承台施工作业指导书434617.docx

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1、特大桥承台作业指导书杭甬铁路路ZQ-1标段段桥涵工工程桥承台施施工作业业指导书书 单位中中铁三局局杭甬指指挥部 编制徐徐建民审核 韩仁义义批准20099年088月133日发布布 20009年008月114日实实施25杭甬铁路路桥涵工工程承台施工工作业指指导书1、适用用范围适用于杭杭甬客运运专线铁铁路ZQQ-1段段桥承台台施工。2、作业业准备2.1内内业技术术准备在开工前前，认真真研读设设计文件件，分析析地质情情况，实实测基坑坑开挖深深度，探探讨具体体采用方方案，编编制实施施性基坑坑开挖施施工组织织设计，制制定安全全保证措措施，编编制应急急预案，对对参加施施工人员员进行技技术交底底和岗前前培训，

2、考考核合格格后持证证上岗。2.2外外业技术术准备根据编制制的施工工组织方方案，认认真进行行基坑外外业测量量和基坑坑放线，准准确定位位基坑上上口位置置，严格格控制各各步施工工技术要要求。3技术要要求3.1每每步施工工技术必必须下达达明确技技术交底底3.2施施工所需需机械设设备状态态良好，材材料准备备齐全满满足施工工需要，材材料质量量符合设设计要求求3.3每每步施工工需自检检合格，并并应报监监理检查查认可。 3.4施工工人员必必须经培培训合格格，方可可上岗。4、施工工程序与与工艺流流程4.1施施工程序序每个承台台为一个个完整的的作用区区，分施施工准备备，基坑坑开挖，桩桩头处理理，桩基基检测，基基地

3、处理理，支立立模板，钢钢筋绑扎扎，浇筑筑混凝土土，养生生拆模，基坑回回填4.2工工艺流程程5 施施工要求求5.1施施工准备备 施工前前技术对对现场进进行调查查，了解解现场情情况及地地质情况况，确定定开挖施施工方案案，进行行技术交交底，对对承台进进行施工工放线。人人员，机机械设备备到位。人人员经培培训合格格，设备备状态良良好。5.2施施工工艺艺5.2.1基坑坑防护方方法在河流、湖湖泊水塘塘全部采采用钢板板桩或单单壁钢围围堰施工工，在没没有通航航要求和和岸边的的采用筑筑岛围堰堰；在旱地地施工，根根据地质质情况和和永久征征地宽度度采用，线路左左右侧设设钢板桩桩、木桩桩或混凝凝土预制制桩等进进行加固固

4、，线路路前进方方向（两两承台之之间的部部位）采采用1：1放坡坡施工，如如果不能能满足时时采用钢钢板桩或或围堰施施工；如如地表水水丰富，采采用井点点降水施施工，边边坡按11：1放放坡施工工。在施施工水中中承台时时，利用用钻孔桩桩施工已已搭设施施工平台台进行围围堰施工工后再进进行承台台施工，围围堰高度度高出水水面500cm1000cm。无无地表水位位置的基基坑围堰堰高度和和原地面面平齐。桩桩基完成成后按基基坑开挖挖线进行行开挖，开开挖时不不能损坏坏围堰。围堰的拆拆除对于于不在连连续梁处处的水中中墩，桥桥墩完成成后拆除除围堰，对对于连续续梁处的的在连续续梁完工工后拆除除在桩基混混凝土强强度达到到一定

5、强强度后（明挖基础没有此项要求）进行基坑开挖，陆上基坑在四周2m以外设纵横向截水沟，防止地表水流入基坑，造成塌方。有水基坑排水采取在基坑底四周设排水沟，并在基坑的一角（在承台尺寸线以外）设集水井或在基坑原地面地下水上游设井点降水或降水井进行降水，安排专人进行排水，防止积水浸泡基坑；工作面按有水基坑1m留置，受到征地限制的左右两侧按0.5m留置。承台基坑坑开挖，采用围堰堰的用小型挖挖掘机开开挖（不不含水中中采用钢钢板桩或或钢围堰堰），人人工配合合清底，防防止破坏坏钻孔桩桩外漏主主筋造成成伤害。开开挖到距距离承台台底面标标高300cm时时，停止止机械开开挖，由由人工清清底，完完成后按按照设计计要求

6、施施工混凝凝土垫层层。开挖挖时具备备放坡条条件的边边坡按11：1放放坡，不不具备条条件的设设围堰。在在软土地地层的承承台基坑坑开挖时时，挖到到承台基基坑底设设置垫层层的标高高，立即即施工混混凝土垫垫层将承承台基底底进行封封闭，防防止基底底涌砂和和承台在在灌筑混混凝土过过程中产产生不均均匀沉降降，防止止地面塌塌陷，防防止周边边建筑物物沉降和和开裂。斜坡上桥桥墩的承承台严格格按先下下后上的的施工顺顺序，下下坡方向向的桥墩墩承台施施工完成成后，才才能施工工上坡方方向承台台。5.2.2各种种基坑开挖挖工艺1）围堰堰施工A）草袋袋围堰采用草袋袋围堰筑筑岛时，岛岛面比施施工水位位高。施施工时自自上游开开始

7、下放放铁丝笼笼，在围围堰的迎迎水面堆堆码两重重砂袋以以减弱铁铁丝笼缝缝间的水水流速度度，在笼笼子的背背水侧填填非渗水水土，围围堰自上上游往下下延伸直直至合龙龙，围堰堰做好后后及时填填芯筑岛岛，筑岛岛出水面面后加强强碾压。草袋围堰堰的主要要填料为为粘性土土，堰顶顶宽取112mm，内侧侧边坡坡坡率取11:0.211:0.5，外外侧边坡坡坡率取取1:00.51:11。用草袋盛盛装松散散粘性土土，装填填量为袋袋容量的的1/222/3，袋袋口用细细麻线或或铁丝缝缝合，施施工时将将土袋平平放，上上下左右右互相错错缝堆码码整齐，水水中土袋袋用带钩钩的木杆杆钩送就就位。采采用砂性性土装袋袋时，两两侧堆双双层草

8、袋袋，中间间设粘土土心墙结结构。施工中草草袋围堰堰堆码后后，先行行抽水，掏掏挖完内内圈围堰堰位置处处的透水水层土体体后堆码码内圈围围堰土袋袋，内外外堰之间间填筑粘粘土心墙墙，防止止水塘底底漏水。B）钢板板桩围堰堰a、施工工工艺流流程见“钢板板桩围堰堰施工工工艺流程程图”。b、施工工准备钢板桩桩运到工工地后均均进行详详细检查查、丈量量、分类类、编号号及登记记。锁口检检查：用用一块长长1.55m2.00m符合合类型、规规格的钢钢板桩作作标准，将将所有同同类型的的钢板桩桩做锁口口检查。检检查是用用绞车或或卷扬机机拉动标标准钢板板桩平车车，从桩桩头至桩桩尾进行行。板桩长长度不够够时，可可用同类类型的钢

9、钢板桩等等强度焊焊接接长长，焊接接时先对对焊接或或将接口口补焊合合缝，再再焊加固固板，相相邻板桩桩接长缝缝应注意意错开。钢板桩桩采用组组桩插打打，每隔隔455m加一一道夹板板，夹板板在板桩桩起吊前前夹好，插插打时逐逐付拆除除，周转转使用。组组桩的锁锁口内均均涂以黄黄油混合合物油膏膏，以减减少插打打时的摩摩阻力并并加强防防渗性能能。拼制角角桩时，将将一块钢钢板桩纵纵向割开开后，中中间用角角钢或钢钢板弯制制焊接、铆铆接或螺螺栓连接接成角桩桩，或直直接打角角桩。c、导框框制作及及安装钢板桩围围堰需用用方木或或型钢作作为内导导梁、导导框制成成围笼。内内外导梁梁间距比比钢板桩桩有效厚厚度大88cm10c

10、cm，以以利钢板板桩的插插打。矩矩形围笼笼导梁按按设计尺尺寸直接接下料，导导梁接头头均安排排在横撑撑支点处处，接头头用夹板板螺栓连连接。见见“钢板桩桩打桩立立面图”。安装导框框前，先先进行测测量定位位。导框框安装时时先打定定位桩或或作临时时施工平平台。导导框在工工厂或现现场分段段制作，在在平台上上组装，固固定在定定位桩上上。如果果不设定定位桩，可可直接悬悬挂在平平台上，待待插打入入少量钢钢板桩后后，逐渐渐将导框框固定到到钢板桩桩上。d、插打打与合拢拢打桩选选用震动动打桩机机打钢板板桩。经经过整修修或焊接接后的钢钢板桩，要要用同类类型的钢钢板桩进进行锁口口试验、检检查。在施打打钢板桩桩围堰前前，

11、在围围堰上下下游一定定距离及及两岸陆陆地设置置经纬仪仪观测点点，用以以控制围围堰长、短短边方向向的钢板板桩的施施打定位位。钢板桩桩采用逐逐块(组组)插打打到底，矩矩形围堰堰先插上上游边，在在下游合合拢。见见“矩形钢钢板桩围围堰结构构平面图图”，“矩形板板桩围堰堰插打次次序图”。定位桩钢板桩木导桩木楔特制角桩流向合拢点起点矩形钢板桩围堰结构平面图矩形板桩围堰插打次序图钢板桩打桩立面图导向框钢板桩打桩设备工作平台钢板桩围围堰施工工工艺流流程图施 工 准 备定位桩、导框、钢板桩等制备测 量 定 位搭设水中工作平台打 入 定 位 桩安 装 导 框打 入 钢 板 桩围堰内抽水堵漏基础、墩身施工围堰内灌水

12、、拆除施工平台钢板桩拔除、整理结 束插打钢钢板桩时时保持平平整，几几块插好好打稳后后即与导导框固定定，然后后继续插插打，为为了使打打桩正常常进行，设设一台吊吊机来担担负吊桩桩工作。钢钢板桩起起吊后须须以人力力扶持插插入前一一块的锁锁口内，动动作要缓缓慢，防防止损坏坏锁口，插插入以后后可稍松松吊绳，使使桩凭自自重滑入入，或用用锤重下下压，比比较困难难时，也也可以用用滑车组组强迫插插桩，待待插入一一定深度度并站立立稳定后后，方可可加以锤锤击。钢板桩桩打桩前前进方向向的锁口口下端用用木栓塞塞住，防防止泥砂砂进入锁锁口内，影影响以后后插打。凡凡带有接接头的钢钢板桩与与无接头头的桩错错开使用用。钢板桩桩

13、组桩插插打时，组组桩的嵌嵌缝用油油灰及旧旧棉絮以以钝凿嵌嵌塞。组组桩的外外侧锁口口均应在在插打前前涂以黄黄油或混混合油膏膏(黄油油沥青干锯末末干粘土土=2221)，以以减少插插打时的的摩阻力力，并加加强防渗渗能力。e、抽水水堵漏钢板桩插插打完成成并做好好加固措措施后即即可抽水水，抽水水时检查查各点是是否顶紧紧、板桩桩与导框框间木楔楔是否挤挤紧，抽抽水速度度不宜过过快，要要随时观观察围堰堰的变化化情况并并做出相相应处理理。随着着围堰水水位的下下降，根根据钢板板桩受力力计算，按按设计安安装圈梁梁和纵横横竖向支支撑，以以确保钢钢板桩围围堰结构构稳定。当当发生锁锁口渗漏漏时，用用棉絮在在内侧嵌嵌塞，同

14、同时在漏漏缝外侧侧撒大量量木屑或或谷糠，使使其由水水流夹带带至漏水水处自行行堵塞。桩桩脚渗漏漏时采用用在桩脚脚处填筑筑土袋的的止水方方法，若若桩脚渗渗漏是因因河床透透水引起起的，则则采用向向透水层层压注水水泥砂浆浆或采用用水下混混凝土封封底的方方法止水水。f、钢板板桩的拔拔除及整整理钢板桩桩拔出前前，先将将围堰内内的支撑撑及其他他设施从从上到下下陆续拆拆除，并并陆续灌灌水使内内外水压压平衡，使使板桩挤挤压消失失，用液液压千斤斤顶逐根根顶松，桩桩机拔桩桩用长卡卡环扣在在拔桩孔孔上作为为吊点。拔出的的钢板桩桩清刷干干净、修修补整理理、涂刷刷防锈油油。在运运输堆放放时，不不使碰撞撞，防止止弯曲变变形

15、，堆堆放场地地坚实平平整，堆堆放时按按板桩类类型、长长度分别别编号、登登记、堆堆放整齐齐。g、钢板板桩围堰堰承台施施工应符符合下列列规定：插打钢钢板桩应应有导向向设备。导导向围笼笼可一次次下沉到到位，也也可在桩桩基础中中先将围围笼整个个高出水水面，在在插打定定位桩后后与定位位桩组成成稳定的的施工平平台，利利用该平平台先进进行基桩桩施工，然然后再将将围笼下下沉到位位插打钢钢板桩。钢板桩桩围堰合合龙到封封底完成成过程中中，应经经常检查查围堰外外河床冲冲刷情况况，必要要时应抛抛石防护护。在围堰堰内吸泥泥至设计计封底底底面高程程后，应应整平基基底、清清除淤泥泥、浇筑筑水下封封底混凝凝土。待待达到要要求

16、的强强度后抽抽水，浇浇筑承台台。钢板桩桩的导向向围笼制制造、组组拼、起起吊、浮浮运、定定位、锚锚碇及下下沉等应应满足设设计要求求，钢板板桩围堰堰的其他他要求应应符合验验收标准准中基坑坑围堰的的有关规规定。C）钢围围堰钢围堰采采用单壁壁结构。钢钢围堰施施工前进进行详细细的技术术交底工工作，合合理分工工，配备备足够的的施工机机械、机机具，以以保证围围堰施工工的顺利利进行。a、钢围围堰制造造侧板采用用单壁结结构，由由型钢和和钢板焊焊制而成成。侧板板高度方方向分层层及各层高高度根据据实际情情况。每每层分块块根据现现场承台台尺寸及及开挖尺尺寸确定定，分块块的原则则主要是是便于加加工及运运输，避避免产生生

17、超标变变形。上上、下层层侧板之之间的水水平缝和和竖缝均均采用螺螺栓连接接，缝间间设置110mmm（压缩缩后为334mmm）泡泡沫橡胶胶垫以防防漏水。侧侧板的作作用是与与底板（包包括封底底混凝土土）共同同组成阻阻水结构构，变承承台及部部分墩身身水上施施工为陆陆上施工工，另一一用途是是兼作承承台施工工的外模模板。内支撑由由内圈梁梁、水平平支撑柱柱二部分分组成。内圈梁：内圈梁梁分为上上、中、下下三层，设设在吊箱箱侧板内内侧。内内圈梁的的作用主主要是承承受侧板板传递的的荷载,并将其其传给水水平支撑撑柱。另另一用途途作为拼拼装侧板板的靠模模。除下下层内圈圈梁与侧侧板之间间采用连连接焊缝缝焊接外外,其余余

18、均采用用间断焊焊接;圈圈梁与水水平钢管管支撑柱柱之间采采用连续续焊缝焊焊接。水水平钢管管支撑柱柱：分为为上、中中、下三三层，分分别支撑撑在三层层内圈梁梁上，承承受圈梁梁传递的的荷载。水水平钢管管支撑柱柱纵、横横方向交交叉设置置，纵向向（顺桥桥向）为为通长钢钢管，纵纵、横向向水平钢钢管支撑撑柱相交交处用支支撑连接接件连接接。b、钢围围堰拼装装及下沉沉围堰加工工制造完完成后，运运至墩位位处拼装装，拼装装利用墩墩位钻孔孔平台进进行，在在原墩位位平台基基础上加加焊支撑撑型钢，构构成拼装装平台。围围堰的组组拼工作作是将各各块件点点焊组拼拼成型，待待其高度度、倾斜斜度及结结构的对对焊焊接接情况等等进行检检

19、查签证证、验收收合格后后方可进进行全面面焊接。围围堰采用用分段拼拼装、分分段下沉沉的施工工方法，先先拼装底底节钢围围堰，拼拼焊好后后，进行行全面质质检。对对重要焊焊缝进行行超声波波探伤抽抽查，确确保围堰堰水密，结结构安全全。钢围堰拼拼装顺序序如下：首先在在作业平平台上放放样划线线；拼装从从一个角角向两边边对称进进行，直直至合龙龙；在底部部装设临临时支腿腿。临时时支腿起起到稳定定和承重重的作用用。设牢牢固的支支架，以以保证底底部顶面面水平，必必要时可可在刃脚脚外侧临临时用铁铁丝拉紧紧；第一层层围堰拼拼完后，利利用顶、垫垫、拉和和支撑等等方法对对之进行行校正；为加快快拼装速速度，可可根据吊吊机的起

20、起重能力力，在岸岸上分段段预拼装装，吊上上工作平平台逐段段接长直直至合龙龙。钢围堰起起吊：钢钢围堰起起吊利用用接长钻钻孔桩钢钢护筒做做吊点，安安装起吊吊设备实实施，正正式起吊吊前进行行试吊，即即把钢围围堰吊起起至离开开作业平平台面55左左右，停停止起吊吊，对钢钢围堰进进行一次次全面检检查，当当确认其其纵、横横和水平平方向情情况良好好，无大大的变形形之后，再再继续起起吊至离离开作业业平台11左右右后停止止，锁定定各倒链链滑车，然然后拆除除工作平平台。底节拼装装完毕，安安装围堰堰起吊设设备（包包括起吊吊梁、44门滑车车组、卷卷扬机及及钢丝绳绳等）。卷卷扬机布布置在墩墩位平台台上，采采取措施施保证其

21、其安全稳稳固。围围堰起吊吊下放前前严格检检查起吊吊设备，消消除安全全隐患，确确认正常常后起吊吊。滑车车组通过过下吊点点将底节节围堰提提升，先先提高11m以后后割除拼拼装平台台，清除除有碍于于围堰下下放的结结构。利利用卷扬扬机将围围堰底节节缓慢下下放至水水中，下下放过程程中保证证各卷扬扬机下放放的同步步，保证证各点按按相同的的下放速速度入水水。围堰底节节入水初初步阶段段起吊设设施不松松钩，保保持起吊吊下放状状态。大大致调整整围堰平平面位置置。若围围堰漂浮浮不下沉沉，则浇浇筑部分分刃脚混混凝土，随随围堰下下沉松放放起吊钢钢丝绳，待待围堰下下沉至要要求位置置后，停停止混凝凝土浇筑筑，围堰堰结束起起吊

22、下放放状态，围围堰完全全水中自自浮。将将围堰与与墩位平平台进行行临时连连接。快快速运输输、并对对称安装装中节钢钢围堰侧侧板，中中节拼装装完毕后后进行质质检及水水密试验验。经检检查合格格后，去去除底节节围堰与与墩位平平台临时时连接，按照相相同的施施工方法法拼装中中上、上上节钢围围堰。c、钢围围堰着床床围堰的精精确定位位、着床床施工与与河水的的流速、水水位及河河床冲刷刷及冲刷刷范围、冲冲刷后河河床面高高差变化化情况、气气象条件件、围堰堰着床前前设定的的位置等等因素有有关，是是一项受受诸多因因素制约约的细致致工作，它它直接影影响基础础工程的的施工质质量。因因此，围围堰在着着床以前前及着床床中，必必须

23、充分分掌握其其有关实实测数据据，并经经综合分分析后，采采取正确确措施，才才能使围围堰准确确地着床床至设计计位置上上。围堰着床床前，受受水流影影响，河河床必然然在一定定范围内内受到冲冲刷。设设计位置置处围堰堰刃脚下下河床面面高低不不平，给给围堰的的着床工工作带来来困难。为为减小河河床的冲冲刷，从从围堰内内在设计计位置偏偏上游一一定范围围内抛填填大小均均匀的碎碎石或卵卵石，以以保护河河床不被被冲刷或或减小局局部冲刷刷，这样样可使河河床面较较为平整整，有利利于围堰堰顺利着着床。围堰下沉沉过程中中采取有有效措施施，保持持其平面面位置，防防止涡流流影响。下下沉至围围堰刃脚脚距河床床面23米时时，准备备着

24、床。由由于围堰堰到位后后，到着着床尚有有一段时时间，因因水流作作用，形形成围堰堰上游冲冲刷、下下游淤积积，给围围堰的精精确定位位着床带带来很大大困难。围围堰着床床前，必必须每天天测量河河床冲刷刷情况，据据此确定定围堰着着床前的的精确定定位位置置以及抛抛碎石的的范围，在在此期间间围堰逐逐渐向下下游溜放放，所以以围堰下下放时需需设值一一定的预预偏值。着着床初期期如围堰堰刃脚有有部分已已着床而而有部分分仍然悬悬空，此此时开动动吸泥机机，在河河床高处处局部加加强吸泥泥，使刃刃脚逐步步地全部部沉入河河床。围堰下沉沉至一定定深度后后，定期期测量围围堰下的的河床冲冲淤变化化，分析析研究何何时再接接高围堰堰，是否否需要整整治河床床，如何何整治河河床，确确定围堰堰着床时时的位置置，制定定着床计计划。整整治河床床的目的的是让围围堰不产产生过大大倾斜，平平稳着床床。整治治河床一一般采用用高处加加速吸泥泥，低处处回填的的方法进进行，可可在上游游或冲刷刷较深的的部位抛抛填碎石石或卵石石，以减减缓冲刷刷，在下下游淤高高部位加加大吸泥泥力度，降降低河床床高差。围堰着床床务必保保