数控车床基本操作及安全文明生产13820.docx

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1、目录项目1 数控车车床基本本操作及及安全文文明生产产项目目描述任务11-1 GSKK 9228TAA系统数数控车床床的基本本操作1.1.11 M、SS、T、FF功能及及单一GG功能指指令1.11.2 GSKK 9228TAA系统控控制面板板的操作作任务务1-22 GSSK 9980TTD系统统数控车车床的基基本操作作11.2.1 MM、S、TT、F功功能及单单一G功功能指令令11.2.2 GGSK 9800TD系系统控制制面板的的操作任务11-3 安全操操作和文文明生产产知识1.3.11 数控控车床安安全操作作规程1.3.22 数控控车床的的维护与与保养项目小小结项项目训练练项目22 车削削心

2、轴项目描描述任任务2-1 工工艺准备备22.1.1 工工艺知识识准备2.1.22 确定定工件的的加工方方案2.11.3 编程指指令任任务2-2 心心轴加工工程序的的编制任务22-3 刀具准准备任任务2-4 心心轴的切切削项项目小结结项目目训练项项目3 车削齿齿轮轴项目描描述任任务3-1 工工艺准备备33.1.1 工工艺知识识准备3.1.22 复合合循环指指令G771、GG703.1.33 切槽槽编程指指令3.11.4 螺纹编编程指令令任务务3-22 齿轮轮轴程序序编制任务33-3 齿轮轴轴的加工工项目目小结项目训训练项目目4 车车削齿轮轮坯项项目描述述任务务4-11 工艺艺准备4.1.11 工

3、艺艺知识准准备4.11.2 编程指指令任任务4-2 齿齿轮坯加加工程序序编制任务44-3 刀具、量量具准备备44.3.1 刀刀具选择择44.3.2 量量具准备备任务务4-44 齿轮轮坯的切切削项项目小结结项目目训练项项目5 车削皮皮带轮项目描描述任任务5-1 工工艺准备备55.1.1 工工艺知识识准备5.1.22 程序序指令准准备5.11.3 皮带轮轮程序编编制任任务5-2 皮皮带轮零零件的加加工项项目小结结项目目训练项项目6 车削法法兰盘项目描描述任任务6-1 工工艺准备备66.1.1 工工艺知识识准备6.1.22 程序序编制任务66-2 法兰盘盘的加工工项目目小结项目训训练项目目7 车车削

4、机床床手柄项目描描述任任务7-1 工工艺准备备77.1.1 工工艺知识识准备7.1.22 编程程指令任务77-2 摇手柄柄零件加加工程序序编制任务77-3 刀具准准备任任务7-4 摇摇手柄零零件的加加工项项目小结结项目目训练知识拓拓展刀尖半半径补偿偿项目88 车削削组合件件项目目描述任务88-1 工艺准准备任任务8-2 组组合件加加工程序序编制任务88-3 刀具准准备任任务8-4 组组合件的的加工项目小小结项项目训练练项目99 车削削工艺品品项目目描述任务99-1 工艺准准备任任务9-2 小小酒杯加加工程序序编制任务99-3 刀具准准备任任务9-4 小小酒杯的的加工项目小小结项项目训练练项目1

5、10 车车削非圆圆曲线特特形面零零件项项目描述述任务务10-1 工工艺准备备110.11.1 工艺知知识准备备110.11.2 宏指令令编程任务110-22 椭圆圆加工程程序编制制任务务10-3 刀刀具准备备任务务10-4 椭椭圆的车车削项项目小结结项目目训练项项目111 数控控车床的的维护保保养与常常见故障障诊断项目描描述任任务111-1 数控车车床的日日常维护护与保养养任务务11-2 数数控车床床常见故故障诊断断及处理理方法111.2.1 数数控车床床的硬件件故障111.2.2 数数控车床床的软件件故障项目小小结项项目训练练参考文文献绪言 第第一部分分 数控控车床基基础知识识第1章章 数控

6、控基础 111 数控控基础知知识 112 数控机机床坐标标系第22章 数数控车床床211 数控控车床的的功能及及结构222 数控车车床的分分类第33章 数数控车床床加工工工艺31 数数控车床床的刀具具和夹具具322 数控控车床加加工工艺艺333 数控控车床对对刀第44章 通通用编程程指令441 数控机机床加工工程序编编制基础础422 通用用编程指指令第二二部分 国产华华兴20000SS系统数数控车床床的编程程与操作作第1章章 国产产华兴220000S系统统编程11一1 20000S系系统编程程指令112 编程实实例第22章 数数控机床床的操作作211 20000SS数控系系统的操操作22 22

7、0000S数控控车床的的操作第第3章 实习应应用课题题3一11 单一一课题加加工练习习322 复合合课题加加工练习习第三部部分 日日本FAANUCC系统数数控车床床的编程程与操作作第1章章 基础础编程理理论11 基基本指令令与格式式122 循环环编程指指令及应应用13 螺螺纹编程程指令及及应用114 子程序序和宏程程序的编编程15 工工件坐标标系与刀刀具补偿偿166 编程程实例第第2章 数控机机床的操操作一 211 宇航航仿真软软件的操操作22 FFANuuc系统统数控车车床操作作233 坐标标系、刀刀位偏差差及检验验第3章章 实习习应用课课题31 单单一课题题加工实实例与练练习32 复复合课

8、题题加工333 配合零零件综合合加工第第四部分分 德国国SmMMENSS一8002SC系统统数控车车床的编编程与操操作第11章 基基础编程程理论111 基本指指令1一一2 圆圆弧、倒倒角、倒倒圆编程程指令11一3 循环编编程指令令144 刀具具补偿功功能15 螺螺纹编程程指令及及应用 166 R参参数变量量编程及及应用 1一77 编程程实例第第2章 数控机机床的操操作21 宇宇航仿真真软件的的操作222 sIEEMENNS一8802SSc系系统数控控车床的的操作223 对刀及及刀具补补偿与修修正24 零零点偏移移、通信信、空运运行及断断点搜索索等第33章 SSIEMMENSS一8002SC实习

9、习应用课课题31 单单一课题题加工实实例与练练习32 复复合课题题外轮廓廓加工练练习33 带带内孔综综合零件件加工334 配合件件的综合合加工第第五部分分 数控控车床的的安全操操作、维维护与常常见故障障诊断第第1章 数控车车床的安安全操作作与维护护111 数控控车床安安全操作作规程112 数控车车床的日日常维护护和保养养第2章章 数控控车床常常见故障障及诊断断维护221 数控机机床故障障诊断与与维修的的基本概概念22 数数控机床床的安装装和验收收233 数控控系统的的维护和和故障诊诊断24 伺伺服系统统的故障障分析与与维修225 数控机机床机械械结构的的故障诊诊断与维维修26 电电源维护护及故

10、障障诊断227 数控机机床故障障诊断与与维修实实例附录录1 车车工(数数控车工工)国家家职业技技能鉴定定标准附附录2 FANNUC系系统A类类指令总总表附录录3 SSIEMMENSS一8002SC总指指令表附附录4 华兴220000S数控控系统出出错报警警内容参参考文献献目录项目一 数控车车床编程程与数控控仿真加加工基础础任务一一 数控控车床编编程基础础课题一一 数控控技术概概述课题题二 数数控程序序的坐标标系课题题三 程程序的结结构课题题四 数数控车程程序编制制中的数数学处理理课题五五 数控控程序编编制的内内容及步步骤任务务二 认认识广州州超软数数控加工工仿真软软件课题题一 数数控加工工仿真

11、技技术的发发展与应应用课题题二 CCZK系系统的安安装课题题三 CCZK系系统的操操作课题题四 CCZK菜菜单工具具栏、标标准工具具栏的操操作项目目二 GGSK9928TTC系统统任务一一 GSSK9228TCC操作课课题一 GSKK9288TC操操作面板板说明课课题二 手动操操作课题题三 设设置工件件原点课课题四 零件程程序处理理课题五五 GSSK9228TCC加工初初步课题题六 设设置刀补补值课题题七 自自动工作作方式任任务二 GSKK9288TC编编程指令令课题一一 GSSK9228TCC常用指指令代码码课题二二 G000、GG01、GG02、GG03插插补指令令课题三三 G990内外圆

12、圆柱（锥锥）面车车削循环环课题四四 螺纹纹切削课课题五 G711外外圆粗车车复合循循环课题题六 GG75切切槽循环环课题七七 凹槽槽加工任任务三 GSKK9288TC仿仿真加工工实例课课题一 阶梯螺螺纹轴的的车削课课题二 复杂轴轴类零件件1课题题三 复复杂轴类类零件22课题四四 带凹凹圆槽轴轴类零件件的车削削课题五五 套类类零件的的车削项项目三 GSKK9800TD系系统任务务一 GGSK9980TTD操作作课题一一 操作作面板说说明课题题二 页页面显示示及数据据的修改改与设置置课题三三 录入入方式（MMDI）方方式和编编辑工作作方式课课题四 对刀操操作课题题五 程程序的自自动运行行课题六六

13、GSSK9880TDD加工初初步任务务二 GGSK9980TTD编程程基础课课题一 GSKK9800TD指指令课题题二 圆圆弧插补补（G002、GG03）课题三 单一型固定循环（G90、G92、G94）课题四 复合循环指令课题五 子程序任务三 GSK980TD加工实例课题一 加工实例一课题二 加工实例二课题三 加工实例三课题四 加工实例四课题五 加工实例五项目四 CZK-HNC22T系统与华中数控车编程任务一 认识CZK-HNC22T系统课题一 CZK-HNC22T系统面板的操作课题二 CZK-HNC22T系统加工初步课题三 CZK-HNC22T系统程序的处理课题四 CZK-HNC22T系统程

14、序的运行方式任务二 HNC22T系统编程指令及其编程课题一 HNC22T系统编程初步课题二 HNC22T系统准备功能G代码课题三 HNC22T系统的刀具补偿功能指令课题四 HNC22T系统辅助功能M代码课题五 HNC22T系统主轴功能S、进给功能F、刀具功能T课题六 综合编程实例参考文献上篇篇 数控控基本知知识第一一章 数数控机床床简介第第一节 数控机机床概述述第二节节 数控控机床的的历史和和未来发发展趋势势第三节节 数控控机床的的基本组组成和工工作原理理第四节节 数控控机床的的特点第第二章 数控车车床简介介第一节节 数控控车床的的结构和和分类第第二节 数控车车床的特特点第三三节 数数控车床床

15、刀具第第四节 数控刀刀具的切切削用量量选择第第五节 切削液液中篇 数控车车床编程程第三章章 数控控车床编编程第一一节 数数控车床床编程的的必要知知识点第第二节 坐标点点的寻找找第三节节 快速速定位GG00第第四节 直线GG01第第五节 圆弧GG2/003第六六节 复复合形状状粗车循循环G773第七七节 螺螺纹切削削G322第八节节 简单单螺纹循循环G992第九九节 简简单加工工工艺的的编制综综合训练练（一）第十节 外径粗车循环G71第十一节 端面粗车循环G72第十二节 螺纹切削循环G73第十三节 切槽循环G75第十四节 镗孔循环G74第十五节 锥度螺纹第十六节 多头螺纹第十七节 椭圆第十八节

16、简单外径循环G90第十九节 简单端面循环G94第二十节 绝对编程和相对编程精华提炼与复习一、 切削路径（走刀路径）二、编程指令全表三、CNC编程注意十大事项综合训练（二）第四章 数控车床加工工艺 第一节 数控车床加工过程第二节 数控加工工序的划分原则与内容第三节 数控加工工艺的编制第五章 典型零件数控车床加工工艺分析及编程操作下篇 数控车床操作第六章 FANUC数控系统操作第一节 FANUC 0i系列标准数控系统第二节 FANUC 0i Mate-TC 数控系统操作参考文献丛书前言言前言 第一章章 数控控编程的的基础第第一节 数控编编程概述述第二节节 数控控机床坐坐标系第第三节 数控机床床上的

17、有有关点第第四节 数控加工工程序的的格式与与组成第第五节 数控机床床的主要要功能第第六节 刀具补补偿功能能第七节节 数控控机床的的编程规则则第八节节 编程程中的数数学处理理 第二二章 FFANUUC系统统数控车车床的编程第一一节 概概述第二二节 单单一形状状固定循循环第三三节 复复合形状状固定循循环第四四节 螺螺纹车削削第五节节 子程程序编程程第六节节 宏程程序编程程第七节节 数控控车床编编程综合合实例 第三章章 FAANUCC系统数数控铣床床与加工工中心的的编程第一一节 数数控铣床床编程概述述第二节节 平面面及台阶阶面的加加工第三三节 轮轮廓加工工与型腔腔加工第第四节 固定循循环功能能第五节

18、节 FAANUCC系统加加工中心心的编程程第六节节 坐标标变换第第七节 宏程序序编程第八八节 CCADCAMM自动编编程技术术第九节节 数控控铣床编程程综合实实例 第第四章 FANNUC系系统数控控磨床的的编程第一一节 概概述第二二节 平平面磨床床的编程程第三节节 外圆圆磨床的的编程第四四节 数数控坐标标磨床的的编程 第五章章 FAANUCC系统电电加工机机床的编编程第一一节 数数控线切切割机的的编程第二二节 数数控电火火花成型型机床的的编程 第六章章 数控控冲床的的编程简介介第一节节 指令令介绍第第二节 编程实例例 参考文文献前言第1章章绪论1.1数控控机床的的组成与与工作过过程1.22数控

19、机机床的特特点1.33数控机机床的分分类1.33.1按按机床运运动方式式分类1.3.22按伺服服系统类类型分类类11.3.3按工工艺用途途分类1.3.44按功能能水平分分类1.44数控机机床的主主要性能能指标1.4.11运动性性能指标标11.4.2精度度指标本章章提示练习习题第2章章数控机机床编程程基础知知识2.11 概述述22.2数数控手工工编程的的基础知知识2.22.1数数控程序序的编制制方法及及步骤2.2.22程序的的结构和和格式2.2.33数控编编程G、MM指令功功能表2.2.44常用MM指令应应用2.33数控机机床的编编程规则则22.3.1数控控机床的的坐标系系统2.33.2数数控机

20、床床的两种种坐标系系22.3.3数控控机床的的零点和和参考点点定义本章章提示练习习题第3章章数控车车床加工工编程与与操作3.1数控控车削编编程特点点及坐标标系3.11.1数数控车床床编程特特点3.11.2数数控车床床的原点点与参考考点3.11.3坐坐标系3.1.44预置工工件坐标标系3.22数控车车削工艺艺与工装装33.2.1确定定加工路路线3.22.2合合理选择择刀具和和夹具3.2.33合理选选择切削削用量3.3数控控车床编编程3.33.1基基本编程程方法3.3.22固定循循环功能能33.3.3螺纹纹加工3.3.44刀具补补偿功能能与编程程33.4数数控车削削编程综综合实例例33.4.1综合

21、合实例1133.4.2综合合实例2233.5数数控车床床基本操操作3.55.1数数控车床床的控制制面板3.5.22数控车车床操作作功能键键简介3.5.33数控车车床系统统的操作作33.5.4数控控车床系系统编程程操作3.5.55数控车车床对刀刀操作及及刀具补补偿3.55.6数数控车床床系统安安全操作作本本章提示示练练习题第44章数控控铣削加加工编程程与操作作44.1 数控铣铣削编程程特点及及坐标系系44.1.1数控控铣削编编程特点点44.1.2坐标标系与原原点4.22数控铣铣削工艺艺44.2.1零件件图的工工艺性分分析4.22.2进进给路线线的确定定44.2.3数控控铣削用用的工艺艺装备4.2

22、.44切削用用量的选选择4.33数控铣铣削编程程方法4.3.11基本编编程方法法44.3.2坐标标系设置置指令4.3.33FANNUC系系统的几几个指令令44.3.4固定定循环功功能（FFANUUE系统统固定循循环）4.4数控控铣削编编程综合合实例第第5章加加工中心心加工编编制与操操作第6章章数据线线切割机机床加工工编程与与操作第77章电火火花成形形表面加加工编程程与操作作参参考文献献出版说明明前言第1章 绪论论 111.1 数控控机床的的组成与与工作过过程 11.2 数控控机床的的特点 11.3 数控控机床的的分类 21.3.1按机机床运动动方式分分类 21.3.2按伺伺服系统统类型的的分类

23、(控制方方式) 441.3.3 按按工艺用用途分类类 61.3.4按功功能水平平分类 61.4 数控控机床的的主要性性能指标标 71.4.1 运动性性能指标标 771.4.2 精度指指标 77本章提示示 8练习题 8第2章 数控机机床编程程基础知知识 92.1 概述 992.2数数控手工工编程的的基础知知识 92.2.1数控控程序的的编制方方法及步步骤 92.2.2程序序的结构构和格式式 112.2.3数控控编程GG、M指指令功能能表 1332.2.4常用用M指令令应用 1772.3 数控机机床的编编程规则则 182.3.1数控控机床的的坐标系系统 1182.3.2数控控机床的的两种坐坐标系

24、202.3.3数控控机床的的零点和和参考点点定义 222本章提示示 222练习题 222第3章 数控车车床加工工编程与与操作 2553.1数数控车削削编程特特点及坐坐标系 2553.1.1 数控车车床编程程特点 2553.1.2 数控车车床的原原点与参参考点 2263.1.3 坐标系系 2273.1.4 预置工工件坐标标系 353.2 数控控车削工工艺与工工装 3773.2.1确定定加工路路线 3883.2.2合理理选择刀刀具和夹夹具 3393.2.3合理理选择切切削用量量 4003.3 数控控车床编编程 4433.3.1 基本编编程方法法 4333.3.2 固定循循环功能能 643.3.3

25、螺纹加加工 843.3.4 刀具补补偿功能能与编程程 9333.4 数控控车削编编程综合合实例 10223.4.1 综合实实例1 10023.4.2 综合实实例2 10043.5数数控车床床基本操操作 10663.5.1数控控车床的的控制面面板 10663.5.2 数控车车床操作作功能键键简介 11083.5.3 数控车车床系统统的操作作 11003.5.4 数控控车床系系统编程程操作 11123.5.5 数控控车床对对刀操作作及刀具具补偿 11143.5.6 数控控车床系系统安全全操作 1115数控机床床编程及及应用 目录第1章数控机机床的基基本知识识1.11数控机机床的基基本概念念1.22

26、数控机机床的组组成和工工作原理理1.33数控机机床的分分类1.4数控机机床加工工的特点点和应用用范围11.5数控技技术的现现状和发发展趋势势思考题题与习题题第2章章数控机机床编程程基础22.1插补的的基本知知识2.2数控编编程中的的工艺处处理2.3数控系系统的刀刀具补偿偿功能及及编程中中的数值值计算22.4数控编编程的内内容和方方法2.5常用的的数控加加工程序序标准22.6常用数数控指令令及用法法数控机机床编程程与操作作教学学大纲一、 课程名称称数控机床床编程与与操作二、 先修课程程机械制图图 金属工工艺学 公差差配合与与形位公公差 电工工学 机械加加工工艺艺基础 车削削加工工工艺学三、 本课

27、程的的地位、性性质、和和任务 随着我我国机械械工业的的迅速发发展，机机电一体体化，计计算机程程序化的的机械加加工方式式日益大大量发展展起来了了。这是是一项新新兴的高高科技技技术。在在数控模模具方面面发展更更快。它它是一门门实践性性很强，面面向生产产现状的的实用型型机工加加工专业业课程。本本课程在在“先修课课程”的基础础上着重重讲解数数控机的的体系结结构以及及计算机机数控的的基本原原理，数数控加工工编程技技术。借借用先进进电脑仿仿真教学学模式，让让学生大大胆操作作电脑仿仿真机床床，重点点是会开开数控车车床，并并且能到到实训基基地上机机加工产产品。同同时在仿仿真到开开种类数数控车床床数控铣铣床等。

28、 教学学任务：本课程程能达到到操作数数控车床床的中级级证书的的考核。培培养出具具有一技技之长的的高素质质机床的的操作人人才。四教学内内容（一） 数控机床床基础知知识篇第一章 数控机机床概述述1、教学学目的：对数控机机床广泛泛了解，数数控机床床分类，特特点以及及适用范范围。2、教学学重点难难点重点：数数控机床床的发展展现状，品品种多样样性，各各种不同同门类数数控机床床的适应应范围。难点：全全面介绍绍数控机机床三大大技术要要求。（1） 数控机床床操作面面板认识识和使用用技术（2） 数控编程程技术（3） 数控机床床对刀技技术3、教学学内容（1） 车床数控控制概述述（2） 数控车床床的特点点及适用用范

29、围（3） 数控车床床的组成成及分类类（4） 数控车床床的对刀刀4、本章章小结本章介绍绍了数控控机床与与普通机机床的不不同之处处，明确确什么是是数控机机床。5、本章章实训内内容 调出日日本FAACVCCO数控控车床仿仿真内存存的211处适用用程序，进进行开车车、运行行。从而而提高对对数控车车床的认认识和学学习的积积极性。（二） 数控车床床适用编编程篇第二章 数数控车床床编程基基础第三章 数控编编程技术术1、教学学目的 两两章内容容，均为为数控车车床编程程技术2、教学学重点难难点 编程程的基础础知识和和各种GG指令的的运用3、教学学内容（1） 数控车床床编程基基础知识识（2） 数控车床床编程中中程

30、序的的结构（3） 数控车床床G指令令、M辅辅助功能能（4） 适用G指指令的编编程技术术4、本章章小结 本本二章介介绍了数数控车床床的各种种G指令令的编程程技术，数数控经模模式技术术技巧的的运用。5、本章章实训内内容 利利用电脑脑仿真系系统，运运行各GG指令编编程例题题，坚持持平时作作业与上上电脑仿仿真相结结合，边边学习，边边实践，达达到快速速学会，能能操作机机床的目目的。（三） 数控车床床电脑仿仿真介绍绍篇第四章 数数控机床床电脑仿仿真系统统操作技技术1、教学学目的（1） 学会从电电脑中调调用仿真真系统已已存储的的程序，直直接学习习应用（2） 学会开广广州数控控，为开开本院GGSK9980TT

31、D数控控车床打打下基础础2、教学学重点难难点学会三大大技术：认识以以各方面面的功能能；试切切对刀建建立工件件坐标系系；巧妙妙的运用用各种指指令加工工产品。3、教学学内容（1） 日本FAANVCCO数控控车床仿仿真系统统，调用用系统中中已存有有的211个程序序开车运运行。（2） 广州数控控GSKK9800TD数数控车床床电脑仿仿真系统统操作具具体步骤骤。为本本院实训训基地的的GSKK9800TD数数控机床床的学习习开车技技术打下下基础。4、本章章小结 本本章介绍绍了两种种典型的的数控车车床电脑脑仿真操操作技术术。为学学习编程程中，实实训时好好利用仿仿真系统统进行训训练。一一系列具具体的操操作方式

32、式和步骤骤，尽快快的学会会编程和和加工技技术。5、本章章实训内内容 每每周上实实训开仿仿真车床床一次，巩巩固已学学的编程程和产品品加工技技术一边边上各种种G指令令；一边边实训巩巩固提高高。（四） 数控加工工综合例例题篇第五章 数控控车床综综合加工工技术实实训教学学1、教学学目的 编编程、对对刀、加加工三大大技术综综合应用用提高技技术水平平。为是是后就业业作准备备。2、教学学重点难难点 加加工工艺艺步骤的的分析、刀刀具的设设计和安安排、各各G指令令的灵活活运用。3、教学学内容（1） 数控车床床加工典典型零件件实例分分析（2） 数控车床床中级工工考试实实例题分分析 4、本本章小结结通过前面面的数控

33、控车各GG指令的的单个学学习和装装刀技术术，本章章是通过过例题、讲讲解、分分析各GG指令组组合应用用技术和和多刀、换换刀技术术，学会会结合生生产实际际加工产产品的能能力。（五） 数控加工工技术提提高篇第六章 宏指令令的适用用1、教学学目的 培培养高级级操作工工为目的的，自学学成才2、教学学重点难难点 宏宏指令属属于高级级指令，难难度大，与与普通GG指令是是完全不不同的概概念和模模式。仿仿真数控控铣、加加工中心心等都难难学。3、教学学内容1、 宏指令中中，FAANVCCO AA类、BB类。2、 介绍多种种数控车车床及数数控铣床床，加工工中心的的仿真操操作。4、本章章小结 通通过本章章学习增增加自

34、学学成才的的知识面面，提供供向高级级操作工工进发的的平台5、实训训内容 上上电脑仿仿真进行行实训操操作（六） 文明生产产，安全全操作篇篇第七章 数控控车床的的安全操操作规程程及日常常维护保保养 1、教教学目的的使学生懂懂得文明明生产，安安全操作作的一些些基本知知识2、教学学重点难难点如何爱护护机床，保保养机床床，防止止事故的的发生3、教学学内容安全操作作规程，文文明生产产要求，日日常维护护保养4、本章章小结通过本章章学习，不不仅操作作机床，而而且要更更懂得维维护保养养机床5、实训训内容在实训基基地进行行产品加加工中和和加工后后对GSSK9880TDD机床进进行文明明生主教教育和适适地保养养机床

35、。(八) 阅阅读篇第八章 前前言1、 典型机床床及机械械系统的的介绍 22、自动动编程的的简介3、数控控车高级级工实训训课题（1）教教学目的的增加一些些新知识识，为自自学成才才提供一一些参考考资料（2）教教学重点点难点自动编程程技术的的学习较较难（3）教教学内容容机床及机机械系统统，自动动编程，高高级工实实训题（4）本本章小结结通过自学学而提高高加工技技术的水水平五、考核核方法与与考试题题型（一）考考核方法法1、 平时成绩绩：作业业成绩、出出勤、上上机实践践占300%。2、 期中考试试成绩占占30%3、 期末考试试成绩占占40%4、 综合考核核成绩=平时成成绩*00.3+期中考考试成绩绩*0.3+期期末考试试成绩*0.44