年产280万吨1780热轧带钢车间设计毕业设计终稿11994.docx

《年产280万吨1780热轧带钢车间设计毕业设计终稿11994.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产280万吨1780热轧带钢车间设计毕业设计终稿11994.docx（134页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、学 号号：2000900604401006HEBEEI UUNITTED UNIIVERRSITTY毕业设计计说明书书GRADDUATTEDESIIGN设计题目目：年产产2800万吨117800热轧带带钢车间间设计学生姓名名：张志志芳专业班级级：09成成型1班班学 院：冶金与与能源学学院指导教师师：杨海海丽教授授20133年055月288日摘 要摘 要要板带材生生产的技技术水平平不仅是是冶金工工业生产产发展水水平的重重要标志志，也反反映了一一个国家家工业与与科学技技术发展展的水平平。建设设现代化化的热轧轧宽带钢钢轧机要要满足现现代工业业对热轧轧板品种种质量的的要求。而而最终产产品的质质量首先先

2、取决于于连铸胚胚的质量量，其次次取决于于轧钢工工艺的设设计，如如轧机的的刚度、轧轧机的布布置形式式等等。所所以工艺艺设计是是否合理理不仅关关系到产产量，还还关系到到最终产产品的质质量。基于以上上考虑，本本次设计计结合本本钢17700mmm、唐唐钢17700mmm、莱莱钢15500mmm、宝宝钢15580mmm、鞍鞍钢17780mmm、梅梅钢14422mmm热轧轧生产线线设计了了2800万吨117800mm常常规热连连轧生产产线，在在此设计计中详细细的介绍绍了加热热、粗轧轧、热卷卷取、精精轧、冷冷却、卷卷取等一一系列过过程。其其中精轧轧机选取取7架大大断面牌牌坊和高高吨位轧轧制力轧轧机，采采用工

3、作作辊正弯弯辊（WWRB）技技术、CCVC轧轧机和厚厚度自动动控制(AGCC)等技技术来控控制板型型和提高高厚度精精度。另另外为提提高轧件件温度 ，减少少头尾温温差，节节约轧制制能耗，降降低工程程投资，在在精轧前前采用保保温罩。设设计中涉涉及的技技术参数数大部分分取自现现场的经经验数值值，用到到的部分分公式也也是用来来自于实实际的经经验公式式。关键词 常规热热连轧；保温罩罩；层流流冷却；液压AAGC系系统-V-AbstractAbsttracctThe levvel of hott sttripp prroduuctiion tecchniiquee iss noot oonlyy ann i

4、mmporrtannt mmarkkingg off thhe mmetaalluurgyy inndusstryy prroduuce devveloopmeent, buut aalsoo reefleect thee leevell off thhe nnatiionaal iinduustrry aand sciiencce ttechhniqque.To connstrructt a moddernn hoot wwidee roolliing milll wwe sshouuld meeet tthe quaalitty rrequuestt off mooderrn iinduu

5、strry tto hhot strrip speeciees.TThe quaalitty oof tthe finnal prooducct ffirsstlyy reeliees oon tthe quaalitty oof cconttinuuouss caastiing slaab.wwhatt iss moore,it deppendds oon tthe dessignn off thhe rrolllingg ,ffor exaamplle tthe arrranggemeent andd thhe sstifffneessoof thee miill .So wettherr

6、 thhe ddesiign is reaasonnablle iis nnot onlly rrelaate to thee quuanttityy buut aalsoo reelatte tto tthe quaalitty.Baseed oon tthe aboove preemisse, thiis ddesiign commbinne TTangg stteell 14450 ,Been ssteeel 117000, BBao steeel 15880 aand An steeel 17880 hhot rolllinng pprodducttionn liine to dess

7、ignn 2.8 mmilllionn toon ttradditiionaal hhot conntinnuouus rrolllingg woorksshopp. IIn tthiss paaperr itt inntrooducced thee heeat furrnacce, thee rooughh roolliing in dettaill, tthe heaat bbox, thhe ffiniish rolllinng, thee laaminnar cooolinng, thee cuurl andd soo onn.Ammongg thhem, Thhe ffiniishi

8、ing milll sstilll sseleecteed tthe bigg crrosss seectiion memmoriial arcch aand thee hiigh tonnnagge rrolllingg sttandd, aand choose CVCC miill, woork rolll bbendd teechnniquue aand auttomaaticc gaaugee coontrrol to conntrool sstriip sshappe aand thiicknnesss. MMoreeoveer, in ordder to raiise thee t

9、eempeeratturee off roolliing mettal andd reeducce tthe diffferrencce ttempperaaturre bbetwweenn thhe ttaill annd tthe heaad oof rrolllingg meetall, II esstabblissh aahott cuurl boxx beetweeen thee rooughh roolliing andd thhe ffiniishiing rolllinng. Thee cooeffficiientt inn thhis dessignn annd ppartt

10、s oof fformmulaas ccomee frrom acttuall exxperriennce.Keywwordds cconvventtionnal conntinnuouus rrolllingg, hheatt boox, lamminaar ccoollingg, aautoomattic gauuge conntrool目 录目 录录摘 要要IABSTTRACCTIII第1章 绪论111.1 热轧板板带钢的的发展历历史11.1.1 热热轧板带带钢的发发展史111.1.2 我我国热轧轧板带钢钢生产的的发展史史11.2热热轧轧技技术的发发展现状状及趋势势21.2.1 热热轧板

11、带带钢的发发展现状状21.2.2 热热轧板带带钢的生生产工艺艺及特点点31.2.3 热热轧板带带钢的发发展趋势势4第2章 建厂依依据及产产品大纲纲52.1建建厂依据据52.1.1可行行性研究究52.1.2 地地理与资资源52.2 产品大大纲62.2.1 坯坯料62.2.2产品品规格772.2.3 钢钢种方案案7第3章 车间布布置及主主要设备备的选择择93.1车车间布置置及设备备选用的的原则993.2 主要设设备的选选择93.2.1 除除鳞设备备93.2.2板坯坯宽度测测压设备备103.2.3轧制制总道次次的确定定143.2.4粗轧轧机1443.2.5保温温装置1173.2.6精轧轧机1993.

12、2.7压下下装置2233.2.8 活活套装置置243.2.9卷取取装置225第4章 典型产产品压下下规程设设计2774.1 概述2274.2 各道次次出口厚厚度及压压下量的的确定2284.2.1 粗粗轧机的的压下量量分配原原则2884.2.2 精精轧机的的压下量量分配原原则2884.2.3 分分配各道道次压下下294.3 轧机咬咬入的校校核2994.4 确定轧轧制速度度制度3304.4.1 粗粗轧机速速度制度度304.4.2 精精轧机速速度制度度314.4.3 加加减速度度的选择择324.5 确定定轧制温温度制度度334.5.1 粗粗轧各道道次温度度确定3334.5.2 精精轧各道道次温度度确

13、定3344.6 力能参参数的计计算3444.6.1 轧轧制力的的计算和和空载辊辊缝的设设定3444.6.2 轧轧制力矩矩的计算算374.6.3 附附加摩擦擦力矩的的计算3394.6.4 空空转力矩矩的计算算414.6.5 动动力矩的的计算4434.7板板形控制制技术4444.8层层流冷却却对温度度的控制制及大致致的冷却却速率的的确定445第5章 轧辊强强度和主主电机能能力的校校核4775.1 轧辊强强度的校校核4775.1.1 支支撑辊的的校核4475.1.2 工工作辊的的校核4495.1.3 工工作辊与与支撑辊辊间的接接触应力力515.2 主电机机能力的的校核5545.2.1 轧轧制过程程中

14、静负负荷图的的制定5545.2.2 主主电机的的校核556第6章 年产量量的计算算及轧制制图表5596.1 轧钢机机年产量量的计算算596.1.1 轧轧钢机年年产量的的计算5596.1.2 轧轧钢机平平均小时时产量的的计算6606.1.3 轧轧钢车间间年产量量的计算算616.2 轧钢机机工作图图表的制制定6116.2.1 轧轧制图表表的基本本形式及及其特征征626.2.2 轧轧机工作作图表的的制定663第7章 辅助设设备的选选择6557.1 加热炉炉的选择择667.1.1 加加热能力力的确定定677.1.2 炉炉子数量量的确定定677.1.3 炉炉子尺寸寸的确定定687.2 除磷装装置的选选择

15、6997.2.1 除除磷的必必要性6697.2.2 各各种除磷磷方式的的比较6697.2.3 本本次设计计除磷装装置的选选择7007.3 剪切设设备的选选择7117.4 带钢冷冷却装置置727.5 卷取设设备的选选择7447.6 辊道的的选择7767.7 活套支支撑器7797.7.1 概概述7997.7.2 活活套支撑撑器的相相关参数数的计算算807.8 控制设设备8117.8.1 厚厚度控制制技术8827.8.2 板板形控制制837.8.3 宽宽度控制制84第8章 轧钢车车间平面面布置及及经济技技术指标标878.1 轧钢车车间平面面布置8878.1.1 轧轧钢车间间平面布布置的原原则8778

16、.1.2 金金属流程程线的确确定8888.2 车间技技术经济济指标8898.2.1 各各类材料料消耗指指标8998.2.2 综综合技术术经济指指标922第9章 设计总总结及优优势介绍绍95参考文献献99谢 辞辞1011 第1章 绪论第1章 绪论1.1 热轧板板带钢的的发展历历史1.1.1 热热轧板带带钢的发发展史热轧板带带钢轧机机的发展展已有770多年年历史，汽汽车工业业、建筑筑工业、交交通运输输业等的的发展，使使得热轧轧及冷轧轧薄钢板板的需求求量不断断增加，从从而促使使热轧板板带钢轧轧机的建建设获得得了迅速速和稳定定的发展展。从提提高生产产率和产产品尺寸寸精度、节节能技术术、提高高成材率率和

17、板形形质量、节节约建设设投资、减减少轧制制线长度度实现紧紧凑化轧轧机布置置到热连连轧机和和连铸机机的直接接连接布布置，热热轧板带带钢生产产技术经经历了不不同的发发展时期期1。19600年以前前建设的的热带钢钢轧机称称第一代代热带钢钢轧机。这这一时期期热带钢钢轧机技技术发展展比较缓缓慢，其其中最重重要的技技术进步步是将厚厚度自动动控制（AAGC）技技术应用用于精轧轧机，从从根本上上改善了了供给冷冷轧机的的原料板板带钢的的厚度差差。20世纪纪六、七七十年代代是热轧轧板带钢钢轧机发发展的重重要时期期。同时时连铸技技术发展展成熟，促促使热连连轧机从从最初使使用钢锭锭到使用用连铸坯坯，从而而大幅度度提高

18、产产量并能能够为冷冷轧机提提供更大大的钢卷卷。热轧轧板带钢钢轧机的的生产工工艺过程程是钢铁铁工业生生产中自自动化控控制技术术最发达达的工序序。600年代后后新建的的热带钢钢轧机很很快采用用了轧制制过程计计算机控控制，将将热轧板板带钢轧轧机的发发展推向向一个新新的发展展阶段，这这一时期期新建的的轧机称称为第二二代热带带钢轧机机。19969年年至19974年年在日本本和欧洲洲新建的的轧机称称为第三三代热带带钢轧机机。20世纪纪80年年代，板板带钢生生产更加加注重产产品质量量，同时时对于低低凸度带带材需求求量不断断增长，这这使板带带钢板形形控制技技术成为为热轧板板带钢轧轧制技术术重要课课题之一一。9

19、00年代，热热轧板带带钢在工工艺方面面有重大大突破，119966年日本本川崎钢钢铁公司司成功开开发无头头连续轧轧制板带带钢技术术，解决决了在常常规热连连轧机上上生产厚厚度0.811.2 mm超超薄带钢钢一系列列技术难难题。热热连轧生生产线的的产品规规格最薄薄达0.8mmm，但实实际生产产中并不不追求轧轧制最薄薄规格，因因为薄规规格生产产的故障障率高，辊辊耗大，吨吨钢酸洗洗成本高高等。待待技术发发展到故故障率等等降低后后，才能能经济地地批量生生产22。1.1.2 我我国热轧轧板带钢钢生产的的发展史史我国热连连轧带钢钢的发展展大致可可以划分分为三个个阶段3：第一阶段段为初期期发展阶阶段，以以解决企

20、企业的有有无为主主要目的的，这个个时期热热轧板带带钢轧机机建设职职能依靠靠国家投投入，建建设水平平和技术术设备参参差不齐齐。19989年年投产的的宝钢220500mm轧轧机代表表了当时时国际先先进水平平，采用用了一系系列先进进的热连连轧生产产技术，但但这个时时期投产产的二手手设备则则是国外外五、六六十年代代的设备备，整体体技术水水平相对对落后，虽虽然在安安装过程程中进行行了局部部改造，但但整体技技术水平平提高有有限。119800年投产产的本钢钢17000mmm生产线线和19992年年投产的的攀钢114500mm生生产线均均采用国国产轧机机，其轧轧机整体体水平不不高，产产品与国国际水平平差距较较

21、大，但但这几套套轧机在在满足国国民经济济建设需需求的同同时也培培养出了了一批技技术人才才。20世纪纪90年年代以后后是第二二阶段，这这是全面面提高技技术水平平，新技技术、新新设备的的引进阶阶段。各各大企业业均以引引进国外外先进技技术为主主，如119999年投产产的鞍钢钢17880mmm轧机，119966年投产产的宝钢钢15880mmm轧机。这这一阶段段的轧机机除常规规轧机所所采用的的先进技技术外，还还采用了了连铸机机和轧制制线直接接连接的的布置形形式，此此外PCC板形控控制系统统，强力力弯辊系系统，在在线磨辊辊技术，中中间辊道道保温技技术，带带坯边部部感应加加热技术术，精轧轧全液压压压下及及A

22、GCC技术都都得到了了广泛应应用。珠珠钢15500mmm薄板板坯生产产线、邯邯钢19900mmm薄板板坯生产产线、包包钢17750mmm薄板板坯生产产线的引引进，使使我国拥拥有了新新一代热热连轧带带钢生产产技术。近几年开开始的第第三阶段段是以提提高效益益、调整整产品结结构，满满足市场场需求和和提高企企业竞争争能力为为主的发发展阶段段。由于于近些年年国家经经济的快快速发展展，对钢钢材需求求量不断断增加，各各个企业业或引进进或采用用国产技技术，或或建设传传统连轧轧生产线线，或建建设薄板板坯连铸铸连轧生生产线，同同时也对对原有生生产线进进行全面面的技术术改造，使使其达到到现代化化水平。目目前，我我国

23、热连连轧生产产已摆脱脱落后状状态，并并已处于于世界先先进水平平行列4。 -9-1.2热热轧轧技技术的发发展现状状及趋势势1.2.1 热热轧板带带钢的发发展现状状现代热连连轧技术术的技术术发展主主要集中中在板形形、厚度度精度、温温度与性性能的精精准控制制、表面面质量控控制等方方面，例例如强力力弯辊（WWRB）系系统、工工作辊窜窜辊（HHCW、CCVC）和和对辊交交叉（PPC）技技术、工工作辊的的精细冷冷却、高高精度数数学模型型的不断断改进等等。在热轧带带钢轧机机布置形形式的发发展方面面，总结结起来，主主要有以以下几种种形式5：典型的传传统热带带钢连轧轧机组，这这种机组组通常是是2架粗粗轧机，77

24、架精轧轧机，22台地下下卷取机机，年总总产量33505500万吨，生生产线的的总长度度40005000m，有有一些新新建的机机组装备备了定宽宽压力机机(SPP)。这这类轧机机采用的的铸坯厚厚度通常常为20002250mmm，特特点是产产量高，自自动化程程度高，轧轧制速度度高(220m/s以上上)，产产品性能能好。紧凑型的的热连轧轧机，通通常机组组的组成成为1架架粗轧机机，1台台中间热热卷箱，556架架精轧机机，12台地地下卷取取机，生生产线长长度约3300mm，年产产量20003300万万吨。采采用的铸铸坯厚度度2000mm左左右，投投资比较较少，生生产比较较灵活，由由于使用用热卷箱箱温度条条

25、件较好好，可以以不用升升速轧制制(轧制制速度114m/s左右右)。新型的炉炉卷轧机机机组，通通常采用用1台粗粗轧机，11台炉卷卷轧机，112台台地下卷卷取机，产产量约1100万万吨，其其中有的的生产线线可以生生产中板板也可以以生产热热轧板卷卷，主要要用于不不锈钢生生产，投投资较小小，生产产灵活，适适合多品品种。热轧带钢钢的另一一生产形形式是薄薄板坯连连铸连轧轧，按结结晶器的的形式不不同，分分别有多多种形式式，如SSMS开开发的CCSP、DDANIIELYY开发的的H2FFRL等等，由薄薄板坯铸铸机、加加热炉和和轧机组组成，刚刚性连接接，铸坯坯厚500900mm，产产量12202200万万吨，轧

26、轧机的布布置形式式有粗轧轧加精轧轧为2+5布置置，1+6布置置，也有有7架精精轧机组组成的生生产线。薄薄板坯连连铸连轧轧的特点点是生产产周期短短、产品品强度高高、温度度与性能能均匀性性好，但但是表面面质量、洁洁净度控控制方面面比传统统厚板坯坯的难度度大。国外发展展的无头头(半无无头)轧轧制技术术，日本本是在传传统的粗粗轧机后后设立热热卷箱，飞飞焊机，把把中间坯坯前一坯坯的尾部部和下一一坯的头头部焊接接在一起起，进入入精轧机机组时形形成无头头的带钢钢进行轧轧制，在在卷取机机前再由由飞剪剪剪断，该该生产线线可以220m/s的速速度轧制制生产00.81.33mm厚厚的带钢钢。德国国发展的的是半无无头

27、轧制制技术，他他们利用用薄板坯坯连铸连连轧的生生产线，铸铸造较长长的铸坯坯进人精精轧，并并且轧后后进行剪剪切，在在精轧机机组中形形成有限限的无头头连轧。这这种生产产线的特特点是适适合于稳稳定生产产薄规格格的带钢钢，减少少了薄规规格带钢钢生产中中的轧废废和工具具损失。欧欧洲还在在开发基基于薄板板坯连铸铸连轧技技术的无无头轧制制技术，通通过进一一步提高高铸坯的的拉速，使使连轧机机和连铸铸机的速速度得到到匹配，实实现真正正的连铸铸连轧。薄带直接接连铸并并轧制的的技术，钢钢水在22个辊中中铸成556mmm的带带钢，经经过1架架或2架架轧机进进行小变变形的轧轧制和平平整，生生产出热热带钢卷卷。1.2.2

28、 热热轧板带带钢的生生产工艺艺及特点点常规热连连轧生产产工艺具具有诸多多特点，主主要在于于：生产产能力大大、自动动化程度度高；产产品规格格多、质质量稳定定；生产产效率高高、成材材率高。因因此，这这种生产产工艺仍仍是钢铁铁企业建建设热连连轧带钢钢生产线线的首选选6。连铸连轧轧工艺生生产环节节多、占占地面积积大、投投资成本本高，特特别是生生产优质质高档产产品时，需需配备技技术含量量高的炼炼钢、精精炼和连连铸设施施。薄板坯连连铸连轧轧生产工工艺生产产能力适适中、设设备布置置紧凑、流流程短、生生产成本本低，市市场竞争争力较强强，但薄薄板坯拉拉坯速度度较高，铸铸坯易产产生横向向角裂和和表面纵纵裂等缺缺陷

29、，使使钢坯表表面质量量不及常常规工艺艺产品水水平。1.2.3 热热轧板带带钢的发发展趋势势近代热轧轧板带钢钢生产技技术发展展的主要要趋向在在于77：1.热轧轧板带材材短流程程、高效效率化。首首先，为为了大幅幅度简化化工艺过过程，缩缩短生产产流程，充充分利用用资源，降降低各项项消耗，提提高经济济效益，不不仅充分分利用连连铸坯为为原料，同同时不断断开发和和推广应应用连铸铸板坯直直接热装装和直接接轧制技技术；其其次，进进一步完完善连铸铸连轧和和连续铸铸轧技术术。2.生产产过程连连续化。3.采用用自动控控制提高高产品精精度和板板形质量量。在板板带材生生产中，产产品的厚厚度精度度和平直直度是反反映产品品

30、质量的的两项重重要指标标。由于于才哟个个液压压压下厚度度自动控控制和计计算机控控制技术术，板带带纵向厚厚度精度度已得到到很大的的提高，但但板带横横向厚度度和平直直度的精精度控制制有待进进一步提提高。4.发展展控轧控控冷与热热处理技技术以及及合金钢钢种的开开发。利利用硅、钒钒等金属属元素生生产低合合金钢种种，同时时配合连连铸连轧轧、控轧轧控冷和和热处理理工艺，提提高产品品组织性性能和质质量。 第2章 建厂依据及产品大纲第2章 建厂依依据及产产品大纲纲2.1建建厂依据据2.1.1可行行性研究究1）首钢钢新建的的22550mmm宽带钢钢连轧生生产线无无论是轧轧机水平平还是工工艺水平平在国内内都是一一

31、流的，这这为我们们建设或或改造本本17880mmm生产线线提供了了很好的的参考。2）由于于我国汽汽车工业业和家电电工业的的高速发发展，冷冷轧板带带材的缺缺口很大大，建设设一条可可供冷轧轧的热轧轧板带生生产线可可为首钢钢在顺义义新建的的1500万吨冷冷轧项目目供料，进进而提高高我们的的综合竞竞争力。3）中国国正处于于经济发发展时期期，钢铁铁消费总总体良好好。虽然然我国的的钢铁总总产能过过剩，但但是很多多中高档档钢铁产产品还需需进口，究究其原因因主要是是国内轧轧制生产产线不是是国外淘淘汰的二二手线，就就是国内内自行研研制的轧轧机、电电气等设设备。我我们的设设备确实实成为了了生产的的薄弱环环节。如如

32、何在原原有设备备能力的的基础之之上生产产中高档档产品，如如何改进进我们的的工艺，使使其具有有先进水水平，这这些正是是我们轧轧钢人要要做的。随随着国家家汽（轿轿）车、家家电、集集装箱、输输油（汽汽）管线线等行业业的迅猛猛发展，将将会进一一步刺激激各类板板材品种种的需求求，市场场前景很很大。4）与薄薄板坯连连铸连轧轧相比，常常规热连连轧仍有有其自身身的优势势。薄板板坯连铸铸连轧技技术晶粒粒较细，加加上轧制制的大压压下，使使产品硬硬度很高高，不能能按要求求向冷轧轧供应强强度低于于2400MPaa的软带带钢。就就向冷轧轧供料而而言，常常规热连连轧仍有有广阔的的发展空空间。2.1.2 地地理与资资源1）

33、广阔阔的市场场 第2章 建厂依据及产品大纲唐山周围围有许多多中小型型冷轧厂厂，我们们的热轧轧卷可以以为其提提供原料料；华北北、东北北地区有有许多机机械制造造业，板板带钢也也可以作作为成品品供给这这些企业业；近几几年国内内实行城城市大变变样计划划，许多多城市建建筑、桥桥梁都实实行新建建。所以以板带钢钢会有广广阔的销销售前景景。2）丰富富的能源源（1）铁铁矿：迁迁安和遵遵化有丰丰富的铁铁矿，并并且京唐唐钢铁位位于深水水港曹妃妃甸港，便便于澳矿矿运输；（2）煤煤矿：开开滦集团团可以提提供充足足的煤燃燃料；（3）电电力：陡陡河电厂厂、唐山山电厂可可以提供供充足的的电力；（4）水水资源：东北部部有陡河河

34、水库可可以提供供充足的的水资源源，临海海地带水水资源是是比较充充裕的；（5）石石油：华华北油田田，大港港油田和和刚发现现的南堡堡石油为为其提供供足够石石油。3）便利利的交通通唐山地处处京津之之侧拥有有便利的的铁路，京京唐港和和正在建建设的曹曹妃甸港港口提供供了便利利、廉价价的水运运，唐津津高速公公路、唐唐港高速速公路以以及1007国道道、2005国道道、1002国道道提供了了便捷的的公路运运输。4）丰富富的人力力资源北京科技技大学、东东北大学学、鞍山山科技大大学以及及燕山大大学、河河北联合合大学等等冶金工工科院校校可以提提供优秀秀的专业业技术人人员，其其他各大大学可以以提供相相关专业业的技术术

35、人才。2.2 产品大大纲产品大纲纲是设计计任务书书中的主主要内容容之一，是是进行车车间设计计时制订订产品生生产工艺艺过程、确确定轧机机组成和和选择各各项设备备的主要要依据。产产品大纲纲不但规规定了车车间的类类型，同同时也规规定了车车间生产产品种的的方向。所所以编制制产品方方案时应应注意7:1）满足足国民经经济特别别需要，根根据市场场信息解解决某些些短缺产产品的供供应和优优先保证证国民经经济重要要部门对对钢材的的需要。2）考虑虑各类产产品的平平衡，尤尤其是地地区之间间产品的的平衡。要要正确处处理长远远与当前前、局部部与整体体的关系系。作到到供求适适应、品品种平衡衡、产销销对路、布布局合理理、要防

36、防止不顾顾轧机特特点和条条件一哄哄而上、一一哄而下下的倾向向。3）考虑虑轧机生生产能力力的充分分利用和和建厂地地区产品品的合理理分工。4）考虑虑建厂地地区资源源的供应应条件，物物资和材材料运输输的情况况。5）要适适应当前前对外开开放、对对内搞活活的经济济形势，力力争做到到产品结结构和产产品标准准的现代代化。2.2.1 坯坯料热带钢轧轧机一般般采用连连铸坯或或初轧坯坯为原料料。由于于连铸坯坯的诸多多优点，加加之比初初轧坯物物理化学学性能均均匀，且且便于增增大坯重重，故对对热带连连轧更为为合适。选择尺寸寸时，必必须考虑虑轧机的的工作条条件，提提高板坯坯厚度，可可以增加加板坯及及钢卷的的重量，但但增

37、加了了轧制道道次，使使机架数数目增多多，轧制制线增长长。因此此坯料厚厚度应合合理选择择。板坯坯厚度一一般15502250mmm，多多数为22002500mm，最最厚达33003500mm。国国产17700热热连轧机机采用连连铸坯的的厚度规规格为1160、2210、2250mmm。近近代连轧轧机完全全取消了了展宽工工序，以以便加大大板坯长长度，采采用全纵纵轧制，故故板坯宽宽要比成成品宽度度大，由由立辊轧轧机控制制带钢宽宽度，而而其长度度则主要要取决于于加热炉炉的宽度度和所需需坯重。目目前板卷卷单位宽宽度的重重量不断断提高，达达到155300kgmm毛毛重准备备提高到到3336kkgmmm。综合上

38、述述考虑，最最终确定定原料规规格如下下：板坯厚度度：15502250mmm板坯宽度度：8000115000mm板坯长度度：910mm2.2.2产品品规格厚度：11.512mmm；宽度：775016000mmm；钢卷内径径：7762mmm；钢卷外径径：112000220000mm；最大卷重重：300t；产量：年年产2880万吨吨。2.2.3 钢钢种方案案表 2-1 按按钢种分分配的热热轧板带带的产品品钢种 牌号规格(mmm)年产量(万吨)比例（%）普碳钢Q1955，Q2215Q2355，Q2255Q2755(1.55122.0)(11400016600)14050合金结构构钢12Mnn2A，11

39、6Mnn2A30Crr，400Cr45Crr，455Mn(2.555.0)(1440016000)5620不锈钢1Cr113，00Cr118Nii91Cr118Nii91Cr118Nii9Tii (2.066.0)(11000016600)8430总量280按产品规规格分配配热轧板板带方案案见表22-2。表2-22 按产产品分配配的热轧轧板带厚度（mmm）宽 度 （mmm）产量合计计比 例850105501000012200120001440014000155501.52.22561072810%2.341835352411240%4.16202525148430%6.112820208562

40、0%产量合计计（t）51869053280比 例18.22 %30.77%32.11%18.99%100%第3章 车间布置及主要设备的选择第3章 车间布布置及主主要设备备的选择择3.1车车间布置置及设备备选用的的原则首先，在在粗轧机机与精轧轧机之间间设计保保温罩或或热卷箱箱等，主主要是考考虑产品品的规格格，实际际现场的的生产以以及带钢钢内部组组织性能能的影响响，而做做出选择择；其次次，为了了使得本本次的设设计更贴贴近实际际，在选选定轧机机型号及及确定轧轧辊、各各架轧机机之间的的距离等等方面，主主要是依依据鞍钢钢17880生产产线的车车间设计计，并针针对本次次设计要要求做一一些改动动；在确确定轧

41、机机数目及及布置上上，考虑虑的是目目前连铸铸机铸出出的坯料料质量、大大压下导导致跑偏偏、及整整个轧制制稳定配配合等方方面，而而作出了了本次的的设计。在在设计中中，选用用的设备备、技术术、轧机机数目、布布置及选选用的原原因将在在下面做做具体的的介绍。 3.2 主要设设备的选选择轧钢机是是完成金金属轧制制变形的的主要设设备，代代表车间间生产技技术水平平，这是是区别于于其他车车间类型型的关键键。因此此，轧钢钢机选择择的是否否合理对对车间生生产具有有非常重重要的影影响。因因为带钢钢轧机为为平辊轧轧制，轧轧制力大大，为了了能控制制良好的的板形，机机架和轧轧辊必须须有较大大的刚度度才行。所所以板带带轧机主

42、主要是四四辊轧机机。轧钢机选选择的主主要依据据是：车车间生产产的钢材材、钢种种，产品品品种和和规格，生生产规模模的大小小以及由由此而确确定的产产品生产产工艺过过程。对对轧钢车车间设计计而言，轧轧钢机选选择的主主要内容容是：确确定轧钢钢机的结结构形式式，确定定其主要要技术参参数，选选用轧机机的架数数以及布布置形式式7。在选择轧轧钢机时时一般要要注意考考虑下列列各项原原则：（1）在在满足产产品方案案的前提提下，使使轧机组组成合理理，布置置紧凑；（2）有有较高的的生产效效率和设设备利用用系数；（3）保保证获得得质量良良好的产产品，并并考虑到到生产新新品种的的可能；（4）有有利于轧轧机机械械化，自自动

43、化的的实现，有有助于工工人劳动动条件的的改善；（5）轧轧机结构构型式先先进合理理，制造造容易，操操作简单单，维修修方便；（6）备备品备件件更换容容易，并并利于实实现备品品备件的的标准化化；（7）有有良好的的综合技技术经济济指标。3.2.1 除除鳞设备备现代热带带钢连轧轧机都设设有高压压水除鳞鳞箱来清清除氧化化铁皮。除除鳞箱是是一个基基本封闭闭的箱体体。箱内内上下各各装有两两排集水水管，其其上下高高压水喷喷嘴同时时喷射高高压水除除鳞。上上排水管管的高度度可根据据板坯厚厚度的变变化来调调节。喷喷嘴的喷喷水方向向迎着板板坯的前前进方向向与水平平呈155角。高高压水产产生水平平分力，将将氧化铁铁皮冲击

44、击到板坯坯边缘以以外，链链条的作作用是防防止高压压水和氧氧化铁皮皮散射，使使其只能能落入地地沟。高压水的的压力通通常采用用1518MMPa，每每个高压压水喷嘴嘴水流量量为911L/mmin。3.2.2板坯坯宽度测测压设备备宽度精度度与厚度度精度、板板凸度、平平直度共共同构成成带钢的的外形质质量，其其中宽度度精度是是带钢带带钢产品品外形质质量的一一个重要要指标。精精确的宽宽度可以以提高热热轧薄板板及其后后步工序序的成材材率，既既可避免免由于过过宽造成成切边过过多，又又可减少少由于过过窄给后后步工序序带来的的生产安安排混乱乱。需对对成品带带钢宽度度进行控控制，这这里先介介绍粗轧轧调宽。粗粗轧调宽宽

45、可以通通过独立立的立辊辊轧机、粗粗轧机附附属立辊辊、定宽宽轧机、大大侧压调调宽压力力机（SSP轧机机）等设设备实现现。粗轧轧调宽在在带钢宽宽度调整整和精度度控制中中占有主主要地位位8。1）立辊辊轧机为了进行行宽度控控制，传传统热连连轧机组组都配有有独立的的立辊轧轧机或在在粗轧机机上装设设附属立立辊，有有的精轧轧机前也也设立了了立辊。根根据调宽宽量的大大小，板板坯可以以进行多多道次或或一道次次立轧。（1）立立辊轧机机位于粗粗轧机水水平轧机机的前面面，大多多数立辊辊轧机的的牌坊与与水平轧轧机的牌牌坊连接接在一起起。立辊辊轧机主主要分为为两大类类，即一一般立辊辊轧机和和有AWWC功能能的重型型立辊轧

46、轧机。一般立立辊轧机机是传统统的立辊辊轧机，主主要用于于板坯宽宽度齐边边、调整整水平轧轧机压下下产生的的宽展量量、改善善边部质质量。其其结构简简单，主主传动电电机功率率小、侧侧压能力力普遍较较小，而而且控制制水平低低，不能能在轧制制过程中中进行调调节，带带坯宽度度控制精精度不高高。有AWWC功能能的重型型立辊轧轧机是为为了适应应连铸的的发展和和热轧带带钢板坯坯热装的的发展而而产生的的现代轧轧机。其其结构先先进，主主传动电电机功率率大，侧侧压能力力大，具具有AWWC功能能，在轧轧制过程程中对带带坯进行行调宽、控控宽及头头尾形状状控制，不不仅可以以减少连连铸板坯坯的宽度度规格而且有有利于实实现热轧轧带钢板板坯的热热装，提提高带坯坯宽度精精度和减减少切损损。有AAWC功功能的重重型立辊辊轧机的的结构如如图3.1所示示。图3.11 有AAWC功功能的重重型立