站台雨棚钢结构施工方案17357.docx

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1、目 录录1.编制制依据及及原则332.工程程概况553.施工工方案总总体部署署64.施工工准备775.施工工进度安安排86.施工工方案1107.质量量保证措措施2998. 安安全保证证措施5539. 文文明施工工及环境境卫生保保证措施施621.编制制依据及及原则1.1编编制依据据 1.11.1中中铁二院院工程集集团有限限公司设设计的本本标段宜宜春站站站台雨棚棚施工设设计图纸纸、资料料。 1.11.2工工程所涉涉及的国国家和地地方有关关政策和和法规，特特别是环环境保护护、水土土保护方方面的政政策和法法规。 1.11.3铁铁路混凝凝土强度度检验评评定标准准TBB104425-20003 1.11.

2、4建建筑结构构荷载规规范（GGB50009-20001） 1.11.5建建筑钢结结构防火火技术规规范 1.11.6铁铁路工程程设计防防火规范范 1.11.7钢钢结构设设计规范范（GGB5000177-20003） 1.11.8门门式刚架架轻型房房屋钢结结构技术术规程（CCECSS 1002：220022） 1.11.9冷冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规范（GGB5000188-20002） 1.11.100建筑筑钢结构构焊接技技术规程程（JJGJ881-220022） 1.11.111碳素素结构钢钢（GGB/117000-20006） 1.11.122优质质碳素结结构钢和和低合金金结构钢钢热轧厚厚

3、钢板技技术条件件（GGB/TT6999-19999） 1.11.133碳钢钢焊条（GGB/TT51117-119955）（GGB/TT51118-119955） 1.11.144钢结结构工程程施工及及验收规规范（GGB500205520001） 1.11.155钢结结构工程程质量检检验评定定标准（GGB5002211-20001） 1.11.166钢结结构高强强螺栓连连接的设设计、施施工与验验收规程程（JJGJ882-991） 1.11.177钢结结构用扭扭剪型高高强螺栓栓（GGB36632-36333） 1.11.188钢结结构高强强度大六六角头螺螺栓，大大六角头头螺母、垫垫圈与技技术规范范

4、（GGB/TT12228-112311） 1.11.199建筑筑用压型型钢板（GGB/TT127755-19991） 1.11.200合金金结构钢钢（GGB/TT30777-119999） 1.11.211气焊焊、手工工电弧焊焊及气体体保护焊焊焊缝剖剖口的基基本形式式与尺寸寸（GGB9885-888） 1.11.222埋弧弧焊焊缝缝剖口的的基本型型式与尺尺寸(GB9986-88) 1.11.233钢结结构焊缝缝外形尺尺寸(GB1108554-889) 1.11.244钢焊焊缝手工工超声波波探伤方方法和探探伤结果果的分级级(GGB1113455-899) 1.11.255建筑筑设计防防火规范范（

5、GGB5000166-20001） 1.11.266涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级（GGB89923-88） 1.11.277装配配通用技技术条件件（QQ/ZBB76-73） 1.11.288六角角型自攻攻钉（CCB52285-85） 1.11.299封闭闭型扁圆圆头抽芯芯铆钉（GGB42226-86） 1.11.300建筑筑施工高高处作业业安全技技术规范范（JJGJ880-991） 1.11.311施工工现场临临时用电电安全技技术规范范（JJGJ446-888） 1.11.322建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准（GGB5003000-20001） 1.11.333建设设工程

6、施施工现场场管理办办法 1.11.344本公司司类似工工程经验验及对施施工现场场调查资资料。 1.11.355本公司司ISOO90002标准准质量体体系文件件。1.2编编制原则则 1.22.1保保证在计计划工期期内全部部完工交交付。 1.22.2保保证工程程质量符符合设计计文件及及铁道部部现行技技术规范范要求，争争创优质质工程。 1.22.3严严管理、高高标准，为为业主提提供一流流的产品品及服务务。2.工程程概况宜春站轻轻型门式式刚架悬悬挑结构构，全长长3000米。站站台雨棚棚起终点点里程：K1440+7727.7233K1141+0277.7223。中中心里程程为：KK1400+8777.7

7、723, 1站站台雨棚棚与2站站台雨棚棚之间纵纵向间距距为266.8mm。1站站台雨棚棚结构均均为单柱柱式雨棚棚，单柱柱数量为为22个个。2站站台结构构为单柱柱式雨棚棚和双柱柱式雨棚棚，单柱柱数量为为15个个，旅客客地道处处采用双双柱式雨雨棚双柱柱数量99个，其其余双柱柱式雨棚棚双柱数数量为99个。这这种全新新的车站站雨棚使使得旅客客视野极极其开阔阔，出入入更加通通畅、便便捷。桁桁架均为为立体桁桁架，使使用的钢钢管均为为Q2335B。 新建站站台柱雨雨棚建筑筑总面积积为61150 m2，基基础采用用柱下独独立基础础，持力力层为1-55-2粉土，地地基承载载力特征征值为1120KKPa,上部结结

8、构为钢钢管混凝凝土组合合柱，一一站台采采用500018mmm钢管管混凝土土组合柱柱及斜梁梁H500025001216和和180010mmm的撑撑杆组成成。二站站台采用用500018mmm及每每榀两根根的300012mmm的钢钢管组合合柱,主主管内浇浇注C440混凝凝土。一一站台外外轴线YY12-Y222有100处柱利利用新建建站房框框架混凝凝土柱。主主钢梁截截面为倒倒三角形形，由一一根撑杆杆起拉结结作用，采采用180010mmm无缝缝钢管对对接而成成。屋面面系统由由纵向钢钢管桁架架次梁、HH型钢檩檩条、屋屋面支撑撑等组成成。屋面面顶板选选用0.8mmm厚镀铝铝锌3660度咬咬扣型银银灰色彩彩钢

9、板，可可滑动支支座，屋屋面底板板选用00.655mm镀镀锌亚白白色彩钢钢板。3.施工工方案总总体部署署3.1施施工方案案部署原原则 以队长长为首的的管理层层全权组组织施工工生产诸诸要素，运运用科学学的管理理手段，采采用一系系列先进进生产工工艺，按按“质量、安安全、工工期、文文明、效效益、服服务”六个第第一流的的要求，完完成本钢钢结构制制安工程程的施工工。3.2施施工方案案部署 根据本本工程特特点及招招标文件件的要求求，做好好各分项项工程间间的配合合，是本本工程的的关键。本本工程决决定统筹筹协调各各分部、分分项工程程的施工工，合理理划分流流水段， 安排好好各工种种的流水水施工，在在确保质质量前提

10、提下，满满足进度度控制，满满足业主主的要求求。3.3项项目组织织机构宜春站站站台雨棚棚施工由由钢构架架子队组组织实施施，架子子队设技技术组、安安全组、材材料组、试试验组和和质检组组，由具具有相关关施工经经验的人人员担任任各组负负责人，以以保证本本工程的的施工质质量、安安全、进进度等满满足要求求。在施工工工艺方面面，严格格按照相相关规范范执行，并并结合我我单位在在类似工工程的施施工经验验，强化化工艺的的执行力力度，杜杜绝违规规作业，以以保证工工程的质质量和施施工的进进度均满满足施工工合同的的规定和和设计的的要求。 组织机机构图：4.施工工准备4.1 施工工现场准准备 站台土土方填筑筑，施工工现场

11、做做好“三通一一平”满足机机械设备备进场吊吊装条件件。4.2施施工用电电 从新建建变压器器2500KVAA接入施施工现场场。4.3机机具准备备序号设备名称称规格功率台台数备注1履带吊SC5000-22-50050吨1台租赁2汽车吊QY25525吨2台租赁3平板拖车车QC15515吨1台租赁4C02 焊机X-5000PSS，UGG-600018KWW5自有5逆变直流流焊机ZX7-4000-710KWW5自有6碳刨机ZX5-630018KWW2自有7高温烘箱箱YGCHH-X-400018KWW2自有8空气压缩缩机XF20007.5KKW1自有9照 明YM355F3.5KKW10自有4.4 人员准准

12、备 为满足足工程进进度、质质量、安安全等要要求，本本工程投投入以下下管理人人员4.5材材料准备备 钢结构构工程的的主材为为钢管柱柱、H型型钢、檩檩条、螺螺栓、油油漆等，所所有的结结构用材材，都必必须在材材料进场场前（加加工前）做做好必要要的材料料复验和和技术参参数确认认工作。钢钢结构安安装工程程辅材为为临时连连接螺栓栓、动力力用料、安安全维护护设施及及吊装索索具等。5.施工工进度安安排5.1工工期目标标 根据施施工计划划安排，雨雨棚施工工工程于于20112年88月100日开工工，20012年年9月110日前前完成与与接触网网共柱的的雨棚柱柱施工，111月220日完完成全部部雨棚施施工，并并达到

13、验验收条件件。5.2前前期准备备工作 在正式式开工前前完成新新建1站站台、22站台填填土，在在正式开开工前联联系好钢钢结构公公司，进进行雨棚棚钢构的的加工，方方便下一一步立即即投入组组合柱及及桁架的的加工。根根据雨棚棚施工图图，设计计组合柱柱、桁架架制作胎胎具。根根据施工工计划安安排，制制定组合合柱运输输工装、桁桁架各部部分运输输工装方方案。5.3工工期保证证措施 为加快快施工进进度，我我们将采采取如下下保证措措施: 5.33.1组组织措施施 组建精精干高效效的施工工指挥系系统，统统筹安排排机械设设备、材材料供应应、劳力力调配、组组织施工工生产，掌掌握形象象进度，发发现问题题，及时时处理；对控

14、制制工期的的重点工工程建立立工期领领导负责责制。对对其他各各分项工工程明确确阶段性性工期目目标，组组织阶段段性的施施工生产产高潮，紧紧张有序序，均衡衡、稳定定的展开开施工，确确保工期期兑现。 5.33.2保保证工期期的技术术措施 掌握设设计意图图，编制制实施性性施工组组织设计计，逐级级负责，认认真实施施，并在在实践中中不断优优化，方方案的实实现关键键在强化化管理，高高起点、高高质量、严严要求。施施工准备备期抓“两短一一快”即进场场时间短短、准备备时间短短、尽快快形成生生产能力力。施工工过程中中合理组组织，抓抓好程序序化、标标准化作作业，提提高施工工进度。牢牢牢抓住住关键工工序的管管理与控控制，

15、控控制循环环作业时时间，减减少工序序衔接时时间，提提高施工工效率。优优化施工工方案，提提高施工工进度，针针对现场场情况变变化及时时调整施施工方法法，使整整体施工工方案达达到最优优。做好材料料供应，有有计划的的备足工工程材料料。不因因材料供供应不足足而影响响施工。 5.33.3其其它措施施 主动联联系，及及时反映映，争取取建设、设设计、监监理单位位的支持持帮助，提提高办事事效率和和解决问问题的速速度，确确保工程程施工持持续正常常进行。协协调、搞搞好周边边关系，争争取地方方政府及及兄弟单单位的大大力支持持和帮助助，创造造良好的的施工外外部环境境，为顺顺利施工工，确保保工期创创造有利利条件。6.施工

16、工方案6.1施施工流程程 6.11.1施施工工序序 遵守“先地下下后地上上”、“先土建建后设备备”、“先主体体后维护护”、“先结构构后装饰饰”的原则则安排施施工。全全部工程程划分为为五个阶阶段：场场地平整整和基础础施工阶阶段；钢钢管柱制制作、吊吊装；钢钢管柱脚脚部分混混凝土浇浇筑及钢钢管柱混混凝土浇浇筑；HH斜梁及及檩条安安装；屋屋面工程程施工阶阶段和竣竣工收尾尾阶段。给给排水、钢钢结构、土土建施工工各阶段段施工平平行流水水施工、立立体交叉叉施工。 6.11.2施施工程序序 基础施施工钢管柱柱制作、吊吊装钢管柱柱脚柱部部分混凝凝土浇筑筑及管钢钢柱混凝凝土浇筑筑H斜梁梁及檩条条安装屋面工工程施工

17、工竣工验验收交工 6.2站站台雨棚棚施工方方案 6.22.1基基础施工工 1）测测量放样样 施工采采用全站站仪测量量放样，先先测出独独立基础础中心位位置，再再根据基基础截面面尺寸开开挖，并并从绝对对高程点点(地面面点沿垂垂线方向向至大地地水准面面的距离离)引入入临时水水准点，测测出基础础底标高高。 2）清清理及垫垫层浇灌灌 地基验验槽完成成后，清清除表层层浮土及及扰动土土，不留留积水，立立即进行行垫层混混凝土施施工，垫垫层混凝凝土必须须振捣密密实，表表面平整整，严禁禁晾晒基基土。 3）钢钢筋绑扎扎 垫层层浇灌完完成后，混混凝土达达到1.2MPPa后，表表面弹线线进行钢钢筋绑扎扎，钢筋筋绑扎不不

18、允许漏漏扣，柱柱插筋弯弯钩部分分必须与与底板筋筋成455绑扎，连连接点处处必须全全部绑扎扎，距底底板5ccm处绑绑扎第一一个箍筋筋，距基基础顶55cm处处绑扎最最后一道道箍筋，作作为标高高控制筋筋及定位位筋，柱柱插筋最最上部再再绑扎一一道定位位筋，5000的钢管管柱基础础先绑扎扎完两节节台阶箍箍筋，剩剩余箍筋筋绑扎等等钢管柱柱吊装完完浇筑两两节台阶阶基础，300的钢管柱基础台阶箍筋与柱箍筋一次性全部绑扎完。 4）模模板安装装 钢筋绑绑扎及相相关专业业施工完完成后立立即进行行模板安安装，模模板采用用木模，利利用架子子管或木木方加固固。梯形形基础模模板支护护，利用用螺栓与与底板钢钢筋拉紧紧，防止止

19、模板上上浮。 5）混混凝土浇浇筑 混凝凝土应分分层连续续进行，问问歇时间间不超过过混凝土土初凝时时间，一一般不超超过2hh，为保保证钢筋筋位置正正确，先先浇一层层5110cmm厚混凝凝土固定定钢筋。台台阶型基基础每一一台阶高高度整体体浇捣，每每浇完一一台阶停停顿0.5h待待其下沉沉，再浇浇上一层层。分层层下料，每每层厚度度为振动动棒的有有效振动动长度。防防止由于于下料过过厚、振振捣不实实或漏振振、吊帮帮的根部部砂浆涌涌出等原原因造成成蜂窝、麻麻面或孔孔洞。 6.22.2钢钢管柱及及H型钢钢加工制制作 钢结构构主材均均按需求求规格采采购Q2235BB和Q2235钢钢材。 工工艺流程程：放样样号样

20、切割、钻钻孔焊接喷砂（抛抛丸）除除锈螺栓连连接成品检检验成品防防腐成品堆堆放构件运运输 1） 放样放样工工作包括括：核对对构件各各部分尺尺寸及安安装尺寸寸和孔距距；以11:1大大样放出出节点；制作样样板和样样件作为为切割、弯弯制、铣铣刨，制制孔等加加工的依依据。放样在在专门的的钢平台台或砼平平台上进进行，平平台应平平整、量量线应准准确清晰晰。放样根根据构件件的具体体情况按按实际划划线，并并根据工工艺要求求预留切切割余量量、加工工余量或或焊接收收缩余量量。样板或或样件上上的标记记刻制应应细、小小、清晰晰，其几几何尺寸寸允许偏偏差：长长度和宽宽度+11.0，-1.00mm；矩形对对角线之之差不大大

21、于1mmm；相相邻孔眼眼中心距距偏差及及孔心位位移不大大于0.5mmm。 2）号号样号样工工作包括括：检查查核对材材料；在在材料上上划出切切割、铣铣、刨、弯弯曲、钻钻孔等加加工位置置；打冲冲孔；标标出零件件编号等等。号料应应统筹安安排，长长短搭配配，先大大后小，或或套材号号料；对对焊缝较较多、加加工量大大的构件件应先号号料；同同一构件件需要拼拼料时，必必须同时时号料。当当工艺有有规定时时，应按按规定的的方向取取料。在焊接接结构上上号孔，应应在焊接接完毕整整形后进进行，孔孔眼应距距焊缝边边缘500mm以以上。号料公公差：长长、宽1.00mm；两端眼眼心距1.00mm；对角线线差1.00mm；相邻

22、眼眼心距0.55mm；两排眼眼心距0.55mm；冲点与与眼心距距位移0.55mm。 3）切切割对于同同型号大大宗钢材材采用数数控火焰焰切割机机切割；对于零零星用料料采用机机械切割割（包括括冲剪、剪剪切、车车、铣、刨刨、锯等等）、砂砂轮切割割、气割割或等离离子切割割等。切割前前，应清清除钢材材表面切切割区域域内的铁铁锈、油油污等，切切割后，断断口上不不得有裂裂缝和大大于1.0mmm的缺棱棱，并清清除边缘缘上的熔熔瘤和飞飞溅物等等。切割的的质量要要求；切切割截面面与钢材材不垂直直度不大大于钢材材厚度的的10%，且不不得大于于2.00mm；剪切线线与料线线的允许许偏差22.0mmm；机机械剪切切的型

23、钢钢，其端端部剪切切，斜度度不大于于2.00mm，并并清除毛毛刺。 4） 制孔构件上上的螺栓栓孔，用用钻孔和和冲孔方方法。构件钻钻孔前进进行试钻钻，经检检查认可可，方可可正式钻钻孔。构件冲冲孔时，应应装好冲冲模，检检查冲模模之间间间隙是否否均匀一一致，并并用与构构件相同同的材料料试冲，经经检查质质量符合合要求后后，再正正式冲孔孔。冲孔孔的孔径径应大于于板厚。大批量量冲孔时时，应按按时抽查查孔的尺尺寸及孔孔的中心心距，以以便及时时发现问问题及时时纠正。当环境境温度低低于-220时，禁禁止冲孔孔。制孔质质量应符符合规范范要求。 5）焊焊接焊接在在组装质质量检查查合格后后进行，组组装尺寸寸应做到到准

24、确正正直，避避免强制制装配。本工程程76棵棵钢立柱柱和666榀钢梁梁、采用用埋弧自自动焊机机焊接，本本品制作作过程中中对接焊焊和小量量构件、零零星构件件则采用用半自动动焊或手手工焊。焊接时时注意焊焊接顺序序，采取取防止和和减少应应力与变变形的可可靠措施施。根据设设计要求求，本工工程焊条条，应符符合现行行国家标标准碳碳钢焊条条（GGB/TT51117）或或低合合金焊条条（GGB/TT51118）之之规定，选选择的焊焊条型号号应与主主体金属属强度相相适应，根根据设计计钢材材材质，采采用E443XXX型系列列焊条、焊焊丝。焊缝坡坡口和型型钢接头头应符合合有关规规范及技技术标准准要求。当工作作地点温温

25、度低于于0时，应应对钢材材进行焊焊前预热热，预热热温度宜宜控制在在1000-1550预热区区应在坡坡口两侧侧各800-1000mmm范围内内。多层焊焊接中各各遍焊缝缝应连续续完成，每每层焊缝缝为4-6mmm，每一一层焊道道焊完后后及时清清理，发发现有影影响焊接接质量的的缺陷，必必须清除除后再焊焊。对重要要构件如如本工程程钢柱钢钢梁截面面的上下下T形焊焊缝及上上下翼板板、腹板板的焊接接，采用用埋弧自自动焊，四四条T型型纵缝采采用船位位焊接，在在可翻转转的胎具具上进行行。H型钢钢、钢管管柱组焊焊顺序：H型钢、钢钢管柱行行定位焊焊后平放放于平台台上，同同时焊接接腹板两两侧的两两条焊缝缝。图AA（分层

26、层也按此此顺序）。H型钢钢、钢管管柱节间间焊接顺顺序： H型钢钢、钢管管柱的两两翼缘板板首先应应由两名名焊工同同时施焊焊，这样样可以防防止钢柱柱因两翼翼缘板收收缩不相相同而产产生焊后后出现严严重的偏偏斜。腹腹板较厚厚或甚至至超过翼翼板厚度度时，要要求在翼翼板焊至至1/33板厚以以后，两两名焊工工同时移移至腹板板的坡口口两侧，对对称施焊焊至1/3腹板板板厚，再再移至两两翼板对对称施焊焊，接着着继续对对称焊接接腹板，如如此顺序序轮流施施焊直到到完成整整个接头头。腹板板厚度较较小时，可可以由两两名焊工工先焊完完两翼板板后，再再同时在在腹板两两侧对称称焊接。D、H型型钢节间间焊接接接头详图图如下： 注

27、：（11）对接接接头，角角接接头头等对接接焊缝及及组合焊焊缝应在在焊缝的的两端设设置引弧弧和引出出板，其其材料和和坡口形形式应与与焊件相相同； （22）施焊焊的第一一层焊道道时可用用小焊条条，使用用电流稍稍大些，以以保证焊焊透和便便以排渣渣； （33）每焊焊完一层层焊道，必必须把熔熔渣清除除干净后后才能继继续施焊焊，前后后两层焊焊道的施施焊方向向应相反反； （44）焊接接工艺各各参数以以钢结结构工程程施工质质量验收收规范GGB5002055-20001为为标准； （55）以上上所有拼拼接的全全熔透焊焊缝、坡坡口焊缝缝、对接接焊缝均均达一级级焊缝标标准；角角焊缝为为二级焊焊缝。系系杆、支支撑、檩

28、檩托、拉拉条非主主要受力力构件为为三级。 （66）未注注明角焊焊缝应保保证高达达10mmm。 6） 钢牛腿腿按图制制安于钢钢柱上。 7) 成品检检验 钢构件件在厂内内组装焊焊接完成成后必须须经过检检验方可可出场和和进入防防腐程序序。检验验依据为为设计文文件、质质量验收收规范等等。检验验合格的的成品作作出明显显标识后后方可进进入下道道工序和和作为交交货依据据。钢结构车车间在成成品出厂厂时应提提供结构构出厂合合格证书书及技术术文件，反反映钢构构件生产产的质量量控制状状况。 其中包包括：图纸变变更通知知。制作过过程中所所发生问问题的技技术协议议书和生生产交底底书。原材料料和焊接接材料的的材质证证明、

29、合合格证书书和试验验报告。技术检检验部门门的检验验记录，生生产过程程中各分分项质量量评定记记录。高强螺螺栓磨擦擦系数的的实测资资料。按照国国家标准准钢结结构工程程施工及及验收规规范（GGB5002055-20001）进进行UTT探伤工工艺进行行检测的的探伤报报告资料料。利用用肪冲反反射式直直接接触触法垂直直探伤和和斜角探探伤两种种方法，探探伤不合合格处必必须返修修，在探探伤确定定缺陷位位置两端端各加550mmm清除范范围，用用碳弧气气刨进行行清除，在在深度上上也应保保证缺陷陷清理干干净，然然后再按按焊接工工艺进行行补焊。 8 )成品防防腐本工程程钢构件件防锈设设计要求求抛丸（喷喷砂）除除锈达S

30、Sa2.5级，使使钢材表表面清除除氧化层层露出金金属色泽泽。按设计计要求，在在除锈后后须防腐腐部位的的金属表表面喷涂涂两度防防锈底漆漆。涂层时时工作地地点的温温度应在在5-388之间，相相对湿度度不大于于85%。雨天天或构件件表面有有结露时时不宜作作业。涂涂后4hh内严防防雨淋。施工图图中注明明不涂层层的位置置，均不不得涂漆漆。安装装焊缝处处应留出出30-50mmm宽的的范围暂暂时不涂涂。涂层完完毕后在在构件上上按原编编号标注注。重大大构件应应标明重重量、重重心位置置和定位位标记。工艺流流程：清清理构件件抛丸（喷喷砂）除除锈配比涂涂料喷涂检验构件编编号入库库。技术要要领： （11）油漆漆包装开

31、开桶后注注入稀料料要搅拌拌均匀。 （22）构件件喷砂除除锈后即即喷涂漆漆料，一一般不应应超过66小时。 （33）第一一遍涂装装后要涂涂层表干干后再涂涂第二层层，涂装装应均匀匀，无明明显起皱皱、挂流流。 （44）涂装装要在清清洁无尘尘的场地地进行，环环境温度度和相对对湿度应应符合产产品说明明书的要要求，构构件表面面有结露露时不得得涂装。 （55）施工工现场钢钢结构安安装好后后，对构构件表面面要进行行涂装补补涂，补补涂程序序：焊缝缝清理后后涂刷两两遍防锈锈底漆构件涂涂层损伤伤找补涂涂刷二遍遍检查验验收。 （66）现场场涂刷技技术措施施： 清理钢钢构件表表面污垢垢，对焊焊接焊缝缝周围进进行防锈锈后底

32、漆漆两遍涂涂刷，干干膜厚度度1000m；对对构件整整体找补补涂刷至至无漆膜膜破损。现场涂刷刷应注意意落实环环保措施施，雨天天和湿度度大于885%时时禁止操操作，并并注意施施工灰尘尘防护。 9） 成品堆堆放 成品堆堆放时采采取以下下措施防防止失散散和变形形。堆入场场地应硬硬化且平平整、干干燥，并并备有足足够的垫垫木、垫垫块，使使构件得得以放平平、放稳稳、隔水水、隔潮潮。侧向刚刚度较大大的构件件可水平平堆放，当当多层叠叠放时，必必须使各各层垫木木在同一一垂线上上。大型构构件的小小零件，应应放在构构件的空空档内，用用螺栓或或铁丝固固定在构构件上。按照施施工作业业区和进进场顺序序将构件件分类堆堆入在同

33、同一场区区以便发发运。钢结构加加工制作作控制工工期200天。 10)钢结构构成品装装运 本工程程钢结构构成品件件采取汽汽车运输输，构件件根据车车身长度度匹配，合合理装车车，吊卸卸车时应应符合吊吊装要求求，防止止不合理理受力构构件变形形；重点点注意在在装卸时时防备碰碰损丢失失。运输输周期22天（不不占直线线工期）。 6.22.3钢钢管柱安安装 钢柱和和钢梁的的的卸车车与堆放放，直接接关系安安装进度度，必须须根据刚刚架的设设计定位位堆放，并并设计好好吊装顺顺序和吊吊车行进进路线，才才能更有有效地加加快速度度，确保保工期。 1）安安装方法法： 钢柱起起吊采用用旋转法法，安装装采用正正吊法。 2）安安

34、装顺序序： 为尽快快为钢梁梁安装提提供工作作面，用用两台吊吊车分两两个吊装装区进行行钢柱安安装。 3）工工艺流程程： 复核轴轴线尺寸寸及预埋埋件标高高钢柱就就位复核钢钢柱尺寸寸弹校正正线钢柱吊吊装校正固定。 4）复复核轴线线尺寸及及预埋件件标高： 认真复复核柱网网的轴线线尺寸，检检查所有有预埋件件的轴线线精度、标标高并与与土建办办理交接接做好记记录。发发现问题题，及时时向有关关部门汇汇报，以以便在钢钢柱安装装前拿出出处理措措施。根根据本工工程设计计，采取取在柱脚脚锚栓先先将定位位螺帽旋旋入，使使螺母顶顶面旋控控制标高高，控制制钢柱的的安装标标高。 5）起起重设备备的选择择： 起重设设备选用用Q

35、Y116汽车车起重机机。采用用16.6M主主臂，当当工作半半径100M时，起起重量为为4.886T，有有效高度度12.85MM。 6）钢钢柱就位位复核钢钢柱尺寸寸： 钢柱运运到现场场应按旋旋转法的的要求进进行就位位，即吊吊点、柱柱脚、预预埋件三三点在同同一弧线线上，并并对钢柱柱的几何何尺寸进进行复核核。同时时检查外外观质量量。 7）弹弹校正线线： 柱脚弹弹平面位位置定位位轴线，柱柱脚及柱柱顶弹垂垂直度校校正线，校校正线应应从中心心向边缘缘量取相相同的尺尺寸，严严禁以柱柱边口替替代校正正线。 8）柱柱的吊装装： 所有钢钢柱均采采用旋转转法起吊吊，即就就位时应应使吊点点、柱脚脚、预埋埋件在吊吊车的

36、工工作半径径上，吊吊车吊住住吊点边边起钩边边转向：钢柱直直立后慢慢慢向基基础锚栓栓靠近；钢柱起起吊后均均采用正正吊法安安装，钢钢柱起吊吊后呈垂垂直状态态插入锚锚栓校正正固定。（示示意如下下）。321 旋旋转法吊吊柱示意意 旋转转法吊柱柱平面示示意 11、柱子子平卧时时 22、起吊吊中途 33、直立立 9）吊吊点的设设置及绑绑扎： 旋转法法：设一一个吊点点，吊点点设在距距柱顶00.2993L（LL为柱长长）；吊吊点绑扎扎处须垫垫木块或或麻袋，以以防损坏坏构件及及索具。 10）安安装与校校正：柱子起起吊后呈呈垂直状状态，吊吊车转向向使钢柱柱位于预预埋件正正上方，缓缓缓落钩钩使柱脚脚接近预预埋件时时

37、刹住车车，通过过起重机机吊臂的的回转，或或升降吊吊钩，使使柱子底底板螺孔孔插入螺螺栓，然然后初校校柱子垂垂直度（一一般偏差差不超过过15mmm）放放松吊索索后再进进行对中中线及垂垂直度校校正。到到位后将将地脚螺螺栓套入入柱底板板螺孔内内，使柱柱脚板落落实在定定位螺母母上，调调整柱脚脚使柱中中心线对对准基础础十字线线，并用用经纬仪仪从两个个不同方方向校正正垂直度度，校正正后拧紧紧螺栓点点焊固定定。钢柱校校正注意意事项： 顺序：先校正正标高，再再校正柱柱脚中心心线，最最后校正正垂直度度较长钢钢柱垂直直度校正正应在上上午八点点钟之前前或下午午六点钟钟以后进进行（或或利用阴阴天进行行，以消消除柱子子阴

38、、阳阳面温差差）。在在安装钢钢梁前，对对安装好好的钢柱柱临时三三向柱撑撑固定，防防止失稳稳倾斜，钢钢梁安装装后再卸卸拉撑。 6.22.4钢钢梁安装装 1）概概况 本工程程钢架梁梁由钢梁梁在现场场地面拼拼装后再再向柱顶顶吊装，钢钢梁安装装前，安安装部位位的钢柱柱周边应应搭设低低于安装装标高7750mmm的抱抱柱脚手手架工作作平台，供供安装施施工使用用（随进进度配合合搭设）。 2）安安装方法法： 钢梁起起吊采用用旋转法法，安装装采用水水平插接接法。 3）工工艺流程程： 分类拣拣料，上上翼板弹弹中心线线，复尺尺复核钢钢柱上梁梁位安装装标高钢梁吊吊装就位位螺栓连连接校正固定。 4）起起重设备备选择：两

39、台QQY166T汽车车起重机机。 5）钢钢梁就位位复核钢钢梁轴线线、标高高，同时时进行外外观检查查、连接接节点检检查、螺螺栓紧固固检查。 6）吊吊点位置置及绑扎扎： 每件钢钢身设两两个吊点点，分别别距两端端0.225L（LL梁长长），两两端吊索索经计算算保持钢钢梁5%倾斜度度便于安安装，吊吊点绑扎扎处须垫垫麻袋，防防止损坏坏构件及及索具。 7）校校正注意意事项：先检核核钢梁尺尺寸和定定位钢柱柱间距再再起吊；安装与与钢柱连连接后校校核钢柱柱轴线尺尺寸有无无变化，确确保钢柱柱垂直度度不因外外力而变变化；校核钢钢梁与钢钢柱的轴轴线必须须重合，钢钢梁安装装后标高高必须无无误。 6.2.55高强度度螺栓

40、连连接高强螺栓栓施工流流程图： 1）各各类构件件的连接接的接头头，必须须经检查查合格后后，方可可进行紧紧固和焊焊接。 2）安安装定位位焊缝，需需承荷载载者，点点焊数量量、高度度和长度度应由计计算确定定；不需需承受荷荷载者的的点焊长长度，不不得小于于设计焊焊缝长度度的100%，并并50mmm。 3）除除全数外外观检查查外，重重要的对对接焊缝缝进行内内部质量量检查；并做出出检查记记录。 4）安安装用临临时螺栓栓和冲钉钉，在每每个节点点上应穿穿入的数数量必须须进行计计算决定定，并符符合下列列规定：不得少少于安装装孔总数数的1/3。穿两个个临时螺螺栓；冲钉穿穿入数量量不宜多多于临时时螺栓的的20%；扩

41、钻后后的精制制螺栓的的孔不得得使用冲冲钉。 5）粗粗制螺栓栓用于临临时性连连接时，每每一处的的数量应应经过计计算确定定，但每每个节点点不少于于两个；当用于于永久性性连接时时，如有有少许错错孔，允允许用过过冲冲孔孔，但冲冲孔数量量不多于于螺栓数数的3%。 6）永永久螺栓栓时，螺螺母下放放置垫圈圈，表面面不平时时，放置置相应斜斜垫圈；螺母固固定按设设计规定定，用防防松装置置或弹簧簧垫圈，粗粗制螺栓栓可将螺螺母点焊焊或打毛毛螺纹。永永久性普普通螺栓栓连接不不得垫两两个以上上的垫圈圈，或用用大螺母母代替垫垫圈。螺螺栓拧紧紧，外露露丝扣应应不小于于233扣并应应防止螺螺母松动动。 7）任任何安装装螺栓孔

42、孔，均禁禁止采用用气割扩扩孔,可可采用电电动铰刀刀铰孔。 8）采采用高强强度螺栓栓连接，需需在工地地处理构构件摩擦擦面时，其其摩擦系系数值必必须符合合设计要要求。在在制作厂厂处理好好的构件件摩擦面面，安装装前，逐逐组复验验所附试试件的摩摩擦系数数，合格格后方可可进行安安装。 9）高高强度度度螺栓带带有配套套的螺母母和垫圈圈，在同同一包装装箱中配配套使用用，施工工有剩余余时，必必须按批批号分别别存放，不不得混放放混用。在在储存运运输和施施工过程程中应防防止受潮潮生锈、沾沾污和碰碰伤。 10）安安装高强强螺栓时时，构件件的摩擦擦面保持持干燥，不不得在雨雨中作业业。 11）高高强螺栓栓应顺畅畅穿入孔

43、孔内，不不得强行行敲打：穿入方方向一致致，便于于操作，并并不得作作临时安安装螺栓栓用。 12）高高强度螺螺栓必须须分两次次拧紧，初初拧扭矩矩值不得得小于终终拧扭矩矩值的330%，终终拧扭矩矩值须符符合设计计要求，并并按下式式计算：M=ppkd 式中M为为终扭矩矩值（nnm） p为设设计预拉拉力（nn） k为扭扭矩系数数 d为螺螺栓公称称直径（mmm） 13）高高强螺栓栓的紧固固：一般般分两次次进行，第第一次为为初拧，紧紧固至螺螺栓标准准预拉力力的600%880%，第第二次为为终拧，紧紧固至螺螺栓标准准预拉力力，偏差差不大于于10%。初拧拧、终拧拧均采用用电动板板手。 14）每每组高强强度螺栓栓

44、的拧紧紧从节点点中心向向边缘施施拧。当当天安装装的螺栓栓在当天天终拧完完毕，其其外露丝丝扣不得得少于22扣。 15）采采用扭矩矩法施工工时，机机具应在在班前和和班后进进行标定定和检查查。检查查时，应应将螺母母回退330至500再拧至至原位，测测定终拧拧矩值，其其偏差不不得大于于10%。 16）大大六角头头高强度度螺栓终终拧结束束后，检检查如发发现欠拧拧、漏拧拧时，须须补拧；超拧时时则更换换。欠拧拧、漏拧拧用0.300.5kkg重的的小锤逐逐个敲检检。 17）对对螺栓进进行自检检，用经经过检定定的扭矩矩板手抽抽查螺栓栓的紧固固扭矩，抽抽查数量量为节点点处螺栓栓总数的的，并不不少于一一支，如如发现有有紧固扭扭矩不足足，则用用扭矩板板手对节节点所有有螺栓重重拧一遍遍