某车间技术标10300.docx

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1、目 录录第一章 综合合说明4一、工程程概况4二、项目目的质量量、进度度、成本本及安全全目标41、质量量目标52、进度度目标53、成本本目标54、安全全目标55、服务务目标5三、项目目管理特特点及总总体要求求61、现场场组织机机构框图图62、项目目管理特特点63、项目目管理总总体要求求74、加工工制作的的保证75、构件件运输保保证根据据构件出出厂状态态确定运运输方案案和运输输路线86、现场场拼装及及吊装保保证87、本工工程应严严格遵循循的有关关规范、规规程、验验收评定定标准8第二章 钢结结构加工工制作工工艺10一、钢构构件制作作工艺流流程101、钢结结构制作作工艺流流程图102、H型型钢生产产制

2、作流流程(焊焊接钢梁梁、吊车车梁)11二、钢构构件加工工工艺(焊接HH钢梁、吊吊车梁)121、放样样与落样样122、裁切切133、剪切切154、制孔孔155、型钢钢组立166、焊接接167、焊接接工艺228、焊接接检查249、钢结结构矫正正工艺24四、钢结结构抛丸丸除锈防防腐处理理281、钢结结构基层层处理工工艺282、钢结结构基层层表面抛抛丸时的的工件状状态283、抛丸丸除锈的的标准和和质量等等级284、钢结结构基层层表面处处理的质质量控制制285、钢构构件抛丸丸处理后后的质量量检验296、防腐腐处理297、涂装装施工30五、摩擦擦面的处处理31六、钢构构件包装装、存放放要求32第三章 钢结

3、结构的安安装技术术方案33一、施工工概述33二、安装装方法和和主要施施工机械械的选择择331、安装装方法的的选择332、吊装装机械的的选择33三、钢结结构安装装前的准准备工作作341、钢构构件与材材料的进进场和验验收342、其它它工作35四、钢结结构吊装装361、钢结结构吊装装流程图图362、钢柱柱的吊装装方法362、钢梁梁的安装装方案37第四章 屋面面、墙面面围护系系统施工工方法40一、彩钢钢板屋面面施工401、施工工范围：402、屋面面系统安安装施工工流程图图413、檩条条安装方方案424、彩板板的安装装435、采光光带安装装446、收边边系统的的安装45二、屋面面施工的的质量措措施471

4、、檩条条压制和和安装的的质量措措施472、压型型彩板制制作和安安装过程程的质量量措施473、成品品保护措措施48三、彩钢钢板墙面面施工48四、门窗窗安装49第五章 构件件运输与与成品半半成品保保护措施施51一、构件件运输计计划安排排51二、构件件运输方方法51三、构件件运输保保证措施施与成品品、半成成品保护护措施521、构件件运输准准备522、构件件运输的的搬运和和装卸52第六章 施工工质量控控制与管管理措施施54第七章 施工工安全规规程与管管理措施施59一、安全全管理保保证体系系59二、施工工安全管管理保证证措施60第八章 文明明施工管管理措施施63一、环境境管理与与文明施施工措施施63二、

5、消防防管理措措施64三、雨季季施工措措施64第九章 劳动动力安排排计划66第十章 确保保工期的的主要技技术措施施、施工工工期进进度计划划表及总总平面布布置图67一、确保保工期的的主要技技术措施施67二、施工工进度计计划表70三、 总总平面布布置图71第十一章章 工工程投入入的主要要施工机机械设备备72一、工厂厂加工制制造设备备及检测测设备72二、 现现场施工工需要的的设备机机具与物物资7479第一章 综合合说明一、工程程概况本工程为为江苏常常宝钢管管股份有有限公司司加厚油油管精整整车间接接建工程程，结构构类型为为一层框框架结构构，车间间跨度2272米，计计54米米。长向向柱距99米，113组轴

6、轴线，计计1177米，檐檐高144米，建建筑面积积：63387mm2。本工程由由无锡轻轻大建筑筑设计研研究院有有限公司司设计，钢钢柱为HH型截面面实复式式钢柱，山山墙墙架架柱为HH型截面面实复式式钢柱，钢钢梁为变变截面HH型钢梁梁，吊车车梁等级级为100T，所所有主材材均选用用Q3445B级级钢。次次结构（屋屋面墙面面C型檩檩条、门门柱门梁梁等冷弯弯薄壁构构件）材材质均为为Q3445，其其中压型型钢板为为Q2335。所所有角钢钢、钢管管、圆钢钢拉杆等等型钢均均采用QQ2355钢。所有钢构构件采用用抛丸除除锈达SSa2.5级后后，涂刷刷环氧富富锌底漆漆一遍330-550umm，环氧氧富锌防防腐面

7、漆漆2-44遍1550-1170uum，主主钢构表表面最后后涂刷SSF型防防火涂料料，耐火火时间：钢柱二二个半小小时，钢钢梁或屋屋架一个个半小时时。钢结构屋屋面板采采用V8820型型0.55mm厚厚宝钢产产蓝色镀镀锌板+50mmm保温温棉厚+单面铝铝箔不锈锈钢丝网网。墙面面板及女女儿墙板板采用VV8200型宝钢钢产中灰灰色压型型钢板。采采光板为为V8220型11.5mmm厚。二、项目目的质量量、进度度、成本本及安全全目标我公司拟拟集中本本公司钢钢结构加加工的优优势，抽抽调一批批具有丰丰富的施施工管理理经验、年年富力强强、责任任心强的的专业人人员，组组成“江苏常常宝钢管管股份有有限公司司加厚油油

8、管精整整车间接接建工程程项目经经理部”，代表表我公司司直接对对钢结构构加工进进行统一一管理，统统筹组织织本工程程的深化化设计和和加工、运运输、现现场吊装装。与此此同时，我我公司将将在人力力、机械械、材料料、资金金等方面面对本工工程给予予重点支支持，确确保施工工的需要要。为加强施施工控制制，我公公司针对对工程质质量、施施工进度度、安全全、现场场标准化化管理、服服务等控控制要素素制订了了管理目目标。1、质量量目标建立健全全的质量量保证管管理体系系，按照照ISOO90001质保保体系的的要求实实施，确确保本工工程质量量合格率率1000，工工程质量量达到国国家标准准与规范范的要求求，同时时确保质质量优

9、良良。2、进度度目标总工期：30天天（钢结结构主体体安装、屋屋面板安安装为前前20天天，墙面面板、窗窗安装及及收边110天）。3、成本本目标在保证工工程施工工顺利进进行的前前提条件件下，尽尽量节约约工程成成本。4、安全全目标建立健全全的安全全保证管管理体系系和安全全生产岗岗位责任任制，做做到：重重大伤亡亡事故为为零，轻轻伤率15、服务务目标我公司将将坚持“科技领领先、保保证质量量、信守守合同、竭竭诚服务务。”的质量量方针，建建优质工工程，提提供优质质服务，使使业主满满意。工程施工工前，认认真做好好图纸深深化设计计，做好好与总包包单位的的沟通工工作，为为工程按按时开工工创造有有利条件件。施工过程

10、程中，执执行业主主和监理理工程师师的指令令和建议议，配合合监理的的管理和和协调。协协助业主主做好与与有关部部门的协协调工作作，积极极主动地地为使工工程优质质、高速速建设提提出合理理化建议议。及时时汇报工工程进度度情况，密密切与现现场总包包单位联联系；发发挥我公公司的技技术优势势，采用用新技术术、新工工艺、新新方法，保保证工程程质量和和进度，节节约成本本。工程竣工工后，做做好与业业主或总总包的交交接工作作，做好好相关工工程资料料的移交交工作。在保修期期，我公公司严格格执行用用户回访访保修制制度，由由公司用用户服务务组定期期回访，认认真听取取业主意意见，对对存在的的问题及及时解决决。三、项目目管理

11、特特点及总总体要求求本工程管管理将继继续运用用此前工工程管理理的成功功经验，按按照建建设工程程项目管管理规范范的管管理程序序进行。项项目管理理的每一一个过程程，都体体现计划划、实施施、检查查、总结结（PDDCA）的的持续改改进过程程。1、现场场组织机机构框图图项目经理质量人员材料人员资料人员财务预算员钢结构施工队长技术负责人安全人员各分安装施工队伍围护部分施工队长架子队长油漆队长起重队长2、项目目管理特特点(1)前前期准备备工作直直接关系系工程顺顺利实施施钢结构加加工工程程的实施施不同于于一般安安装建筑筑工程，在在工程加加工之前前，需要要各项条条件的准准备，从从钢结构构深化设设计、材材料预算算

12、、材料料采购与与检验、材材料排版版到技术术方案准准备、质质量检测测检验计计划准备备、人员员设备等等诸多因因素在工工程加工工前应准准备就绪绪，这样样才能保保证工程程的实施施。(2)工工序搭接接性强，前前道工序序直接影影响下道道工序钢结构加加工易于于组织流流水作业业，工序序逻辑性性强，放放样、下下料、组组立、焊焊接、预预组装、除除锈、涂涂装、包包装运输输、拼装装、安装装等各工工序，均均应在前前道工序序完成后后方可进进行。同时，前前道工序序的质量量进度直直接影响响到后道道工序的的实施。为为保证工工程的质质量与进进度应充充分加强强各工序序的生产产与质量量管理。(3)工工程检测测、检验验实施为为工程质质

13、量保障障的关键键本工程中中有大量量的原材材料检测测与钢结结构焊接接无损检检测，需需要有相相应原材材料检验验与钢结结构无损损检测资资质及其其检测力力量，这这是工程程质量保保障的一一大关键键。(4)与与现场安安装的协协调与沟沟通直接接影响工工程的总总体部署署由于现场场施工场场地小，钢钢结构加加工的进进度、施施工顺序序、构件件配套等等均应与与现场拼拼装及安安装作好好良好沟沟通与协协调，应应按现场场需要情情况制定定与调整整工程加加工计划划，保证证工程的的顺利实实施。3、项目目管理总总体要求求(1)规规范管理理，强化化组织(2)服服从业主主和监理理的规划划管理与与组织协协调(3)接接受监理理单位的的质量

14、监监控(4)统统筹管理理，统一一协调(5)精精心施工工，保证证目标4、加工工制作的的保证(1)运运用计算算机进行行放样和和数控切切割各构构件材料料，确保保其加工工精度要要求。(2)按按现场工工期要求求及时加加工各节节点构件件，确保保现场加加工进度度。5、构件件运输保保证根据据构件出出厂状态态确定运运输方案案和运输输路线(1)根根据施工工总进度度提前落落实运输输车辆；(2)根根据现场场详细的的施工进进度编排排细致的的构件运运输计划划，做到到每周、日日的构件件运输计计划。6、现场场拼装及及吊装保保证(1)根根据拼装装及吊装装的要求求在施工工区域压压平、填填实施工工场地。(2)合合理布置置拼装胎胎架

15、，在在吊装区区域设置置吊装支支撑。(3)验验算各吊吊装工况况的合理理性，确确保吊装装的顺利利进行。7、本工工程应严严格遵循循的有关关规范、规规程、验验收评定定标准建筑工工程施工工质量验验收统一一标准（GB50300-2001）建筑设设计防火火规范（GBJ16-2001）钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GGB5002055-20001）钢结构构高强螺螺栓连接接的设计计施工及及验收规规程（JJGJ882-991）建筑钢钢结构焊焊接规程程（JJGJ881-220022）起重设设备安装装工程施施工及验验收规范范（GGB5002788-988）屋面工工程技术术规范（GB50207-2002）建筑结结

16、构荷载载规范（GB50009-2001）建筑抗抗震设计计规范（GB50011-2001）钢结构构设计规规范（GGB5000177-20003）碳素结结构钢 （GGB/TT7000）优质碳碳素结构构钢 （GGB/TT6999-19999）低合金金高强度度结构钢钢 （GGB/TT15991-994）碳钢焊焊条（GGB/TT51117-119955）低合金金钢焊条条 （GBB/T51118-19995）熔化焊焊用钢丝丝 （GGB/TT149957-94）气体保保护焊用用钢丝 （GGB/TT149958-94）建筑桩桩基技术术规范 （JJGJ994-9941）气焊手手工电弧弧焊及气气保护焊焊缝坡口口的

17、基本本形式与与尺寸 （GGB9885-888）埋弧焊焊缝坡口口的基本本形式与与尺寸 （GGB9886-888）钢结构构焊缝外外形尺寸寸 （GBB57777-996）涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级（GGB89923-88）钢结构构焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和结果分分级（GGB1113455-899）冷弯薄薄壁型钢钢结构技技术规范范 (GBB500018-20002)门式刚刚架轻型型屋面钢钢结构设设计规程程 （CCECSS502205：20002）焊工技技术考试试规程 （JGG/T5508222-996）建筑防防腐工程程施工及及验收规规范 （GGB5002122-911）建筑防防腐

18、蚀工工程质量量检验评评定标准准 （GGB5002244-955）施工现现场临时时用电安安全技术术规范（JGJ46-88）建筑机机械使用用安全技技术规程程（JJGJ333-220011）建筑施施工安全全检查评评分标准准（JJGJ559-999）建设工工程项目目管理规规范（GGB/TT503326-20001）建设工工程文件件归档整整理规范范（GGB/TT503328-20001）建设施施工场界界噪声限限值（GGB1225233-900）城市区区域震动动标准（GB10070-88）第二章 钢结结构加工工制作工工艺一、钢构构件制作作工艺流流程1、钢结结构制作作工艺流流程图制造合同、设计院图纸文件生产

19、计划节点设计图车间施工图工质量控制技术协调生产计划材料采购施工工艺文件原材料检验发运终检编号抛丸除锈、涂装矫正焊接装配下料、加工放样、号料图纸文件消化工序检验工装设备焊缝检测尺寸交验检 测 表2、H型型钢生产产制作流流程(焊焊接钢梁梁、吊车车梁)设计图制造图下料工令钢板对接板条切割组焊埋弧自动焊补焊打磨机械、火焰矫正转移二次划线瓦斯切割拼装CO2焊接制孔二次修整转移钢丸除锈喷漆转移二、钢构构件加工工工艺(焊接HH钢梁、吊吊车梁)1、放样样与落样样1.1放放样即依依据施工工详图，画画出各构构件的实实际尺寸寸、形状，部部份较复复杂的构构件必须须经过展展开，然然后作成成样板、样带，作作为落样样、切割

20、、组合之之用。1.2常常用的放放样工具具有：钢钢卷尺、直尺、角度尺尺、直角尺尺、墨斗、焦线、铅笔、石笔、压铁、样冲、小头、剪刀，各各量测工工具必须须与标准准尺校验验合格后后方可用用于放样样，从而而保证制制作精度度。1.3样样板材质质：选用用彩色钢钢板（PPVC板板）和不不锈钢钢钢板，保保证制作作精度不不易变形形。1.4样样板保存存：注意意防止日日晒、雨淋、模糊不不清。1.5放放样检查查：a.校对对基本尺尺寸。b.检查查制作上上或设计计上是否否有问题题：c.构件件上螺栓栓连接时时有无障障碍；d.各构构件组合合有无障障碍；e.焊接接作业进进行时有有无障碍碍及电焊焊切割预预留量是是否足够够；f.工作

21、作顺序模模拟是否否有障碍碍；g.构件件运输有有无障碍碍；h.现场场高强螺螺栓与焊焊接作业业之间有有无障碍碍；i.特殊殊构件工工地现场场组合是是否可行行。1.6落落样注意意事项：a.落样样时依全全尺寸放放样的样样板（考考虑切割割余量及及焊接收收缩量）。b.每一一单片材材作适当当取材安安排，使使钢板余余料减少少至最低低程度，一一般为88155%。c.大构构件优先先取材落落样，小小构件则则利用侨侨汇料或或大构件件所剩的的空间落落样。d.取材材应考虑虑应力作作用方向向与钢板板轧制方方向一致致。e.落样样时特别别注意材材料是否否平直，表表面是否否有伤痕痕。f.较简简单的构构件，放放样与落落样可同同时进行

22、行。g.现场场放样的的地面须须保持平平整、干燥、坚实。f.划线线完成应应尽快进进行钻孔孔或裁剪剪，以免免日晒雨雨淋后样样线模糊糊不清。2、裁切切2.1构构件裁切切方式分分类：裁切方法法裁切工具具构件类型型机械切断断法剪床、锯锯床、砂轮机机、角铁切断断机薄钢板（厚厚度不得得超过112mmm）型钢类（角角钢、槽钢）火焰切割割法多火嘴门门式切割割机半自动切切割机手工切割割机中厚钢板板特殊切割割法等离子切切割机不锈钢等等特殊钢钢预热氧切割氧乙 炔多火嘴门门型切割割机示意意图2.2火火焰切割割注意事事项：a.切割割速度应应适当，正正确的切切割断面面如下图图所示：a.正确速度c.速度太慢b.速度太快b.手

23、动动火焰切切割应由由经验丰丰富的技技术者担担任。c.切割割后允许许有粗状状熔渣成成点状附附着，但但容易剥剥离且不不留痕迹迹。d.切断断面伤痕痕或过于于粗糙必必须用砂砂轮机研研磨。e.切断断面有缺缺陷发生生时，必必须补焊焊后用砂砂轮机研研磨平整整、光滑。f.切割割完成后后，必须须铲除熔熔渣，并并用角磨磨机去除除毛边。g.在切切割圆角角部位必必须用角角磨机磨磨成弧线线。h.切割割完成的的板料须须分类堆堆放整齐齐并按规规定标识识。3、剪切切3.1剪剪板机工工作示意意图如下下所示：6543211：工作台2：被剪板料3：防护栅4：上刀片5：定位档块6：下刀片a.钢板板剪切厚厚度不得得超过116mmm，角

24、铁铁、槽钢切切断厚度度为不超超过100mm，对对切割质质量要求求应以切切断面不不变形为为宜。b.切断断面须去去除毛边边并打磨磨修齐。c.剪切切完成的的板料、型钢须须分类堆堆放整齐齐并按规规定标识识。4、制孔孔4.1制制孔主要要设备：悬臂钻钻床、冲孔机机、台式钻钻床、三三维数控控机械4.2制制孔要求求a.型钢钢、连接接板钻孔孔采用三三维数控控机械。b.特殊殊位置采采用手工工套模钻钻孔。c.孔径径的边缘缘毛刺必必须清理理干净。d.钻孔孔质量要要求必须须严格遵遵照钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范中的规定定执行。4.3制制孔注意意事项：a.孔径径、孔位、孔间距距须符合合图纸规规定并达达到质量量要求

25、板板厚超过过12mmm的构构件，不不得用冲冲孔机制制孔。b.制孔孔若有错错误不得得用火焰焰割孔，只只可用铰铰刀扩孔孔。c.高强强螺栓孔孔的贯通通率及阻阻塞率须须符合下下表：接合方法法螺栓规格格（mmm）贯通样规规（mmm）贯通率（%）阻塞样规规（mmm）阻塞率（%）磨擦接合合DD+1.0100D+3.080以上上支承接合合DD+0.7100D+0.81005、型钢钢组立5.1HH型钢组组立顺序序如下图图示：5.2组组立点焊焊要求：a.焊接接前须将将焊接面面及其临临近位置置的黑皮皮、铁锈、油漆、油脂等等杂物彻彻底清除除干净。b.焊接接材料须须与主焊焊道保持持一致。c.点焊焊道长度度、间距须须符合

26、相相关作业业标准，参参见下表表： 板厚 焊道道长 焊道间间距 组立立缝间隙隙 不超超过255mm 10020mmm 30004000mm 不超超过1mmm 超过225mmm 33050mmm 3300400mmm 不超过过1mmmd.点焊焊完成后后，必须须将焊渣渣及飞溅溅渣清除除干净。6、焊接接6.1参参与本钢钢结构制制造的所所有焊工工必须持持有效焊焊工合格格证，焊焊工在焊焊接过程程中，必必须严格格遵守工工艺操作作规程，并并对其所所有焊接接的产品品质量负责责。6.2焊焊接技术术人员要要具备钢钢结构焊焊接、制制造总体体规划管管理和技技术指导导工作能能力及无无损探伤伤的知识识和经验验，并指指导钢结

27、结构焊接接的全过过程。6.3焊焊接前检检查a.是否否选择正正确的焊焊接方法法和焊接接材料。b.剖口口加工、构构件组立立是否达达到规定定的精度度。c.焊接接施工顺顺序是否否正确。d.焊接接面是否否清洁。6.4焊焊接方法法a.手工工电弧焊焊；b.埋弧自动动焊；cc.COO2气体保保护焊。a.手工工电弧焊焊焊条型号号选择如如下表:构构件材质质焊条型号号说 明GBASTMMQ2355E43003E60焊缝金属属最低抗抗拉强度度43kkg/mmmQ3455E50116E70116焊缝金属属最低抗抗拉强度度50kkg/mmm焊条直直径选择择如下表表:板厚(mmm)44 tt 11212焊条直径径(mmm)

28、不大于工工件厚3.24.004.00电流选选择如下下表:焊条直径径(mmm)2.53.24.05.0电流(AA)50880100130016021002002700b.埋弧弧自动焊焊钢板对对接焊接接参数表表:板厚(mmm)焊丝直径径(mmm)焊接道数数焊接电流流(A)焊接电压压(V)焊接速度度(cmm/miin)61444.012道道40058002844050773143304.06.002道以上上60010000364403077530以上上4.06.002道以上上800110003644020330填角焊焊焊接参参数表:焊脚长度度(mmm)焊丝直径径(mmm)焊接电流流(A)焊接电压压(

29、V)焊接速度度(cmm/miin)624504755343366783550660034336504575625534336501036006500343363846507000343363812360065003433625472577553633833577582553633830c.COO2焊接电电流参数数表:焊丝直径径水平角焊焊对接全熔透焊焊接1.2mmm2003000A1903000A3203800A1.6mmm3004000A3203800A3203800A6.5焊焊接材料料a.焊接接材料的的选定必必须符合合国标或或等同的的其它标标准相对对应的符符合钢种、接接头形式式、坡口口形状、

30、焊焊接方法法等。b.焊接接材料保保管不得得在保管管中吸收收湿气，凡凡已发生生药皮脱脱落污损损、受潮潮、变质质、严重重生锈的的不得使使用。c.施焊焊前，焊焊材必须须按焊接接工艺要要求进行行烘焙。6.6焊焊接准备备a.在焊焊接区域域周围33050mmm范围围内清除除氧化皮皮、生锈锈、水份份、油漆漆等，要要求露出出金属光光泽。b.采用用引弧板板和反面面衬板。c.焊接接区域的的清锈一一般要求求在构件件组装前前进行，构构件组装装后要注注意保护护，如重重新锈蚀蚀或附有有水、油油等杂物物，要重重新清理理。d.焊接接引弧板板的安装装6.7焊焊接施工工a.钢板板对接下料：根据施施工图要要求把所所要拼接接的钢板板

31、放长33050mmm，以以补充焊焊缝收缩缩和边线线的不整整齐。aghha开坡口口：钢板板厚度大大于122mm时时必须开开坡口，坡坡口形式式如下图图，采用用半自动动切割机机开取。a=700 b=3mm c=3mm板厚为1422mm板厚为24mm以上清理焊焊接区：在焊接接区域，坡坡口焊缝缝边缘需需除锈、割渣、油污，防防止焊接接缺陷产产生；双双面焊接接时必须须进行反反面清根根，采用用碳弧气气刨。焊接次次序：板厚（mmm）说 明图 示6122焊接次序序为12第1道使使用埋弧弧焊第2道使使用埋弧弧焊或CCO2焊1214222焊接次序序为1234第1道使使用手工工焊或CCO2焊打底底第244道使用用埋弧焊

32、焊注意层间间清理412324550焊接次序序为1234第1道使使用手工工焊或CCO2焊打底底第244道使用用埋弧焊焊注意层间间清理1243b.H型型钢焊接接组立：在组立立机上点点焊组立立，保证证翼板与与腹板组组立间隙隙小1mmm，以以防止埋埋弧焊时时焊穿。43211342埋弧焊焊焊接次序序如下图图示，减减少焊接接变形。c.焊接接缺点及及改善良好的焊焊道外观观图：C值在规定值以内船形埋弧弧焊良好好的焊道道外观 CCO2填角焊焊良好的的焊道外外观 钢板板对接良良好的焊焊道外观观焊接缺点点改善表表：缺点图 示改 善善修 补 措 施施咬 边边使用较小小电流减慢焊接接速度使用短弧弧焊保持正确确的焊条条角

33、度选用合适适焊条补焊后打打磨平整整气 孔孔(凹孔)使用适当当电流彻底清除除干净焊焊接部位位的油污污及锈蚀蚀焊条充分分干燥使用低氢氢焊条使用短弧弧焊补焊后打打磨平整整未熔合调高焊接接电流调整焊接接速度使用合适适的焊条条打磨后补补焊未焊透加大开槽槽角度选择适当当直径的的焊条降低焊接接速度调高焊接接电流清根后补补焊夹 渣渣每层焊道道的焊渣渣彻底清清理干净净使用适当当的焊接接参数,避免焊焊渣先行行卷入适当加大大开槽的的根部间间隙用开槽器器去除不不良部份份后补焊焊裂 纹纹母材预热热使用低氢氢焊条焊条充分分干燥使用含硫硫、磷较少少的母材材(母材材须复验验合格)用开槽器器去除不不良部份份,查明明裂纹发发生原

34、因因、改善施施工细则则后再行行补焊焊 穿穿减小拼装装间隙降低焊接接电流提高焊接接速度使用短弧弧焊用开槽器器去除不不良部份份后补焊焊变 形调整焊接接顺序选择适当当的焊接接参数据设计要要求进行行预变形形充分使用用拘束力力,但应应注意是是否会产产生裂纹纹机械矫正正加热矫正正焊缝厚度度不足使用正确确的焊条条选择适当当的焊接接参数加强管理理清洁后补补焊并打磨平平整焊缝余高高过大降低焊接接电流提高焊接接速度使用正确确的焊条条用砂轮机机磨平7、焊接接工艺7.1焊焊工应经经过考试试并取得得合格证证后方可可从事焊焊接工作作，持证证焊工必须在在其考试试合格项项目及其其认可范范围内施施焊。7.2施施焊前，焊焊工应复

35、复查焊件件接头质质量和焊焊区的处处理情况况，当不不符合要求求时，应应经修整整合格后后方可施施焊。7.3焊焊接时，焊焊工应遵遵守焊接接工艺，不不得自由由施焊及及在焊道道的母材材上引弧弧。7.4定定位点焊焊所采用用的焊接接材料型型号，应应与焊件件材质相相匹配，点点焊高度不不宜超过过设计焊焊缝高度度的2/3，焊焊缝长度度不宜小小于255mm。7.5型接头头角焊缝缝和对接接接头的的平焊缝缝，其两两端必须须配置引引弧板和引出出板，其其材质及及坡口形形式与被被焊工件件相同。手手工焊引引弧板和和引出板板长度，应应大于或或等于660mmm，宽度度应大于于或等于于50mmm，焊焊缝引出出长度应应大于或或等于22

36、5mmm。自动动焊引弧弧板和引引出板长长度，应应大于或或等于1500mm，宽宽度应大大于或等等于800mm，焊焊缝引出出长度应应大于或或等于880mmm。焊接完完毕后，必必须用火火焰切除除被焊工工件上的的引弧、引引出板和和其它夹夹具，并并沿受力力方向修修磨平整整，严禁禁用锤击击落。7.6在在组装好好的构件件上施焊焊，应严严格按焊焊接工艺艺规定的的参数以以及焊接接顺序进进行，以以控制焊焊后构件件变形。在在约束焊焊道上施施焊，应应连续进进行，如如因故中中断，再再焊时应应对已焊焊的焊缝缝局部做做预热处处理。多多层焊接接宜连续续进行，每每一层焊焊道焊完完后应及及时清理理检查，清清除缺陷陷后再焊焊。7.

37、7雨雨雪天气气时，禁禁止露天天焊接。构构件焊区区表面潮潮湿或有有冰雪时时，必须须清除干干净方可可施焊。在在四级以以上风力力焊接时时，应采采取防风风措施。7.8焊焊缝出现现裂纹时时，焊工工不得擅擅自处理理，应查查清原因因，订出出修补工工艺后方方可处理理。7.9焊焊缝同一一部位的的返修次次数，不不宜超过过两次，当当超过两两次时，应应按返修修工艺进进行。7.100焊接完完毕，焊焊工应清清理焊缝缝表面的的熔渣及及两侧飞飞溅物，检检查焊缝缝外观质质量，检检查合格格后应在在工艺规规定的焊焊缝及部部位打上上焊工钢钢印。7.111二氧化化碳气体体保护焊焊所用的的气瓶上上必须装装有预热热器和流流量计，气气体纯度

38、度不得低低于999.5,使用前前应做放放水处理理。当气气瓶内的的压力低低于1.0Mppa时，应应停止使使用。对对细焊丝丝（直径径小于等等于2.0mmm）的气气体流量量宜控制制在10025L/miin；焊焊丝直径径大于22.0mmm的气气体，流流量为33050LL/miin，7.122二氧化化碳气体体保护焊焊的焊接接电源，必必须采用用直流反反接。8、焊接接检查8.1普普通碳素素结构钢钢应在焊焊接冷却却到工作作环境温温度，低低合金结结构钢应应在焊接接小小时后方方可进行行外观检检查。8.2焊焊接工件件外观检检查，一一般用肉肉眼或量量具检查查焊缝和和母材的的裂纹及及缺陷，也也可用放放大镜检检查，必必要

39、时进进行磁粉粉或渗透透检查。8.3焊焊缝的焊焊波外形形均匀，成成型较好好，焊道道与焊道道、焊道道与基本本金属间间过渡较较平滑，焊焊渣和飞飞溅物基基本清除除干净。8.4焊焊缝表面面不得有有裂纹、焊焊瘤等缺缺陷。一一级、二二级焊缝缝不得有有表面气气孔、夹夹渣、弧弧坑裂纹纹、电弧弧擦伤等等缺陷，且且一级焊焊缝不得得有咬边边、未焊焊满、根根部收缩缩等缺陷陷。9、钢结结构矫正正工艺9.1因因焊接引引起变形形的构件件，采用用机械压压力矫正正或气体体火焰加加热矫正正。9.2碳碳素结构构钢在环环境温度度低于-16，低合金金结构钢钢在环境境温度低低于-112时，不不得进行行冷矫正正。9.3碳碳素结构构钢和低低合

40、金钢钢在加热热矫正时时，加热热温度应应根据钢钢材性能能选定，但但不得超超过9000，低合合金结构构钢在加加热矫正正后应自自然冷却却。9.4矫矫正后的的钢材表表面，不不应有明明显的凹凹面或损损伤，划划痕深度度不得大大于0.5mmm，且不不应大于于该钢材材厚度负负允许偏偏差的11/2。9.5钢钢材矫正正后的允允许偏差差必须符符合规定定。9.6火火焰矫正正工艺a.矫正正前的准准备检查氧、乙乙炔、工工具、设设备；工工作地安安全条件件；选择择合适的的焊矩、焊焊咀。b.了解解工艺要要求找出出变形原原因了解矫正正件材质质、塑性性；结构构特性、刚刚性、技技术条件件及与装装配关系等。c.变形形测量1) 用用目测

41、或或直尺、粉粉线等确确定变形形大小。2) 分分析变形形类别：压缩、拉拉伸、弯弯曲、扭扭曲变形形；角变变形、波波浪形；均匀整整体变形形、不均均匀整体体变形等等。d.确定定加热位位置、加加热顺序序1) 确确定加热热位置并并考虑是是否需加加外力等等。2) 确确定加热热顺序，一一般先矫矫刚性大大的方向向，然后后再矫刚刚性较小小的方向向；先矫矫变形大大的局部部，然后后矫变形形小的部部位。e.确定定加热范范围、加加热部位位，如加加热有多多处，可可用石笔笔划出记记号。f.确定定加热温温度1) 工工件较小小变形不不大300040002) 工工件较大大变形较较大400060003) 工工件大变变形大600080004) 焊焊接件70008000一般矫正正件矫正正后不需需进行退退火处理理，但对对有专门门技术规规定的退退火件可可按技术术规定进进行退火火。焊接接件一般般可用6650温度进进行退火火处理，以以消除矫矫正应力力。9.7手手工和机机械矫正正工艺a.矫正正前的准准备工作作根据所需需矫正的的材料或或成品工工件的变变形大小小，形式式（扭曲曲、弯曲曲、波浪浪、起拱拱），选选用适当当和相应应的矫正正方法和和设备。b.合理理确定被被矫正工