5S管理活动的推行与实施技巧1556.docx

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1、第一章55S是什什么？ 5S是是指整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁、习惯惯（纪律律）等五五个单词词组成，其其日文的的罗马拼拼音均为为S，因因此简称称“5S”。5S定义义整 理：SEIIRI 要要/不要要整 顿：SEIITONN 定位位清 扫：SEIISO 没有有垃圾和和脏乱清 洁：SEIIKETTSU 保持持光亮和和卫生习 惯：SHIITSUUKE 养成成纪律的的习惯 根据日日本劳动动安全协协会在119500年推行行的口号号是：安安全始于于整理、整整顿，而而终于整整理、整整顿。可可见日本本早期只只推行55S中的的整理、整整顿，目目的在于于确保安安全的作作业空间间，后因因生产管管理需求求和水准准的

2、提高高，另增增清扫、清清洁、习习惯，而而成为现现在的55S，着着眼点不不限于安安全，扩扩大到环环境卫生生、效率率、品质质、成本本等方面面。日本本企业成成功的秘秘诀和人人民生活活高水平平的真谛谛，在于于持续不不断地、有有系统的的全面推推行生产产和经营营管理55S运动动。 所以推推行5SS的时候候，不可可操之过过急，也也不要期期望一次次见效；它不可可能在短短期内获获利，而而是长期期投资；没有捷捷径，只只有脚踏踏实地去去做。现现代化企企业成功功的经营营告诉我我们：一一个组织织要发展展，设备备一定要要精密、产产品要优优良，而而5S就就更加重重要。因因为脏乱乱的工作作场所，非非但时间间成本太太高，人人员

3、安全全没保障障、士气气低落，更更重要的的是不能能制造出出优良的的产品，尤尤其是客客户下大大笔订单单前，一一定要求求到生产产现场参参观。如如果未彻彻底推行行5S，则则经常临临时抱佛佛脚来整整理，即即费时又又耗人力力。反之之实施55S的组组织或办办公室，则则一定到到处窗明明几亮，物物品放置置井然有有序，标标识、看看板、通通道畅通通无阻，因因此可以以提高组组织的形形象，获获得客户户的信赖赖，成为为组织无无形的宝宝贵资财财。现今今人们生生活水平平提高，教教育水准准层次高高，追求求美好的的生活品品质观念念，充满满新的价价值观。组组织环境境品质的的好坏也也成为新新一代年年轻人选选择工作作的条件件之一。因因

4、此，塑塑造组织织明朗的的工作场场所，成成为追求求人力资资源成功功的对策策之一。第二章为为什么要要推行55S？ 根据日日本企业业经济成成长的经经验，大大多数的的组织近近年来深深深体会会到组织织升级的的必要性性。于是是经常举举办产业业研讨会会、产业业考察团团或建立立品质活活动月、品品质激励励奖等等等，不外外乎也是是期望本本组织能能朝着高高品质的的目标推推进。 在此，我我们可以以提出充充分的证证明，推推行5SS运动也也能为组组织带来来许多效效用，请请看为什什么要推推行5SS的最大大理由。1. 5S是无无声但最最有魄力力的推销销员；因因为可以以从客户户得到整整洁工厂厂美誉的的赞扬，获获得产品品品质的的

5、信赖；2. 5S管理理法则，能能吸引许许多人来来参观工工厂，借借此提高高组织的的形象；3. 整洁的工工厂，将将能吸引引客户订订单的意意愿；4. 在整洁的的工作场场所中上上班的员员工，都都有被肯肯定、被被赞扬的的荣誉，进进而促进进组织团团队精神神力量的的提高，生生产力也也会提高高；5. 5S的工工作场所所是节约约的场所所，因为为5S的的理论是是从零基基管理出出发的，借借以降低低成本，减减少浪费费，减少少库存；6. 推展5SS后，跟跟随减少少浪费而而来的是是生产时时间的节节约，当当然交货货延迟的的现象也也就自动动消失了了；7. 建立5SS的组织织是明亮亮的、视视野良好好的工作作场所，走走道、堆堆积

6、区域域都标示示明显，不不会违反反通道原原则。工工作服及及安全防防护用具具保持整整齐，员员工有安安全、舒舒畅的工工作环境境；8. 5S也是是建立标标准化的的推动者者，透过过习惯的的纪律要要求，每每位员工工正确地地执行任任务，并并且任何何一个员员工到任任一个工工作场所所也能立立即展开开作业，随随时向品品质零缺缺点目标标迈进；9. 不管任何何行业展展开5SS管理法法则推行行，都会会创造出出令人满满意的工工作场所所；也能能带动全全组织进进行改善善的气氛氛；员工工认为自自己有示示范作用用，将更更有改善善的意愿愿，达到到全员参参与工作作的干劲劲；10. 实施5SS活动，亦亦能培养养一批有有企划、能能力，以

7、以及自主主管理的的干部和和员工，如如上所述述，实施施5S的的优点如如此之多多，当然然是必须须进行55S的理理由。5S改善善对象及及目标实 施 项 目目改 善 对 象象目 标整 理空 间清爽的工工作环境境整 顿时 间一目了然然的工作作场所清 扫设 备高效率、高高品质的的工作场场所清 洁乱 源卫生、明明朗的工工作场所所习 惯纪 律全员参与与、自觉觉行动的的习惯第三章55S重点点意义 5S的的整理、整整顿并非非局限于于：做好好整理、整整顿，就就好了，也也不是喊喊喊口号号、贴贴贴公布栏栏、公开开宣告，总总而言之之，它并并非写出出来、喊喊口号来来让人看看的，而而是要确确确实实实、踏踏踏实实地地去“做”的

8、事。 我们要要先充分分了解它它的基本本含义后后，再来来确认耳耳熟心知知的5SS运动吧吧！（1S）-整理理“整理”这个单单词，往往往让人人误认为为把散乱乱各地的的东西重重新排列列整理就就“好了！OK”，其实实重新排排列、重重新堆积积整齐，只只能算是是“整列”，而“整理”的详细细内容应应该是： 将需要和和不需要要的东西西分类； 丢弃或处处理不需需要的东东西； 管理需要要的东西西。 但是丢丢弃需要要“狠心”和“魄力”，我们们经常有有这样的的心理和和观念：“留下以以后或许许有用”、“这个尾尾数留下下等下批批订单再再用”、“多买一一些，急急用就不不用愁了了”等，这这些不明明确或假假设的心心态，往往往造成

9、成“空间”和“成本”的浪费费。C 错误的观观念导致致浪费我们先举举因错误误导致浪浪费的实实例，您您便可以以更加了了解推动动5S的的重要性性。 未经“整整理”的组织织，经常常库存一一些长期期未使用用的材料料，而浪浪费大笔笔的库存存资金费费用； 从来不用用的料架架和柜子子，占用用了宝贵贵的空间间； 仓库里有有什么材材料，我我凭感觉觉就可以以知道啦啦； 请的搬运运人员越越多，表表示我公公司很忙忙； 因缺料、机机械故障障，而不不能如期期向客户户交付产产品，我我们没有有办法的的啦； 先赶货要要紧，多多生产一一些，把把不良品品先挑出出来，等等出货后后再修理理； 这个小刀刀伤没关关系，随随便绑贴贴一下就就没

10、事了了； 以前我们们就是这这个样子子，产品品销路不不错，客客户也没没说工厂厂太脏乱乱； 有重要客客户来参参观公司司，提前前动员大大扫除一一下，就就可以给给客户留留下好印印象； “喂！昨昨天的报报告放到到哪里？”“明天天我上班班再拿给给你，因因为我要要找找看看。” 清理“不要”的东西西，可使使员工不不必每天天反复整整理、整整顿、清清扫不必必要的东东西而形形成做无无聊、无无价值的的时间、成成本、人人力成本本.等等浪费。C “要”的的整理 管理“要”的东西西是依据据“时间性性”来决定定的：要 用 的（1）一一个月内内使用的的；（22）每周周要用的的；（3）每每天要用用的。不经常使使用的（1）一一个月

11、后后用的； （22）半年年才用一一次的；（3）一一年才用用一次的的。 透过上上述的分分类后，如如果当您您在考虑虑扩充厂厂房之前前，如先先做好整整理工作作，经过过时间及及空间整整理工作作后，您您一定会会对厂房房的容量量变大而而大吃一一惊。所所以，“整理”是5SS的基础础，也是是讲究效效率的第第一步，更更是“空间管管理”的第一一课。（2S）-整顿顿 执行“整顿”的消极极意义为为防止缺缺料、缺缺零件，其其积极意意义则为为“控制库库存”，防止止资金积积压。 整顿是是放置物物品标准准化，使使任何人人立即能能找到所所需要的的东西，减减少“寻找”时间上上的浪费费，也就就是将物物品，按按“定点”、“定位”、“

12、定量”三原则则规范化化，使工工作效率率、工作作品质、材材料控制制成本上上，达到到最大的的效益。（3S）-清扫扫产品品质质的优或或差与组组织的清清洁有着着相当密密切的关关系，在在一般的的印象中中，“清扫”就是用用扫把扫扫扫地、用用抹布擦擦拭机器器即可。其其实，真真正的“清扫”应是除除了包括括上述的的最基本本动作之之外，工工作场所所的地面面、墙壁壁、天花花板以及及日光灯灯的内侧侧均要清清洗干净净，除了了能消除除污秽，确确保员工工的健康康、安全全卫生外外，还能能早期发发现设备备的异常常、松动动等，以以达到全全员预防防保养的的目的，借借以提高高工作效效益、降降低成本本，使设设备永远远维持在在最佳的的运

13、转状状态下，进进而生产产出良好好品质的的产品。（4S）-清洁洁“清洁”与前面面所述的的整理、整整顿、清清扫的33个S略略微不同同。3SS是行动动，清洁洁并不“表面行行动”，而是是表示了了“结果”的状态态。它当当然与整整理、整整顿有关关，但以以与清扫扫的关系系最为密密切。为为机器、设设备清除除油垢、尘尘埃，谓谓之清扫扫，而“长期保保持”这种状状态就是是“清洁”，将设设备“漏水、漏漏油”现象设设法找出出原因，彻彻底解决决，这也也是“清洁”，是根根除不良良和脏乱乱的源头头。因此此，“清洁”是具有有“追根究究底”的科学学精神，大大事从小小事做起起，创造造一个无无污染、无无垃圾的的工作环环境。（5S）-

14、习惯惯、纪律律 5个SS整理、整整顿、清清扫、清清洁、习习惯，在在推行55S运动动中都很很重要，但但是我们们认为其其中最重重要算是是“习惯”。5SS实际上上是日常常习惯的的事，也也不是靠靠一个人人做就可可以的，而而是需要要亲身去去体会实实行，由由内心里里得到认认同的观观念。因因为自己己的疏忽忽，会给给别人带带来不便便、损失失，所以以养成习习惯、确确实自觉觉遵守纪纪律的事事情，就就是“习惯”。 以中国国人对于于各种活活动的态态度都有有“三分钟钟热度”、“虎头蛇蛇尾”的状况况，如何何让5SS活动养养成习惯惯，持续续不断地地、全面面彻底地地进行，就就必须从从“纪律”管理着着手，从从心里自自然流露露出

15、来的的“必须”的心态态去实行行，才是是成功的的要素。C 大家都养养成遵守守纪律的的好习惯惯，成为为一个高高尚的人人！第四章 整理、整整顿的精精神及重重要性4.1前前言 组织是是人、事事、物的的结合体体，既然然是结合合体，就就表示彼彼此之间间有交集集的存在在，也有有空集合合的存在在。 交集表表示彼此此之间有有挂钩，有有挂钩表表示有关关心，然然而这种种关心，往往往会出出于本位位，而产产生重复复。 而空集集合，则则易产生生一种三三不管的的地带。 既有三三不管又又有重复复，一般般组织在在管理上上，自然然会有很很多不合合理的存存在，这这种不合合理，就就是我们们要清除除的现象象，也就就是组织织要实施施整理

16、、整整顿的方方向。4.2推推动整理理、整顿顿的动机机质量量、成本本、人性性的追追求4.2.1整理理、整顿顿是现代代化工厂厂管理的的起步l 国际化、自自由化、趋趋势的事事实；l 组织面对对种种冲冲击以及及客观环环境的需需要，经经营管理理者已了了解到一一个事实实；一追求机机会利润润的时代代已经逐逐渐远去去。l 庄敬自强强之道唯唯有加强强管理理。除除非组织织有合理理化的管理，否则则只有步步上被淘淘汰这条条道路；l 管理内容包包罗万象象，行动动方案更更是数以以千计，招招式之多多令人眼眼花缭乱乱无所适适从，究究竟应从从何处下下手较易易得到事事半功倍倍的效果果；l 最简单、最最有效也也是最容容易，但但为一

17、般般组织所所疏忽的的就是管管理的起起步。4.2.2整理理、整顿顿是组织织舒适化化的捷径径l 人性管理理的追求求；l 塑造质质感的的工作气气氛。4.2.3整理理、整顿顿与组织织形象l 一般被认认为高水水准的组组织必定定是重视视整齐清清洁，观观瞻良好好的组织织；l 整理、整整顿、清清扫彻底底实行才才能使组组织具有有宽敞而而明亮的的空间；l 顾客对于于明净亮亮丽的组组织寄以以无限的的信赖；l 工作环境境的良好好将是求求职者无无比的向向往，人人才将以以能为高高水准的的组织服服务为荣荣；l 总之，整整理、整整顿、清清扫是成成为高水水准、高高效率的的开端及及重要手手段。4.2.4忽视视整理、整整顿是低低效

18、率的的代名词词（a） 浪费的温温床l 整理、整整顿、清清洁杂乱乱的组织织，很多多浪费的的地方不不易被发发现，隐隐藏的损损失不易易被察觉觉，造成成很多浪浪费的温温床；l 就好像在在不知不不觉中一一捆一捆捆的钞票票不翼而而飞。（b） 事故灾害害等安全全上的罪罪魁祸首首l 工作伤害害肇因以以工作环环境及个个人的工工作习惯惯为主；l 工作灾害害如火灾灾，起因因于工作作环境的的未合理理整备。（c） 低效率的的象徽l 忽视整理理、整顿顿员工从从事过多多的搬运运，寻找找重复的的动作，大大大降低低生产效效率；l 在零乱不不堪、布布满灰尘尘的组织织不可能能生产出出好的质质量。4.2.5追求求组织管管理的综综合效

19、果果l 提高士气气；l 质量稳定定；l 设备维护护；l 提高安全全性；l 提高效率率。4.3整整理整顿顿的意义义4.3.1定义义 所谓的的整理，就就是把不不必要的的东西处处理掉，也也就是将将有用的的东西和和没有用用的东西西，明显显的分开开，同时时可将没没有用的的东西尽尽快的处处理或废废弃。 换句话话说，整整理的目目的，就就是在排排除管理理上的浪浪费，像像资源利利用的浪浪费；空空间闲置置的浪费费；容器器利用的的浪费；货架空空置的浪浪费；在在制品、原原材料、次次品过多多的浪费费等。 整顿就就是消除除无谓的的寻找，既既缩短准准备的时时间，随随时保持持立即可可取的状状态。 整顿的的目的也也就是替替物品

20、找找到一个个固定的的家，待待需要的的时候，能能随心所所欲的取取用，而而这一个个家是符符合安全全、质量量、效率率等要求求。4.3.2同义义活动（a） 5S+11+1+1l 整理（SSeirri）区区分要与与不要的的东西，不不要的丢丢弃；l 整顿（SSeitton）需需要时立立即可使使用的状状态；l 清扫（SSeisso）消消除灰尘尘、杂乱乱、果物物等保持持清洁；l 清洁（SSeikketssu）保保持卫生生、美观观、无公公害的状状态；l 修身（SShittsukke）有有礼貌、有有教养、遵遵守规律律、规则则；l 习惯化（SShukkankka）落落实良好好习惯；l 认真努力力（Shhitssuk

21、aary）全全心全力力做完美美；l 死为止（SShinnumaade）终终身永恒恒持续。（b） 六整（EE）l 整理 物品、机机器、容容器、工工具量具具及通道道的整理理；l 整顿 定点、定定位、定定容、定定人、定定物；l 整洁 环境、物物品、机机器、工工具的清清洁；l 整仪 服装仪仪容（制制服、名名牌、头头发）；l 整军 工作精精神效率率、操作作方法；l 整员 出勤率率、出席席率、上上下班安安全。（c） 同义活动动关联性性六 整5 S5 S + 11整 理整 理整 理理整 顿整 顿顿整 顿清 扫清 扫扫清 洁整 仪清 洁清 洁洁整 员修 身身遵 行习 惯 化整 军认真努力力死 为 止4.4整整

22、理、整整顿的重重要性4.4.1成为为高水准准组织的的第一步步-成为浪费减减到最小小的组织织的第第一步。4.4.2 是是为实现现完全生生产的必必要手段段： 整理、整整顿、清清扫的本本身并不不是一项项目的，而而是一种种手段，是是为实现现完全全生产的必要要手段。组组织改善善的目标标就是要要向完完全生产产挑战战；而整整理、整整顿、清清扫不彻彻底执行行的话，就就无法达达成完完全生产产的目目标，所所以整理理、整顿顿、清扫扫是实现现完全全生产目标的的必要手手段。*完全生生产的目目标 ：（a）零零灾害、零零事故；（b）零零不良、零零抱怨；（c）准准备时间间不超过过十分钟钟；（d） 推行一人人多机（提提高生产产

23、效率）；（e） 最少的半半成品、库库存品；（f） 节省资源源及能源源。第五章 5S导导入的演演变 任何组组织导入入5S要要有先决决的认识识：（一一）5SS活动必必须以潜潜移默化化去运作作方能成成功，才才能长久久，否则则存在着着“三分钟钟热度”就会半半路夭折折；（二二）5SS推动跟跟任何一一个管理理制度一一样，必必须是要要符合“国情”的，不不能以别别人可以以容易达达成，我我们就一一样画葫葫芦的沿沿用，结结果只能能是失败败，它必必须是随随时修正正，找出出最适合合自己的的方法再再实施。 5S是是一种长长期执行行的运动动，在以以下几种种情况下下导入，其其成功率率较高。一. 组织业务务扩充、搬搬迁新厂厂

24、房或调调整工作作场所时时 这种时时机要事事先规划划、教育育训练，硬硬体部分分在设计计时就应应考虑环环境容易易维护和和区域规规划，当当人员进进入时，即即能遵守守新环境境的规则则。二. 新产品、新新技术、新新设备、新新管理引引进的时时候 在一个个墨守成成规的环环境里，忽忽然要改改变一些些习惯，必必然会引引起“守成”员工的的对抗，如如果不及及时导入入5S的的观念和和行动，则则达不到到引进的的目的，所所以必须须及时导导入。三. 新年度开开始之际际 每年除除旧布新新、大扫扫除的时时候，全全面开展展5S活活动，顺顺便宣布布新年度度的5SS运动计计划，能能够使大大部分的的员工所所接受。第六章 5S要要由上司

25、司关心做做起 5S活活动在推推动前期期是由上上而下的的手段，首首先要面面对的是是组织的的主管干干部。如如果得不不到部门门主管、干干部的共共识、支支持，就就不会产产生全员员参与的的境界，活活动就不不可能正正常开展展，所以以“干部的的心理建建设”是非常常重要的的一环。1. 要抛弃马马马虎虎虎的习惯惯：“这样就就好了！”，“随随便便便！”，“以后再再说吧！”等等的的坏习气气；2. 思想观念念要“革心”，“脱掉”旧习惯惯要接受新新观念的的时候，任任何人都都会碰到到与旧用用观念的的内心的的冲突和和判断。不不把旧习习“脱掉”是永远远容纳不不进新的的观念的的。3. 以身作则则，事事事带头 干部在在组织中中是

26、众人人瞩目的的人物，任任何的言言行都呈呈现在部部属的面面前。“言教不不如身教教”及为感感化人心心的最好好的方法法之一。4. 根除“只只说不做做”的心态态5S活动动是一种种“身体力力行”的活动动，干部部如果只只是用权权势发号号命令而而不动手手做，恐恐很难令令部属信信服。所所以执行行5S活活动时，除除了要“说”之外更更要“动手去去做”，有了了示范对对象，自自然就没没有任何何不做的的借口了了。5. 要有“继继功”、“恒心”、“没有回回头路” 做了55S活动动，是不不能走回回头路，必必须要不不停的进进行检查查、检讨讨和改善善，耐心心地教诲诲每一个个人养成成习惯。第七章 5S推推动办法法 掌握了了适当的

27、的时机，将将是踏上上成功的的第一步步，推行行5S运运动须要要有八个个步骤和和四个原原则渐次次进行。（步骤一一）经营营决策的导导入l 组织全员员由高层层主管至至一般员员工全部部参加，不不能有任任何例外外！（步骤二二）观念念宣导 透过教教育训练练的方法法，进行行工作方方法的灌灌输。（1） 5S教育育训练计计划l 聘请专家家授课，建建立干部部心理建建设；l 设定课程程计划及及出勤记记录；l 高层主管管最好列列席全部部上课；l 顺道建立立内部师师资，以以单位主主管为优优先甄选选对象。（2） 成立推动动机构 推动委委员会组组织细则则：1. 主任委员员二年一一任，由由组织指指派；2. 总干事、委委员半年年

28、一任；3. 总干事采采用组阁阁式，由由委员选选举产生生；4. 各部门主主管必须须参加；5. 各部门未未参加过过者，优优先推派派；6. 离任委员员有业绩绩者，皆皆列入荣荣誉委员员；7. 每周定期期开会一一次，每每次一小小时；8. 迟到、缺缺席者均均处予罚罚金，为为开会基基金。列题；XXX 组组织 55S推行行委员会会组织图图主任委员员总 经 理总干事经 理理委员 委委员 委员员 委员 委委员 委员员 仓 总 采 品 制 I 储 务 购 质 造 E 部 部 部 部 部 部 门 门 门 门 门 门成立各级级推行委委员会的的要点：l 设定组织织章程，执执行细则则及委员员的产生生；l 依委员的的专长做做

29、任务编编组；l 拟订“推推动时间间表”；l 开展正常常的、持持续不断断地推行行工作。（3） 文宣计划划l 大力开展展5S的的各种形形式的宣宣传、教教育活动动；l 设置必要要的工具具和看板板，便于于开展55S活动动；l 保存好原原始记录录（数据据或图片片等），便便于对照照和改善善；l 组织向本本单位或或外单位位5S推推行好的的样板学学习。列 题： 要要与不要要清单表表单 位位填表日期期： 年 月 日日类 别别机器 模具 原料料 半半成品 成品品 文文具 报表表 科科技 橱柜柜 料料架 容器 文件件档案项次规 格数量分类理 由价 格初 审复 审核 准区 域备 注附表1. 本表由各各组织主主管填写写

30、；2. 确认由下下向上分分级审核核；3. 审批确认认后，由由执行人人根据本本表进行行处理。说明1. 请以代号号和方式填填表；2. 代号按本本组织XXX-XXX规定定；3. 物品按AA：报废废B：一一月内用用C：一一月后使使用。核准人：复审人：初审人：填报人：（步骤三三）附表表（步骤三三）“要”和“不要”分类l 由课、组组长针对对所辖区区域的库库存、设设备、空空间做盘盘点，并并区分其其“要”和“不要”；l 掌握时机机推动（本本文第五五章开始始已述，略略）；l 分类如下下：详见见附表（1） 库存：原原物料、零零件、半半成品、成成品；（2） 设备：机机械、设设备、工工具、量量具、模模具等；（3） 空

31、间：柜柜架、桌桌椅、储储物箱等等。l 处置与讨讨论：（1） 经常使用用，一个个月以内内使用，放放置工作作场所；（2） 一个月以以后要用用，放暂暂放区或或固定区区；（3） “不要”项目经经判定后后，集中中报废或或拍卖；（4） 成立专案案小组处处理“不要”的设备备或物料料。l 建档：将将此步骤骤决定的的全过程程和判定定原则进进行资料料建档做做为编定定“标准书书”的依据据，附：标准书书样板地 点内 容时 间间负 责 人地 面（1） 将铜加工工碎屑予予以回收收；（2） 将垃圾杂杂物送往往指定地地点；（3） 加工的本本体掉地地及时拾拾起；（4） 污秽应即即擦拭除除去；（5） 区域线不不使脱落落或弄脏脏。

32、（步骤四四）区域域规划，建建立标准准书 盘盘点后的的东西按按类别做做定点、定定位、定定量的规规定。（1） 区域规划划l 制作组织织工作场场所的平平面图，标标示部门门位置，并并列出面面积，公公布于各各区域明明显地方方；l 标示盘点点后的物物料，设设置看板板，配合合颜色管管理达到到目视管管理的目目标；l 地面标线线作业，依依区域图图进行定定点、定定位、定定量标示示。（2） 视察l 由5S委委员会及及高层主主管至全全组织视视察，并并记录“改善追追踪单”（见表表2）；l 由视察措措施，来来做为初初级阶段段的标准准书和改改善追踪踪，使活活动带入入热身阶阶段。（3） 改善（红红单）制制定l 利用红单单来完

33、成成整理、整整顿的工工作执行行；l 改善工作作由各级级主管自自主推行行；l 建议格式式如（表表3、表表4）。（4） 建立示范范区l 选定易改改善部门门，率先先做榜样样来示范范，以做做部门观观摩；l 部门内也也可由某某个人做做模范，给给本部门门其他人人效仿。 由部门门主管自自己做起起效果最最佳。表2：55S运动动改善记记录表责任单位位改 善 内 容容改善期限限备 注制一B组组1. 转产后原原工件仍仍放置现现场，请请立即向向仓库办办理退料料；2. 5只无用用料桶请请迅速处处理；3. 三号机床床电动机机积铜屑屑太多，请请清扫。4月5日日立即立即制动D组组1. Z15号号机漏油油严重，联联系工务务组迅

34、速速解决；2. A5通道道堆积料料桶妨碍碍运行，请合理理规划物物料存区区。4月8日日4月9日日品检组1.张小小五上班班时吃东东西污染染产品，请请教育并并按章处处罚。4月5日日开 单 日 期期：022年4月月4日开 单 部 门门：管理理部改 善 负 责责 人：制一课课长开 单 人：经经理表3：环环境改善善红单 编号： 年年 月 日 表4：关心您您提醒您您 填 单单 人 我有有话要说说 责任单单位 日日 期 贴示地地点 责任任单位改 善善 事事 项项 贴贴示地点点 未定位位 不不清洁 检检查项目目 未区分分 不不安全 说说 明 未定量量 不不需要 加加点 扣点点 改 善善 期 限 日内 改善期期限

35、注：表33在初期期使用，表表4经修修改后使使用，均均一式二二联。（5） 编制“环环境标准准书”l 环境标准准书是活活动推展展的“规则”，必须须明确具具体的内内容，分分门别类类制定；l 制定时需需5S委委员会的的成员参参与，并并报其备备案.检讨讨透过值星星制度的的实施来来执行红红单作业业，将整整理、整整顿的工工作落实实，并在在每周“值星会会议”中提出出讨论，以以确定整整理和整整顿工作作的效果果。看板板的制作作依现场整整理、整整顿的需需要做下下列看板板：l 公布栏：给5SS委员会会一个园园地，是是5S委委员会活活动信息息发布的的管道，也也是员工工对公司司反应的的表现；l 生产显示示：利用用图表使使

36、每日生生产状况况让员工工都知道道，作为为努力的的目标；l 生产管理理看板：让现场场管理者者与员工工，一目目了然的的知道现现在生产产哪些东东西？数数量多少少？还差差目标多多少？如如何努力力？如何何改善？问题出出在那里里？l 工具板：工具集集中管理理才不致致无定点点、定位位而浪费费时间寻寻找和丢丢失；l 模具板：将模具具放置于于机台最最近的距距离、并并标示分分类，将将取放的的时间减减少，并并节约时时间寻找找；l 标示板：将仓库库物料存存放位置置明显依依区域、类类别制作作成大看看板，让让使用者者明了，避避免重复复寻找的的时间；l 标语：以以生动的的语言、活活泼的漫漫画，切切合5SS运动的的主题制制作

37、标语语，来引引起全公公司的关关注和参参与，协协助提高高活动的的鼓动性性。奖惩惩办法拟拟定 执行行整理、整整顿进行行红单作作业时，办办法的制制定要以以“荣誉”和“自动自自觉”的原则则来执行行，效果果较佳。l 评分办法法：针对对部门人人数、场场所面积积等特性性制定评评分办法法；l 奖惩办法法：以评评分的结结果选出出第一名名授予红红旗一面面并张示示。 最后一一名发给给黑旗一一面张示示并义务务劳动一一个月。*提示-奖奖惩办法法可依据据公司的的管理和和文化不不同而异异。检讨讨、修正正、持续续执行l 排轮值表表、贴红红单；l 5S委员员持续扩扩大运动动的层面面；l 每周定期期开会讨讨论，不不能间断断；l

38、不断要求求、宣导导；l 高层主管管不定期期列席开开会；l 进行评分分执行奖奖惩办法法；l 环境标准准书随时时修改，配配合改善善进度力力求合适适合宜；l 观摩检讨讨：部门门之间相相互观摩摩、到55S活动动开展有有成就的的企业观观摩，验验证自己己的实施施效果；l 举办成果果验收活活动，请请公司、机机关主管管、专家家进行成成果评价价，来达达到全体体员工成成就感的的认同和和提高执执行的信信心。 推行55S是一一条漫长长的道路路，绝不不是短期期能看到到实际成成果，就就算经过过一段时时间达到到预定的的目标后后，能够够持之以以恒维持持成果，再再创更高高的境界界，都是是值得投投入5SS活动行行列的朋朋友深思思

39、的问题题。 管理学学家对于于人类从从事企业业工作，提提出了一一项“人类五五大需求求”的理论论：生理理需求、安安全需求求、社会会需求、被被尊重需需求、自自我实现现需求，可可以作为为我们参参考来溶溶入5SS活动的的运作。 管理者者在推行行5S时时，必须须去寻找找公司管管理文化化里能引引起员工工“参与的的诱因”在那里里？从引引导的层层面去制制造“参与的的动机”。在此，我我们认为为管理者者必须要要有几点点应知：l 人是不可可思议的的，就算算在非常常恶劣的的环境中中工作，习习惯了也也能视而而无睹的的继续工工作，如如：公厕厕管理员员，能在在厕所中中喝茶吃吃饭；l 管理者也也经常犯犯下不好好的习惯惯：用自自

40、我辩护护来解决决问题，例例如：到到别人的的工厂参参观回来来，就说说：“我们公公司的厂厂房太旧旧了，要要做到像像他们那那样，是是不可能能的”、“做到那那样的境境界，要要化多少少钱啊？”“不可可能.”等等；l 中国人都都有容易易满足和和不求完完善的心心态，往往往“懒”劲作怪怪不求上上进。 这些都都是推行行5S的的致命伤伤，都是是“守旧”、“习惯”，当然然，管理理者没认认识到，就就别说推推动了。我们的看看法：1. “动机”就是寻寻找原动动力的源源泉，在在中国社社会里或或是企业业内，要要形成参参与的“动机诱诱因”过程是是：（麦麦芽糖与与鞭子）到到（羞耻耻与鼓励励）的相相互运用用；2. 让员工不不断地由

41、由活动中中（自我我反省），让让人产生生向上心心和竞争争心，进进而涌现现出无限限的创意意和活力力；3. 管理者要要不断地地、适宜宜地调整整自己所所扮演的的角色；能给员员工由（因因为管理理者在，所所以要好好好工作作）的感感觉，转转变为（管管理者是是一个能能教导我我、让我我成长的的工作伙伙伴）的的感觉；4. （持续）的的维护比比（开头头）的声声势更有有挑战性性，利用用P-DD-C-A，让让5S活活动不断断的持续续改善、修修正，寻寻找适合合自己企企业文化化的执行行方法，才才能把55S生根根在自己己的企业业文化内内。第八章 5S的实实施技巧巧 本本章介绍绍实施55S活动动中的一一些技巧巧，请根根据场合合

42、和需要要灵活运运用，切切忌生搬搬硬套。1. 突出重点点、各个个击破推动55S活动动是大工工程，如如决议要要推动，却却半途而而废，或或推动不不力，往往往造成成不良的的影响，最最好先由由小单位位做试点点推行，建建立模范范的个人人或单位位后，产产生（可可行）的的信心，排排除不可可行的心心理。有有了成功功的小单单位，再再扩大到到各层面面去；2. 出巡于于推动前前、后、中中期等阶阶段，由由企业经经营者、部部门主管管组织不不定期的的对全厂厂进行巡巡视检查查，针对对现场的的问题立立即提出出“待改善善”的项目目；3. 蟑螂搜寻寻法蟑螂喜喜阴暗、潮潮湿和肮肮脏，能能发现蟑蟑螂出没没的地方方，就是是5S运运动的工工作对象象；4. 公用设施施重点法法公共厕厕所在人人们的印印象中是是脏、恶恶臭，如如果5SS推动从从厕所开开始，重重新塑造造文明厕厕所，那那么5SS就会事事半功倍倍；5. 天空捕蝉蝉一般人人走路不不会向上上看，形形成天花花板也是是一个死死角的现现象，应应该采取取“永久对对策”解决空空中不文文明的现现象；6. 地毯搜索索既然向向上看是是很重要要，试试试向下看看也然成成为5SS的重点点之一。例例如地板板清洁度度、管线线不良、抹抹布乱放放、料桶桶排放混混乱、制制品满地地等等；7. 扩大空间间法人们都都有念旧旧的情绪绪，个人人抽屉