地面整平工程施工方案及技术措施概述5187.docx

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1、施工组织织设计第一章工程施施工方案案及技术术措施第二章 质质量保证证措施和和创优计计划第三章 施施工总进进度计划划及保证证措施第四章 施施工安全全措施计计划第五章 文文明施工工措施计计划第六章 施施工地场场治安保保卫管理理计划第七章 施工环环保措施施计划第八章 冬冬季和雨季季施工方方案第九章 施施工现场场平面布布置第十章 项项目组织织管理机机构第十一章章 承承包人自自行施工工范围内内拟分包包的非主主体和非非关键性性工作、材材料计划划和劳动动力计划划第十二章章 成品品保护和和工作保保修工作作和管理理措施和和承诺第十三章章 任任何可能能的紧急急情况的的处理措措施、预预案以及及抵抗风风险（包包括工程

2、程施工过过程中可可能遇到到的各种种风险）的的措施第十四章章 对总总包管理理的认识识以及对对专业分分包工程程的配合合、协调调、管理理、服务务方案第十五章章 与与发包人人、监理理及设计计人的配配合第十六章章 招招标文件件规定的的其他内内容第一章工程施施工方案案及技术术措施一、软土土路基工工程在原地面面整平夯夯实后，恢恢复道路路中线，放放出路基基边线及及软基处处理段界界限和粉粉喷桩、桩桩位中心心点，开开始软土土地基处处理施工工，具体体施工方方案如下下：1、换填填碎石及及碎石垫垫层（1）、换填碎碎石及碎碎石垫层层施工换填碎石石适用于于结构物物基底处处理，填填筑前开开挖基坑坑，夯实实基底，按按规范进进行

3、分层层填筑碎碎石至设设计换填填高程，采采用振动动打夯机机进行分分层夯实实，确保保分层压压密度达达到955%以上上；碎石石垫层适适用于低低填路段段和表层层存在软软土的地地段，施施工时先先对原地地面进行行清表处处理。碎碎石垫层层顶面采采用122t压路路机碾压压688遍密实实后，铺铺设一层层土工布布，再进进行路基基土方填填筑。（2）、铺设土土工格栅栅施工设置土工工格栅的的目的是是为增强强地基整整体强度度，提高高路基稳稳定性。土土工格栅栅垂直于于路线方方向铺设设，搭接接宽度不不小于22肋，连连接处用用细铁丝丝扎紧。铺铺设时应应拉紧没没有褶皱皱，必要要时采用用插钉等等措施将将其固定定于填土土上面，使使它

4、能充充分发挥挥抗拉能能力。铺铺设完成成后，应应在488小时内内填土，以以免暴晒晒老化。为充分拉拉紧格栅栅，防止止软土下下陷、挤挤出，填填土时应应注意填填土次序序。先填填路堤两两侧堤脚脚成为运运土车交交通道并并把土工工格栅两两端压住住，然后后再逐渐渐向路堤堤中间部部位填筑筑。土工工格栅上上第一层层土料是是后卸式式自卸车车卸在已已填土的的前端，由由推土机机推到土土工合成成材料上上面，汽汽车和推推土机都都是前进进后退式式行进，不不在第一一、二层层上转弯弯，以免免土工格格栅被拉拉起或产产生褶皱皱。2、粉体体搅拌桩桩（粉喷喷桩）本标段粉粉体搅拌拌桩采用用42.55#普通通硅酸盐盐水泥，粉粉喷桩施施工前按

5、按设计及及施工规规范要求求进行成成桩试验验，以掌掌握对该该场地的的成桩经经验及各各种技术术参数，掌掌握下钻钻及提升升的困难难程度，确确定输灰灰泵的输输灰量，水水泥干粉粉经输灰灰泵到达达搅拌机机喷灰口口的时间间以及预预搅下沉沉速度、粉粉体搅拌拌桩提升升速度、重重复搅拌拌下沉，重重复搅拌拌提升速速度等施施工参数数。本标标段粉喷喷桩设计计桩径550cmm，水泥泥喷入量量55kkg/mm。具体体施工方方法如下下：（1）测测量放样样用经纬仪仪将设计计图桩位位准确地地反映到到地基上上，并标标出每根根桩的中中心位置置。（2）移移动深层层搅拌机机械司驾人员员根据桩桩位移动动搅拌机机，由地地面上专专人指挥挥，将

6、搅搅拌机钻钻头准确确落在桩桩位上，水水平偏差差不超过过5ccm。（3）搅搅拌下沉沉搅拌机就就位以后后，开始始搅拌，搅搅拌深度度由搅拌拌机上面面的刻度度盘指示示（刻度度盘上由由指针表表明搅拌拌深度）。桩桩长误差差不超过过5cmm，垂直直偏差不不超过11.5%，钻进进的速度度控制在在1.00m/mmin。（4）喷喷水泥粉粉搅拌提提升当搅拌机机达到设设计标高高后，即即启动空空压机连连接水泥泥罐阀门门，边提提升搅拌拌机钻杆杆边喷水水泥粉，提提升的速速度控制制在0.8m/minn。喷水水泥对严严格控制制喷粉标标高和停停粉标高高，不得得中断喷喷粉，确确保桩体体长度，注注意考虑虑送灰长长度的因因素，确确保控

7、制制送灰的的时间。搅搅拌下沉沉和提升升的时间间应有专专人记录录，时间间误差不不大于55秒。（5）重重复搅拌拌水泥喷射射完毕后后，为使使水泥搅搅拌均匀匀，对其其进行全全桩长的的重复搅搅拌提升升，直至至离地面面0.225m时时，桩顶顶25ccm未喷喷灰部分分，结合合清耕后后原地面面的处理理，掺加加剩余的的水泥和和5%石石灰进行行翻松处处理。（6）施施工中应应注意的的事项桩机的的粉体发发送器必必须配置置粉料电电脑计量量装置，严严禁无粉粉料喷入入计量装装置的粉粉料发送送器投入入使用，并并记录水水泥的瞬瞬时喷入入量和累累计喷入入量。储储灰罐容容量应不不小于一一根桩的的用灰量量加500kg，当当上述重重量

8、不足足时，不不得开钻钻下一根根桩的施施工，同同时输送送粉料的的管道不不宜太长长，一般般应在660880m以以内。严格控控制喷粉粉标高和和停粉标标高，不不得中途途中断喷喷粉，确确保桩体体长度；严禁在在尚未喷喷粉的情情况下进进行钻杆杆提生作作业。粉喷桩桩施工中中途如遇遇停电、机机械事故故等原因因喷粉中中断，必必须复喷喷，第二二次喷粉粉接桩时时，其重重叠长度度应大于于1m。水泥用用量的误误差不得得大于11%，施施工中发发现喷粉粉量不足足，实行行整桩复复打，复复打的喷喷粉量仍仍应不小小于设计计用量。32.5#普普通硅酸酸盐水泥泥应确保保质量，严严禁使用用过期、受受潮、结结块、变变性的劣劣质水泥泥。严格

9、控控制喷粉粉高程、灰灰面和水水泥喷入入量，确确保粉喷喷桩长度度。粉体搅搅拌桩施施工时，为为确保粉粉体搅拌拌桩的成成桩质量量，应在在粉喷桩桩的全长长范围内内进行复复搅。桩身施施工时，应应采用中中低速速档钻进进（或提提升），切切勿采用用高速档档快速钻钻进（或或提速提提升）。钻钻进速度度控制在在小于等等于1.0米/分钟，到到达设计计深度前前提前喷喷灰，提提升喷灰灰速度控控制在小小于0.8米/分钟。粉喷桩桩的打设设范围应应严格按按图纸执执行，特特别是桥桥头锥坡坡及边坡坡护坡道道范围内内的粉喷喷桩，以以确保路路基稳定定。注意环环境保护护：当搅拌机机提出地地面时，往往往管内内残余一一部分水水泥，如如果此时

10、时不关闭闭空压机机，则残残余水泥泥会喷射射出来，一一方面污污染环境境，另一一方面浪浪费水泥泥。因此此，司驾驾人员应应与计量量员密切切配合，当当搅拌机机离地面面还有550cmm时，关关闭空压压机或钻钻杆停止止提升，原原地搅拌拌。桩头的养养护一般情况况下，基基础顶含含水量低低，水泥泥桩顶部部强度形形成慢，不不易成型型，因此此，打完完桩后应应适当给给桩头浇浇水养护护，确保保粉喷桩桩质量的的稳定性性。（7）粉粉喷桩的的检测成桩七天天后，应应进行开开挖检查查，观测测桩体成成型情况况及搅拌拌均匀程程度，成成桩288天后应应进行钻钻孔取芯芯检测桩桩身无侧侧限抗压压强度试试验。抽抽检桩数数的频率率和检验验标准

11、按按省高指指有关检检测文函函规定执执行。二、路基基土方工工程施工工方案1、填土土路基路基填筑筑工程应应采用配配套的机机械化施施工。形形成挖、装装、运、摊摊、平、压压机械化化流水作作业，能能保证路路基填筑筑高质量量，高速速度的完完成。（1）填填土原则则：填方方路基必必须按横横断面全全宽分层层水平填填筑，逐逐层向上上填筑；填方作作业应分分层平行行摊铺，保保证路基基压实度度及每层层填料铺铺设的压压实度，并并且每侧侧超出路路堤的设设计宽度度40ccm，以以保证修修整路基基边坡后后，路堤堤边缘有有足够的的压实度度。每层层填料厚厚度不得得超过220cmm。土方方路堤填填至路床床顶面最最后一层层的压实实层厚

12、度度不少于于10ccm。（2）填填筑路堤堤填筑前前处理办办法：路路堤填土土高度小小于800CM（不不包括路路面厚度度）时，对对于原地地表清理理与挖除除后的土土质基底底应将表表面翻松松30CCM，然然后整平平压实使使其压实实度达到到规定要要求。路路堤填土土高度大大于800CM，应应将路堤堤基底整整平处理理，并在在填筑前前进行碾碾压，压压实度达达到设计计要求。（3）地地表起伏伏较大的的填筑处处理办法法：地面面自然横横坡陡于于1：5时，应应将原地地面挖成成台阶，台台阶宽度度不小于于1M，以以满足摊摊铺和压压实设备备操作的的需要，台台阶顶做做成3%的内倾倾斜坡。地地面自然然横坡陡陡于1：2.55时，路

13、路基应作作特殊处处理，防防止路堤堤沿基底底滑动。（4）土土的含水水量控制制：（aa）将取取土场土土的含水水量控制制在最佳佳含水量量2%范围内内（b）将利利用方的的土精心心分出适适用材料料、不适适用材料料，禁止止不适用用材料填填筑路堤堤。（5）试试验段及及准备工工作：开开工前进进行复测测放样，做做好路段段、土场场排水工工作，选选择代表表性地段段2000M作为为试验段段，以确确定各土土质的最最佳含水水量（实实验室获获得），适适宜的松松铺系数数，相应应的碾压压遍数和和施工日日进度及及人、机机、料生生产要素素的配置置，选择择最佳施施工方案案。（6）土土方摊铺铺：摊铺铺前，应应在路堤堤中心边边缘处设设置

14、松铺铺厚度控控制桩，在在桩上挂挂线，以以控制摊摊铺厚度度。采用用人工配配合推土土机、平平地机摊摊铺整平平。直线线段由两两侧向中中心刮平平，曲线线段由内内向外侧侧刮平。摊摊铺路堤堤横坡度度不小于于3%（但但也不宜宜过大），以以利横向向排水。（7）碾碾压：摊摊铺后及及时碾压压，碾压压时土方方含水量量应处于于最佳含含水量近近邻范围围。碾压压必须使使用激振振力400吨以上上的重型型振动压压路机。碾碾压原则则：分层层填筑，分分层碾压压，遵循循先轻后后重，先先低后高高，先边边后中，先先慢后快快原则。每每层压实实厚度不不大于220CMM，直到到达到规规定压实实度。碾碾压顺序序遵循先先低后高高的原则则。直线线

15、段由两两侧向路路中心碾碾压；曲曲线段由由弯道内内侧向外外侧碾压压。不能能使用压压路机碾碾压的部部分采用用小型手手扶振动动压路机机及振动动夯进行行碾压、夯夯实，并并达到规规定压实实度。（8）当当土的实实际含水水量低于于或高于于最佳含含水量范范围时，应应分别进进行均匀匀加水或或摊开晾晾晒，使使土的含含水量接接近最佳佳含水量量方可进进行压实实。（9）整整形路基基封顶后后，恢复复各项标标桩，按按设计图图纸要求求检查路路基中线线位置、宽宽度、纵纵坡、横横坡、边边坡相应应的标高高。路基基表面做做到设计计标高后后，采用用平地机机刮平，配配合机械械碾压的的方法整整修成型型。三、石灰灰土底基基层工程1、施工工工

16、艺流流程石灰消解解、取土土坑闷灰灰、拌和和挖掘机机装车、自自卸汽车车运输推土机机摊铺、平平地机粗粗平、光光轮压路路机排压压打格子子二次掺掺灰、平平地机刮刮灰（人人工撒布布、补灰灰）重型铧铧犁、旋旋耕机粗粗拌、粉粉碎路拌机机拌和振动压压路机静静压、振振压平地机机精平（人人工修整整边坡）振动压路机振压光轮轮压路机碾压洒水养护。2、施工工放样组织测量量人员采采用红外外全站仪仪按照每每10mm间距准准确地放放出施工工路段的的中、边边桩，用用石灰线线明显的的标识出出石灰土土铺筑宽宽度，并并在边桩桩位置处处插杆，以以控制摊摊铺厚度度和超宽宽碾压宽宽度不小小于300。3、取土土坑闷灰灰一般情况况下提前前5天

17、在在取土坑坑内对土土料进行行第一次次掺灰闷闷土。第第一次掺掺灰时，在在取土坑坑内对土土料掺入入的生石石灰进行行拌合闷闷料23天，以以尽快降降低土料料的含水水量。具具体施工工工艺为为：挖掘掘机备土土掺灰挖掘机机挖拌闷灰土土挖掘机机翻拌二二次。为为了避免免受雨水水影响，必必要时闷闷灰土采采用彩条条布覆盖盖。4、自卸卸汽车运运输填料料、布料料上土布料料前，用用石灰线线画出55m5m的方格格子，土土的松铺铺厚度为为0.22m，每个个格子可可卸土55m3，按按照每车车土5mm3计，则则每个格格子卸11车闷灰灰土。 用挖掘机机装车，55T自卸卸汽车将将第一次次掺灰闷闷放的石石灰土运运至填方方工作面面。上土

18、土要把好好上土关关：装车车时，注注意控制制每车的的运土数数量大致致相等；卸土时时，专人人负责指指挥卸料料，保证证每个方方格子都都卸1车车土，且且卸土间间距均匀匀一致和和位置成成梅花形形布置，以以确保摊摊铺时层层后能够够均匀一一致。5、二次次掺灰将运至至施工作作业面的的石灰土土堆采用用推土机机摊铺、平平地机粗粗平后，用用轻型压压路机静静压一遍遍，用石石灰线画画出100m10m方格网网。同时时测量人人员进行行第一次次标高初初步控制制，并检检查松铺铺厚度是是否符合合要求。按测定定的剩余余灰剂量量计算出出每个方方格内填填料的二二次掺灰灰量。用装载载机或自自卸汽车车将所需需掺的消消解石灰灰运至方方格网内

19、内，根据据消解石石灰的松松密度及及方格子子面积，反反算出方方格子内内二次掺掺灰的撒撒布厚度度。平地机机刮灰、人人工均匀匀撒布。二二次掺灰灰时，由由专人负负责检查查石灰摊摊铺是否否均匀、厚厚度是否否一致。对对不均匀匀处及时时由人工工进行撒撒布，保保证掺灰灰均匀。6、拌和和与粉碎碎本路段采采用重型型铧犁、旋旋耕机与与稳定土土拌和机机联合对对二次掺掺灰后的的石灰土土进行拌拌和与粉粉碎，其其稳定土土拌和机机拌和深深度达330cmm以上。二二次掺灰灰布好灰灰后，先先用重型型铧犁拌拌和两遍遍，第一一遍从路路中心开开始向中中间翻，第第二次从从两边开开始向外外侧翻；其次用用旋耕机机拌和、粉粉碎两遍遍，再用用重

20、型铧铧犁翻耕耕一遍，要要求翻耕耕到底；最后用用路拌机机拌和、粉粉碎两遍遍。对石石灰土的的拌和、粉粉碎次数数根据现现场土颗颗粒大小小、掺灰灰拌和均均匀程度度确定。以以目测石石灰土色色泽一致致，无灰灰条、灰灰团、花花面及明明显离析析现象；土颗粒粒大小均均匀小于于15mmm、最最大粒径径不大于于37.5mmm ；现现场随机机多点实实测灰剂剂量符合合设计要要求且多多点实测测值偏差差不超过过1%为为准。如如果现场场实测灰灰剂量达达不到要要求，则则必须进进行再次次补灰、再再次检测测直至合合格后，才才能转入入下道工工序。7、含水水量控制制严格控制制好填料料含水量量是路基基施工过过程中的的一个关关键环节节。除

21、了了在上土土前作好好控制外外，还必必须对碾碾压前的的填料含含水量进进行控制制和调整整，使填填料含水水量达到到最佳含含水量的的2%以以内，确确保碾压压的最佳佳效果。当当含水量量偏高时时，采用用重型铧铧犁、旋旋耕机、路路拌机等等进行翻翻晒、拌拌和、粉粉碎直至至含水量量达到要要求。当当含水量量满足要要求时，应应尽量缩缩短施工工时间，减减少含水水量的损损失，确确保碾压压效果。当当含水量量偏低时时，采用用洒水车车洒水进进行补充充，根据据实测含含水量、压压实的最最佳含水水量、需需要补充充水分的的土质量量等，计计算其应应补充的的水量。洒洒水车补补水时，专专人负责责，保证证水分在在石灰土土内均匀匀，然后后及时

22、进进行拌和和、粉碎碎、整型型、碾压压。对局局部含水水量偏高高或偏低低处，采采用人工工及时处处理。8、精平平与整型型掺灰拌和和、粉碎碎及含水水量达到到要求后后，用平平地机精精平。精精平过程程中，由由测量人人员及时时恢复中中、边桩桩进行二二次标高高控制。平平地机精精平时，边边精平边边用人工工挂线进进行检查查直到形形成规定定的横坡坡度及路路拱。对对平地机机精平作作业不到到的地方方，采用用人工配配合平地地机整平平，并初初步整修修边坡。对对局部低低洼处必必须用路路拌机将将其翻松松10ccm以上上深度，重重新补足足成品石石灰土，严严禁薄层层找平。9、碾压压首先采用用振动压压路机碾碾压，先先静一遍遍再弱振振

23、一遍，强强振四遍遍，振动动静压速速度采用用低速11.2kkm/hh。其次次采用三三轮压路路机碾压压466遍并收收光，碾碾压前二二遍采用用1.22km/h怠速速碾压；碾压时时行进速速度由慢慢到快，最最大速度度不超过过4kmm/h；碾压由由两边向向中间进进行，形形成2-3%的的路拱横横坡，利利于排水水；横向向接头处处碾压轮轮迹重叠叠40-50，纵向向前后相相邻施工工段轮迹迹重叠宽宽度1000-1150。碾压压应保证证无漏压压、无死死角、全全面均匀匀压实。如如施工时时气温过过高或干干燥、风风速过大大、表面面水份流流失过快快，后几几遍碾压压应在采采用洒水水车洒水水后进行行。10、接接缝处的的施工对于分

24、段段填筑石石灰土的的路基，在在两段交交接接缝缝处，必必须严格格按照要要求进行行处理。对对同时施施工的工工作段落落的衔接接处，采采用搭接接法施工工，前一一段拌和和精平后后，预留留588m不碾压压，当后后一段施施工时，将将预留的的未碾压压段落掺掺入部分分消解石石灰，连连同后一一段一起起拌和、精精平、碾碾压；当当不在同同一时间间填筑时时，则先先填路段段按1：1坡度度分层预预留台阶阶，并将将接头处处2m左右的的松散部部分进行行挖出。 11、养养生及交交通管制制对本层石石灰土铺铺筑完成成后，验验收合格格后可以以立即铺铺筑上一一层土时时，则不不需要专专门的养养生，但但必须洒洒水；对对本层石石灰土铺铺筑完成

25、成后，其其上一层层土铺筑筑时间间间隔较长长时，则则需对已已铺筑的的石灰土土进行养养生，保保持一定定的湿度度并封闭闭交通，除除水车外外禁止一一切车辆辆通行，养养生期不不少于77天。12、石石灰土施施工工艺艺流程图图:准备下承层测量放样上土测量上土顶面高程平地机平整测量石灰铺设厚度数量布石灰测量石灰剂量路拌机拌和平地机整平稳压测量量高程、检查厚度平地机整平检查平整度、横坡度压实接茬及调头处理自检、报验养生四、水泥泥稳定碎碎石基层层的施工工方案本标段路路面基层层采用水水泥稳定定碎石基基层，水水泥稳定定碎石基基层采用用稳定土土厂拌设设备集中中拌和、摊摊铺机摊摊铺的作作业法施施工。我公司将将在施工工中层

26、层层把关，严严格要求求，各工工序紧密密衔接，对对施工工工艺进一一步优化化，将路路面基层层施工质质量提高高到新的的水平。在在施工中中防止出出现原材材料不合合格、配配合比不不准确、拌拌和不均均匀、摊摊铺不平平整、粗粗细料离离析、碾碾压不密密实、接接缝不平平整等质质量弊病病，避免免形成松松散、弹弹簧、翻翻浆、强强度不合合格等质质量缺陷陷，确保保路面基基层的施施工质量量。根据交通通部现行行规范，结结合我公公司多年年的施工工经验，在在标段工工程中我我公司将将按照以以下方案案进行水水泥稳定定碎石基基层的施施工。1、准备备工作（1）投投入的施施工机械械根据施工工需要，配配备齐全全的施工工机械和和配件，做做好

27、开工工前的保保养、试试机工作作，并保保证在施施工期间间一般不不发生有有碍施工工进度和和质量的的故障。强制式式粒料拌拌和机（带带电脑计计量装置置）根据招标标文件要要求和施施工组织织方案，配配置WCCD600型型水泥稳稳定碎石石厂拌设设备1台台，拌和和机采用用徐工集集团生产产的定型型产品，拌拌和设备备至少配配备五个个配料斗斗，料斗斗口安装装钢筋网网盖，用用于筛除除超过粒粒径规格格的集料料及杂物物。每台台拌和机机的用水水配备大大容量的的储水箱箱。所有有料斗、水水箱、罐罐仓都配配置高精精度电子子动态计计量器，所所有电子子动态计计量器应应经有资资质的计计量部门门进行计计量标定定后方可可使用。稳定土土摊铺

28、机机每个摊铺铺施工队队采用22台机型型及性能能相同的的摊铺机机成梯队队进行摊摊铺，确确保摊铺铺后的水水泥稳定定碎石基基层厚度度一致，完完整无缝缝，平整整度好。压路机机每个摊铺铺施工队队配备112t轻轻型压路路机2台台，YZZ18JJ重型振振动压路路机3台台，CAA30振振动压路路机3台台，胶轮轮压路机机2台。压压路机的的吨位和和台必须须与拌和和及摊铺铺能力相相匹配，使使从加水水拌和到到碾压终终了的时时间不超超过2hh，保证证施工正正常进行行。自卸车车水泥稳定定碎石采采用155t自卸卸车运输输，自卸卸车配备备的数量量以确保保正常摊摊铺施工工期间，摊摊铺机前前有57辆车车在等待待卸料为为宜，并并与

29、拌和和设备、压压实设备备相配套套。 装载机机采用ZLL50型型装载机机，每台台拌和机机配备数数量4台台。水泥钢钢制罐仓仓每台拌和和机配备备一个容容量为1100tt的水泥泥钢制罐罐仓，罐罐仓内配配有水泥泥破拱器器，用以以防止水水泥起拱拱停流。洒水车车每个摊铺铺施工队队配备33台洒水水车。（2）投投入的质质量检测测仪器水胶砂强强度、水水泥凝结结时间、安安定性检检验仪器器、压碎碎值仪、针针片状测测定仪器器、土壤壤液、塑塑限联合合测定仪仪、重型型击实仪仪、水泥泥剂量测测定设备备、水泥泥稳定碎碎石试件件制备与与抗压强强度测定定设备、标标准筛（方方孔）、无无侧限抗抗压试模模、标准准养护室室、基层层压实度度

30、检测设设备（3）原原材料准准备碎石本标段基基层用碎碎石选用用最大粒粒径为331.55mm的的石灰岩岩碎石，我我公司已已于部分分碎石生生产厂家家达成意意向性协协议，其其按粒径径径9.5-331.55mm、粒粒径4.75-9.55mm、粒粒径2.3-44.755mm、粒粒径2.36以以下四种种规格筛筛分加工工出料，以以便施工工时集料料掺配结结果满足足下表要要求。水泥稳定定碎石混混合料中中集料的的颗粒组组成级配通过下列列筛孔（mmm）的的重量百百分率（%）31.5526.55199.54.7552.3660.60.0775范围10090110072889476672944917335822207水泥

31、稳定定碎石混混合料中中碎石还还要满足足以下要要求：压压碎值不不大于228%，针针片状含含量不大大于155%，集集料中小小于0.6mmm的颗粒粒做液限限和塑性性指数试试验,要要求液限限小于228%，塑塑性指数数要小于于9。水泥本标段水水泥稳定定碎石基基层选用用42.55#普通通硅酸盐盐水泥，选选用符合合设计及及规范要要求的优优质水泥泥。要求求水泥各各龄期强强度、安安定等应应达到相相应指标标要求，且且水泥初初凝时间间3小时时以上、终终凝时间间不小于于6个小小时。施工时采采用散装装水泥，在在水泥进进场入罐罐时，了了解其出出炉天数数。刚出出炉的水水泥要停停放七天天，且安安定性合合格后才才能使用用，夏季

32、季高温作作业时，散散装水泥泥入罐温温度不能能高于550。水凡是符合合设计及及规范要要求的水水源都可可用于基基层的施施工。（4）对对底基层层进行全全面的检检查与验验收在进行水水泥稳定定碎石施施工前，严严格检查查底基层层的标高高、中线线位置、路路拱、平平整度，使使其符合合设计要要求。将将底基层层的所有有浮土、杂杂物全部部清除，整整修和压压实，经经验收后后方准施施工。（5）水水泥稳定定碎石混混合料组组成设计计取工地地实际使使用的集集料，分分别进行行筛分，按按颗粒组组成进行行计算，确确定各种种集料的的组成比比例。要要求组成成混合料料的级配配符合设设计及规规范规定定，且44.755mm和和0.0075m

33、mm的通通过量应应接近级级配范围围的中值值.取工地地使用的的水泥，按按不同水水泥剂量量分组试试验，拟拟按水泥泥剂量44%、44.5%、5%、5.5%四四种比例例进行试试验（水水泥：集集料=44:1000、44.5:1000、5:1000、5.5:1100）。制制备不同同比例的的混合料料（每组组试件个个数为：偏差系系数100%115%时时9个，偏偏差系数数15%200%时113个），用用重型击击实法确确定各组组混合料料的最佳佳含水量量和最大大干密度度。为减少少基层裂裂缝，按按设计文文件要求求必须做做到三个个限制：在满足足设计强强度的强强度的基基础上限限制水泥泥用量；在减少少含泥量量的同时时，限制

34、制细集料料、粉料料用量；根据施施工时气气候条件件限制含含水量。具具体要求求水泥剂剂时不大大于5.5%，集集料级配配中0.0755mm以以下颗粒粒含量不不含时不不大于55%、含含水量不不宜超过过最佳含含水量的的1%。根据确确定的最最佳含水水量，拌拌制水泥泥稳定碎碎石混合合料，按按要求压压实度（重重型击实实标准，998%）制制备混合合料试件件，在标标准条件件下（相相对湿度度95%，温度度252）养养护6天天，浸水水一天后后取出，做做无侧限限抗压强强度。前前六天养养生期间间试件质质量损失失（指含含水量的的减少）应应不超过过10克克。水泥泥稳定碎碎石7天天浸水无无侧限抗抗压强度度代表值值应满足足R代应

35、满足足设计及及规范要要求。取符合合强度要要求的最最佳配合合比作为为水泥稳稳定碎石石的生产产配合比比，用重重型击实实法求得得最佳期期含水量量和最大大干密度度，报送送监理工工程师审审批。（6）摊摊铺试验验路段水泥稳定定碎石配配合比经经审批同同意后，进进行试验验路段的的铺筑。按按施工图图设计要要求，试试验路段段应选择择在经验验收合格格的底基基层上进进行，试试验路段段的长度度为30006600米米，每一一种方案案试验11002000米。通通过试验验路段的的铺筑来来决定如如下主要要内容：验证用用于施工工的集料料配合比比例调试拌和和机，分分别称出出拌缸中中不同规规格的碎碎石、水水泥、水水的重量量，测量量其

36、计量量的准确确性；调调整拌和和时间，保保证混合合料均匀匀性；检检查混合合料含水水量、集集料级配配、水泥泥剂量、77天无侧侧限抗压压强度。确定一一次铺筑筑的合适适厚度和和松铺系系数确定标标准施工工方法主要是混混合料配配比的控控制，混混合料摊摊铺方法法和适用用机具（包包括摊铺铺机的行行进速度度、摊铺铺厚度的的控制方方式、梯梯队作业业时摊铺铺机的间间隔距离离，含水水量的增增加和控控制方法法，压实实机械的的选择和和组合，压压实的顺顺序、速速度和遍遍数及拌拌和、运运输、摊摊铺和碾碾压机械械的协调调和配合合。确定每每一作业业段的合合适长度度（一般般5080mm）严密组组织拌和和、运输输、碾压压等工序序，缩

37、短短延迟时时间。试验路段段的检测测按设计计文件的的要求进进行检测测，其检检测频率率是标准准中规定定正式路路面的223倍倍。当使使用的原原材料和和混合料料、施工工机械、施施工方法法及试铺铺路面各各检验项项目的检检测结果果都符合合规定，可可按以上上试验内内容编写写试铺铺总结，经经驻地监监理工程程师审查查、报总总监代表表和总监监助理确确认后，经经总监批批准，即即可作为为申报正正式路面面施工开开工的依依据。2、施工工（1）施施工放样样本标段水水泥稳定定碎石的的摊铺采采用感应应器走钢钢丝的方方法控制制高程，在在开始摊摊铺的前前一天进进行测量量放样，按按摊铺机机宽度与与传感器器间距，在在直线上上间隔为为1

38、0mm，在平平曲线上上为5mm，做出出标记，并并打好导导向控制制线支架架，根据据松铺系系数算出出松铺厚厚度，决决定导向向控制线线高度，挂挂好导向向控制线线，将钢钢丝用紧紧线器拉拉紧并逐逐桩用铁铁丝固定定，钢丝丝拉力不不小于8800NN。（2）水水泥稳定定碎石的的拌和水泥稳定定碎石混混合料采采用稳定定土厂拌拌设备集集中拌和和的方法法，集中中拌和是是保证拌拌和质量量、计量量准确的的有效方方法。开始拌拌和前，拌拌和场的的备料应应能满足足355天的摊摊铺用料料。每天开开始搅拌拌前，应应检查场场内各处处集料的的含水量量，计算算当天的的配合比比，外加加水与天天然含水水量的总总和要比比最佳含含水量略略高。实

39、实际的水水泥剂量量略大于于混合料料组成设设计时确确定的水水泥剂量量约0.5%，实实际采用用的水泥泥剂量和和现场抽抽检的实实际水泥泥剂量应应小于44.5%。同时时，在充充分估计计施工富富余强度度时要从从缩小施施工偏差差入手，不不得以提提高水泥泥用量的的方式提提高路面面基层强强度。每天开开始拌和和之后，出出料时取取样检查查是否符符合设计计的配合合比，进进行正式式生产之之后，每每122小时检检查一次次拌和情情况，抽抽检其配配比、含含水量是是否变化化。高温温作业时时，早晚晚与中午午的含水水量要有有区别，要要按温度度变化及及时调整整。拌和机机出料配配备带活活门漏斗斗的料仓仓，由漏漏斗出料料直接装装车运输

40、输，装车车时车辆辆应前后后移动，分分三次装装料，避避免混合合料离析析。（3）水水泥稳定定碎石混混合料的的运输拌和均匀匀，尽快快将拌成成的混合合料运送送到铺筑筑现场，车车上的混混合料要要覆盖，减减少水分分蒸发。运输车车辆在每每天开工工前，检检验其完完好情况况，装料料前应将将车厢清清洗干净净。运输输车辆的的数量一一定要满满足拌和和出料与与摊铺需需要，并并略有富富余。如运输输车辆中中途出现现故障，必必须立即即以最短短时间排排除，当当不困难难时，车车内混合合料不能能在初凝凝时间内内运到工工地，或或碾压完完成最终终时间超超过2小小时，必必须予以以废弃。（4）水水泥稳定定碎石混混合料的的摊铺摊铺前前应将底

41、底基层或或基层下下层表面面适当洒洒水湿润润。检查摊摊铺机各各部分运运转情况况，而且且每天坚坚持重复复此项工工作。摊铺前前调整好好传感器器臂与导导向控制制线的关关系，严严格控制制基层厚厚度和高高程，保保证路拱拱横坡度度满足设设计要求求。水泥稳稳定碎石石采用两两台摊铺铺机成梯梯队方式式进行摊摊铺，两两台摊铺铺机在摊摊铺过程程中保持持1030mm距离。两两台摊铺铺机一前前一后应应保证速速度一致致、摊铺铺厚度一一致、松松铺系数数一致、路路拱坡度度一致、摊摊铺平整整度一致致、振动动频率一一致等，两两机摊铺铺接缝平平整。摊铺机机应连续续摊铺，在在拌和能能力小的的时候，用用采用最最低速度度摊铺，禁禁止摊铺铺

42、机停机机待料。摊铺机机的螺旋旋布料器器应有三三分之二二埋入混混合料中中。摊铺机机铺筑后后，有专专人检查查基层的的标高、路路拱和平平整度。并并派专人人负责消消除摊铺铺后产生生的粗细细料离析析现象，对对局部粗粗集料窝窝或粗集集料带予予以铲除除，并用用新混合合料填补补或补充充细混合合料并拌拌和均匀匀，禁止止使用薄薄层贴补补的办法法进行找找平。（5）水水泥稳定定碎石的的压实摊铺机后后面紧跟跟12-15tt双钢轮轮压路机机静压11遍，118-220t压压路机静静压1遍遍,激振振力200-255t振动动压振动动碾压22遍,激激振力大大于400t振动动压路机机振动碾碾压2-3遍,重型轮轮胎压路路机碾压压1-

43、22遍。直直线段由由两侧路路肩向路路中心碾碾压，平平曲线段段由内侧侧路肩向向外侧路路肩进行行碾压。碾碾压时后后轮重叠叠1/22轮宽，后后轮必须须超过两两段的接接缝处，后后轮压完完路面全全宽时即即为一遍遍，碾压压一直进进行到要要求的密密实度为为止，同同时表面面无明显显轮迹，碾碾压遍数数由试验验路段确确定，且且碾压宜宜在水泥泥终凝前前及试验验确定的的延迟时时间内完完成，并并达到要要求的压压实度，同同时没有有明显的的轮迹。为为保证水水泥稳定定碎石基基层边缘缘强度，应应有一定定的超宽宽，并碾碾压到位位。压路机倒倒车换挡挡要轻且且平顺，不不要拉动动基层，在在第一遍遍初步稳稳压时，倒倒车后尽尽量原路路返回

44、，换换挡位置置应在已已压好的的段落上上，在未未碾压的的一头换换挡倒车车位置错错开，要要成齿状状，出现现个别摇摇拥包时时，应专专配工人人进行铲铲平处理理。一次碾压压长度控控制在550m-80mm，碾压压段落要要层次分分明，设设置明显显的分界界标志。碾碾压应在在水泥初初凝前并并应在试试验确定定的延迟迟时间内内完成碾碾压，并并达到要要求的密密实度，同同时没有有明显的的轮迹。严严禁压路路机在已已完成或或正在碾碾压的路路段上“调调头”和和急刹车车，以保保证稳定定土层表表面不受受破坏。碾碾压过程程中表面面始终保保持湿润润，如表表层水分分蒸发过过快，应应及时补补洒少量量水。如如有“弹弹簧”、松松散等现现象，

45、应应及时翻翻开换填填，或用用其他方方法处理理，使其其达到质质量要求求。碾压压完成后后采用灌灌砂法检检测压实实度。（6）横横向接缝缝的设置置水泥稳定定碎石混混合料摊摊铺时，必必须连续续作业不不中断，如如因故中中断时间间超过小时，应应设置横横向接缝缝；每天天收工之之后，第第二天开开工的接接头断面面也应按按设计及及规范要要求设置置横缝；每当通通过桥涵涵，特别别是明涵涵、明通通，在其其两边也也需要设设置横缝缝，基层层的横缝缝最好与与桥头尾尾端吻合合，并做做好桥头头搭板前前水泥碎碎石的碾碾压。横向施工工缝应与与路面车车道中心心线垂直直设置，其其设置方方法：人工将末末端含水水量合适适的混合合料整理理整齐，

46、紧紧靠混合合料放两两根方木木，方木木的高度度与混合合料的压压实厚度度相同。整整平紧靠靠方木的的混合料料。方木木的另一一侧用砂砂砾或碎碎石回填填约mm，其高高度应高高出方木木几厘米米，将混混合料碾碾压密实实。在重新开开始摊铺铺混合料料之前，将将砂砾或或碎石和和方木撤撤除，作作业面顶顶面清扫扫干净。摊摊铺机返返回到已已压实层层的末端端，重新新开始摊摊铺混合合料。如摊铺中中断后，未未按上述述方法处处理横向向接缝，而而中断时时间已超超过2小小时，则则应将摊摊铺机附附近及其其下面未未经压实实的混合合料铲除除， 并并将已碾碾压密实实且高程程和平整整度符合合要求的的未端挖挖成一横横向垂直直向下的的断面，然然

47、后再摊摊铺新的的混合料料。3、水泥泥稳定碎碎石的养养生和交交通管制制水泥稳定定碎石在在每一段段碾压完完毕后立立即开始始养生，并并同时进进行压实实度检查查。养生生方法：先将麻麻布或草草袋浸水水湿润，然然后人工工覆盖在在碾压完完成的基基层顶面面，覆盖盖2小时时后，再再洒水养养生。77天内应应保持基基层处于于湿润状状态，228天内内正常养养护。用用洒水车车洒水养养生时，洒洒水喷头头采用喷喷雾方式式，不得得用高压压式喷管管，以免免破坏基基层结构构。每天天洒水次次数应视视气候而而定，整整个养生生期间应应始终保保持水泥泥稳定碎碎石基层层表面湿湿润。采采用洒水水车洒水水时，洒洒水车必必须在另另外一幅幅车道上上行驶。养养生期间间，封闭闭交通，禁禁止车辆辆通行。4、水泥泥稳定碎碎石施工工时应注注意的几几个问题题水泥稳定定碎石施施工过程程中最需需要严格格控制的的是含水水量和延延迟时间间，混合合料拌和和得越均均匀，且且在最佳佳含水量量下充分分压实，使使之干密密度最大大，其强强度和稳稳定性就就高。水水泥稳定定碎石从从开始加加水拌和和到完全全压实的的延迟时时间应尽尽可能最最短，一一般不超超过2小小时。若若时间过过长，则则水泥凝凝结，在在碾压时时，