压力容器制造管理规定作业指导书15654.docx

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1、编号：BBX/RR2-220099A压力容器器制造管管理规定定 作业业指导书书A 版山东省博博兴县盛盛利工业业设备安安装有限限公司目 录录文件编号号：BXX/R2-20009AA第A版 第00次修订订共 1页页 第 11页一、管理理规则、规规定1压力容容器生产产过程工工艺纪律律2图纸审审核管理理规定3生产图图纸管理理规定4防止压压力容器器表面损损伤的规规定5焊接工工艺评定定管理规规定6焊工钢钢印管理理规定7焊材二二级库管管理规定定8无损检检验管理理规则9质量检检验管理理规则10工序序周转检检验规则则11设备备管理制制度12计量量管理制制度13压力力容器制制造安全全管理规规定14统计计管理规规定

2、15技术术档案管管理规定定二、 工艺守则则、规程程1压力容容器制造造通用工工艺守则则2焊接通通用工艺艺守则3不锈钢钢焊接工工艺守则则4无损检检测通用用工艺守守则5热处理理工艺守守则6耐压试试验和气气密性试试验工艺艺守则7压力试试验规定定8压力容容器产品品质量检检验规程程9压力容容器制造造原材料料检验规规程10设备备操作规规程附：压力力容器制制造现行行标准目目录有关法律律、条例例、规程程目录一、管理理规则、规规定压力容器器生产过过程工艺艺纪律文件编号号：BXX/R2-20009AA第A版 第00次修订订页 次次 11/1 1 目的的和适用用范围为保证压压力容器器制造质质量，使使生产过过程得到到有

3、效控控制，特特制定本本规定。工工艺纪律律要贯穿穿于压力力容器生生产的全全过程，各各有关部部门、车车间都要要遵循这这些规定定。2 内容容2.1 材料（外外协、外外购件）必必须经验验收合格格才准使使用。2.2 先标记记移植，后后下料加加工。2.3 不合格格的零部部件不流流转，不不合格的的半成品品不使用用，不合合格的成成品不入入库，不不合格的的产品不不出厂。2.4 受压元元件焊接接必须由由持证焊焊工按合合格项目目和焊接接工艺施施焊，焊焊接材料料按规定定烘干、保保温、发发放、回回收，并并可追踪踪到每条条焊缝。2.5 对主要要受压元元件和试试板，每每道工序序必须进进行自检检、互检检、专检检，并做做好专检

4、检记录（记记录包括括标记、焊焊工钢印印、探伤伤、检验验等签名名和日期期）。2.6 工序流流转中，坚坚持控制制点必控控，停止止点必停停，无见见证不进进行下道道工序周周转。2.7 遵守设设计、工工艺更改改、材料料代用、焊焊缝返修修等审批批程序。2.8 不强行行组装，保保护密封封面，加加工面，产产品上无无焊疤、无无飞溅物物。2.9 水压试试验严格格按规定定进行 。图纸审核核管理规规定文件编号号：BXX/R2-20009AA第A版 第00次修订订页 次1/21 .总总则1.1 为了贯贯彻压压力容器器安全技技术监察察规程保保证压力力容器的的制造质质量，特特制定本本规定。1.2 本规定定适用于于压力容容器

5、制造造的开工工准备、图图纸审核核、技术术交底和和竣工图图的存档档。2. 对对施工图图纸的要要求凡交我公公司制造造的压力力容器图图纸必须须具备下下列内容容：2.1 容器的的名称、类类别、主主要受压压元件的的材料牌牌号、设设计温度度、设计计压力、最最高工作作压力、介介质名称称、容积积、压力力容器净净重、焊焊缝系数数、腐蚀蚀裕度，热热处理要要求。2.2 耐压试试验、气气密性试试验和检检验要求求，如无无损检测测、几何何尺寸的的检验等等。2.3 除制造造技术条条件以外外的特殊殊要求，如如钢板、管管材的探探伤、容容器的安安装说明明等。2.4 制造应应遵循的的标准。但但必须是是现行的的国标、部部标。2.5

6、压力容容器的设设计总图图（蓝图图）上，必必须盖有有压力容容器设计计资格印印章。2.6 设计总总图上应应有设计计、校核核、审核核人员的的签字。3. 制制造图的的审核为了解设设计意图图，发现现并纠正正错误，对对缺口材材料及时时提出代代用，保保证制造造质量及及安全，凡凡属压力力容器制制造的技技术人员员，施工工人员，在在开工前前，必须须认真学学习审查查施工图图纸和其其他技术术文件。3.1凡凡参加施施工的施施工人员员、技术术人员、与与该项目目有关的的管理人人员、检检测人员员，都必必须认真真学习施施工图纸纸及有关关技术文文件。3.2 由技术术工艺科科负责组组织有关关人员进进行图纸纸汇审，由由组织者者做好记

7、记录，下下发各业业务口，并并存档备备查。图纸审核核管理规规定文件编号号：BXX/R2-20009AA页 次：22/24.图纸纸审核的的内容和和标准4.1 所有图图纸及技技术文件件必须齐齐全。4.2 审图要要全面、仔仔细、规规格、型型号、材材质、数数量、标标高等重重要数据据必须一一致，设设计选材材、选型型合理，能能实施制制造，防防止漏审审。4.3设设备需要要防腐处处理，脱脱脂及特特殊清洗洗时，设设计结构构要合理理，技术术要求切切实可行行。4.4 图纸审审核后如如有整改改，应由由工艺质质控系统统责任师师拟写设设计变更更联络单单，并由由原设计计人员签签字，盖盖章，方方可施工工。5. 施施工技术术交底

8、容器制造造前，车车间技术术负责人人应对施施工制造造人员进进行技术术交底，技技术交底底前必须须有充分分的准备备，备有有文字的的技术方方案或技技术措施施，并要要作好技技术交底底，同时时存档备备查。其其技术交交底内容容是：5.1产产品概况况，进度度及工期期要求。5.2 制造程程序，工工序衔接接，交叉叉配合要要求。5.3 介绍图图纸概况况，技术术要求，关关键问题题及注意意事项。5.4 材料、设设备、工工装机具具的准备备情况。5.5 所执行行的规范范、规程程以及质质量评定定标准。5.6 认为有有必要的的交待技技术或其其他问题题。5.7 技术交交底后，如如因设计计和施工工方法的的变更，应应重新组组织交底底

9、，并书书面通知知执行单单位并存存档备查查。6. 竣竣工图的的整理产品制造造完后，必必须有制制造竣工工图存档档。6.1 竣工图图必须反反映产品品制造的的最终实实际情况况，并加加盖“竣工图图”章，和和公司压压力容器器制造专专用章。6.2 竣工图图原则上上在原设设计施工工蓝图上上修改，修修改处均均应有修修改人签签章。6.3 竣工图图须同其其他技术术文件存存档管理理。生产图纸纸管理制制度文件编号号：BXX/R2-20009AA第A版 第00次修订订页 次次：1/11 .图图纸是施施工的依依据，必必须妥善善保管，正正确使用用。2.图纸纸的管理理。2.1 图纸由由技术工工艺科统统一管理理，并严严格办理理收

10、发手手续。2.2 施工图图按产品品分类登登记，标标准图按按技术标标准分类类登记。发发现图纸纸不全，应应及时向向有关部部门索取取，以保保证施工工顺利进进行。3. 图图纸的使使用3.1 图纸与与工艺文文件随工工件按工工序流转转，必须须加倍爱爱护，确确保施工工准确无无误。3.2 图纸与与工件不不得堆放放在一起起，由班班组长保保管，随随生产任任务发给给施工者者，保证证图纸完完整、整整洁。3.3 施工者者对图纸纸保管好好，不得得弄脏，如如发现图图纸丢失失，应立立即报车车间领导导，待查查清丢失失原因及及责任后后，方能能补发。4 图纸纸的复制制与修改改4.1 图纸复复制必须须履行批批准手续续，重大大项目的的

11、审核由由工艺质质控系统统责任工工程师办办理。 4.22图纸的的修改，须须经得设设计人同同意后，由由技术工工艺科提提出技术术文件修修改通知知单进行行修改。防止压力力容器表表面损伤伤的规定定文件编号号：BXX/R2-20009AA第A版 第00次修订订页 次：11/11 本规规定是依依据容容规和和GB1150-19998标准准要求制制定，如如本规定定与设计计文件不不符时，应应首先满满足设计计文件的的要求。2 容器器表面是是指壳体体和零部部件材料料的内外外表面。3 车间间施工人人员所领领取的材材料，必必须是检检验确认认的合格格材料。4 容器器在制造造全过程程中，应应严禁锤锤击工作作表面，以以免造成成

12、锤痕。5 机加加工件（如如法兰、螺螺栓等）机机加工后后，严禁禁相互磨磨擦及碰碰撞，防防止表面面损伤。6 容器器组焊时时，所用用的卡具具拆除后后，其点点焊表面面应复原原。用磨磨光机清清除焊疤疤时，防防止局部部过磨。7 有热热处理要要求的容容器，需需焊接修修补容器器表面时时，必须须在热处处理前全全部进行行完毕。8 容器器表面质质量要求求8.1 制造中中应避免免钢板（或或钢管）表表面的机机械损伤伤，对严严重的尖尖锐伤痕痕应进行行修磨。8.2冷冷卷圆筒筒修磨处处的深度度不得超超过5%的名义义厚度tt，且不不大于22mm。8.3 不锈耐耐酸钢容容器的表表面如有有局部伤伤痕、刻刻痕等影影响耐腐腐蚀性能能的

13、缺陷陷应修磨磨，修磨磨深度不不应超过过钢板伤伤痕（复复合钢板板指复层层厚度）的的负偏差差值C11。9 对产产品油漆漆、密封封面及不不锈钢等等材料制制品，搬搬运时，要要采取可可靠的防防护措施施（如用用包装绳绳、布、套套、垫等等）。不不锈钢制制品要防防止铁离离子污染染。焊接工艺艺评定管管理规则则文件编号号：BXX/R2-20009AA第A版 第00次修订订页 次：11/31 总则则1.1为为了提高高公司压压力容器器的生产产质量，满满足标准准法规要要求，保保证焊接接工艺评评定的顺顺利进行行 ，特特制定本本守则。1.2焊焊接工艺艺评定的的依据是是JB44708820000和有有关标准准法则。1.3凡凡

14、属于下下列焊制制压力容容器之一一者，应应在焊前前做焊接接工艺评评定并试试验合格格。1.3.1 采采用新材材料、新新工艺试试制的压压力容器器或公司司首次焊焊接的材材料。1.3.2焊接接条件及及工艺参参数超出出JB447088-20000钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定所所允许的的范围。1.3.3图样样及制造造技术条条件对焊焊接工艺艺评定有有特殊要要求的压压力容器器。1.4 焊接工工艺评定定应在编编制压力力容器焊焊接工艺艺规程之之前进行行，为产产品施焊焊前编制制焊接工工艺规程程提供依依据。1.5 焊接工工艺评定定程序：a. 拟拟定焊接接工艺指指导书并并准备试试件。b.依据据指导书书焊制试试件并做做

15、好记录录。c.检验验试件并并按要求求取样加加工。d.测定定焊接接接头是否否满足性性能要求求。e.提出出焊接工工艺评定定报告，验验证拟定定的焊接接工艺的的正确性性。f.如果果试验不不合格，修修改指导导书重复复以上过过程，直直到评定定合格。2.焊接接工艺评评定试板板的准备备2.1 焊接工工艺评定定所用母母材、焊焊材应符符合焊接接工艺指指导书及及有关标标准要求求。2.2 试板尺尺寸、坡坡口形式式等符合合指导书书要求，焊焊缝长度度应满足足试验取取样要求求。焊接工艺艺评定管管理规定定文件编号号：BXX/R2-20009AA页 次次：2/32.3试试板上的的标记移移植号、试试板号和和钢印号号应清晰晰无误。

16、3. 试试板的焊焊制3.1承承担施焊焊焊工应应选用本本公司持持证焊工工。3.2焊焊接设备备、仪表表应处正正常使用用状态。3.3 模拟产产品施焊焊条件，依依据指导导书焊接接试板。3.4 作好试试焊记录录。4. 试试板检验验4.1 有热处处理要求求者应在在热处理理后检验验。4.2 外观检检验：接接头表面面不得有有裂纹，未未焊透和和未溶合合等缺陷陷。4.3 射线探探伤按JJB/TT47330.11-47730.6-220055, 1100%探伤，III级合合格。5. 焊焊接接头头性能测测定5.1 试件的的取样、加加工及试试验按JJB47708-20000中55.2条条执行。5.2 冲击试试样V形形缺

17、口加加工精度度每半年年检测一一次。6. 焊焊接工艺艺评定编编号办法法6.1指指导书编编号为：HZ XX XX X | | | |顺序号号 |年号6.2 操作记记录编号号为：JJ X XX |顺序号号6.3 报告编编号为：HBGG X XX |顺序号号6.4试试件（样样）编号号焊接工艺艺评定管管理规定定文件编号号：BXX/R2-20009AA页 次:33/36.4.1板材材编号：BXX | |顺序号号 6.4.2 管管材编号号：G X XX |顺序号号6.4.3管板板编号：GB X XX | 顺序序号所有试件件编号的的顺号按按连续号号统一编编排。7.焊接接工艺评评定审批批程序7.1焊焊接质控控系

18、统责责任师根根据产品品施工图图的焊接接要求及及实际用用材编制制焊接工工艺评定定指导书书，经质质保工程程师批准准，交焊焊接试验验室进行行评定。7.2焊焊接试验验室根据据指导书书安排试试验任务务7.3试试验室将将试验结结果和记记录进行行整理，由由焊接质质控系统统责任师师评定出出报告，经经质保工工程师批批准，推推广到产产品生产产。8.依据据批准生生效的评评定方可可编写焊焊接工艺艺等焊接接技术文文件。9.工艺艺评定全全部技术术资料和和试样由由焊接试试验室统统一保管管。9.1评评定技术术资料包包括焊接接工艺评评定指导导书，评评定报告告、试块块检验资资料和试试验记录录等。经经复制报报焊接质质控系统统责任师

19、师，原本本归技术术科档案案室保存存。9.2对对有保存存价值的的试样，由由试验室室按规定定统一分分类保管管。试样样保存密密闭、干干燥的样样品箱内内，并防防止生锈锈，试样样钢印号号与原试试件应一一致。10. 焊接工工艺评定定成果只只适于本本公司，一一般不得得出借和和买卖。焊工钢印印管理规规则文件编号号：BXX/R2-20009A第A版 第00次修订订页 次:11/1为了严格格执行压压力容器器安全技技术监察察规程，加加强焊接接质量管管理，提提高焊工工责任心心，特制制定本规规则。1焊工钢钢印：a.焊工工代号钢钢印，由由生产科科统一编编号，登登记存档档。b.焊工工代号钢钢印实行行专人专专用。c.焊工工焊

20、接完完毕，及及时处理理完焊渣渣，飞溅溅物，打打上自己己的代号号钢印（打打印深度度应控制制在0.3-00.5mmm以内内），交交质检员员检查。d.对无无焊工钢钢印的焊焊缝，检检验员应应要求焊焊工补打打钢印，再再给予检检验。2钢印标标记位置置a.拼接接封头焊焊缝，焊焊工代号号钢印打打法见示示意图（附附图）。b.筒体体纵缝钢钢印打在在纵缝下下部并平平行纵焊焊缝，距距离纵缝缝50mmm，距距环缝1100mmm处。c.筒体体环焊缝缝钢印打打在距环环焊缝550mmm，距纵纵缝1000mmm处，TT型接头头的内侧侧。d.筒体体上的法法兰和短短节及加加强圈的的焊缝钢钢印打在在距焊缝缝20mmm处的的筒体较较高

21、位置置上。封头钢印标记位置e.接管管与法兰兰、短节节与法兰兰的焊缝缝钢印打打在距焊焊缝200mm处处的接管管和短节节上。50 50 5050 环缝钢印位置50 封头焊缝缝标记示示意图100 50 100 50 100 纵缝钢印位置筒体焊缝缝标记示示意图 焊材二级级库管理理规则文件编号号：BXX/R2-20009A第A版 第00次修订订页 次次： 1/221 总则则1.1为为了加强强焊材的的管理制制订本规规定。1.2焊焊材烘干干规范与与焊接工工艺规程程相抵触触时，以以工艺规规程为准准。2 领料料2.1二二级库有有关工作作人员，应应依据焊焊接工艺艺规程要要求按焊焊材预报报单的数数额和生生产进度度状

22、况从从一级库库领料。2.2焊焊接材料料入库前前应检查查数量、型型号、规规格、外外观，原原始合格格证、质质证书等等，并进进行材料料标记称称植后，方方能入库库记帐。3存放焊材应分分别存放放，在临临时存放放中应保保持焊材材不落地地、不压压伤，不不受潮，相相对湿度度不大于于60%。4 焊材材的烘干干4.1二二级库按按要求进进行焊材材烘烤，不不同烘烤烤温度的的焊条不不能在一一炉内烘烘烤，烘烘干过程程中不准准突然放放入和拿拿出。4.2常常用的焊焊材烘干干应按如如下规定定进行焊 条烘干温度保温时间E43031502001-2小时E43153504001-2小时E50153504001-2小时温度取上上限时，

23、时时间下限限，温度度取下限限时，时时间取上上限。焊 剂烘干温度保温时间431 4302501小时4.3其其它新材材料，烘烘干要求求由焊接接试验室室提出。4.4焊焊材烘干干后转到到1000的保温温箱中贮贮存，随随用随取取。焊材二级级库管理理规定文件编号号：BXX/R2-20009A页 次： 2/224.5经经办人要要按烘干干箱号、按按月、日日、顺序序记入烘烘干记录录表。5发料5.1根根据生产产需要，焊焊条、焊焊剂须在在使用前前一天由由车间主主任向烘烘干室预预报所需需焊材规规格，型型号，数数量。5.2二二级库凭凭焊材领领用单向向焊工发发放，焊焊材领用用单由车车间主任任开发给给焊工，焊焊工领取取焊条

24、时时，应有有检验人人员确认认签字，保保管员填填写焊条条发放回回收记录录表。5.3 焊剂回回收复用用时，应应按顺序序过筛，方方可重新新烘干使使用。5.4 焊工领领用焊条条时，应应交回上上次领用用数量的的焊条头头（焊条条头长度度为300-500mm）由由焊材库库统一处处理，不不得随意意乱扔。6使用和和代用6.1 焊条一一次不要要领的过过多，领领取的焊焊条要放放在保温温筒中。6.2 焊材代代用时，由由材料质质控系统统责任师师提出代代用申请请单，焊焊接质控控系统责责任师会会签，经经原设计计人员同同意方可可使用。6.3 生产上上母材代代用时，要要同时考考虑焊材材代用。7退料7.1 临时退退料：当当日领出

25、出的焊条条未用完完时应退退焊材库库，并记记下数量量、规格格型号。烘烘焙人员员按退料料规格型型号重新新烘焙使使用，其其烘焙不不得超过过两次。7.2 焊剂回回收：回回收的焊焊剂视同同退料，退退回焊剂剂经筛选选后的数数量，做做为实物物退料的的数量。8资料保保管所有的原原始凭单单和记录录，分别别各自保保管，按按期报供供应科和和质检科科。9在焊材材使用管管理中，如如发现质质量问题题或对质质量有怀怀疑时，应应及时报报焊接试试验室和和供应科科。无损检测测管理规规则文件编号号：BXX/R2-20009A第A版 第第0次修修订页 次次： 11/3无损探伤伤人员应应熟悉探探伤标准准，并按按压力力容器安安全技术术监

26、察规规定及及GB1150-98钢钢制压力力容器的的规定进进行工作作。1探伤1.1探探伤由II级以上上资质的的探伤工工进行。1.2探探伤人员员按工艺艺守则（射射线、超超声、磁磁粉着色色）的各各项要求求执行。1.3 无损检检测质控控系统责责任人接接到探伤伤委托单单和产品品排版图图后，应应检查委委托内容容与受检检产品是是否一致致，如有有疑点应应与委托托人联系系解决。1.4在在探伤过过程中，根根据受检检产品的的实际结结构绘制制探伤排排版图，在在产品上上用色笔笔标好探探伤部位位标志，做做好准确确清楚，并并与探伤伤排版图图一致1.5探探伤过程程中做好好原始记记录。1.6 探伤结结束1.6.1探伤伤人员应应

27、持探伤伤记录，把把X光底底片交暗暗室并点点清数量量，暗室室人员签签字，排排版图应应由无损损检测质质控系统统责任师师审查，发发现有误误应修改改。超声、磁磁粉、渗渗透探伤伤人员，探探伤结束束后，应应把探伤伤记录（结结果），交交资室备备查，并并依此发发检测报报告。7.1 探伤人人员必须须爱护设设备，定定期保养养，遵守守各种仪仪器操作作规程，如如发现问问题及时时上报。2 暗室室处理及及凉片2.1暗暗室工作作人员按按暗室室工作守守则进进行工作作。2.2探探伤人员员送来的的底片数数量，应应当面点点清，并并签字确确认。2.3在在暗室处处理过程程中，必必须做好好暗室工工作记录录。无损检测测管理规规则文件编号号

28、：BXX/R2-20009A页 次：2/332.4冲冲洗凉干干的底片片逐张包包纸后应应交评片片员进行行底片评评定工作作，在交交接中应应当面点点清底片片数量，并并由评片片人员在在暗室记记录上签签字，记记录交无无损检测测质控系系统责任任师审查查。2.5暗暗室人员员应定期期检查暗暗袋是否否有漏光光现象、增增感屏是是否合格格，做到到及时更更换。对对损坏上上述物品品者，有有权提出出质问，并并向无损损检测质质控系统统责任师师汇报。2.6暗暗室人员员必须保保持暗室室及凉片片室的清清洁卫生生，要经经常检查查是否有有漏光现现象，非非本室工工作人员员禁止入入内。2.7根根据工作作需要提提出物品品及消耗耗品的需需要

29、计划划，保证证工作正正常进行行。3评片3.1评评片人员员须具备备II级级以上资资质方可可进行工工作。3.2评评片人员员必须熟熟悉有关关标准、规规定并严严格执行行，保证证存档底底片合格格率900%以上上。3.3评评片人员员接到暗暗室送来来的X底底片时，须须当面点点清数量量在暗室室记录上上签字并并做好记记录。3.4 评片过过程中认认真填写写评片记记录，送送交复评评签字。3.5不不合格底底片3.5.1 透透照质量量不合格格，应通通知探伤伤人员重重照保证证底片良良好。3.5.2焊接接质量不不合格，填填写“焊缝返返修通知知单”，通知知有关部部门及班班组进行行返修。3.6评评定合格格的底片片整理后后，连同

30、同评片记记录交审审片人员员进行复复审后存存档，并并发探伤伤报告。4资料管管理4.1无无损检测测资料员员接到评评片员送送来的资资料与合合格底片片应当面面点清，无损检测测管理规规则文件编号号：BXX/R2-20009A页 次：33/3并登记造造册，办办好签字字手续。4.2应应对探伤伤人员所所确定的的探伤比比例及部部位进行行检查。4.3接接到焊缝缝返修通通知单及及不合格格底片，应应及时通通知有关关部门组组织实施施。4.4发发报告时时，要严严肃认真真，字迹迹清楚无无误。4.5接接到评片片员送来来的资料料后，不不得拖延延，须在在一天内内把报告告发出，以以保证生生产顺利利进行4.6无无损探伤伤用记录录卡。

31、4.6.1 透透照记录录卡。4.6.2暗室室处理记记录卡。4.6.3底片片评定记记录卡。4.6.4超声声探伤记记录卡。质量检验验管理规规则文件编号号：BXX/R2-20009A第A版 第第0次修修订页 次次： 1/441范围1.1为为提高产产品质量量，降低低成本，提提高经济济效益，对对产品质质量进行行有效的的检验控控制，特特制定本本规定。本本管理规规定适用用于公司司压力容容器制造造的成品品和半成成品。1.2产产品质量量的检验验实行“预防为为主”的方针针，备料料、生产产、检验验等环节节都必须须执行质质量标准准，保证证原材料料不合格格不投产产，毛坯坯、零件件不合格格不加工工或不转转工序，不不合格的

32、的零件不不装配，不不合格的的产品不不出厂。1.3产产品质量量检验执执行自检检、互检检、专检检的“三检制制”，贯彻彻生产工工人自检检、互检检与检验验员专检检相结合合的原则则。保证证做到不不符合要要求的不不放过，不不符合质质量标准准的不放放过，不不符合工工艺规程程的不放放过，做做到上道道工序质质量不合合格不交交接，上上道工序序质量不不合格，下下道工序序不接收收。和工工序都要要做到“保证本本工序、监监督上工工序，服服务下工工序”。1.4出出现质量量问题坚坚持“三不放放过”，查不不出原因因不放过过，查不不出责任任者不放放过，改改进措施施不落实实不放过过。并对对出现的的质量问问题认真真处理。2质量检检验

33、文件件2.1质质量检验验文件编编制的依依据2.1.1生产产计划项项目2.1.2技术术标准和和规程2.1.3施工工图纸2.1.4产品品制造工工艺文件件2.2 检验人人员根据据质量检检验文件件编制产产品检验验表卡。2.3产产品质量量检验表表卡的内内容包括括:产品品名称、产产品图号号、产品品编号、质量检验验管理规规则文件编号号：BXX/R2-20009A页 次： 2/4办好签字字手续。3原材料料检验3.1原原材料3.1.1 QQ2355或机械械性能高高于Q2235的的板、棒棒、管。3.1.2特殊殊用途的的板、棒棒、管3.1.3焊接接材料：焊条、焊焊丝、焊焊剂3.1.4外协协件、外外构件、阀阀门、管管

34、件，压压力表等等。上述材料料或成品品厂必须须有标记记、合格格证或材材质证明明书方可可验收。3.2检检验要求求3.2.1检验验员按质质量证明明书，材材料供货货技术条条件及材材料标准准进行核核实，并并按压压力容器器安全技技术监察察规程确确定复验验项目。3.2.2 需需复验的的原材料料由材料料质控系系统责任任师指定定取样部部位，填填写委托托单，割割取试样样交理化化质控系系统责任任师，送送外协单单位复验验。复验验报告由由材料质质控系统统责任师师审核后后，交材材料检验验员。3.2.3原材材料表面面质量、规规格、厚厚度等进进行检验验时，有有关部门门应配合合吊运。3.2.4经检检验合格格的材料料，检验验员在

35、交交验单上上盖印，并并在实物物上做合合格标记记。3.2.5检验验员对入入库材料料的错、漏漏检负责责，供应应科对入入库材料料不交验验负责。3.2.6原材材料的档档案资料料由供应应科分类类保管，保保管期不不得少于于七年。3.2.7原材材料出库库时必须须有清楚楚明显的的材料牌牌号、规规格、自自编号等等标记，并并有材质质证明书书方可发发料。4 外协协件、外外构件检检验4.1 进厂外外协件、外外购件必必须有合合格证，并并经检验验验收，若若无合格格证，检检验员有有权拒绝绝验收。质量检验验管理规规则文件编号号：BXX/R2-20009A页 次： 3/444.2对对外协件件、外购购件质量量有疑时时，检验验员提

36、出出复检，由由材料质质控系统统责任师师委托送送样检验验，经检检验或复复检合格格后办理理入库。5 零、部部件检验验5.1产产品的零零部件检检验，实实行交验验制，检检验员对对交验的的零、部部件按图图纸、技技术标准准进行验验收，做做到不合合格不转转工序。检检验员要要做好检检验记录录。5.2对对检验出出的不合合格品，检检验员及及时通知知生产车车间进行行处理，有有回收价价值时提提出回用用品申请请。6 工序序检验6.1工工序检验验必须在在上道工工序检验验合格后后有工序序检验员员签字合合格的情情况下进进行。6.2工工序交接接时操作作者应将将自检情情况向检检验员交交清，并并同时提提供必要要的技术术资料。6.3

37、压压力容器器产品应应遵守工工序周转转检验规规程，加加工、成成型、焊焊接等工工序的检检验，还还应按照照相应的的工艺守守则要求求实行重重点控制制和检验验。7 压力力试验7.1压压力试验验质控系系统责任任人负责责压力试试验的管管理，水水压试验验应遵守守GB1150-98规规定，并并执行压压力试验验规程。提提前通知知监检人人员到场场监检。7.2试试验前，按按规定要要求进行行试验介介质的温温度和成成分测定定。7.3试试验时如如有渗漏漏，必须须放掉试试验介质质后，方方能进行行修补，然然后重新新进行试试验。 8成品检检验8.1成成品检验验为产品品的最终终检验。检检验合格格，标志志容器制制造全过过程结束束，产

38、品品入库必必须符合合以下规规定，并并经最终终检验合合格。8.1.1根据据压力力容器安安全技术术监察规规程、施施工图纸纸、工艺艺或工序序卡要求求，所有有产品的的材质、试试验资料料和检验验资料都都应齐全全。质量检验验管理规规则文件编号号：BXX/R2-20009A页 次： 4/448.1.2材料料代用手手续符合合规定，资资料齐全全。8.1.3凡是是修改图图纸、工工艺或工工序卡的的手续要要符合规规定，资资料齐全全。8.1.4压力力容器产产品必须须填写质质量检验验记录。8.1.5材料料标记、焊焊工标记记、无损损检测标标记必须须齐全。8.1.6外观观质量、经经全面检检查合格格。8.2 产品最最终检验验必

39、须符符合以下下规定：8.2.1油漆漆防护措措施应符符合标准准要求。8.2.2产品品有铭牌牌、铭牌牌项目内内容与图图纸相一一致。8.2.3附件件齐全、有有清单。8.2.4竣工工图齐全全。产品经最最终检验验人员检检验合格格并签章章，手续续齐全方方可入库库。8.3产产品最终终检验时时，对非非标准压压力容器器等产品品，质检检人员有有权以任任何形式式进行部部位复查查、抽查查，任何何人不得得阻挠，查查出的问问题，责责成有关关单位按按要求处处理。9 出厂厂文件9.1产产品合格格证9.2产产品质量量证明书书10 质质量分析析与报告告10.11检验人人员对出出现的质质量问题题要及时时下达返返修卡，做做好质量量问

40、题处处理记录录，并对对出现的的问题进进行分析析，查清清原因，提提出改进进意见和和建议。10.22 对质质量事故故，检验验人员根根据事故故的性质质、原因因，向主主管领导导报告并并提出处处理意见见。工序周转转检验规规则文件编号号：BXX/R2-20009A第A版 第第0次修修订页 次次： 11/31范围工序检验验的依据据是图纸纸技术要要求，规规格、标标准、工工艺卡。工工序检验验的方法法是自检检和工序序专检相相结合，工工序周转转按生产产过程卡卡进行。本本规定适适用于压压力容器器制造工工序周转转检验。2 工序序周转的的程序加工件工工序周转转程序，分分为材料料进车间间、加工工工序、试试验工序序。2.1材

41、材料（原原材料和和半成品品）进车车间后，施施工人员员将生产产过程卡卡和实物物交检验验员复核核。当材材料、钢钢印和生生产过程程卡相符符时，检检验员在在生产过过程卡上上签字，并并在检验验卡上记记录。施施工人员员可按排排下料或或加工。2.2车车间下料料的零件件，下料料前做材材料标记记移植，检检验员现现场检查查，确认认盖章，在在生产过过程卡上上签字，才才能下料料2.3零零件加工工由班组组长将生生产过程程卡交操操作者，操操作者根根据生产产过程卡卡要求，先先移植标标记，检检验员确确认后再再加工。工工序完成成后，操操作者把把工件图图纸连同同生产过过程卡送送检验员员，检验验合格后后检验员员在检验验卡上记记录，

42、并并在生产产过程卡卡上签字字方可转转入下工工序。2.4理理化试验验：工件件需做材材料机械械性能、化化学分析析、金相相组织等等试验时时，由材材料质控控系统责责任师领领取试样样连同委委托单送送理化质质控系统统责任人人转分包包单位，试试样经试试验确认认合格后后，出据据试验报报告经材材料质控控系统责责任师备备案后交交检验员员。检验验员在生生产过程程卡签章章后，车车间可安安排下道道工序。2.5弯弯管工序序检验程程序：压压力容器器用的弯弯管，根根据工艺艺要求，除除检验几几何尺寸寸外，要要进行整整体检验验。检验验合格后后，在检检验卡上上做好记记录，并并将检验验资料存存档。3铆焊产产品工序序检验程程序：重重点

43、控制制材料的的下料、成成形、组组对、焊焊接、无无损探伤伤、压力力试验等等工序。工序周转转检验规规则文件编号号：BXX/R2-20009A页 次： 2/333.1材材料进车车间和下下料前标标记移植植的程序序和加工工件相同同。3.2焊焊接：操操作者先先自检，交交验合格格后探伤伤。3.2.1操作作者接到到任务后后，按工工艺卡要要求领取取材料，经经工序检检验员检检验确认认合格后后才能施施焊，工工序检验验员在检检验卡上上做好记记录。3.2.2施焊焊前应由由工序检检验员对对椭圆度度，棱角角度，错错边量直直线度等等几何尺尺寸检验验符合标标准后，再再按焊接接工艺进进行焊接接。3.2.3焊接接时严格格按焊接接工

44、艺执执行。检检验员监监督检查查，焊工工要做好好施焊记记录。需需带试板板的应同同时施焊焊。焊接接后清理理焊渣，打打好钢印印，在自自检的基基础上交交检验员员复查。3.2.4产品品焊接试试板经探探伤室探探伤合格格后，由由焊接试试验室联联系加工工试样，委委托理化化质控系系统责任任师转分分包方做做性能试试验。试试验合格格后，检检验员出出据产品品试板检检验报告告，并在在生产过过程卡上上签章转转下道工工序。3.3无无损探伤伤：由焊焊接质控控系统责责任师根根据工艺艺卡要求求开送无无损检测测委托单单，探伤伤人员接接到送检检单后进进行登记记，确定定探伤记记录及底底片编号号、评定定、保管管存档等等工作。然然后开据据探伤报报告、及及时转交交检验员员，在生生产过程程卡上签签字转下下道工序序。