加热炉工艺操作要点8706.docx

《加热炉工艺操作要点8706.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加热炉工艺操作要点8706.docx（11页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、天津轧一一蓄热式式推钢加加热炉供热燃烧烧系统操操作说明明北京神雾雾热能技技术有限限公司20055年8月月22日日目 录1.炉子子供热系系统技术术性能2.炉前前管路系系统简介介3.炉子子点火必必须具备备的条件件4.点火火升温操操作5.高炉炉煤气管管路的吹吹扫、放放散和送送气6.蓄热热式燃烧烧系统的的投入7.自动动控制系系统的投投入8.加热热操作9.安全全报警处处置措施施10.停停炉操作作1.炉子子供热系系统技术术性能及及参数1.1炉炉子形式式：端进进端出的的蓄热式式推钢加加热炉，炉炉子沿炉炉长方向向分加热热一段、加加热二段段、均热热段，采采用空、煤煤气双蓄蓄热式的的燃烧技技术。1.2炉炉子有效效

2、长度：253301mmm，炉炉子内宽宽66112 mmm。1.3燃燃料：高高炉煤气气，热值值80004.118 KKJ/NNm31.4技技术参数数a.加热热炉最大大产量 1300 t/hb.煤气气消耗量量： 466650NNm3/hc.空气气消耗量量： 349900NNm3/hd.烟气气生成量量：7669700Nm3/he.高炉炉煤气和和空气预预热温度度10000Cf.排烟烟温度1800Cg.蓄热热式烧嘴嘴：共计计92个个，此外外，还有有烘炉、点点火用66个500104Kcaal/hh高炉煤煤气烧嘴嘴。h.引风风机煤气引风风机型号号：Y88-39916D风量：996300511071113 m

3、3/h； 全压：33756638844 Pa电机：YY3555M2-6 功功率：2200KKW 空气引风风机型号号：Y9-33816D风量：6698556814498mm3/h全压：33991143118 PPa电机：YY3555M1-6 功功率：1160 KWWi.鼓风风机 型型号： 9-266 122.5DD 风量：44611175586995 mm3/hh；风压：77993391103 Pa电机型号号：Y3355M2-4 功功率：2250 KW2.炉前前管路系系统简介介2.1高高炉煤气气管路系系统高炉煤气气来自厂厂房外的的煤气管管网，总总管上设设有密封封蝶阀、眼眼镜阀及及快速切切断阀。高

4、高炉煤气气总管直直径14220mmm，进厂厂房后经经煤气分分配管分分出三路路，分别别进入三三段的煤煤气-废废气四通通换向阀阀，每路路管道上上均设有有流量孔孔板和电电动流量量调节阀阀。 从炉子各各段四通通换向阀阀的中腔腔分别接接出两路路管子与与炉子该该段两侧侧的煤气气分配管管相通，再再从每根根分配管管引出若若干根支支管将煤煤气接入入每个蓄蓄热式烧烧嘴煤气气喷口，每每根支管管按有波波纹补偿偿器，与与烧嘴相相接处均均装有严严密的手手动煤气气蝶阀。烘炉和点点火用的的高炉煤煤气从均均热段及及加热二二段四通通换向阀阀前引出出送至炉炉子顶，再再由支管管经阀门门接至66个点火火烧嘴。2.2空空气管路路系统燃烧

5、用空空气由风风机房内内的鼓风风机供给给。空气气总管直直径12220mmm，经空空气分配配管分出出三路，分分别进入入三段的的空气-废气四四通换向向阀，每每路管道道上均设设有流量量孔板和和电动流流量调节节阀。从炉子各各段四通通换向阀阀的中腔腔分别接接出两路路管子与与炉子该该段两侧侧的空气气分配管管相通，再再从每根根分配管管引出若若干根支支管将空空气接入入每个蓄蓄热式烧烧嘴的空空气喷口口，每根根支管按按有波纹纹补偿器器，与烧烧嘴相接接处均装装有手动动蝶阀。点火烧嘴嘴所用的的空气由由空气分分管接出出。2.3煤煤气系统统吹扫管管路本炉采用用氮气（蒸蒸汽）吹吹扫，在在高炉煤煤气总管管密封蝶蝶阀后气气接入点

6、点，管径径为DNN50mmm。 2.4煤煤气放散散管路安装放散散管接口口的部位位有：均热段、加加热段各各煤气分分配管末末端；煤煤气总管管密封蝶蝶阀与眼眼镜阀之之间。所有的放放散管集集中由DDN1000mmm的总管管排出车车间外。每每路放散散管都安安装有严严密的煤煤气旋塞塞阀。 在在炉子两两侧的每每一段高高炉煤气气分配管管末端都都设有煤煤气取样样管以便便吹扫后后取样试试验。2.5 废气管管路系统统全炉的烟烟气分两两部分排排出。 33个空气气-废气气四通换换向阀后后的废气气集中由由一根废废气管进进入空气气引风机机，出口口烟管通通入空气气钢烟囱囱；3个个煤气-废气四四通换向向阀后的的废气集集中由一一

7、根废气气管进入入煤气引引风机，出出口烟管管通入煤煤气钢烟烟囱。每每台四通通换向阀阀后的烟烟气出口口都安装装一个电电动蝶阀阀以调节节烟气量量的分配配。3.高炉炉煤气管管路的吹吹扫和放放散和送送气3.1 吹扫和和放散工工作开始始前，首首先需确确认如下下事项a.确认认煤气已已送到煤煤气总管管的密封封蝶阀前前。b.确认认氮气已已送到吹吹扫接点点的阀门门前。c.确认认各蓄热热式烧嘴嘴煤气支支管上的的密封蝶蝶阀关闭闭。d.除放放散总管管上的放放散阀开开启外，其其余放散散阀全部部关闭。e.关闭闭各取样样管的阀阀门。3.2高高炉煤气气管路的的吹扫和和放散高炉煤气气管路的的吹扫和和放散须须按下述述步骤进进行：a

8、.煤气气总管上上的快切切阀和各各段煤气气管道上上的电动动流量调调节阀处处于全开开位置。煤煤气换向向阀处于于中位，其其所有的的废气蝶蝶阀关闭闭。b.打开开炉子各各段煤气气分配管管末端的的放散阀阀。c.打开开高炉煤煤气管路路上的DDN500氮气阀阀，通入入氮气对对高炉煤煤气管线线进行吹吹扫。d.约过过三十分分钟后关关闭放散散总管上上的阀门门。再打打开煤气气侧废气气管路上上的所有有阀门，继继续吹扫扫十分钟钟后将它它们关闭闭。再打打开煤气气总管上上的放散散阀。3.3送送高炉煤煤气a.确认认煤气总总管上紧紧急切断断阀和炉炉子各段段煤气管管路上的的电动流流量调节节阀全开开，其后后的废气气蝶阀关关闭，煤煤气

9、换向向阀处于于中位。所所有蓄热热式烧嘴嘴前的煤煤气密封封蝶阀关关闭，取取样管阀阀门关闭闭，高炉炉煤气的的各放散散阀打开开。b.开始始往炉前前送煤气气：先开开启总管管上的眼眼镜阀，随随后关闭闭氮气吹吹扫管阀阀门。再再开启煤煤气总管管上的密密封蝶阀阀开始送送气，约约过200分钟，在在分配管管末端的的取样管管取样进进行燃烧烧试验。共共取样三三次，试试验合格格后，关关闭所有有放散阀阀，高炉炉煤气已已通到各各蓄热式式烧嘴的的煤气密密封蝶阀阀前，送送高炉煤煤气完成成，煤气气系统处处于待用用状态。4.炉子子点火炉子点火火必须具具备的条条件(所有设设备冷试试车、调调试合格格。)4.1炉炉底水管管系统已已投入运

10、运行。4.2仪仪表系统统已进入入工作状状态，各各控制回回路置于于“手动”状态。4.3换换向阀电电控系统统已处于于待机状状态。4.4仪仪表用氮氮气系统统已供气气，压力力指示大大于0.5MPPa。4.5具具备装钢钢、推钢钢条件，并并且全炉炉压钢。5.点火火升温操操作5.1使使用柴油油烘炉阶阶段按照照烘炉公公司提供供烘炉方方案进行行烘炉。5.2使使用点火火烧嘴烘烘炉阶段段当用柴油油使炉温温难以继继续提高高时，开开始启用用6个点点火烧嘴嘴，具体体操作如如下：a.打开开所有点点火烧嘴嘴前的空空气蝶阀阀（共66个）。b.启动动鼓风机机（在关关闭鼓风风机入口口调节阀阀的情况况下启动动，工作作正常后后打开）。

11、连连接点火火烧嘴空空气管路路的空气气分管的的调节阀阀适当打打开225%。c.启动动两台气气引风机机（在关关闭引风风机入口口调节阀阀的情况况下启动动，随后后把它的的开度打打到100），打打开六个个换向阀阀后的废废气蝶阀阀，开度度为200。d.将六六个换向向阀置于于“定时换换向”状态，换换向时间间60SS。e.按照照点火烧烧嘴说明明书依次次点燃点点火烧嘴嘴。f.如需需要加大大点火煤煤气烧嘴嘴的热负负荷，可可调整煤煤气蝶阀阀，加大大煤气流流量，同同时按比比例加大大点火空空气管路路蝶阀的的开度，使使煤气火火焰呈淡淡兰色。g.及时时调整点点火烧嘴嘴的供热热负荷，使使炉子按按烘炉曲曲线升温温。h.烘炉炉过

12、程中中，通过过调节四四通阀后后的废气气调节阀阀的开度度，控制制炉压为为+100Pa左左右，并并使各段段废气温温度基本本一致。5.3蓄蓄热式燃燃烧系统统的预热热及投入入该系统统的准备备当炉温升升至8000后，蓄蓄热式燃燃烧系统统随着烘烘炉的继继续进入入预热阶阶段，在在该系统统运转前前，要做做好以下下准备工工作：a.确认认高炉煤煤气总管管密封蝶蝶阀、眼眼镜阀和和蓄热式式烧嘴前前的煤气气密封蝶蝶阀关闭闭。b.炉温温达到8800时，开开始进行行蓄热式式烧嘴，但但点火烧烧嘴不停停，换向向阀一直直工作。6.蓄热热式燃烧烧系统的的投入炉温达到到8000后，蓄蓄热式燃燃烧系统统准备投投入，投入的顺顺序是均均热

13、段、加加热二段段、加热热一段。6.1此此时要保保证仪表表系统已已进入工工作状态态，各控控制回路路置于“手动”。6.2均均热段高高炉煤气气的点燃燃步骤是是：a.均热热段煤气气换向阀阀开始运运转,并并将该段段的空气气、煤气气换向阀阀置于”单动”状态。b.将均均热段烧烧嘴前的的煤气密密封蝶阀阀打开。c.将均均热段煤煤气换向向阀的废废气阀门门打开550，接接着打开开均热段段煤气流流量调节节阀，开开度为220。通通过均热热段的空空气、煤煤气流量量调节阀阀调节煤煤气、空空气比例例约为11：0.72左左右，并并根据火火焰燃烧烧情况及及时给与与调整。在在“单动”方式下下人工换换向，换换向周期期为1分钟。在在人

14、工换换向35次后后，确认认换向燃燃烧正常常，即改改为自动动换向，空空气、煤煤气换向向阀的换换向周期期为1分分钟6.3均均热段燃燃烧正常常后，用用同样的的步骤依依次起动动加热二二段、加加热一段段。6.4在在全炉启启动完毕毕后，通通过调节节空气、煤煤气流量量调节阀阀，确保保正常的的炉温和和空燃比比；通过过调节各各段的废废气阀的的开度，保保证各段段的排烟烟温度大大致相等等且小于于1600，炉压压保持在在15525PPa之间间。6.5蓄蓄热式烧烧嘴燃烧烧状况完完全正常常，并在在炉温达达到8550以上后后，关闭闭点火烧烧嘴前的的空、煤煤气阀门门。如长长期不用用，必须须扫线处处理。6.6炉炉膛降温温后的处

15、处理：因因各种原原因使炉炉温降至至7500时，应应重新点点燃点火火烧嘴，详详细操作作与5.3相同同7.自动动控制系系统的投投入7.1将将炉压控控制置为为“自动”方式。调调节炉压压在115255Pa，烟烟温在8801660之间。7.2投投入其他他自动控控制回路路，全炉炉进入正正常工作作状态。8.加热热操作8.1当当炉子升升温至工工艺要求求时，炉炉子即可可进入正正常生产产运行，根根据设定定的炉温温，由自自动控制制系统控控制煤气气、空气气流量及及炉膛压压力，必必要时也也可采取取手动操操作。8.2正正常生产产时的炉炉温设定定值范围围如下（暂暂定值）：加热一段段加热二二段 均热热段95011100100

16、01300105013000可以根据据料坯与与产量要要求在上上述范围围内调整整设定值值。8.3炉炉压的控控制值为为+20Paa。8.4正正常生产产时，换换向阀的的控制方方式为“定时换换向”。换向向周期在在60ss左右。换换向阀出出口废气气测量温温度的正正常值为为801600。8.5煤煤气量和和空气量量调节时时，应使使空气过过剩系数数为1.051.11之间。9.安全全报警处处置措施施9.1煤煤气总管管压力低低下压力低下下报警值值： 30000Paa （暂暂定值）压力超低低下报警警值：22500Paa （暂暂定值）a.压力力低下报报警时，操操作员应应首先检检查报警警装置是是否正常常，并作作好其它它

17、处置作作业的准准备。b.压力力超低报报警时，控控制系统统自动切切断煤气气，操作作员应立立即关停停蓄热式式燃烧系系统煤气气引风机机，随后后即关停停空气引引风机，接接着关闭闭废气总总管上的的调节阀阀。c.控制制系统置置于“手动”方式，各各段的空空气流量量调节阀阀关到220%开开度。d.炉温温降至6600以下时时，关闭闭所有蓄蓄热式烧烧嘴前的的煤气密密封蝶阀阀。e.煤气气压力恢恢复后，打打开煤气气总管的的紧急切切断阀，视炉温情况，按上述升温操作投入燃烧系统。9.2空空气总管管压力低低下压力低下下报警值值： 440000Pa （暂暂定值）压力超低低下报警警值：330000Pa （暂暂定值）压力低下下报

18、警时时，操作作员应首首先检查查报警装装置是否否正常，并并作好其其它处置置作业的的准备。压压力超低低下报警警时，控控制系统统自动切切断煤气气，操作作员应按按煤气总总管压力力低下中中所述进进行处置置。9.3风风机断电电：风机机断电时时，将自自动切断断煤气。操操作员应应按照上上述所述述进行处处置。风风机供电电恢复后后，视炉炉温情况况，按前前面所述述步骤恢恢复向炉炉子供热热。若是是风机断断电并在在短时不不能恢复复，则实实施停炉炉作业。9.4换换向阀不不到位：换向阀阀上装有有上下位位接近开开关，接接近开关关发出的的信号接接指示灯灯和报警警系统。当当液压系系统的电电磁阀在在一次得得电6秒秒而接近近开关不不

19、发出信信号，就就发出报报警。当换向阀阀不到位位报警时时，操作作员应首首先关闭闭该段的的煤气流流量调节节阀和气气动快切切阀，然然后检查查接近开开关发讯讯器、换换向阀动动作机构构、液压压系统等等。经查查明原因因，排除除故障后后，如果果炉温情情况低于于7500，则按上上述升温温操作程程序，使使炉子继继续升温温。如果果在短期期内不能能排除故故障，则则实施停停炉作业业。换向阀后后废气温温度超过过上限设设定值1160时即发出出报警，这这时应适适当关小小该换向向阀废气气出口的的远程手手操电动动蝶阀，直直至该阀阀的废气气温度低低于1660。10.停停炉操作作：当炉子需需要短期期停炉时时，进行行以下操操作：10.11关闭各各段的煤煤气调节节阀，各各段空气气调节阀阀关小到到20开开度。注注意废气气温度，同同时调整整废气阀阀门开度度。10.22关闭煤煤气总管管密封蝶蝶阀。10.33关停煤煤气、空空气引风风机和废废气总阀阀。10.44关闭各各煤气蓄蓄热器前前的密封封蝶阀。10.55开氮气气对煤气气管路进进行吹扫扫。10.66当炉温温降至4400时，关关停鼓风风机。10.77关闭换换向控制制系统电电源。10.88关闭仪仪表控制制系统电电源。 至至此，短短期停炉炉工作结结束。10