G319互通主线桥现浇箱梁施工技术方案3647.docx

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1、现浇箱梁专项施工方案浏阳蕉溪溪岭至黄黄花机场场公路（浏浏阳段）（K00+0000.55 G3319互互通主线线桥）现浇箱梁梁施工专项施工工方案二O一六六年九月月目录第一章 编制制说明001 1、编编制范围围 0112、编制制依据 013、编制制原则 01第二章 工程程概况003 1、工工程概况况 033 2、水水文地质质情况044第三章 施工工准备005 1、技技术准备备 055 2、材材料准备备 055 3、施施工机械械配置 066 4、人人员配置置 066第四章 施工工进度计计划008 1、施施工工期期 088 2、一一联箱梁梁施工计计划 088第五章 现浇浇箱梁施施工技术术方案111 1

2、、现现浇箱梁梁施工流流程框图图 111 2、地地基处理理 122 3、支支架工程程 122 4、支支座安装装 1665、箱梁梁模板制制作 176、箱梁梁钢筋制制作安装装 207、预应应力筋张张拉与压压浆 218、砼浇浇筑 249、箱梁梁支架模模板计算算 27第六章 雨季施施工保证证措施533 1、雨雨季施工工安排 5332、施工工措施 53第七章 冬季施施工保证证措施544第八章 质量保保证措施施555 1、成成立以项项目技术术负责人人为组长长的首件件工程质质量管理理小组552、质量量控制555第九章 备用和和替换设设备保证证措施633第十章 文明施施工措施施644 1、文文明施工工保证体体系

3、 644 2、文文明施工工措施 655第十一章章 环境境保护措措施67 1、水水、环保保体系 677 2、水水、环保保措施 677第十二章章 安全全保证措措施700 11、安全全方针 700 22、安全全管理目目标70 33、安全全组织保保证体系系70 44、现场场安全管管理制度度70 55、现场场施工安安全（技技术）措措施71 66、交通通疏导74浏阳蕉溪溪岭至黄黄花机场场公路（浏浏阳段）G3199互通主主线桥现现浇箱梁梁施工技技术方案案第一章 编制说说明1、编制制范围本专项方方案适用用于浏阳阳蕉溪岭岭至黄花花机场公公路（浏浏阳段）G3199互通主主线桥现现浇箱梁梁施工。2、编制制依据 1.

4、11、 合合同文件件a. 浏浏阳蕉溪溪岭至黄黄花机场场公路（浏浏阳段）招招标文件件以及与与业主签签定的施施工合同同b、浏阳阳蕉溪岭岭至黄花花机场公公路（浏浏阳段）施施工图设设计文文件； 1.22、标准准规范 a.公公路桥涵涵施工技技术规范范JTTG/FF 500-20011 b.公公路工程程质量检检验评定定标准JJTG F800/1-20004 c.普普通混凝凝土配合合比设计计规程JJGJ555-220111 d施施工现场场临时用用电安全全技术规规范JJGJ446-220055 e.建建筑施工工碗扣式式脚手架架安全技技术规范范（JJGJ1166-20008） f.公公路工程程技术标标准JJTG

5、 B011-20003 g.公公路桥涵涵设计通通用规范范JTTG DD60-20004 h.公公路钢筋筋混凝土土及预应应力混凝凝土桥涵涵设计规规范JJTG D622-20004 i.路路桥施工工计算手手册j.桥桥梁施工工常用数数据手册册k.公公路与桥桥涵地基基与基础础设计规规范JJTG D633-20007L.建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JJGJ1130-20111M.钢钢管满堂堂支架预预压技术术规程JJGJTT1944-200093、编制制原则3.1、“百年大计、质量第一”的原则严格遵守守招标文文件明确确的设计计规范、施施工规范范和公路路工程质质量评定定验收标标准。确确立

6、质量量目标，制制定创优优规划，严严格执行行ISOO90001质量量标准，确确保每个个检验批批、分项项工程的的质量达达到优质质工程标标准的要要求，建建立健全全质量保保证体系系。3.2、“安全生产，预防为主”的原则坚持技术术先进、科科学管理理、经济济适应、安安全可靠靠与实事事求是相相结合，确确保工程程质量、财财产及人人身安全全。3.3、文文明施工工、环境境保护的的原则坚持文明明施工，重重视环境境保护，水水土保护护，合理理利用，严严格执行行GB/T2440011-19996环环境管理理体系和和GB/T2880011-20001职职业健康康安全管管理体系系。严格格遵照国国家环保保政策和和建设单单位对施

7、施工现场场坚持全全局、全全方位、全全过程严严格控制制、动态态控制、科科学管理理的原则则，制定定出详细细的文明明施工和和环保措措施，争争创“安全生生产、文文明施工工标准化化工地”。3.4、保保证工期期的原则则采用先进进的施工工工艺，科科学配置置施工管管理人员员，选用用优质工工程材料料和行动动良好的的机械配配备，优优化资源源配置。充充分考虑虑气候、季季节及交交叉施工工作业对对工期的的影响，在在有关工工程施工工安排上上注意时时间的前前后调整整，以一一流的管管理来确确保工期期。第二章 工程概况况1、工程程概况G3199互通主主线桥，结结构形式式为355+500+355m连续续箱梁，中中心桩号号-K00

8、+0000.55，桥梁梁全长1127.6m，与与东西走走向的GG3199（国道道）斜交交，斜交交角度662.66（大里里程方向向右角）。桥桥梁从GG3199国道上上部跨越越，公路路上部连连续梁孔孔跨距公公路路面面6.22-6.4m左左右。本本段线路路为互通通立交地地段。梁体为预预应力混混凝土五五室变截截面连续续箱梁；左幅箱箱梁顶宽宽21.01-27.37 m，右右幅箱梁梁顶宽227.554-221.001m，箱箱梁底宽宽18-24.2433m。顶顶板厚度度25ccm，腹腹板厚度度4575（994.66）cmm，底板板厚度222550cmm；梁体体计算跨跨度为335+550+335m，中中支点处

9、处梁高33m，跨跨中及边边支点梁梁高为11.8mm。箱梁梁顶面设设2%横横坡。左左右幅共共2联布布置如下下表：序号部位跨径、长长度桥宽备注1左幅一联联35+550+33521.001-227.337米左幅2右幅一联联35+550+33527.554-221.001米右幅2、水文文地质条条件（1）自自然条件件该区属于于亚热带带季风湿湿润气候候，春暖暖多雨，夏夏季干热热，秋高高气爽，冬冬季寒冷冷，四季季分明。220144年全年年雨雪天天1755天，雨雨雪天主主要集中中在1-5月份份和111月、112月。220155年全年年雨雪天天1344天，雨雨雪天主主要集中中在1-6月份份。（2）工工程地质质条

10、件根据地质质资料揭揭示，拟拟建场地地内埋藏藏地层自自上而下下依次是是：人工工填土、种种植土、粉粉质粘土土、全风风化泥质质板岩、强强风化泥泥质板岩岩、中风风化泥质质板岩。不良地质质及特殊殊性岩土土：沿线线受地形形、地层层岩性、地地质构造造、水等等因素影影响，不不良地质质为顺向向坡，特特殊性岩岩土为软软土、人人工填土土。第三章 施工准准备1、技术术准备1.1、测测量准备备水准基点点经复核核符合精精度要求求后，作作为桥梁梁施工标标高控制制点。桥桥梁的平平面控制制利用已已经监理理处复核核批准的的导线网网，导线线的精度度、走向向和距离离均符合合大桥平平面控制制的技术术要求。1.2、试试验准备备1.2.1

11、、做做好材料料送检工工作并取取回报告告；1.2.2、施施工用的的混凝土土配合比比设计及及其申报报、批复复；1.2.3、各种机机具如千千斤顶、压压浆机等等机具标标定；2、主要要材料计计划 现浇箱箱梁底模模板采用用1.55cm厚厚竹胶板板，在工工地现场场进行加加工成各各种尺寸寸，并拼拼装成结结构形式式，符合合设计规规范要求求，数量量满足施施工要求求。外侧侧翼缘板板采用11.5ccm厚竹竹胶板现现场加工工。支架采用用碗扣式式支架，经经试验检检测并合合格后进进场，搭搭设支架架所需的的具体数数量根据据各种现现浇箱梁梁面积确确定。支架采用用碗扣式式钢管支支架，搭搭设时立立杆的接接长缝应应错开，第第一层立立

12、杆应用用长2.4m和和3.00m的立立杆错开开布置，往往上均用用3.00m长杆杆，至顶顶层，钢钢管规格格为外径径48mmm，壁壁厚3.5mmm钢管。支支架用钢钢管、扣扣件进场场时送检检，保证证质量符符合要求求，支架架搭设满满足建建筑施工工碗扣式式脚手架架安全技技术规范范（JJGJ1166-20008）的的要求。为确保工工程总体体工期，决决定加大大支架和和模板的的投入。支支架按224m宽宽，左右右幅一起起考虑，投投入2联联支架模模板，共共2400延米，确确保箱梁梁施工工工期。 钢筋、钢钢绞线、波波纹管、锚锚具、支支座等材材料均采采用“货比三三家”，就近近采购的的方法，选选择各项项技术指指标过关关

13、、信誉誉好、质质量信得得过的单单位，在在施工前前做好材材料采购购计划，以以确保工工程施工工顺利进进行，材材料进场场后，进进行相关关材质试试验并报报监理审审批，由由项目部部材料科科安排合合适的场场所或仓仓库分类类储存，并并定期检检查储存存材料的的状况，如如有损坏坏变质及及时处理理。3、施工工机械配配置 施施工机械械设备的的合理运运用，是是保证施施工进度度和施工工质量的的重要因因素，对对于本标标段施工工，考虑虑工程进进度因素素，我公公司将加加大现浇浇箱梁施施工常规规机械的的投入，控控制桥梁梁质量必必需的配配备检测测器具及及简便试试验设备备，确保保各分项项工程高高质量、高高效率完完成。序号机械或设设

14、备名称称规格（型型号）单位数量1汽车吊35T台12汽车吊25T台13砼泵车臂长477m台14装载机30台15砼运输罐罐车10m33台86切断机台27切割机台48电焊机台89弯曲机台210张拉设备备套111真空泵台112压浆泵台113压路机台114卡 车车5T辆315挖掘机1m3台116混凝土桥桥面提浆浆机跨度8.5m台117高频震动动器ZF2000台818电焊机10-330kww台419砼振捣棒棒8条/VVD500；4条条/VDD30套84、人员员配置 箱梁施施工成立立专业工工序施工工组，形形成箱梁梁施工流流水线，做做到参与与施工人人员责职职分明，使使每个工工序的施施工人员员都是熟熟练操作作，

15、为提提高施工工质量创创造条件件，为加加快施工工进度打打下良好好的基础础，拟成成立下列列小组：4.1、支支架搭设设、拆卸卸组。4.2、钢钢筋制作作、绑扎扎成型组组。4.3、模模板制作作、安装装组。4.4、钢钢绞线切切割、安安装组及及张拉、压压浆组。4.5、砼砼振捣、养养护组。4.6、由由技术负负责人、质质量员和和各班组组长组成成的质量量监督验验收组。月份16.112 17.00117.00217.00317.00417.005人数505060606050 主要劳劳动能力力配备计计划表：第四章 施工进进度计划划 本现浇浇箱梁工工程工期期要求较较紧。根根据业主主要求、设设计图纸纸、现场场实际情情况，

16、结结合各分分项工程程施工方方案的具具体技术术要求，我我们将从从施工技技术的提提高和资资源上的的合理配配置来保保证工程程施工质质量，达达到工程程施工的的质量与与进度的的同步控控制作为为本工程程施工总总进度计计划编制制的指导导思想。本工程是是线跨线线，箱梁梁混凝土土分两次次浇筑，第第一次浇浇筑箱梁梁底板、腹腹板至箱箱梁箱梁梁悬臂倒倒角处，第第二次浇浇筑箱梁梁顶板、翼翼缘板砼砼。1、 施施工工期期箱梁准备备开始时时间：220166年122月1日日箱梁结束束时间：20117年66月311日2、 左右幅箱箱梁施工工计划（见见下页）第五章 现浇箱箱梁施工工技术方方案1 、现现浇箱梁梁施工流流程框图图地基加

17、固处理支架搭设支架预压底模安装支座安装拆除支架拆除箱梁底模拆除桥面底模预应力张拉束道注浆砼养护监理验收预应力波纹管定位监理验收钢铰线穿束拆除内模，桥面顶板底模安装底模腹板钢筋绑扎复测桥面标高监理验收顶板砼浇筑预应力波纹管定位钢铰线穿束底板、腹板砼浇筑桥面钢筋绑扎箱体内模安装监理验收监理验收预应力波纹管定位监理验收钢铰线穿束底模腹板钢筋绑扎箱体内模安装2、地基基处理本工程范范围内地地基处理理基本分分为以下下3种： 1、第第2跨区区域：原原G3119国道道沥青砼砼路面，根根据计算算结果，原原状道路路强度，满满足箱梁梁支架承承载力要要求，故故不需要要处理，直直接搭设设；局部部不平处处，可铺铺设槽钢钢

18、或方木木进行找找平。 2、 第1跨跨和第33跨区域域：此区区域属于于填方段段，先对对地基表表面进行行平整，再再用压路路机碾压压至无明明显轮迹迹；铺110cmm碎石垫垫层，再再浇筑115cmm厚C220素砼砼。处理理范围一一般为箱箱梁投影影面积两两侧各加加宽1mm，地基基处理时时设置成成1%的的横坡，防防止雨水水浸泡，并并在两侧侧设置排排水沟。3、桥墩墩基坑回回填范围围内须处处理:承承台基坑坑回填石石渣至承承台顶标标高，分分层碾压压，层厚厚30ccm，碾碾压遍数数不少于于8遍，压压实度不不小于993%；压路机机碾压密密实，经经检测合合格后，铺铺上100cm碎碎石，最最后浇筑筑15ccm厚CC20

19、素素混凝土土；砼表表面设置置成1%的横坡坡，以利利排水。3、 支架工程程 3.11、支架架搭设间间距描述述 箱梁支支架采用用碗扣式式钢管支支架，它它具有装装拆方便便、搭设设灵活、能能适应建建筑物平平面及高高度的变变化，坚坚固耐用用、周转转次数多多等优点点，钢管管为4.88*3.5mmm的钢管管。 根根据上部部箱梁自自重和各各种施工工荷载情情况及碗碗扣钢管管材料特特性，进进行承载载力计算算（具体体详见计计算书），初初步设定定本工程程箱梁支支架钢管管搭设方方法。具具体按以以下布置置搭设： (1)中中支座11#、2#顺桥桥向前后后8m范范围内：边腹板板下横桥桥向1.5m范围围内，支支架立杆杆横桥向向

20、间距为为0.33m；中中腹板下下横桥向向1.88m范围围内，支支架立杆杆横桥向向间距为为0.33m；翼翼缘板位位置横桥桥向间距距为0.9m；其他位位置横桥桥向间距距为0.6m。(2)边边支座00#、3#顺桥桥向3.5m范范围内：支架立立杆横桥桥向间距距为0.6m，翼翼缘板位位置横桥桥向间距距为0.9m。 (3)其他位位置：腹腹板下横横桥向11.8mm范围内内，支架架立杆横横桥向间间距为00.6mm；翼缘缘板位置置横桥向向间距为为0.99m；其其他位置置横桥向向间距为为0.99m。3.2、支支架搭设设3.2.1、支支架搭设设施工3.2.1.11、首先先在水泥泥硬化地地平上根根据方案案规定的的立杆

21、间间距，放放出每根根立杆的的位置线线。3.2.1.22、支架架搭设时时严格按按照建建筑施工工碗扣式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JJGJ1166-20008）中标准准和规范范要求进进行施工工。支架架搭设过过程中各各杆件必必须做到到横平竖竖直，左左右前后后基本成成一直线线。立杆杆垂直度度必须控控制在HH/5000以内内，横杆杆水平偏偏差必须须控制在在1/4400架架体长度度。顶托托和底托托的自由由端长度度控制在在30ccm以内内。3.2.1.33、立杆杆位置及及间距必必须严格格按方案案确定的的间距位位置进行行搭设，严严禁任意意更改。3.2.1.44、支架架剪力撑撑设置：支架四四周从底底到顶连连

22、续设置置竖向剪剪力撑，中中间纵横横向底到到顶连续续设置竖竖向剪力力撑。支支架顶部部、底部部各设置置一道连连续水平平剪力撑撑，中间间水平剪剪力撑设设置间距距控制在在4.88m以内内。3.2.1.55、顶层层横杆在在支架受受压横杆杆此处犹犹为关键键，为防防止横杆杆与立杆杆连接不不牢，必必须在横横杆与立立杆连接接扣件下下再加一一扣件，支支架顶托托自由端端下节步步距控制制在600 cmm以内。3.2.1.66、支架架的施工工和使用用须有专专人负责责，并设设安全监监督检查查，确保保支架的的搭设和和使用符符合设计计和有关关规定要要求。在在使用过过程中定定期对支支架杆件件进行检检查，尤尤其是箱箱梁砼施施工过

23、程程中，随随时对地地基和支支架情况况进行监监控，确确保支架架稳定。3.2.2、上上下扶梯梯及围挡挡设置为方便箱箱梁施工工作业人人员上下下作业现现场，在在每联箱箱梁支架架梁端各各设置上上下通道道，通道道用支架架搭设，上上铺跳板板，跳板板长度为为4米，跳跳板下部部用横向向钢管支支撑，横横向钢管管用扣件件扣在支支架立杆杆上，支支撑间距距根据支支架布置置情况，通通道根据据该处箱箱梁高度度，设置置成单向向坡道至至箱梁顶顶或在中中间断设设置一平平台后转转向至箱箱梁顶，通通道坡度度按照11:2设设置（高高度上升升1m，长长度方向向前进22m），通通道宽度度为900cm，两两侧用钢钢管扣件件搭设扶扶手，并并设

24、置安安全防护护网，所所有跳板板在有钢钢管支撑撑处开眼眼， 用用铁丝绑绑扎在钢钢管上，并并在跳板板板面上上每隔440cmm-500cm用用2*55cm小小木条钉钉上作为为防滑带带。在支架搭搭设到位位后立即即在两侧侧及两端端设置防防护栏杆杆，栏杆杆用钢管管扣件搭搭设，下下端扣接接在支架架立杆上上，上端端超出模模板面11.2mm，栏杆杆立柱间间距2mm，从顶顶端向下下设置33档水平平栏杆，每每档间距距40ccm，然然后绑扎扎上安全全防护网网。3.2.3、支支架搭设设质量控控制要点点及注意意事项3.2.3.11、所有有支架杆杆件在进进场后进进行严格格自检后后报监理理质量检检验，发发现弯折折、破损损或存

25、在在其他缺缺陷的杆杆件不得得应用于于工程；3.2.3.22、底托托放置必必须平稳稳、竖直直，以防防止受力力偏心发发生倾斜斜翻转；3.2.3.33、所有有立杆搭搭设时，均均按照大大头（有有套管节节）朝上上，小头头朝下的的要求进进行；3.3 支架预预压3.3.1、支支架预压压方案描描述在支架搭搭设完毕毕之后，进进行支架架预压，支支架预压压荷载按按梁体混混凝土及及模板总总重量的的1100%计，以以消除其其非弹性性变形及及基础沉沉降。预预压按三三级加载载，分别别为预压压荷载的的60%，800%及1100%，每级级持荷时时间不小小于300分钟，最最后一级级为1小小时，然然后稳定定时间为为4872hh，预

26、压压期间对对支架进进行连续续观测，预预压最后后三天的的沉降量量不大于于1mmm/天，视视为稳定定，方可可卸载进进行后续续施工；预压堆堆载物采采用定制制的砂袋袋，砂袋袋长度按按箱梁标标准断面面底板宽宽度制做做，宽度度为3mm，砂袋袋高度根根据梁体体重量的的1000%计算算控制；预压时时，纵向向按每55m取一一个断面面，待沉沉降量稳稳定后可可每天早早中晚各各测一次次，卸载载后再观观测一次次，根据据观测结结果绘制制出沉降降曲线图图，根据据沉降曲曲线图计计算支架架及基础础弹性变变形，并并根据支支架及基基础弹性性变形量量，同时时考虑梁梁体挠度度，精确确调整支支架顶托托标高，调调整木枋枋的标高高，铺底底板

27、，复复测标高高，预拱拱度最大大值设置置在梁的的跨中位位置，并并按抛物物线形式式进行分分配。3.3.2、支支架预压压3.3.2.11、先按按荷载分分布情况况布置好好预压砂砂袋，进进行加载载前，按按照沉降降观测要要求布置置观测点点，并在在点位上上做出醒醒目标识识，以利利观测。3.3.2.22、布置置好砂袋袋后，按按纵坡由由底向高高的砼浇浇筑顺序序，开始始砂袋吊吊装加载载，如左左幅，即即从0#台端横横梁砂袋袋开始加加载，分分三阶段段按顺序序逐个砂砂袋加载载至3#台，直直至满负负荷为止止。3.3.2.33、加载载时，按按照总堆堆载量，在在加载至至总荷载载的600%时，暂暂停3-5小时时，观测测沉降量量

28、并做好好记录，检检查支架架、方木木受力情情况，无无异常后后继续加加载至总总荷载的的80%，然后后暂停33-5小小时，观观测沉降降并记录录，检查查支架、木木方受力力情况，无无异常后后，加载载至总荷荷载的1100%；3.3.2.44、在加加载时，要要注意不不要破坏坏沉降观观测点处处的标志志；3.3.2.55、加载载完成后后，即进进行沉降降观测，加加载初期期每两次次观测时时间间隔隔控制在在2小时时左右，待待沉降稳稳定后，观观测时间间调整为为每天33次，早早中晚各各一次（沉沉降稳定定是指预预压最后后三天的的稳定为为不大于于1mmm/天），在在卸载后后再观测测一次，根根据所有有观测数数据绘制制观测点点沉

29、降曲曲线图；3.3.2.66、预压压最后三三天的稳稳定为不不大于11mm/天时，才才可以进进行卸载载，卸载载时按照照加载的的顺序先先后卸载载，即从从加载第第一孔开开始分层层均匀卸卸载。3.3.2.77、根据据绘制的的沉降曲曲线图，分分析计算算出支架架及基础础的弹性性变形及及塑性变变形量，对对观测过过程中发发现沉降降大的点点，结合合现场情情况进行行分析原原因，看看是否存存在下述述情况：.基础础承载力力不足，底底托下混混凝土明明显不均均匀沉降降二次发发生断裂裂；.支架架立杆上上下层之之间间隙隙较大，未未紧密接接触；.观测测数据出出错，若若因基础础承载力力不足，则则需对基基础进行行加强处处理，处处理

30、方式式包括增增设垫板板、更换换木垫板板或对局局部位置置基础重重新进行行处理，具具体采用用何种方方法视现现场情况况而定，若若立杆上上下层间间隙过大大导致，则则可将误误差归入入塑性变变形，在在弹性变变形计算算中予以以忽略，若若是观测测数据出出错，则则应及时时对数据据进行重重新观测测，进行行修正。3.3.2.88、根据据分析计计算出的的基础及及支架弹弹性变形形量和所所需预留留的梁体体挠度，计计算出支支架调整整时所需需预留的的拱度，此此预留拱拱度为支支架实际际高度与与理论计计算出的的高度之之差（理理论计算算高度=设计两两地高程程差-11.5ccm竹胶胶板厚度度），预预拱度计计算公式式为：ff=f11+

31、f2+f3,其中中：f11地基弹弹性变形形 ff2：支架架弹性变变形 f3：梁体体挠度（00.033%L取取值，即即30mm跨径取取0.99cm）。3.3.2.99、支架架预压质质量控制制要点及及注意事事项3.3.2.99.1、砂砂袋加载载应按照照60%、800%、1100%的总荷荷载量分分级加载载，不可可一次性性全部加加载；3.3.2.99.2、沉沉降观测测时，在在获得观观测数据据后，及及时与之之前所得得数据进进行对比比，发现现有异常常点时，结结合现场场情况分分析原因因，并及及时采取取相应的的措施；3.4、钢钢管扣件件支架拆拆除施工工方案3.4.1、支架拆拆除施工工技术要要求3.4.1.11

32、、现浇浇支架的的拆除顺顺序为先先跨中后后两端，以以跨中为为基准对对称进行行拆除作作业。3.4.1.22、 箱箱梁混凝凝土强度度到达设设计值且且预应力力钢束张张拉完成成后才能能组织现现浇支架架的拆除除作业。3.4.2、施施工支架架拆除施施工工艺艺3.4.2.11、.拆拆除支架架前，全全面检查查拟拆脚脚手架，根根据检查查结果，拟拟订出作作业计划划，报请请批准，进进行技术术交底后后才准工工作。作作业计划划一般包包括：拆拆除支架架的步骤骤和方法法、安全全措施、材材料堆放放地点、劳劳动组织织安排等等。3.4.2.22、.为为了确保保支架拆拆除作业业的安全全性和防防止落架架过程中中杆件、连连接件损损坏，在

33、在支架拆拆除作业业面下铺铺设落架架平台以以辅助拆拆除作业业。3.4.2.33、.拆拆除支架架程序应应遵守由由上而下下，先搭搭后拆的的原则，即即先拆拉拉杆、脚脚手板、剪剪刀撑、斜斜撑，而而后拆小小横杆、大大横杆、立立杆等。一一般的拆拆除顺序序为：安安全网栏杆脚手板板剪刀撑撑小横杆杆大横杆杆立杆。3.4.2.44、.上上下两步步不同时时进行拆拆除支架架作业，做做到一步步一清、一一杆一清清。拆除除立杆时时，要先先抱住立立杆再拆拆开最后后两个扣扣件。3.4.2.55、拆除除大横杆杆、斜撑撑、剪刀刀撑时，应应先拆中中间扣件件，然后后托住中中间，再再解端头头扣, 分段拆拆除高差差不应大大于2步步。4、支座

34、座安装4.1、支支座进场场后，核核对每个个支座包包装与产产品品牌牌（承载载力、规规格、型型号和位位移量）是是否相符符，在支支座上钢钢板上标标明支座座型号，滑滑动方向向等信息息，不同同类型支支座分开开存放，在在待安装装支座运运输前，再再在对应应的支座座钢板上上写明安安装墩位位等信息息；4.2、清清理墩台台上预留留锚栓孔孔洞，用用气泵吹吹出孔洞洞内的混混凝土渣渣及积水水，用墨墨斗线弹弹出支座座纵横向向中心线线，中心心线上贯贯穿整个个垫石面面，以方方便对支支座安装装进行校校核。4.3、检检查支座座垫石四四角高差差，并用用1m长长度铝合合金尺检检查垫石石顶面平平整度，在在支座钢钢板范围围内满铺铺一层环

35、环氧树脂脂砂浆，并并初步刮刮平至四四角高差差不大于于2mmm。4.4、各各墩支座座安装时时严格按按设计图图规定的的型号、尺尺寸、方方向、进进行安装装。4.5、安安装支座座须按厂厂方提供供的操作作工艺要要求进行行操作。4.6、各各墩支座座安装完完毕后，须须有专职职质量员员对每个个支座的的表面平平整度、型型号、安安装方向向进行复复核。4.7、支支座安装装好后，支支座上顶顶板与下下底板的的连接固固定板不不允许拆拆除，在在顶板砼砼浇筑完完毕，预预应力张张拉前方方可解锁锁拆除。支座安装装实测项项目检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率支座中心心横桥向向偏位(mm)2全站仪、钢钢尺：每每支座支座

36、中心心顺桥向向偏位(mm)10全站仪或或拉线检检查：每每支座支座高程程（mmm）符合设计计规定，无无规定时时5水准仪：每支座座支座四角角高差（mmm）承压力5000KN1水准仪：每支座座承压力5000KN25、箱梁梁模板制制作安装装现浇箱梁梁模板分分三部分分组成，分分别有底底模、侧侧模及内内芯模，底底模板材材料采用用竹胶板板，在纵纵向拼装装时，相相邻两块块定型模模板曲线线外侧最最大间距距定为112000mm，拼拼接板缝缝尽量横横向纵向向对齐，必必要时采采用裁剪剪拼接孔孔间竹胶胶板，以以此调节节曲线箱箱梁底模模。箱梁底模模纵向拼拼接后，曲曲线箱梁梁内外侧侧形成最最大弦长长12000mmm的多边边

37、形，其其弦支距距0.0003mmm左右右，在做做防撞墙墙时给予予调整，确确保内外外圆顺。箱梁外侧侧模板采采用6mmm定型型钢模板板，使用用吊机安安装就位位。外侧侧模板与与底模板板接缝处处采用胶胶条密封封，外侧侧喷泡沫沫胶进行行防漏浆浆处理。箱箱梁内芯芯模采用用竹胶板板制作。5.1、主主线箱梁梁模板安安装5.1.1、主主线箱梁梁底模安安装：5.1.1.11、支架架验收合合格方可可进行箱箱梁底模模铺设。5.1.1.22、底模模横向主主楞根据据受力要要求采用用方木和和10#槽钢。5.1.1.33、箱梁梁底模主主楞铺设设在碗扣扣架的顶顶托面中中心位置置，主楞楞中心线线必须与与立杆中中心线保保持一致致，

38、确保保其立杆杆有效受受力。5.1.1.44、在竖竖曲线段段铺设箱箱梁主楞楞时，因因箱梁底底纵向标标高线形形为曲线线，为确确保底模模主楞标标高的正正确，铺铺设纵向向主楞时时必须采采用必要要的方法法，使主主楞底面面与支架架顶托面面有效结结合固定定（如用用铁丝拉拉结或用用扣件连连接固定定）。5.1.1.55、底模模板采用用1.55cm厚厚竹胶板板，模板板直接铺铺设在方方木上，模模板拼缝缝下加方方木，使使拼缝刚刚好在方方木中间间，使其其拼缝接接缝平整整。拼板板拼缝表表面采用用双面胶胶粘贴，使使其缝隙隙不漏浆浆。盆式式支座处处底模立立梁底楔楔块模板板，楔块块的底模模根据预预埋钢板板的尺寸寸边开孔孔，预埋

39、埋钢板与与楔块底底模用水水泥砂浆浆密封。5.1.1.66、底模模铺设完完毕后首首先对模模板的平平整度，拼拼缝处缝缝隙处理理情况，拼拼缝处模模板高差差，底模模顶标高高及梁底底竖曲线线段梁底底竖向线线行进行行复检。在在上述各各项指标标符合要要求后方方可进行行侧模施施工。5.1.1.77、底模模铺设完完毕后在在每跨每每室底模模最低处处开设一一个1000*1100mmm预留留洞，作作为以后后清理箱箱梁内垃垃圾的预预留洞，在在浇筑混混凝土前前进行封封堵。5.1.2、箱箱梁侧模模安装：5.1.2.11、本标标段箱梁梁外侧模模板采用用15mmm厚竹竹胶板现现场加工工。5.1.2.22、底模模铺设完完毕检验验

40、合格后后，用全全站仪采采用极坐坐标的方方法放出出底模中中心线及及两侧边边线控制制点。直直线段间间隔100m设33个控制制点（左左、中、右右），曲曲线段每每隔5mm(渐宽宽段2mm)设置置3个控控制点（左左、中、右右）。根根据放样样控制点点用墨线线弹出箱箱梁中心心线及底底板边线线，并请请监理进进行复测测，符合合要求后后进行侧侧模安装装。5.1.2.33、侧模模拼缝处处用加厚厚胶条，预预防漏浆浆。5.1.2.44、侧模模安装固固定：侧侧模下口口外侧采采用在梁梁底模板板上钉方方木的方方法固定定侧模下下口。侧侧模中间间及上口口采用钢钢管斜撑撑固定，从从而确保保模板稳稳定性。5.1.3、内模安安装箱梁内模模模板安安装前先先对箱梁梁底模进进行清理理，清除除扎丝、电电焊条等等垃圾