制氨分厂工艺操作规程16439.docx

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1、粗甲醇工工段操作作规程一、任务务：利用原料料气中的的CO、CCO2和H2在适宜宜的温度度、压力力与触媒媒存在的的情况下下进行合合成反应应生成粗粗甲醇，同同时，部部分地除除去合成成氨触媒媒的毒物物CO、CCO2和硫化化物既利利用了对对合成氨氨生产无无用的CCO、CCO2，又减减轻了铜铜洗负荷荷。一、 反应方程程式：CO+22H2=CHH3OH+O2 CO22+3HH2=CHH3OH+H2O+OO2二、 工艺流程程及设备备一览表表工艺流程程：由压压缩六段段来的113Mppa的脱硫硫后原料料气与循循环气进进入油分分分离油油污后，从从主线和和副线进进入合成成塔，在在活性温温度下，在在触媒层层中根据据下

2、列反反应生成成甲醇，CCO+22H2=CH3OH+O2，反应应后的气气体出塔塔经水冷冷器降温温，气体体中的甲甲醇和付付反应与与水一起起冷凝，经经醇分，分分离后气气体一部部分去淡淡醇分，小小部分进进入循环环机循环环，由淡淡醇分进进入精炼炼工段，分分离得到到的甲醇醇降压排排放至中中间贮糟糟。2、工艺艺流程图图3、设备备一览表表序号位号名称规格数量备注1油分7000 VV=1.1m312醇分7000 VV=1.1m323淡醇分7000 VV=1.1m314合成塔外外壳8000 冷管管F=662m22 触媒筐筐单管折流流恒温型型V=3.88mm3 电炉功率4550KWW1076000 换热器器F=62

3、2.4 m2螺旋板板式5中间槽V=166m3、16000 16水冷器套管式455F=1550m227循环机电机功率率1800KW2DZ55.5-1.88/2880-3320型型1.8 m3/分28往复泵3P055型V=1m3/h2三、 工艺指标标：（一）、压压力：系统压力力31.8MPPa 中间槽槽压力0.88 MPPa合成塔压压差1.00 MPPa 放醇醇压力0.99 MPPa系统压差差2.00MPaa 触媒升升降压速速率0.66 MPPa/分（二）、温温度：热点温度度波动0.55 水冷器器温度33010升降温速速率40010/h 塔塔出口温温度1500序号位号名称规格型号图号号数量备注63

4、甲醇罐16001480000164甲醇塔600032106600265醇分68553430339266醇洗68553435000167油分685534350002甲醇循环环机ZDZ11.755-1.55/1755-2002附电机95KWWJS1225-882塔壁温度度1200(三)、气气体成份份：新鲜气CCO含量量3.00-4.00% 醇醇后气CCO含量量1.00%新鲜气中中H2S含量量0.55mg/m3（四）、液液位：醇分、淡淡醇分11/21/33 中间槽槽液位6601200格四、 正常操作作要点：1、据生生产负荷荷及触媒媒层温度度情况及及时调节节循环量量或塔付付线阀的的开启度度，保证证热点

5、温温度在指指标内，严严禁塔壁壁温度和和塔出口口温度超超标。2、调节节循环量量时，必必须兼顾顾塔内气气体空速速，保证证系统压压差在指指标内。3、及时时放醇，杜杜绝醇后后气带液液和中间间贮槽超超压。4、根据据水冷温温度调节节冷却水水量，保保证醇分分分离效效果，以以使进塔塔气中甲甲醇含量量合格。5、根据据系统进进口COO含量，及及时联系系变换和和精炼岗岗位，确确保整个个合成系系统生产产稳定。6、控制制各项工工艺指标标在规定定范围内内并经常常注意温温度、压压力、压压差、气气体成份份。五、 正常开停停车：（一）开开车：、联系系电工、仪仪表工检检查电炉炉，开用用仪表。、关付付伐，主主伐一圈圈左右，水水冷器

6、加加水；、按正正常步骤骤开启一一台循环环机，开开近路进进行系统统循环；、联系系电工开开电炉，升升速40060/h，先先用主阀阀、电炉炉功率控控制升温温。HHHHH止 理理睛 睛睛睛 焉量量量 亘亘 五 、当热热点温度度达2220左右，用用新鲜气气或其它它塔出口口气补压压，当压压力与系系统出口口等，温温度下降降时全开开尾气阀阀，补气气阀，逐逐步关死死大付阀阀，配HH2并将温温度控制制在正常常范围，温温度正常常后停电电炉转入入正常生生产。（二）停停车：联系调调度、压压缩、精精炼和其其它塔工工，切断断与其它它塔联通通；如醇塔塔全停则则应打开开大近路路，关补补气阀、尾尾气阀。如如其他塔塔不停，则则先倒

7、新新鲜气后后关该塔塔补气阀阀、尾气气阀。（三）临临时倒塔塔：停下电炉炉按正常常步骤停停循环机机，关上上塔主、付付、放醇醇阀，如如温度有有明显上上升，应应从塔后后卸压至至2Mppa以下下保温保保压。（四）检检修或更更换触媒媒停塔：电炉，关关付、放放醇阀，开开循近，关关小主阀阀进行循循环降温温；降速44060/h，如如 快快关小主主阀或停停塔，如如速度过过慢，待待主阀全全开后，加加大循环环量直至至开付阀阀；温度降降80以下停停循环机机关主、付付阀、水水冷器停停水；开塔后后放空卸卸压，当当塔 至至5Mppa时，将将醇分的的甲醇全全部压尽尽；压力卸卸尽后塔塔出口加加盲板，用用氮气保保压。（五）紧紧急停

8、车车：如遇本系系统着火火、大量量泄漏、断断水、停停电、触触媒温度度猛升、大大量带醇醇、带水水等温度度无法控控制、直直接威协协生产时时，本岗岗位需紧紧急停车车。通知知压缩，先先停电炉炉，后停停循环机机，关补补气阀、主主、付阀阀、尾气气阀、放放醇阀，若若两塔均均需紧停停，则开开大近路路，关各各补气阀阀、主、付付、尾气气阀，主主、付阀阀，尾气气阀、放放醇阀。原始开车车：准备工工作与 22#塔有关关联通阀阀，1#补气阀阀后，11#放醇阀阀前后盲盲板并挂挂牌标志志；各压力力表、温温度表是是否完好好灵敏；放水计计量器具具是否齐齐全；处理事事故用氮氮是否充充足。催化剂剂的装填填：采用用山东环环球化工工集团生

9、生产的LLBC4077型铜基基催化剂剂，采用用以精炼炼气为气气源的高高氢还原原法，内内件进厂厂后应对对冷管、内内件中心心管和内内筒换热热器部分分进行试试压、试试验压力力控制在在8Kgg保压110小时时不降为为合格；底部部装填直直径122钢球3300KKg，然然后装LLBC型铜基基触媒55.5 T，吹吹净触媒媒粉。试压：联系调调度、压压缩、精精炼系统统准备试试压，开开补H22阀，系系统压44Mpaa-8 Mpaa，直至至与精炼炼气压力力平衡，关关补H22阀、查查漏，如如发现泄泄漏，卸卸压片，至至不漏为为止。置换：查漏结结束后，充充N2至1 Mpaa由塔后后放空、循循环卸压压、反复复置换OO20.

10、5%,保持系系统压力力2.55 Mppa,置换换合格后后,关塔塔后放、循循放。触媒升升温还原原：检查应应开关阀阀门后给给系统充充压；联系电电工检查查电炉；开电炉炉升温，温温度升到到60时放物物理水并并计量，整整个过程程尽量视视电炉情情况加大大空速，严严格控制制出塔水水汽浓度度，一般般要求25000mgg/m33,以出出塔水汽汽浓度作作指导还还原进程程的依据据，出水水多时恒恒温，少少时提温温。还原后后期，要要注意触触媒层同同平面温温差和顶顶底温差差，温差差大可恒恒温或加加大空速速同时尽尽量提底底层温度度至2330以上。当累计计出水量量接近理理论量或或出水量量0.55Kg/h时或或进出口口H2含量

11、相相当时，可可以视为为还原结结束。换气轻轻负荷生生产 A 系系统卸压压，抽各各盲板，然然后联系系调度、压压缩、精精炼岗位位充压至至与系统统压力平平衡时，开开补气阀阀、尾气气阀进行行全压升升温。、不正正常现象象及处理理序号发生现象原因处理方法法1触媒温度度急剧上上升 循环量突突然减少少 负荷突然然增加 CO上升升操作不不当，调调节过猛猛其他塔塔变动联联通 加大循环环量，必必要时倒倒循环机机 大付线或或加循环环量联系变变换并作作相应处处理精心调调节稳定定操作联系其其他塔工工并作相相应处理理2触媒层温温度急剧剧下降 负荷突然然降低 循环量过过大 CO含量量下降 CO2含含量上升升 大量带醇醇新鲜大大

12、量带水水 减循环量量关塔付付阀 联系有关关岗位 联系变换换提COO 联系脱碳碳降COO2 开大放醇醇阀并作作相应处处理联系调调度总油油分排水水并作相相应处理理3循环机跳跳车 电器故障障 过流跳车车 机械或润润滑故障障 触停车车按钮及及断电 开电炉时时应先停停电炉 单机跳车车改变联联通温度度压不住住可停塔塔 开备用循循环机倒倒机处理理 开备用机机，查明明断电原原因4分离器带带醇 液位过高高 分离效果果不好 开大放醇醇阀，降降低液位位 降低水冷冷温度，减减负荷运运行，待待处理。5甲醇塔出出口温度度高 CO%高高，负荷荷重 循环量小小 热交换器器堵，换换热差 温度表指指示偏高高 进塔气体体温度高高

13、加大循环环量 加大循环环量降CCO% 设备维持持生产，待待停车检检修疏通通 联系仪表表工，校校温度表表 联系压缩缩，水冷冷器加大大水量。6塔壁温度度 循环量不不足 塔主阀关关的过小小 气体偏流流，内件件损坏 温度表指指示偏高高 进塔气体体温度高高 加大循环环量 加大循环环量，开开大主阀阀 设备维持持指标，待待停车检检修 联系仪表表，校温温度表 联系压缩缩，水冷冷器加大大水量。7醇后气CCO%高高 补充气CCO%高高 某塔波动动或垮温温 联通不合合理 联系变换换降低 联系铜洗洗稳定操操作 变动联通通8水冷器出出口温度度高 塔出口温温度高 水温高，水水压低 水量小 水冷器冷冷却效果果差 水冷器管管

14、内结蜡蜡 水冷器加加大水量量 联系高度度调整 水冷器加加大水量量 清洗水冷冷器青苔苔、污垢垢 待停车时时煮蜡 9中间槽压压力高，安安全阀跳跳 醇分液位位低，跑跑气 中间槽液液位过高高 提H2回回收故障障或回收收阀开度度过小 关小放醇醇阀，控控制好液液位 开大中间间槽出口口阀 联系提HH2开大回回收阀 分析析项目一一览表分析项目目取样点分析方式式频率新鲜气CCO含量量压缩五出出总管自动仪表表经常新鲜气CCO2含量压缩五出出总管自动仪表表经常1#甲醇醇塔进口口CO含含量%1#补气气后，11#主阀前前手动1次/22小时1#甲醇醇塔进口口CO22含量%1#补气气后，11#主阀前前手动1次/22小时1#

15、甲醇醇塔出口口CO含含量%1#甲醇醇塔出口口管处手动1次/22小时1#甲醇醇塔出口口CO22含量%1#甲醇醇塔出口口管处手动1次/22小时2#甲醇醇塔进口口CO含含量%2#补气气后，22#主阀前前手动1次/22小时2#甲醇醇塔进口口CO22含量%2#补气气后，22#主阀前前手动1次/22小时2#甲醇醇塔出口口CO含含量%2#甲醇醇塔出口口管处手动1次/22小时2#甲醇醇塔出口口CO22含量%2#甲醇醇塔出口口管处手动1次/22小时冷冻工段段操作规规程一、任务务：将精炼、合合成工段段的气氨氨加压、冷冷凝成液液氨，液液氨再去去精炼、合合成工段段作冷冻冻剂用。二、工艺艺流程来自精炼炼、合成成氨冷器器

16、的气氨氨经气氨氨分离后后，进入入螺杆冰冰机加压压，加压压后的气气氨经油油分离后后再进入入氨冷凝凝器，冷冷凝成液液氨，然然后进入入氨罐贮贮存，供供精炼、合合成工段段作冷冻冻剂用。系系统内设设有煮油油器，本本工段油油分，氨氨罐 废废油定期期排入煮煮油器，用用蒸汽加加热，分分离氨和和油分别别回收利利用。三、工艺艺指标（一）压压力：氨氨罐压力力 1.665MPPa 进进口压力力：0.05-0.6 MMPa 出出口压力力：0.7-1.66 Mppa 油油压：出口压压力0.15-0.3 MMpa（二）温温度：排排气温度度1000 油油温65 电机机温度55吸气温度度8 冷凝温温度：冬冬季30夏季38（三）

17、液液位：曲曲轴油分分油位 1/2-2/33 电电流：50AA氨罐液位位：500-1110格格 4#电流1000A（四）正正常操作作（1）压压力和温温度的控控制：AA经常检检查进出出口压力力、油压压和氨罐罐压力，必必须控制制在指标标内，应应及时检检查冷凝凝器冷却却水量，以以防出口口压力高高。B经经常检查查进出口口和温度度不得超超标，进进口压力力过低，应应及时与与精炼、合合成联系系。并注注意进口口管结霜霜情况，以以防液氨氨带入冰冰机。CC经常与与吸收、铜铜洗、合合成联系系，在保保证冷冻冻量平衡衡的条件件下，努努力提高高螺杆冰冰机的效效率。（2）注注意异常常响声和和保证良良好的润润滑：AA经常用用听

18、棒听听螺杆冰冰机传动动部位的的运转情情况，如如有异常常响声，应应分析判判断、查查明原因因，及时时处理。BB经常检检查油分分润滑油油质量、油油质及油油压情况况，均应应符合工工艺指标标，保证证良好润润滑。（3）定定期煮油油，回收收氨和废废油。（4）巡巡回检查查：A根据操操作记录录表，按按时检查查及记录录B每155分钟巡巡检一次次各点温温度、压压力C每小时时查一次次冰机运运转情况况D氨罐每每班排放放一次。E每8小小时检查查一次氨氨冷排管管，冷却却水淋洒洒情况，每每8小时时检查一一次设备备管道泄泄漏情况况。F氨冷排排管每周周清理二二次。工艺流程程1#冰机机设备一一览表序号位号名称规格数量备注1螺杆冰机

19、机LG255A4440Z型型制冷量115299电机功率率4400KW3螺杆冰机机JZKAA31.5型制冷量225000电机功率率9000KW12水过滤器器1000020000V=1.90mm313油分120001226000 VV=2.4 mm33油分1400040000V=6mm314板式换热热器780083004800F=1000m225氨冷凝器器1900071000F=8000m22氨冷凝器器140001661550F=4000m216冷排淋洒式573.55F=11100mm217氨罐16000 VV=155.5 m318油冷却器器400037000F=433m23油冷却器器660057

20、000F=1114m212#冰机机设备一一览表序号位号名称规格型号图号号数量备注1冰机L3.33-100/1.5-115转速:4485转转/分4附电机主电机:1300KW转速4888转/分JSB-124附电机注油器电电机AD17712444注油器GD-66/322014100转/分分4一、正常常开停车车（1）正正常开车车：1、开油油冷器进进出口水水阀，检检查出口口阀、油油过滤器器前后阀阀、表阀阀是否已已开启。2、打开开电源开开关，检检查电压压控制灯灯、油位位是否正正常，启启动油泵泵，观察察油压是是否正常常。3、检查查能量指指示是否否在零位位，将四四通手柄柄转到减减载位置置，启动动压缩机机开启进

21、进口阀，观观察油压压是否高高于出口口压力00.155-00.3MMpa。4、分数数次增载载，并相相应开启启供液阀阀,注意意观察吸吸气压力力，机组组运行是是否正常常，可继继续增载载至所需需能量位位置然后后交四通通手柄移移到停止止位置，机机组在正正常情况况下继续续运转。5、正常常运转时时，应注注意观察察并每天天定时记记录吸气气压力、排排气压力力、温度度、吸气气温度、油油温、油油压、电电压电流流值。正常停车车：（1）将将四通手手柄转到到减载位位置，关关闭出口口阀、关关小进口口阀，待待滑阀回回到500%位置置时，按按主机停停止运转转后，关关闭进口口阀。（2）待待减载至至0位后后，按油油泵停止止按钮。（

22、3）切切断机组组电源。长期停车车：1、当机机组长期期停车时时，应约约每启动动油泵一一次，运运行100分钟以以保证机机内各部部位有润润滑油。2、在冬冬季气温温较低时时，应放放掉油冷冷器中的的水，以以免结冰冰将管子子冻裂。自动停车车： 机组装装有自动动保护装装置，当当压力、温温度超过过规定值值时，控控制器动动作使主主机立即即停车，表表明有故故障发生生，相应应的指示示灯亮，指指示出发发生故障障的部位位，必须须排除故故障后才才能再次次启动压压缩机。原始开车车：1、对照照图纸，检检查和验验收系统统内所有有设备、管管道、阀阀门及电电器、仪仪表等必必须正常常完好。2、空负负荷试车车：调节节好油路路、油位位、

23、启动动主机，注注意电机机电流检检查传动动部分润润滑情况况，机体体震动情情况，发发现故障障立即停停车排除除，经检检查各方方面正常常后，再再连续运运转4小小时空车车试车合合格。3、加负负荷开车车：空车车试车合合格后，装装好进出出口阀门门，安好好法兰，按按正常开开车步骤骤，启动动压缩机机，连续续运转88小时，加加负荷试试车即为为合格。系统吹净净：按开车步步骤启动动压缩机机，按流流程逐台台设备、管管道吹净净，排污污及仪表表管线同同时吹净净 ，吹吹净时，反反复多次次，直至至气体清清净为合合格。试压、试试漏：与合成工工段联系系，关各各放空、排排污阀及及导淋阀阀，按正正常开车车步骤启启动压缩缩机，逐逐步提高

24、高压力，在在进出口口压力达达到正常常指标后后，进行行查漏，发发现泄漏漏，卸压压处理，直直至无泄泄漏为合合格，保保压300分钟，压压力不降降为合格格，合格格后卸压压。一、 不正常情情况及处处理序号发生现象象原因处理方法法1冰机本体温度高高1、 吸气温度度过高 2、 部件磨损损造成磨擦部位位发热3、 压缩比过过大4、 油冷却器器能力不不足5、 喷油量不不足6、 由于性质质等造成压缩缩机烧1、适当当调大节节流阀2、停车车检查3、降低低排气压压力4、增加加冷却水水量，降降低油温温。5、 增加喷油油量 66、停车车检查2冷凝压力过高高1、 冷凝器冷冷却水量量不足2、 冷凝器传传热面结结垢3、 系统中空空

25、气含量量过多4、 冷却水温温过高 1、 加大冷却却水量2、 清洗3、 排放空气气4、 开启冷水水泵3油温过高高1、 冷器效果果下降2、 量小、水水压低3、 出口阀未未打开1、 停机清洗洗油冷器器2、 联系调度度开冷水水泵3、 打开进出出口水阀阀4油压过低低1、 油压调节节阀开启启过大2、 油量不足足3、 油路管道道或滤网网堵4、 油泵故障障5、 油泵转子子磨损1、 适当调节节2、 加油到规规定值3、 清洗4、 检查修理理5、 停机检查查5机组奔油油1、 操作不当当2、 油液过低低3、 供油量过过大4、 增减过快快5、 加油过多多6、 热负荷减减少1、 注意操作作2、 提高油温温3、 关小节流流

26、阀4、 分几次增增载5、 放油到适适量6、 增大热负负荷或减小冷量量6冰机出口口压力高1、 油温过高高2、 水温过高高3、 进口温度度高4、 压力表失失灵5、 出口管道道堵塞6、 进口压力力高7、 系统中存存在惰性性多气体8、 冷却器冷冷却效果果差9、 合成氨冷冷器直管管泄漏1、 降低油温温2、 降低水温温开冷水水泵3、 降低进口口温度4、 更换压力力表5、 停车检修修6、 降低进口口压力7、 排放惰性性气体8、 清洗冷凝凝器9、 停车检修修7排气温度度过高1、 压缩比过过大2、 油冷却器器冷却效效果下降降3、 液氨冷却却器供液液不足1、 降低排气气压力和和负荷2、 清除油冷冷却器3、 增大供

27、液液量合成工段段操作规规程一、任务务：循环气中中的氢气气和氮气气在高压压高温下下，借助助于触媒媒的作用用，进行行化合反反应生成成氨，经经冷凝分分离得液液氨。液液氨在氨氨冷器中中气化后后去碳化化吸收岗岗位使用用，多余余的液氨氨可作为为产品出出厂，或或送往氨氨 库供供尿素使使用，合合成放空空气和弛弛放气去去提氢回回收利用用。二、反应应方程式式 33H2+N2=2NNH3+O2三、工艺艺流程简简述来自压缩缩七段出出口油分分的新鲜鲜气进入入合成补补气油分分，分离离油水后后，进入入二级氨氨冷器出出口总管管，经进进一步冷冷却后，进进入氨分分离器，分分离液氨氨后进入入冷交底底部分离离器，分分离液氨氨，然后后

28、上升至至上部的的列管（管管内）预预热，然然后进入入循环机机，经加加压后的的循环气气进入油油分分离离油水后后，再进进入合成成塔，分分二路，一一路气由由60%由主阀阀进入热热交经预预热后，进进入合成成塔底部部；另一一路由付付线400%进入入塔环隙隙由上部部出来进进入冷管管，在合合成塔内内进行反反应生成成氨，从从二出进进入废锅锅，回收收其中的的热量后后进入热热交与循环气进进一步冷冷却换热热，然后后进入水水冷器进进行冷却却，冷却却后气体体进入冷冷交管外外与循环环机来的的气体进进行换热热后进入入氨冷器器进一步步冷却。经经氨冷器器冷却后后与补充充气混合合进入氨氨分，如如此循环环往复，不不断生产产出液氨氨。

29、氨分、冷冷交放出出的液氨氨送入氨氨库，再再从氨库库送入氨氨冷器作作冷冻剂剂，蒸发发后的气气氨去吸吸收岗位位或气氨氨仍回冷冷冻工段段。系统放空空气去提提氢，经经净氨塔塔回收氨氨后，去去造气作作燃料，回回收的稀稀氨水送送碳化工工段。1#合成成设备一一览表序号位号名称规格数量备注1合成塔其中：外外筒内件：触触媒筐冷管换热器电炉丝内径112000 H=186689内径112000多层夹夹紧式壁壁厚1000容积111.3mm3三轴一一 径向向573.55 H=34550 FF=1000 mm2 1002根高效换热热管 F=1150.4 mm214000 L880000 功率率15000KWW12废锅22

30、00075116 FF=2114 mm2卧式U型型管式13热交800084779 FF=4774 mm24水冷器排管式4910 L=668111 F=1933 m24910 L=668111 F=2800 m225循环机透平机DZW33.5/2855-3320型型 电机功率率3155KWTC6220-332-112 电电机功率率6800KW216冷交8000100016 F=3266 m2 旋流板分分离器17氨冷器1200088114立式式 F=1277 m21600091228立式式F=3303 m228氨分1000057440 V=4 mm3800039555螺旋板填填料丝网网分离器器19

31、油分螺旋筒填填料丝网网分离器器V=1.59mm31序号位号名称规格型号图号数量备注95氨冷器180001665772生产能力力85 M316.7 MM3296氨冷器600068631146生产能力力4.88 M31197合成油分分离器60006830009198软水加热热器3255879776199冷交换器器600062747751100合成塔8000Dy80001033164464.51101废热回收收器160002470558 FF=56621102塔前换热热器70001103氨罐2855226167756100335循环机缓缓冲器合成水冷冷器80004910765550.0114M331

32、1一、工艺艺指标（一）压压力：循环机出出口压力力31.47MMpa 油油压 00.2-0.44 MPPa合成塔进进出口压压差1.00 MPPa氨冷器出出口气氨氨压力0.33 MPPa循环机进进出口压压差3.00 MPPa（一） 温度：触媒热点点温度 4665-4755 水水冷器温温度440触媒热点点温度波波动范围围5二级氨冷冷温度 0-5二出温度度 3800塔壁温度度1800（二）气气体成份份1、合成成塔进口口气氨含含量3.55%2、出口口气体中中氨含量量14%3、H22/N2 2.0-2.88% CHH412%(三)液液位1、废锅锅、氨冷冷器液位位 11/3-1/22、冷交交、氨分分液位 4

33、0-800%（四）电电热器绝绝缘电阻阻值11.0兆兆欧（五）循循环机电电流441A 透平机机电流12000A 二、正常常操作要要点：（六）催催化剂层层热点温温度的控控制根据进塔塔气体成成份及生生产负荷荷的变化化，及时时调节冷冷付阀、系系近阀、稳稳定热点点温度，热热点温度度控制在在5以内。当当发现温温度猛降降时，应应判断原原因进行行处理，如如改变气气量、停停止补气气、加强强放氨及及启用电电炉进行行调节。（七）氨氨冷温度度的调节节及时调节节氨冷器器液位和和蒸发压压力，控控制好氨氨冷温度度，以降降低进塔塔气中氨氨含量，并并严防氨氨冷器中中液氨带带入冰机机。（八）循循环流量量及CHH4的控制制1、根据

34、据触媒活活性及生生产负荷荷的大小小，并考考虑产量量与动力力消耗的的关系，来来确定合合理的循循环气流流量及CCH4含量以以达到最最好的经经济效果果。2、H22/N2长时间间不合格格，或CCH4高而引引起系统统压力高高，除要要求造气气调整氢氢氮比例例，可开开塔后放放，使压压力控制制在工艺艺指标范范围内。（九）防防止跑气气和漏气气1、氨分分及冷交交放氨时时，应严严防高压压气体串串入液氨氨贮槽。2、经常常检查循循环机填填料密封封情况，防防止漏气气。（十）巡巡回检查查1、根据据操作记记录表，按按时检查查及记录录，每115分钟钟检查一一次氨冷冷器、废废锅液位位，每115分钟钟检查一一次温度度、压力力、流量

35、量变化及及冷交、氨氨分液位位变化。2、每小小时检查查一次循循环机运运转情况况，油分分每4排排油一次次，水冷冷器冷却却水情况况。3、每88小时检检查一次次系统设设备、管管道等泄泄漏情况况，每日日检查一一次合成成塔顶盖盖情况，每每白班清清理冷排排一次。二、开停停车操作作：（一）正正常开车车（系统统未经检检修处于于保压、保保温状况况下的开开车）A、微开开补气阀阀，让系系统充压压至600kg，按按正常开开车步骤骤启动循循环机，开开启近路路、循近近、气体体打循环环，开启启电炉，根根据触媒媒温度情情况，逐逐渐加大大功率，并并加大循循环量，当当触媒温温度大于于2000 开启水水冷器、3300开氨冷冷器、44

36、00氨分和和冷交放放氨。B、催化化剂层升升温采用用调节电电炉功率率及系统统气体循循环量的的方法，温温度从常常温升至至3500的升温温速率为为30-40/小时时。C、当温温度达到到反应点点后，减减慢升速速，控制制在5/小时时，逐步步加大补补气量及及循环量量，缩小小轴向温温差。D、根据据温度情情况，逐逐渐减少少电炉功功率直至至切电可可转入正正常生产产。升温温中如遇遇循环机机故障，应应切断电电炉电源源，以免免电炉丝丝烧毁。 (2)系系统热洗洗或检修修后的开开车：系系统吹净净、置换换合格后后，按正正常开车车（一）的的步骤进进行（一）停停车1、短期期停车（11）系统统保压、保保温状况况下的停停车A、关补

37、补气阀、各各放氨阀阀，稍开开补气放放、稍开开电炉，维维持小流流量循环环，尽量量使触媒媒层温度度缓慢下下降。B、关氨氨分、冷冷交放氨氨阀及氨氨冷器加加氨阀，当当系统压压力降至至60 kg时时，停用用电炉并并按正常常停车步步骤停循循环机，关关闭1#2#3#付阀。2、系统统需检修修的停车车。（按按长期停停车步骤骤进行）3、紧急急停车A、立即即与压缩缩联系，停停止送气气，关排排气阀，按按紧急停停车步骤骤停循环环机，并并塔付阀阀及冷交交氨分放放氨阀及及氨冷器器加氨阀阀B、按短短期停车车方法处处理。4、长期期停车（1）停停车前22小时关关小氨冷冷器加氨氨阀，直直至关闭闭氨冷器器内的液液氨在停停车前应应用完

38、，关关补气阀阀开补气气放。（2）放放尽氨分分、冷交交的液氨氨，关放放氨阀，以以40 /小时时降速逐逐步降低低触媒温温度，当当温度降降至3000时，让让其自然然降温。（3）按按正常停停车步骤骤停循环环机，关关闭1#2#3#付线，及及系近、关关闭水冷冷器冷却却水阀、缓缓慢开塔塔后放，系系统卸压压后，在在塔进出出口处加加盲板，在在塔进口口取样管管通N22使塔内内保持正正压，关关闭弛放放气放空空阀、氨氨罐出口口阀、放放氨总阀阀。（4）拆拆开有关关法兰，用用蒸汽进进行系统统置换，直直至合格格。（二）原原始开车车：1、开车车前的准准备：对对照图纸纸检查和和验收系系统所有有设备、阀阀门、分分析取样样点及电电

39、器、仪仪表等必必须正常常完好。2、单体体试车：（1 ）合成成塔内件件空气气气密试验验；（22）冷交交内件空空气气密密试验；（3）循循环机单单体试车车合格；（4）电电炉塔外外通电试试验合格格。3、系统统吹净：（1）吹吹净前的的准备：A、按流流程依次次拆开各各设备和和主要阀阀门的有有关法兰兰，并插插入挡板板；B开开启各设设备放空空阀、排排污阀及及导淋阀阀，拆除除分析取取样阀、压压力表阀阀及液位位计的气气相阀。（2）吹吹净操作作：A、高高压系统统吹净，（合合成塔除除处）压压缩送空空气，按按气体流流程逐台台设备、管管道吹净净，放空空、排污污、分析析取样及及仪表管管道同时时吹净；注意严严禁用手手在法兰兰

40、拆开处处挡试吹吹放污物物。吹净流程程：压缩缩补气阀阀二级氨氨冷器冷交管管内合成塔塔主阀和和付阀处处阀前法法兰拆开开处次出出。逆流程；压缩补气阀阀氨冷器器冷交管管间合成塔塔二出法法兰处拆拆开系近近；冷交交管内系近塔 一一入处拆拆开。B、低压压系统吹吹净：由由放氨阀阀导入空空气，压压力在33Kg逐逐台设备备逐段管管道进行行吹净，直直到合格格。a、氨氨冷器及及气管管管线吹净净。与冰冰机联系系关空气气逐台设设备、管管线进行行吹净，直直至合格格。4、系统统气密试试验：（1）高高压系统统空气试试验：AA、关各各放空阀阀、放氨氨阀、排排污阀、倒倒淋阀及及取样阀阀，开启启循进出出口阀及及回路阀阀；B、联联系压

41、缩缩送气，开开补气和和系近分分三级升升压，压压力不得得大于1100KKg；CC、对设设备管道道阀门、法法兰和仪仪表等接接口处及及所有焊焊缝，涂涂肥皂水水进行查查漏。发发现泄漏漏，做好好林记，卸卸压处理理，直至至无汇漏漏，保持持30分分钟，压压力不降降为合格格。（2）低低压系统统气密试试验：由由放氨阀阀导入空空气，压压力控制制在116Kgg，用上上述方法法进行试试验直至至合格，高高、低压压系统试试验合格格后，全全系统卸卸压，拆拆合成塔塔进出口口处盲板板装好法法兰。氨氨冷器及及氨冷管管线试验验。与冰冰机工段段联系，送送空气至至3.55Kg，用用上述同同样方法法试验直直至合格格。5、系统统惰性气气或

42、氮气气置换：（1）高高压系统统置换：开补气气阀，送送惰性气气体，先先开塔前前放，放放空100分钟，关关塔前放放，然后后开塔后后放，稍稍放一下下，关塔塔后放，再再开循进进、近和和放空，置置换3分分钟，关关循放，让让系统充充压，再再由塔后后放空，充充压补气气，反复复数次，直直至O220.2%为为合格。（2）液液氨设备备及管线线置换：由放空空阀导入入惰性气气，参照照上述方方法进行行置换，直直至合格格。（3）氨氨冷器及及气氨管管线试验验：与冰冰机岗位位联系，同同时进行行真空试试验，直直至合格格。6、铜洗洗气气密密试验：与压缩联联系送气气进气，放放空反复复置换几几分钟，取取样分析析。待放放空气成成分接近近铜洗气气，关各各放空阀阀，放氨氨阀，排排污阀，分分级升压压至1000kgg进行试试 压，无无