索吊施工方案14110.docx

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1、第一部分分缆索吊吊系统施施工方案案一、概述述缆索吊装装系统主主要由22根主索索，一套套搬运小小车，一一套起重重索，一一套牵引引索，两两端塔架架，塔底底卷扬机机，索锚锚等分系系统组成成，两侧侧吊塔均均采用万万能杆件件拼装而而成，万万能杆件件之间采采用高强强螺栓联联结，全全桥设一一付索道道，利用用移动式式索鞍根根据需要要进行移移动对位位固结好好后再进进行吊装装。主索索道承重重索由22根52钢钢丝绳（结结构为6637SS+IWWR）组组成，索索锚采用用主锚和和后正风风锚合二二为一，前前正风锚锚利用主主桥台。索索塔基础础及索锚锚均采用用C200钢筋混混凝土。缆缆索吊系系统的整整体布置置见所附附施工设设

2、计图。索吊系统统主要参参数：1. 跨度：2296.6m；2. 起重量：20tt；3. 起升高度度：1220m；4. 塔高（万万能杆件件并装高高度）：北266m，南南31.4m；5. 起升平均均速度：20mm/miin；6. 牵引平均均速度：40mm/miin；7. 承重索最最大偏角角：3.3；8. 工作风压压：不超超过6级级；9. 设计承重重时挠度度：222m；10. 同组主索索间距：1.55m。二、安装装准备在安装索索吊系统统前，必必须配备备索吊本本身设备材料，另另外还需需要配备备很多安安装用的的临时辅辅助设备备材料。索吊系统统组成的的主要设设备序号名称规格单位数量备注1塔身万能杆件件t10

3、0连接2连接螺栓栓22、27t508.8级级高强螺螺栓3塔顶钢制承台台t12螺栓连接接4索鞍转动式双双门套85主索52钢钢丝绳m100006377s+IIWR1177006起重索25钢钢丝绳m8006377s+FFC188707牵引索25钢钢丝绳m8006377s+FFC166708顶风索20.5钢丝丝绳m400006377+FCC157709平衡索30钢钢丝绳m200006377+FCC1577011卷扬机JM100台412主索锚自制钢筋筋混凝土土锚个214绳套重型绳套套个2415绳夹骑马式个358在系统安安装时，需需安装临临时牵引引系统，临临时牵引引系统包包括的主主要材料料设备：序号名称规

4、格单位数量备注1电动卷扬扬机10t台2摇头扒杆杆用2台，连连接索牵牵引用22台2电动卷扬扬机5t台2临时支承承绳索3钢绞线j155.244m100004钢丝绳12绳绳m100006199+FCC14770 托架连连接绳用用5钢丝绳12绳绳m3006199+FCC14770 摇头扒扒杆用6白棕绳20m5009手拉葫芦芦10t台4风缆、平平衡索安安装用10托梁自制个1213滑车0.5tt单门套4塔身拼装装用14滑车8t双门门套4塔身拼装装用15滑车5t单门门套4塔身拼装装用16滑车10t单单门套4塔身拼装装用17滑车1t单门门套4摇头扒杆杆用18绳夹骑马式绳绳夹个281. 材料设备备的验收收、存放

5、放、发放放：索吊系统统所需的的材料设设备数量量巨大，规规格复杂杂，现场场的材料料管理应应严格遵遵守验收收、存放放及发放放制度。材料设备备的验收收应着重重验收以以下内容容：材料料炉号、批批号、型型号、化化学成分分和金属属力学性性能、合合格证、使使用说明明书及有有关图纸纸、外观观质量、数数量等，尤尤其是数数量及外外观质量量的检查查。材料设备备的存放放保管应应按不同同型号、规规格、材材质等内内容分开开存放，并并考虑便便于运输输。索吊吊系统中中的主要要材料万万能杆件件应按要要求排放放整齐，最最好就是是在由方方木或型型钢组成成的支柱柱架中。不不同的材材料应存存放不同同的格内内，并有有明显标标牌标注注。钢

6、丝丝绳应整整盘存放放，并标标识清楚楚。卷扬扬机及滑滑车要分分型号存存放于垫垫木上，挂挂上标识识牌后等等待领用用。所有有材料设设备均应应防雨、防防锈，并并保持设设备的润润滑。材料设备备的发放放实行认认领登记记制度并并做到“标记移移植”，这样样才能保保证产品品的可追追溯性。万能杆件件的搬运运过程应应轻拿轻轻放，严严禁抛掷掷。三、安装装施工索塔安装装施工流流程图主要机具材料准备缆绳预制电器系统安装基础、索锚制作临时索引系统安装塔 身 安 装风缆安装塔身垂直检测塔 顶 安 装索 鞍 安 装索鞍位置检测平衡绳安装托架及其连接索安装缆桩固定索安装塔顶临时门架安装临时支承绳安装临时卷扬机安装主索的安装及调整

7、起重、牵引卷扬机安装主索挠度检测搬运小车安装牵引小车安装起重索安装铰安装并固接拆除固接变铰接系统调整、实验（一） 缆桩预埋埋东西塔均均各需预预埋主索索缆桩66根，风风缆桩88根。1. 主索缆桩桩结构见见施工设设计图。2. 缆桩预埋埋时，先先单根放放置定位位，然后后焊长联联板，桩桩与桩间间要求平平行布置置，间距距按施工工设计图图纸定，偏偏差不超超过10mmm。3. 缆桩预埋埋定位时时，加可可靠连接接措施，以以免混凝凝土振动动时移位位。4. 缆桩预埋埋完成后后应在外外露部分分刷涂防防锈并编编上编号号。5. 风缆的布布置见塔塔身安装装说明。（二） 基础、缆缆锚制作作塔身基础础及主索索锚、风风缆锚均均

8、采用钢钢筋混凝凝土灌制制，埋设设预埋件件。1. 基础缆锚锚的钢筋筋混凝土土灌制按按施工设设计要求求施工，灌灌注前对对材料进进行采样样试验，并并做配合合比报告告。在灌灌制时还还需采样样做试块块以便进进行检验验。2. 基础预埋埋钢板应应在灌混混凝土前前焊接，钢钢板覆盖盖的纵向向钢筋应应全部焊焊连，且且定位准准确，偏偏移量不不大于10mmm。3. 基础、索索锚钢筋筋混凝土土等级、位位置均按按施工设设计要求求来确定定，混凝凝土的搅搅拌、运运输、振振动也应应按相关关规定进进行。4. 基础、索索锚中的的钢筋预预先弯制制，先绑绑扎底层层钢筋网网，在安安置好缆缆桩后再再绑扎中中层及顶顶层钢筋筋网，钢钢筋的布布

9、置绑扎扎应符合合设计要要求。（三） 电器安装装电器安装装前元件件的备料料及下料料按以下下原则进进行：1. 东西两端端塔底的的牵引，卷卷扬机均均应采用用联动装装置实现现一放一一收，并并在集中中控制的的东端控控制台处处显示两两端操作作状态。2. 索吊系统统本身两两台走行行小车的的牵引卷卷扬机应应能每组组单独操操作，又又能两组组联动，且且有联动动信号显显示联动动的工作作状态。3. 西侧与东东侧间设设备的联联动控制制线采用用架设跨跨河电缆缆方式解解决。4. 电器系的的安装应应满足施施工需要要并符合合安全方方面的相相关规定定。（四） 塔身安装装塔身的安安装采用用万能杆杆件拼装装高强螺螺栓连接接。万能能杆

10、件的的垂直运运输采用用独脚扒扒杆完成成，人力力牵引。用用扭矩扳扳手检验验连接螺螺栓的拧拧紧力矩矩。1. 万能杆件件拼装采采用单根根直接安安装方法法。先安安装好塔塔底的铰铰并与基基础固接接，安装装好第一一节后，就就可以在在立杆上上立扒杆杆来运输输以上各各层的杆杆件、楼楼梯、栏栏杆、螺螺栓等构构件，扒扒杆应经经检查或或受力试试验，起起重绳采采用20白白棕绳。拼拼完该节节后，人人力将扒扒杆上移移至顶面面安装，继继续拼装装上一节节塔身。2. 塔身万能能杆件各各处力杆杆严格按按施工设设计拼装装图纸进进行配杆杆件及节节点板。3. 节点处的的螺栓连连接用扳扳手拧紧紧后再用用扭矩扳扳手来校校正拧紧紧力矩，MM

11、22螺螺栓拧紧紧力矩为为30kkgm，MM27螺螺栓拧紧紧力矩为为35kkgm，边边安装边边校正。4. 在塔身安安装过程程中，每每拼装一一节（44m），均均应对结结构进行行检查，并并满足以以下要求求：a. 在给定平平面内，轴轴心线对对理论位位置的最最大偏移移量，不不大于被被测长度度的1/10000。b. 轴心线对对基准平平面的垂垂直度误误差不得得大于高高度的11/5000。c. 在纵、横横截面内内，两对对角线长长度的允允许误差差为最大大边长的的1/110000。d. 节间弦杆杆和腹杆杆的不垂垂直度为为长度的的1/7750。5. 在塔拼装装过程中中，根据据实际需需要设置置临时风风缆，拼拼至施工工

12、设计要要求安装装风缆的的高度后后，随后后安装风风缆。6. 风缆采用用人力将将一绳端端拉至塔塔底后，利利用拼装装塔身的的扒杆提提至设计计安装节节点处捆捆绑夹死死后，另另一端穿穿过缆桩桩上安装装用滑轮轮，用110t手手拉葫芦芦按初装装力要求求拉紧后后固定在在缆桩上上即可，风风缆安装装采用对对称方式式安装。7. 前后风缆缆共有88根，设设在顶层层。在俯俯视极映映内与塔塔成900布置，与与水平面面角按施施工设计计规定预预埋。安安装角度度偏差不不大于1。8. 风缆安装装后，对对塔架进进行检验验，要满满足第44项规定定，否则则对风缆缆拉力进进行调整整，直至至满足。9. 南塔拼至至28mm高，北北塔拼至至2

13、5mm高后，塔塔身安装装完毕。按按施工设设计拼装装工作平平台。风风缆安装装完毕后后，拆除除底部铰铰与基础础的固接接，变为为铰接。（五） 塔顶安装装塔顶的安安装也就就是顶上上承台及及索鞍的的安装。需需在塔顶顶安装临临时的摇摇头扒杆杆将各承承台件及及索鞍运运上塔顶顶平面后后采用螺螺栓固结结，及用用U型扣扣件与塔塔架连在在一起。在塔身拼拼装完时时，利用用独脚扒扒杆将摇摇头扒杆杆组装件件吊上塔塔顶面，待待摇头扒扒杆组装装后，拆拆除独脚脚扒杆。摇头扒杆杆缆风绳绳采用12.0钢丝丝绳（6637）四四根直接接采用人人力拉紧紧，并简简立、直直立扒杆杆后固定定在塔架架四周节节点上，用用12.0钢丝丝绳通过过塔底

14、的的1台11t调度度绞车来来提升钢钢制承台台构件及及索鞍。按设计要要求安装装塔顶承承台及索索鞍时，应应注意定定位，且且组装后后其水平平和垂直直坐标对对理论位位置的偏偏移量，不不得大于于塔顶本本身高度度的1/2500。（六） 缆桩固定定索的安安装主索从塔塔顶下来来，缠入入地拢并并把力传传给地拢拢，就是是通过缆缆桩上的的定索来来传递的的。缆桩固定定索是采采用与主主索一样样的钢丝丝绳来制制成，其其一头编编成绳鼻鼻，一头头自由伸伸展，但但不能松松散。而而自由端端则用骑骑马式绳绳来与主主索夹在在一起。绳鼻的编编接按一一进三扦扦法编接接，扦接接长度为为1.44m，破破头长度度为2.6m，绳绳扣长度度为1.

15、0m，预预留自由由端长度度14mm。承载索与与固定索索用绳夹夹夹死。每每根数量量为8个个，布置置间距为为2000mm。绳绳夹要拧拧紧，一一般以压压扁钢丝丝绳直径径的三分分之一左左右为宜宜。（七） 临时支承承绳的安安装临时支承承绳采用用直径=255mm钢钢丝绳。临临时支承承绳是为为了在安安装主索索、牵引引索、起起重索时时临时架架设在双双塔之间间的钢丝丝绳。临临时支承承索的安安装需在在东塔底预先先安装一一台5tt卷扬机机。在北塔将将临时支支承绳从从索盘中中放出，将将其一端端头引出出并人力力牵引至至塔下，并并用塔顶顶上的摇摇头扒杆杆将端头头吊上塔塔顶，穿穿过索鞍鞍滑轮后后，从塔塔顶放下下，用船船牵引

16、过过河，牵牵引到南南塔下，用用南塔上上的摇头头扒杆将将这一端端头吊上上塔顶，从从南塔滑滑轮（与与北岸穿穿过的滑滑车同侧侧）经过过后下塔塔，人力力牵引至至主索锚锚上固定定好。待待北塔端端头从索索盘上脱脱落后，将将其卷入入北塔下下的卷扬扬机并收收绳，直直至绳索索一直被被拉起，腾腾空至其其跨中下下垂度为为10mm后，用用绳夹将将其两边边的钢丝丝绳夹在在事先准准备的固固定索上上。这样样当临时时支承绳绳受力时时不至于于传力至至卷筒上上。（八） 托架及其其连接索索的安装装托架的安安装是在在安装主主索、牵牵引索、起起重索及及索鞍时时，提供供施工平平台而设设。其连连接索是是为了保保证托架架能在2296.6m跨

17、跨度内均均匀布置置或向一一侧回收收而设的的。托架的设设计制造造见施工工设计图图。这种种框式结结构能使使托架迅迅速解体体与组装装。便于于将其从从临时支支承索上上取下及及挂上。（九）主主索的安安装及挠挠度检测测、调整整：主索安装装是整个个索吊系系统安装装的紧要要工序。由由于索吊吊的跨度度大，故故在安装装时主索索的垂度度控制是是关键。主索承重重时，其其变形量量可分解解为弹性性变形与与非弹性性变形。其其弹性变变形是可可以计算算并控制制的。但但在整根根主索中中，其非非弹性变变形就无无法计算算与测定定了，为为确保两两根主索索在共同同承载时时，其变变形量相相同，就就必须消消除主索索中的非非弹性变变形。主索中

18、非非弹性的的消除可可以采用用预拉法法来完成成。即在在主索投投入使用用前预先先用相当当于其破破断拉力力的555%的力力来对其其进行拉拉伸，并并保持载载荷持续续10mmin。主索的安安装过程程如下：在南、北北塔下各各安装一一台100t卷扬扬机，并并配52钢钢丝绳110000m。将北塔卷卷扬机上上钢丝绳绳端头放放出并引引至塔下下，用塔塔顶摇头头扒杆将将绳头吊吊上塔顶顶处。同同时在北北塔上将将紧靠成成一排的的托架夹夹紧在连连接绳上上，启动动连接绳绳牵引系系统将托托架牵引引到南塔塔上工作作平台处处。将从南塔塔底100t卷扬扬机上吊吊上的绳绳头经索索鞍穿过过所有托托架后固固结在外外侧第一一个托架架上并采采

19、用连接接索将其其往东牵引引，牵出出40mm后，放放出第二二个托架架并夹死死在连接接索上继继续牵引引往东，依依此方法法就可以以将牵引引绳头牵牵至东塔塔上。主索在北北塔下从从索盘放放出后吊吊上塔顶顶，经缆缆桩安装装滑轮、索索鞍后与与牵引绳绳绳头连连接，连连接方案案采用小小绳头散散开将绳绳股均分分布在大大绳周转转后用绳绳夹夹牢牢。绳架架数量为为7个。将将托架往往东牵引引，每一一个托架架靠上东东塔工作作平台后后松开连连接绳，使使继续牵牵引连接接绳时已已松开的的托架只只在平台台处滑动动，收至至最后一一个托架架后，将将大绳与与小绳的的接头固固定在最最后一个个托架上上。主索拉紧紧调整，北北塔主索索从缆桩桩上

20、安装装滑轮出出来处用用另外一一根大索索与主索索夹死后后通过滑滑车组用用卷扬机机拉拽定定位，若若一次拉拉程仍未未至位时时，可将将主索与与缆桩固固定索夹夹紧后，将将卷扬机机放出绳绳索，将将滑车组组倒初始始位置后后与主索索夹紧，放放开固定定索继续续拉拽，到到位后固固定在缆缆桩固定定索上。主主索组安安装采用用对称安安装，每每安装一一根主索索，均需需用临时时门架上上的葫芦芦将滑车车滑移至至与索鞍鞍对正的的上方后后才能牵牵引主索索。临时时人字支支承也相相应先拆拆除移动动后再安安装。1#主索索安装调调整时，用用全站仪仪随时监监测其跨跨中下垂垂度，安安装时误误差允许许为3cmm。所有的两两根主索索安装后后其下

21、垂垂度应一一致，误误差不大大于3cmm。主索跨中中下垂度度的检测测在不超超过三级级风力条条件下采采用经纬纬仪进行行角度测测量，以以定出其其垂直距距离偏差差。主索与固固定在夹夹头范围围内用油油漆划线线，以便便观察受受力时夹夹头内钢钢丝绳有有无滑移移。（十）牵牵引绳的的安装牵引绳采采用直径径=255mm钢钢丝绳。牵牵引绳的的安装仍仍采用临临时支承承绳支承承，托架架及其连连接索牵牵引从北北塔索盘盘牵出绳绳头穿过过规定的的导向滑滑在南塔塔侧牵引引卷扬机机上卷入入三到四四卷，在在北塔上与第第一个小小车紧连连（不切切断牵引引绳），继继续带小小车往西西头牵，第第一个小小车牵出出13米米后再与与第二个个小车紧

22、紧连，继继续带小小车往南南头牵，第第一个小小车至南南塔后，将将北塔端端头卷入入北塔侧侧的牵引引卷扬机机上即可可拆除托托架，放放出牵引引绳。牵牵引绳空空载时自自重引起起的垂度度与主索索相等。（十一）起起重设备备的安装装起重设备备采用220t的的电动葫葫芦起吊吊，电动动葫芦采采用两链链单钩，同同时起吊吊。电动动葫芦采采用直接接固接在在工字钢钢上，与与工子钢钢采用栓栓接与焊焊接两种种方式。具具体见施施工图纸纸。（十二）调调试及检检验缆索起重重机安装装完毕后后，在投投入使用用前进行行一次全全面检查查及试验验，其内内容为：1. 检查机械械及电器器设备的的安装是是否符合合要求；2. 检查地拢拢设置是是否符

23、合合设计要要求；3. 带小车对对承重索索进行垂垂度检查查，其值值应符合合设计要要求；4. 小车空载载来回走走行三次次，吊钩钩升降于于极限位位置各三三次，小小车运转转有无异异常；5. 按设计最最大载荷荷进行试试吊，并并在全跨跨内运行行一次，升升降至极极限位置置一次，并并在跨中中持荷110miin，确确认各机机构是否否正常，在在负载试试验时，注注意对铁铁路的防防护。6. 缆索系统统操作时时各种信信号显示示是否正正确，指指挥信号号接收是是否正确确。 按以上上内容检检试正常常后方能能投入使使用。四、一般般规定1. 缆索起重重机的司司机、信信号员及及起重工工等人员员，均应应严格遵遵守安全全技术操操作规程

24、程，交接接班时办办理规定定的交接接手续。2. 机械及电电气设备备在每班班交接班班时，应应进行检检查，办办理交接接手续。3. 每个工作作班内应应检查承承载索锚锚固段与与地拢联联接是否否异常。4. 工作钢索索的外观观检查，一一般应每每个月不不得少于于一次，每每一捻距距长度内内的断丝丝根数不不得超出出表41规定定数值。当当钢丝绳绳表面有有磨损或或腐蚀时时，还应应乘以表表42所列列的降低低率。钢丝绳每每一捻距距长度内内允许断断丝根数数表4-11滑轮直径径符合规定时时钢索安全系系数61996377661118119反向捻同向捻反向捻同向捻反向捻同向捻反向捻同向捻小于6126221136183618671

25、4726133319381978128301540204020每一捻距距长度内内允许断断丝根数数降低率率表4-22钢丝表面面磨损和和腐蚀程程度（以以钢丝直直径的%计）每一捻距距长度内内允许断断丝根数数降低率率（%）钢丝表面面磨损和和腐蚀程程度（以以钢丝直直径的%计）每一捻距距长度内内允许断断丝根数数降低率率（%）101525401525305020305. 工作钢索索应定期期润滑，一一般14个月月进行一一次。润润滑油不不应含酸酸碱性，一一般使用用钢索油油或变压压器油、汽汽轮扒油油、机械械油等。严严禁采用用重油及及普通钙钙基润滑滑脂作润润滑剂。6. 各机械设设备应按按相关规规定定期期润滑。7.

26、高空作业业及水中中作业时时应遵守守相关的的规定。第二部分分 检算资资料（两两根主索索方案）设计参数数：总吊重QQ=211.5TT，其中中吊重220T，吊吊具跑车车重：11.5TT。跨度：LL=2996.66m两塔顶标标高不一一样采用252（6619ss+1WWR）钢钢丝绳公称抗拉拉强度：b=18850MMpa单位重：q=118.99kg/m其中： 截面面积：FFk=13360mmm2破断拉力力：S=330433.188KN弹性模量量：Ekk=7556000MPaa一、主索索应力检检算：取最大垂垂度fmmax在在(1/121/118)LL范围内内，即在在(166244m)之之间，取取fmaax=

27、222米，则：Hmmax=316653.2/111=228788KN4米22102450148.3148.3296.6Tmaxx= HHmaxx/ ccos110.773=174439.7/ coss10.73=8006.008KNNK=Tnn/Tmaax=330433.188/8006.008=33.7773(满足要要求)3、主索索应力验验算maax=TTmaxx/F+Q/nnEk/TmaaxF=8066.08810000/2210003.88+100002155/87556000/(8806.081000010003.882)=7633.5MMpaK2= /maxx=18850/5855.

28、333=3.162 (满足足要求) 接触触应力maxx=Tmaax/FF+Ed/DDminn=8066.088103/(10003.882)+75560001/6600=5277.5MMpaK=/ maxx=17770118500/5227.55=3.52(满足要要求)二、牵引引索计算算：1、 选择钢丝丝绳，直直径=255mm，公公称抗拉拉强度b=17700MMpa，其其它参数数为：换换算系数数：0.82单单位长度度重量截截面积FFk=233.722mm222、 牵引拉力力W=QQsinna+00.155Q因为tgga=44f/LL=0.2199所以：牵牵引拉力力W=QQsinna+00.15

29、5Q =21150.2119+00.1552155 =94.8155kN3、 Tmaxx=(WW+2LLQ) (20.9982) =1124.8644kN4、 .总拉应应力检算算：K=Tnn/ TTmaxx=6448.882/1124.86=5.994(满足要要求)三、便梁梁索计算算：1、选择择钢丝绳绳，2根根直径=322mm，公公称抗拉拉强度b=17700MMpa，结结构 6637ss+FCC，其它它参数为为：单位位长度重重量 qq=0.0644KN/m，截截面积FFk=3226.662mmm2。主索总破破坏力TTn=223266.699170000.885=9944.1344KN垂度取ff

30、=300mM maax=QQL/44+gLL2/8CCOSaa=1221844.2kkN.mmH maax =M mmax/f=1121884.22/300=4006.11KN不考虑冲冲击系数数，主索索安全系系数：K=Tnn/Hmmax=9444.1334/4406.1=22.32(满足要要求)四、主索索塔高度度计算：主索在跨跨中垂度度：222m其中：跨跨中桥面面标高=12220.44m重物底到到扣塔顶顶安全距距离取11.5米米净高取22.0米米承载索至至重物顶顶的工作作高度取取1.55米H北塔标标高=112200.4+22+1.55+2.0+11.5+2=112499.4mmH北塔架架高=1

31、12499.4-12223.44=266m因为北塔塔顶标高高比南塔塔高4mm所以：HH南塔标标高=112499.4-4=112455.4mmH南塔架架高=112455.4-12114=331.44m五、缆风风索计算算：缆风索采采用8根根20 .5 公公称抗拉拉强度b=17700MMpa 截截面积FFk=1336.778mmm2换算系数数：0.85缆风索88根布置置如图：总水平力力H=TT（Coosb-Cossa）=10000（0.98335-00.7771）=2122.6 kN揽风索总总受力为为：T总总=H/sinnc=2212.6/00.6229=3337.99缆风索总总抗力TTn=00.8

32、551700041366.788=7990.5588 kNTn/HH总=7790.5888/3337.999=22.31.55（满足足要求）缆风索拉拉锚采用用2116，锚锚于主索索台座里里。六、北塔塔主索后后锚计算算：一、 主索后锚锚座总拉力TT=T主主索 +T便梁梁=12200kkN，=attan（331.44/388）=3393403上拔力QQ=TSSin=8991.88kn 混凝凝土自重重=10041.552.55t/立立方=115000KN,混凝土土埋入土土体1米米；水平力HH=TCCos=10079.22kknI45aa：I=322240ccm4 ，WW=14430 cm33 ，ii

33、=177.7ccm，I/S=38.6，tt=188mm，AA=1002 ccm2单根弯距距M=HHh/22=10079.220.77/4=1888.866kn.m 强度验验算：=MM/W=1888.8661022/14430=1344MpaaQ/rh=12200/251.55=322m2后锚座采采用混凝凝土台座座，截面面尺寸采采用10041.55m七、 卷扬机卷扬机最最大拉力力T=220t，锚锚座采用用混凝土土座，尺尺寸采用用111米，具具体如图图：附件：11、索塔塔、后锚锚、便桥桥工程数数量表。2、索塔塔示意图图。3、台车车大样图图。4、轮轴轴大样图图。（113）5、牵引引索大样样图。6、绳索索接头示示意图。 7、后后锚大样样图。 8、后后锚钢筋筋布置图图。14