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1、湖南吉利利汽车工工业有限限公司6S推行行方针 整顿现现场,提提升人员员素养;改进现现场管理,增增强企业业竞争力力。6S的目目标通过6SS活动塑塑造一个个整洁、清清爽、安安全的工工作环境境;提高高生产效效率和现现场管理理效率,降降低过程程库存,减减少浪费费,压缩缩生产周周期,提提高柔性性生产水水平,营营造良好好的工作作人文环环境,塑塑造吉利利新形象象。目 录录第一篇 6S概概述3第二篇 6S推推进重点点5第三篇 6S推推行活动动之责任任20第四篇 6S之之17个问问与答222第五篇 6S现现场检查查评分标标准255第六篇员员工素养养守则331编后语336第一篇 6S概述1.1 6S的含义义6S起
2、源源于日本本,指的的是在生生产现场场中将人人员、机机器、方方法等生生产要素素进行有有效管理理,它针针对企业业中每位位员工的的日常行行为方面面提出要要求,倡倡导从小小事做起起,力求求使每位位员工都都养成事事事“讲究”的习惯惯,重视视并实施施安全生生产,从从而达到到提高整整体工作作质量的的目的。没有实施施“6S”的工厂厂,触目目可及就就感受到到现场的的脏乱,例例如地板板粘眷垃垃圾、油油渍或切切屑,日日久就形形成污黑黑的一层层,零件件与箱子子直接放放在地上上,或台台车在狭狭窄的空空间里游游走。再再如,新新引进的的新设备备也未加加维护,经经过数月月之后,也也变成了了不良的的设备、使使用的工工具等也也不
3、知道道放在何何处等等等,显示示了脏与与零乱的的景象,员员工在作作业中显显得松松松垮垮,规规定的事事项也只只有起初初的两三三天遵守守而已,至至致工伤伤事故不不断,安安全隐患患长期存存在,要要改变这这样的面面貌,实实施“6S”最为适适合。6S指的的是日文文SEIIRI(整理理)、SEIITONN(整顿顿)、SEIISO(清扫扫)、SEIIKETTSU(清洁洁)、SHIITSUUKE(素养养)、SSAFEETY (安全)。前五五个单词词日语的的罗马拼拼音都是是以“S”开头,安安全的首首字母也也是“S”所以简简称为“6S”。1.2 推行6S的目的的1.2.1 提高工工作效率率 良好的的工作环环境和工工
4、作气氛氛,有修修养的工工作伙伴伴,物品品摆放有有序,不不用寻找找,员工工可以集集中精神神工作,工工作兴趣趣高,效效率自然然会提高高。1.2.2 改善零零件在库库周转率率 整洁的的工作环环境,有有效的保保管和布布局,彻彻底进行行最低库库存量管管理,能能够做到到必要时时能立即即取出有有用的物物品。工工序间物物流通畅畅,能够够减少甚甚至消除除寻找、滞滞留时间间,改善善零件在在库周转转率。1.2.3 减少直直至消除除故障,保保障品质质 优良的的品质来来自优良良的工作作环境。通通过经常常性的清清扫、点点检,不不断净化化工作环环境,避避免污物物损坏机机器,维维持设备备的高效效率,提提高品质质。1.2.4
5、保障企企业安全全生产 储存明明确,物物归原位位,工作作场所宽宽敞明亮亮,通道道畅通,地地上不会会随意摆摆放不该该放置的的物品。如如果工作作场所有有条不紊紊,意外外的发生生也会减减少,当当然安全全就会有有保障。1.2.5 降低生生产成本本 通过实实施6S,可以以减少人人员、设设备、场场所、时时间等等等的浪费费,从而而降低生生产成本本。1.2.6 改善员员工精神神面貌,使使组织活活力化 人人都都变成有有修养的的员工,有有尊严和和成就感感,对自自己的工工作尽心心尽力,并并带动改改善意识识(可以以实施合合理化建建议改善善活动),增增加组织织的活力力。1.2.7 缩短作作业周期期,确保保交货期期 由于实
6、实施了“一目了了然”的管理理,使异异常现象象明显化化,减少少人员、设设备、场场所、时时间等等等的浪费费,生产产顺畅,提提高了作作业效率率,缩短短了作业业周期,从从而确保保交货期期。1.2.8 改善和和提高企企业形象象整齐、清清洁的工工作环境境,容易易吸引顾顾客,让让顾客有有信心;同时,由于口碑碑相传,会会成为其其他公司司的学习习对象。1.3 6S之间的的关系6个S之之间的关关系可以以用几句句口诀表表达:只有整理没整顿,物品真难找得到;只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟;整理整顿没清扫,物品使用不可靠;3S之效果怎保证?清洁出来献一招;标准作业练素养,公司管理水平高;安全生产有保障,塑造吉利新形象。
7、第二篇 6S推进重重点2.1 整理2.1.1 整理的的定义:将物品品区分为为有用的的和无用用的,并并将无用用的物品品清除掉掉。(1) 整理为66S的基基础 (2) 整理的对对象:空间 (3) 整理“三三清”原则: 清理区分需需要品和和不需要要品 清除清理不不需要品品 清爽按类别管管理需要要品 (4) 整理的要要点:丢丢弃时要有有魄力 (5) 整理的境境界:塑造清清爽的工工作环境境 (6) 整理的目目的:腾出空空间6S是一切改善活动的基础“整理”是基础中的基础2.1.2 整理的的作用(1) 整理有以以下作用用: 可以使现现场无杂杂物,行行道通畅畅,增大大空间,提提高工作作效率; 减少碰撞撞,保障
8、障生产安安全,提提高产品品质量; 消除混料料隐患; 有利于减减少库存存,节约约资金; 使员工心心情舒畅畅,工作作热情高高涨。(2) 因缺乏管管理而产产生的各各种常见见浪费 空间的浪浪费; 零件或产产品因过过期而不不能使用用,造成成资金浪浪费; 场所狭窄窄,物品品不断移移动的工工时浪费费; 管理非必必需品的的场地和和人力浪浪费;2.1.3 整理的的推行思思路: 对每件物物品都要要看看是是必要的的吗?非非这样放放置不可可吗? 要区分对对待马上上要用的的、暂时时不用的的、长期期不用的的; 即便是必必需品,也也要适量量;必需需品的数数量要降降低到最最低程度度; 可有可无无的物品品,不管管有多昂昂贵,应
9、应坚决处处理掉,决决不手软软! 非必需品品:在这这个地方方不需要要的东西西在别的的地方或或许有用用,并不不是“完全无无用”的意思思,应寻寻找它合合适的位位置。 当场地不不够时,不不要先考考虑增加加场所,要要整理现现有的场场地,你会发现现竟然还还很宽绰绰! 注意意点:要要有决心心,不必必要的物物品应断断然地加加以处置置。2.1.4、整理理推行要要领: 所在的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。 制定“需要”和“不需要”的判别基准(参见表2-1)。 清除不需要物品。 调查需要物品的使用频度,决定日常用量和放置方法(参见表2-2)。 制订废弃物处理方法。 每日自我检查。5、具体体实例:类
10、别基 准准 分 类要1、用的的机器设设备电器装装置;22、作业业台货架板凳;3、使用用的工装装夹具;4、原材材料半成品品成品;5、卡板板纸皮胶箱;6、办公公用品文具;7、使用用中的白白板海报;8、各种种清洁工工具用品;9、文件件数据图表档档案;110、作业业指导书书检验用用样品等等不要地板上1、杂物物、灰尘尘、纸屑屑、油污污紧固件件等; 2、不再再使用的的工装等等; 3、损坏坏的垃圾圾筒、周周转箱、纸纸箱等;工作台设设备上1、过时时的表单单、资料料; 2、损坏坏的工具具、样品品; 3、私人人用品;4、油污污、灰尘尘;墙上1、蜘蛛蛛网; 2、海报报标语;空中1、不再再使用的的各种挂挂具; 3、无
11、用用的各种种管线; 4、无效效的标牌牌、指示示牌。表2-11 需要和和不需要要的判别别基准表2-22 物品使使用频度度和放置置方法类别使用频度度判断基准准不要品一年没用用过一次次的物品品废弃或封封存半年用过过一次的的物品放入仓库库暂存三个月用用一次的的物品必要品一星期用用一次的的物品放在工位位附近三天用一一次的物物品放在工位位附近或或工具箱箱内常用的物物品放在可以以随时取取到的地地方2.1.5 具体实实例(1) 废弃无使使用价值值的物品品 不能使用用的旧手手套、破破布、砂砂纸; 损坏了的的钻头、丝丝锥、磨磨石; 不能使用用的工装装夹具; 破烂的垃垃圾桶、包包装箱; 过时的报报表、资资料; 无法
12、修理理好的器器具、设设备等;(2) 不使用的的物品不不要 目前已不不生产的的产品的的零件或或半成品品; 已无保留留价值的的试验品品或样品品; 已停产产产品的原原材料; 报废的产产品。(3) 多余的装装配零件件不要 没必要装装配的零零件不要要; 设计时从从安全、品品质、操操作方面面考虑,能能减少的的尽量减减少。(4) 造成生产产不便的的物品不不要 取放物品品不便的的盒子; 为了搬运运、传递递而经常常要打开开或关上上的门; 让人绕道道而行的的隔墙。(5) 不合格品品与合格格品分开开摆放 设置不合合格品放放置场; 规定不合合格品的的标识方方法,谁谁都知道道那是不不合格品品; 规定不合合格品的的处置方
13、方法和处处置时间间、流程程;2.2 整顿2.2.1 整顿的的定义:合理安安排物品品放置的的位置和和方法,并并进行必必要的标标识。(1) 整顿为物物品放置置方法的的标准化化 (2) 整顿的对对象:时间 (3) 整顿励行行“三定”原则: 定位置 定品目 定数量 (4) 整顿的构构思: 易于“归归位”的方法 培养“归归位”的习惯 (5) 整顿的境境界:塑造一一目了然然的工作作环境 (6) 整顿的目目的:减少寻寻找时间间 2.2.2 整顿的的作用(1) 整顿有以以下作用用: 提高工作作效率; 将寻找时时间减少少为零; 异常情况况(如丢丢失、损损坏)能能马上发发现; 非责任者者的其它它人员也也能明白白要
14、求和和做法; 不同的人人去做,结结果是一一样的(已已经标准准化)。(2) 因没有整整顿而产产生的浪浪费 寻找时间间的浪费费; 停止和等等待的浪浪费; 认为没有有而多余余购买的的浪费; 计划变更更而产生生的浪费费; 交货期延延迟而产产生的浪浪费。2.2.3 整顿的的推行思思路: 将寻找的的时间减减少为零零! 所有场所所、物料料一目了了然,有有异常(如如丢失、损损坏)能能马上发发现。 其他人员员也能明明白要求求和做法法(即其它人人员也能能迅速找找到物品品并能放放回原处处)。 将所有作作业流程程标准化化。 注意意点:这这是提高高效率的的基础。整顿使“寻找”消失2.2.4 整顿推推行要领领: 要落实前
15、一步骤整理工作。 布置流程,确定置放场所。 规定放置方法。 划线定位。 标识场所物品(目视管理的重点)。2.2.5 具体实实例:(1) 彻底地进进行整理理 彻底地进进行整理理,只留留下必需需物品; 在工作岗岗位只能能摆放最最低限度度的必需需物品; 正确判断断出是个个人所需需品还是是小组共共需品。(2) 确定放置置场所 放在岗位位上的哪哪一个位位置比较较方便?进行布布局研讨讨。 制作一个个模型,便便于布局局规划; 将经常使使用的物物品放在在工位的的最近处处; 特殊物品品、危险险品设置置专门场场所进行行保管; 物品放置置1000%定位。(3) 规定摆放放方法 产品按机机能或按按种类区区分放置置;
16、摆放方法法各种各各样,例例如:架架式、箱箱内、工工具柜、悬悬吊式,各各个岗位位提出各各自的想想法; 尽量立体体放置,充充分利用用空间; 便于拿取取和先进进先出; 堆放高度度应有限限制,一一般不超超过1.2米; 容易损坏坏的物品品要分隔隔或加防防垫保管管,防止止碰撞; 做好防潮潮、防尘尘、防锈锈措施。(4) 进行标识识 采用不同同色的油油漆、胶胶带、定定置纸划划分区域域; 在摆置场场所标明明所摆放放物品; 在摆放物物体上进进行标识识; 根据工作作需要灵灵活采用用各种标标识方法法; 标签上要要进行标标明,一一目了然然; 暂放产品品应挂暂暂放牌,指指明管理理责任者者、时间间跨度; 标识1000%实施
17、。2.3 清扫2.3.1 清扫的的定义:彻底清清除工作作场所的的垃圾、灰灰尘和污污迹。(1) 清扫为机机器保养养的基础础 (2) 清扫的对对象:设备 (3) 清扫 “三扫”原则: 扫漏(溢溢出物) 扫黑(落落下物) 扫怪(不不对劲之之处) (4) 清扫的境境界:塑造干净净的工作作场所 (5) 清扫的目目的:减少停停机时间间,干净净 2.3.2 清扫的的作用:(1) 经过整理理、整顿顿,必需需物品处处于立即即能取到到的状态态,但取取出的物物品还必必须完好好可用,这这是清扫扫的最大大作用。(2) 无尘化 员工不但但需要去去关心、注注意设备备的微小小变化,细细致维护护好设备备,还必必须为设设备创造造
18、一个“无尘化”的使用用环境,设设备才有有可能做做到“零故障”。2.3.3 清扫的的推行思思路: 最好能分分配每个个人应负负责清洁洁的区域域。分配配区域时时必须绝绝对清楚楚地划清清界限,不不能留下下没有人人负责的的区域(即即死角)。 对自己的的责任区区域都不不肯去认认真完成成的员工工,不要要让他担担当更重重要的工工作。 到处都干干净整洁洁,客户户感动,员员工心情情舒畅; 在整洁明明亮的环环境里,任任何异常常-包括一一颗螺丝丝掉在地地上都可可马上发发现。 设备异常常在保养养中就能能发现和和解决,不不会在使使用中“罢工”。 注意意点:责责任化、制制度化。 灰尘 附着氧氧化 锈 蚀 松动 脱 落 部件
19、变变形 断裂 故障灰尘的影影响2.3.4 清扫推推行要领领: 建立清扫责任区(室内外)。 执行例行扫除,清理脏污。 调查污染源,予以杜绝。 建立清扫基准,作为规范。2.3.5 具体实实例:(1) 清扫工具具: 抹布和拖拖把悬挂挂放置,充充分利用用空间; 随时清理理不能使使用的拖拖把、扫扫帚; 扫帚或抹抹布进行行数量管管理。(2) 机械设备备每天要要保持光光亮 机械设备备保持锃锃亮如新新; 不能将机机械不清清洁的地地方用油油漆等粉粉饰一番番,蒙骗骗过关; 通过对机机械设备备每天的的擦洗来来发现细细小的异异常; 清扫且及及时维护护保养。(3) 分类垃圾圾箱设立分类类垃圾箱箱,便于于垃圾分分类回收收
20、: 可再生的的(区分分塑料、金金属); 不可再生生的(生生活垃圾圾)。2.4 清洁2.4.1 清洁的的定义:合各项项工作规规范化、制制度化,保保持工作作场所的的干净、整整洁、舒舒适、合合理。(1) 清洁为工工作场所所的塑造造 (2) 清洁的对对象:环境 (3) 清洁励行行“三不”原则: 不制造脏脏乱 不扩散脏脏乱 不恢复脏脏乱 (4) 清洁的境境界:塑造洁洁净的工工作场所所 (5) 清洁的目目的:提高产产品品位位,提高高公司形形象 2.4.2 清洁的的作用:(1) 维持作用用将整理、整整顿、清清扫取得得的良好好作用维维持下去去,成为为公司的的制度。(2) 改善作用用对已取得得的良好好成绩,不不
21、断进行行持续改改善,使使之达到到更高的的境界。2.4.3 清洁的的推行思思路: 实施了就就不能半半途而废废,否则则又回到到原来的的混乱状状态; 领导的言言传身教教、制度度监督非非常重要要; 一时养成成的坏习习惯,要要花十倍倍的时间间去改正正。 注意意点:制制度化,定定期检查查。6S效果看得见持之以恒是关键2.4.4 清洁推推行要领领: 落实前3S工作。 制订奖惩制度,加强执行。 维持6S意识。 高阶主管经常带头巡查,带动重视。2.4.5 具体实实例:(1) 彻底贯彻彻前3S 6S一旦旦开始了了实施就就不能半半途而废废,否则则公司又又很快回回到原来来的情形形; 为了打破破旧观念念,必须须“一就是
22、是一、二二就是二二”。对长长时间养养成的坏坏习惯,只只有花长长时间来来改正; 深刻领会会理解3S的含义义(整理理、整顿顿、清扫扫),彻彻底贯彻彻3S,力图图进一步步提高。(2) 制订基准准,制度度化、标标准化管管理 制订目视视管理、颜颜色管理理的基准准; 建立清洁洁检查表表; 作业人员员或责任任者应认认真执行行,逐一一点检工工作。 主管人员员做不定定期的复复查。(3) 贯彻6SS意识 让全体员员工每天天都保持持本公司司下在进进行6S评价的的心情; 充分利用用各种办办法,例例如:6S新闻、领领导巡视视、6S宣传画画、6S标语、6S日等种种种活动动,让员员工每天天都感到到新鲜,不不会厌倦倦; 为了
23、实施施改进活活动,有有必要寻寻找各种种问题,制制造改善善的理由由; 通过与其其他公司司水平的的比较,激激发改善善的积极极性。(4) 奖惩制度度 依6S竞竞赛办法法,对在在6S活动中中表现优优良和执执行不力力的部门门及人员员予以奖奖惩; 奖惩只是是一种形形式,而而团体的的荣誉与与进步才才是最重重要的。2.5 素养2.5.1 素养的的定义:要求工工作人员员建立自自律和养养成从事事6S工作的的习惯。素养的目目的:提提升“人的品品质”,培养养对任何何工作都都讲究认认真的人人。(1) 素养为员员工士气气的表现现 (2) 素养的对对象:人员 (3) 素养“三三守”原则: 守纪律 守时间 守标准(4) 素养
24、的境境界:塑造守守纪的工工作场所所 (5) 素养的目目的:养成自自动自发发的精神神,充满满活力 2.5.2 素养的的作用: 重视教育育培训,保保证人员员基本素素质; 持续推动动4S,直至至成为全全员的习习惯; 使每位员员工严守守标准,按按标准作作业; 净化员工工心灵,形形成温馨馨明快的的工作氛氛围; 培养优秀秀人才,铸铸造战斗斗型团队队; 成为企业业文化的的起点和和最终归归属。2.5.3 素养的的推行思思路: 基本过程程:学习习公司的的规章制制度 理解规规章制度度 努力遵遵守规章章制度 成为他他人的榜榜样 具备了了成功的的修养 学好三年年,学坏坏一日。违违反规章章制度是是非常容容易的,稍稍一放
25、松松就可能能违反;领导者者的热情情帮助与与被领导导者的努努力自律律是非常常重要的的; 人性化管管理时代代的到来来,需要要人们有有更高的的合作奉奉献精神神和职业业道德; 互相信任任,管理理公开化化、透明明化; 勇于自我我检讨反反省,为为他人着着想,为为他人服服务。 注意意点:长长期坚持持,才能能养成良良好的习习惯。2.5.4 素养推推行要领领: 持续推动前4S至习惯化。 制订共同遵守的有关规则、规定。 制订员工素养守则。2.5.5 具体实实例:(1) 问候/礼礼貌 您好!大大家好! 早上好!下午好好! 谢谢、打打扰了、对对不起、没没关系(2) 集合全体体员工开开班前会会 确认今天天的工作作内容;
26、 点检材料料、机械械设备;培养良好素养提升团队素质(3) 下班前进进行清扫扫 确认明天天的工作作; 收拾整齐齐零件、材材料; 点检保养养各类工工具、设设备; 注意有无无隐患; 填写好交交、接班班记录。(4) 最后与大大家道别别2.6 安全2.6.1 安全的的定义:人身不不受伤害害,环境境没有危危险。安安全的目目的:创创造对人人、企业业财产没没有威胁胁的环境境,避免免安全事事故苗头头,减少少工业灾灾害。2.6.2 安全的的作用 重视安全全教育,保保证员工工基本素素质; 持续推动动5S,直至至成为全全员的习习惯; 既是前面面5S的延伸,又是保保障; 不仅仅是是一个经经济问题题,而且也也是政治治问题
27、,它涉及及到政治治经济、社社会环境境、宣传传教育、人人员素质质等各方方面的重重大问题题,是保保障社会会安全,经经济建设设健康发发展的重重要环节节; 安全教育育是应急急忧患意意识教育育,更是是生命教教育。2.6.3 安全的的推行思思路(1)、上班班前的准准备工作作 上班时一一定要穿穿戴好工工作服、工工作鞋帽帽、手套套、口罩罩等防护护用品; 衣扣、衣衣裤角是是否系紧紧; 工作服是是否合身身并无油油渍; 鞋带是否否系好; 口罩或防防毒面具具是否完完。(2)、上上班前做做好前“5S”工作 作业台是是否干净净卫生,有有无私人人物品摆摆放; 地面是否否有油污污; 工具箱里里面的工工具是否否摆放整整齐; 设
28、备是否否点检; 设备仪器器是否运运转正常常; 设备是否否需要清清扫; 设备周边边的管线线是否完完好无缺缺。(3)、有有标准作作业指导导书 手不可伸伸到机器器内,对对高速运运转部位位不可用用手去触触模; 油污等及及时清理理; 设备故障障时及时时通知专专业人员员检修; 定期做好好设备保保养工作作; 停电时要要及时切切断电源源; 有齿轮传传动部位位要加防防护罩; 设备检修修时要挂挂检修告告示牌。(4)、做做好安全全预防工工作 不要将加加工品、材材料等超超出线外外放置; 不要把物物品用一一种不安安全的方方法放置置,堆积积时不要要超过规规定的限高; 不要在灭灭火器、消消防栓、配配电盘、出出入口等等放置东
29、东西; 不要随便便将安全全装置取取出或移移动; 消防器材材箱内不不可放置置任何杂杂物; 设备的工工装夹具具、测量量仪器要要存放到到指定的的地点。(5)、做做好消防防工作 在工作场场所严禁禁吸烟; 切割、焊焊接应在在指定地地点进行行; 定期检察察电力配配线,正正确使用用保险丝丝; 定期对消消防器材材检查 发生火灾灾时及时时报告或或根据火火势情况况拨打火火警电话话119。(6)、下下班时做做好“5S”工作 做好设备备的清扫扫工作,并并检查设设备的运运转状况况; 将机器设设备的油油污清扫扫干净; 把使用过过的工装装夹具放放到工具具箱内; 把不良品品、报废废品放到到指定区区域; 将成品及及时入库库;
30、关掉设备备的电源源开关及及其它阀阀门等; 做好交接接班工作作。 持续推动前5S至习惯化。 与相关的安全知识培训、安全规定等向结合。 勤检查、勤思考,每步工作都要认真细致,不可疏忽大意。第三篇 6S推行活活动之责责任3.1干干部在6S推行活活动中之之责任: 1、 配合公司司政策,全全力支持持与推行行6S;2、 多方面学学习6S知识和和技巧;3、 积极组织织和参与与部门内内6S的宣导导及公司司6S文宣活活动;4、 对部门内内的工作作区域进进行划分分,全面面做好整整理、定定位、划划线标示示工作,督督促、检检查本单单位的安安全生产产工作,及及时消除除安全生生产事故故隐患;5、 依公司66S活动进进度表
31、,分分解细化化为部门门计划工工作;6、 负责本部部门在“6S”检查中中缺点的的改善;7、 协助下属属克服6S活动中中的障碍碍与困难难点;8、 必要时,参参与6S评分工工作,分分析和改改善6S活动中中问题点点;9、 严格执行行国家和和上级有有关安全全生产的的方针、政政策、法法律法规规,对职职工进行行安全教教育培训训,接受受安全培培训考核核;10、 做好女工工的特殊殊保护工工作,抓抓好职工工个人防防护用品品的使用用和管理理;11、 督促部属属执行定定期的清清扫点检检工作;组织6SS经验交交流会等等活动,总总结、推推广6S经验,树树立6S先进班班组、先先进个人人的典型型。3.2 员工在6S推行活活动
32、中的的责任: 1、 自己的工工作环境境需不断断的整理理、整顿顿,物品品、材料料及资料料不可乱乱放;2、 不用的东东西要立立即处理理,不可可使其占占用作业业空间;3、 通路必须须经常维维持清洁洁和畅通通;4、 物品、工工具及文文件等要要放置于于规定场场所;5、 灭火器、配配电箱、开开关箱等等周围要要时刻保保持清洁洁;6、 物品、设设备要仔仔细地放放、正确确地放、安安全地放放,较重重的堆在在下层;7、 保管的工工具、设设备及所所负责的的责任区区域要整整理;8、 纸屑、布布屑、切切屑等要要集中于于规定场场所;9、 不断清扫扫,保持持清洁;10、 认真学习习并严格格遵守各各项规章章制度,不不违章作作业
33、,或或阻止他他人违章章作业;11、 精心操作作,做好好各项记记录,交交接班的的同时必必须交接接安全生生产情况况,要为为下一班班安全生生产的良良好条件件;12、 正确分析析、判断断和处理理各种事事故隐患患,把事事故消灭灭在萌芽芽状态。发发生事故故要果断断正确处处理,及及时如实实的向上上级报告告,严格格保护现现场并作作详细记记录;13、 按时认真真进行巡巡回检查查,发现现异常情情况,及及时处理理和报告告;14、 上岗必须须按规定定着装。妥妥善保管管、正确确使用各各种防护护用品和和消防器器材;15、 注意上级级的指示示,并加加以积极极配合,有有权拒绝绝违章指指挥。6S就是做我们该做的事第四篇 6S之
34、17个问与与答01问问:在推推行6S活动中中,切入入点在哪哪里? 答:因企企业具体体情况而而异。有有的企业业从搞好好员工的的饭堂洗洗碗池及及洗衣台台环境开开始,投投入少量量的资金金整理好好与员工工利益切切身相关关的环境境,拉近近他们心心理与“6S活动”的距离离。另有有一家从从设备零零配件仓仓库开始始,在厂厂方的密密切配合合下,13天时间间将此仓仓库改变变为人见见人叹的的样板区区。此两两家企业业的6S活动均均取得巨巨大的成成功。 02问问:如何何轻松、愉愉快地推推行6S活动? 答:这不不是一件件轻松、愉愉快的事事情,相相反,是是一件十十分艰苦苦的工作作。谁能能够轻松松、愉快快提升一一个人的的品质
35、?不过,合合适的步步骤、方方法会使使6S活动的的推进相相对顺利利。 03问问:请问问6S活动对对所有公公司都适适用吗? 答:对一一切生产产型企业业都适合合。当然然,能否否取得好好成绩是是有许多多因素的的。如最最高领导导是否有有决心,推推行人员员是否有有经验等等等。04问问:6S推行会会不会造造成浪费费更多的的时间在在表面形形式的管管理上? 答:花在在“表面”上的时时间,会会有几倍倍,甚至至几十倍倍的回报报。 05问问:6S活动能能否覆盖盖企业所所有的管管理? 答:全员员都要参参加6S活动,人人的品质质得以提提升,工工作更加加有效率率、工作作品质更更加有保保障,从从此意义义上来讲讲,6S活动覆覆
36、盖了企企业所有有的管理理。06问问:请问问有没有有濒临破破产的企企业通过过推行6S活动而而其死回回生的?答:6SS活动会会带来巨巨大的效效果,但但在濒临临破产时时才想起起要推行行6S活动,恐恐怕已为为时过晚晚。居安安思危,建建议在企企业陷入入困境之之前,推推行6S活动,勤勤练内功功,领先先竞争对对手一步步。 07问问:“要”与“不要”的基准准可由主主管制定定,若发发生不适适合某些些岗位的的情况怎怎么办? 答:尽量量与部下下多沟通通,制定定出合理理、可操操作性强强的基准准。万一一出现不不合适条条款,请请尽快修修正。08问问:6S活动包包括五个个方面,但但最终在在于素养养,而素素养的提提高不是是靠
37、一些些制度就就能提高高的,对对于员工工普遍素素养较差差的企业业也适用用吗?答:6SS活动是“改变现现场、提提升人的的品质”的一项项活动,良良好的素素养就是是通过6S活动而而建立起起来。 09问问:6S活动的的开展是是否是建建立企业业文化的的一部分分? 答:是。并并且是非非常重要要的一部部分。从从身边的的事做起起,认真真对待每每一件事事情,这这样的团团队无疑疑将成为为一个“魔鬼军军团”。 10问问:6S活动能能否使我我公司产产品扩大大销路? 答:品质质提高、成成本降低低,服务务变好,产产品的销销路扩大大是可以以期待的的事情。 11问问:为避避免6S活动流流于形式式,应注注意哪些些方面的的内容?
38、答:6SS活动一一时做好好容易,长长期做好好不容易易。人的的本性是是“喜新厌厌旧”,长期期不变的的“东西”会使人人逐渐失失去新鲜鲜感,流流于形式式(仅仅仅应付而而已)。因因此,6S活动需需要不断断地创新新、强化化,如导导入“目视管管理强化化月”等等。 12问问:6S活动不不应该流流于形式式,当6S活动开开展有一一定基础础后,如如何让工工人保持持遵守规规则的习习惯?如如何对工工人进行行习惯性性的培养养呢? 答:一时时的做好好并不困困难,而而长期的的坚持靠靠的是全全体员工工的素养养的提高高。一方方面,在在6S活动推推行过程程中,通通过具体体的改善善事例让让员工切切实体会会到6S活动给给大家带带来的
39、好好处,使使其自愿愿地去做做;另一一方面,在6S活动有一定的基础后,通过各种强化月(如:目视管理强化月、礼貌活动强化月等)使得6S活动不断深化。 13问问:请问问6S是否有有重复之之感?所所谓的“清扫”、“清洁” 完全可可以包含含在“整理”、“整顿”中,如如此便可可简化为为“3S”了? 答:“清清扫”的内容容并不包包含在“整理”、“整顿”中(请请仔细阅阅读本书书),“清洁”指的是是靠标准准化、制制度化来来维持以以上3S的成果果。一项项大的工工作要考考虑有计计划、按按步骤的的推行才才会有良良好的效效果。6S活动也也正是按按此想法法来进行行的。 14问问:听说说还有“7S”、“8S”? 答:是的的
40、。有些些企业在在6S的基础础上,将将持之以以恒、坚坚信(日日文均以以S开头)等等加以提提出,成成为“7S”,“8S”。不过过,基础础的东西西仍然是是5S、6S。 15问问:请论论述6S活动与与稳定品品质、提提高效益益的关系系? 答:简单单地说,凡凡事认真真,革除除马虎之之心,加加之大量量“目视管管理”的导入入,自然然会减少少出错的的可能性性;良好好的整顿顿,减少少大量“寻找的浪费费,自然然效率得得以提升升,此外外,“定量管管理消除多多余的物物品,减减少浪费费,自然然效益得得以提高高。 16问问:目视视管理的的实施会会不会对对其他部部门产生生不良的的影响,不不同意见见怎么办办? 答:有可可能,此
41、此时与相相关部门门的沟通通是必须须的。不不过,通通常说来来,目视视管理都都会带来来良好的的效果,建建议大量量使用。 17问问:如何何有效地地对现场场员工进进行教育育?答:使用用本书进进行教育育,或采采用定点点摄影的的方法使使其产生生一种成成就感,或或集中力力量做好好一个样样板区域域,让员员工们亲亲身体会会到6S活动的的好处。 第五篇 6S现场检检查评分分标准5.1 生产现现场检查查评分标标准项目检查内容容扣分生产现场私人用品品(茶杯杯、衣服服等)未未定置摆摆放12白皮车身身、成品品车摆放放不整齐齐或相互互碰撞2作业区范范围内各各种杂物物(废弃弃物品)未未及时清清理12通道上有有杂物、包包装纸屑
42、屑、油污污等未及及时清理理1通道被占占用但无无临时占占用标识识 (配套套件仓库库备料占占地视情情况而定定)12在非作业业区域(包包括操作作工离开开的作业业区域)发发现尚有有价值的的原材料料、辅助助材料及及低质易易耗品的的1厂房外管管辖区域域有废物物、工位位器具(外协厂厂家)等物品品摆放不不整齐1作业区废废品未按按要求及及时处理理,良品品与不良良品混放放2生产或仓仓库现场场办公区区域内桌桌面凌乱乱、抽屉屉内杂乱乱13清洁用具具未定置置摆放或或者摆放放凌乱2材料、辅辅助材料料未定置置摆放1对在本厂厂内工作作的外单单位人员员应进行行监督管管理而未未履行职职责的2物料、工工具、辅辅助用品品等没有有定位
43、管管理12采光、照照明不符符合要求求,照明明设备损损坏未修修理1工具箱内内工具摆摆放杂乱乱13生产现场场存在过过期文件件或散落落文件1物料管理物料无标标识1物料上放放置其他他物品1物料堆积积过高12物品包装装破损有有可能造造成物品品损坏1无用物品品未及时时处理2仓库内同同一物料料分散放放置1帐、物、卡卡不一致致2呆、废料料未标识识1呆、废料料长期存存放于各各常用库库区2物料直接接放于地地面上(包包括各分分厂内物物料)1成品与半半成品未未按定置置摆放、乱乱摆放或或摆放超超高1踩踏物料料2液压车、叉叉车无定定制管理理1物料摆放放不整齐齐1设备管理设备上有有灰尘、油油污未擦擦拭13设备漏油油2设备上乱乱张贴1损坏或无无用设备备未处理理或标识识1设备无点点检记录录表13设备有点点检记录录但填写写不完整整1设备故障障未修复复1设备存在在安全隐隐患3超限(如如超载、速速度、压压力、温温度、期期限等)设备2设备上随随意摆放放其他物物品1计量器具各种计量量器具未未定置保保管、存存放1各种计量量器具无无合格检检验标识识,表面面有油污污、积尘尘等1各种工具具、计量量器具与与零部件件未明显显区分,有混放放现象2车间内各各种检具具明显有有
限制150内