机械安全生产操作规程汇编8237.docx

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1、安全操作规程汇编*有限限公司20*.*安全操作作规程目目录一、安全全操作规规程总则则二、机床床工一般般安全操操作规程程三、卧式式车工安安全操作作规程四、立式式车工安安全操作作规程五、钻工工安全操操作规程程六、磨床床工一般般安全操操作规程程七、平面面磨床工工安全操操作规程程八、外圆圆磨床工工安全操操作规程程九、铣工工安全操操作规程程十、刨床床工安全全操作规规程十一、齿齿轮工一一般安全全操作规规程十二、滚滚齿机工工安全操操作规程程十三、公公用砂轮轮机安全全操作规规程十四、装装配工安安全操作作规程十五、浸浸漆工安安全操作作规程十六、喷喷漆工安安全操作作规程十七、压压铸工安全操操作规程程十八、冲冲压工

2、安安全操作作规程十九、冷冷焊工安安全操作作规程二十、手手工气焊焊（割）工工安全操操作规程程二十一、焊工“十不焊焊割”规定二十二、冷作工工安全操操作规程程二十三、卷板机机安全操操作规程程二十四、折边机机、剪板板机安全全操作规规程二十五、机修钳工工安全操操作规程程二十六、划线钳钳工安全全操作规规程二十七、动平衡衡安全操操作规程程二十八、插床工工安全操操作规程程二十九、花键铣铣床工安全操操作规程程三十、拉拉床工安安全操作作规程三十一、线切割割机床工工安全操操作规程程三十二、叉叉车驾驶驶员安全全操作规规程三十三、工具磨床工安全操作规程三十四、电脉冲机床工安全操作规程三十五、一般钳工安全操作规程三十六、

3、电动手持砂轮机安全操作规程三十七、维修值班电工安全操作规程三十八、临时接线安全规程三十九、计量室安全操作规程四十、理理化室安安全操作作规程四十一、汽车司机安全规程四十二、电瓶车驾驶员安全操作规程四十三、行车工安全操作规程四十四、电动葫芦工安全操作规程四十五、单梁地控行车安全操作规程四十六、双梁桥式行车安全操作规程四十七、空压机安全规程四十八、自动扣片机操作规程四十九、复合真空浸漆设备使用和维护规程五十、清清洗机安安全操作作规程五十一、机座底脚铣床操作规程五十二、转子压铸机操作规程五十三、剪床工安全操作规程五十四、油压机操作工安全操作规程五十五、金属割料工（往复锯、园锯）安全操作规程五十六、砂轮

4、机切割工安全操作规程五十七、一般仓库安全管理规程五十八、油料库安全管理规程五十九、易燃、易爆库安全管理规程六十、绿绿化工安安全操作作规程六十一、电机试验台安全操作规程六十二、高高压电机机试验区区域安全全规定一、安全全生产操操作规程程总则企业在整整个运行行过程中中，安全生生产和劳劳动保护护是一个个十分重重要的环环节，安全就就是效益益、安全全就是企企业的生生命。企企业的安安全生产产，取决决于全体体员工的的安全意意识和安安全生产产素质水水平。为为了增强强全体员员工的劳劳动保护护意识、提提高安全全生产技技能，特特制订以以下规程程：1、员工工应严格格遵守企企业生产产规章制制度，坚坚持“安全第第一，预预防

5、为主主”的安全全生产方方针，认认真按岗岗位安全全操作规规格操作作。2、上下下班途中中要自觉觉遵守交交通法规规，骑电动动车和摩摩托车的的，必须佩戴安全全头盔、确确保行车车安全。3、员工工入厂或或调动岗岗位，应应接受企企业安全全教育，相关部部门作好好记录。4、员工工通过培培训后，凭凭操作证证操作设设备。5、熟悉悉机床性性能，熟熟练掌握握设备操操作技能能。6、正确确使用劳劳动防护护用品，工工作期间间不做与与工作无无关的事事。要集集中精力力，精心心操作。7、不擅擅离岗位位，不得得在车间间戏闹奔奔跑，不不做其它它妨碍安安全生产产的事。8、高空空作业要要使用安安全带，戴戴好安全全帽。不不得在上上向下乱乱丢

6、工具具、物件件。严格格非操作作人员攀攀登行车车、电杆杆和屋顶顶。9、工作作时间不不准饮酒酒。严禁禁酒后上上岗、酒酒后驾驶驶。10、工工作前期期要对机机床加注注润滑油油。不得得随意拆拆卸机床床部件，不不得带“病”操作机机床，不不得违章章作业。11、设设备床头头、床身身上不得得随意放放置工具具、工件件等物件件，防止影影响损伤伤机床精精度。图图纸、卡卡片、量量具应放放置专用用架上。12、物物件定置置摆放，堆堆高物件件严禁超超高。工工件堆放放、运输输要用工工位器具具。13、危危险区域域，场所所、设施施要有明明显的警警示标志志。员工工操作要要看清标标志。14、一一切电气气线路、设设备，应应由专业业人员从

7、从事操作作，严禁禁非电工工人员从从事电工工作业。严严禁乱拉拉使用电电器。不不得随意意打开电电气配电电柜。电电工在断断电操作作时要挂挂“有人操操作，请请不合闸闸”警示牌牌。15、特特种作业业人员经经过专业业培训并并合格后后，凭有有关部门门颁发的的特种作作业人员员操作证证上岗作作业。16、使使用电动动工具时时，必须须戴好耐耐压绝缘缘手套，禁禁止潮湿湿使用。工工作灯电电压用336伏以以下，在在潮湿地地点或金金属容器器内工作作灯电压压必须用用12伏伏。易燃燃易爆地地点必须须使用防防爆照明明灯，严严禁明火火、火种种。易燃燃易爆地地点动火火作业必必须报有有关部门门在安全全员现场场监督下下进行作作业。17、

8、运运输车辆辆不得随随意搭乘乘非有关关人员。运运输车辆辆在公司司内部行行驶最高高时速不不得超过过五公里里。18、化化学危险险品要专专人专管管，专用用库房存存放。油油漆存放放要分类类分开有有距存放放。19、气气焊工在在操作时时氧气瓶、乙乙炔瓶之间要要保持五五米以上上安全距距离。乙乙炔、氧氧气应不不受烘烤烤日晒。瓶瓶口要戴戴上安全全盖。下下班要将将压力表表旋拧卸卸下。20、变变电所、锅锅炉房、空空压机房房、计量量室、技技术资料料室、电电脑室、油油、漆库库房、危危险品库库、浸漆漆间等工工作场所所禁止外外来人员员入内和和非业务务人员入入内。外外来业务务人员要要去上述述场所须须经相关关部门上上级同意意，在

9、企企业人员员陪同下下前往。工工作场所所禁止小小孩入内内。21、行行车等起起重设备备每次启启动前应应发出信信号，有有专人指指挥。在在使用时时严禁超超负荷、超超速度和和斜吊。在在吊钩下下、吊起起的工作作下、吊吊运物件件上严禁禁站人或或有人工工作。行行车起吊吊要牢记记“十不吊吊规定”。22、员员工发生生工伤安安全事故故、中暑暑、中毒毒等意外外事故时时，应给给予迅速速抢救。同同时要保保护现场场，按事事故调查查处理程程序进行行事故调调查处理理。事故故调查处处理要做做到“四不放放过”，杜绝绝类似事事故再次次发生。23、油油、漆库库房等重重点危险险源应有有应急通通道与应应急预案案。车间间等工作作场所要要保持

10、通通道畅通通。24、做做好防火火、防毒毒、防爆爆工作。对对车间特特别是易易燃易爆爆场所要要设置灭灭火器等等安全防防火器具具。上述述场所禁禁烟、禁禁火标志志要明显显。生产产区实行行禁烟制制度。25、安安全部门门对安全全操作规规程的实实施情况况进行检检查，并并做好相相应记录录。有权权对违章章进行查查处。25、员员工要遵遵守、监监督本规规程的的的执行。有有具体岗岗位操作作规程的的，则按按各自的的操作规规程操作作。二、机床床工一般般安全操操作规程程1、工作作前按规规定穿戴戴好防护护用品，应应扎好袖袖口、不不准戴围围巾、手手套，女女工发辫辫应挽在在帽子内内。2、要检检查设备备上的防防护、保保险、信信号装

11、置置。机械械传动部部分、电电气部分分要有可可靠的防防护装置置，否则则不准开开动。3、工、夹夹、刀具具及工件件必须装装夹牢固固。4、机床床开动前前要观察察周围动动态，机机床开动动后，要要说站在在安全位位置上。以以避开机机床运动动和铁屑屑飞溅。5、机床床开动后后，不准准接触运运动着的的工件、刀刀具和传传动部分分。禁止止隔着机机床传动动部分传传递或拿拿取工具具等物品品。6、调整整机床速速度、行行程，装夹工件件和刀具具，以及及擦拭机机床时都都要停车车进行。7、机床床导轨面面上、工工作台上上禁止放放工具或或其它东东西。8、不准准用手直直接清除除铁屑，应应使用专专用工具具清扫。9、凡两两人或两两人以上上以

12、同一一台机床床工作时时，必须须有一人人负责安安全，统统一指挥挥，防止止事故发发生。10、发发现异常常情况，应应立即停停车，请请有关人人员进行行检查。11、不不准在机机床运转转时离开开工作岗岗位。因因故离开开时，必必须停车车，并切切断电源源。三、卧式式车工安安全操作作规程1、禁止止戴围巾巾、手套套，高速速切削时时要戴好好防护眼眼镜。女女工不得得留长发发。2、装卸卸卡盘及及大的工、夹夹具时，床床面要垫垫木板，不不准开车车装卸卡卡盘。装装卸工件件后应立立即取下下扳手。扳扳手等工工具不准准放在卡卡盘和机机床导轨轨上。禁禁止用手手刹车。3、床头头、小刀刀架、床床面不得得放置工工、量具具或其它它东西。4、

13、装工工件要牢牢固，夹夹紧时可可用接长长套筒，禁禁止用榔榔头敲打打。滑丝丝的卡爪爪不准使使用。5、加工工细长工工件要用用顶针、跟跟刀架。车车头前面面伸出部部分不得得超过工工件直径径的200-255倍，车车头后面面伸出超超过3000毫米米时，必必须加托托架，必必要时装装设防护护栏杆。6、用锉锉刀光工工件时，应应右手在前、左左手在后后，身体体离开卡卡盘。禁禁止用砂砂布裹在在工件上上砂光，应应比照用锉锉刀的方方法，成成直条状状压在工工件上。车车内孔时时不准用用锉刀倒倒角。用用砂布光光内孔时时，不准准将手指指或手臂臂伸进去去打磨。严严禁使用用无柄锉锉刀。7、加工工偏心工工件时，必必须加平平衡铁，并并要坚

14、固固牢靠，刹刹车不要要过猛。8、攻丝丝或套丝丝必须用用专用工工具，不不准一手手扶攻丝丝架（或或反牙架架）一手手开车。9、切大大料时，应应留有足足够余量量，卸下下砸断，以以免切断断时料掉掉下伤人人。小料料切断时时，不准准手接。10、开开车前须须检查机机床，各各部是否否正常，加加润滑，进进行慢车车试车，空空档运转转2-33分钟，正正常后方方可工作作。11、严严禁开车车测量工工件、装夹刀刀具、变速和和增减进进刀量及及擦拭机机床，严严禁高速速急刹车车。12、工工作结束束后车床床必须擦擦拭干净净，加好好润滑油油，切断断电源，零零件堆放放及工作作场地必必须保持持整洁、安安全，认认真做好好交接班班工作。13

15、、机机床上所所有安全全防护装装置应保保持良好好状态，不不得擅自自拆除。开开车时不不准拆除除齿轮罩罩壳和皮皮带罩壳壳，机床床前要放放踏板，以以防漏电电。14、发发现故障障，配合合检修人人员进行行检查，出出现事故故切断电电源，保保护现场场，立即即报告有有关部门门。15、工工作时，不不得用手手去触动动自动换换位装置置或用手手去摸机机床附件件和工件件。16、自自动车床床禁止使使用锉刀刀、刮刀刀、砂布布打光工工作。17、机机床运转时，不不得随意意离开，多多机管理理时（自自动车床床），应应逐台机机床巡回回查看。18、操操作自动动车床时时，应检检查设定定的指令令程序是是否和工工件参数数相符，防防止造成成工件

16、报报废及人人和机床床等安全全事故。19、发发现工件件松动、机机床运转转异常或或进刀过过猛时，应应立即停停车检查查或重新新调整。20、工工作中要要集中精精力，不不做与工工作无关关的事情情，禁止止越过车车床传动动部分去去拿、置置任何物物件。禁禁止用手手来停止止因惯性性而未完完全停止止转动的的卡盘和和工件。四、立式式车工安安全操作作规程1、操作作前，先先检查保保险装置置和防护护装置是是否灵活活好用，防防碍转动动的东西西是否清清除。工工具、量量具不准准放在横横梁或刀刀架上。2、装卸卸工件、工工具时要要和行车车司机、挂挂钩工密密切配合合。3、工件件、刀具具要紧固好。所所用的千千斤顶、斜斜面垫板板、垫块块

17、等应固固定好，并并经常检检查，以以防松动动。4、工件件在没夹夹紧前，只只能点动动校正工工件，要要注意人人与旋转转体保持持一定的的距离。严严禁站在在旋转工工作台上上调整机机床和操操作按钮钮。5、使用用的扳手手必须与与螺帽或或螺栓相相符。夹夹紧时，用用力要适适当，以以防滑倒倒。6、如工工件外形形超出卡卡盘，必必须采取取适当措措施，以以避免碰碰撞立柱柱、横梁梁或把人人撞伤。7、对刀刀时必须须缓速进进行，自自动对刀刀时，刀刀头距工工件400-600毫米，即即停止机机动，要要手摇进进给。8、在切切削过程程中，刀刀具未退退离工件件前不准准停车。9、加工工偏重件时，要要加配重重铁，保保持卡盘盘平衡。10、登

18、登“看台”操作时时要注意意安全。11、切切削过程程中禁止止测量工工件和变变换工作作台转速速及方向向。12、不不准隔着着回转的的工件取取东西或或清理铁铁屑。13、发发现工件件松动，机机床运转转异常、进进刀过猛猛时应立立即停车车调整。14、大大型立车车二人以以上操作作，必须须明确主主操作人人负责统统一指挥挥，互相相配合。非非主操作作人不得得下令开开车。15、加加工过程程中机床床不准离离人。16、工工作时禁禁止戴围围巾、手手套，高高速切削削时要戴戴好防护护眼镜。17、工工作结束束应擦拭拭干净机机床，工工件堆放放整齐、清清扫场地地，做好好交接班工作作。五、钻工工安全操作作规程1、工作作前对所所有的钻钻

19、床和工工、夹具具进行全全面检查查，确认认无误方方可操作作。2、工件件夹装必必须牢固固可靠。钻钻小件时时，应用用工具夹夹持，不不准用手手拿着钻钻。工作作中严禁禁戴手套套。3、使用用自动走走刀时，要要选好进进给速度度，调整整好行程程限位块块。手动动进刀时时，一般般按照逐逐渐增压压或逐渐渐减压原原则进行行，以免免用力过过猛造成成事故。4、钻头头上绕有有长铁屑屑时，要要停车清清除。禁禁止用风风吹、用用手拉，要要用刷子子或铁钩钩清除。5、精铰铰深孔时时，拨取取圆器和和梢棒，不不可用力力过猛，以以免手撞撞在刀具具上。6、不准准在旋转转的刀具具下，翻翻转、卡卡压或测测量工件件。手不不准触摸摸旋转的的刀具。7

20、、使用用摇臂钻钻时，横横臂回转转范围内内不准有有障碍物物。工作作前，横横臂必须须卡紧。8、横臂臂和工作作台上下下不准有有浮放物物件。9、工作作结束后后，将横横臂降到到最低位位置，主主轴箱靠靠近立柱柱，并且且都要卡卡紧。加加好润滑滑油，工工件堆放放整齐，做做好清洁洁卫生工工作。10、钻钻薄铁板板工件时时，下面面要垫木木板，一一定要用用安全钻钻。11、在在钻孔开开始或工工件要钻钻穿时，要要轻轻用用力，以以防工件件转动或或甩出。12、工工作中，要要把工件件放正，用用力要均均匀，以以防钻头头折断。六、磨床床工一般安全全操作规程程（一）、安安装砂轮轮1、根据据砂轮使使用说明明书，选选用与机机床主轴轴转数

21、相相符的砂砂轮。2、所选选用的砂砂轮要有有出厂合合格证或或检查试试验标志志。3、对砂砂轮进行行全面检检查，发发现砂轮轮质量、硬硬度、强强度、粒粒度和外外观有裂裂纹等缺缺陷时不不能使用用。4、安装装砂轮的的法兰盘盘不能小小于砂轮轮直径的的三分之之一或大大于二分分之一。5、法兰兰盘与砂砂轮之间间要垫好好衬垫。6、砂轮轮在安装装前要做做好静平平衡。7、紧螺螺帽时要要用专用用扳手，不不要用力力过猛以以防滑倒倒，螺帽帽紧固要要适当。8、砂轮轮装好后后，要安安好防护护罩，砂砂轮侧面面与防护护罩内臂臂之间要要保持22030毫毫米以上上的间隙隙。9、砂轮轮装好后后要经过过5-110分钟钟的试运运转，启动时时不

22、要过过急，要要点动检检查。（二）、一一般操作作1、干磨磨或修理理砂轮时时要戴防防护眼镜镜。2、检查查砂转是是否松动动，有无无裂纹，防防护罩是是否牢固固、可靠靠，发现现问题时时不准开开动。3、砂轮轮正面不不准站人人，操作作者要站站在砂轮轮的侧面面。4、砂轮轮转速不不准超限限，磨削削工件时时选择合合理的吃吃刀量，不不能进刀刀过猛，要要缓慢进进给。以以防砂轮轮破裂飞飞出及工工件烧伤伤表面。5、装卸卸工件时时，砂轮轮要退到到安全位位置，防防止磨手手。6、砂轮轮末退离离工件时时，不得得停止砂砂轮转动动。7、用金金钢石修修砂轮时时，要用用固定架架将金钢钢石衔住住，不准准用手拿拿着修。8、吸尘尘器必须须保持

23、完完好有效效，并充充分利用用。9、干磨磨工件不不准中途途加冷却却液，湿湿式磨床床冷却液液停止时时应立即即停止磨磨削。工工作完毕毕应将砂砂轮空转转五分钟钟，将砂砂轮上的的冷却液液甩掉。做做好机床床及周围围的清洁洁卫生工工作。七、平面面磨床工安全全操作规程程1、装卸卸工件时时，要把把砂轮升升到一定定位置方方能进行行。2、磨削削时，把把工件放放到磁盘盘上，使使其垫平平放稳。通通电后，检检查工件件被吸牢牢后才能能进行磨磨削。3、一次次磨多件件时，加加工件要要靠紧垫垫好，并并置于磨磨削范围围内，以以防加工工件倾斜斜飞出或或挤碎砂砂轮。4、进刀刀时，不不准将砂砂轮一下下就接触触工件，要要留有空空隙，缓缓慢

24、进给给。5、自动动往复的的平面磨磨床，根根据工件件的磨削削长度调调整好换换向限位位挡块的的位置，并并将其坚坚固。6、清理理磨下的的碎屑时时，要用用专用工工具。7、立轴轴平磨磨磨削前应应防护挡挡板挡好好。8、磨削削过程中中禁止用用手摸试试工件的的加工面面。9、更换换砂轮和和磨削操操作应遵遵守磨工工一般安安全操作作规程。八、外圆圆磨床工工安全操操作规程程1、机床床要清洁洁，开车车前要检检查手柄柄和行程程限位挡挡块的位位置是否否正确。2、操作作者侧立立机旁，空空转试车车十分钟钟，砂轮轮无偏摆摆和振动动后方能能使用。3、装工工件后，必必须检查查工件是是否装夹夹牢固可可靠。4、当砂砂轮快速速接近工工件时

25、，要要改用手手摇，并并用心观观察工件件有无突突起和凹凹陷。5、使用用顶尖的的工件，要要检查中中心孔的的几何形形状，不不正确的的要及时时修正，磨磨削过程程中不准准松动。6、拆工工件时，必必须使卡卡盘停止止转动，并并将砂轮轮退出以以后，方方能拆卸卸工件，防防止砂轮轮磨手。7、砂轮轮未完全全处于静静止状态态时，不不许清理理冷却液液，磨屑屑或更换换工件。8、要选选择与工工件材料料相适应应的冷却却液，磨磨削时要要连续开开放和调调整好冷冷却液的的流量。9、磨削削过程中中禁止用用手摸试试工件的的加工面面。10、更更换砂轮轮和磨削削操作应应遵守磨磨工一般般安全操操作规程程。11、严严禁干用用无端磨磨机构的的外

26、圆磨磨床作端端面磨削削。九、铣工工安全操作作规程1、装夹夹工件、工工具必须须牢固可可靠，不不得有松松动现象象。所用用的扳手手必须符符合标准准规格。2、高速速切削时时必须装装防护挡挡板，操操作者应应戴防护护眼镜。3、工作作台上不不得放置置工、量量具及其其他物件件。4、切削削工件时时，头、手手不得接接近铣削削面。取取卸工件件时，必必须停车车并移开开刀具后后进行。5、拆装装立铣头头时，台台面须垫垫木板，禁禁止用手手去托刀刀盘。6、对刀刀时必须须慢速进进刀，刀刀接近工工件时，需需用手摇摇进刀，不不准快速速进刀。正正在走刀刀时，不不准停车车。铣深深槽时要要停车退退刀。快快速进刀刀时，应应注意手手柄伤人人

27、。7、吃刀刀不能过过猛，自自动走刀刀必须拉拉脱工作作台上的的手轮。不不准突然然改变进进刀速度度。有限限位撞块块应预先先调整好好。8、铣削削中刀具具未退出出工件时时，不得得停机；铣削工工件内侧侧面时，操操作者须须站在机机床左边边，以便便观察和和操纵。9、主轴轴、工作作台和升升降台在在移动前前，应松松动锁紧紧手柄。10、机机床如进进行顺铣铣加工，在在加工前前应调整整好纵向向丝杆与与螺母的的间隙。11、当当机床保保险机构构脱开时时，说明明机床过过载，应应立即停停机。降降低切削削量或更更换锋利利刀具。12、在在使用加加工中心心（床身身铣）时时，注意意程序指指令是否否与被加加工工件件参数相相符，否否则易

28、造造成机械械设备及及人身事事故。13、遵遵守机床床工一般般安全操操作规程程。14、严严禁在铣铣刀放置置过程中中用手或或棉纱去去清理刀刀上和刀刀下的铁铁屑。15、工工作结束束后应将将工件堆堆放整齐齐，擦拭拭净机床床外观及及滑动面面，加好好润滑油油，做好好清洁工工作。十、刨床床工安全全操作规规程1、工件件装夹要要牢固，压压板、垫垫铁要平平衡，工工件装夹夹好，开开一次慢慢车，检检查工件件和夹具具是否能能安全通通过。2、正式式开车前前，须将将行程挡挡铁位置置调节适适当和坚坚固，并并取下台台面上的的杂物。3、开车车后严禁禁将头、手手伸入龙龙门及刨刨刀前面面。不准准站在台台面上，更更不准跨跨越台面面。严禁

29、禁有人在在两面三三刀头护护栏内通通过。多多人操作作时需由由一人指指挥，动动作要配配合协调调。4、工件件装卸上上下及翻翻身要选选择安全全地方，注注意锐边边毛刺割割手。5、开车车后若要要重新调调节行程程挡铁、测测量工件件、清扫扫铁屑，都都必须停停车。6、严禁禁用手和和棉纱清清除加工工面上的的铁屑、杂杂物等，清清除铁屑屑只许用用刷子，禁禁止用压压缩空气气吹。7、使用用垂直升升降及横横向快速速移动时时，应将将手动手手柄脱开开，避免免手柄甩甩出造成成人身伤伤害事故故。8、工作作结束后后应将工工件堆放放整齐，擦擦拭净机机床外观观及滑动动面，加加好润滑滑油，做做好清洁洁工作。十一、齿齿轮工一一般安全全操作规

30、程程1、开车车前检查查各手轮轮、手柄柄、按钮钮位置是是否正常常，开空空车检查查各运动动部分，润润滑、冷冷却系统统是否正正常。2、搭配配挂轮时时，一定定要切断断总电源源。齿轮轮之间啮啮合间隙隙要适当当。挂轮轮搭配好好应先在在不接触触工件时时进行试试验，手手柄用完完要及时时取下，两两人操纵纵一台机机床时，应应协调一一致。不不能同时时搭配挂挂轮和开开电门。3、加工工第一只只工件要要手动慢慢给进行行试切。工工作台上上不得放放置工具具。4、装卸卸和测量量工件、变变速、换换刀、紧紧螺丝必必须停车车。5、操作作多台机机床时，必必须严格格进行巡巡回检查查。无人人看管的的床子必必须停止止切削。5、机床床转动时时

31、，不准准将手伸伸入刀具具与工件件之间进进行检查查，不准准用棉纱纱擦工件件和设备备，人身身不得接接触旋转转部分。7、切削削时要关关好防护护罩，防防止冷却却油飞溅溅，完工工工件放放入油盘盘，地上上的油渍渍应随时时清除，防防止滑跌跌。十二、滚滚齿机工工安全操操作规程程 1、对对设备的的机械、电电气、各各操纵手手柄、防防护装置置以及当当班需用用的工量量具等进进行全面面检查，保保证良好好，并按按规定加加油润滑滑。遵守守齿轮工工一般安安全操作作规程。2、装夹夹的刀具具必须坚坚固，刀刀具不合合格，锥锥度不符符不得装装夹。 3、工工作前正正确计算算各挂轮轮架的齿齿轮的齿齿数，啮啮合间隙隙要适当当，选用用的齿轮

32、轮其啮合合面不应应有划痕痕堆顶及及油污。挂挂轮架内内不得有有工具和和杂物，同同时根据据齿轮铣铣削宽度度调整好好刀架行行程挡铁铁。 4、铣铣削半面面形齿轮轮时需装装平衡铁铁。5、工作作前应按按工件材材料、齿齿数、模模数及齿齿刀耐用用情况选选用合理理的切削削用量，并并根据加加工直齿齿和斜齿齿调好差差动离合合器，脱脱开或接接通，以以免发生生事故。6、操作作时不得得自行调调整各部部间隙。7、多工工件堆积积切削时时，其相相互接触触面要平平直清洁洁，不得得有铁屑屑等杂物物。8、当切切削不同同螺旋角角时，刀刀架角度度搬动后后应固紧紧。9、不得得机动对对刀和上上刀，当当刀具停停止进给给时，方方可停车车。10、

33、工工作中要要经常检检查各部部轴承的的温升，不不许超过过50，在大大负荷时时应注意意电机的的温升。11、有有液压平平衡装置置的设备备，在顺顺铣时应应注意按按机床规规定调好好液压工工作压力力。12、加加工少齿齿数齿轮轮时，应应按机床床规定计计算，不不得超过过工作台台蜗杆的的允许速速度。13、必必须经常常检查并并清除导导轨及丝丝、光杆杆上的铁铁屑和油油污。清清扫铁屑屑应采用用专用工工具并停停车进行行。14、使使用扳手手与螺帽帽（螺栓栓）必须须相符，用用力要适适当，扳扳动方向向无障碍碍。15、工工作结束束后应将将工件堆堆放整齐齐，擦拭拭净机床床外观及及滑动面面，加好好润滑油油，做好好清洁工工作。十三、

34、公公用砂轮轮机安全全操作规规程1、砂轮轮机的防防护罩和和透明玻玻璃防护护板以及及吸尘器器必须完完备。透透明防护护板应与与电源开开关装成成连锁装装置。2、公用用砂轮机机要有专专人负责责，经常常检查和和加油，以以保证正正常运转转。3、操作作者必须须戴上防防护眼镜镜，才能能进行工工作。4、对砂砂轮机性性能不熟熟悉的人人，不能能使用砂砂轮机。5、砂轮轮机在开开动前，要要认真察察看砂轮轮机与防防护罩之之间有无无杂物。确确认无问问题时，再再开动砂砂轮机。6、砂轮轮因长期期使用磨磨损严重重时，不不准使用用。7、换新新砂轮时时，必须须认真选选择，对对有裂纹纹，有破破损的砂砂轮，或或者砂轮轮轴与砂砂轮孔配配合不

35、好好的砂轮轮，不准准使用。8、换砂砂轮上螺螺丝时要要均匀用用力，不不得上得得过松或或过紧。装装砂轮时时，要加加垫、平平衡，经经修整、平平衡和样样验后，才才能使用用。9、砂轮轮机开动动中，要要空转二二至三分分钟，待待砂轮机机运转正正常时，才才能使用用。10、托托刀架与与砂轮工工作面的的距离，不不能大于于3毫米米。11、磨磨工件或或刀具时时，不能能用力过过猛，不不准撞击击砂轮。12、在在同一块块砂轮上上，禁止止两人同同时使用用，更不不准在砂砂轮的侧侧面面磨磨工件或或刀具，磨磨工件或或刀具时时操作者者应站在在砂轮机机的侧面面。不要要站在砂砂轮机的的正面，以以防砂轮轮机崩裂裂，发生生事故。13、磨磨工

36、具用用的专用用砂轮不不准磨其其它任何何工件和和材料。14、对对于细小小的、大大的和不不好拿的的工件，不不准在砂砂轮机上上磨。特特别是小小工件要要拿牢，以以防挤入入砂轮机机内或挤挤在砂轮轮与托板板之间，将将砂轮挤挤碎。15、砂砂轮不准准沾水，要要经常保保持干燥燥，以防防湿水后后失去平平衡，发发生事故故。16、砂砂轮机用用完后，应应立即关关闭电源源，不要要让砂轮轮机空转转。十四、装装配工安安全操作作规程1、装配配前学习习装配工工艺文件件、了解解产品结结构。2、执行行装配工工艺规程程所规定定的操作作步骤和和使用的的工具。3、任何何机器的的装配，都都应按从从里到外外，从下下到上，以以不影响响下道工工序

37、为原原则的次次序来进进行。4、装配配时要认认真细心心地进行行，对各各配合零零件的操操作，不不能破坏坏零件的的精度和和光洁度度，尤其其对特殊殊产品，要要重复地地进行检检查，以以免装错错或多装装、漏装装零部件件。5、在任任何情况况下，应应保证污污物不进进入机件件内部，始始终保持持零部件件清洁光光滑、无无痕。6、轴承承装配应应按轴承承上标的的规格，牌牌号端面面在可见见的部位位，以便便于将来来更换。并并确保轴轴承在加加热过程程中温度度应控制制在文件件要求的的范围内内，装配配后，轴轴承运转转应灵活活无噪声声。7、装配配零部件件时，绝绝不允许许在电机机测试区区内工作作，以防防不测。8、在零零部件搬搬运过程

38、程中，应应避免磕磕碰伤，部部件与部部件间应应有物体体隔开。尤尤其用电电瓶车搬搬运时，应应由厂部部认可的的人员驾驾驶。9、不野野蛮作业业，坚决决做到所所有零部部件不落落地、工工装夹具具分类堆堆放、整整齐划一一。10、每每天装配配完工后后个人保保管区应应打扫干干净。十五、浸浸漆工安安全操作作规程1、整体体浸漆可可用的无无溶剂漆漆有聚酯酯和双氧氧两类，聚聚酯漆抗抗腐蚀性性较差，渐渐放环氧氧漆可替替代。2、应懂懂得浸漆漆处理由由预烘、浸浸漆、干干燥三个个主要环环节组成成。3、预烘烘的目的的在于驱驱除绕组组内部的的潮气和和挥发物物，使其其获得适适当的温温度，以以有利于于绝缘漆漆的渗透透和填充充。4、预烘

39、烘主要是是温度和和时间。为为了缩短短去潮的的时间，预预烘温度度需稍高高些，如如温度过过高，会会影响绝绝缘材料料的寿命命（小型型电机约约46时）。5、根据据绝缘的的耐热等等级的不不同，预预烘时间间一般都都是根据据实验确确定的。6、应检检查绕组组须清洁洁，装在在平车上上不准用用木块作作垫块，以以免碳化化引起火火灾事故故。7、预烘烘温度要要逐步增增加，一一般升温温速度不不大于330/小时，加加热太快快，内外外层温度度差大，使使潮气由由外层向向内部扩扩散，直直接影响响干燥效效果。8、浸漆漆是将绕绕组预烘烘后浸入入绝缘漆漆槽内，使使漆渗透透到绕组组绝缘内内部，填填充所有有空隙。浸浸漆质量量取决定定于绕组

40、组的温度度、漆的的粘度和和浸漆时时间等因因素。9、浸漆漆时，绕绕组和铁铁芯的温温度应控控制在66070时浸入入漆中，温温度过低低，会影影响漆的的渗透能能力，温温度过高高，会使使漆聚合合度质和和引起溶溶剂强烈烈挥发，还还可能在在绕组外外表形成成漆膜，阻阻碍漆的的渗透。10、浸浸漆次数数根据绕绕组的要要求和选选用的绝绝缘漆而而定。11、按按规定时时间浸漆漆预烘取取出时，应应搬运堆堆放整齐齐，切莫莫损坏绕绕组绝缘缘。12、使使用液压压站开启启、关闭闭缸盖时时，应检检查压力力表的压压力，发发现损坏坏应立即即更换。13、使使用压缩缩空气时时应注意意以下几几点：a、 注意空压压机的各各种零件件、压力力、油

41、位位，每班班放水不不得少于于1次。b、 检查安全全阀的有有效性。c、 检查管道道及阀门门的漏气气和阀门门的灵活活性。14、使使用液压压开启及及关闭液液压站时时，应注注意以下下几点：a、 注意压力力表的压压力情况况，如发发现压力力表损坏坏应随时时更换。b、 注意油箱箱的油位位、油温温、油位位如低于于标准应应及时添添加液压压油。十六、喷喷漆工安安全操作作规程1、油漆漆工应熟熟悉配料料的各种种环节。2、严格格执行领领用退料料，使用用漆料应应放置在在安全地地点，沾沾油的工工作服和和手套等等要妥善善保管。3、汽油油、香蕉蕉水、二二甲笨等等到要放放在容器器内，用用盖盖好好。要有有专人负负责保管管。4、在未

42、未喷漆、油油漆前，工工作物件件上应保保持光滑滑平整，无无粉尘、无无油污。5、在工工作中应应集中精精力、坚坚守岗位位。喷漆漆、油漆漆间严禁禁吸烟。工工作服袋袋内不准准有火柴柴盒或打打火机及及易燃品品入内。非非本种人人员一律律不准入入内。6、操作作工必须须熟悉空空压机使使用常识识，一般般故障能能检修排排除，确确保机器器运转正正常。7、工作作后对使使用的喷喷枪、漆漆帚必须须清洗、妥妥善保管管好。8、使用用空压机机前要检检查油位位线、电电源和汽汽管接头头。严防防喉颈圈圈被震裂裂损坏，致致使气压压冲出皮皮管伤人人。9、在启启动空压压机时，空空运行335分钟钟，开足足贮汽筒筒开关排排清油污污杂水。检检查管

43、道道及阀的的漏气情情况。10、工工作后操操作者应应做好机机械清洁洁卫生、保保养工作作。十七、压压铸工安全操操作规程程1、穿戴戴好防护护用品、选选择好各各种使用用规格的的专用工工具。严严禁拆卸卸任何防防护设备备及电气气元件。2、应熟熟悉压铸铸机各部部工作的的环节和和使用维维修保养养一般常常识。3、在喷喷射铸铝铝过程中中，摆正正模具，手手脚要灵灵敏、互互相配合合协调、按按工艺规规程进行行。既不不能提前前压铸又又不能推推迟压铸铸，从而而导致工工件报废废或出现现机械事事故和人人身事故故。4、在喷喷射铸铝铝时，把把应有的的防护设设备摆放放牢固、可可靠，杜杜绝铝水水射出伤伤人。5、在未未开始压压铸时，首首

44、先掌握握熔化铝铝水温度度是否达达到温度度标准，采采用热电电偶测量量时温度度在70007200最为适适宜。浇浇铸用的的铝勺必必须预热热后方可可使用，以以防止铝铝水爆炸炸，造成成伤害。在在取铝水水的行走走过程中中，铝勺勺应与脚脚保持3300mmm以上上的距离离。6、熔解解铝时，应应熟悉其其炉温燃燃烧，应应在铝尚尚未熔解解时，炉炉温慢慢慢升高，切切莫炉温温突然提提高而导导致坩锅锅裂碎。7、操作作时应集集中精力力、配合合一致，信信号要看看准确，否否则会出出事故。8、浇铸铸时，应应一次浇浇完，中中途不得得停顿。9、套轴轴套轴前：1）转子子的放置置应保证证轴穿入入时不受受阻碍，倾倾斜度不不超过每每公尺11

45、毫米。2）检查查轴及轴轴孔，核核对配合合紧量。套轴后：1）应把把铸铝转转子风叶叶飞边毛毛刺去除除。2）按规规格型号号分门别别类堆放放好、做做好标识识。10、工工作完后后应做好好下列工工作：1）关掉掉电源，检检查各液液压接头头是否滴滴油和被被工作震震裂。2）检查查压铸模模具和机机械设备备。3）检查查压力表表是否紧紧固牢靠靠。4）生产产现场打打扫干净净，工装装模具分分门别堆堆放整齐齐划一，并并保持设设备清洁洁。十八、冲压工工安全操操作规程程1、采用用机械压压力机作作冲裁、成成型，应应遵守本本规程。2、暴露露于压机机之外的的转动部部件，必必须安装装有防护护罩。禁禁止在卸卸下防护护罩的情情况下开开车或

46、试试车。3、开车车前应检检查设备备主要坚坚固螺钉钉有无松松动，模模具有无无裂纹，操操纵机构构、自动动停止装装置、离离合器、制制动器等等是否正正常，对对各润滑滑点进行行加油，检检查润滑滑系统有有无堵塞塞或缺油油现象，必必要时可可开空车车试验、调调整。应应检查各各气动元元件是否否正常，是是否有漏漏气、漏漏油现象象。4、安装装模具必必须将滑滑块开到到下死点点，闭合合高度必必须正确确，尽量量避免偏偏心载荷荷；模具具必须紧紧固牢固固，并通通过试压压检查。5、工作作中注意意力要集集中，不不准与人人交谈，严严禁将手手和工具具等到物物件伸进进危险区区域内。小小件一定定要用专专门工具具（镊子子或送料料机构）进进

47、行操作作。模具具卡住坯坯料时，只只准用工工具去解解脱。在在冲压落落料工序序中，按按规定要要掉头的的，必须须掉头落落料。6、当冲冲床发生生“连续冲冲压”现象或或开关失失灵时及及其它故故障时，应应立即停停车，待待修复后后方可使使用。7、每冲冲完一个个工件时时，手或或脚必须须离开按按钮或踏踏板，以以防止误误操作。两两人以上上操作时时，应定定人开车车，注意意协调配配合好。8、工作作时若发发现踏板板过松或或过紧时时，要及及时修理理。踏板板松是非非常危险险的，因因为偶然然触及踏踏板，冲冲头将落落下，极极易发生生事故。9、下班班前应将将模具落落靠，断断开电源源，并进进行必要要的清扫扫。关掉掉进气阀阀。10、工工作结束束后，应应将模具具落靠，关关掉进气气阀门，切切断电源源，工件件堆放整整齐，清清洁设备备，做好好场地清清洁卫生生工作。10、下下列工作作必须在在关闭电电源、并并待电动动机完全全停止转转动后方方可进行行。1）清除除冲床台台面上的的零件或或废料。2）调整整、装卸卸模具。3）用钩钩子或镊镊子取出出卡在模模具