圆钢生产设备及工艺16196.docx

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1、1圆钢生生产设备备及工艺艺1.1坯坯料准备备1.1.1 坯坯料的选选择高速轧机机圆钢材材生产对对钢坯的的质量要要求较高高，其选选择和验验收的标标准如1.1.1.11对钢种种与化学学成分的的要求钢坯的牌牌号和化化学成分分应符合合有关标标准规定定，对不不同的钢钢种在钢钢的残余余元素含含量上有有相应的的要求。1.1.1.22对钢坯坯尺寸和和质量的的要求（1）对对钢坯的的外形、尺尺寸、质质量的要要求有：钢坯断断面形状状及允许许偏差、定定尺长度度、短尺尺的最短短长度及及比例、弯弯曲、扭扭转等。这这些要求求是考虑虑了充分分发挥轧轧机生产产能力，保保证加热热与轧制制顺利并并考虑供供坯的可可能性和和合理性性等

2、综合合因素确确定的。方方坯尺寸寸和边长长允许偏偏差：方坯边长长：1330mm（YYB/TT0011-911）圆角半径径：R8mmm（YBB/T0001-91）对角线长长度差：6mmm（YBB/T0001-91）连铸方坯坯和矩形形坯标准准： YYB20011-83（2）钢钢坯标准准长度为为100000mmm；短短尺钢坯坯最短长长度为880000mm；每批（炉炉）短尺尺钢坯的的重量不不大于全全部钢坯坯重量的的10%；长度度允许偏偏差为1100000+770，880000-0mmm。（3）钢钢坯的弯弯曲度在在100000mmm不大大于1000mmm；但不不允许在在钢坯两两端，两两端最大大50mmm。

3、需需莹光磁磁粉探伤伤的钢坯坯，如弹弹簧钢、轴轴承钢、冷冷镦钢等等，每米米弯曲不不大于66mm。（4）钢钢坯扭转转在1000000mm内内最大为为6。（5）钢钢坯端部部因剪切切变形而而造成的的局部宽宽展不大大于边长长的100%。切切头毛刺刺应清除除。端部部因剪切切变形造造成的局局部弯曲曲不得大大于200mm。剪剪切端面面应与钢钢坯长度度方向轴轴线垂直直；端面面歪斜量量不得大大于边长长的6%。1.1.1.3对对表面质质量与内内部质量量的要求求(1) 钢坯对钢坯表表面质量量的要求求是：钢钢坯端面面不得有有缩孔、尾尾孔和分分层；钢钢坯表面面应无裂裂缝、折折叠、耳耳子、结结疤、拉拉裂和夹夹杂等缺缺陷；钢

4、钢坯表面面缺陷必必须沿纵纵向加工工清除，清清除处应应圆滑、无无棱角，清清除宽度度不得小小于清除除深度的的5倍，表表面清理理深度不不大于公公称厚度度的8%。对钢坯内内部质量量的要求求是：钢钢坯低倍倍组织不不得有肉肉眼可见见的缩孔孔、分层层、气泡泡、裂缝缝、白点点等；对对优质碳碳素结构构钢和弹弹簧钢、轴轴承钢、冷冷镦钢等等合金钢钢种，根根据需方方要求，可可以做高高倍检验验，检查查脱碳层层，检查查钢中非非金属夹夹杂，检检查晶粒粒度是否否达到规规定的要要求。(2) 连铸坯坯连铸坯最最常见的的表面缺缺陷是针针孔及氧氧化结疤疤。针孔孔要求磨磨去，严严重时报报废。1100mmm1000mm的的高碳钢钢方坯允

5、允许有22mm深深的针孔孔。氧化化结疤局局部磨光光即可清清除。连铸坯的的内部质质量常以以偏析、中中心疏松松和裂纹纹的有无无和轻重重为判断断依据。1.2钢钢坯的检检查和清清理1.2.1钢坯坯的检查查方法为确保圆圆钢材的的质量及及生产的的顺利进进行，对对钢坯进进行质量量检查及及清理是是十分重重要的。质质量检查查的方法法有下述述几种：（1）目目视检查查即人工工检查钢钢坯的表表面缺陷陷。这种种方法效效率低，也也不太可可靠，只只能检查查出较明明显的缺缺陷。但但这种检检查方法法的设备备少，只只需要台台架和运运行辊道道即可。（2）电电磁感应应探伤检检查钢坯坯的表面面缺陷。电电磁感应应探伤的的方法较较多，例例

6、如干荧荧光磁粉粉探伤法法、涡流流探伤法法、录磁磁探伤法法。（3）超超声波探探伤检查查方坯的的内部缺缺陷。这这种方法法基本上上是用带带有发射射和接收收器的检检测探头头通过脉脉冲回波波原理（脉脉冲反射射原理）进进行工作作的。1.2.2钢坯坯的清理理方法 钢坯的的清理方方法较多多，主要要有火焰焰清理、手手动砂轮轮及自动动砂轮清清理方法法。1.3钢钢坯的加加热高速线材材轧机钢钢坯加热热的特点点是，温温度制度度严格，要要求温度度均匀，温温度波动动范围小小，温度度值准确确。加热热的通常常要求，如如氧化脱脱碳少，钢钢坯不发发生扭曲曲，不产产生过热热过烧等等与一般般加热炉炉无异。1.3.1钢坯坯的加热热温度加

7、热温度度： 普普碳钢： 11050010080 最高111500 低合合金钢： 10550110800 最高111300要求钢坯坯头尾温温差小于于3050，阴阳阳面温差差小于550。连续轧制制正常炉炉温加热热时间：1500mm1500mm方方坯为775885miin；1.3.2钢坯坯的加热热速度和和加热时时间 钢种 加加热速度度低碳钢 69miin/ccm低合金钢钢 9112miin/ccm高碳钢 122188minn/cmm高合金钢钢 1824mmin/cm钢坯的加加热时间间，就是是钢坯的的在炉时时间，即即钢坯从从进炉加加热直到到出炉的的时间，也也就是预预热时间间、加热热时间、均均热时间间的

8、总和和。虽然然钢坯的的加热时时间是可可以计算算的，但但在实际际生产过过程中，钢钢坯的在在炉时间间受到诸诸多工艺艺因素的的影响，因因此，在在加热设设计和操操作时，要要保证最最基本的的加热时时间，而而且应根根据实际际情况， 随时调调整热工工参数，使使钢坯在在尽量短短的时间间内得到到充分的的加热。圆钢材轧轧机所使使用的主主要是连连续式加加热炉，多多采用侧侧出方式式。钢坯坯入炉有有侧入、端端入两种种方式，侧侧入炉门门小，易易保证炉炉子的严严密性但但不如端端进容易易排列坯坯料，所所以两种种方式均均有采用用的。连续式加加热炉按按钢坯在在炉内运运行方式式分为推推钢式和和步进式式。步进进式中又又分为步步进梁式

9、式炉、步进进底式炉炉和步进进梁底组组合式炉炉。最近近几年所所建方钢钢材轧机机大都选选用步进进式连续续加热炉炉，因为为步进式式加热方方式更适适合圆钢钢材生产产工艺和和产品质质量要求求。1.3.3加热热炉区设设备组成成1.3.3.11机械设设备 炉区区机械设设备包括括：上料料台架、分分钢机、剔剔除装置置、炉前前辊道、两两个升降降挡板、称称重装置置、装料料炉门、炉炉内装料料悬臂辊辊道、对对齐推钢钢机、炉炉底机械械、出料料炉门、炉炉内出料料悬臂辊辊道、风风机等。1.3.3.22液压系系统设备备液压系统统设备包包括加热热炉液压压站、称称重装置置液压缸缸、推钢钢机液压压钢、炉炉底机械械平移与与升降液液压缸

10、、相相关液压压管路等等。1.3.3.33炉子主主要技术术性能参参数炉子主要要技术性性能参数数为：炉子额定定能力：90tt/h有效炉底底强度：5000kg/（m22h）加热钢种种：Q2235、220MnnSi等等普碳钢钢和低合合金钢坯料尺寸寸：1550mmm150mmm10mm钢坯加热热温度：10550110800，最高高11550空气：预热温度度： 4450工作压力力： 446kkPa最大空气气消耗量量（=1.1）： 296600mm3/h燃料： 高焦焦炉混合合煤气设计发热热值： 775311KJ/ m33车间煤气气接点压压力： 880000Pa 最大燃料料消耗量量： 160000 m3/h

11、炉底面积积： 1900.8mm2排烟温度度： 30003550单位燃耗耗：在装装料温度度20，出料料温度11050011150，产量量90tt/h，空空气预热热温度44004500，步进进梁1000%绝绝热情况况下，炉炉子的单单位热耗耗为1.34GGJ/tt(455.7kkg标煤煤/t)1.2 轧机及及相关设设备1.2.1粗轧轧工艺和和设备型型式及参参数粗轧的主主要功能能是使坯坯料得到到初步压压缩和延延伸，得得到温度度合适、断断面形状状正确、尺尺寸合格格、表面面良好、端端头规矩矩、长度度适合工工艺要求求的轧件件。粗轧轧机多采采用平-立交替替轧机无无扭轧制制，机架架数通常常为4或或6架，一一般采

12、用用平箱立箱,平均道道次延伸伸系数为为1.22811.322。在粗轧阶阶段普遍遍采用微微张力或或低张力力轧制，因因为此时时轧件断断面尺寸寸较大，对对张力不不敏感，设设置活套套实现无无张力轧轧制十分分困难也也极不经经济。粗轧后的的切头切切尾工序序是必要要的。轧轧件头尾尾两端的的散热条条件不同同于中间间部位，轧轧件头尾尾两端温温度较低低，塑性性较差；同时轧轧件端部部在轧制制变形时时由于温温度较低低，宽展展较大，变变形不均均造成轧轧件头部部形状不不规则，这这些在继继续轧制制时都会会导致堵堵塞入口口导卫或或不能咬咬入。为为此在经经过6道道次粗轧轧后必须须将端部部切去。通通常切头头切尾长长度在77022

13、00mmm。1.2.2中轧及及预精轧轧工艺和和设备型型式及参参数中轧及预预精轧的的作用是是继续缩缩减粗轧轧机组轧轧出的轧轧件断面面，为精精轧机组组提供轧轧制成品品线材所所需要的的断面形形状正确确、尺寸寸精确并并且沿全全长断面面尺寸均均匀、无无内在和和表面缺缺陷的中中间料。中轧机组组的基本本功能、使使用条件件及工艺艺要求和和粗轧机机组大体体相同，因因此在轧轧机的型型式上除除短中心心距紧凑凑式轧机机是适应应粗轧特特定条件件而在中中轧机组组中使用用外，中中轧机组组的设备备型式基基本和粗粗轧机组组一样。中轧采用用的孔型型系统一一般是椭椭圆圆椭圆圆孔型型系。中中轧及预预精轧的的平均道道次延伸伸系数一一般

14、在11.2881.34之之间。轧机的技技术参数数见表22-1。表2-11钢轧机机主要技技术性能能一览表表轧机序号号No公称直径径/mmm最大辊径径/mmm最小辊径径/mmm辊身长/mm辊颈直径径/mmm电机功率率（D.C.）/kW转速/rrminn-1轧机连续续轧制载载荷/tt齿轮座中中心距/mm1H65070060080028035008000/112000366520HH72V65070060080028035008000/112000366580HH73H65070060080028035008000/112000366520HH74V65070060080028035008000/11

15、2000366460HH75H65070060080028045006000/112000366520HH76V65070060080028045006000/112000366460HH77H52053047570020045006000/112000176360HH78V52053047570020045006000/112000176360HH79H41541536570020045006000/112000176360HH710V41541536570020045006000/112000176360HH711H37037029070020060006000/114000176360H

16、H712V37037029070020060006000/114000176360HH713H30030021060018060006000/114000129320HH714V30030021060018060006000/114000129320HH71.3剪剪切设备备及工艺艺湘钢二棒棒材厂在在整个轧轧线上共共装配有有1台剪剪切机和和3台锯锯切机，剪剪切机位位于精轧轧机组前前，1号号、2号号、3号号锯切机机都位于于精轧机机组，剪剪切机，低低速，剪剪力大，用用于在方方钢的切切头、切切尾及事事故碎断断。1号号锯切机机用于切切头、22号锯切切机用于于倍尺剪剪切功能能。最后后一台锯锯切机用用于切尾

17、尾。1.4QQTB控控制冷却却工艺及及设备1.4.1 钢钢材轧后后控制冷冷却技术术的理论论基础作为钢的的强化手手段在轧轧钢生产产中常常常采用控控制轧制制和控制制冷却工工艺。这这是一项项简化工工艺、节节约能源源的先进进轧钢技技术。它它能通过过工艺手手段充分分挖掘钢钢材潜力力，大幅幅度提高高钢材综综合性能能，给冶冶金企业业和社会会带来巨巨大的经经济效应应。由于于它具有有形变强强化和相相变强化化的综合合作用，所所以既能能提高钢钢材强度度又能改改善钢材材的韧性性和塑性性。圆钢材轧轧后冷却却的目的的主要是是得到产产品所要要求的组组织与性性能，使使其性能能均匀和和减少二二次氧化化铁皮的的生成量量，为了了减

18、少二二次氧化化铁皮量量，要求求加大冷冷却速度度。要得得到所要要求的组组织和性性能，则则需根据据不同品品种，控控制冷却却工艺参参数。一般圆钢钢材轧后后控制冷冷却过程程可分为为三个阶阶段，第第一阶段段的主要要目的是是为相变变作组织织准备及及减少二二次氧化化铁皮生生成量。一一般采用用快速冷冷却，冷冷却到相相变前温温度，此此温度称称为吐丝丝温度；第二阶阶段为相相变过程程，主要要控制冷冷却速度度；第三三阶段相相变结束束，除有有时考虑虑到固溶溶元素的的析出采采用慢冷冷外，一一般采用用空冷。按照控制制冷却的的原理与与工艺要要求，线线材控制制冷却的的基本方方法是：首先让让轧制后后的圆钢钢材在冷冷床上进进行冷却

19、却，再由由吊车把把钢材吊吊入缓冷冷坑中进进行缓冷冷，最后后以较快快的冷却却速度冷冷却到适适当的温温度进行行打印、运运输和打打捆等。1.4.2 设设备组成成QTB的的工艺设设备组成成如下：（1）淬淬水线小小车（22）旁路路辊道（33）液压压缸（44）高温温计（55）控制制阀（66）水系系统（77）压缩缩空气系系统（88）液压压系统（99）干油油系统1.4.3 技技术参数数淬水线小小车外观观尺寸 338199mm186600mmm21994mmm质量 245500kkg热处理棒棒材范围围 1040mmm螺纹纹钢淬火线小小车行程程 17700mmm液压缸行行程 17000mmm阀台的外外观尺寸寸 1

20、223000mm47550mmm23000mmm水系统压压力（mmax/minn） 1.2Mppa/00.8MMpa压缩空气气流量（标标准状态态下） 90mm3/hh（干燥燥器用）2200mm3/hh（仪器器用）压缩空气气压力 00.5MMpa增压泵数数量 3旁路辊道道数量级级 2001.4.4冷床床区设备备和工艺艺冷床区设设备包括括冷床入入口设备备、冷床床、冷床床出口设设备等。1.4.4.11冷床入入口设备备冷床入口口设备包包括输入入辊道、重重叠装置置、升降降裙板辊辊道、分分钢器、安安全挡板板等。A 输入入辊道输入辊道道的作用用是输送送轧件，并并分离前前后轧件件的头尾尾。B 重叠叠装置在裙板

21、辊辊道的前前端采用用了专用用于切分分产品的的重叠装装置。其其作用是是在切分分生产中中，将切切开的轧轧件重叠叠起来，因因为切分分轧制后后，若两两根轧件件并行输输送，特特别是在在分钢器器分头尾尾时，由由于轧件件断面小小头部容容易“发飘”，出现现上冷床床困难的的现象，通通过重叠叠装置将将两根轧轧件重叠叠运送到到冷床上上，可较较好地解解决以上上问题。C 升降降裙板辊辊道裙板辊道道是一系系列可在在垂直方方向上下下运动的的板。它它的作用用是对轧轧件进行行输送和和制动并并将轧件件卸到冷冷床上。D 分钢钢器在裙板辊辊道的入入口处有有1气动动分钢器器，它的的作用是是将准备备卸到冷冷床上的的轧件尾尾部与后后1根轧

22、轧件头部部分开，避避免前后后轧件头头尾相接接，无法法卸料，影影响生产产。E 安全全挡板安全挡板板固定在在裙板辊辊道的末末端，防防止轧件件由于制制动失效效造成轧轧件倍尺尺过长而而形成的的跑条。1.4.4.22冷床设设备冷床使轧轧件在空空气中冷冷却并将将轧件输输送到冷冷剪工作作区。为为了保证证断面较较小、长长度较大大的细长长轧件不不至于因因冷却过过程而造造成弯曲曲和扭转转，并防防止轧件件表面擦擦伤，圆圆材一般般都采用用步进齿齿条式冷冷床、摆摆式冷床床。冷床床由冷床床床体、对对齐辊道道、固定定挡板及及水冷系系统组成成。1.4.4.33冷床的的出口设设备冷床出口口设备包包括带有有棒层输输送小车车的辊道

23、道和棒层层形成装装置。1.5圆圆钢材的的精整、运运输与成成品库1.5.1圆钢钢的修整整圆钢的修修整主要要是对它它的头、尾尾修剪。相相对地说说，圆钢钢材头、尾尾部分容容易产生生缺陷，且且头、尾尾处轧件件宽展量量偏大，容容易造成成尺寸超超差。为为此，在在圆钢打打捆之前前要进行行修整，将将圆钢头头尾的缺缺陷剪除除。1.5.2成品品检查圆钢成品品检查包包括圆钢钢材外观观质量检检查和组组织性能能检验。组组织性能能检验是是按照国国家或企企业标准准规定以以及合同同中用户户提出的的技术要要求进行行的。外面质量量检查是是检查圆圆钢材的的形状、尺尺寸和表表面缺陷陷是否符符合标准准规定。1.6打打捆机的的工艺操操作

24、自动打捆捆机是近近年来为为提高作作业率、降降低劳动动强度而而发展起起来的。它它在连轧轧机上取取代了传传统的人人工手动动打包或或人工简简易气动动打包。一一般自动动打捆机机根据产产品的不不同分为为线材自自动打捆捆机、棒棒材自动动打捆机机、型钢钢自动打打捆机等等。线材自动动打捆机机的技术术性能如如下:（1） 型号:KKNCAA-7/8000D（2） 打捆线直直径:667mmm0.33mm（3） 打捆线的的抽紧力力:9kkN(最最大)（4） 电机功率率:111.0/12.5kWW（5） 导线轮的的直径:8000mm（6） 圆捆直径径: 15005500mm（7） 方捆边长长:15504500mm（8）

25、 液压油箱箱的容积积:3000L（9） 油泵能力力:1000L/minn(最大大)（10） 操作压力力:100Mpaa1.7轧轧制工艺艺流程坯料运入入坯料料存放钢坯坯质量检检查炉前上上料加热高压水水除鳞粗轧轧切头头尾精轧锯切冷床冷冷却精整修修磨表面检检查打印标标记打捆入入库2孔型设设计.2.1总总的延伸伸系数、平平均延伸伸系数和和轧制道道次的确确定以12001200mm方方坯原料料生产11mmm圆钢钢产品总的延伸伸系数 :平均延伸伸系数：总的轧制制道次： n取取20个个道次2.2孔孔型系统统分配1平箱2立箱箱3平箱4立箱箱5平箱箱6立箱箱7椭圆圆8方孔孔9椭圆10圆11椭圆圆12圆13椭圆圆1

26、4圆15椭圆圆16圆17椭椭圆18圆圆19椭椭圆20圆圆2.3延延伸系数数分配u1=11.188u2=1.224u3=1.229u4=1.335u5=1.334u6=11.300 u7=1.448u8=1.333u9=1.45u10=11.300u11=1.440u12=11.255 u13=11.344u14=11.244u15=11.322u16=1.222 u17=1.25u18=1.20u19=1.18u20=1.112.4 圆钢孔孔型参数数计算主要参数数：轧件件高度hh；轧件件宽度bb；孔型型槽底宽宽度；孔孔型槽口口宽度；孔型侧侧壁斜度度；槽底底圆角半半径R；槽口圆圆角半径径r；辊辊

27、缝s；凸度ff；轧件件断面面面积F;椭圆半半径R；扩张角角和半径径：和。B来来料宽度度(一) 椭圆-圆圆孔型尺尺寸设计计:1. 成品孔(K圆孔孔):成品直径径：1111允许许偏差33组为成品孔型型高度: =110.88mm成品孔型型宽度: =111.44mm孔型半径径:R=5.44mm侧壁角=槽口圆角角半径取取:r=1.555=1.55mm辊缝s=(0.010.115)=1.55mm=开口圆弧弧半径: 277.4mmm K1成成品孔型型2.K圆圆孔型设设计:孔型高度度:h=122.6mmm孔型半径径:R=h/22=6.3mmm孔型宽度度: 113.66mm槽口圆角角半径取取r=11.55=22

28、.0mmm侧壁角=30辊缝: s=(0.00100.155)=11.5mmmK3圆孔孔3.K成成品前椭椭圆孔设设计:取K宽展展系数为为 =00.3 K的宽展展系数为为=0.5轧件椭圆圆断面尺尺寸:10.22mm13.44mm轧槽宽度度: =14.7mmm椭圆半径径: 88.6mmm辊缝: 2mmm椭圆钝边边:m=s+11=3mmm槽口圆角角半径: =11.5mmm K2椭椭圆4.K圆圆孔型设设计:孔型高度度:h=155.4mmm孔型半径径:R=h/22=7.7mmm孔型宽度度: 117.44mm槽口圆角角半径取取r=11.55=22.0mmm侧壁角=30辊缝s=(0.010.115)=2mmm

29、 K5圆圆孔5.K椭椭圆孔型型设计:取K宽展展系数为为 =00.3 K的宽宽展系数数为=00.5轧件椭圆圆断面尺尺寸:11.11mm17.66mm轧槽宽度度: =19.5mmm椭圆半径径: 113.88mm辊缝: =3mmm椭圆钝边边:m=s+11=4mmm槽口圆角角半径取取：=22mmK4椭圆圆6.K圆圆孔型设设计:孔型高度度:h=199.6mmm孔型半径径:R=h/22=9.8mmm孔型宽度度: 221.66mm槽口圆角角半径取取r=11.55=22.0mmm侧壁角=30辊缝:ss=(00.0110.15)=2.5mmmK7圆孔孔7.K椭椭圆孔型型设计:取K宽展展系数为为 = 0.33 K

30、的宽宽展系数数为=00.5轧件椭圆圆断面尺尺寸:13.22mm22.77mm轧槽宽度度: =25mmm椭圆半径径: 117.99mm辊缝: =3mmm椭圆钝边边:m=s+11=4mmm槽口圆角角半径取取：=33mm KK6椭圆圆8.K圆圆孔型设设计:孔型的构构成高度度:=255.2mmm孔型半径径:R=h/22=122.6mmm孔型宽度度：288.2mmm 辊缝: s=(0.00100.155)=33mm槽口圆角角半径取取r=11.55=22.0mmm侧壁角=30K9圆孔孔9.K椭椭圆孔型型设计: 取K宽展展系数为为 =00.3, K的宽宽展系数数为=00.5轧件椭圆圆断面尺尺寸:16.66m

31、m29.66mm轧槽宽度度: =32.5mmm椭圆半径径: 224.11mm辊缝: =4mmm椭圆钝边边:m=s+11=5mmm槽口圆角角半径取取：=33mm KK8椭圆圆10.KK圆孔型型设计： 孔型的构构成高度度:=33.4mmm孔型半径径:R=h/22=166.7mmm孔型宽度度：666mm辊缝:ss=(00.0110.15)=4mmm槽口圆角角半径取取r=11.55=22.0mmm侧壁角=30 K111圆孔 11.KK10椭圆圆孔型设设计:取K宽展展系数为为 =00.3 K的宽展展系数为为=0.5轧件椭圆圆断面尺尺寸:21.00mm39.66mm轧槽宽度度:=443mmm椭圆半径径:3

32、44.6mmm辊缝:=6mmm椭圆钝边边:m=s+11=7mmm槽口圆角角半径取取：=55mm K100椭圆（二）椭椭圆-方方孔型尺尺寸设计计12.KK13 方形孔孔型设计计：方轧件的的边长：40.6mmm方孔对角角宽度：b=(1.4411.42)=577.5mmm方孔对角角高度：h=(1.441.441)=57mmm孔型高度度：500.4mmm轧槽宽度度：=553.55mm孔型圆角角半径：=8mmm=12mmm辊缝:=4mmm K113方孔孔 12.KK椭圆孔孔型设计计: 取K宽展展系数为为 =00.4 K的宽展展系数为为=0.7轧件椭圆圆断面尺尺寸:26.55mm50.44mm轧槽宽度度:

33、=555mmm椭圆半径径:422.0mmm辊缝:=6mmm椭圆钝边边:m=s+11=7mmm槽口圆角角半径取取：=66mm KK12椭椭圆13.KK椭圆孔孔型设计计: K为为椭方系系统中的的平椭，采采用经验验公式计计算轧件件椭圆断断面尺寸寸。分别为中中间扁孔孔高和宽宽方向的的孔型形形状系数数，取轧件椭圆圆断面尺尺寸:=34.8mmm=68.8mmm轧槽宽度度:=775mmm椭圆半径径:611.0mmm辊缝:=9mmm椭圆钝边边:m=s+11=100mm槽口圆角角半径取取：=88mm K144椭圆 （三）箱箱形孔型型尺寸设设计:15. 方箱孔孔型设计计:矩形轧件件的高度度：=57.0mmm孔型槽

34、底底宽度: =448mmm孔型槽口口宽度: =662mmm孔型高度度: =57.0mmm孔型侧壁壁斜度: 0.32槽底圆角角半径: =99mm槽口圆角角半径: 5mmm辊缝: =133mm轧槽深度度: =22mmm槽底凸度度: ff=(00.0330.05)B=11.5mmmK15方方箱16. 平箱孔孔型设计计:取宽展系系数: =0.3 =0.3轧件断面面尺寸:=49.2mmm=83.0mmm孔型高度度:499.2mmm孔型槽底底宽度774mmm孔型槽口口宽度888mmm孔型侧壁壁斜度:0.335槽底圆角角半径110mmm槽口圆角角半径88mm辊缝:113mmm轧槽深度度:188.1mmm槽底

35、凸度度:3mmmK16平平箱17. 方箱孔孔型设计计:轧件高度度:755.2mmm孔型槽底底宽度664mmm孔型槽口口宽度881mmm孔型高度度:755.2mmm孔型侧壁壁斜度:0.227槽底圆角角半径:11mmm槽口圆角角半径:7mmm辊缝:113mmm轧槽深度度:311.1mmm槽底凸度度:3mmmK17方方箱18. 平箱孔孔型设计计:取宽展系系数: =0.3 =0.3轧件尺寸寸:64.99mm109.5mmm轧件高度度:644.9mmm孔型槽底底宽度:98mmm孔型槽口口宽度:1166mm孔型侧壁壁斜度:0.335槽底圆角角半径:13mmm槽口圆角角半径:11mmm辊缝:113mmm轧槽

36、深度度:322.5mmm槽底凸度度:4mmm K118平箱箱19. 方箱孔孔型设计计:轧件高度度:999.2mmm孔型槽底底宽度991mmm孔型槽口口宽度1106mmm孔型高度度:999.2mmm孔型侧壁壁斜度:0.119槽底圆角角半径:16mmm槽口圆角角半径:10mmm辊缝:220mmm轧槽深度度:399.6mmm槽底凸度度:4mmm K199方箱20. 平箱孔孔型设计计:取宽展系系数: =0.2 =0.25轧件尺寸寸:92.66mm125.5mmm轧件高度度:922.6mmm孔型槽底底宽度:1177mm孔型槽口口宽度:1322mm孔型侧壁壁斜度:0.22槽底圆角角半径:15mmm槽口圆角

37、角半径:13mmm辊缝:118mmm轧槽深度度:377.3mmm槽底凸度度:4mmmK20平平箱2.5 轧制程程序表的的制定表2-11轧制程程序表 钢坯122012090000mmm 轧制规规格11mmm机组机架道次孔 型 形状轧件断面面尺寸mmm延伸系数辊缝Mm高宽断面积初 轧机组1H1平箱92.66125.5122003.441.188182V2方箱99.2299.2298411.41.244203H3平箱64.99109.576299.01.299134V4方箱75.2275.2256511.11.355135H5平箱49.2283.0042177.31.344136V6方箱57.005

38、7.0032444.11.30013中 轧 机 组7H7椭圆34.8868.8821911.91.62298V8方孔40.6640.6616488.11.488129H9椭圆26.5550.4411366.61.333610V10圆33.4433.44874.31.455411H11椭圆21.0039.66624.51.400612V12圆25.2225.22499.61.2553精 轧机组13H13椭圆16.6629.66372.81.344414V14圆19.6619.66300.71.2442.515H15椭圆13.2222.77227.81.322316V16圆15.4415.4418

39、6.71.222217H17椭圆11.1117.66149.41.255318V18圆12.6612.66124.51.2001.519H19椭圆10.2213.44105.51.188220V20圆10.8810.8895.001.1111.53速度制制度和温温度制度度3.1速速度制度度轧制过程程中的速速度制度度就是确确定各道道次的轧轧制速度度。对于于连轧来来说,各各道次的的轧制速速度的确确定尤为为重要,轧制速速度高,轧机的的小时产产量就大大。但速速度太高高,增加加电力消消耗,且且故障增增多,作作业率低低,产量量反而会会下降。因因此，要要结合电电机能力力自动化化水平轧机设设备的机机械化程程度来制制定最佳佳速度制制度。实际轧制制过程中中,在确确保连轧轧各道次次孔型正正确,且且保证成成品质量量的前提提下,各各道次的的轧制速速度还应应满足连连轧常数数的要求求。由连轧理理论及秒秒流量相相等原则则：连轧轧常数 C= F = VF，可计算算出各道道次的轧轧制速度度。确定第220道次次的轧制制速度VV20=1120mm/s ,因在在连轧机机组中, FVV=FV=FV=C ,故可可确定各各