什么是5S？15659.docx

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1、什么是55S？1 整理理1.1 定义义：工作作现场，区区别要与与不要的的东西，清清除掉不不需要的的东西1.2 对象象：主要要是清理理现场被被占有而而无效用用的“空间”1.3 目的的：把“空间”腾出来来活用1.4 推行行要领： aa）对工工作场所所（范围围）进行行全面检检查，包包括看得得到和看看不到的的 bb）制定定“要”和“不要”的判别别基准 cc）清除除不需要要的物品品 dd）制订订废弃物物品处理理方法 ee）每日日自我检检查1.4.1 对对工作现现场进行行全面检检查a）地面面成品、半半成品、材材料（特特别是呆呆料、废废料）推车、台台车、叉叉车等搬搬运工具具工装夹夹具、设设备装置置材料箱箱、

2、纸箱箱、容器器等油桶、油油漆、溶溶剂、粘粘接剂花盆、垃垃圾筒纸屑、竹竹签、小小部件b）工作作台不用的的工装、损损坏的工工装余料、样样品破布、手手套、酒酒精等消消耗品个人物物品、图图表资料料c）办公公场地（包包括现场场办公桌桌区域）抽屉、文文件柜里里的文件件、书籍籍、档案案、图表表办公桌桌上的物物品公共栏栏、看板板玻璃板板下的物物品各种纸纸箱、包包装袋d）墙上上标牌、指指示牌标语、月月历灯具、配配线、管管线天花板板及窗框框、窗台台的灰尘尘、蜘蛛蛛网尘尘网1.4.2“需要”与“不需要要”判别标标准需要： aa、正常常的设备备、机器器或电气气装置b、附属属设备（滑滑台、工工作台、料料架） c、台台车

3、、推推车、叉叉车 d、正正常使用用中的工工具（含含文件资资料） e、正正常使用用的工作作椅、板板凳 f、尚尚有使用用价值的的消耗用用品 g、原原材料、半半成品、成成品h、尚有有利用价价值的边边料 i、垫垫板、塑塑胶框、防防尘用品品 j、使使用的垃垃圾桶、垃垃圾袋 k、使使用中的的样品 l、办办公用品品、文具具 m、使使用中的的清洁用用品 n、美美化用的的海报、看看板 o、推推行中的的活动海海报、看看板 p、有有用的书书稿、杂杂志、报报表q、其他他物品（私私人用品品：茶杯杯、肥皂皂、毛巾巾等）不需要： a、杂杂物、灰灰尘、废废纸、油油污、烟烟蒂 b、不不再使用用的设备备、工夹夹具、模模具c、不再

4、再使用的的办公用用品d、破垫垫板、纸纸箱、抹抹布、垃垃圾桶e、废、滞滞料或过过期样品品f、过时时、破旧旧的书籍籍、报纸纸 g、老老旧无用用的报表表、帐本本、标准准书 h、损损坏的工工具、余余料、样样品 i、不不必要的的私人用用品 j、无无用的意意见箱、卡卡片箱、挂挂架 k、过过时的月月历、标标语l、损坏坏的时钟钟m、不再再使用的的配线、配配管 n、不不再使用用的老吊吊扇 o、不不堪使用用的手工工夹具 p、无无效的标标牌、指指示牌1.4.3 清除不不需要物物品该报废丢丢弃的一一定要丢丢掉，该该集中保保存的由由专人保保管。1.4.4 制订废废弃物的的处理方方法a）以后后能用的的物品收收入公司司指定

5、库库房b）不能能用，但但有价值值的物品品送到公公司指定定地点处处理c）无价价值的物物品扔到到垃圾站站1.4.5 每日自自我检查查 a）是是否乱放放不要物物品b）所需需物品是是否放在在指定位位置c）是否否已将废废弃物品品按照处处理方法法处理掉掉2 整顿2.1 定义义：把要要用的东东西，按按规定位位置、定定量地摆摆放整齐齐，并明明确标识识2.2 对象象：主要要在减少少工作场场所任意意浪费时时间的场场所2.3 目的的：实现现随时方方便取用用，不浪浪费时间间找东西西2.4 推行行要领：a）落实实前一步步骤整理理工作 bb）布置置流程、确确定放置置场所 cc）规定定放置方方法 dd）划线线定位 ee）标

6、识识场所物物品（目目视管理理的重点点）2.4.1落实实前一步步骤整理理工作 aa）落实实整理工工作，清清出有用用空间 bb）减少少零部件件闲置和和设备变变旧造成成的浪费费 cc）免除除对不要要的东西西进行管管理的浪浪费2.4.2布置置流程、确确定放置置场所a）依使使用频率率，来决决定放置置场所和和位置（天天天使用用的，放放在工作作台上或或最近的的地方；经常使使用的放放在离工工作台较较近的指指定地点点；每周周使用一一两次的的放在存存放架上上）； b）用标标志漆颜颜色（建建议黄色色）划分分通道与与作业区区域c）放置置场所可可运用弹弹性设定定d）任何何物品不不许堵塞塞通道e）限定定高度堆堆高（一一般

7、为1120ccm，超超高的物物料宜放放置于指指定的墙墙边）f）不合合格品撤撤离工作作现场g）不明明物撤离离工作现现场h）危险险物、有有机物、溶溶剂应放放在特定定的地点点 i）看板板要置于于显目的的地方，且且不妨碍碍现场的的视线j）无法法按规定定位置放放置的物物品，要要悬挂“暂放”牌，并并注明理理由、放放置时间间、负责责人、预预防时间间等。2.4.3规定定放置方方法a）放置置的方式式有框架架、箱柜柜、塑料料篮、袋袋子等，以以类别形形态决定定b）尽可可能安排排物品的的先进先先出c）尽量量利用框框架，经经立体发发展，提提高收容容率d）同类类物品集集中放置置e）框架架、箱柜柜内部要要明显易易见f）必要

8、要时设定定标识注注明物品品“管理者者”及“每日点点检表”g）清扫扫器具以以悬挂方方式放置置2.4.4划线线定位a）一般般定位方方式、使使用：主通道道标志漆漆宽100cm次通道道或区域域线宽557ccmb）定位位颜色区区分：黄色：一一般通道道、待加加工料、件件区域绿色：成成品区红色：安安全管制制、不合合格品区区域蓝色：待待判定、回回收、暂暂放区白色：工工作区域域2.4.5标识识场所物物品（目目视管理理的重点点）a）放放置场所所和物品品原则上上一对一一标识b）标识识要包括括现场的的标识和和放置场场所的标标识3 清扫3.1 定义义：清除除工作现现场脏污污，并防防止污染染发生3.2 对象象：主要要在消

9、除除工作现现场各处处所发生生的“脏污”3.3 目的的：a) 保保持工作作环境的的整洁干干净b) 保保持整理理、整顿顿成果c) 稳稳定设备备、设施施、环境境质量、提提高产品品或服务务质量d) 防防止环境境污染3.4 推行行要领：a）建立立清扫责责任区b）执行行例行扫扫除，清清理脏物物 cc）清查查污染源源，予以以杜绝 dd）建立立清扫基基准与规规范3.4.1建立立清扫责责任区 a）划划分责任任区、明明确责任任人 b）各各责任区区细化成成各自的的定位图图3.4.2执行行例行扫扫除，清清理脏物物a) 例例行清扫扫的时间间、内容容日清扫扫时间：每每日100分钟55S 内内容：地地面、通通道、窗窗台、办

10、办公桌、工工具箱、其其它办公公设施周清扫扫时间：每每周300分钟55S内容：文文件柜上上、办公公桌下、配配线、管管线、灯灯罩等装调大大厅两小小时清扫扫、拖擦擦一次b) 清清扫要细细心，树树立不容容许污秽秽存在的的观念注意卫卫生死角角和不容容易擦拭拭到的地地方注意目目视不到到的地方方c）清扫扫用具本本身保持持清洁、定定位3.4.3清查查污染源源，予以以杜绝a) 确确定发生生部位、发发生量、影影响程度度b) 发发现环境境污染，要要检出源源头c) 研研究、制制订对策策，彻底底清除污污染源3.4.4建立立清扫基基准与规规范a) 地地面清洁洁、无杂杂物、无无尘土b) 通通道清洁洁、明亮亮、无障障碍c)

11、门门窗清洁洁、窗台台无尘、无无杂物d）办公公桌面清清洁整齐齐e）文件件柜、工工具箱里里清洁整整齐、无无灰尘f）墙面面无乱挂挂物品、无无无灰尘尘g）半成成品、成成品清洁洁、无灰灰尘、无无油污h）加工工设备无无油污、无无沉积铁铁屑 ii）工装装卡具、计计测量具具无油污污 jj）公共共区域清清洁、无无杂物4 清洁4.1 定义义：维持持整理、整整顿、清清扫后的的局面，使使之制度度化、规规范化4.2 对象象：透过过整洁美美化的工工作区与与环境，使使员工精精力充沛沛4.3 目的的：a) 维维持和巩巩固整理理、整顿顿、清扫扫的成果果b) 养养成持久久有效的的清洁习习惯4.4 推行行要领： aa）落实实前3S

12、S工作 bb）制定定目视管管理基准准 cc）制定定稽核办办法 dd）制定定奖惩制制度，加加强执行行e）维持持5S意意识4.4.1落实实前3SS工作a) 在在工作现现场彻底底执行整整理、整整顿、清清扫，使使之“清洁”b) 主主管要身身先士卒卒，主动动参与c）充分分利用文文宣活动动，维持持新鲜的的活动气气氛4.4.2目视视管理基基准a) 目目视化的的目的，在在于让规规章制度度用眼睛睛一看就就能了解解b) 目目视化的的做法如如下：订成管管理手册册制成图图表做成标标语、看看板卡片c) 目目视化场场所地点点应选择择在明显显且容易易被看见见的地点点。4.4.3制订订稽核办办法a) 建建立“清洁稽核核表”b

13、) 将将稽核表直直接悬挂挂于“责任者者”旁边c) 作作业人员员或责任任者，必必须认真真执行，逐逐一点检检、不作作假d) 主主管必须须不定期期复查签签字，以以示重视视4.4.4制订订奖惩制制度，加加强执行行 依依奖惩办办法，对对表现优优良和执执行不利利的部门门及人员员予以奖奖惩4.4.5维持持5S意意识 aa）推行行委员会会坚持推推进、宣宣传5SS bb）全体体员工坚坚持执行行5S5 修养5.1 定义义：每个个员工都都自觉遵遵守各项项规章制制度，养养成良好好的工作作习惯5.2 对象象：主要要在通过过持续不不断的44S活动动中，改改造人性性、提升升道德品品质5.3 目的的：a) 养养成良好好习惯b

14、) 塑塑造守纪纪律的工工作场所所c) 营营造团队队精神5.4 推行行要领 aa）持续续推动前前4S活活动，至至习惯化化 bb）制定定共同遵遵守的规规则、规规定 cc）教育育训练（特特别是新新进人员员）5.4.1持续续推动前前4S活活动，至至习惯化化a) 前前4S是是基本动动作、手手段，使使员工无无形中养养成保持持整洁的的习惯b) 通通过前44S的持持续实践践，使员员工实际际体验“整洁”的作业业场所c) 经经过一段段时间的的运作，必必须进行行检查总总结5.4.2共同同遵守的的规则、规规定厂规厂厂纪各项现现场作业业准则操作规规程、岗岗位责任任。生产过过程工序序控制要要点和重重点安全卫卫生守则则5.

15、4.3教育育训练（特特别是新新进人员员）a) 新新进人员员的教育育培训：讲解各各种规章章制度b) 对对老员工工进行新新订规章章的讲解解c) 各各部门利利用班前前会、班班后会时时间进行行5S教教育d) 籍籍以上各各种教育育培训做做思想动动员，建建立共同同的认识识5S的来来源5S管理理源于日日本，指指的是在在生产现现场，对对材料、设设备、人人员等生生产要素素开展相相应的整整理、整整顿、清清扫、清清洁、修修养等活活动。整理（SSEIEEI）、整整顿（SSEITTON）、清清扫（SSEISSO）、清清洁（SSETKKETSSU）、素素养（SSHITTSUKKE），因因这五个个日语单单词的罗罗马拼音音均

16、以字字母“S”开头，故故简称为为5S。没有实施施5S的的企业，现现场的脏脏乱触目目可及，例例如：地地板粘着着垃圾、油油渍、切切屑等，污污黑的一一层；零零件与包包装箱随随处摆放放；急等等要的东东西找不不到，要要打开所所有的抽抽屉箱柜柜狂翻；好不容容易引进进的新设设备不加加维护，数数月之后后面目全全非，甚甚至变成成了不良良设备；要使用用的工装装夹具、计计量器具具不知道道放在何何处，不不知道是是否有效效。总总之，整整个企业业显现出出一片脏脏污与零零乱的景景象，员员工在作作业中显显得松松松垮垮，规规定的事事项也只只能坚持持两三天天而已。改变这样样的面貌貌，实施施5S活活动最为为适合。5S的效效用 5S

17、的的效用可可归纳为为Salles. Saavinng . Saafetty. Staandaardiizattionn. SSatiisfaactiion。a) 55S是最最佳推销销员（SSalees） 被顾顾客称赞赞为干净净整洁的的企业，令令人对其其有信心心，乐于于下订单单。口碑碑相传，会会有很多多人来企企业参观观学习； 整洁洁明朗的的环境，会会使大家家希望到到这样的的企业工工作。 b) 5SS是节约约家（SSaviing） 降低低很多不不必要的的材料以以及工具具的浪费费，减少少“寻找”的浪费费，节省省很多宝宝贵的时时间； 能降降低工时时，提高高效率。 c) 5SS对安全全有保障障（Saafetty） 宽广广明亮、视视野开阔阔的职场场，物流流一目了了然； 遵守守堆积限限制规定定，危险险处一目目了然； 通道道明确，不不会造成成杂乱情情形而影影响工作作的顺畅畅。 d）55S是标标准化的的推动者者（Sttanddarddizaatioon）“3定定”、“3要素素”原则规规范现场场作业； 大家家都正确确地按照照规定执执行任务务； 程序序稳定，带带来质量量稳定，成成本也稳稳定。e）5SS形成令令人满意意的场所所（Saatissfacctioon） 明亮亮、清洁洁的工作作场所； 员工工动手做做改善，有有成就感感； 能造造就现场场全体人人员进行行改善的的气氛。