xxxxx城区生活污水处理厂机电设备及管道安装监理细则5080.docx

《xxxxx城区生活污水处理厂机电设备及管道安装监理细则5080.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《xxxxx城区生活污水处理厂机电设备及管道安装监理细则5080.docx（68页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、xxxxxx城区生活污水处理厂 机电设备及管道安装监理实施细则xxxxxx城区区生活污污水处理理厂机电设备备及管道道安装监监理实施施细则第一章工工程概况况一、工程程名称：xxxxxx城城区生活活污水处处理厂二、建设设地点：三、建设设单位：四、设计计单位：五、施工工单位：六、工程程特征：1、管道道品种、规规格繁多多根据管道道的用途途，设计计分别选选用了不不锈钢管管、给水水球墨铸铸铁管、钢钢筋砼管管、PEE管、UPPVC管管、镀锌锌钢管等等（如水水下管道道及材料料除风管管采用不不锈钢管管外，其其他采用用碳钢管管；水上上或地面面及埋地地管道材材料，加加药管采采用UPPVC管管，风管管采用不不锈钢；其

2、他采采用碳钢钢材料，其其中DNN1500管道采采用热镀镀锌钢管管，DDN1550管道道采用焊焊接钢管管，碳钢钢管及不不锈钢管管焊接连连接，热热镀锌钢钢管一般般采用丝丝扣连接接，塑料料管采用用粘接，水水下UPPVC空空气管除除采用粘粘接外，还还需焊接接。），其品品种、规规格，详详见工艺艺总图及及各单体体工艺图图，施工工单位应应严格按按管材的的质量要要求以及及按设计计要求的的品种、规规格、数数量进行行采购及及安装。2、管道道铺设纵纵横交错错、施工工难度大大厂内除了了工艺管管道（进进水、排排水、污污水、污污泥、加加药、鼓鼓风曝气气等）外外，还有有消防、给给水、雨雨水、污污水等一一般管道道。厂区区地坪

3、以以下的埋埋管纵横横交错，施施工中应应根据审审核批准准的施工工组织设设计及施施工计划划，规定定的施工工程序、工工艺程序序、施工工难点的的处理方方法，按按设计图图纸和施施工规范范的要求求，有条条不紊地地组织施施工。3、管道道防腐工工程由于埋地地管道多多，一旦旦出现问问题，将将增加修复复的难度度，有可可能造成成系统瘫瘫痪，其其中防腐腐工程施施工质量量的优劣劣将决定定全寿命命的使用用期，故故施工单单位要高高度重视视。从施施工人员员素质、防防腐材料料质量、施施工方法法、成品品保护等等方面着着手，一一丝不苟苟地做好好防腐工工作。4、工艺艺设备专专业性强强本工程工工艺设备备多，专专业性强强，安装装单位应应

4、在专业业生产厂厂家的指指导下进进行安装装，并积积极配合合厂方调调试工作作，充分分发挥设设备的性性能，达达到设计计要求的的生产能能力。5、电气气操作控控制方式式厂内参与与工艺过过程的所所有用电电设备，采采用远程程控制和和就地控控制两种种控制方方式，两两种控制制方式，设设有远程程和就地地转换开开关，当当置于手手动状态态时，可可在机旁旁就地手手动操作作，主要要用于单单机检修修、调试试。当置置于自动动状态时时，可在在PLCC进行单单元自动动控制，也也可在控控制室进进行远程程控制。正正常运行行采用自自动控制制方式。第二章编编制依据据一、工程程合同文文件1、建设设单位与与施工单单位签订订的施工工合同；2、

5、建设设工程委委托监理理合同；二、设计计文件1、工程程施工图图纸技术术说明及及设计交交底、图纸会会审纪要要；2、设计计修改和和设计变变更文件件；3、审批批通过的的施工组组织设计计或方案案；三、有关关质量检检验与控控制的专专门技术术法规性性文件1、建建设工程程施工质质量验收收统一标标准GGB5003000200012、自自动化仪仪表工程程施工及及验收规规范GGB5000933200023、城城市污水水处理厂厂工程质质量验收收规范GB5503334200024、建建筑电气气工程施施工质量量验收规规范GGB5003033200025、建建筑给水水排水及及采暖工工程施工工质量验验收规范范GBB50224

6、2200026、现现场设备备，工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GGB5002366987、机机械设备备安装工工程施工工验收规规范GGB5002311988、工工业金属属管道工工程施工工验收规规范GGB5002355979、给给排水管管道工程程施工及及验收规规范GGB50026882000810、起起重机设设备安装装工程施施工及验验收规范范GBB5022789811、压压缩机，风风机，泵泵安装工工程施工工验收规规范GGB50027559812、建建筑物电电子信息息系统防防雷技术术规范GGB500343320004第三章监监理工作作流程一、施工工阶段质量量控制流流程报送施工组织设计（施工专

7、项方案） 审查施工组织设计（施工专项方案）不同意，提提出审查查意见承包单位位修改审审核签认认报送现场项目管理机构的质量、技术管理体系和质量保证体系资料 审查现场项目管理机构的质量、技术管理体系和质量保证体系资料 不确认，要要求承包包单位重新新组织确认报送分包单位资格报审表及其有关资质资料，总包对分包的管理制度 审查分包单位资格报审表及其有关资质资料，总包对分包的管理制度不同意，承承包单位位更换分包包单位同意签认认报送测量放线检测控制成果 检查测量放线检测控制成果及保护措施 不符合要要求，承承包单位重新新放线符合要求求签认报送工程开工报审表及相关资料 检查工程开工报审表及相关资料 不具备开开工条

8、件件，继续续施工准备备工作具备条件件，签发发开工令令工程开工 二、进度度控制流流程工程进度目标工程进度目标分析进度计划制订工程进度计划审核工程进度计划实施原因分析工程进度检查有无偏差调整采取纠偏措施有无工程进度目标实现三、设计计变更基基本程序序框图承包单位提出工程变更建设单位或设计单位提出工程变更（必要时）总监理工程师审查签认建设单位审查签认设计单位签发设计变更单建设单位予以确认相关单位会签工程变更单承包单位实施工程变更协商调整承包单位向项目监理部提交工程变更费用报审表监理工程师审核、总监理工程师签认不同意同意建设单位审批第四章监监理工作作的控制制目标及及要点一、监理理工作控控制目标标在本工程

9、程施工监理理过程中，充充分考虑虑整个工工程的特点，认认真执行行业主对对工程的的要求，通过建立和完善监理工程师的质量控制体系，对工程质量的形成实施事前、事中、事后全过程控制，确保工程质量达到合同规定的等级要求。1、工期期目标以事先控控制为主主，通过过计划、组组织、协协调、检检查与调调整等手手段，调调动一切切积极因因素，努努力实现现各个施施工阶段段工期目目标，确确保总工工期目标标的实现现。2、质量量目标以合同条条款、技技术规范范和设计计文件为为依据，以以工序质质量为核核心，通通过抓施施工人员员的工作作质量来来保证工工序质量量，最终终确保工工程质量量达到设设计要求求，使之之能安全全、可靠靠、高效效的

10、使用用。本工程质质量目标标：合格格。3、投资资目标以工程财财审预算算价为基基础，要要在确保保工程项项目进度度、质量量目标的的前提下下，以科科学、公公正的原原则协调调和处理理合同双双方之间间的收支支行为，控控制可能能发生的的新增费费用，使使工程的的实际价价尽可能能接近工工程财审审预算价价。4、合同同管理控控制目标标：按照合同同条款对对施工过过程的进进度、费费用、质质量等实实施管理理。5、组织织协调：市政工程程组织协协调工作作为协调调合同履履约各方方的关系系及协调调与社会会各界的的关系。二、监理理工作控控制的主主要内容容及要点点（一）管管道安装装监理工工作主要要内容及及要点1、管道道安装施施工前监

11、监理准备备工作（1）审审核和熟熟悉施工工图纸，参参加施工工图纸会会审和技技术交底底，协调调解决各各种技术术问题，并并汇总形形成文件件。（2）审审查施工工单位提提交的施施工组织织设计、施施工技术术方案、施施工质量量管理体体系、安安全文明明施工措措施、工工程创优优方案等等。（3）审审核施工工单位的的资质、施施工管理理人员、技技术人员员的资格格、特殊殊工种的的上岗证证书。（4）安安装开始始前验收收预留洞洞及预埋埋构件，对对其外形形尺寸、标标高进行行核验。（5）审审查施工工单位开开工准备备工作，如如施工管管理人员员、各工工种人员员的配备备情况，机机械设备备数量、性性能、配配置情况况，施工工场地的的布置

12、及及材料、部部件堆放放情况等等。（6）工工程使用用的各种种材料、配配件，施施工单位位自检后后报监理理工程师师认定。使使用的各各种材料料、配件件必须符符合设计计规范要要求。（7）做做好施工工现场安安全文明明生产情情况的检检查。（8）管管道安装装是污水水处理工工程施工工的重要要组成部部分，其其质量直直接影响响生产与与安全，检查管道的安装质量，必须达到规范的要求，针对管道的质量通病，采取预防措施。（9）对对重要部部位的安安装或关关键工序序的施工工进行跟跟班旁站站，并做做好旁站站记录。（10）质量计计划报审审制度，要要求施工工单位将将各部件件安装应应达到的的质量标标准报监监理审批批。（11）施工报报验

13、制度度，每一一道工序序完工后后，先由由施工单单位自检检，再报报监理单单位检查查合格后后，才能能进行下下一道工工序。（12）定期检检查焊接接设备、工工具是否否性能良良好，计计量器具具是否符符合标准准，随时时抽查焊焊条是否否有合格格证。（13）焊缝检检查，要要求焊接接工艺性性能良好好，焊工工按作业业指导书书施焊。焊焊缝先作作外观检检查，要要求饱满满、焊透透、表面面光滑，与与母材平平缓衔接接，不得得有裂纹纹、咬肉肉、气泡泡、夹渣渣、间断断等缺陷陷，如有有缺陷必必须铲掉掉重焊。重重要焊缝缝再作无无损探伤伤（超声声波或射射线探伤伤）检查查。2、管道道施工作作业条件件的控制制（1）埋埋地管道道必须敷敷设在

14、未未经扰动动的坚实实土层，或或敷设在在按设计计要求经经夯实的的松散土土层上，管管道或管管道支撑撑或支墩墩不得敷敷设在冻冻土层和和未经处处理的被被扰动过过的松土土上，沟沟槽内遇遇有岩块块、杂物物要清除除，扰动动的土层层要夯实实。防止止管道产产生不均均匀沉陷陷造成质质量事故故。（2）埋埋地管道道在雨季季施工，应应做好沟沟槽排水水措施，不不能产生生积水泡泡槽现象象，更应应防止因因地面雨雨水流入入管沟内内，造成成漂管，淤淤泥，使使管口折折裂事故故。（3）埋埋地管道道要按规规范、设设计要求求。地面面防锈防防腐，焊焊接口等等试验合合格后防防腐处理理，并报验验隐蔽工工程验收收。（4）埋埋地管道道安装就就绪，

15、试试压合格格隐蔽验验收后方方准许回回填土，并并按规定定要求细细实土，分分层夯填填，做好好隐蔽检检查，办办好隐蔽蔽手续。3、管道道施工质质量标准准（1）保保证项目目隐蔽管道道和给水水系统的的水压试试验结果果必须符符合设计计要求和和施工规规范规定定。检查方法法：检查查系统或或分区段段实验记记录。管道及管管道支座座严禁铺铺设在冻冻土和未未经处理理的松土土上。检查方法法：观察察和检查查隐蔽工工程记录录。管道系统统竣工后后和交付付使用前前，必须须进行冲冲洗。检查方法法：检查查冲洗记记录。（2）基基本项目目管道坡度度的正负负偏差应应符合设设计要求求。检查方法法：用水水准仪（水水平尺）拉拉线的尺尺量检查查式

16、检查查隐蔽工工程记录录。碳素钢管管的螺纹纹加工精精度符合合国际（管管螺纹）规规定。螺螺纹清晰晰规整，无无断丝或或缺丝，连连接牢固固。管螺螺纹有外外露罗纹纹。镀锌锌钢管无无焊接口口。镀锌锌钢管及及管件的的镀锌无无破损，接接口处无无外露油油麻等缺缺陷。检查方法法：观察察或解体体检查。钢管的法法兰连接接应对接接平行、紧紧密，与与管子中中心线垂垂直。螺螺杆露出出螺母长长度一致致。且不不大于螺螺杆直径径的1/2。螺螺母在同同侧，衬衬垫材质质符合设设计要求求和施工工规范规规定。检查方法法：观察察和检查查。钢管的焊焊口焊接接平直，焊焊波均匀匀一致，焊焊缝表面面无结瘤瘤、夹渣渣和气孔孔。焊缝缝加强面面符合规规

17、范规定定。检查方法法：观察察或用焊焊接检测测尺检查查。管道支、吊吊架及官官座的安安装应构构造正确确，埋设设平整牢牢固排列列整齐，支支架与管管道接触触紧密。检查方法法：观察察或用手手扳检查查。埋地管道道的防腐腐层材质质和结构构符合设设计要求求和规范范规定。保保温材料料和保护护层结构构紧密，表表面平整整，无破破损、空空鼓、滑滑移，各各封口不不严等缺缺陷。检查方法法：观察察和切开开防腐层层检查。阀门的安安装型号号、规格格、耐压压和严密密性试验验，符合合设计要要求和规规范要求求，位置置、进出出口方向向正确。连连接牢固固、紧密密，启闭闭灵活，朝朝向合理理，表面面清洁。检查方法法：手板板检查和和检查出出厂

18、合格格证试验验单。管道和支支架的油油漆种类类和涂刷刷遍数符符合设计计要求和和附着良良好，无无脱皮、起起泡和漏漏涂，漆漆膜厚度度均匀，色色泽一致致，无流流淌及污污染现象象。检查方法法：观察察检查。（3）允允许偏差差项目管道中线线位置、高高程允许许偏差和和检验方方法项次名称项目允许偏差差（mmm）检验方法法1混凝土管道位置室外给排水30用测量仪仪器和尺尺量检查查室内15高程室外给水20给水10室内给排水2铸铁及球球墨铸铁铁管道位置室外给排水30室内15高程室外给水水DN4000mmm以下30DN4000mmm以上30室外排水水10室外给排排水303碳素钢管管道位置室外架空及地地沟20埋地30室内架

19、空及地地沟10埋地15高程室外架空及地地沟10埋地15室内架空及地地沟5埋地104不锈钢管管道位置室外架空及地地沟20埋地10高程室内架空及地地沟10埋地55工程塑料料管道位置室外架空及地地沟20埋地30室内架空及地地沟10埋地15高程室外架空及地地沟10埋地15室内架空及地地沟5埋地10注：DNN为管道道公称直直径。水平管道道纵横方方向弯曲曲、主管管垂直允允许偏差差和检验验方法项次名称项目允许偏差差（mmm）检验方法法1铸铁及球球墨铸铁铁管道水平管道道纵横、方方向弯曲曲室外给排水每每10mm15用水平尺尺、直尺尺、拉线线和尺检检查室内10立管垂直直度每米3用吊线和和尺检查查5m以上上不大于1

20、102碳素钢管管道水平管道道纵横、方方向弯曲曲室内外架架空、地地沟DN1000mmm以内5用水平尺尺、直尺尺、拉线线和尺检检查DN1000mmm以上10横向弯曲曲全长225m25立管垂直直度每米1.5用吊线和和尺检查查高度超过过5m不大于88成排管段段和阀门门在同一直直线上3间距用拉线和和尺检查查3不锈钢管管道水平管道道纵横、方方向弯曲曲室内外架架空、地地沟DN1000mmm以内5用水平尺尺、直尺尺、拉线线和尺检检查DN1000mmm以上10横向弯曲曲全长225m以以上25立管垂直直度每米1.5用吊线和和尺检查查高度超过过5m不大于88成排管段段和成排排阀门在同一直直线上5用拉线和和尺检查查间

21、距4工程塑料料管道水平管道道纵横、方方向弯曲曲每米5用水平尺尺、直尺尺、拉线线和尺检检查每10mm不大于110按室内外外架空、地地沟、埋埋地等不不大于110m不大于115横向弯曲曲全长225m以以上25立管垂直直度每米3用吊线和和尺检查查高度超过过5m不大于11010m以以上，每每10mm不大于110成排管段段和成排排阀门在在同一直直线上间间距3用拉线和和尺检查查注：DNN为管道道公称直直径。部件安装装允许偏偏差和检检验方法法项次名称项目允许偏差差（mmm）检验方法法1碳素钢管管道的部部件弯管椭圆率DN1550mmm以内10% *用外卡钳钳和尺检检查DN4000mmm以内8% *褶皱不平平度D

22、N1220mmm以内4DN2000mmm以内5DN4000mmm以内7补偿器预预拉伸长长度填料式和和波形5检查预拉拉伸记录录、形形102不锈钢管管道的部部件弯管椭圆率不锈钢管管道中低压88% *用外卡钳钳和尺检检查高压5% *褶皱不平平度不锈钢管管道DN1550mmm以内3%DN15502500mm2.5%DN1550mmm以外2%不锈钢、形补偿偿器预拉拉伸长度度10检查预拉拉伸记录录3工程塑料料管道的的部件弯管椭圆率6% *用外卡钳钳和尺检检查褶皱不平平度DN500mm以以内2DN1000mmm以内3DN2000mmm以内4、形形补偿器器预拉伸伸长度10检查预拉拉伸记录录注：1 *指管管道最

23、大大外径与与最小外外径同最最大外径径之比；2 DNN为管道道公称直直径。（4）质质量保证证标准1、管道道、管道道附件和和阀门的的检验。（1）管管材、管管件、阀阀门等必必须具有有质量证证明书、出出厂合格格证其质质量必须须符合国国家现行行标准的的规定。（2）管管道组成成件及管管道支撑撑件在施施工过程程中应妥妥善保管管，不得得混淆、或或损坏，暂暂时不能能安装的的管道，应应注意保保持管口口封闭（3）阀阀门应逐逐个做强强度和严严密性试试验，试试验应用用洁净无无油的水水进行。阀阀门试验验强度为为公称压压力的11.5倍倍，试验验时间不不少于55分钟。检检查标准准：壳体体填料无无渗漏为为合格。阀阀门严密密性试

24、验验一般按按公称压压力进气气。以阀阀瓣密封封面不漏漏为合格格。（4）安安全阀在在安装前前应按设设计规定定进行调调试。当当设计无无规定时时，其开开启压力力为系统统工作压压力的11.1倍倍。每个个安全阀阀启闭试试验不少少于3次。调调试介质质应采用用干燥无无油空气气或氮气气。（5）法法兰、法法兰盖的的密封面面应平整整、光洁洁，不得得有毛刺刺或径向向沟槽，凹凹凸面法法兰应能能自然嵌嵌合。凸凸面的高高度不得得低于凹凹槽的深深度.（6）试试验合格格的阀门门，应及及时排尽尽内部积积水、经经脱脂后后吹干，关关闭阀门门，封闭闭出入口口，做出出明显的的标记，并并应按规规范规定定的格式式填写“阀门试试验记录录”。（

25、7）管管道焊接接，出设设计图纸纸要求外外，应按按国标工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范及及现场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范的的有关规规定执行行。（8）不不锈钢管管采用氩氩弧焊接接。（9）管管道、管管件、阀阀门除锈锈必须进进行脱脂脂。脱脂脂剂必须须有产品品质量说说明书。材材质为碳碳钢、不不锈钢管管道管件件宜用工工业四氯氯化碳。（10）管道、管管件、阀阀门在安安装前必必须检查查其内部部是否仍仍有油污污、铁锈锈、砂子子、尘土土等杂物物。如发发现有铁铁锈及油油污，必必须重新新除锈脱脱脂。（11）管道安安装时，不不应使用用带油污污的工具具。管道道连接除除与设备备阀门相相接处法法

26、兰连接接外，应应采用焊焊接连接接。管道道、设备备、阀门门连接时时，不得得强力对对口。（12）管道对对口时，应应检查平平制度。（13）阀门在在安装前前，应按按设计核核对型号号、规格格，并按按介质流流动方向向确定其其安装方方向。管管道铺设设时，除除设计规规定要有有坡度外外，都按按无坡度度敷设。（14）安全阀阀安装应应检查气气垂直度度。最终终调整，宜宜在系统统上进行行，调整整后，不不得渗漏漏。合格格后应当当铅封。可可直接请请专监部部门调整整。（15）管道直直接埋地地应作防防腐处理理。埋地地深度应应符合设设计规定定，设计计没规定定时，宜宜埋设在在最小深深度不小小于0.7米。（管管顶距地地面）（16）管

27、道安安装完毕毕后，按按设计要要求，应应进行强强度试验验和严密密性试验验，做水水压试验验时，宜宜在5以上进进行，升升压应缓缓慢，达达到试验验压力后后，应维维持100分钟，以以无变形形，无渗渗漏为合合格，试试验结束束后，应应用无油油氮气或或空气进进行吹扫扫干净。严严禁用氧氧气作吹吹扫气。吹扫检查查法：在在排气口口设置铁铁白布或或涂白漆漆的木制制靶板作作检查，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。2、管道道焊接细细则（1）焊焊工一定定要持证证上岗，对对压力管管道施焊焊的焊工工还必须须要有焊焊接压力力容器的的上岗证证书。（2）管管子及管管件在对对接之前前一定要要打坡口口，坡口口加工宜宜采

28、用机机械方法法进行，如如用气焊焊切割，必必须将坡坡口部分分打磨平平整后方方可进行行焊接。管道焊接接的坡口口型式和和要求序号坡口坡口形式式手工焊坡坡口尺寸寸（mmm）1I型坡口口sc单面焊S13C01.5双面焊S36C02.52V型坡口口pcsS39926665075005506500C0203P02033X型坡口口cshS=12260h=03C=03=55506500（3）焊焊条、焊焊丝的选选用应符符合设计计文件的的要求，焊焊条要在在规定的的温度和和时间烘烘干后才才可使用用，且要要有专人人负责管管理。烘烘干后的的焊条进进入施工工现场，要要有专用用的保温温桶存放放，不得得随意乱乱放。（4）管管子

29、或管管件对接接焊接组组对时，对对坡口及及其内外外表面要要用手工工或机械械的方法法进行清清理，清清理范围围要大于于或等于于10mmm，而而且内壁壁应齐平平，内壁壁错边量量不宜超超过壁厚厚的100%，且且不大于于2mmm。（5）不不宜在管管道焊缝缝及其边边缘上开开孔，卷卷管的纵纵向焊缝缝应置于于易检修修的位置置，且不不宜在底底部，环环焊缝距距支架净净距不应应小于550mmm。（6）不不锈钢管管焊接采采用氩弧弧焊打底底，氩弧弧焊成形形。氩弧弧焊丝应应根据管管道的材材质选择择，钨极极一般选选用含二二氧化钍钍11.55%的钍钍钨棒，也也可采用用纯钨棒棒，氩气气纯度宜宜在999.2%以上。管管子的坡坡口宜

30、采采用机械械方法或或等离子子切割或或手工锉锉等方法法。焊前前应将坡坡口及两两侧200mm宽宽度范围围内的油油污清除除干净，并并宜在坡坡口两侧侧1000mm宽宽度内涂涂上白恶恶粉，防防止焊接接飞溅物物沾附在在管壁上上。不锈钢管管不准直直接与碳碳钢支架架接触，应应在管道道与支架架之间垫垫入不锈锈钢片、不不含氯离离子的塑塑料片或或橡胶板板。不锈钢管管道的焊焊接，采采用在管管道内部部充氩气气对管道道焊缝进进行焊接接，管道道内部充充氩气焊焊接可以以减少管管道内表表面的氧氧化层，焊焊接后可可进行修修磨焊口口处理。（7）管管道焊接接检验管道的焊焊缝应进进行外观观检查，外外观检验验质量应应符合下下列规定定：设

31、计文件件规定进进行局部部射线照照相检验验或超声声波检验验的焊缝缝，其外外观质量量不得低低于本规规范表中中的级。不要求进进行无损损检验的的焊缝，其其外观质质量不得得低于下下表中的的级。检验项目缺陷名称质量分级级焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许每50mmm焊缝缝长度内内允许直直径0.33，且2mmm的气孔孔两个孔孔间距6倍孔径径每50mmm焊缝缝长度内内允许直直径0.44，且3mmm的气孔孔两个孔孔间距6倍孔径径表面夹渣不允许深0.1,长0.33，且10mmm深0.2长0.55，且20mmm咬边不允许0.005，且0.55mm连连续长度度1000mm，且且焊缝两两侧咬边边总长10焊焊缝全长长0

32、.11，且1mmm，长度度不限未焊透不允许不加垫单单面焊允允许值0.115，且1.55mm，缺缺陷总长长在6焊缝长长度内不不超过0.22，且2.00mm，每每1000焊缝内内缺陷总总长25mmm根部收缩不允许0.22+0.02，且0.55mm0.22+0.02，且1mmm0.22+0.04，且2mmm长度不限限角焊缝厚度不够够不允许0.33+0.05，且1mmm，每1000mmm焊缝长长度内缺缺陷总长长度25mmm0.33+0.05，且2mmm，每1000mmm焊缝长长度内缺缺陷总长长度25mmm角焊缝焊焊脚不对对称差值11+0.1a2+00.155a2+00.2aa余高1+00.1bb，且最

33、最大为33 mmm1+00.2bb，且最最大为55 mmm焊缝的内内部质量量，应按按设计文文件的规规定进行行射线照照相检验验或超声声波检验验。碳素素钢焊缝缝的射线线照相检检验应符符合现行行国家标标准钢钢熔化焊焊对接接接头射线线照相和和质量分分级GGB33323的的规定；超声波波检验应应符合现现行国家家标准钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级GBB113345的的规定。焊接及粘粘接的管管道允许许偏差和和检验方方法项次名称项目允许偏差差（mmm）检验方法法1碳素钢管管道焊口平直直度管壁厚10mmm以内管壁厚11/4用样板尺尺和尺检检查10mmm以上3焊缝加强强层高度+1用焊接工工具

34、尺检检查宽度+3，-1咬肉深度0.5用焊接工工具尺和和尺检查查连续长度度25总长度（两两侧）小于焊缝缝长度的的10%2不锈钢管管道焊口平直直度管壁厚10mmm以内管壁厚11/5用样板尺尺和尺检检查10220mmm220mmm以上3焊缝加强强层高度+1用焊接工工具尺和和尺检查查宽度+1咬肉深度0.5用焊接工工具尺和和尺检查查连续长度度25总长度（两两侧）小于焊缝缝长度的的10%3工程塑料料管道焊口平直直度管壁厚10mmm以内管壁厚11/4用样板尺尺和尺检检查10mmm以上33、管道道试压细细则（1）管管道系统统试验前前的准备备（2）管管道系统统施工完完毕，支支吊架安安装完毕毕，并符合合设计要要求

35、。（3）焊焊接和热热处理工工作结束束，并经经检验合合格。焊焊缝及其其他应检检查部位位，未经经涂漆和和保温。（4）埋埋地管道道的坐标标、标高高坡度及及管基、垫垫层等经经复查合合格。试试验用的的临时加加固措施施检查确确认安全全可靠。（5）试试验用压压力表要要经校验验，精度度不低于于1.55级，表表的满刻刻度值为为最大被被测压力力的1.52倍，压压力表不不少于22只。（6）具具有完善善的、并并经批准准的试验验方案。（7）试试验前应应将不能能参与试试验的系系统、设设备、仪仪表及管管道附件件等加以以隔离，安安全阀应应拆卸，加加置盲板板的部位位应有明明显标记记和记录录。（8）管管道系统统的水压压试验压缩空

36、气气管、污污泥管、水水管等压力试试验采用用清洁的的水作介介质。向向系统注注水时，应应打开管管道各高高处的排排气阀，将将空气排排尽。待待水灌满满后，关关闭排气气阀和进进水阀，用用手动或或电动试试压泵加加压。压压力应逐逐渐升高高，加压压到一定定数值时时，停下下来对管管道进行行检查，无无问题时时再继续续加压，一一般分223次次升到试试验压力力。当压压力达到到试验压压力时停停止加压压，试验验压力保保持时间间按有关关标准执执行。在在试验压压力保持持的时间间内，如如管道未未发现泄泄漏现象象，压力力表指针针不下降降，且目目测管道道无变形形就认为为强度试试验合格格。强度试验验合格后后进行管管道严密密性试验验。

37、把压压力降至至工作压压力，在在此压力力下对钢钢管进行行全面检检查，并并用重11.5kkg以下下的圆头头小锤在在距焊缝缝1520mmm处沿沿焊缝方方向轻轻轻敲击。到到检查完完毕时，如如压力表表指针无无下降，管管道的焊焊缝及法法兰连接接未发现现渗漏现现象，即即可认为为严密性性试验合合格。蒸蒸汽系统统在试验验压力保保持的时时间内，压压力下降降不超过过0.002MPPa，即即认为合合格。试验过程程中如遇遇泄漏，不不得带压压修理，应应泄压后后处理，缺缺陷消除除后，再再重新试试验。试试验完毕毕后，应应及时拆拆除所有有临时盲盲板，核核对记录录，并填填写管管道系统统试验记记录。试试验完毕毕，应立立即将管管内存

38、水水放净。4、管道道系统吹吹扫与清清洗细则则（1）管管道系统统吹扫与与清洗的的一般情情况管道系统统强度试试验合格格后，或或气密性性试验前前，应分分段进行行吹扫和和清洗。吹洗方法法应根据据管道的的使用要要求，管管道内输输送介质质的种类类及管道道内表面面的脏污污程度确确定。吹吹洗的顺顺序一般般按主管管、支管管、疏排排管依次次进行。吹洗前，应应将系统统内的仪仪表予以以保护，并并将孔板板、喷嘴嘴、滤网网、节流流阀及止止回阀芯芯等部件件拆除，妥妥善保管管，待吹吹洗后复复位。不允许吹吹洗的设设备及管管道与吹吹洗系统统隔离。对未能吹吹洗或吹吹洗后可可能留存存脏污、杂杂物的管管道，应应用其他他方法补补充清理理

39、。吹洗时，管管道内的的脏物不不得进入入设备，设设备吹出出的脏物物一般也也不得进进入管道道。管道吹扫扫应有足足够的流流量，吹吹扫压力力不得超超过设计计压力，流流速不低低于工作作流速，一一般不小小于200m/ss。吹洗时，用用锤敲打打管子，对对焊缝、死死角和管管底部部部位应重重点敲打打，但不不得损伤伤管子。吹洗合格格前，应应考虑管管道支、吊吊架的牢牢固程度度，必要要时应予予加固。管道吹洗洗合格后后，填写写管道道系统吹吹洗记录录，除除规定的的检查及及恢复工工作外，不不再进行行影响管管内清洁洁的其他他作业。（2）水水冲洗根据业主主要求水水管道用用洁净水水或净化化剂进行行冲洗。水冲洗的的排放管管接入可可

40、靠的排排水井或或沟中，并并保证排排泄物畅畅通和安安全。排排放管的的截面不不小于被被冲洗管管截面的的60%。水冲洗应应以管内内可能达达到的最最大流量量或不小小于1.5m/s的流流速进行行。水冲洗连连续进行行。当设设计无规规定时，则则以出口口的水色色和透明明度与入入口处目目测一致致为合格格。管道冲洗洗后将水水排尽，按按业主要要求软化化水管还还需用压压缩空气气吹干。（3）空空气吹扫扫按要求压压缩空气气和化学学药剂管道道用压缩缩空气吹吹扫。吹吹扫流速速不小于于20mm/s。忌油管道道用于吹吹洗的压压缩空气气必须无无油或用用氮气吹吹扫。空气吹扫扫时，在在排气口口用白布布或涂有有白漆的的靶板检检查，如如5

41、分钟内内检查其其上无铁铁锈、尘尘土、水水分及其其他脏物物即为合合格。管管道的脱脱脂5、管道道防腐（1）涂涂漆前清清除被涂涂表面的的铁锈、焊焊渣、毛毛刺、油油、水等等污物。表面除锈达国家标准St2级，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等杂物。（2）本本工程钢钢管外防防腐采用用环氧煤煤沥青防防腐层，按按钢制制管道环环氧煤沥沥青防腐腐层技术术标准（SSY/TT0400796）的的要求施施工。（3）环环氧煤沥沥青防腐腐层宜采采用双组组分，常常温固化化型的涂涂料。环环氧煤沥沥青防腐腐层采用用三油一一布加强强级结构构，具体体构造为为：底漆漆+面漆漆+玻璃璃布+面面漆+面面

42、漆，要要求干膜膜总厚度度不小于于4000um，覆覆盖层的的性能指指标应符符合SYY/TOO407797的的标准。（4）防防腐涂层层的检查查：外观检查查：处理理检查按按施工工工序进行行，涂层层间有无无气孔、裂裂缝、凸凸瘤和混混入杂物物等缺陷陷。厚度检查查：按生生产数量量的5%抽查，在在被抽查查的管道道上测33个相隔隔一定距距离的截截面，每每个截面面沿圆周周上下左左右各测测4点，如如最薄点点低于标标准值，则则判为不不合格。粘着力试试验：用用小刀切切出一个个夹角为为4560度度的切口口，涂层层以下不不分层为为合格。管道在安安装前要要用电火火花检测测仪对防防腐涂层层进行检检测，按按30000V不不打火

43、花花为合格格。（5）防防腐涂层层的施工工技术要要求：管节表面面预处理理后不得得有焊瘤瘤、棱角角、毛刺刺等；涂料配制制应严格格按照产产品说明明书的规规定操作作；底漆应在在表面预预处理合合格后的的8h内内涂刷，涂涂刷应均均匀，不不得漏涂涂，管两两端1550mmm范围内内不得涂涂刷；底漆表干干后即可可进行面面漆涂刷刷和包扎扎玻璃布布，底漆漆与第一一道面漆漆涂刷的的间隔时时间不超超过244h；涂刷底漆漆前，钢钢管宜预预热至44050，防腐腐层烘干干温度宜宜在70090，烘干干时间为为2040mmin，要要求缓慢慢平稳地地升温。（6）管管道内防防腐：本工程内内防腐采采用高分分子防腐腐涂料，其其质量应应符合给给水排水水管道工工程及验验收规范范（GGB500268820008）防腐涂层层的检查查：涂层间无无气孔，裂裂缝，凸凸瘤和混混入杂物物等缺陷陷；电火花检检测仪对对涂层进进行检测测，按115000V不打打火为合合格。（二）设设备安装装监理工工作主要要内容及及要点设备安装装工程监监理原则则：先地地下后地地上；先先主(干)线后支支线；先先预制后后安装；先设备备后管道道；先吹吹除后试试压；先先防腐后后绝热；先检查查后隐蔽蔽。1、安装装工程难难点、重重点分析析（1）安安装工程程中