059 酒钢炼铁厂小高炉停krx.docx

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1、酒钢炼铁铁厂小高高炉停、开开炉实践践 谢绍玮玮(酒钢集集团宏兴兴钢铁股股份有限限公司炼炼铁厂)摘要 酒钢炼炼铁厂在在3个月月时问当当中，组组织了33座高炉炉停、开开炉，均均较为顺顺利，并并将停、开开炉方案案不断在在实践中中总结、完完善，形形成了自自有、独独立的停停、开炉炉技术，为为今后高高炉的停停、开炉炉工作积积累了丰丰富的经经验。关键词 高炉炉 停停开炉受美国金金融经济济危机影影响，国国内外钢钢铁市场场明显萎萎缩。我我国钢铁铁行业进进入20008年年下半年年，特别别足奥运运会以后后，钢铁铁行业进进入高成成本、低低售价、低低利润或或亏损阶阶段，炼炼铁工序序更足成成为重灾灾户。为为此，集集团公司

2、司审时度度势，决决定炼铁铁厂3座座高炉陆陆续停炉炉检修，一一方面客客观限产产，另一一方而治治理炉体体恶化问问题，为为高炉后后续生产产奠定基基础。在20008年111月116日20009年22月100日期间间，短短短3个月月内炼铁铁厂组织织了3座座高炉大大中修的的停、开开炉工作作，实施施过程顺顺利而有有序。在在不断地地积累和和总结中中，已形形成和完完善了炼炼铁厂自自有的高高炉停、丌丌炉技术术，更重重要的是是锻炼了了一支日日趋全面面和成熟熟的管理理、技术术人员队队伍，为为今后炼炼铁生产产的发展展提供了了人员条条件。l高炉停停、开炉炉情况简简介20088年100月155日199：400166日7：4

3、3，66号高炉炉完成降降料面操操作，共共用时7723分分钟。此此次中修修历时225天，主主要完成成检修内内容有：更换668段段冷却壁壁处炉皮皮，安装装缺损冷冷却壁，风风口区域域浇注，炉炉内喷涂涂，恢复复十字测测温，修修补热风风主管及及围管薄薄弱环节节，改造造送风装装置等。至至11月月10日日19：45送送风开炉炉。20088年100月299日199：lll300日8：30，44号高炉炉完成降降料面操操作，共共用时7799分分钟。此此次中修修历时447天，主主要完成成检修内内容有：更换668段段冷却壁壁处炉皮皮，安装装缺损冷冷却壁，风风口区域域浇注，炉炉内喷涂涂，恢复复十字测测温，修修补热风风主

4、管及及围管薄薄弱环节节，改造造送风装装置等。112月115日112：334送风风开炉。20088年111月133日199：055144日6：46，33号高炉炉完成降降料面操操作，共共用时7701分分钟。此此次大修修历时889天，主主要完成成检修内内容有：更换448段段冷却壁壁处炉皮皮、冷却却壁及991ll段部分分炉皮、冷冷却壁，更更换炉底底三、四四层炭砖砖，更换换炉缸炭炭砖、风风口组合合砖，炉炉内喷涂涂，恢复复十字测测温，修修补热风风主管及及围管薄薄弱环节节，改造造送风装装置等。220099年2月月10日日8：557送风风开炉。2停炉21停停炉总原原则211高炉炉停炉均均采用控控料线的的方法将

5、将料线降降至风口口区。212正式式降料线线前预休休风一次次，为降降料线作作准备。预预休风时时间48小时时，准备备内容有有：安装装炉顶打打水装置置、安装装临时探探尺、安安装煤气气取样管管、检查查和补焊焊炉皮、检检查和处处理冷却却设备、各各类仪表表校对、安安装降料料线监控控程序等等。213预休休风前预预降料面面至60m左左右，回回收煤气气；正式式降料面面时采用用空料线线法，不不回收煤煤气。22停停炉准备备工作221降料料线停炉炉的关键键在于炉炉顶打水水装置的的合理制制作和设设置 打水管管制作要要求(具具体见图图1)。 (1)管径38mmm，管壁壁厚45mmm(内径径29mmm)，伸伸入炉内内总长度

6、度27440mmm，有效效长度220000mm，前前端封死死： (2)分3段段开孔： 一段：长度8840，孔孔径2mmm，孔数数1711，分三三排向下下，每排排57个个，一排排位于下下垂线上上，另两两排分别别偏离下下垂线330，孔距距15mmm。 二段：长度8870mmm，孔孔径2mmm，孔数数1188个，分分两排向向下，每每排599个，两两排分别别偏离下下垂线115，孔距距1 55mm。 三段：长度1150mmm，孔孔径2mmm，孔数数10个个，孔距距15mmm，均均在下垂垂线上。 (3)打水管管后端配配备法兰兰，标明明上下方方向。并并且未打打孔侧需需加筋，长长15000mmm，防打打水管变

7、变形。 (4)使用原原有风口口平台水水包，用用四支流流量计与与原来炉炉顶打水水管连接接，保证证管路畅畅通，计计量准确确。控制制四根水水管的阀阀门要与与炉顶四四点温度度对应，并并分别做做标记，以以备正确确控制单单个方向向顶温。 (5)控制仍仍采用原原来手动动阀门，并并在靠炉炉体侧安安装隔离离板(带带顶)。 (6)先制作作一支在在炉喉平平台对打打水管的的出水量量进行测测试，单单管水量量必须达达到122thh。打水水管试验验合格后后，制作作五套，四四用一备备。222为从从煤气成成份变化化掌握料料线位置置，特制制作两根根取样管管，管径径20mmm，从从炉顶接接至风口口平台。223 建立的的累计风风量画

8、面面和炉硕硕4个温温度趋势势画面，并并进行校校对，为为降料线线过程提提供数据据支持。224准备备16米米探尺两两根，以以便掌握握料线位位置。225为尽尽可能减减少炉墙墙粘结物物，配加加萤石，并并炉内采采取适当当发展边边缘的装装料制度度，保持持全开风风口作业业。226预休休风前调调轻负荷荷，准备备控制顶顶温用物物料。同同时，准准备盖面面焦1550吨吨。227为预预防事故故，风口口平台准准备高压压打水管管，长度度155m。228全面面检查炉炉体冷却却设备，重重点对损损坏或怀怀疑冷却却设施进进行闭水水，避免免休风后后冷却设设备往炉炉内漏水水。229预休休风后煤煤气系统统按照长长期休风风程序处处理煤气

9、气。23停停炉操作作 在3座座高炉停停炉方案案的施行行过程中中，高炉炉累计风风量、煤煤气成份份变化、各各类探尺尺探测、顶顶温控制制水平等等参数为为高炉降降料线提提供了强强有力的的数据支支持。231 高炉累累计风量量 在准备备过程中中，对料料线与风风量的关关系进行行了计算算，对实实际操作作提供参参考(具具体降料料线相关关参数对对应关系系见表11)；制制作风量量的累积积程序，并并在生产产过程中中校验准准确。232煤气气成份变变化 降料线线过程煤煤气成份份的变化化与料线线绝对位位置有着着非常好好的对应应关系，即即： H2上升接接近COO2值时，料料面降至至炉身下下部。 H2大于COO2时料面接接近炉

10、腰腰。CO2开开始回升升料面接接近炉腹腹。 N2开始回回升料面面接近风风口带。 3座高高炉降料料线过程程的煤气气成份实实测情况况也得到到很好的的验证。(3座高高炉降料料线过程程煤气成成份变化化情况见见图2、33、4、55)。233探尺尺探测3座高炉炉降料线线过程均均使用三三个探尺尺：东、西西机械探探尺，雷雷达探尺尺。这为为直观反反映高炉炉降料线线情况提提供了及及时、准准确的物物质条件件。在预休风风期间，将将东、西西机械探探尺更换换为166m的加加长探尺尺，加长长材料为为钢丝绳绳。降料料面过程程中机械械探尺轮轮流探测测，周期期约为11小时。但但是，使使用过程程中由于于炉内温温度高，机机械探尺尺易

11、被烧烧损，需需要改进进。雷达探尺尺能够全全程跟踪踪降料面面操作，能能够为操操作人员员提供一一定的参参考。但但是，在在炉内气气流强烈烈，料面面物料活活跃时，雷雷达探尺尺易被干干扰，传传达数据据失真。力力争操作作风量与与所余料料柱厚度度相适应应，是保保证降料料线过程程中雷达达探尺具具有相对对准确表表达料面面位置的的有力措措施。234顶温温控制 由于正正式降料料线时采采用不回回收煤气气的方式式，所以以顶温的的控制可可以适当当放宽。基基于气密密箱氮气气全开情情况下温温度可控控制在550CC以内和和炉顶设设备可承承受5550条件，在在降料面面过程中中，逐步步提高顶顶温控制制水平，44、6号号高炉顶顶温按

12、照照40005000控制，33号高炉炉顶温控控制范围围提高至至40005550(实际际顶温控控制情况况见表33)。235 出铁组组织 正式降降料线过过程出铁铁次数方方案中考考虑为三三次。但但在实际际过程中中根据具具体风量量、出渣渣排铁情情况决定定出铁次次数(33座高炉炉出铁情情况见表表4)，此此项工作作对降料料线过程程没有本本质的影影响。 第一次次出铁可可按照115小小时出铁铁，后间间隔23小时时出铁，最最后一次次铁在料料线降到到风口带带，即风风口呈浑浑浊状态态、个别别风口吹吹空时组组织出铁铁。236其他他 (1) 66号高炉炉因休风风前装料料制度过过早使用用混装，造造成煤气气利用偏偏差，渣渣

13、皮脱落落后，炉炉内显凉凉，物理理热不足足。3、44号高炉炉调整后后渣铁物物理热均均有所改改善。 (2)操作过过程出现现顶压冒冒尖现象象，可小小幅度减减风100200m3minn，逐步步减至于于料层厚厚度相适适应。 (3)为防止止软探尺尺过早烧烧断，影影响对料料线的判判断，一一方面可可加粗钢钢丝绳，另另一方面面掌握好好放尺时时机。 (4)煤气取取样管不不断调整整，并适适当提高高顶温控控制水平平，3号号高炉没没有出现现4、66号高炉炉煤气取取样管堵堵的现象象。3 开开炉31开开炉原则则 (1)3座高高炉开炉炉均采用用全焦开开炉。 (2)炉料结结构为高高碱度烧烧结矿+竖炉球球团+康康达矿。 (3)开

14、炉总总焦比：4、66号高炉炉因中修修，炉缸缸未作处处理，故故为保证证安全开开炉，将将开炉焦焦比选择择在45tt；33号高炉炉大修开开炉，开开炉总焦焦比选择择在35tt。32送送风制度度 (1)6号高高炉开炉炉均采用用6个风风口送风风。3号号高炉在在借鉴其其他高炉炉经验的的基础上上，尝试试采用88个风口口送风，实实践证明明能够保保证顺利利开炉，为为高炉开开炉技术术的完善善进行了了有益的的尝试。 (2)为达到到高炉护护炉和适适应原燃燃料条件件要求，将将进风面面积缩小小，均由由原来的的0114211m2缩至0013388 m2。 (3)考虑铁铁口维护护，6号号高炉将将上方风风口换为为(1000x34

15、40mmm风口，其其他为1000(1110)xx3000mm风风口。33、4号号高炉考考虑开炉炉出铁和和炉缸状状况，全全部采用用1000(1110)xx3000mm风风口。33装装料 (1)装料前前必须校校对溜槽槽角度，满满足高炉炉生产要要求。pp角与铁铁口、22、155号风口口位置关关系进行行记录。 (2)在装料料过程中中，专人人对所装装料种进进行认真真确认(即看料料车容积积、料种种、料制制、批重重)，并并准确记记录每批批料实际际装入量量。卷扬扬控制工工按装料料规定设设置好料料种及每每批用量量，确认认好批重重。(3)装装料过程程中，炉炉缸焦炭炭装完后后须从风风口观察察装料情情况，风风口区未未

16、见焦炭炭时要补补足净焦焦，直到到见焦为为止。酤酤每装完完一组料料，用软软探尺测测量一次次料线，料料线达不不到预定定料线，用用净焦补补足。 (4)座高炉炉均采用用单环倒倒分装的的装料制制度，在在开炉料料装入时时按照焦焦炭“头三尾尾四”的方式式进行，为为高炉快快速恢复复创造了了条件。 (5)装料至至355m左右右，高炉炉送风开开炉。34送送风操作作 (1)送风后后风压按按000800122MPaa控制。 (2)观察料料尺工作作情况。如如送风后后688小时料料尺不动动作，则则坐料后后按照正正常操作作组织生生产。如如3号高高炉送风风后6小小时(22月100日155：055155：100)减风风坐料未未

17、果，后后休风坐坐料。 (3)开风口口(见表表5)(1)主主沟、小小坑、铁铁沟烘烤烤完毕，主主沟、铁铁沟帮用用碳素沟沟料加高高，主沟沟内铺垫垫采用焦焦粉+碳碳素沟料料+焦粉粉的结构构。必须须对铺垫垫后的主主沟角度度进行确确认，使使出铁过过程无积积渣、积积铁、窝窝铁现象象，保证证开炉前前3次铁铁排放顺顺序如44号高炉炉开炉因因主沟角角度不足足，造成成出铁被被动。 (2)送风后后将铁口口钻开，保保持铁口口畅通，铁铁口前事事先放置置一根点点燃的木木柴，引引一根焦焦炉煤气气管，以以便使铁铁口喷出出的煤气气燃烧。 (3)铁口来来渣后堵堵口，约约355小时开开口出铁铁。之后后2小时时左右出出铁，也也可根据据

18、压量关关系确定定出铁间间隔时间间。 (4)开炉后后渣铁样样增加AA12O3、MggO化检检验项目目，为评评价渣铁铁性能提提供依据据。 (具体体情况见见表6)将3座高高炉炉渣渣成份在在四元系系渣等黏黏度图(见图66)中进进行比对对可以看看出，在在高三氧氧化二铝铝(220)，渣温温达到114000C的的渣系中中，碱度度大于008倍倍，黏度度可在110Pas等黏黏度线以以内，满满足高炉炉生产黏黏度控制制在05220Pas的要要求。36其其他361开炉炉后的强强化速度度需要在在今后的的生产实实践中进进一步探探索。 3座高高炉的开开炉后强强化工作作均较快快，6号号高炉77天全开开风口，产产量即达达140

19、09吨，炉炉温降至至0660；4号高高炉在出出现反复复的情况况下7天天全开风风口，产产量达到到14114吨，炉炉温降至至0550；3号高高炉5天天全开风风口，第第9天产产量达到到14331吨，炉炉温降至至0445。高高炉开炉炉的快速速强化不不利于高高炉长寿寿相关材材料的性性能发挥挥和应力力释放，尤尤其对炭炭砖带来来严重影影响(中中国金属属学会王王维兴)。 362冬季季送水积积累良好好经验。 针对33、4号号高炉冬冬季低温温下冷却却系统送送水难的的问题，炼炼铁厂专专门制定定冬季季高炉送送水方案案，通通过3、44号高炉炉开炉实实践检验验，满足足开炉要要求。冬冬季送水水方案的的成功告告诉我们们，首先

20、先要对冬冬季送水水引起高高度重视视，制定定切实可可行的方方案，是是可以实实现安全全送水的的；其次次，方案案实施的的准备工工作必须须细致、到到位，困困难估计计必须充充分，并并制定可可行的应应急预案案：第三三，设备备的检修修质量直直接影响响送水工工作的顺顺行进行行，必须须给予高高度重视视；第四四，冬季季送水的的相关方方必须在在现场组组织送水水工作，争争取最短短时间内内现场解解决各类类出现的的问题；第五，送送水方案案的实施施必须考考虑实施施当日的的气温因因素，应应提前准准备，送送水时间间最好安安排在当当日的气气温最高高时。如如果气温温过低(建议考考虑温度度10)，必必要时可可推迟送送水，避避免盲目目

21、送水造造成结冻冻事故，影影响高炉炉顺利开开炉。363 44号高炉炉开炉出出现反复复。 分析其其原因，高高炉开炉炉方案满满足开炉炉的要求求，但是是在方案案的落实实出现失失误，如如4号高高炉主沟沟因沟底底有陈年年积铁，撇撇渣器被被抬高，角角度偏小小，在垫垫制主沟沟过程，没没有引起起足够重重视，造造成坡度度不足，出出现窝铁铁，使开开炉第一一次铁出出铁不畅畅；在渣渣铁排放放不净的的情况下下，炉内内盲目坐坐料，造造成2号号吹管来来渣：恢恢复过程程对炉缸缸积渣铁铁影响估估计不足足，开风风口后渣渣铁连续续烧坏风风口(114、115号风风口)等等，造成成高炉开开炉出现现反复。在在今后的的开炉中中对前三三次铁必必须给予予高度重重视，保保证炉内内渣铁能能够及时时排净，为为高炉强强化创造造条件：同时，对对炉况的的变化应应综合各各因素做做出准确确判断，必必要时可可讨论决决定，不不能盲目目操作。 在短短短的3个个月中，炼炼铁厂组组织的33座高炉炉停、开开炉工作作均较为为顺利，并并将停、开开炉方案案不断在在实践中中总结、完完善，形形成了自自有、独独立的停停、开炉炉技术，为为今后高高炉的停停、开炉炉工作积积累了丰丰富的经经验。同同时，也也必须跟跟踪国内内外先进进的停、开开炉技术术发展状状况，结结合炼铁铁厂高炉炉生产实实际，不不断创新新，以改改进和完完善停、开开炉技术术，适应应不断发发展的炼炼铁生产产。