教材精益生产之JIT实务19577.docx

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1、精益生产产之JIIT实务务课程提提纲通过过本课程程，您能能学到什什么？第一讲 推行行JITT的必要要性1厂里里最常见见的八大大浪费2. JJIT简简介第二讲 新新经理上上任秘籍籍1进式式控制系系统与拉拉动式控控制系统统2JIIT生产产计划第三讲 优秀秀部门经经理角色色认知1看板板的机能能和使用用规则2看板板的种类类3看板板组织生生产过程程第四讲 如何与与上司正正确相处处1.“一一个流”生生产概述述2.“一一个流”生生产的八八大要素素3. 缩缩短作业业切换时时间第五讲 如何带带领部属属(上)1. 实实施柔性性化生产产所采取取的措施施2. 弹弹性的作作业人数数第六讲 如何带带领部属属（中）1. 进

2、进行生产产均衡化化的原因因2. 生生产均衡衡化的好好处3. 生生产均衡衡化在企企业里的的运用第七讲 如何带带领部属属(下)1. 准准时制采采购的目目的2. 准准时制采采购的特特点3供应应商的选选择与评评鉴第八讲 权力力与威信信1. 传传统品质质管理与与JITT的品质质管理2. JJIT生生产的要要求3. 关关于设备备的保养养第九讲 如何做做优秀的的教练1. 适适合推行行JITT生产方方式的国国内企业业2. 推推行JIIT生产产方式的的要点第十讲 冲突处处理1. 嘉陵股股份有限限公司JJIT生生产方式式2. 东莞某某外资企企业推行行JITT案例3. 广东某某涂料企企业JIIT不完完全推行行案例第

3、一讲 推行行JITT的必要要性1厂里里最常见见的八大大浪费2. JJIT简简介工厂中常常见的八八大浪费费浪费的定定义在JITT生产方方式中，浪浪费的含含义与社社会上通通常所说说的浪费费有所区区别。对对于JIIT来讲讲，凡是是超出增增加产品品价值所所绝对必必须的最最少量的的物料、设设备、人人力、场场地和时时间的部部分都是是浪费。因因此，JJIT生生产方式式所讲的的浪费不不仅仅是是指不增增加价值值的活动动，还包包括所用用资源超超过“绝绝对最少少”界限限的活动动。各种各样样的浪费费现象在在很多尚尚未实行行5活活动的企企业中普普遍存在在，如表表111所示。为为了杜绝绝工厂中中的浪费费现象，首首先需要要

4、发现不不合理的的地方，然然后才是是想办法法解决问问题，这这就需要要推行55、JJIT等等较为先先进的管管理方法法。表111 未实施施5活活动的企企业中的的浪费常见的八八大浪费费在工厂中中最为常常见的浪浪费主要要有八大大类，分分别是：不良、修修理的浪浪费，过过分加工工的浪费费，动作作的浪费费，搬运运的浪费费，库存存的浪费费，制造造过多?过早的的浪费，等等待的浪浪费和管管理的浪浪费。下下面具体体分析各各类浪费费现象。1不良良、修理理的浪费费所谓不良良、修理理的浪费费，指的的是由于于工厂内内出现不不良品，需需要进行行处置的的时间、人人力、物物力上的的浪费，以以及由此此造成的的相关损损失。这这类浪费费

5、具体包包括：材材料的损损失、不不良品变变成废品品；设备备、人员员和工时时的损失失；额外外的修复复、鉴别别、追加加检查的的损失；有时需需要降价价处理产产品，或或者由于于耽误出出货而导导致工厂厂信誉的的下降。2加工工的浪费费加工的浪浪费也叫叫过分加加工的浪浪费，主主要包含含两层含含义：第第一是多多余的加加工和过过分精确确的加工工，例如如实际加加工精度度过高造造成资源源浪费；第二是是需要多多余的作作业时间间和辅助助设备，还还要增加加生产用用电、气气压、油油等能源源的浪费费，另外外还增加加了管理理的工时时。3动作作的浪费费动作的浪浪费现象象在很多多企业的的生产线线中都存存在，常常见的动动作浪费费主要有

6、有以下112种：两手空空闲、单单手空闲闲、作业业动作突突然停止止、作业业动作过过大、左左右手交交换、步步行过多多、转身身的角度度太大，移移动中变变换“状状态”、不不明技巧巧、伸背背动作、弯弯腰动作作以及重重复动作作和不必必要的动动作等，这这些动作作的浪费费造成了了时间和和体力上上的不必必要消耗耗。4搬运运的浪费费从JITT的角度度来看，搬搬运是一一种不产产生附加加价值的的动作，而而不产生生价值的的工作都都属于浪浪费。搬搬运的浪浪费具体体表现为为放置、堆堆积、移移动、整整列等动动作浪费费，由此此而带来来物品移移动所需需空间的的浪费、时时间的浪浪费和人人力工具具的占用用等不良良后果。国内目前前有不

7、少少企业管管理者认认为搬运运是必要要的，不不是浪费费。因此此，很多多人对搬搬运浪费费视而不不见，更更谈不上上去消灭灭它。也也有一些些企业利利用传送送带或机机器搬运运的方式式来减少少人工搬搬运，这这种做法法是花大大钱来减减少工人人体力的的消耗，实实际上并并没有排排除搬运运本身的的浪费。5库存存的浪费费图111 库存存过多掩掩盖问题题按照过去去的管理理理念，人人们认为为库存虽虽然是不不好的东东西，但但却是必必要的。JJIT的的观点认认为，库库存是没没有必要要的，甚甚至认为为库存是是万恶之之源。如如图11，由由于库存存很多，将将故障、不不良品、缺缺勤、点点点停、计计划有误误、调整整时间过过长、品品质

8、不一一致、能能力不平平衡等问问题全部部掩盖住住了。例如，有有些企业业生产线线出现故故障，造造成停机机、停线线，但由由于有库库存而不不至于断断货，这这样就将将故障造造成停机机、停线线的问题题掩盖住住了，耽耽误了故故障的排排除。如如果降低低库存，就就能将上上述问题题彻底暴暴露于水水平面，进进而能够够逐步地地解决这这些库存存浪费，如如图12所示示。图122 降低库库存暴露露问题6制造造过多过过早的浪浪费制造过多多或过早早，提前前用掉了了生产费费用，不不但没有有好处，还还隐藏了了由于等等待所带带来的浪浪费，失失去了持持续改善善的机会会。有些些企业由由于生产产能力比比较强大大，为了了不浪费费生产能能力而

9、不不中断生生产，增增加了在在制品，使使得制品品周期变变短、空空间变大大，还增增加了搬搬运、堆堆积的浪浪费。此此外，制制造过多多或过早早，会带带来庞大大的库存存量，利利息负担担增加，不不可避免免地增加加了贬值值的风险险。7等待待的浪费费由于生产产原料供供应中断断、作业业不平衡衡和生产产计划安安排不当当等原因因造成的的无事可可做的等等待，被被称为等等待的浪浪费。生生产线上上不同品品种之间间的切换换，如果果准备工工作不够够充分，势势必造成成等待的的浪费；每天的的工作量量变动幅幅度过大大，有时时很忙，有有时造成成人员、设设备闲置置不用；上游的的工序出出现问题题，导致致下游工工序无事事可做。此此外，生生

10、产线劳劳逸不均均等现象象的存在在，也是是造成等等待浪费费的重要要原因。8管理理的浪费费管理浪费费指的是是问题发发生以后后，管理理人员才才采取相相应的对对策来进进行补救救而产生生的额外外浪费。管管理浪费费是由于于事先管管理不到到位而造造成的问问题，科科学的管管理应该该是具有有相当的的预见性性，有合合理的规规划，并并在事情情的推进进过程中中加强管管理、控控制和反反馈，这这样就可可以在很很大程度度上减少少管理浪浪费现象象的发生生。什么是JJIT生生产方式式动作浪费费、搬运运浪费和和库存浪浪费等八八大浪费费是目前前国内企企业中普普遍存在在的问题题。JIIT生产产方法的的引入，正正是为了了有力的的帮助企

11、企业解决决这八大大浪费，提提高企业业的经济济效益和和生产效效率，为为企业的的发展打打造良好好的基础础。JIT生生产方式式的诞生生JIT（JJustt IIn Timme）生生产方式式是丰田田汽车公公司在逐逐步扩大大其生产产规模、确确立规模模生产体体制的过过程中诞诞生和发发展起来来的。以以丰田汽汽车公司司的大野野耐一等等人为代代表的JJIT生生产方式式的创造造者一开开始就意意识到需需要采取取一种更更能灵活活适应市市场需求求，尽快快提高竞竞争力的的生产方方式。JIT生生产方式式作为一一种在多多品种小小批量混混合生产产条件下下，高质质量、低低消耗地地进行生生产的方方式，是是在实践践中摸索索、创造造出

12、来的的。在220世纪纪70年年代发生生石油危危机以后后，市场场环境发发生巨大大变化，许许多传统统生产方方式的弱弱点日渐渐明显。从从此，采采用JIIT生产产方式的的丰田汽汽车公司司的经营营绩效与与其它汽汽车制造造企业的的经营绩绩效开始始拉开距距离，JJIT生生产方式式的优势势开始引引起人们们的关注注和研究究。JIT生生产方式式的含义义与特点点1JJIT生生产方式式的含义义JIT生生产方式式的基本本思想可可用现在在已经广广为流传传的一句句话来概概括，即即“只在在需要时时，按需需要的量量，生产产所需的的产品”，这这也就是是Jusst IInTTimee一词所所要表达达的本来来含义。这这种生产产方式的

13、的核心是是追求一一种零库库存、零零浪费、零零不良、零零故障、零零灾害、零零停滞的的较为完完美的生生产系统统，并为为此开发发了包括括看板在在内的一一系列具具体方法法，逐渐渐形成了了一套独独具特色色的生产产经营体体系。2JJIT生生产方式式的特点点JIT生生产方式式的特点点是零库库存，并并能够快快速的应应对市场场的变化化。如图图133所示，JJIT生生产方式式要做到到用一半半的人员员和生产产周期、一一半的场场地和产产品开发发时间、一一半的投投资和少少得多的的库存，生生产出品品质更高高、品种种更为丰丰富的产产品。图133 JITT生产方方式的显显著特点点JITT生产方方式的考考虑方法法JIT生生产方

14、式式考虑的的方法是是将其看看作一个个理想的的生产方方式，不不断地追追求零库库存，零零库存可可以无限限接近，但但永远也也达不到到。这样样，就可可以不断断地降低低库存，对对所暴露露出的一一些问题题进行改改进。经经过如此此周而复复始的优优化，将将库存降降低到最最低水平平，如图图144所示。另另外，JJIT是是一个不不断改进进的动态态过程，不不是一朝朝一夕就就可以完完成的，需需要企业业不断的的持续改改善才能能达到目目标。图144 持续续改进的的JITTJIT真真的能消消除浪费费吗?1用JJIT的的观点看看待浪费费传统的观观念认为为，工厂厂里的浪浪费是不不可避免免的。为为了消除除这些浪浪费，首首先必须须

15、改变观观点和方方法，用用创新的的思维来来处理浪浪费问题题。从JJIT的的角度看看来，浪浪费都是是可以避避免的，否否则就不不能称其其为浪费费。例如如搬运这这一动作作，旧的的观念认认为搬运运是不可可缺少的的，但是是JITT可以将将两个设设备摆放放在一起起，中间间产品完完成一道道工序后后直接移移到第二二道工序序中，这这样就避避免了原原来搬运运产生的的浪费。2消除除员工的的不良习习惯很多浪费费问题都都是由于于员工的的不良习习惯造成成的，为为此，企企业首先先要通过过培训和和宣导等等方式，用用5STPMMJITT等新的的观念和和方法来来给员工工“洗脑脑”，从从而代替替原有的的旧观念念和旧方方法，使使他们意

16、意识到JJIT确确实能够够消除浪浪费。对员工进进行培训训之后，企企业还要要制定相相应的制制度和操操作办法法，使员员工能够够按照新新的操作作方法和和规定实实施作业业，并要要制定相相应的奖奖励和惩惩罚措施施，帮助助员工养养成良好好的工作作习惯。数数据表明明，一个个人的习习惯只要要重复223次就就可以改改变。因因此，企企业的管管理层应应该不断断规范员员工的行行为，使使之成为为员工的的习惯。【自检】请你阅读读以下材材料，并并回答相相关问题题。按照JIIT生产产方式的的观点，很很多旧的的观点所所认为的的理所当当然的行行为都被被当作是是浪费，如如员工的的双手闲闲置也被被算作浪浪费之列列。那么么，JIIT真

17、的的能够做做到零库库存，真真的能够够消除工工厂中存存在的各各种各样样的浪费费现象吗吗？_见参考答答案11【本讲小小结】JIT生生产方式式中所提提到的浪浪费的概概念与通通常所说说的浪费费有所区区别。对对于JIIT来讲讲，凡是是超出增增加产品品价值所所绝对必必需的最最少量的的物料、设设备、人人力、场场地和时时间的部部分都是是浪费。浪浪费不仅仅仅是指指不增加加产品价价值的活活动，还还包括所所用资源源超过“绝绝对最少少”界限限的各种种活动。当前的企企业中主主要存在在八大浪浪费，严严重影响响了企业业的经营营绩效。JJIT生生产方法法通过追追求零库库存、零零浪费、零零不良、零零故障、零零灾害、零零停滞等等

18、目标，能能够有效效的帮助助企业解解决这些些浪费，提提高企业业的经济济效益和和生产效效率。【心得体体会】_第2讲 JITT的生产产计划与与控制【本讲讲重点】传统生产产方式与与JITT生产方方式的比比较JIT生生产方式式中的生生产计划划及其作作用JIT生生产计划划如何应应对订单单的随时时增减变变更传统生产产方式与与JITT生产方方式的比比较传统的生生产方式式介绍1传统统生产方方式的特特点传统的生生产方式式通常都都是推进进式的。它它的物流流就是从从仓库开开始，在在各道工工序之间间产生流流动；它它的信息息流存在在于计划划部门和和仓库之之间，计计划部门门与每一一道工序序之间都都有相对对独立的的信息流流，

19、而工工序与仓仓库之间间、工序序与工序序之间不不存在信信息流。传统的生生产方式式由于工工序间缺缺少必要要的信息息沟通，往往往造成成中间产产品的过过多或过过早的生生产，造造成中间间产品的的大量积积压，有有些企业业为此不不得不专专门设立立了很多多的中间间品仓库库用来存存储过剩剩的大量量半成品品。因此此，推进进式的生生产方式式是一种种缺乏科科学计划划的落后后的生产产方式。2推推进式生生产方式式的定义义推进式生生产方式式是按产产品构成成清单对对所需的的零部件件规格和和数量进进行计算算，得出出每种零零部件的的投入产产出计划划，按计计划发出出生产和和订货的的指令。每每一生产产车间都都按计划划生产零零部件，将

20、将实际完完成情况况反馈到到制定生生产计划划的部门门，并将将加工完完的零部部件送到到下一道道工序或或下游生生产车间间，但对对下一道道工序或或下游生生产车间间当时是是否需要要这些零零部件却却不考虑虑。如图21所示示，实线线为物流流，虚线线为信息息流。推推进式生生产方式式的物流流是从工工序1、22、3一一直到1，而而信息流流则是生生产计划划部门和和每一道道工序的的虚线的的延续。很很显然，推推进式生生产方式式的信息息流和物物流是分分开的。图211 推进式式的生产产方式JITT生产方方式介绍绍1JIIT生产产方式的的特点JIT生生产方式式采用的的是拉动动式的控控制系统统，生产产计划部部门只需需要把生生产

21、计划划下达到到最后一一道工序序，最后后一道工工序对其其上游工工序提出出所需物物料的要要求，上上游工序序根据要要求生产产，通过过这样的的拉动一一直延续续到采购购部门。JIT生生产方式式的好处处就在于于真正实实现了信信息流与与物流的的结合，而而且在整整个过程程中不会会产生多多余的中中间产品品，也不不会出现现等待、拖拖延等浪浪费。因因此，JJIT生生产方式式能够真真正做到到“适时时、适量量、适物物”的生生产，节节约产品品的生产产成本，最最终产生生经济效效益。2拉动动式生产产方式的的定义拉动式生生产方式式是由市市场需求求信息决决定产品品的组装装，然后后由产品品组装来来推动零零件的加加工。每每一道工工序

22、、每每一个车车间分别别向它的的前一道道工序或或上游车车间提出出需求和和工作指指令，上上一道工工序和上上游车间间完全按按照这些些指令来来进行生生产。如图22所示示，虚线线代表信信息流，实实线代表表物料流流。拉动动式生产产方式的的物料流流是从工工序1、22、3，一直流到第道工序，它的信息流则恰好相反，是从第道工序开始，一步一步向工序3、2、1输送。因此，它的信息流和物料流是紧密结合在一起的。图222 拉动式式的生产产方式传统生生产方式式与JIIT生产产方式的的比较传统的生生产方式式采用“推推进式”控控制系统统，容易易造成中中间产品品的积压压，而JJIT生生产方式式采用“拉拉动式”控控制系统统，能使

23、使物流和和信息流流有机的的结合起起来，避避免人为为的浪费费。因此此，JIIT生产产方式与与传统生生产方式式有很大大的区别别，如表表211所示，只只有“拉拉动式”系系统才能能真正做做到“适适时、适适量、适适物”的的生产。表211 传统生生产方式式与JIIT生产产方式的的比较JITT生产方方式中的的生产计计划及其其作用JITT生产方方式中生生产计划划的特点点在历来的的生产计计划方式式中，生生产指令令同时下下达给各各道工序序，即使使前后工工序出现现变化或或异常，也也与本工工序无关关，仍然然按照原原指令不不断的生生产，其其结果是是造成各各道工序序间生产产量的不不平衡。因因此，工工序间的的在制品品库存也

24、也就很自自然了。在JITT生产方方式中，计计划部门门只对除除最后一一道工序序以外的的其它工工序出示示每月大大致生产产品种和和数量计计划，作作为其安安排作业业的一个个参考基基准，而而真正作作为生产产指令的的投产顺顺序计划划只下达达到最后后一道工工序（如如总组装装线）。其其余各道道工序的的作业现现场没有有任何生生产计划划表，其其需要生生产的品品种与数数量是由由后一道道工序在在需要的的时候顺顺次向前前一道工工序传递递的看板板中指定定的。JIT生生产方式式的三种种计划及及作用现在很多多企业都都采用JJIT生生产方式式，这些些企业在在实施JJIT生生产方式式的过程程中，对对生产计计划的制制定和控控制方式

25、式当然不不可能完完全一样样，但其其基本思思想是相相同的。一一般说来来，JIIT生产产方式需需要制定定三种生生产计划划，如表表222所示。其中，长长期生产产计划一一般一年年制定两两次，主主要是规规划大致致准备生生产的产产品和数数量，而而不将它它具体化化。表222 JITT生产方方式的三三种生产产计划及及作用JIT生生产方式式中期滚滚动式生生产计划划的制定定真正准备备实行的的是即将将到来的的三个月月的月度度生产计计划，在在第1月制制定第月、第第11月以及及第2月的的生产计计划。这这样制定定出来的的第月月生产计计划为确确定了的的计划，第第11月以及及第2月的的计划也也只作为为“内定定”计划划，等第第

26、11月变为为第月月的时候候，再进进行适当当的变动动并最终终确定。表233 JITT生产计计划的制制定如表23所示示的中期期滚动式式生产计计划的制制定，第第月的的生产计计划在第第11月的中中旬开始始时确定定，到第第11月的中中旬结束束时再根根据订单单情况进进行数量量调整。在在第1月的的下旬，进进行所需需物料数数量的计计算，并并决定各各种产品品每天的的生产量量、生产产工序的的组织以以及作业业节拍等等。JIT生生产计划划如何应应对订单单的随时时增减变变更主生产计计划的制制定与改改定当前的市市场变化化是非常常快的：有些客客户可能能会加急急订单，有有些客户户可能要要求变更更所要采采购的产产品种类类，有些

27、些客户则则可能取取消订单单，而在在传统的的推进式式生产方方式下是是无法对对上述市市场变化化做出正正确反应应的。因因此，企企业应该该采用拉拉动式的的生产方方式，根根据订单单的增减减情况随随时对生生产计划划做出修修订，从从而适应应市场的的需求。如图23所示示：在44月299日制定定的5月月生产计计划中，按按照箭头头所指示示的顺序序进行产产品的生生产。但但是，由由于在55月2日日接到客客户的通通知，原原来5月月3日要要出货的的产品暂时不不要出货货。这时时候企业业就应该该改变原原订的生生产计划划，优先先生产55月4号号需要出出货的产产品。图233 生产计计划随着着订单变变化而修修订合同评审审和部门门讨

28、论确确保准时时交货在很多情情况下，由由于企业业的接单单部门没没有及时时与其它它部门进进行沟通通，没有有明确交交货期，最最后由于于产品交交货的延延误而导导致客户户的投诉诉。为了了避免这这一情况况的发生生，JIIT方式式通过其其自身的的游戏规规则来保保证准时时交货。如如表24，市市场部将将搜集到到的生产产情报制制成表格格，请各各个相关关部门根根据各自自部门的的状况进进行评审审，返回回评审结结果。通通过这样样的评审审，加强强信息沟沟通，及及时发现现问题，从从而确保保准时交交货。表244 合同评评审表如果有一一些部门门必须有有附加条条件才能能完成任任务，或或者绝对对无法完完成任务务，这时时候需要要说明

29、原原因，并并将附加加条件或或不能完完成的原原因写出出来。生生产计划划室便召召集各个个部门开开会讨论论如何解解决附加加条件或或不可能能的原因因，最终终确定生生产计划划。因此此，采用用JITT生产方方式完全全可以解解决准时时交货的的问题。设定合理理的最小小库存量量企业的库库存就像像透明的的茶杯一一样，茶茶水到一一定下限限的时候候就开始始注水，到到达一定定上限的的时候就就停止注注水。在在JITT生产方方式下，企企业可以以根据自自身的具具体情况况，制定定合理的的库存上上限和下下限，确确保合理理的最小小库存量量。在图24中，有有0.2个月月的市场场安全对对应库存存、0.25个个月的工工厂在库库以及00.

30、25个个月的流流通在库库，因此此下限值值为0.7个月月。如果果上限值值设定为为0.3个月月，那么么仓库里里最多只只能存储储一个月月的货，最最少要存存0.7个月月的货。由由此可见见，JIIT虽然然追求零零库存，但但不一定定要做到到零库存存，完全全可以根根据企业业情况设设定最小小库存。图244 合理的的安全库库存量流通库库存与生生产的关关系控制制企业的生生产和流流通库存存应该随随着订单单的增加加或减少少作出相相应的调调整，保保证库存存在安全全范围之之内。如如图25所示示，如果果在8月月末发现现9月份份第1周周的订单单比预计计多，那那么9月月第1周周就需要要增产；如果在在10月月第2周周发现111月

31、第第2周订订单减少少，那么么就需要要减产。图255 流通库库存与生生产的关关系【自检】请你阅读读以下案案例，并并回答相相关问题题。某企业的的生产部部经理接接到了本本月度的的生产计计划，并并且整个个生产部部门已经经按照生生产计划划的要求求进行产产品的生生产。这这时候，市市场部经经理突然然送过来来一个加加急订单单，要求求在本月月底按时时交货。生生产部经经理对类类似经常常发生的的插单问问题苦恼恼不已。阅读完这这一小段段案例后后，如果果你是该该企业生生产部门门的经理理，你会会采取什什么样的的方法来来解决插插单问题题？请简简单叙述述你的想想法。见参考答答案21_【本讲小小结】在历来的的生产计计划方式式中

32、，生生产指令令同时下下达给各各个工序序，即使使前后工工序出现现变化或或异常，本本工序依依然按照照原指令令不断的的生产，造造成了工工序间生生产量的的不平衡衡。在JJIT生生产方式式中，真真正作为为生产指指令的投投产顺序序计划只只下达到到最后一一道工序序，其余余工序所所需要生生产的品品种与数数量是由由后道工工序在需需要时顺顺次向前前道工序序传递的的看板中中指定的的。从生产管管理理论论的角度度来看，以以看板为为主要管管理工具具的JIIT生产产方式，是是一种计计划主导导型的管管理方式式，按照照计划“只只在需要要时，按按需要的的量生产产所需的的产品”。但但是，JJIT生生产方式式在很多多方面又又打破了了

33、历来生生产管理理中被认认为是常常识的观观念。是是一种新新型的管管理观念念和方法法。【心得体体会】_第3讲 实实现JIIT生产产的重要要手段：看板管管理【本讲重重点】看板的机机能和种种类看板操作作的使用用规则看板使用用实务看板的机机能和种种类什么是是看板管管理JIT生生产方式式是以降降低成本本为基本本目的，在在生产系系统的各各个环节节全面展展开的一一种使生生产有效效进行的的新型生生产方式式。JIIT又采采用了看看板管理理工具，看看板犹如如巧妙连连接各道道工序的的神经而而发挥着着重要作作用。1看板板管理的的概念看板管理理方法是是在同一一道工序序或者前前后工序序之间进进行物流流或信息息流的传传递。J

34、JIT是是一种拉拉动式的的管理方方式，它它需要从从最后一一道工序序通过信信息流向向上一道道工序传传递信息息，这种种传递信信息的载载体就是是看板。没没有看板板，JIIT是无无法进行行的。因因此，JJIT生生产方式式有时也也被称作作看板生生产方式式。如图31所示示，一旦旦主生产产计划确确定以后后，就会会向各个个生产车车间下达达生产指指令，然然后每一一个生产产车间又又向前面面的各道道工序下下达生产产指令，最最后再向向仓库管管理部门门、采购购部门下下达相应应的指令令。这些些生产指指令的传传递都是是通过看看板来完完成的。图311 主生产产计划与与看板2看板板与MRRP的关关系随着信息息技术的的飞速发发展

35、，当当前的看看板方式式呈现出出逐渐被被电脑所所取代的的趋势。现现在最为为流行的的系统就就是将JJIT生生产之间间的看板板用电脑脑来代替替，每一一道工序序之间都都进行联联网，指指令的下下达、工工序之间间的信息息沟通都都通过电电脑来完完成。目前国内内有很多多企业都都在推行行，但真真正获得得成功的的却很少少，其中中的主要要原因就就是企业业在没有有实行JJIT的的情况下下就直接接推行。实实际上，只只不过是是一种将将众多复复杂的手手工操作作电脑化化的软件件，虽然然能够大大大提高高生产效效率，但但是并不不能处理理JITT所提出出的一些些观念和和方法。因因此，仅仅仅是一一个工具具，必须须建立在在推行JJIT

36、的的基础之之上。如如果企业业没有推推行JIIT就去去直接使使用，那那只会浪浪费时间间和金钱钱。看板的机机能看板最初初是丰田田汽车公公司于220世纪纪50年年代从超超级市场场的运行行机制中中得到启启示，作作为一种种生产、运运送指令令的传递递工具而而被创造造出来的的。经过过近500年的发发展和完完善，目目前已经经在很多多方面都都发挥着着重要的的机能。1生产产及运送送工作指指令生产及运运送工作作指令是是看板最最基本的的机能。公公司总部部的生产产管理部部根据市市场预测测及订货货而制定定的生产产指令只只下达到到总装配配线，各各道前工工序的生生产都根根据看板板来进行行。看板板中记载载着生产产和运送送的数量

37、量、时间间、目的的地、放放置场所所、搬运运工具等等信息，从从装配工工序逐次次向前工工序追溯溯。在装配线线将所使使用的零零部件上上所带的的看板取取下，以以此再去去前一道道工序领领取。前前工序则则只生产产被这些些看板所所领走的的量，“后后工序领领取”及及“适时时适量生生产”就就是通过过这些看看板来实实现的。2防止止过量生生产和过过量运送送看板必须须按照既既定的运运用规则则来使用用。其中中的规则则之一是是：“没没有看板板不能生生产，也也不能运运送。”根根据这一一规则，各各工序如如果没有有看板，就就既不进进行生产产，也不不进行运运送；看看板数量量减少，则则生产量量也相应应减少。由由于看板板所标示示的只

38、是是必要的的量，因因此运用用看板能能够做到到自动防防止过量量生产、过过量运送送。3进行行“目视视管理”的的工具看板的另另一条运运用规则则是“看看板必须须附在实实物上存存放”、“前前工序按按照看板板取下的的顺序进进行生产产”。根根据这一一规则，作作业现场场的管理理人员对对生产的的优先顺顺序能够够一目了了然，很很容易管管理。只只要通过过看板所所表示的的信息，就就可知道道后工序序的作业业进展情情况、本本工序的的生产能能力利用用情况、库库存情况况以及人人员的配配置情况况等。4改善善的工具具看板的改改善功能能主要通通过减少少看板的的数量来来实现。看看板数量量的减少少意味着着工序间间在制品品库存量量的减少

39、少。如果果在制品品存量较较高，即即使设备备出现故故障、不不良产品品数目增增加，也也不会影影响到后后工序的的生产，所所以容易易掩盖问问题。在在JITT生产方方式中，通通过不断断减少数数量来减减少在制制品库存存，就使使得上述述问题不不可能被被无视。这这样通过过改善活活动不仅仅解决了了问题，还还使生产产线的“体体质”得得到了加加强。【自检检】请你阅读读以下资资料，并并回答相相关问题题。目前，国国内有很很多企业业掀起了了推行的的热潮，但但是真正正获得良良好效果果的企业业却非常常少。其其中的原原因除了了与系统统推销商商过分夸夸大的功功能以外外，你认认为还有有什么原原因？如如果是你你的企业业也推行行，你打

40、打算如何何做？请请简单叙叙述你的的想法。见参考答答案31_看板操作作的六个个使用规规则看板是JJIT生生产方式式中独具具特色的的管理工工具，看看板的操操作必须须严格符符合规范范，否则则就会陷陷入形式式主义的的泥潭，起起不到应应有的效效果。概概括地讲讲，看板板操作过过程中应应该注意意以下六六个使用用原则：没有看看板不能能生产也也不能搬搬运，看看板只能能来自后后工序，前前工序只只能生产产取走的的部分，前前工序按按收到看看板的顺顺序进行行生产，看看板必须须和实物物一起以以及不把把不良品品交给后后工序。看板的种种类看板的本本质是在在需要的的时间，按按需要的的量对所所需零部部件发出出生产指指令的一一种信

41、息息媒介体体，而实实现这一一功能的的形式可可以是多多种多样样的。看看板总体体上分为为三大类类：传送送看板、生生产看板板和临时时看板，如如图32所示示。图322 看板的的种类1工序序内看板板工序内看看板是指指某工序序进行加加工时所所用的看看板。这这种看板板用于装装配线以以及既使使生产多多种产品品也不需需要实质质性的作作业更换换时间（作作业更换换时间接接近于零零）的工工序，例例如机加加工工序序等。典典型的工工序内看看板如表表311所示。表311 典典型的工工序内看看板2信号号看板信号看板板是在不不得不进进行成批批生产的的工序之之间所使使用的看看板。例例如树脂脂成形工工序、模模锻工序序等。信信号看板

42、板挂在成成批制作作出的产产品上，当当该批产产品的数数量减少少到基准准数时摘摘下看板板，送回回到生产产工序，然然后生产产工序按按该看板板的指示示开始生生产。另另外，从从零部件件出库到到生产工工序，也也可利用用信号看看板来进进行指示示配送。3工序序间看板板工序间看看板是指指工厂内内部后工工序到前前工序领领取所需需的零部部件时所所使用的的看板。表表322为典型型的工序序间看板板，前工工序为部部件1线，本本工序总总装2线所需需要的是是号码为为23326608557的零零部件，根根据看板板就可到到前一道道工序领领取。表322 典型的的工序间间看板4外协协看板外协看板板是针对对外部的的协作厂厂家所使使用的

43、看看板。对对外订货货看板上上必须记记载进货货单位的的名称和和进货时时间、每每次进货货的数量量等信息息。外协协看板与与工序间间看板类类似，只只是“前前工序”不不是内部部的工序序而是供供应商，通通过外协协看板的的方式，从从最后一一道工序序慢慢往往前拉动动，直至至供应商商。因此此，有时时候企业业会要求求供应商商也推行行JITT生产方方式。5临时时看板临时看板板是在进进行设备备保全、设设备修理理、临时时任务或或需要加加班生产产的时候候所使用用的看板板。与其其它种类类的看板板不同的的是，临临时看板板主要是是为了完完成非计计划内的的生产或或设备维维护等任任务，因因而灵活活性比较较大。看板使用用实务看板的使

44、使用方法法看板有若若干种类类，因而而看板的的使用方方法也不不尽相同同。如果果不周密密的制定定看板的的使用方方法，生生产就无无法正常常进行，我我们从看看板的使使用方法法上可以以进一步步领会JJIT生生产方式式的独特特性。如如图33所示示，在使使用看板板时，每每一个传传送看板板只对应应一种零零部件，每每种零部部件总是是存放在在规定的的、相应应的容器器内。因因此，每每个传送送看板对对应的容容器也是是一定的的。图333 看板的的使用方方法1工序序内看板板的使用用方法工序内看看板的使使用方法法中最重重要的一一点是看看板必须须随实物物，即与与产品一一起移动动。后工工序来领领取中间间品时摘摘下挂在在产品上上

45、的工序序内看板板，然后后挂上领领取用的的工序间间看板。该该工序然然后按照照看板被被摘下的的顺序以以及这些些看板所所表示的的数量进进行生产产，如果果摘下的的看板数数量变为为零，则则停止生生产，这这样既不不会延误误也不会会产生过过量的存存储。2信号号看板的的使用方方法信号看板板挂在成成批制作作出的产产品上面面。如果果该批产产品的数数量减少少到基准准数时就就摘下看看板，送送回到生生产工序序，然后后生产工工序按照照该看板板的指示示开始生生产。没没有摘牌牌则说明明数量足足够，不不需要再再生产。3工序序间看板板的使用用方法工序间看看板挂在在从前工工序领来来的零部部件的箱箱子上，当当该零部部件被使使用后，取取下看板板，放到到设置在在作业场场地的看看板回收收箱内。看看板回收收箱中的的工序间间看板所所表示的的意思是是“该零零件已被被使用，请请补充”。现现场管理理人员定定时来回回收看板板，集中中起来后后再分送送到各个个相应的的前工序序，以便便领取需需要补充充的零部部件。4外协协看板的的使用方方法外协看板板的摘下下和回收收与工序序间看板板基本相相同。回回收以后后按各协协作厂家家分开，等等各协作作厂家来来送货时时由他们们带回去去，成为为该厂下下次生产产的生产产指示。在在这种情情况下，该该批产品品的进货货至少将将会延迟迟一回以以上。因因此，需需要按照照延迟的