变速箱体加工工艺及夹具设计4172.docx

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1、变速箱体夹具毕业设计（论文）摘要在生产过过程中，使使生产对对象（原原材料，毛毛坯，零零件或总总成等）的的质和量量的状态态发生直直接变化化的过程程叫工艺艺过程，如如毛坯制制造，机机械加工工，热处处理，装装配等都都称之为为工艺过过程。在在制定工工艺过程程中，要要确定各各工序的的安装工工位和该该工序需需要的工工步，加加工该工工序的机机车及机机床的进进给量，切切削深度度，主轴轴转速和和切削速速度，该该工序的的夹具，刀刀具及量量具，还还有走刀刀次数和和走刀长长度，最最后计算算该工序序的基本本时间，辅辅助时间间和工作作地服务务时间。关键词：工序，工工位，工工步，加加工余量量，定位位方案，夹夹紧力Abstt

2、racctEnabble prooduccingg thhe ttargget in proocesss oof pprodducttionn (rraw matteriialss, tthe blaank , sstatte oof qquallityy annd qquanntitty oon ppartt beecomme aalwaays ) ttakee pllacee diirecct ccourrse of chaangee assk ccrafft ccourrse, iff thhe bblannk iis mmadee, mmachhiniing, heeat treeat

3、mmentt , asssembble etcc. aand calll iit tthe craaft couursee. IIn tthe couursee off maakinng tthe craaft , iis iit cconffirmm evveryy errecttor loccatiion andd woorkeer sstepp thhat proocesss nneedd thhis of proocesss tto wwantt, tthe loccomootivve oof pproccesssingg , thiis pproccesss , andd thhe

4、eenteerinng tthe givvingg ammounnt oof tthe latthe, cuut ddeptth , thhe rrotaatioonall sppeedd off thhe mmainn shhaftt annd sspeeed oof ccutttingg, tthe jigg off thhis proocesss, thee cuutteer aand meaasurringg toool, a onee huundrred sheeetss off nuumbeer oof ttimees sstilll lleavves andd a onee hu

5、undrred sheeetss off leengtth lleavves, caalcuulatte bbasiic ttimee off thhis proocesss , auuxilliarry ttimee annd sservvicee tiime of plaace of worrkinng ffinaallyy.Keywwordd: The proocesss wworkker oneeworrkerrs steep thee suurpllus of proocesssinngorriennt tthe schhemee cllampp sttrenngthh第1章 绪言言

6、箱体零件件是机器器或部件件的基础础零件,它把有有关零件件联结成成一个整整体,使这些些零件保保持正确确的相对对位置,彼此能能协调地地工作.因此,箱体零零件的制制造精度度将直接接影响机机器或部部件的装装配质量量,进而影影响机器器的使用用性能和和寿命.因而箱箱体一般般具有较较高的技技术要求求.由于机器器的结构构特点和和箱体在在机器中中的不同同功用,箱体零零件具有有多种不不同的结结构型式式,其共同同特点是是:结构形形状复杂杂,箱壁薄薄而不均均匀,内部呈呈腔型;有若干干精度要要求较高高的平面面和孔系系,还有较较多的紧紧固螺纹纹孔等.箱体零件件的毛坯坯通常采采用铸铁铁件.因为灰灰铸铁具具有较好好的耐磨磨性

7、,减震性性以及良良好的铸铸造性能能和切削削性能,价格也也比较便便宜.有时为为了减轻轻重量,用有色色金属合合金铸造造箱体毛毛坯(如航空空发动机机上的箱箱体等).在单单件小批批生产中中,为了缩缩短生产产周期有有时也采采用焊接接毛坯.毛坯的铸铸造方法法,取决于于生产类类型和毛毛坯尺寸寸.在单件件小批生生产中,多采用用木模手手工造型型;在大批批量生产产中广泛泛采用金金属模机机器造型型,毛坯的的精度较较高.箱体上上大于330550mmm的孔,一般都都铸造出出顶孔,以减少少加工余余量.第2章 零件工工艺的分分析2.1 零件的工工艺分析析2.1.1 要加工孔孔的孔轴轴配合度度为H77，表面面粗糙度度为Raa

8、小于11.6uum,圆圆度为00.01175mmm,垂垂直度为为0.008mmm,同轴轴度为00.022mm。2.1.2 其它孔孔的表面面粗糙度度为Raa小于112.55um,锥销孔孔的表面面粗糙度度为Raa小于11.6uum。2.1.3 盖体上平平面表面面粗糙度度为Raa小于112.55um,端面表表面粗糙糙度为RRa小于于3.22um，机机盖机体体的结合合面的表表面粗糙糙度为RRa小于于3.22um，结结合处的的缝隙不不大于00.055mm，机机体的端端面表面面粗糙度度为Raa小于112.55um。2.2 确定定毛坯的的制造形形式由于铸铁铁容易成成形，切切削性能能好，价价格低廉廉，且抗抗振

9、性和和耐磨性性也较好好，因此此，一般般箱体零零件的材材料大都都采用铸铸铁，其其牌号选选用HTT20-40，由由于零件件年生产产量2万万台，已已达到大大批生产产的水平平，通常常采用金金属摸机机器造型型，毛坯坯的精度度较高，毛毛坯加工工余量可可适当减减少。2.3 箱体零零件的结结构工艺艺性箱体的结结构形状状比较复复杂，加加工的表表面多，要要求高，机机械加工工的工作作量大，结结构工艺艺性有以以下几方方面值得得注意：2.1.1 本箱体加加工的基基本孔可可分为通通孔和阶阶梯孔两两类，其其中通孔孔加工工工艺性最最好，阶阶梯孔相相对较差差。2.1.2 箱体的内内端面加加工比较较困难，结结构上应应尽可能能使内

10、端端面的尺尺寸小于于刀具需需穿过之之孔加工工前的直直径，当当内端面面的尺寸寸过大时时，还需需采用专专用径向向进给装装置。2.1.3 为了减少少加工中中的换刀刀次数，箱箱体上的的紧固孔孔的尺寸寸规格应应保持一一致，本本箱体分分别为直直径111和133。第3章 拟定箱箱体加工工的工艺艺路线3.1 定位基基准的选选择定位基准准有粗基基准和精精基准只只分，通通常先确确定精基基准，然然后确定定粗基准准。3.1.1 精基基准的选选择根据大批批大量生生产的变变速器箱箱体通常常以顶面面和两定定位销孔孔为精基基准，机机盖以下下平面和和两定位位销孔为为精基准准，平面面为3330X220mmm，两定定位销孔孔以直径

11、径6mmm,这种种定位方方式很简简单地限限制了工工件六个个自由度度，定位位稳定可可靠；在在一次安安装下，可可以加工工除定位位面以外外的所有有五个面面上的孔孔或平面面，也可可以作为为从粗加加工到精精加工的的大部分分工序的的定位基基准，实实现“基准统统一”；此外外，这种种定位方方式夹紧紧方便，工工件的夹夹紧变形形小；易易于实现现自动定定位和自自动夹紧紧，且不不存在基基准不重重合误差差。3.1.2 基准的的选择加工的第第一个平平面是盖盖或低坐坐的对和和面，由由于分离离式箱体体轴承孔孔的毛坯坯孔分布布在盖和和底座两两个不同同部分上上很不规规则，因因而在加加工盖回回底座的的对和面面时，无无法以轴轴承孔的

12、的毛坯面面作粗基基准，而而采用凸凸缘的不不加工面面为粗基基准。故故盖和机机座都以以凸缘AA面为粗粗基准。这这样可以以保证对对合面加加工后凸凸缘的厚厚薄较为为均匀，减减少箱体体装合时时对合面面的变形形。3.2 加工路路线的拟拟定3.2.1分离离式箱体体工艺路路线与整整体式箱箱体工艺艺路线的的主要区区别在于于整个加工工过程分分为两个个大的阶阶段，先先对盖和和低座分分别进行行加工，而而后再对对装配好好的整体体箱体进进行加工工。第一一阶段主主要完成成平面，紧紧固孔和和定位空空的加工工，为箱箱体的装装合做准准备；第第二阶段段为在装装合好的的箱体上上加工轴轴承孔及及其端面面。在两两个阶段段之间应应安排钳钳

13、工工序序，将盖盖与底座座合成箱箱体，并并用二锥锥销定位位，使其其保持一一定的位位置关系系，以保保证轴承承孔的加加工精度度和撤装装后的重重复精度度。 表一工工艺过程程工序号工序名称称工 序 内 容容工艺装备备1铸造2清砂清除浇注注系统，冒冒口，型型砂，飞飞边，飞飞刺等3热处理人工时效效处理4涂漆非加工面面涂防锈锈漆5粗铣以分割面面为装夹夹基面，按按线找正正，夹紧紧工件，铣顶部平平面，保保证尺寸寸3mmm专用铣床床6粗铣以已加工工上平面面及侧面面做定位位基准，装装夹工件件，铣结结合面，保保证尺寸寸12mmm，留留有磨削削余量00.0550.006mmm专用铣床床7磨磨分割面面至图样样尺寸112mm

14、m专用磨床床8钻以分割面面及外形形定位，钻钻孔专用钻床床9检验检查各部部尺寸及及精度 表二工工艺过程程工序号工序名称称工 序 内 容容工艺装备备1铸造2清砂清除浇注注系统，冒冒口，型型砂，飞飞边，飞飞刺等3热处理人工时效效处理4涂漆非加工面面涂防锈锈漆5粗铣以分割面面定位装装夹工件件，铣底底面，保保证高度度尺寸.专用铣床床6粗铣以底面定定位，按按线找正正，装夹夹工件，铣铣分割面面留磨量量.专用铣床床7磨以底面定定位，装装夹工件件，磨分分割面，保保证尺寸寸.专用磨床床8钻钻底面孔孔专用钻床床9钻钻攻底孔孔专用钻床床10钻钻攻螺纹纹孔专用钻床床11钳箱体底部部用煤油油做渗漏漏试验12检验检查各部部

15、尺寸及及精度表三 工艺过过程工序号工序名称称工 序 内 容容工艺装备备1钳将箱盖，箱箱体对准准和箱，用用10M10螺栓，螺螺母紧固固2钻钻，铰的的锥销孔孔，装入入锥销专用钻床床3钳将箱盖，箱箱体做标标记，编编号4粗铣以底面定定位，按按底面一一边找正正，装夹夹工件，兼兼顾其他他三面的的加工尺尺寸，铣铣前后端端面，保保证尺寸寸专用铣床床5粗铣以底面定定位，按按底面一一边找正正，装夹夹工件，兼兼顾其他他三面的的加工尺尺寸，铣铣左右端端面，保保证尺寸寸专用铣床床6精铣以底面定定位，按按底面一一边找正正，装夹夹工件，兼兼顾其他他三面的的加工尺尺寸，铣铣前后两两端面，保保证端面面A的垂垂直度为为0.004

16、8专用铣床床7精铣以底面定定位，按按底面一一边找正正，装夹夹工件，兼兼顾其他他三面的的加工尺尺寸，铣铣左右两两端面，保保证端面面A的垂垂直度为为0.0048专用铣床床8粗镗以底面定定位，以以加工过过的端面面找正，装装夹工件件，粗镗镗蜗杆面面轴承孔孔，留加加工余量量0.220.33mm,保证两两轴中心心线的垂垂直度公公差为00.088，与端端面B的的位置度度公差为为0.22mm专用镗床床9粗镗以底面定定位，以以加工过过的端面面找正，装装夹工件件，粗镗镗蜗轮面面轴承孔孔，留加加工余量量0.220.33mm,保证两两轴中心心线的垂垂直度公公差为00.088，与端端面B的的位置度度公差为为0.22mm

17、专用镗床床10检验检查轴承承孔尺寸寸及精度度11半精镗以底面定定位，以以加工过过的端面面找正，装装夹工件件，半精精镗蜗杆杆面轴承承孔，留留加工余余量0.10.22mm专用镗床床12半精镗以底面定定位，以以加工过过的端面面找正，装装夹工件件，半精精镗蜗轮轮面轴承承孔，留留加工余余量0.10.22mm专用镗床床13精镗以底面定定位，以以加工过过的端线线找正，装装夹工件件，按分分割面精精确对刀刀（保证证分割面面与轴承承孔的位位置度公公差为00.022mm），加加工蜗杆杆面轴承承孔专用镗床床14精镗以底面定定位，以以加工过过的端线线找正，装装夹工件件，按分分割面精精确对刀刀（保证证分割面面与轴承承孔的

18、位位置度公公差为00.022mm），加加工蜗轮轮面轴承承孔专用镗床床15钻用底面和和两销孔孔定位，用用钻模板板钻，攻攻蜗杆轴轴承空端端面螺孔孔专用钻床床16钻用底面和和两销孔孔定位，用用钻模板板钻，攻攻蜗轮轴轴承空端端面螺孔孔专用钻床床17锪孔用带有锥锥度为990度的的锪钻锪锪轴承孔孔内边缘缘倒角4445度度专用钻床床18钳撤箱，清清理飞边边，毛刺刺19钳合箱，装装锥销，紧紧固20检验检查各部部尺寸及及精度21入库入库第4章 机械加加工余量量，工序序尺寸及及毛坯尺尺寸的确确定根据上述述原始资资料及加加工工艺艺，分别别确定各各加工表表面的机机械加工工余量，工工序尺寸寸及毛坯坯的尺寸寸如下：4.1

19、 箱箱盖4.1.1 毛坯坯的外廓廓尺寸：考虑其加加工外廓廓尺寸为为396620002300 mmm，表面面粗糙度度要求RRZ为3.2umm，根据据机械械加工工工艺手册册（以以下简称称工艺艺手册），表表2.335及表表2.336，按按公差等等级79级，取取7级，加加工余量量等级取取F级确确定， 毛坯长长：3996+223.55=4003mmm 宽：2200+23=206mmm 高：2230+22.55=2337mmm4.1.2 主要平平面加工工的工序序尺寸及及加工余余量： 为了了保证加加工后工工件的尺尺寸，在在铣削工工件表面面时，工工序5的的铣削深深度ap=2.55mm，工序66的铣削削深度aa

20、p=2.445mmm，留磨磨削余量量0.005mmm,工序序8的磨磨削深度度ap=0.005mmm4.2 箱箱体4.3.1 主要平平面加工工的工序序尺寸及及加工余余量：为了保证证加工后后工件的的尺寸，在在铣削工工件表面面时，工工序4的的铣削深深度ap=2.00mm，工序55的铣削削深度aap=0. 5mmm第5章 确定切切削用量量及基本本工时5.1 箱盖盖5.1.1 工序55 粗粗铣顶面面（1）加加工条件件： 工件材料料：灰铸铸铁加工要求求：粗铣铣箱盖上上顶面，保保证顶面面尺寸33 mmm机床：卧卧式铣床床X633刀具：采采用高速速钢镶齿齿三面刃刃铣刀，ddw=2255mm,齿数ZZ=200量

21、具：卡卡板 （2）计计算铣削削用量 已知毛坯坯被加工工长度为为1255 mmm，最大大加工余余量为ZZmaxx=2.55mm,可一次次铣削，切切削深度度ap=2.55mm确定进给给量f：根据工工艺手册册），表表2.4475,确定ffz=0.22mm/Z切削速度度：参考有关关手册，确确定V=0.445m/s,即即27mm/miin根据表22.486,取nww=377.5rr/miin,故实际切切削速度度为：V=ddwnw /110000=266.5(m/mmin)当nw=37.5r/minn,工作作台的每每分钟进进给量应应为：fm=ffzznz=0.22037.5=1150(mm/minn)切削

22、时由由于是粗粗铣，故故整个铣铣刀刀盘盘不必铣铣过整个个工件，则则行程为为l+ll1+l2=1225+33+2=1300mm故机动工工时为： tm =13301500=0.8666minn=522s辅助时间间为： tf=0.15ttm=00.15552=7.88s其他时间间计算： tb+tx=6%(522+7.8)=3.558s故工序55的单件件时间： tdjj=tmm+tff+tb+tx =522+7.8+33.588=633.4ss5.1.2 工序66 粗粗粗铣结结合面（1）加加工条件件： 工件材料料：灰铸铸铁加工要求求：精铣铣箱结合合面，保保证顶面面尺寸33 mmm机床：卧卧式铣床床X63

23、3刀具：采采用高速速钢镶齿齿三面刃刃铣刀，ddw=2255mm,齿数ZZ=200量具：卡卡板 （2）计计算铣削削用量 已知毛坯坯被加工工长度为为3300 mmm，最大大加工余余量为ZZmaxx=2.55mm,留磨削削量0.05mmm，可可一次铣铣削，切切削深度度ap=2.445mmm确定进给给量f：根据机机械加工工工艺手手册（以以下简称称工艺艺手册），表表2.4475,确定ffz=0.22mm/Z切削速度度：参考有关关手册，确确定V=0.445m/s,即即27mm/miin根据表22.486,取nww=377.5rr/miin,故实际切切削速度度为：V=ddwnw/10000=26.5(mm/

24、miin)当nw=37.5r/minn,工作作台的每每分钟进进给量应应为：fm=ffzznz=0.22037.5=1150(mm/minn)切削时由由于是粗粗铣，故故整个铣铣刀刀盘盘不必铣铣过整个个工件，则则行程为为l+ll1+l2=3330+33+2=3355mm故机动工工时为： tm =33351500=2.23mmin=1344s辅助时间间为： tf=0.15ttm=00.1551344=200.1ss其他时间间计算： tb+tx=6%(1334+220.11)=99.2ss故工序66的单件件时间： tdjj=tmm+tff+tb+tx =1334+220.11+9.2=1163.3s5

25、.1.3 工序77 磨分分割面工件材料料：灰铸铸铁加工要求求：以底底面及侧侧面定位位，装夹夹工件，磨磨分割面面，加工工余量为为0.005mmm 机床床：平面面磨床MM71330 刀具具：砂轮轮 量具具：卡板板（1） 选择砂轮轮见工艺艺手册表表4.882到表表4.888，则则结果为为 WA446KVV6P3350401277其含义为为：砂轮轮磨料为为白刚玉玉，粒度度为466号，硬硬度为中中软1级级，陶瓷瓷结合剂剂，6号号组织，平平型砂轮轮，其尺尺寸为3350401277（DBd）（2） 切削用量量的选择择 砂轮轮转速为为N砂 =15000r/minn,V砂砂=27.5m/s 轴向向进给量量fa

26、=0.5B=20mmm(双双行程) 工件件速度VVw =10mm/miin 径向向进给量量fr =0.0015mmm/双双行程（3） 切削工时时工艺手手册式中L加工长长度，LL=3330mmm b加工宽宽度，2230mmmZb单面加加工余量量，Zbb =00.0 5mmm KK系数，11.100 V工作台台移动速速度（mm/miin） faa工作作台往返返一次砂砂轮轴向向进给量量（mmm） frr工作作台往返返一次砂砂轮径向向进给量量（mmm） 辅助助时间为为： ttf=0.15ttm=00.1551622=244.3ss 其他他时间计计算： tb+tx=6%(1662+224.33)=111

27、.22s 故工工序7的的单件时时间： tddj=ttm+ttf+tb+tx =1662+224.33+111.2=1977.5ss5.1.4 工序序8 钻孔（1）钻钻4-11mmm 孔孔 工工件材料料：灰铸铸铁 加加工要求求：钻44个直径径为111mm的的孔 机床：立式钻钻床Z5535型型 刀具：采用10mmm的麻麻花钻头头走刀一一次， 扩孔孔钻11mmm走刀刀一次10mmm的麻麻花钻： f=00.255mm/r（工工艺手册册2.4-38) v=00.533m/ss=311.8mm/miin（工工艺手册册2.4-41) ns=10000v/dw=4055(r/minn)按机床选选取nw=400

28、0r/minn, （按按工艺艺手册33.1-366）所以实际际切削速速度11mmm扩孔孔:f=0.57mmm/rr（工工艺手册册2.4-52）v=0.44mm/s=26.4m/minn（工工艺手册册2.4-53）ns=110000v/dw=3366(r/minn)按机床选选取nw=4000r/minn, （按按工艺艺手册33.1-366）所以实际际切削速速度由于是加加工4个个相同的的孔，故故总时间间为T=4(t1 +tt2)= 44(100.8+10.8)=86.4s 辅助助时间为为： tf=0.15ttm=00.15586.4=112.996s 其他他时间计计算： tb+tx=6%(866.

29、4+12.96)=5.96ss 故单单件时间间： tdjj=tmm+tff+tb+tx =866.4+12.96+5.996=1105.3s (22)钻44-13mmm 孔孔工件材料料：灰铸铸铁加工要求求：钻44个直径径为133mm的的孔 机床：立式钻钻床Z5535型型 刀刀具：采采用13mmm的麻麻花钻头头走刀一一次，f=0.25mmm/rr（工工艺手册册2.438，33.1-366） v=0.444m/s=226.44m/mmin（工工艺手册册2.4-41） ns=10000v/dw=3366(r/minn)按机床选选取nw=4000r/minn, （按按工艺艺手册33.1-366）所以实

30、际际切削速速度由于是加加工4个个相同的的孔，故故总时间间为T=4t=4420.4=881.66 s辅助时间间为： tf=0.15ttm=00.15581.6=112.22s其他时间间计算： tb+tx=6%(811.6+12.2)=5.66s故单件时时间： tdjj=tmm+tff+tb+tx =811.6+12.2+55.6=99.5s(3)钻钻4-MM6mm 孔孔工件材料料：灰铸铸铁加工要求求：攻钻钻4个公公制螺纹纹M6mm的孔孔 机床：立式钻钻床Z5535型型刀具：6mmm的麻花花钻M6丝锥锥钻4-6mmm的孔f=0.15mmm/rr（工工艺手册册2.438，33.1-366） v=0.

31、661m/s=336.66m/mmin（工工艺手册册2.4-41） ns=10000v/dw=4666(r/minn)按机床选选取nw=4000r/minn, （按按工艺艺手册33.1-366）所以实际际切削速速度辅助时间间为： tf=0.15ttm=00.15590=13.5s其他时间间计算： tb+tx=6%(900+133.5)=6.2s故单件时时间： tdjj=tmm+tff+tb+tx =900+133.5+6.22=1009.77s攻4-MM6mm 孔孔v=0.1m/s=66m/mmin ns=2388(r/minn)按机床选选取nw=1995r/minn, 则实际切切削速度度V=

32、4.9(mm/miin)故机动加加工时间间：l=199mm, l11 =3mmm,l2 =3mmm,t= (l+ll1+l2)2/nnf4=11.022(miin)=61.2s辅助时间间为： tf=0.15ttm=00.15561.2=99.2ss其他时间间计算： tb+tx=6%(611.2+9.22)=44.2ss故单件时时间： tdjj=tmm+tff+tb+tx =611.2+9.22+4.2=774.66s故工序88的总时时间T=1055.3+99.5+1109.7+774.66=3889.11s5.2 机机座5.2.1 工序55 粗粗铣箱体体下平面面（1）加加工条件件： 工件材料料

33、：灰铸铸铁加工要求求：粗铣铣箱结下下平面，保保证顶面面尺寸33 mmm机床：卧卧式铣床床X633刀具：采采用高速速钢镶齿齿三面刃刃铣刀，ddw=2255mm,齿数ZZ=200量具：卡卡板 （2）计计算铣削削用量 已知毛坯坯被加工工长度为为1400 mmm，最大大加工余余量为ZZmaxx=2.55mm,留磨削削量0.05mmm，可可一次铣铣削确定进给给量f：根据机机械加工工工艺手手册（以以下简称称工艺艺手册），表表2.4475,确定ffz=0.22mm/Z切削速度度：参考有关关手册，确确定V=0.445m/s,即即27mm/miin根据表22.486,取nww=377.5rr/miin,故实际切

34、切削速度度为：当nw=37.5r/minn,工作作台的每每分钟进进给量应应为：fm=ffzznz=0.22037.5=1150(mm/minn)切削时由由于是粗粗铣，故故整个铣铣刀刀盘盘不必铣铣过整个个工件，则则行程为为l+ll1+l2=1440+33+2=1455mm故机动工工时为： tm =14451500=0.9666minn=588s辅助时间间为： tf=0.15ttm=00.15558=8.77s其他时间间计算： tb+tx=6%(588+8.7)=4s故工序55的单件件时间： tdjj=tmm+tff+tb+tx =588+8.75+4=770.77s5.2.2工序序6 粗铣箱箱体

35、分割割面（1）加加工条件件： 工件材料料：灰铸铸铁加工要求求：精铣铣箱结合合面，保保证顶面面尺寸33 mmm机床：卧卧式铣床床X633刀具：采采用高速速钢镶齿齿三面刃刃铣刀，ddw=2255mm,齿数ZZ=200量具：卡卡板 （2）计计算铣削削用量 已知毛坯坯被加工工长度为为3300 mmm，最大大加工余余量为ZZmaxx=2.55mm,留磨削削量0.05mmm，可可一次铣铣削确定进给给量f：根据机机械加工工工艺手手册（以以下简称称工艺艺手册），表表2.4475,确定ffz=0.22mm/Z切削速度度：参考有关关手册，确确定V=0.445m/s,即即27mm/miin则ns=10000v/dw

36、=(1000027)(3.142255)=338(rr/miin)根据表22.486,取nww=377.5rr/miin,故实际切切削速度度为：当nw=37.5r/minn,工作作台的每每分钟进进给量应应为：fm=ffzznz=0.22037.5=1150(mm/minn)切削时由由于是粗粗铣，故故整个铣铣刀刀盘盘不必铣铣过整个个工件，则则行程为为l+ll1+l2=3330+33+2=3355mm故机动工工时为： tm =33351500=2.23mmin=1344s辅助时间间为： tf=0.15ttm=00.1551344=200.1ss其他时间间计算： tb+tx=6%(1334+220.

37、11)=99.2ss故工序66的单件件时间： tdjj=tmm+tff+tb+tx =1334+220.11+9.2=1163.3s5.2.3 工序序7 磨箱箱体分割割面工件材料料：灰铸铸铁加工要求求：以底底面及侧侧面定位位，装夹夹工件，磨磨分割面面，加工工余量为为0.005mmm 机床床：平面面磨床MM71330 刀具具：砂轮轮 量具具：卡板板（1）选选择砂轮轮见工艺艺手册表表4.882到表表4.888，则则结果为为 WA446KVV6P3350401277其含义为为：砂轮轮磨料为为白刚玉玉，粒度度为466号，硬硬度为中中软1级级，陶瓷瓷结合剂剂，6号号组织，平平型砂轮轮，其尺尺寸为3350

38、401277（DBd）（2）切切削用量量的选择择 砂轮轮转速为为N砂 =15000r/minn,V砂砂=27.5m/s 轴向向进给量量fa =0.5B=20mmm(双双行程) 工件件速度VVw =10mm/miin 径向向进给量量fr =0.0015mmm/双双行程（3）切切削工时时式中L加工长长度，LL=3330 mmm b加工宽宽度，2230mmmZb单面加加工余量量，Zbb =00. 55mm KK系数，11.100 V工作台台移动速速度（mm/miin） faa工作作台往返返一次砂砂轮轴向向进给量量（mmm） frr工作作台往返返一次砂砂轮径向向进给量量（mmm） 辅助助时间为为： t

39、f=0.15ttm=00.15511113.22=244.3ss 其他他时间计计算： tb+tx=6%(1662+224.33)=111.22s 故工工序7的的单件时时间： tdjj=tmm+tff+tb+tx =1662+224.33+111.2=1955.5ss5.2.4 工序88 钻钻孔（1）钻钻4-19mmm 孔孔 工工件材料料：灰铸铸铁加工要求求：钻44个直径径为199mm的的孔 机机床：立立式钻床床Z5335型 刀刀具：采采用16mmm的麻麻花钻头头走刀一一次， 扩扩孔钻19mmm走刀刀一次16mmm的麻麻花钻： f=00.300mm/r（工工艺手册册2.4-38） v=00.52

40、2m/ss=311.2mm/miin（工工艺手册册2.4-41）按机床选选取nw=4000r/minn, （按按工艺艺手册33.1-366）所以实际际切削速速度19mmm扩孔孔:f=0.57mmm/rr（工工艺手册册2.4-52）切削深度度ap=1.55mmv=0.48mm/s=28.8m/minn（工工艺手册册2.4-53）ns=110000v/dw=3366(r/minn)按机床选选取nw=4000r/minn, （按按工艺艺手册33.1-366）所以实际际切削速速度由于是加加工4个个相同的的孔，故故总时间间为T=4(t1 +tt2)= 44(144.5+7.66)=888.44s辅助时间间为： tf=0.15ttm=00.15588.4=113.33s其他时间间计算： tb+tx=6%(888.4+13.2)=6.11s故单件时时间： tdjj=tmm+tff+tb+tx =888.4