氨制冷系统及设备的故障分析3721.docx

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1、气调库系系统及设设备的故故障分析析、处理理、维护护一、氨制制冷系统统正常运运转的标标志1制冷压压缩机正正常运转转的标志志1)氨压压缩机的的吸气温温度一般般高于蒸蒸发温度度5，氟机机最高不不超过115，排气气温度一一般不低低于700，不高高于1550。2)油泵泵的排出出压力应应稳定，应应比吸气气压力高高0.11500.3MMPa，油油温一般般保持在在4560，最高高不超过过70，最低低不低于于5。具体体数值应应参照压压缩机制制造厂的的使用说说明书。3)润滑滑油应不不起泡沫沫（氟机机除外），油油面应保保持在油油面视孔孔的1/2处或或最高与与最低标标线之间间。4)压缩缩机的滴滴油量应应符合制制造厂说

2、说明书的的规定。5)压缩缩机的卸卸载机构构要操作作灵活，工工作可靠靠。6)压缩缩机的轴轴封温度度一般不不超过770，轴承承温度一一般不超超过355600，压缩缩机各运运转摩擦擦部件温温度不应应超过室室温300，压缩缩机机体体不应有有局部发发热或结结霜现象象，表面面温差不不大于115220。7)冷却却水的温温度应稳稳定，出出水温度度不超过过3035，进出出水温差差一般为为355。2 制冷冷设备正正常运转转的标志志1)水冷冷冷凝器器的工作作压力不不超过11.5MMPa。2)壳管管式冷凝凝器冷却却水的水水压应不不低于00.122MPaa，且必必须保持持一定的的进水温温度与水水量，对对风冷冷冷凝器和和

3、蒸发式式冷凝器器也应保保证一定定的进风风温度和和风量。3)贮液液器液面面指示应应不低于于桶高的的30%，且最最高液面面不超过过桶高的的70%。4)盘管管式蒸发发器表面面应均匀匀结霜或或结露。5)设备备上的安安全阀应应启闭灵灵活，压压力表指指针应相相对稳定定，温度度计指示示正确，其其它保护护装置应应调到规规定值，且且动作正正常。螺杆压缩缩机常见见故障见见下表：故障现象象原因消除方法法1启动动负荷过过大或根根本不能能启动。a.滑阀阀未停到到0位b.压缩缩机内充充满了润润滑油或或液体制制冷剂c.部分分运动部部件严重重磨损或或烧伤d.电压压不足a. 使使滑阀停停到0位位b. 按按转动方方向盘动动压缩机

4、机，排出出积液或或积油c. 拆拆卸检修修及更换换零部件件d. 检检查电网网电压值值2.机组组发生不不正常振振动a. 机机组地脚脚螺栓未未紧固b. 压压缩机与与电动机机不同轴轴c. 因因管道振振动引起起机组振振动加剧剧d. 过过量的液液态制冷冷剂被吸吸入机体体内e. 滑滑阀不能能定位而而且振动动f. 吸吸气腔真真空度过过高a. 旋旋紧地脚脚螺栓b. 重重新找正正c. 加加支撑点点或改变变支撑点点d. 调调整系统统供液量量e. 检检查油活活塞及增增减载阀阀是否泄泄漏f. 开开大吸气气截止阀阀3.压缩缩机运转转后自动动停机a. 自自动保护护及自动动控制元元件调定定值不能能适应工工况的要要求b. 控控

5、制电路路内部存存在故障障c. 过过载a. 检检查各调调定值是是否合理理，适当当调整b. 检检查电路路，消除除故障c. 检检查原因因并消除除4.制冷冷能力不不足a. 滑滑阀的位位置不合合适或其其它故障障b. 吸吸气过滤滤器堵塞塞c. 机机器不正正常磨损损，造成成间隙过过大d. 吸吸气管线线阻力损损失过大大e. 高高低压系系统间泄泄漏f. 喷喷油量不不足，不不能实现现密封g. 排排气压力力远高于于冷凝压压力h. 吸吸气截止止阀未全全开a. 检检查指示示器并调调整位置置，检修修滑阀b. 拆拆下吸气气过滤器器的过滤滤网清洗洗c. 调调整或更更换零件件d. 检检查阀门门（如吸吸气截止止阀或止止回阀）e.

6、 检检查旁通通管路f. 检检查油路路系统g. 检检查排气气系统管管路及阀阀门，清清除排气气系统阻阻力。h. 打打开5.运转转中机器器出现不不正常响响声a. 转转子齿槽槽内有杂杂物b. 止止推轴承承损坏c. 轴轴承磨损损造成转转子与机机壳间的的摩擦d. 滑滑阀偏斜斜e. 运运动部件件连接处处松动a. 检检修转子子及吸气气过滤器器b. 更更换轴承承c. 更更换轴承承d. 检检修滑阀阀导向块块及导向向柱e. 拆拆开机器器检修，加加强防松松措施6排气气温度过过高a. 压压缩比较较大b. 油油温过高高c. 吸吸入严重重过热的的蒸气d. 喷喷油量不不足e. 空空气渗入入氨制冷冷系统a. 降降低排气气压力和

7、和负荷b. 清清除油冷冷却器传传热面上上的污垢垢，降低低水温或或增大水水量c. 向向蒸发系系统供液液d. 提提高喷油油量e. 排排出空气气，检查查空气渗渗入部件件7排气气温度或或油温度度下降a. 吸吸入湿蒸蒸气或液液体制冷冷剂b. 连连续无负负荷运转转c. 排排气压力力异常低低a. 减减少向蒸蒸发系统统的供液液量b. 检检查滑阀阀c. 降降低冷凝凝器的冷冷凝能力力、减小小供水量量8滑阀阀动作太太快手动阀开开启过大大适当关闭闭进油截截止阀9滑阀阀动作不不灵活或或不动作作a. 电电磁阀动动作不灵灵b. 油油管路系系统接头头堵塞c. 手手动阀关关闭d. 油油活塞卡卡住或漏漏油a. 检检修电磁磁阀b.

8、 检检修c. 打打开进油油截止阀阀d. 检检修10压压缩机机机体温度度过高a. 吸吸气严重重过热b. 旁旁通管路路泄漏c. 摩摩擦部位位严重磨磨损d. 压压缩比过过高a. 降降低吸气气过热度度b. 检检修旁通通管路及及阀门c. 检检修及更更换零部部件d. 降降低排气气压力及及负荷11压压缩机轴轴封泄漏漏a. 轴轴封供油油不足造造成损坏坏b. 装装配不良良c. OO形圈损损坏d. 动动环与静静环接触触不良a. 检检修b. 检检修c. 更更换新件件d. 拆拆下重新新研磨12油油压过低低a. 油油粗过滤滤器脏堵堵b. 油油精过滤滤器脏堵堵a. 清清洗油粗粗过滤芯芯b. 清清洗油精精过滤芯芯13回回油

9、速度度低或不不流动回油阀堵堵塞检修回油油阀14油油消耗量量大a. 回回油过滤滤器脏堵堵b. 回回油管脏脏堵c. 油油分离器器效率下下降d. 二二级油分分离器内内积油过过多，油油位高e. 排排气温度度过高，油油分离效效率下降降a. 清清洗回油油过滤器器芯b. 清清除回油油管内的的污物c. 更更换油分分离芯d. 放放油、回回油，控控制油位位e. 降降低油温温15油油面上升升a. 过过量的制制冷剂进进入油内内b. 油油分离器器出油管管路堵塞塞a. 提提高油温温，加速速油内制制冷剂蒸蒸发b. 检检修、清清理16.停停机时压压缩机反反转a. 吸吸气及排排气管路路上的止止回阀关关闭不严严b. 防防倒转的的

10、旁通管管路堵塞塞a. 检检修，消消除卡阻阻现象b. 检检修旁通通管路及及电磁阀阀17.压压缩机吸吸气体温温度过高高a. 系系统制冷冷剂不足足，吸入入气体过过热度较较高b. 调调节阀及及供液管管堵塞c. 调调节阀开开度小d. 吸吸气管路路绝热不不良a. 向向系统内内充入制制冷剂b. 检检修及清清理c. 加加大供液液量d. 检检修绝热热层，必必要时更更换绝热热材料18.压压缩机吸吸气体温温度过低低a. 系系统液体体制冷剂剂数量过过多b. 调调节阀开开度大a. 停停止或减减少供液液量b. 减减小开度度19.冷冷凝压力力过高a. 冷冷却水量量不足b. 冷冷凝器结结垢c. 系系统中不不凝性气气体含量量过

11、多a. 加加大水量量b. 清清洗、除除垢c. 放放空气三、氨制制冷系统统的常见见故障及及排除氨系统常常见故障障及排除除方法作作一概括括总结，见见下表故障现象象故障分析析故障处理理1.机组组运转噪噪声大1.压缩缩机、电电动机地地脚螺钉钉松动2.传动动带或飞飞轮松弛弛1.紧固固螺钉2.调节节传动带带张紧，检检查飞轮轮螺母、键键等曲 轴 箱 部部 分1.连杆杆大头轴轴瓦与曲曲柄销间间隙过大大1.调整整间隙2.更换换连杆大大头瓦3.适当当提高油油压2.主轴轴颈与主主轴承间间隙过大大1.调整整间隙2.更换换轴套3.适当当提高油油压3.连杆杆螺栓松松动、脱脱落紧固、更更换螺栓栓，用开开口销锁锁紧3.压缩缩

12、机排气气压力过过高1.系统统混入空空气等不不凝结气气体2.水冷冷冷凝器器的冷却却水泵不不转3.冷凝凝器水量量不足4.冷却却塔风机机未开启启5.风冷冷冷凝器器的冷风风机不转转6.风冷冷冷凝器器散热不不良7.水冷冷冷凝器器管壁积积垢太厚厚8.系统统内制冷冷剂充注注过多1.排除除空气2.检查查、开启启水泵3.清洗洗水管、水水阀和过过滤器4.检查查冷却塔塔风机5.检查查、开启启冷凝风风机6.清除除风冷冷冷凝器表表面灰尘尘；防止止气流短短路，保保证气流流通畅7.清除除冷凝器器水垢8.取出出多余制制冷剂4.压缩缩机排气气压力过过低1.冷凝凝器水量量过大，水水温过低低2.冷凝凝器风量量过大、气气温过低低3.

13、吸、排排气阀片片泄漏4.气缸缸壁与活活塞之间间的间隙隙过大，气气缸向曲曲轴箱串串气5.油分分离器的的回油阀阀失灵，致致使高压压气体返返回曲轴轴箱6.气缸缸垫击穿穿，高低低压串气气7.系统统内制冷冷剂不足足8.制冷冷蒸发器器结霜过过厚，吸吸入压力力过低9.空调调蒸发器器过滤网网过脏，吸吸入压力力过低10. 贮液器器至压缩缩机之间间的区域域出现严严重堵塞1.减少少水量或或采用部部分循环环水2.减少少风量3.检查查、更换换阀片4.检修修、更换换气缸套套（体）、活活塞或活活塞环5. 检检修、更更换回油油阀6.更换换缸垫7.充注注制冷剂剂8. 融融霜9.清洗洗过滤网网10. 检修相相关部件件（如电电磁阀

14、等等）5.压缩缩机排气气温度过过高1.排气气压力过过高引起起2.吸入入气体的的过热度度太大3.排气气阀片泄泄漏4.气缸缸垫击穿穿，高、低低压腔之之间串气气5.如冷冷凝压力力过高，蒸蒸发压力力过低，以以及回气气管路堵堵塞或过过长，使使吸气压压力降低低压比过过大6.冷却却水量不不足，水水温过高高或水垢垢太多，冷冷却效果果降低7.压缩缩机制冷冷量小于于热负荷荷致使吸吸热过热热1.采取取有关措措施，降降低排气气压力2.调节节膨胀阀阀的开启启度，减减少过热热度3.研磨磨阀线，更更换阀片片4.更换换缸垫5.调整整压力，疏疏通管路路，增大大管径及及尽可能能缩短回回气管管管长6.调整整冷却水水量和水水温，清清

15、除水垢垢7. 增增开压缩缩机或减减少热负负荷6.压缩缩机吸入入压力过过高1.蒸发发器热负负荷过大大2.吸气气阀片泄泄漏3.活塞塞与气缸缸壁之间间泄漏严严重4.气缸缸垫击穿穿，高、低低压腔之之间串气气5.膨胀胀阀开启启度过大大6.膨胀胀阀感温温包松落落，隔热热层破损损7.卸载载一能量量调节失失灵，正正常制冷冷时有部部分气缸缸卸载8.油分分离器的的自动回回油阀失失灵，高高压气体体窜回曲曲轴箱9.制冷冷剂充注注过多10.系系统中混混入空气气等不凝凝结气体体11.供供液阀开开启太小小，供液液不足1.调整整热负荷荷2.研磨磨阀线、更更换阀片片3.检修修、更换换气缸、活活塞和活活塞环4.更换换缸垫5.适当

16、当调小膨膨胀阀的的开启度度6. 放放正感温温包，包包扎好隔隔热层7.调整整油压，检检查卸载载机构8.检修修、更换换自动回回油阀9. 取取出多余余制冷剂剂10.排排出空气气11.调调节供液液阀7.压缩缩机吸入入压力过过低1.蒸发发器进液液量太少少2.制冷冷剂不足足3.膨胀胀阀“冰堵”或开启启过小4.膨胀胀阀感温温剂泄漏漏5.供液液电磁阀阀未开启启，液体体管上过过滤器或或电磁阀阀脏堵6.贮液液器出液液阀未开开启或未未开足7.吸气气截止阀阀未开启启8.蒸发发器积油油过多，换换热不良良9.蒸发发器结霜霜过厚，换换热不良良10.蒸蒸发器污污垢太厚厚11.蒸蒸发器冷冷风机未未开启或或风机反反转1.调大大膨

17、胀阀阀开度2.补充充制冷剂剂3.拆下下干燥过过滤器，更更换干燥燥剂，调调节开启启度4.更换换膨胀阀阀5.检修修电磁阀阀，清洗洗通道6.开启启、开足足7.全开开吸气截截止阀8.清洗洗积油9. 融融霜10.清清洗污垢垢11.启启动风机机，检查查相序8.油压压过高1.油压压调节阀阀调整不不当2.油泵泵输出端端管路不不畅通1.重新新调整（放放松调节节弹簧）2.疏通通油路9.油压压过低1.油压压调节阀阀调整不不当2.油压压调节阀阀泄漏，弹弹簧失灵灵3.润滑滑油太脏脏，滤网网堵塞4.油泵泵吸油管管泄漏5.油泵泵进油管管堵塞6.油泵泵间隙过过大7.油中中含有制制冷剂（油油呈泡沫沫状）8.冷冻冻机油质质量低劣

18、劣、粘度度过大9.摩擦擦面的间间隙过大大，回油油太快10.油油量不足足11.油油温过低低12.油油泵传动动件损坏坏1.重新新调整，压压紧调节节弹簧2.更换换阀芯或或弹簧3.更换换、清洗洗滤网4.检修修吸油管管5.疏通通进油管管6.检修修或更换换油泵7.关小小膨胀阀阀，打开开油加热热器8.更换换清洁的的、粘度度适当的的冷冻油油9.更换换连杆瓦瓦或轴套套，调整整间隙10.找找出原因因，补充充冷冻油油11.开开启油加加热器12. 检查、更更换油泵泵传动件件10.曲曲轴箱油油温过高高1.压缩缩机摩擦擦部位间间隙过小小，出现现半干摩擦2.冷冻冻机油质质量低劣劣，润滑滑不良3.压缩缩机排气气温度过过高，压

19、压缩比过过大4.机房房室温太太高，散散热不良良5.油分分离器与与曲轴箱箱串气6.压缩缩机吸气气过热度度太大1.调整整间隙2.更换换冷冻机机油3.调整整工况，降降低排气气温度4.加强强通风、降降温5.检查查、修复复自动回回油阀6.调整整工况，降降低吸气气过热度度11.压压缩机耗耗油量过过大1.油分分离器回回油浮球球阀未开开启2.油分分离器的的分油功功能降低低3.气缸缸壁与活活塞之间间的间隙隙过大4.油环环的刮油油功能降降低5.因磨磨损使活活塞环的的搭口间间隙过大大6.三个个活塞环环的搭口口距离太太近7.轴封封密封不不良，漏漏油8.氨制制冷系统统设计、安安装不合合理，致致使蒸发发器回油油不利1.检

20、查查回油浮浮球阀2.检修修、更换换油分离离器3.检修修、更换换活塞、气气缸或活活塞环4.检查查刮油环环的倒角角方向，更更换油环环5.检查查活塞环环搭口间间隙，更更换活塞塞环6.将活活塞环搭搭口错开开7.研磨磨轴封摩摩擦环，或或更换轴轴封，加大维护护力度，注注意补充充冷冻油油8.清洗洗系统中中积存的的冷冻机机油12.冷冷冻油呈呈泡沫状状液体制冷冷剂混入入冷冻机机油调整氨制制冷系统统的供液液量,打打开油加加热器13.卸卸载能量调调节装置置失灵1.能量量调节阀阀弹簧调调节不当当2.能量量调节阀阀的油活活塞卡死死3.油活活塞或油油环漏油油严重1.重新新调整弹弹簧的预预紧力2.查卸卸检修3.拆卸卸更换1

21、4.氨氨制冷系系统堵塞塞(注： 其现现象是吸吸气压力力变低， 高压压压力也变变低)1.传动动机构卡卡死2.油管管或接头头漏油严严重3.油压压过低4.卸载载油缸不不进油5.干燥燥过滤器器脏堵6.膨胀胀阀脏堵堵7.膨胀胀阀冰堵堵8.膨胀胀阀感温温剂泄漏漏9.电磁磁阀不能能开启1.拆卸卸检修2.检修修3.检修修润滑系系统4.检查查疏通油油管路5.拆卸卸干燥过过滤器，清清洗过滤滤网，更更换干燥燥剂6.拆卸卸膨胀阀阀和干燥燥过滤器器，清洗洗过滤网网，更换换干燥剂剂7.拆下下干燥过过滤器，更更换干燥燥剂（应应同时清清洗过滤滤网）8.更换换膨胀阀阀9.检查查电磁阀阀电源，或或检修电电磁阀15.热热力膨胀胀阀

22、通路路不畅1.进口口过滤网网脏堵，或或节流孔孔冰堵2.感温温剂泄漏漏1.检修修膨胀阀阀和过滤滤干燥器器2.更换换膨胀阀阀16.热热力膨胀胀阀出现现气流声声系统的制制冷剂不不足补充制冷冷剂17.热热力膨胀胀阀不稳稳定， 流量忽忽大忽小小1.蒸发发器的管管路过长长，阻力力损失过过大2.膨胀胀阀容量量选择过过大1.合理理选配蒸蒸发器2.重新新选择膨膨胀阀18.压压缩机不不起动1.主电电路无电电源或缺缺相2.控制制回路断断开3.电动动机出现现短路，断断路或接接地故障障4.温度度控制器器的感温温剂泄漏漏，处断断开状态态5.高、低低压控制制器断开开6.油压压差控制制器自动动断开7.制冷冷联锁装装置动作作（

23、如自自动转入入融霜工工况）1.检查查电源2.检查查原因，恢恢复其正正常工作作状态3.检修修电动机机4.更换换温度控控制器5.调整整压力控控制器的的断开调调定值6.调整整油压差差控制器器的断开开调定值值7.检查查电气控控制系统统19.压压缩机起起动后不不久停车车1.油压压差控制制器的调调定值过过高2.油泵泵不能建建立足够够的油压压3.压力力控制器器的调定定值调节节不当4.压缩缩机抱合合（卡缸缸或抱轴轴）1.重新新调整油油压差控控制器的的调定值值2.检查查油压过过低的原原因3.重新新调节调调定值4.解体体、检修修压缩机机20.压压缩机运运转中突突然停机机或起停停频繁1.高压压压力超超过调定定值，压

24、压机保护护性停机机2.油压压差控制制器调节节不当，保保护停机机的压力力值（油油压差）与与自动启启机的压压力值（油油压差）的的幅差太太小3.温度度控制器器调节不不当，控控制差额额太小4.油压压过低5.氨制制冷系统统出现泄泄漏故障障，运转转时低压压过低，停停车后低低压迅速速回升6.压缩缩机抱合合（卡缸缸或抱轴轴）7.电机机超负荷荷或线圈圈烧损，导导致保险险丝烧断断或过热热继电器器动作8.电路路联锁装装置故障障1.检查查压力过过高的原原因，排排除故障障2.重新新调节保保护停机机和自动动起机的的幅差3.重新新调节起起机温度度和停机机温度4.检修修、调整整润滑系系统5.检漏漏、补漏漏、补充充制冷剂剂6.

25、解体体、检修修压缩机机7.检查查超负荷荷原因，排排除故障障8.检查查修复21.压压缩机停停车高低低压迅速速平衡1.油分分离器回回油阀关关闭不严严2.电磁磁阀关闭闭不严3.排气气阀片关关闭不严严4.气缸缸高、低低压腔之之间的密密封垫击击穿5.气缸缸壁与活活塞之间间漏气严严重1.检修修回油阀阀2.检修修或更换换电磁阀阀3.研磨磨阀线，更更换阀片片4.更换换缸垫5.检修修气缸、活活塞，或或更换活活塞环22.压压缩机运运转不停停而制冷冷量不足足（不能能达到停停机温度度）1.制冷冷剂不足足2.制冷冷剂过多多3.保温温层变差差，导致致“漏冷”现象严严重4.压缩缩机吸、排排气阀片片泄漏致致输气量量下降5.气

26、缸缸壁与活活塞间漏漏气导致致输气量量下降6.系统统中有空空气7.蒸发发器内油油膜过厚厚，积油油过多8.冷凝凝器散热热不良1.补充充制冷剂剂2.取出出多余制制冷剂3.尽量量维护保保温层的的隔热性性能4.更换换阀片，研研磨阀线线5.检修修或更换换活塞环环，活塞塞或气缸缸套6.排除除系统内内空气7.清洗洗积油，提提高传热热系数8.检查查维护冷冷凝器23.制制冷剂泄泄漏（接接头焊缝缝阀门和和轴封处处有油迹迹）1.氨制制冷系统统管路的的喇叭口口或焊接接点泄漏漏2.压力力表和控控制器感感压管的的喇叭口口泄漏3.氨制制冷系统统各阀的的阀杆密密封不严严4.空调调冷水机机组蒸发发器铜管管泄漏或或因蒸发发温度过过

27、低冻裂裂5.开启启式或半半封闭压压缩机的的机体渗渗漏6.开启启式压缩缩机的轴轴封泄漏漏1.重新新加工连连接部位位2.使用用扩胀管管器重新新加工喇喇叭口3.检修修或更换换阀门，更更换橡胶胶填料4.检修修或更换换铜管5.进行行定期修修理6.检修修或更换换轴封24.压压缩机轴轴封泄漏漏1.摩擦擦环过度度磨损2.轴封封组装不不良，摩摩擦环偏偏磨3.轴封封弹簧过过松4.橡胶胶圈过紧紧，致使使曲轴轴轴向窜动动时动、静静摩擦环环脱离1.研磨磨或更换换2.重新新研磨、调调整、组组装3.更换换弹簧4.更换换橡胶圈圈25.装装置运转转但不制制冷1.制冷冷剂几乎乎漏尽（机机组未设设置低压压控制器器）2.过滤滤干燥器

28、器严重脏脏堵（机机组未设设置低压压器）3.电磁磁阀没有有开启（机机组未设设置低压压控制器器）4.膨胀胀阀严重重脏堵或或冰堵（机机组未设设置低压压控制器器）5.膨胀胀阀感温温剂泄漏漏（机组组未设置置低压控控制器）6.压缩缩机高、低低压腔之之间的密密封垫片片被击穿穿，形成成气流短短路7.吸、排排气阀片片脱落或或严重破破裂8.蒸发发器严重重结霜9.蒸发发器表面面积垢太太厚10.冷冷风机停停转或倒倒转11.卸卸载机构构失灵1.检查查漏点，充充注制冷冷剂2.清洗洗滤网或或更换干干燥剂3.检修修或更换换电磁阀阀4.检修修膨胀阀阀和干燥燥过滤器器5.更换换膨胀阀阀6.检修修压缩机机，更换换垫片7.更换换阀片

29、，研研磨阀线线8.检修修融霜系系统，或或人工除除霜9.清洗洗蒸发器器10.检检修风机机及其电电气控制制系统11检查查、调整整卸载机机构26.中中间压力力太高1. 从从高压级级看容积积配比小小2. 高高低压串串气或进进气管路路不畅3. 能能量调解解机构失失灵，使使高压级级吸气少少4. 中中冷隔热热层有损损坏，供供液量小小，低压压级排气气不能充充分冷却却，蛇形形管损坏坏5. 蒸蒸发压力力高使中中间压力力升高6. 冷冷凝压力力高使中中间压力力升高1. 调整压压缩机2. 检检修高压压机3. 检检修能量量调整装装置4. 修修理隔热热层，调调整供液液阀，修修理蛇形形管5. 减减小蒸发发压力6. 减减小冷凝

30、凝压力27. 冷间降降温困难难1. 进进货量太太多或进进货温度度过高，冷冷间门关关不严或或开门次次数过多多2. 供供液阀或或热力膨膨胀阀调调整不当当，流量量过大或或过小，使使蒸发温温度过高高或过低低3. 隔隔热层受受潮或损损坏使热热损失增增多4. 电电磁阀和和过滤器器中油污污、赃污污太多，管管路阻塞塞或不通通畅5. 蒸蒸发器面面积较小小6. 管管壁内表表面有油油污、外外表面结结霜过多多7. 制制冷剂充充灌过多多或过少少，使蒸蒸发压力力过高或或过低8. 热热力膨胀胀阀感温温包感温温剂泄漏漏，冰堵堵或脏堵堵1. 控控制进货货量和进进货温度度，关闭闭门和减减少开门门次数2. 调调整供液液阀或热热力膨

31、胀胀阀3. 检检修隔热热层4. 清清洗过滤滤网和电电磁阀，疏通管路5. 增增加蒸发发器面积积6. 排排除油污污和霜层层7. 调调整制冷冷剂量，检检修压缩缩机8. 检检修感温温包，更更换制冷冷剂或干干燥剂，清清洗过滤滤网28. 冷却排排管结霜霜不均或或不结霜霜1. 供供液管路路故障，如如供液阀阀开启太太小，管管道、阀阀门和过过滤网堵堵塞，管管道和阀阀门设计计或安装装不合理理，电磁磁阀损坏坏使供液液不均2. 供供液管路路中有“气囊”使供液液量减少少3. 蒸蒸发器中中积油过过多，传传热面积积小4. 蒸蒸发器压压力过高高和压缩缩机效率率降低，使使制冷量量减少5. 膨膨胀阀感感温剂泄泄漏6. 膨膨胀阀冰

32、冰度、脏脏堵或油油堵1. 调调整供液液量，疏疏通管路路，改进进管道和和阀门，修修复或更更换电磁磁阀2. 去去除“气囊”3. 及及时放油油4. 降降低蒸发发压力，检检修压缩缩机提高高效率5. 检检修感温温包6. 清清洗滤网网，更换换干燥过过滤器29. 高压贮贮液器液液面不稳稳1. 冷冷间热负负荷变化化大，供供液阀开开启度不不当1. 适适当调整整开启度度30. 压缩机机湿冲程程1. 供供液阀开开启过大大，气液液分离器器或低压压循环贮贮液器液液面过高高，中冷冷器供液液过多或或液面过过高，出出液管堵堵塞或未未打开，空空气分离离器供液液太多2. 蒸蒸发面积积过小，蒸蒸发器积积油太多多或霜层层太厚，使使传

33、热面面积减小小3. 冷冷间热负负荷较小小或压缩缩机制冷冷量较大大，使制制冷剂不不能完全全蒸发4. 吸吸气阀开开启过快快或气缸缸润滑油油太多5. 热热力膨胀胀阀感温温包未扎扎紧，受受外界影影响误动动作6. 系系统停机机后，电电磁阀关关不紧，使使制冷剂剂大量进进入蒸发发器1. 调调整供液液阀，检检查有关关阀门和和管道，排排除多余余液体，放放出多余余制冷剂剂2. 增增加蒸发发面积或或减少产产冷量3. 冲冲霜和放放油；调调配压缩缩机容量量4. 缓缓慢开启启吸气阀阀，调整整油压5. 检检查感温温包安装装情况6. 缓缓慢开启启吸气阀阀，注意意压缩机机工作情情况31. 压缩机机吸气压压力比蒸蒸发压力力低得多

34、多1. 吸吸气管道道、过滤滤网堵塞塞或阀门门未全开开，管道道太细2.“液液囊”存在，使使压力损损失过大大，吸气气压力过过低1. 清清洗管道道、过滤滤网、调调整阀门门和管径径2. 去去除“液囊”段32. 压缩机机排气压压力比冷冷凝压力力高得多多1. 排排气管路路不畅（阀阀门未全全开、局局部堵塞塞等）2. 管管路配置置不合理理（如管管道太细细）1. 清清洗管道道，调整整阀门2. 改改进管路路33. 氟系统统油分离离器故障障1. 回回油阀（自自动）打打不开，长长期不热热2. 回回油阀关关闭不严严，长期期发热或或发凉结结霜3. 滤滤网堵塞塞1. 检检修浮球球或阀针针孔等2. 检检修浮球球机构、阀阀针及

35、阀阀针孔等等3. 清清洗滤网网 2、氨氨泵常见见故障及及排除方方法见下下表故障现象象故障分析析故障处理理1.不能能启动或或正常运运行中突突然停泵泵1.停泵泵时间较较长，泵泵内液体体大量蒸蒸发，造造成系统统“净吸入入压头”降低，产产生气蚀蚀，差压压控制器器动作2.低压压循环贮贮液桶液液位过低低，吸入入段净压压头不够够，差压压控制器器动作3.差压压控制器器延时时时间过短短4.差压压控制器器调定值值定得太太高，在在设定时时间内氨氨泵达不不到调定定压差值值5.其他他电气或或机械故故障1.排除除泵内气气体后再再开泵2.排除除低压循循环贮液液桶供液液控制系系统故障障3.调整整延时时时间，齿齿轮泵一一般调至

36、至3060ss；屏蔽蔽泵610ss4.正确确调定压压差值，齿齿轮泵通通常为00.077 MPPa00.088MPaa，屏蔽蔽泵0.05 MPaa0.06MMPa5.检查查修复电电气或机机械故障障2.氨泵泵电机工工作电流流和压力力下降1.低压压循环贮贮液桶液液面过低低2.泵内内进入大大量润滑滑油3.吸入入气体4.叶轮轮损坏5.供液液管堵塞塞1.排除除低压循循环贮液液桶供液液控制系系统故障障2.检查查进油原原因，排排油3.排气气4.更换换新叶轮轮5.清理理供液管管3.齿轮轮氨泵密密封器泄泄漏；氨氨泵密封封器温度度过高1.动环环、定环环磨损、拉拉毛2.橡胶胶密封圈圈磨损、老老化3.压盖盖螺母压压得过

37、紧紧、间隙隙压死温温度升高高、缺少少润滑油油1.清洗洗、研磨磨密封环环2.更换换橡胶密密封圈3.调整整固定螺螺母松紧紧度，清清洗注油油器、保保证供油油4.氨泵泵发生振振动和噪噪声1.电机机轴与泵泵轴安装装不同心心2.轴承承磨损引引起二轴轴不同心心3.叶轮轮与密封封环磨擦擦4.紧固固螺栓松松动5.泵产产生严重重气蚀、部部分零件件损坏或或松动1.重新新进行调调整2.更换换轴承3.重新新调整间间隙，摩摩擦造成成损伤的的部位进进行修理理4.紧固固松动螺螺栓5.属于于泵本身身结构或或设计安安装不合合理引起起的气蚀蚀应进行行统一考考虑解决决办法按规定程程序进行行操作，调调整阀门门更换损坏坏零件，检检查、固

38、固定松动动螺栓防止氨制制冷系统统热负荷荷大幅度度变化，保保持低压压循环贮贮液桶液液面稳定定3.风机机常见故故障及排排除方法法见下表表故障现象象故障分析析故障处理理1.风量量、风压压不足1.风管管漏气2.系统统阻力大大，局部部堵塞3.皮带带打滑或或断裂4.电动动机转速速降低5.风机机叶轮与与轴配合合松动6.转动动方向不不对（新新安装风风机）1.堵塞塞漏风部部位2.清除除堵塞物物3.更换换皮带4.检查查供电电电压或电电机其他他原因5.检查查松动原原因进行行处理6.检查查调整转转动方向向2.叶轮轮损坏或或变形1.叶片片固定螺螺栓松动动或铆钉钉松动，腐腐蚀脱落落2.轴承承磨损，风风机轴偏偏斜，叶叶轮与

39、外外壳严重重摩擦3.叶轮轮内落入入石块等等硬质杂杂物打坏坏叶片1.重新新固定或或铆接2.修理理变形叶叶片、更更换轴承承3.清理理杂物、修修复变形形叶片3.轴承承过热或或卡死1.轴承承缺润滑滑油脂2.滚子子轴承工工作寿命命已到3.轴承承安装不不好或风风机轴与与电机轴轴不同心心、轴承承偏磨4.轴瓦瓦刮研、安安装间隙隙过小1.清洗洗轴承、加加润滑油油脂2.更换换新轴承承3.调整整电机、风风机轴同同心度4.重新新刮研轴轴瓦、调调整轴与与轴瓦间间隙4.风机机不规则则振动1.两轴轴不同心心2.风机机和电机机上两皮皮带轮安安装不平平行或电电机移位位，固定定螺栓松松动3.皮带带轮键槽槽或键磨磨损、松松动、皮皮

40、带轮松松动4.风机机叶轮平平衡不好好5.机壳壳刚性不不够1.调整整同心度度符合要要求2.重新新进行调调整、固固定电机机位置3.修理理键槽、更更换磨损损键4.进行行叶轮平平衡检查查5.对外外壳进行行加固四、控制制部分的的常见故故障及排排除1压力控控制器故故障1)调定定压力变变动原因主要要有弹簧簧变形，波波纹管漏漏气或连连接小管管破裂，以以及微动动开关异异位等，可可用调整整或更换换弹簧，检检漏修理理，以及及移整开开关位置置等方法法来排除除。2)动作作失灵或或压力调调不准主要原因因是触头头被污物物隔绝或或烧毁，内内部零件件受潮或或受腐蚀蚀，以及及杠杆系系统发生生故障，电电路导线线被弄断断，波纹纹管气

41、箱箱损坏,导压管管阻塞等等，这可可通过检检修、更更换零件件，疏通通管路来来排除。2、油压压差控制制器故障障主要是调调节弹簧簧失灵，电电气断路路不通，压压差刻度度不准和和延时机机构失灵灵等。处处理方法法是调整整或更换换零件。3电磁阀阀故障1)接通通电源后后阀门打打不开产生原因因可能是是电压太太低；线线圈接触触不良或或短路；电磁阀阀安装位位置不当当或铁芯芯有污物物，引起起铁芯卡卡住；进进出口压压力差超超过开阀阀能力，使使铁芯吸吸不上等等。处理理方法是是调整电电压，检检修线圈圈等。2)关闭闭不及时时阀塞侧面面小孔堵堵塞和弹弹簧强度度减弱导导致。处处理方法法是清洗洗小孔，更更换弹簧簧。3)密封封不严有

42、有泄漏原因有污污物杂质质卡住，密密封环磨磨损，电电磁阀安安装反向向，阀前前后压差差低于公公称压力力。处理理方法是是清洗、更更换密封封环，正正确调整整。对于于电磁导导阀和主主阀，类类似电磁磁阀。4安全阀阀和止回回阀故障障1)安全全阀故障障由于调节节杆松动动和弹簧簧变形，会会使安全全阀调定定压力移移位；而而关闭不不严则因因阀芯被被杂物卡卡住或损损坏所致致。处理理方法是是检修、更更换部件件和清洗洗通道。安安全阀应应按压力容容器安全全技术生生产规程程的规定定由有资资格的单单位进行行报修。2)止回回阀故障障仅因阀芯芯杂物卡卡住和阀阀芯损坏坏而关闭闭不严，需需更换。5阀门故故障1)阀杆杆泄漏由于密封封填料

43、老老化，或或填料选选择不当当造成。处处理方法法是更换换填料。2)阀杆杆弯曲或或腐蚀工质温度度变化大大，关闭闭过紧的的阀门，阀阀杆易弯弯曲或腐腐蚀。应应检修或或更换阀阀杆。3)阀门门关闭不不严因为腐蚀蚀和剥蚀蚀，阀芯芯密封面面变粗糙糙；或系系统不干干净工质质中有异异物，密密封面受受伤，导导致阀门门关闭不不严。另另外，阀阀芯松动动或变形形，也使使阀门关关闭不严严。处理理方法检检修密封封面。4)阀门门转动和和调节困困难因填料压压盖压得得太紧，或或填料选选择不当当。可调调整压盖盖，更换换填料来来解决。五、冷却却水系统统的常见见故障及及排除冷却水系系统中的的冷却塔塔和水泵泵有运动动部件，故故障较多多，而

44、管管路和阀阀门安装装调试好好后很少少动作，故故障较少少。1冷却塔塔故障分分析及排排除1)不能能启动电源方面面的原因因有停电电或忘记记合闸；电源电电压太低低；配线线错误、断断线、缺缺相或接接线端子子松动、接接触不良良等。其他原因因有热动动继电器器，连接接装置松松动，送送风电机机故障和和皮带断断开等。解解决办法法是复位位热动继继电器，检检修连接接装置和和电机，更更换传送送带。2)冷却却能力不不强：选选用不匹匹配，容容量小。应应重新选选配或增增加冷却却塔。从供水系系统看，循循环水量量太多或或不足，散散水管和和散水槽槽孔堵塞塞，使水水量不足足，影响响水的蒸蒸发；循循环水偏偏流，传传热和传传质减弱弱，冷却却能力下下降。解解决方法法是调整整供水阀阀门，清清洗散水水槽和散散水管。从风机系系统看，风风机因电电源或线线路故障障不运转转；轴承承磨损影影响风量量；送风风机叶片片角度不不对，风风量不大大；风扇扇叶片破破损，风风量不够够；传动动带松弛弛，风道道被堵，空空气流通通不畅等等原因。处处理方法法是检修修电源及及线路，更更换轴及及轴承，调调整叶片片角度，更更换叶片片和传送送带。3)运转转中循环环水减少少