氯碱化工 压缩冷凝 生产工艺规程10124.docx

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1、Q/QH 0072007齐化集团有限公司 发布2007-12-10实施2007-12-01发布压缩冷凝生产工艺规程QH/GY20042007Q/QH齐化集团有限公司企业标准1编写：康康金福校对：张张甲臬审核：刘刘勇先、宋宋明霞复核：陈陈立志审批：马马进平：目录录1、主题题内容及及适用范范围12、物料料性质13、工艺艺流程简简述14、操作作规程25、工艺艺控制指指标66、不正正常现象象的原因因及处理理方法77、安全全技术规规程7附录1、设设备一览览表9附录2、工工艺流程程图10QH/GY20042007压缩冷凝凝生产操作作规程1.主题题内容及及适用范范围1.1主主题内容容及适用用范围将聚合釜釜内

2、未参参加反应应的氯乙乙烯单体体，经除除沫、过过滤、直直接压缩缩冷凝，回回收的单单体贮存存，与合合成氯乙乙烯单体体按配比比送入聚聚合釜供供聚合使使用。22.物料料性质氯乙烯简简称单体体，分子子式C2H3CL、分分子量662.5，在常常温下是是比空气气重1倍的微微溶于水水的无色色气体，带带有一种种麻醉性性的芳香香气味。沸沸点:-13.9、熔点点:-1553.88、临界界温度:1566.5、临界界压力:55.2attm、液液体度:0.99llkkg/11(2OO)、饱和蒸蒸汽压:2566mm/tg(2O)。3.工工艺流程程简述泡沫捕集器单体过滤器水环压缩机气水分离器一级冷却器二级冷却器气液分离器单体

3、储槽单体泵VC去聚合釜阻聚剂来自聚合合工段的的釜排气气，由外外管网进进入分配配台通过过滴加气气相阻聚聚剂壬基基苯酚后后进入泡泡沫捕集集(V-6011)，进进入单体体过滤器器(V-6033)过滤滤后的氯氯乙烯气气体进入入水环压压缩机入入口，压压力指示示表严禁禁负压，经经水环压压缩机加加压至00.5MPPa，进进入气水水分离器器(V-6606AA、B)后进进入一级级冷却器器(E-lOAAB)不不凝气进进入二级级冷却器器(E-6122)冷凝凝液进入入单体气气液分离离器(VV-6111)经经液位调调节阀组组进入单单体贮槽槽，二级级冷却器器冷凝液液直接进进入单体体贮槽(V-6133)，二二级冷却却器不凝

4、凝气，经经调节阀阀取样合合格后送送至气柜柜。单体体贮槽出出口管通通过气动动阀与原原有单体体泵(PP-6114ABB)入口口管相连连，按比比例送入入聚合釜釜供聚合合，单体体贮槽设设有分水水缸，每每次压料料前向单单体水分分离器(V-6615)排一次次水，单单体水分分离器夹夹套通热热水，排排空管接接入气柜柜，水不不定期排排至地沟沟。当压压力大于于尾排压压力时，VC气体不经过水环压缩机，而是通过直通阀，直接进入一、二级冷却器，当压力小于尾排压力时，关闭直通阀，启动水环压缩机，打开气水分离器出口阀，抽气体进入一级冷却器。外来的生产上水先进入8m3的循环水槽V-604由循环水泵P-607A、B加压至20.

5、3MPa，经过循环水过滤器，循环水冷却器，(E-609)进入循环水分配台，循环水分配台分别通过转子流量计压缩机机体和轴封供水，压缩机将循环水打入汽水分离器(V-606A、B)经过液位调节阀排循环水槽。循环水分配台也分别为一冷、二冷供水做冷源回水也均回到循环水槽，循环水槽的水不定期检测更换。4.操作规程4.1开车前的准备4.1.1系统充N2。打开循环水槽进口阀，向循环水槽加水至液位计的1/2-2/3处。按串级方式打开1级冷却器A、B，并打开二级冷却器进口阀关单体汽液分离下料阀，关单体贮槽平衡阀二冷下料阀，打开尾排旁通打开1#、2#水环压缩机进、出口阀打开单体过滤V-603进出口阀打开泡沫捕集器进

6、出口阀按操作顺序开启水环压缩机打开泡沫捕集器前N2入口阀，进行排空置换当尾排管取样合格后(含021)停水环压缩机，关N2入口阀。关l号冷E-610AB下料阀开单体气液分离器下料阀，单体贮槽平衡阀由单体贮槽处充N2当取样合格后，在尾排进气柜处解口关尾排排空，开尾排去气柜打开分水缸放水阀，向单体水分离器V-615充N2，20分钟后，停充N2解口处联接好充N2完毕。4.1.2检查各仪表、管路、阀门是否灵活好用。4.1.3在滴加缸(V-602)中加入适量的阴聚剂壬基苯酚。4.1.4检查气水分离器是否在规定液位。4.1.5开水泵O盐水进出口阀，保持循环水槽液位在1/2-2/3处，保持水分配台水温为5，并

7、保证压力大于0.3MPa，打开各冷凝器进出口阀门，及排气阀，当排气阀出水后，关闭排气阀保持循环水系统正常运转。4.2开车4.2.1打开泡沫捕集器进出口阀，打开单体过滤器进出口阀，关闭水环压缩机入口阀。4.2.2当接到聚合出料通知后，打开VC-608管路单体直通阀，打开泡沫捕集前分配台，单体氯乙烯气入口阀。4.2.3开阻聚剂滴加缸平衡阀，调整滴加量在4滴/分开始自压回收。4.2.4打开尾排气动阀，开尾排排空，保持尾排压力0.45-0.5MPa。4.2.5在确认VC过滤器出口压力在0.3MPa以下时，高压回收结束，关VC直通阀。4.2.6打开水环压缩机轴封加水阀，调流量计在50-1OOL/min范

8、围内，打开工作介质水阀，启动水环压缩机，注意电机是否正常。4.2.7缓缓打开压缩机气相出口阀，直至全开。4.2.8调整水环压缩机工作介质水流量计约4m3/H，调整气水分离器液位，在1/2-2/3处。4.2.9设定尾排压力不变。4.2.10保持循环水槽液位。4.2.11当捕集器前氯乙烯分配台压力0.05MPa时，停水环压缩机。4.3正常操作4.3.1保持水环压缩机进口正压。4.3.2检查循环水槽液位。4.3.3检查气水分离器液位。4.3.4检查O盐水流量保证循环水温度为5。4.3.5检查水泵，保证循环水压力。4.3.6检查阻聚剂滴加状况。4.3.7检查各冷却器下料情况。4.3.8定期清理各过滤器

9、。4.3.9认真做好原始记录。4.3.10单体贮槽放水操作如下:每次打料前需放水一次。单体气水分离器(V-615)夹套热水进出口阀常开，排气出口阀常开。当放水时打开分水缸下部放水阀听到气声或放水30秒后关放水阀。定期排放单体水分离器(V-615)下部废水。4.3.11当聚合排气间隔较短在10分钟以内时，可不停水环压缩机，打开自身回流阀打循环，若时间较长大于10分钟，可停水环压缩机。4.4停车4.4.1正常停车接到聚合合出料完完毕通知知后，当当分配台台微呈正正压时停停阻聚剂剂，关闭闭水环压压缩机入入口阀门门，停电电机，关关工作介介质水阀阀门，关关轴封加加入阀门门。注意意检查循循环水温温度。44.

10、4.2紧急急停车当停电或或出现设设备事故故时，应应进行紧紧急停车车操作。关关压缩机机进口阀阀停电机机，关聚聚合进气气阀，停停阻聚剂剂关尾排排去气柜柜阀，关关单体贮贮槽去气气柜。停停水泵关关循环水水分配台台各阀门门，停00盐水，开开聚合去去气柜排排气阀。4.5水水环压缩缩机操作作法4.5.11工作原原理叶轮偏心心安装在在泵体内内，当叶叶轮顺时时针旋转转，水受受离心力力的作用用甩向四四周，在在泵体内内壁与叶叶轮之间间形成旋旋转水环环，叶轮轮叶片与与水环之之间形成成许多小小的封闭闭空间，在在前半转转过程中中，该空空间逐渐渐增大,压力降降低，形形成吸入入腔，气气体被吸吸入。在在后半转转过程中中，叶片片

11、间的空空间逐渐渐缩小，旋旋转水环环对气体体做功，压压力升高高形成压压缩腔，当当压缩到到一定程程度，随随同部分分水被排排入气水水分离器器中。4.5.2启动动起动前，必必须先转转动联轴轴器数圈圈，确认认泵能够够自由转转动后再再开机封封供水，调调整机封封供水压压力略高高于压缩缩机工作作压力。开开启泵排排气口的的阀门。启启动压缩缩机。压压缩机和和中间壁壁供水。打打开进气气阀门，接接通被抽抽气体。通通过调整整气水分分离器的的排气阀阀门，调调整气水水分离器器内的压压力。44.5.3停车车打开汽水水分离器器的出口口阀门，使使压缩机机的排气气压力和和入口压压力相同同。关闭闭向泵和和中间壁壁供水的的管路阀阀门，

12、关关闭电机机。压缩缩机停止止转动半半分钟后后，关闭闭机封供供水管路路。如果果停车时时间过长长，必须须把泵盖盖和泵体体内的水水分全部部放出。4.5.4轴承维护采用钙基基润滑脂脂润滑，温温升不超超过35，润滑滑脂必须须填满轴轴承室空空间的33/4，每每1至2个月加加一次润润滑脂，每每年清洗洗轴承一一次，并并更换全全部润滑滑脂。44.5.5常见见故障及及解决方方法4.5.5.11抽气性性能降低低：1）由于于水的冲冲刷间隙隙增大，缩缩小间隙隙。2）水环环温度高高，降低低供水温温度增加加供水量量。3）管道道漏气，寻寻找漏点点堵漏。4）进气管道阻力大，检查进气管。4.5.5.2泵内振动或声音异常：1）地基

13、基不良，重重新夯买买浇注。2）地脚脚螺栓松松动，拧拧紧。33）轴承承损坏，更更换轴承承。4）叶轮轮损坏或或进入异异物，拆拆泵检修修。4.5.55.3轴轴承温度度升高：1）润滑滑脂不足足，检查查并添加加润滑脂脂。2）轴承承损坏，更更换轴承承。3）联轴轴器不在在同一轴轴线上，重重新调水水泵。44.5.5.44启动困困难：1）长期期停车泵泵内生锈锈结垢，用用管钳或或其它工工具盘数数圈或拆拆下清理理。2）叶轮轮与圆盘盘偏磨，拆拆开重新新装配。5.工艺控制指标压缩机出口压力:0.58MPa压缩机介质水流量：0.7-1.2m3/h压缩机轴封水流量：50-1O0L/min压缩机气相出口温度:65气液分离器液

14、位：40-60循环水槽液位:60-80循环水温度:5尾排压力:0.5MPa尾排温度:56.不正常现象的原因及处理方法6.1压压缩机出出口压力力高冷却水温温偏高或或水压偏偏低，调调节冷却却水水温温、水压压。回收收气惰性性气体多多，开放放空旁路路1阀。6.2压缩缩机出口口温度高高循环水温温度或压压力低，开开大冷却却水或调调节有关关阀门。6.3压缩机电流高气水分离离器液位位满调节节水位轴轴封水进进不去，调调节进水水阀。77.安全全技术规规程7.1压缩缩冷凝属属于甲级级防火、防防爆、岗岗位。氯氯乙烯单单体有毒毒，对人人体消化化系统、皮皮肤组织织，精神神系统等等都会产产生一定定影响，当当有人发发生单体体

15、中毒时时，应将将中毒者者移至空空气新鲜鲜处，严严重者及及时送医医院。77.2氯乙乙烯爆炸炸范围44-211.7，空间间允许最最高浓度度3Ommg/MM3。7.3壬基基苯酚毒毒性较大大，避免免直接接接触。77.4压力力容器每每年进行行一次外外部检验验，三年年进行一一次内部部检验，受受腐蚀的的压力容容器，每每年要检检验和测测量一次次建立设设备档案案，传动动设备定定期保养养，交接接清楚。7.5操作人员要严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，精心操作，严格控制，积极巡检，记录要整洁准确。7.6强化消防安全意识，认真执行消防规程。7.7避避免操作作中静电电、放电电。附录1.设备一一表序号位号设备名称

16、称型号规格格材质重量（KKg）数量1V一6001泡沫捕集集器24000x554522碳钢4290012V一6002阻聚剂滴滴加小罐罐2OOOXIll60碳钢7013V一6003单体过滤滤器6000x23348碳钢40114V一6004循环水槽槽16000x334900碳钢18099l5605AA、B水环压缩缩机2SY-12QQ=122m3/minn碳钢2排出压力力0.4-00.6mmpa碳钢电机N=1332kww 14450rr/miin碳钢6V-6006ABB气水分离离器10000x225155碳钢9207P-6007ABB循环水泵泵Q=600m3/hH=65mm碳钢2配电机N=222kw碳钢8V一6008循环水过过滤器5O00x11500碳钢3809E一6009循环水冷冷却器LTI660-11.0/14000-118F=599.6mm1400碳钢30933410E-6110ABB一级冷却却器8000x70050 F=1322m2碳钢32管管碳钢55455311V一6111单体气液液分离器器8000x31113碳钢12E一6112二级冷却却器6000x69900碳钢612F=855m32管管碳钢213V-6113单体贮槽槽18000x550500不锈钢36755114V-6115单体水分分离器7000/8000x23380碳钢643l8