地下室施工技术措施5243.docx

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1、新加坡花园城B区东苑鹭岛阁地下车库工程施工方案 第 40 页 共 40 页新加坡花花园城BB区东苑苑鹭岛阁阁地下车库施工方案目 录一、编制制依据3二、工程程概况33三、施工工准备44（1）主主要机械械、工具具配备44（2）人人员配备备4（2）施施工条件件准备55四、施工工总工期期控制55五、施工工方法661、总体体施工思思路62、施工工放线663.作业业方法66六、专业业工种工工艺流程程图277七、质量量要求331八、安全全、文明明施工要要求311九、质量量安全保保证体系系32十、附图图（表）33一、编制制依据建筑施施工手册册新加坡坡花园城城B区东东苑鹭岛岛阁地下下室结构构施工图图纸建筑施施工

2、安全全检查标标准JJGJ559-999安徽华华嘉建筑筑安装工工程有限限公司企企业标准准二、工程程概况新加坡花花园城BB区东苑苑鹭岛阁阁地下车车库有安安徽省建建筑设计计研究院院设计，地地质勘察察报告由由安徽省省建设工工程勘察察设计院院提供。本地下车车库分为为分为AA、B区区。A区区在2#、3#、5#楼之间间，B区区在1#、2#楼之间间。地下车库库属框架架剪力墙墙结构。地地下室周周围采用用钢筋混混凝土剪剪力墙围围护，AA、B区区之间采采用剪力力墙分隔隔，并有有出入口口相互连连通。地地下车库库东侧设设有两个个车道出出入口。地下车库库底板顶顶面标高高：A区区为-55.900m；BB区西进进口处部部分区

3、域域标高为为-8.70mm，其他他部分均均为-55.900m。地地下室设设独立排排水系统统，大板板基础上上设集水水坑。地下室顶顶板标高高：B区区为-11.9550m；A区为为-1.95mm。三、施工工准备（1） 主要机械械、工具具配备名称型号单位数量备注钢筋对焊焊机台2钢筋切断断机台2钢筋弯曲曲机台2潜水泵扬程500m台6钢筋拉直直机台2小斗车辆60平板振动动器台4振动器台12振动棒50mmm根24串筒2500mmM60木工多功功能机台4汽车吊16T辆1发电机组组50KVV组1排水管消防水管管M10000电缆四芯M20000汽车1.5TT辆1电焊机台7水准仪、经经纬仪、测测距仪台各1混凝土试试

4、模套10坍落度计计套1电焊机台20个人防护护用品套若干混凝土泵泵车台4混凝土搅搅拌车辆10（2）人人员配备备职务数量（人人）职务数量（人人）项目经理理1水电工16生产经理理1电焊工15技术负责责人1钢筋工60施工员6瓦工16质检员1木工80安全员1操作工8材料员1普工20试验员1测量工2后勤管理理员1混凝土工工40架子工20（3）、施施工条件件准备1、施工工道路坚坚实，临临时建筑筑搭设完完毕，塔塔吊基础础施工完完毕。2、施工工用的工工器具、机机械必须须在开工工前准备备就位，并并具备生生产能力力；3、施工工用材料料必须得得到落实实；4、上道道工序已已施工结结束。垫垫层上防防水层已已通过质质量检验

5、验，防水水层上的的砂浆保保护层强强度已满满足施工工要求。5、 电：满足足现场施施工需要要，水源源接到位位，满足足场地混混凝土养养护需要要。6、 凝土已委委托搅拌拌站生厂厂，配合合比试配配已经结结束。泵泵送混凝凝土机械械、车辆辆满足工工程需要要。四、施工工总工期期控制地下车库库结构分分两次施施工：第第一次施施工地下下车库大大板基础础及以下下部分外外侧围护护墙体；第二次次施工地地下室顶顶板以下下所有结结构，包包括：框框架梁、柱柱、顶板板、剪力力墙等。外外墙板在在-5.6m及及局部-8.44m处留留设施工工缝,并并做钢板板止水带带防水。施工平面面布置详详见附图图：施工进度度计划见见附表：五、施工工方

6、法测量定位放线1、总体体施工思思路基础土方开挖浇注砼垫层钢筋制作、绑扎模板制作安装钢筋制作、绑扎模板制作、安装混凝土养护地下室砼浇筑混凝土养护质量验收浇筑-5.6m及局部-8.4m以下砼质量验收浇注砼垫层钢筋制作、绑扎模板制作安装钢筋制作、绑扎模板制作、安装混凝土养护地下室砼浇筑混凝土养护质量验收浇筑-5.6m及局部以下砼质量验收地下室防水2、施工工放线（a） 由测量员员根据控控制方格格网和地地下车库库柱墙结结构图放放出每根根柱、墙墙中心线线、基础础外边线线、集水水坑池边边线。（b） 由施工员员、测量量员用红红油漆在在底板保保护层上上把柱、墙墙外框线线标志清清楚。3.作业业方法（1）、土土方工

7、程程 本本工程的的基底标标高为9.771。开开挖时按按照1：1.22放坡，基基础开挖挖采用机机械挖土土，分两两步，第第一步挖挖深-22.9-3.00 m；第二步步挖深至至-5.9-6.0m；第三步步挖深至至基底设设计标高高40以上，然然后人工工清槽。挖挖土自东东向西顺顺序进行行，出土土坡度在在基坑西西侧，坡坡度为11：6，所所挖土方方量部分分运走，部部分留置置现场作作回填，但但留置土土堆于基基坑3mm以外处处。在人人工清槽槽的过程程中注意意砼变化化，防止止基底土土质受暴暴晒或雨雨淋。挖挖至设计计标高后后用铁锹锹修平，表表面不得得有松散散土及软软土，验验收后方方可浇筑筑砼。 如有有局部超超挖现象

8、象，请勘勘察、设设计确认认后，按按处理方方案进行行施工。（2）、砼砼垫层 砼砼的强度度等级为为C155，拌制制时严格格按照施施工配合合比不得得私自改改动材料料的用量量。拌制制砼用水水使用饮饮用水，不不得使用用污水或或河道水水。运输输砼时尽尽量减少少路途颠颠簸，防防止砼分分层离析析和水泥泥砂浆流流失。向向坑内倾倾倒砼时时设溜槽槽，浇筑筑时有东东向西进进行，不不设施工工缝。采采用平板板振动器器震捣砼砼震捣时时后板压压前板11/3，绝绝不允许许漏振。砼砼浇筑完完毕后及及时进行行12hh草袋覆覆盖并适适当浇水水养护。（3）、基基础弹线线 1）、用用全站仪仪或经纬纬仪引测测轴线，将将各主要要轴线引引测到

9、垫垫层上，先先弹出轴轴线，自自查无误误后请技技术、质质检人员员复核，证证明所有有轴线位位置正确确，各相相邻轴线线尺寸无无偏差后后再弹带带基边线线及基础础梁边线线、异形形柱和短短肢剪力力墙框线线，所有有轴线尺尺寸弹完完并检查查无误后后做好记记录，报报监理公公司申请请验收，待待验收合合格后进进行下道道工序施施工。31、钢钢筋工程程（1）施施工程序序：依据据施工图图纸翻样样 依据据翻样图图制作钢钢筋 依依据施工工图绑扎扎钢筋（2） 项目技术术员仔细细研究图图纸，绘绘制钢筋筋翻样图图，并做做出材料料预算表表。材料料员依据据材料预预算购买买材料。（3） 钢筋班组组长带领领班组人人员依据据翻样图图及国家家

10、现行有有效规范范、标准准制作钢钢筋。柱柱、墙、梁梁、板钢钢筋在场场地加工工场加工工好后，按按照不同同使用部部位挂牌牌堆放整整齐。（4）钢钢筋班组组长带领领班组人人员依据据施工图图纸绑扎扎钢筋。地地下车库库钢筋的的绑扎，应应按照下下列顺序序进行：承台钢钢筋底板钢钢筋板墙和和柱子插插筋顶板钢钢筋。顶顶板钢筋筋绑扎顺顺序：一一般为先先柱，后后梁板，与与木工搭搭架支模模相配合合。对于于高度7000的梁，模模板应留留出一侧侧不封，待待钢筋绑绑扎好后后再封。柱柱钢筋：首先凿凿除浮渣渣残石后后，冲洗洗干净，再再弹上墙墙板边线线，对冲冲斜或间间距不正正的钢筋筋进行纠纠正。 梁、板板钢筋：钢筋绑绑扎之前前，会同

11、同有关人人员对梁梁、板的的截面尺尺寸、标标高、平平整度等等进行全全面检查查，符合合要求后后，方可可绑扎。一般是先梁筋后板筋，先主梁后次梁的绑扎顺序。 节点钢筋绑扎：梁板和柱子抗震箍绑扎：应按图纸设计的要求或规范要求加密。先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸要求绑扎。主次梁交叉点绑扎：主次梁处骨架往往超出板厚，为确保梁板面保护层满足设计要求，与常规施工不同，次梁面筋应从主梁面筋下穿过（事先应征得结构设计师同意）或对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。钢筋绑扎扎需要木木工及架架子工的的配合，一一方面钢钢筋绑扎扎时应为为木工支支模提供供

12、空间，并并提供标标准成型型的钢筋筋骨架，以以使木工工支设模模板时，能能确保尺尺寸及位位置达到到要求；另一方方面，模模板的支支设也应应考虑钢钢筋绑扎扎的方便便，待绑绑扎以及及垫块放放置均已已完成后后梁侧板板方可封封模。另另必须重重视安装装预留予予埋的适适时穿插插，及时时按设计计要求绑绑附加钢钢筋。确确保预埋埋准确，牢牢固牢靠靠，作好好看护工工作。（6）、钢钢筋绑扎扎及连接接构造要要求：a、 核心区墙墙体钢筋筋按033G1001-11图集做做法连接接。b、 柱、暗柱柱纵向钢钢筋直径径不小于于14mmm需接接长时，采采用电渣渣压力焊焊。c、 柱纵向钢钢筋搭接接长度范范围超出出箍筋加加密长度度时，超超

13、出部分分按加密密区加密密。d、 梁、板钢钢筋直径径不大于于22mmm需接接长时，采采用闪光光对焊。大大于222mm需接接长时，采采用机械械螺纹连连接。所所有钢筋筋接头均均应设在在设在结结构受力力较小处处，同一一截面钢钢筋接头头面积不不大于受受力筋的的25%，相邻邻接头间间距不小小于1.2La，且不不小于6600。基基础板底底部钢筋筋在跨中中板带搭搭接，顶顶部钢筋筋在柱上上板带搭搭接；顶顶板上部部钢筋在在板跨三三分之一一处搭接接，下部部钢筋在在梁内搭搭接。e、 250厚厚及3000厚墙墙体水平平筋均放放内侧，竖竖直筋均均放外侧侧。f、 地下车库库3000厚墙体体在-55.7550m标标高处均均设

14、暗梁梁，2550厚墙墙体在墙墙中部设设8000或10000高高的中部部加强带带做法见见大样图图，暗梁梁遇连梁梁时，主主筋搭接接45dd。g、 底板钢筋筋、顶板板钢筋上上下层之之间设钢钢筋支架架。梅花状布置钢筋支架架形状为为：底板板1615000 顶板板1210000i、主次次梁相交交处，主主梁上设设置吊筋筋222。j、底板板钢筋施施工时需需要和电电工配合合。所有有箍筋均均做1335弯钩。K、主筋筋保护层层厚度：墙：220；柱柱：300；梁330；水水池内壁壁、顶板板顶面、外外墙外侧侧20；底板底底面355；其他他15。钢筋保护层垫块采用1:2水泥浆制作成5050mm 方块， 用于楼。垫块必须养

15、护，达到规定的强度。用于柱及墙的垫块尚应加预埋铁丝，便于绑扎安装。在安装时保护层垫块，用于柱及梁时，与模板接触的每根钢筋均应有垫块，垫块沿钢筋的间距不大于米；用于墙板时，垫块成梅花形布置，间距不大于米。(6)、电电渣压力力焊施工工技术要要求a、电渣渣压力焊焊钢筋端端头应平平直干净净,保证证钢筋端端垂直于于轴线，钢钢筋端头头2000mm范范围内不不应有锈锈蚀、油油污、砼砼浆等污污染。b、电渣渣压力焊焊剂使用用前经恒恒温2550烘焙11-2小小时,焊焊剂回收收重复使使用时，应应除去熔熔渣和杂杂物并经经干燥。c、夹具具须上下下同心，电电极面干干净，安安装时须须钳固,夹持中中正，上上下钢筋筋轴线一一致

16、，焊焊接口应应位于焊焊剂盒中中部，石石棉绳缠缠绕严密密，防止止焊剂泄泄漏。d、在电电渣压力力焊过程程，要准准确掌握握好焊接接通电时时间,监监视造渣渣和电渣渣两个工工作电压压的变化化，并依依变化情情况提升升或下降降上钢筋筋，使焊焊接工作作电压稳稳定在参参数范围围内。在在切断电电源，迅迅速顶压压钢筋形形成焊接接头时要要保持压压力二十十秒后方方松开操操纵杆，保保持钢筋筋竖直和和焊接头头接合良良好。在在焊接过过程要扶扶正钢筋筋，保持持上下钢钢筋顺直直。焊接接结束时时，应检检查钢筋筋是否顺顺直，并并趁钢筋筋还在热热塑状态态将其扳扳直，保保持1-2分钟钟后卸下下夹具。e、检查查焊接头头外观，焊焊包应均均匀

17、，不不得有裂裂纹,钢钢筋表面面无明显显烧伤。焊焊接头处处轴线偏偏移不得得超过00.1倍倍直径,同时不不得大于于2mmm。接头头处弯折折不得大大于4。不合合格产品品应切断断重新施施焊。g、钢筋筋的电渣渣压力焊焊，作业业前均应应试操作作，并将将试件送送检合格格后方可可大批量量制作。h、剪力力墙水平平的端部部、相交交接头的的做法详详见033G1001-113.2模板工工程材料：采采用优质质九合板板作为模模板，板板厚188，尺尺寸18800900018，48钢钢管支撑撑。现就就剪力墙墙、框架架柱、梁梁、板模模板工程程作出具具体设计计。（1）地地下室剪剪力墙设设计计算算：剪力墙计计算高度度取3.95mm

18、，厚2250mmm，浇浇筑砼速速度2mm/h，浇浇筑砼温温度为220,砼强强度C440，重重24KKN/mm3，坍落落度122-188cm，用用插入式式振动棒棒捣实，剪剪力墙竖竖楞间距距为5000mmm。新浇砼砼的最大大侧压力力砼侧压力力标准值值取二者中中较小者者F=441KNN/m22振捣混凝凝土产生生的水平平荷载取取4KNN/m22因模板结结构为临临时性支支护，浇浇筑成型型后，荷荷载逐渐渐减小，荷荷载折减减系数取取0.99，总侧侧压力FF=(11.241+1.444)0.99=499.3KNN/m22内楞木木验算内楞木采采用5001000方木，外外楞采用用2483.55钢管，间间距7550

19、，按按五跨悬悬挑计算算:q=499.30.755=244.666N/mmm强度验算算：满足要求求。饶度验算算：满足要求求。横楞采采用2483.5钢管管横楞，间间距6000mmm，A=4.889102，I=12.19104mm4，W=55.088103mm3，E=22.1105N/mmm2，w=3mmmq=499.30.60.6=117.75NN强度验算算：满足要求求。饶度验算算：满足要求求。对拉螺螺栓：q=499.30.60.6mmm=177.75KKN考虑对拉拉螺栓MM16承受力力，取间间距为6600mmm，需需用螺栓栓净截面面面积AA=177.75103/1770=1104.2mmm2，M

20、112螺栓栓净面积积为1005mmm2，能满满足要求求。但考考虑施工工荷载的的突变性性，故采采用对拉拉螺栓MM16。模板支支设方案案详见下下图：600600 6000 6000 6000 6000600剪力墙模模板支设设图4.80m500mm垫木 3350MMM梁 支支模架6000钢板止水水片木楞对拉螺栓栓16600015000MM（2）柱柱模板设设计本工程柱柱采用118mmm九合板板，柱竖竖向楞木木5010003000松方木木，横楞楞采用5501000方木加加M122对拉螺螺栓或双双钢管加加固，间间距6000；大大于90009000截面柱柱，增加加M122穿柱螺螺栓，外外套PVVC管。柱模板

21、计计算：以以1000010000柱为为例进行行计算模板侧侧向荷载载柱高为44.6米米，砼强强度C440，重重24KKN/mm3，坍坍落度112-118cmm，直接接泵送，浇浇筑速度度2.00m/hh，砼温温度为220，用插插入式振振动棒捣捣实。砼侧压力力标准值值：取二者中中较小者者F=441KNN/m22振动荷载载4KNN/m22因模板结结构为临临时性支支护，浇浇筑成型型后，荷荷载逐渐渐减小，荷荷载折减减系数取取0.99，总侧侧压力FF=(11.241+11.44)0.99=499.32KKN/mm2竖向楞楞木间距距计算（即即侧板跨跨度）柱模板采采用10000宽宽18厚厚的九夹夹板，侧侧压力的

22、的线荷载载三跨连续续梁的挠挠度系数数Kf=00.6777 选用楞木木间距SS=3000mmmSmmax满满足要求求。柱模板板验算：(按三跨跨等跨连连续梁验验算)强度验算算： 满足要要求。刚度验算算：满足要求求。柱箍间间距计算算（即竖竖向楞木木跨度）竖向楞木木采用5501000方木，侧侧压力的的线荷载载四跨连续续梁的挠挠度Kff=0.9677 选用柱箍箍间距SS=6000mmmSmmax满满足要求求。竖向楞楞木强度验算算： 满足要要求。刚度验算算：满足要求求。对拉螺螺栓规格格及间距距柱箍的集集中荷载载 qq=499.30.90.6/4=7.8KN一边，按按二跨连连续梁计计算：选择截面面50100

23、0（bh）方方木，满足要求求。另一边，采采用M112螺栓栓计算：q=577.9660.30.6mmm=100.43KN考考虑对拉拉螺栓（MM12）承受受力，取取间距为为600mmm，需需用螺栓栓净截面面面积AA=100.43103/1770=661.44mm2，M112螺栓净净面积为为75mmm2，能满满足要求求。根据以上上计算结结果，绘绘出柱模模施工图图如下：结构层248钢管与内架拉结248钢管柱箍248钢管与内架拉结M16穿墙螺栓12钢筋梅花型布置地下室壁壁柱支模模方案图图50100木枋竖楞30018mm九夹板柱模50100方木横楞600直径12对拉螺栓直径15硬塑套管1005010钢板垫

24、片 柱模模板施工工图 （3）梁梁板模板板设计：模板及及支撑设设计方案案模板为矩矩形梁结结构，最最大跨距距8m，计算算长度为为8-00.9=7.1m混凝土土板厚00.188m，梁梁截面尺尺寸400mmm7000mm，混混凝土重重力密度度=255KN/m3，因此此以40007000mm框梁梁来设计计和计算算能保证证所有模模板安全全施工。模板采用用红松板板，=110N/mm22，=133N/mmm2，=1.4N/mm22。松木木重力密密度=55KN/m3。梁底模、侧侧模采用用18mmm模板板，侧模模立档间间距0.5m。楼板模板板选用00.91151.8830.0018mm九夹板板，搁栅栅间距00.4

25、00m。 梁的底底模设计计承受荷载载：（假假设底模模为3ccm厚）底模板自自重： 11.250.40.0018=00.0443KNN/m混凝土荷荷重： 11.2250.440.77=8.4KNN/m钢筋重力力 ： 1.221.000.40.7=0.344KN/m振动荷载载： 1.222.000.44=0.96KKN/mm (2.00KN/m2水平面面模板)总荷载=9.74KKN/mm=0.999.74=8.777KNN/m强度验算算：底模可看看成等跨跨的连续续梁，一一般可按按四等跨跨连续梁梁计算。N.mmmmm3满足要求求。刚度验算算:荷载载不包括括振捣混混凝土荷荷载,则 满足要要求。梁的侧侧

26、模设计计：侧压力计计算：新浇混凝凝土对模模板产生生的侧压压力： （TT=200O，VV=2mm/h，=1，=1） = =444.445KNN/m22取较小者者F=332.5KNN/m22。振动荷载载：4KKN/mm2 （垂直直面模板板）=0.99（1.232.5+11.44）=40.1KNN/m侧压力化化为线性性荷载=40.1(0.7-00.35)=14.044KN/m厚度设计计:按四跨等等跨连续续梁计算算。按强度要要求：按刚度要要求：EEI=11/122bh33E=11/1229.0010310000h3=75500000h33取侧模板板厚为118mmm。（4）楼楼板的模模板设计计：荷载计算

27、算：混凝土重重 11.2250.2250.9915=6.86KKN/mm钢筋重 1.221.000.10.9915=0.11KN/m模板自重重 11.250.99150.0018=0.10KKN/mm施工荷载载 11.22.550.9915=3.22KN/m总荷载=10.27KKN/mmq=0.9*110.227=99.244Kn/m强度验算算:按四等跨跨连续梁梁计算: 满足足要求。刚度验算算： 满足足要求。（5）门门型架支支撑体系系承载力力验算如如下：荷载计算算a、模板板自重：0.55kN/m2.0m1.2=1.2kNb、新浇浇砼自重重:(0.440.771.225kN/m=8.44kNc、

28、钢筋筋自重：1.550.440.771.2+1.12.001.20.33=1.16kkNd、施工工人员及及设备荷荷载：11kN/ m2.001.2=2.44kNe、振捣捣砼时产产生的荷荷载:22.0kkN/ m2.001.2=4.88kNf、泵送送砼对模模板冲击击荷载：平均泵泵送量225 mm/h， 输送管管管径112.55cm，出出料口自自由倾落落高度11m。Ftmaax=QQ(Q/D2+2h)10N=0.0007(0.0007/0.112522+1.00)10=0.11KN荷载设计计值为：1.2+8.44+1.16+(2.4+4.88+0.1)1.44=19.86kkN荷载载折减系系数为0

29、0.9门型架承承受的荷荷载值为为19.860.99=177.877kN，小小于每片片门型架架容许承承载力550kNN，该支支撑方案案能保证证结构模模板施工工安全。斜撑50050100木枋250门型架九夹板楼板模50100木枋 300九夹板梁模12199 5881 12219 5881 砼梁梁板 门门型架 18299 18829 18829梁、板支支模示意意图（6）模模板安装装与拆除除柱、墙模模板在工工作面上上先分片片制作好好，柱、墙墙位线放放样好，固固定铁件件焊好后后，即开开始立模模，电梯梯井筒体体内模按按图尺寸寸在工作作面组装装成内筒筒形状，用用塔吊吊吊入就位位。再立立筒体外外模，立立模就位

30、位后，上上、下口口各一道道先加固固，调正正、调直直，用斜斜撑，拉拉绳固定定。然后后进行梁梁底板架架设，同同时架设设门型支支撑架，安安装梁侧侧模，主主、次楞楞木铺设设，铺楼楼板模板板。跨度度大于44米的梁梁，跨中中起拱00.3%。为保证柱柱、墙位位置正确确，本工工程决定定采用柱柱、墙脚脚焊角钢钢的方法法来固定定，该方方法施工工简单，可可靠性大大，且不不占用施施工工期期，具体体做法如如下图所所示：柱侧模 放样好的的柱边线线L30*3*1100与与竖筋点焊焊固定 柱脚固定定图墙模板 放放样好的的墙边线线L30*3的固固定件10000与墙墙竖筋点点焊固定定墙脚固定定图为提高对对柱螺栓栓的重复复使用率率

31、，加固固时在螺螺栓外加加硬塑料料套管，拆拆模时，螺螺栓可拨拨出重复复利用。屋屋顶水池池侧壁板板加固使使用带止止水片的的对拉螺螺栓，砼砼浇筑后后留在结结构内。模板的拆拆除：拆拆除模板板时的混混凝土强强度，应应符合钢钢筋混凝凝土工程程施工及及验收规规范的的规定，承承重部分分的混凝凝土强度度，一般般需达到到设计强强度的770%，悬臂臂部分一一般需达达到设计计强度的的1000%，非承承重部分分的混凝凝土强度度，一般般需达到到2.44N/mmm2,才能保保证拆模模时不致致损坏表表面和棱棱角。在在高层建建筑施工工中，标标准层的的施工进进度较快快，转换换层的自自重荷载载较大，拆拆模时混混凝土强强度除经经验算

32、需需达到规规定的强强度外，尚尚应经技技术主管管核准后后方可拆拆除。拆拆模的顺顺序一般般先拆支支承件和和连接件件，再分分块逐步步进行拆拆除。禁禁止先拆拆除楼层层的大面面积模板板的支承承件，然然后再拆拆除模板板，以免免模板塌塌落伤人人。拆除除梁及楼楼层模板板，必要要时应留留适当数数量的支支撑，当当楼层过过高时应应临时架架设脚手手架才能能进行拆拆除操作作。模板板每次使使用后必必须进行行清理，铲铲除灰浆浆及混凝凝土残渣渣，进行行模板整整修涂刷刷脱模剂剂以备用用。3.3混混凝土工工程砼浇筑为为主体结结构施工工最后一一道工序序，该工工序一次次性浇筑筑成型不不能返工工，因此此要认真真研究选选择最合合理的施施

33、工方法法，确保保砼成型型质量。混混凝土强强度等级级：柱及及核心区区墙体CC40，顶顶板、底底板、外外墙、水水池壁采采用C335S88。（1）地地下室底底板浇筑筑前，应应保证地地模干净净，特别别是承台台及核心心区，搞搞好排水水及清理理杂物工工作，踩踩踏钢筋筋应复原原，模板板拼缝严严密，保保证不漏漏浆，不不移位。（2）砼砼生产：砼配合合比由试试验室确确定,掺掺加适量量磨细粉粉煤灰和和减水剂剂,增强强可泵性性,在高高温季节节应掺加加适量缓缓凝剂,砼的冷冷凝时间间应大于于3小时时，坍落落度控制制在144-18之之间，碎碎石粒径径控制在在531.5MMM以内，石石子、砂砂子的含含泥量不不超过11%和33

34、%，砂砂子严禁禁用海砂砂。高温温天气浇浇筑混凝凝土，砂砂、石料料需浇水水降温。（3）砼砼浇筑采采用泵送送。泵送送砼前应应选用适适量的水水泥砂浆浆润滑管管道内壁壁,输送送管线宜宜直，转转弯应缓缓，接头头应严密密。高温温天气，需需要在泵泵管上包包扎草袋袋，浇水水湿润。（4） 混凝土土浇筑前前，必须须搭设跑跑跳，施施工时不不得踩踏踏钢筋。（5）砼砼浇筑采采用斜面面分层，分分层厚度度0.22-0.33M，推推铺坡度度控制在在1:66以内,保证浇浇筑质量量。已浇浇筑好的的砼，应应以双层层草袋覆覆盖122小时后后洒水养养护,养养护时间间不少于于14昼昼夜。（6）如如遇特殊殊情况,大块基基础砼浇浇筑中断断,

35、立即即上报有有关技术术部门确确定处理理方案。其其他结构构砼停浇浇超过22小时，断断面按施施工缝处处理。（7）阴阴雨天气气浇筑砼砼,搭设设防雨棚棚,防雨雨棚采用用钢管搭搭设,高高3M,(按一一天大雨雨天气考考虑)满满堂支模模架4000M22，立杆杆间距离离2.44M,上上覆盖防防雨布。（8）大大板基础础砼量较较大,根根据现有有的机械械,设备备力量及及砼生产产能力,确定浇浇筑工作作面。砼生产能能力V=30MM3/HH,坍落落度14418CCM,每每层浇筑筑厚度HH=300CM左左右,工工作面推推铺坡度度I=11:6,初凝时时间按22小时考考虑,则则砼浇筑筑最大工工作面宽宽度B=2V/(H*I)=3

36、0XX2/(0.33X6)=333M。（9）为为掌握大大体积砼砼的温升升和温降降的变化化规律以以及各种种材料在在各种条条件下的的温度影影响,需需布置测测温点。本本工程中中A、BB座共有有核心区区6处，AA座核心心区厚22.3MM，B座核心心区厚11.5M，其其他地方方厚0.5M，在在核心区区布置测测温点，能能有效反反映混凝凝土内部部温度变变化规律律。测温温点应布布置在边边缘与中中间位置置，B座座每个核核心区布布置两处处（端部部一处，中中间一处处），AA座核心心区布置置三处（两两端各一一处，中中间一处处）。采用玻璃璃酒精温温度计(1000)测温温， 测测温时温温度计(用细线线系住)在测温温管内停

37、停留的时时间不少少于3分分钟，读读数要迅迅速准确确,并做做好各点点的温度度记录(每隔22小时测测一次)。注意意：测温温管平时时塞住，与与大气不不连通。测温点采采用孔径径D322黑铁管管制成，具具体如下下图：300500400 400H/2（10）大块基础温度应力计算（以A座核心区作为计算实例）：泵送混凝凝土强度度等级为为：C335。水水泥选用用5255#矿渣渣水泥，每每M3砼材料料用量为为：水泥泥4400KG,中砂5550KKG,碎碎石12240KKG,水水2300KG。夏夏季施工工，混凝凝土的现现场初凝凝时间，必必须大于于5小时时，实验验室内大大于9小小时，因因此要加加入适量量缓凝剂剂。为增

38、增加可泵泵性，可可适当增增加磨细细粉煤灰灰及高效效减水剂剂。7、8月月份施工工的平均均气温330。a) 砼拌和温温度Tc=TiWcc=4.2XX15XX210+00.844X4440X300+0.84XX550XX30+00.844X12240X30Wc4.2XX2300+0.84XX440+0.884X5550+0.884X11240=25a) 砼出罐温温度搅拌机为为敞开式式,故TT1=TTc=255b) 砼浇筑温温度搅拌机卸卸料至搅搅拌车，搅搅拌车运运料至泵泵车,通过泵泵管运料料至现场场。浇筑筑完毕需需0.55小时。温温度损失失系数值值，装卸卸料A11=0.0322 ，泵泵送A22=0.0

39、322浇捣300分钟A33=0.0033X300=0.09Tj=TTc+(Tq-Tc)(A11+A22+A33)=225+(300-255)(00.0332+00.0332+00.099)=225.88c) 砼绝热温温度3天时，水水化热温温升最高高，混凝凝土浇筑筑层厚度度为2.3M。矿渣5225#水水泥发热热量Q=4255Kg/Kg,则砼最最终绝热热温升为为:Tt=WWQ(11-e-mT)/CPP=4440X4425XX.6996/00.977X24400=55.9当浇筑层层厚2.3M时,d=0.60,则3d龄期期T3= Tt X0.6=55.9X0.6=33.54d) 混凝土内内部最高高温度

40、为为:Tmaxx=Tjj+T33=25+33.54=58.55e) 砼表面温温度：采用组合合木模，用用厚3CCM的双双层草袋袋养护。Ti=30砼的虚铺铺厚度hh=KKl/b=KXXl(di/lI+1/BBQ)=0.665砼的计算算厚度HH=h+2h=2.3+2XX0.665=3.6M砼的表面面温度TTb(tt)=TTq+44/3.62X0.65X2.95X(Tmaax-TTq)=35.8故混凝土土中心最最高温度度与表面面温度差差为588.5-35.8=22.7表面温度度与大气气温差为为22.7-30=77.3，均未未超过225。考虑到厦厦门地区区昼夜温温差较大大，故需需要采取取以下措措施：在在

41、双层草草袋与混混凝土之之间增加加一层黑黑色厚塑塑料薄膜膜，减小小混凝土土表面温温度损失失。（11）混混凝土初初凝前，安安排瓦工工对混凝凝土表面面进行二二次压光光，防止止混凝土土表面收收缩裂缝缝的产生生。（12）浇浇筑墙板板及顶板板时，先先浇筑柱柱及核心心区墙体体，然后后再浇外外墙、梁梁、板砼砼，墙及及梁开浇浇点不少少于4处处，以保保证结构构尺寸和和模板受受力均匀匀。楼板板面标高高控制采采用插深深法，在在分料时时用做好好深度标标记的10圆圆钢插入入砼中控控制楼板板厚度。用用平板振振动器沿沿纵横方方向拖振振两遍，用用刮尺刮刮平，并并用木楔楔收面。为为了减少少砼的收收缩变形形裂缝，砼砼在终凝凝前再用

42、用木楔拉拉毛两遍遍。（13）施工缝的处理：已浇注注的砼抗抗压强度度不应小小于1.2MPPA。在已硬硬化的砼砼表面上上清除水水泥薄膜膜和松动动的石子子，并加加以湿润润冲洗干干净。在砼浇浇注前宜宜在施工工缝处补补一层同同级去石石子水泥泥砂浆。砼砼应仔细细捣实，使使新旧砼砼紧密结结合。在施工工缝处钢钢筋应贯贯通。（14）地地下室外外墙在浇浇筑混凝凝土时，注注意留设设门形洞洞，便于于混凝土土浇筑。门门形洞留留设在墙墙体外恻恻高2.4M，门门形洞尺尺寸3000*6600，门门形洞间间距4MM。（15）地地下室墙墙体混凝凝土养护护：内外外侧面覆覆盖草包包，浇水水养护不不少于114天。地下室顶顶板混凝凝土终凝凝前不允允许上人人，待混混凝土终终凝后才才允许进进行下道道工序的的施工。34后后浇带的的处置（1） 按照T-D-007施工工图纸留留设后浇浇带。（2） 在浇筑基基础、地地下室混混凝土之之前，对对后浇带带的钢筋筋实行保保护。钢钢筋表面面包裹钢钢筋的塑塑料薄膜膜，防止止锈蚀，防防止污染染，尤其其