建立融合ERP与精益生产理念的生产管理体系8904.docx

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1、建立融合合ERP与与精益生生产理念念的生产产管理体系（针对处处于兴盛盛期与停停滞期的的国内中中小企业业）一 二二十一世世纪企业业面临的的挑战挑战课题题80年代代90年代代21世纪纪减少人工工降低成本本竞争策略略必备条件件必备条件件提高品质质缩短交期期提高生产产力降低库存存提高机器器可动率率竞争策略略必备条件件产品多样样化弹性机动动应变客户满意意市场快速速反变伙伴合作作联盟全球运筹筹决策最佳佳化竞争策略略二 目前前国内众众多中小小企业的的管理现状状目前国内内中小企企业管理理现状项目现状企业发展展战略企业缺乏乏发展目目标和合合理规划划，企业业与员工工没有方方向感人力资源源管理缺乏合理理薪酬体体系以

2、及及有效的的激励机机制，无无法做到到人尽其其用，缺缺乏团队队精神与与执行力力。作业员工工工资支支付方式式计件式，有有定单就就上班，无无定单就就放假，导导致作业业员工大大排大灌灌，单能能工，企企业成劳劳动力市市场常客客，基层层管理人人员与人人事部门门经常为为人员问问题发愁愁。顾客定单单形式大部分企企业为接接单式生生产，定定单不稳稳定，品品种变化化多，批批量越来来越少企业管理理方式1继续采采用大批批量少品品种的生生产方式式来对企企业的人人，机，料料，法，环环及信息息、资金等等资源运运做管理理，经验验管理，个个人管理理行为严严重，标标准化水水平低下下。2大部分分企业缺缺乏合适适的管理理制度与与操作流

3、流程。MRP或或者ERRP系统统观念的的应用绝大部分分企业没没有采用用ERPP或其它它生产信息息化共享享平台，信信息沟通通不畅或或失真,生产、采购、车间作作业、仓库等等部门各各行其是是，步调不不一，缺乏协协调。报表统计计分析过半企业业各部门门拿不出出合适的的管理报报表与数数据，导导致企业业的许多多管理决决策以拍拍脑袋方方式定夺夺，经验验管理，盲盲目决策策。交期接单生产产无计划划性，通通过长时时间加班班，或者者临时增增加大量量人员来来生产来来保证，如如果还不不能完成成，就推推迟交期期。质量外部：客客户投诉诉、退货、赔款司司空见惯惯；内部部：报废废、返工家家常便饭饭。成本拿不出合合适的月月盈亏报报

4、表以及及针对每每个定单单的成本本分析报报表；到到年底算算一下糊糊涂的总总帐，赚赚的一点点微薄的的利润都都变成了了库存的的材料、费料、半成品品或成品品。厂房，机机器，设设备设备布置置还是沿沿袭传统统生产模模式的布布置方式式，企业业定单一一增加，就就只会增增加机械械的加盖盖厂房，购购买机器器导致固固定资产产投资不不断增加。现场管理理现场管理理混乱，在在制品堆堆积如山山，员工工操作随随意性大大，质量量不稳定定。现场场管理人人员到处处救火。供应商体体系许多供应应商是作作坊工厂厂，夫妻妻工厂，管管理更差差。质量量、交期不不能保证证情况经常常发生，甚甚至供应应商要挟挟工厂提提高价格格，撕毁毁合同等等等。三

5、生产意意识大改改革众所周知知，在我我们国家家正逐步步演变成成为世界界制造基基地的同同时，我我国的企企业也正正面临着着经营环环境的深深刻变化化。从国国际上看看，石油油、工业业原材料料涨价，人人民币升升值，拓拓展空间间被挤压压；从国国内看，出出口退税税、劳动动用工、土土地取得得、银行行借贷等等政策的的调整，劳劳力资源源的紧缺缺，造成成企业经经营成本本进一步步上升，使使相当一一部分企企业苦不不堪言，不不堪重负负!您有能力力来改变变这一切切吗？答案是否否定的。如如果我们们还寄希希望于钻钻法律的的空子，打打擦边球球，或降降低采购购价格，或或加班加加点，采采用低工工资策略略，那就大错错特错了了！企业如何何

6、保证按按时、按质、按量出出货物？企业利润润如何保保持不变变或者增增加？企业如何何保持基基业常青青，在竞竞争中不不断发展展强大？您唯一能能改变的的是您自自己，您您的企业业，你们们的生产产运作方方式假设您的的公司是是一个2200人人左右的的制造企企业，出出货额2200万万元/月月，库存存3000万。如如果您的的效率提提高1/4（实实际上按按NPSS做可提提升4倍倍），在在制品和和仓库的的库存减减少1/3，生生产周期期降低11/3，那那么您的的工人人人数可以以省下550人，每每年节省省工资550*110000*122=600万元；少占用用资金1100万万元，节节省利息息100000000*66%=6

7、6万元/年，节节省场地地15000平方方米，节节省场地地折旧115000*5*12=9万元元/年，总总共节省省60+6+99=755万元/年年，同时时还得到到生产周周期变短短后客户户满意度度提高、品品质不良良降低，生生产变顺顺畅以后后管理费费用降低低等其它它收益。更更为重要要的是，如如果您的的企业养养成了这这种持续续改善的的习惯后后，您企企业的QQ、C、DD水平大大幅度提提高，企企业的体体质强健健，竞争争力提升升，就可可以应对对一切经经营环境境变化。您可能说说：“这怎么么可能？”就像上个个世纪七七十年代代以前的的很多企企业不相相信日本本丰田公公司的改改善一样样，当经经历了119733年全球球石

8、油经经济危机机以后，大大家都将将钦佩的的目光投投向了丰丰田公司司，竞相相学习他他们的经经验您所要做做的就是是观念的的更新和和改变，而而这需要要学习和和行动由本公司司一批有丰丰富的生生产管理理实战经经验的精精益生产产推行专专家生推推出的课程程，为您详详尽的分分析了在在新的经经营环境境下，困顿企企业发展展的根本本原因。为您提提出改变变观念的的要求和和采取行行动的方方向,同同时也为为您展示示了来自自丰田模模式的精精益生产产技术的的改善观观念和技技巧,为为您能适适应新环环境、提升竞竞争力、走出困困境提供供了绝佳佳的途经经。当然，观念改改变后还还要行动,好结果果要经过过长期的的实践，培训后后的改善善活动

9、还还应有专专家进行行指导。本公司司除了专专注高质质量的培培训外，更重视视解决企企业改善善中的实实际问题题，如果有有需要，我们还还可以从从实际出出发，派专家家深入企企业实际际中去，用我们们的经验验带领企企业进行行精益生生产体系系的建设设和改善善活动，让企业业的Q、CC、D水水平真正正提升。四 咨询询专家团团队关于于建立融融合ERRP与精精益生产产理念生生产管理理体系的的观点ERP是是一种通通过计算算机系统统固化了了的管理理的方法法，它可可以让企企业更合合理地配配置企业业资源（包包括人员员、物品品、资金金、设备备、信息息等），优优化业务务，提高高企业的的管理水水平，增增强企业业的竞争争力。它它不只

10、是是一套计计算机系系统，更更是一套套现代化化的企业业管理思思想和理理念。它它的最终终目的是是为了将将企业业业务电脑脑化，要要求业务务必须与与ERPP软件紧紧密结合合起来，借借助软件件功能开开展日常常工作，最最终达到到以数据据说话的的目的。EERP所所强调的的是人、财财、物、供供、产、销销全面结结合、全全面受控控、实时时反馈、动动态协调调、以销销定产、以以产求供供，效益益最佳、成成本最低低，流程程式管理理、扁平平化结构构，是企企业物流流、资金金流、信信息流和和知识流流相结合合的全面面的企业业管理工工具，它它的运转转需要整整个企业业全面投投入配合合。部分分学者认认为，属属于一种种“推”式生产产。公

11、司策略绩效目标执行报告通 盘 规 划决策支持系统 DSS产销排程报价管理销售订单物料需求规划MRP出货管理出口贸易销售分析委外管理采购管理生产订单进口管理工序委外车间管理库 存 管 理物料清单固定资产应收帐款应付帐款票据现金会计介面总帐会计成本会计人事管理薪资管理出勤刷卡共用资料 档案管理 安全管制 在线手册 产能管理设变管理粗能力规划（ ERRP系统统基本结结构）精益生产产（Leean Prooducctioon）又又称精良良生产，TTPS等等，其中中“精”表表示精良良、精确确、精美美；“益益”表示示利益、效效益等等等。精益益生产就就是及时时制造，消消灭故障障，消除除一切浪浪费，向向零缺陷陷

12、、零库存存进军。它它是美国国麻省理理工学院院在一项项名为“国国际汽车车计划”的的研究项项目中提提出来的的。它们们在做了了大量的的调查和和对比后后，认为为日本丰丰田汽车车公司的的生产方方式是最最适用于于现代制制造企业业的一种种生产组组织管理理方式，称称之为精精益生产产，以针针对美国国大量生生产方式式过于臃肿肿的弊病病。精益益生产综综合了大大量生产产与单件件生产方方式的优优点，力力求在大大量生产产中实现现多品种种和高质质量产品品的低成成本生产产。部分分学者认认为，属属于一种种“拉”式生产产。“自然界界始终在在追求一一种和谐谐，今天天的制造造业亦是是这样。”一些常见的关于精益生产和ERP的说法似乎表

13、明精益生产和ERP之间存在不和谐之处：如果让它们同处于一家制造企业，它们能够和睦相处吗？*精益生生产是“拉”式生产产，ERRP是“推”式生产产；*精益生生产更适适应于多多品种小小批量生生产，EERP适适应于大大批量生生产；*精益生生产中采采用看板板管理，EERP中中采用MMRP计计划；。如果让它它们同处处于一家家制造企企业，它它们能够够和睦相相处吗？！概括来说说，精益益生产是是一种以以最大限限度地减减少企业业生产所所占用的的资源和和降低企企业管理理和运营营成本为为主要目目标的生生产方式式，同时时它又是是一种理理念，一一种文化化，其实质是是流程管管理，包包括人事事组织管管理的优优化,大大力精简简

14、中间管管理层，进进行组织织扁平化化改革，减减少非直直接生产产人员；推行生生产均衡衡化同步步化，实实现零库库存与柔柔性生产产；推行行全生产产过程(包括整整个供应应链)的的质量保保证体系系，实现现零不良良；减少少和降低低任何环环节上的的浪费，实实现零浪浪费；最最终实现现拉动式式准时化化生产方方式。 ERPP是建立立在信息息技术基基础上，利利用现代代企业的的先进管管理思想想，全面面地集成成了企业业所有资资源信息息，为企企业提供供决策、计计划、控控制与经经营业绩绩评估的的全方位位和系统统化的管管理平台台。精益生产产强调的的是一种种具体生生产方式式，这种种生产方方式能够够最大限限度减少少浪费。而而ERP

15、P则不关关心具体体的生产产方式，强强调的是是为企业业管理者者提供一一种管理理工具或或平台，使得管理者可以进行科学的决策和控制。容易看出，二者面向企业管理的不同方面，犹如关公战秦琼，应该打不到一块。但是殊途同归，二者都能为其将给企业带来效益。一个企业完全可以在不同的层面利用两种方式的优势，从而建立一个融合ERP与精益生产理念的生产管理体系。五“如何何建立与实实施ERRP与精精益生产产和谐共共存生产产管理体体系”的实施施建议根据企业业自身实际际情况，利利用ERRP与精精益生产产的理念念来“建立与与实施EERP与与精益生生产和谐谐共存的的生产管管理体系系”使得企企业管理理飞跃式式的提高高，为企企业带

16、来来丰厚的的效益，在在残酷的的市场竞竞争中立立于不败败之地，才才是目的的。以下下实施步步骤与建建议（此为一一般企业业的推行行程序，具具体企业业和行业业要针对对性调整整）第一步 针对企企业现状状，对企企业基础础管理进进行整合合提高；第二步 精益价价值流分分析 选择一一个主导导产品或或服务或或车间，经经过充分分调研，对对产品流流程进行行精益分分析，画画出此产产品的价价值流程程图；如如附图1为为某空调调企业储储液器的的价值流流程图：4.5天39秒2.7天产品生产时间23.6天增值时间187秒1.8天46秒62秒2天40秒订货1N天预测计划操作者经理的安排C/T = 39秒可靠性 = 100%AV27

17、600秒换模 = 10minI 点焊1IIII4600240011006001600850120064027001440开两班装箱 = 2018400件/月12000（左）6400（右）公司 点焊2C/T = 46秒可靠性= 80%AV27600秒批量= 10minC/T = 62秒可靠性= 100%AV27600秒换模= 0 作业3C/T = 40秒可靠性= 100%AV27600秒换模= 0 作业4使用五天量 周二周四500t卷材公司AV27600秒（图例11）对上面选选择的产产品的价价值流进进行系统统分析，分分析产品品增值时时间和动动作及非非增值时时间，通通过分析析并找到到非增值值作业后

18、后，运用用精益手手法和技技术对流流程进行行改造，消消除流程程中的77大浪费费。第三步 流程改改造、实实现“一个流流”，只做有价价值的工工作是精精益生产产的理念念之一。没没有价值值的工作作都是浪浪费。为为了排除除传统生生产方式式中所存存在的大大量浪费费，精益益生产方方式中采采用“一个流流”生产最最大限度度地排除除搬运。在在制品多多，可能能出现大大量不良良品等无价价值的现现象。“一个流流”就是要要尽量使使工序间间在制品品数量接接近于零零。也就就是说，前前工序加加工一结结束，应应该立即即转到下下一工序序去。此此种生产产同步化化（顺畅畅化）是是实现精精益生产产的一个个基本原原则。生生产同步步化的目目的

19、是尽尽量使工工序间在在制品数数量接近近于零。所所谓“一个流流”生产，是是指将作作业场地地、人员员、设备备（作业业台）合合理配置置使产品品在生产产时，每每个工序序最多只只有标准准手持品品或成品品，从生生产开始始到完成成之前，没没有在制制品放置置场地及及入箱包包装的作作业。为为了实现现“一个流流”生产，必必须将设设备或作作业台的的布置进进行调整整。不是是按类型型而是根根椐加工工工件的的工序进进行布置置（设为为垂直布布置），形形成相互互衔接的的生产线线。实现现一个流流的过程程也是伴伴随快速速换模的的过程。例：图例例2为某某车桥公公司的一一个流改改造；图图3为一个个流实现现的过程程分析表表人机分析析确

20、定合合理的人人机配合合作业流流程后，按按照人员员、设备备集中、I/O一致的布局原则设计合理的“U”形布局（图例22）（图例33）第四步 作业标标准化和和培养多多能工。改善后并并能够使使成果巩巩固并推推广，必必须对价价值流的的每一操操作过程程进行标标准化，操操作实行行标准化化作业（SSOP），改改进的过过程也是是全面实实现各种种标准化化的过程程。 如如图例：图例44为作业业标准化化，图例例5为加加工工艺艺标准化化；防错错系统技技术是伴伴随SOOP持续续的重要要工作之之一；（图例44）（图例44） （图例55）第五步 根据需需要选择择ERPP系统相相关模块块（其它它信息化化平台也也可以，如如勤哲E

21、EXCEEL服务务器）等等在大的的计划上上实行推推式生产产，并对对相关信信息集成成处理以以便管理理层决策策。 选择合合适的EERP公公司，根根据企业业的实际际情况选选择合适适的模块块，然后后根据EERP公公司的要要求对企企业内部部的人员，组组织，流流程，信信息进行行整合，然然后运行行使用EERP的的模块。在运行中首先基于客户正式定单或预估定单产产生主生生产计划划，然后后由主生生产计划划进一步步细化为为生产顺顺序，通过BBOM产产生物料料需求计计划，然然后设定产品品生产周周期管理理数据库库，将两两者融合合成为工工厂的虚虚拟生产产线，再再结合物物料采购购周期数数据库、生生产实绩与市市场预测测的修正

22、正产生虚虚拟工厂厂的概念念，对仓仓库，车车间，供供应商，客客户的各各种数据据信息进进行集成成处理，这样样的好处处在于：1、 灵活调调整生产产计划，将将市场预预测与生生产实绩绩反映到到未来的的生产组组织过程程中;2、 通过虚虚拟生产产线的调调整，灵灵活实行行采购进进料计划划;3、 通过中中间虚拟拟生产线线的调节节，更进进一步的的降低产产品库存存，提高高库存管管理是水水平；;4、 将将物流反反映到生生产进度度上来，实实行准时时制的供供货体系系。5、 可以通通过ERRP系统统细化到到每个定定单每个个产品的的直接成成本，从从而使得得管理人人员可以以对每批批定单异异常进行行检讨与与持续改改进；第六步 通

23、过过生产细排排程计划划（周排排程，日日排程），配料单，并结合看板管理或超市化管理在企业内实施拉式生产以顾客需需求为生生产起点点，强调企业业内部物物流平衡衡，追求求库存最小小化合理理化，确确立外部部顾客和和内部顾顾客，整整个内部部价值流流程建立立在以顾顾客定单单需求为为中心的的拉式生生产模式式，实现现JITT。组织织生产线线依靠细细排程计计划，配配料单，缺料表表，并配合一种称称为看板板（Kannbann）或者超超市货架架的形式式。即由由配料单单，缺料料表，或或者看板板传递下下道向上上退需求求的信息息（看板板的形式式不限，关关键在于于能够传传递信息息）。生生产中的的节拍可可由人工工干预、控控制，但

24、但重在保保证生产产中的韧韧流平衡衡（对于于每一道道工序来来说，即即为保证证对后退退工序供供应的准准时化）。由由于采用用拉动式式生产，生生产中的的计划与与调度实实质上是是由各个个生产单单元自己己完成，在在形式上上不采用用集中计计划，但但操作过过程中生生产单元元之间的的协调，通过生生产协调调会，缺缺料表等等沟通工工具与方方法等则则极为必必要。如图例66 拉式式生产系系统建立立： （图图例6）第七步 全面面6S活活动与TTPM活活动公司范围围内彻底底开展66S活动动与TPPM活动动是所有有改善的的管理基基础和保保障，通通过5SS活动与与TPMM活动来来提升现现场管理理水平。此此过程也也是伴随随生产管

25、管理的全全过程。第八步 建立立MQMM现代品品质管理理系统以以及技术术支撑保保障系统统来保证证生产体体系的顺顺利进行行在公司内内部建立立MQMM体系，MMQM体体系是以以PDCCA戴明明管理循循环方式式，由33大系统统（全体体系统、工工序保证证系统、检检查系统统）的228个项项目组成成。 MQQM品质质体系专专注于生生产型企企业，体体现戴明明管理体体系中的的“三全性性”全员员、全面面、全过过程，强强调的就就是细节节管理，让让产品的的生产管管理流程程每一个个环节，每每一个工工艺、甚甚至每一一个工位位都能得得到品质质保证；同时，要要求品质质方针与与目标必必须建立立一套落落实的制制度，要要求建立立品

26、质成成本的统统计、管管理与改改善制度度，通过过改善制制度，会会使得各各部门不不断地追追求品质质改善，实实现以极极低的品品质成本本，实现现高品质质的目的的。MQQM体系系的运做做是企业业正常生生产的一一大基础础保证。第九步 选择合合适的准准时化生生产-JJIT生生产系统统工具在在企业中中进行使使用在顾客需需要的时时候，按按顾客需需要的量量，提供供需要的的产品。由由一系列列工具来来使企业业实现准准时化生生产，主主要工具具有：平衡生产产周期-单件件产品生生产时间间Takkt TTimee=CCyclle TTimee持续续改进KKAIZZEN（CConttinuuouss Immproovemmen

27、tt）一个个流生产产-Onne PPiecce FFloww单元元生产CCelll Prroduuctiion-U型型布置价值值流分析析VA/VE方法法研究IIE拉动动生产与与看板PPULLL & KANNBANN可视视化管理理减少少生产周周期-LLEADDTIMME减少少全面面生产维维护（TTPM）快速速换模（SSMEDD）愚巧法提案改善善制度。同同步工程程，QFFD质量量功能展展开 标准化化管理第十步 整合供供应商体体系，有有选泽，有有计划的的在在供供应商体体系内推推广精益益生产，促促使企业业供应体体系整体体水平的的提高。现代企业业的竞争争很大一一部分是是整个供供应体系系的竞争争，如果果企

28、业的的供应体体系不能能与企业业一起提提高，将将会极大大的影响响企业在在Q，C，DD方面的的竞争力力，从而而使得企企业很难难建立真真正意义义上的精精益企业业。第十一步步 系统统思考、团队合合作、全员参参与，建建立自主主研究会会，持续续改企业业善，形形成企业业文化，建建立精益益企业。发挥员工工的主观观能动性性，强调调发挥挥团队的的主观能能动性是是精益企企业的基基本运行行方式“。要鼓鼓励团队队精神，推推倒企业业各部门门之间的的墙壁。企企业管理理理念和和员工的的思想非非常关键键，纵然然永远达达不到理理想的完完美，即即使浪费费是微不不足道的的，进步步是点点点滴滴的的，也要要不断前前进！将将精益思思想用到

29、到企业管管理的的的各个层层面，最最后形成成ERPP-精益益生产模模式的企企业文化化！最终形形成精益益企业。第第十一步步实施的的关键是是创新企企业管理理机制与与思想的的解放！四 改善善目标：l 针对企业业有关职职能和层层次，建建立并形形成全公司ERRP-精精益生产产的实施框框架；l 建立ERRP-精精益生产产管理的的生产体体系，形形成标准准化文件件，加以以实施和和保持，并并持续改改进其有有效性。并并按管理理体系的的要求确确立有效效运行和和控制所所需的准准则和方方法，在在企业内内部实现现向七“零”目标的不不段接近近。(1)零转转产工时时浪费(Prooduccts00多品种种混流生生产)(2)零库库

30、存(IInveentoory00消减库库存)(3)零浪浪费(CCostt0全面面成本控控制)(4)零不不良(QQuallityy0高品品质)(5)零故故障(MMainntennancce0提提高运转转率)(6)零停停滞(DDeliiverry0快快速反应应、短交交期)(7)零灾灾害(SSafeety00安全第第一)l 建立ERRP-精精益生产产管理相相关的可可测量的的关键指指标（KKPI），原已建立的指标要做到有一个较大幅度的提升；l 为使员工工有能力力履行规规定职责责，采取取培训等等措施，使使员工自自觉执行行程序要要求、操操作规范范及保养养规范；l 创造一个个良好的的环境，激激励员工工活跃地地进行现现场改善善、合理理化提案案、自我我教育等等活动，自自主维修修是小集集团活动动的最高高目标；l 现场做到到干净整整洁，定定置标志志清晰、科科学、合合理；建建立起操操作和规规范化作作业体系系，进行行目视管管理，使使现场环环境健康康、舒适适、宜人人。