A桥人工挖孔桩施工技术交底3174.docx

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1、桥梁工程程施工技技术交底底工程项 目惠大疏港港高速公公路标段号A01合合同段施工单位位吉林省长长城路桥桥建工有有限责任任公司惠惠大疏港港高速公公路A001合同同段项目目部分项工程程AK0+1866.8777跨线线桥中心桩号号AK0+1866.8777交底日期期交底地点点交底内容容：2#墩人人工挖孔孔桩施工工技术交交底1、准备备工作(1)取取得广惠惠高速公公路中间间分隔带带上施工工作业的的施工工许可证证后方方可对以以下内容容实施布布置、施施工等作作业。(2)挖挖孔桩施施工前由由测量人人员施放放出桩基基的平面面位置，并并测定其其地面标标高。采采用挖掘掘机与人人工配合合，将原原地面开开挖至桥桥台或桥

2、桥墩承台台底面，并并用人工工将其整整平压实实。开挖挖时应仔仔细调查查广惠高高速公路路中间分分隔带中中的管线线分布情情况，如如管线需需要保护护时，必必须采用用有效措措施对原原管线进进行保护护。然后后测量人人员再放出桩桩孔十字字线，定定出桩孔孔中心准准确位置置设置护护桩。(3)建建设临时时电力设设施，经经现在仔仔细调察察，为了了电力线线不横穿穿或架空空横穿高高速公路路，为安安全用电电起见，电电线采用用本标段段专用变变压器牵牵引出来来的电力力，由于于该桩基基在高速速公路中中间绿化化带上，电电线线路路由变压压器牵引引出来后后经过GGHK1106+5466原跨线线桥1#台上穿穿高速公公路中间间绿化带带，

3、沿着着中间绿绿化带装装电线引引至桩基基施工地地点，并并配备好好适合相相应设备备的配电电箱、电电力线，同同时配备备发电机机以防停停电。(4)安安装卷扬扬机、空空压机、风风稿等设设备，并并布置好好堆碴场场地，该该桩基施施工场地地由于受受施工区区域条件件的限制制，堆碴碴场地堆堆放到一一定程度度时采用用汽车清清运至弃弃土场。装装碴汽车车行驶路路线：具具体从广广惠高速速公路汝汝湖收费费站进口口至施工工区域，在在施工区区域围挡挡范围内内装碴工工作完毕毕后，不不能在高高速公路路上调头头或逆向向行驶，需需沿着广广惠高速速公路惠惠东方向向至凌坑坑收费站站驶出，将将土碴清清运至弃弃碴场地地。(5)开开挖施工工用水

4、，采采用集水水箱装置置，用汽汽车托运运至施工工地。(6)硬硬化临时时堆放材材料和现现场钢筋筋加工等等施工场场地，机机具堆放放避开挖挖孔桩，出出碴堆放点点距离挖挖孔桩两两米范围围以外，使其不不增加孔孔壁压力力，不影影响施工工。(7)现现场树立立各种警警示、宣宣传、标标示牌，在在施工区区域需采采用围挡挡措施，围围挡设施施及树立立标示标标牌方法法应严格格按照通通过审批批的交通通疏导方方案来实实施，或或者按第第11点点叙述的的“在高速速公路上上施工应应注意事事项”来实施施。(8)雨雨天井口口要上搭搭棚避雨雨保证雨雨水不落落入井内内，桩基基作业区区做好排排水系统统，能够够及时排排除地表表水。2、施工工方

5、法2.1施施工工艺艺根据桥址址处的水水文、地地质勘测测资料以以及桩基基场地、现现有机械械设备等等情况，并并借鉴以以往类似似工程的的实践经经验，桩桩基采取取人工挖挖孔桩成成孔、混混凝土护护壁，振振捣方法法或直升导导管法灌灌注的成成桩工艺艺。施工工艺艺流程：场地平平整桩位放放线（测测量放线线）井圈护护壁布置排排水沟、桩桩位顶上上搭雨棚棚机具就就位（人人工挖孔孔）、孔孔位校正正人工挖挖孔，清清碴、支支护，校校核垂直直度和桩桩径终孔检检查钢筋笼笼吊装灌注混混凝土（含含水下）质量检测。人工挖孔孔，卷扬扬机配合合出渣，砼砼护壁，采采用振动动棒灌注注砼法，有有必要时时采用导导管法灌灌注砼法法。根据据该桩基基

6、地质条条件情况况，开挖挖方式首首选人工工配合风风镐破除除，孔内内的照明明应采用安安全电压压（不超超于366V，1100WW），并并采用合合理的通通风措施施。场地整平（设井口临时栏杆，临时排水）挖孔桩施施工工艺艺框图（图图1）：挖孔桩施施工工艺艺示意图（图22）测量放线，定桩位孔口开挖出渣浇注孔口砼土石方开挖，出渣 循环清孔、校核桩孔垂直和直径支模板，浇注砼护壁检查桩基底、持力层、桩孔直径、深度清除虚土、浮碴、排除孔底积水钢筋笼制作及吊安就位再次清理桩底、抽尽积水浇注桩身砼养 护验 收挖孔桩施施工工艺艺流程图图（图11）第一步：开挖11m深，浇浇筑锁口口井圈混混凝土，护护壁锁口口混凝土土应高出出

7、地坪面面30ccm，便便于档土土、档水水。第二步：采用人人工向下下开挖，如如为黄土土或地质质情况较较好且无无渗水时时，可省省去浇注注井圈护护壁混凝凝土。每每开挖00.81.0mm深，就就浇注井井圈护壁壁混凝土土，待混混凝土强强度达到到70%后，再再继续向向下开挖挖，如此此循环作作业。第三步：在超过过10mm深度时时，必须须用鼓风风机送气气，保证证孔内通通风；每每开挖00.81m深，就就浇注井井圈护壁壁混凝土土，待混混凝土强强度达到到70%后，再再继续向向下开挖挖，如此此循环作作业。在在进入强强度较高高、渗水水很少的的岩层内内，可省省去浇注注井圈护护壁混凝凝土，但但必须彻彻底清除除孔壁松松动的岩

8、岩土，避避免下坠坠伤人。第四步：终孔验验收合格格后，安安放钢筋筋笼，浇浇注桩基基混凝土土，混凝凝土浇注注顶面应应高出设设计顶面面4060ccm，待待混凝土土达到一一定强度度后，人人工凿至至设计标标高，去去除顶面面浮浆。挖孔桩施施工工艺艺示意图图（图2）2.2人人工挖孔孔施工方方法(1)在在场地已已经三通通一平的的基础上上，依据据测量控控制网的的资料和和基础平平面布置置图，测测定桩位位轴线方方格控制制网和高高程基准准点。确确定好桩桩位中心心，以中中心为圆圆心，以以桩身半半径加护护壁厚度度为半径径画出上上部（即即第一步步）的圆圆周，撒撒石灰线线作为桩桩孔开挖挖尺寸线线。桩位位线定好好之后，经经监理

9、工工程师进进行复查查，并经经办好相关关手续后后才开挖挖。(2)本本桩基相相邻桩中中心间距距为4.5米，桩桩径为11.3米米，共33根。根根据桩基基前期勘勘测的地地质条件件、本桩桩基特殊殊性和受受施工区区域条件件的限制制性，为为了减少少给正在在繁忙运运营的高高速公路路造成负负面影响响，为了了在保证证质量的的前提下下赶上工工期进度度。我部部采用以以下的安安全防护护措施，对对相邻根根桩基础础间隔交交错跳挖挖，即桩桩基2#-0与与2#-2同同时开挖挖：a.孔口口周边22m范围围以内不不得堆放放杂物，孔孔内运出出的土石石料应堆堆放在离离井口22m以外外的地方方，并及及时清理理出场，保保持作业业场所整整洁

10、。 b.挖孔孔过程中中应经常常检查孔孔径、平平面位置置及竖轴轴线位置置，发现现倾斜情情况，及及时调整整。C、待三三根桩基基全部开开挖完并并经终孔孔验收后后，其次次同时安安装三根根桩基钢钢筋笼，再再连续现现场浇筑筑混凝土土。钢筋筋安装及及混凝土土浇筑时时间争取取在一天天时间内内完成。(3)施施工时采采用分级级挖土，挖孔由由人工自自上而下下逐层用用风搞、锹锹进行卷卷扬机（停停电时采采用人工工提升）出出碴，岩岩层（中中风化岩岩石层）可可用风镐镐开挖，挖挖土次序序应先 中间部部分，后后挖周边边，每段段高度视视土壁保保持直立立状态的的能力确确定，一一般为00.81.00m。为护壁壁混凝土土入模方方便，下

11、下节护壁壁模板与与上节护护壁底端端错台连连接，上下节节护壁的的搭接长长度不得得小于550mmm，每节节护壁均均在当天天连续施施工完毕毕。(4)挖挖孔过程程中应经经常检查查孔径、平平面位置置及竖轴轴线位置置，发现现倾斜情情况，及及时调整整。(5)挖挖掘时，不不必将孔孔壁修成成光面，要要使孔壁壁稍有凹凹凸不平平以增加加桩的摩摩阻力。(6)土土渣堆放放、土渣渣清运。挖挖孔桩产产生的土土渣用翻翻斗车托托运至指指定场地地，堆放放土渣场场地必须须离桩基基2米以处处。因堆堆渣场地地受区域域限制，土土渣堆放放至一定定程度，采采用专用用汽车装装运至弃弃土场。装装渣专用用汽车必必须按指指定的路路线行驶驶，具体体行

12、驶路路线上已已有详细细说明。(7)挖挖孔时配配备抽水水泵，如如有水渗渗入，应应及时抽抽水并支支护孔壁壁，防止止水在孔孔壁浸泡泡流淌造造成坍孔孔。桩孔孔挖掘及及支撑护护壁两道道工序必必须连续续作业，不不宜中途途停顿，以以防坍孔孔。(8)孔孔下作业业配备鼓鼓风机，当当孔深超超过100m后，采采用鼓风风机送风风，孔内内的照明明应采用安安全电压压（不超超于366V、1100WW），防水水带罩的的安全灯灯具、桩口上上设围护护栏确保保安全。(9)当当地下水水量不大大时，随随挖随将将泥水用用吊桶运运出。地地下渗水水量较大大时，吊吊桶已满满足不了了排水，先先在桩孔孔底挖集集水坑，用用高程水水泵沉入入抽水，边边

13、降水边边挖土，水水泵的规规格按抽抽水量确确定。应应日夜三三班抽水水，使水水位保持持稳定。地地下水位位较高时时，应先先采用统统一降水水的措施施，再进进行开挖挖。雨天天不能进进行人工工挖桩孔孔的工作作。现场场必须有有排水的的措施，严严防地面面雨水流流入桩孔孔内，致致使桩孔孔塌方（10）在挖掘掘过程中中，随时时观察土土质的变变化，如如发现与与地质资资料不符符及时报报与监理理工程师师。挖孔孔完成后后清除孔孔底松土土，杂物物，终孔孔后经自自检合格格报监理理工程师师复查。2.3混混凝土护护壁施工工(1)锁锁口混凝凝土厚度度20cmm，并且且高出地地面300cm。便于挡挡土、挡挡水。其他护护壁混凝凝土厚度度

14、视地层层情况控控制在110 ccm20 ccm之间间，见下下图所示示。(2)护护壁的厚厚度应根根据井圈圈材料、性性能、刚刚度、稳稳定性、操操作方便便、构造造简单等等要求，并并按受力力状况，以以最下面面一节所所承受的的土侧压压力和地地下水侧侧压力，通通过计算算来确定定。 护护壁模板板采用拆拆上节、支支下节重重复周转转使用。模模板之间间用卡具具、扣件件连接固固定，也也可以在在每节模模板的上上下端各各设一道道圆弧形形的、用用槽钢或或角钢做做成的内内钢圈作作为内侧侧支撑，防防止内模模因受涨涨力而变变形。不不设水平平支撑，以以方便操操作。 (3)根据井井壁地质质情况每每挖掘00.81.00m深时，及及时

15、安装装护壁模模板，用用中心线线来校正正模板位位置并检检查护壁壁尺寸。如如第一节节井孔挖挖好安装装护壁模模板时，必必须用中中心线来来校正模模板位置置，并在在第一节节混凝土土护壁上上设十字字控制点点，每节节护壁模模板的安安装必须须用中心心线校正正模板位位置，检检查护壁壁厚度。先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。附加设的钢筋不小于10钢筋。护壁在节与节交接处分别加设不小于12环筋。并应注意以下事项：A、第一一节桩挖挖成孔以以后，即即着手在在桩孔上上口架设设垂直运运输支架架。要求求搭设稳稳定、牢牢固。地地面运土土用手推推车或翻翻斗车。B、开挖挖吊运第第二节桩

16、桩孔土方方（修边边），从从第二节节开始，利利用提升升设备运运土，桩桩孔内人人员戴好好安全帽帽，栓好好安全带带并有吊吊麻绳引引至地面面。桩孔孔挖至规规定深度度后，用用支杆检检查桩孔孔的直径径（包护护壁厚度度）及井井壁圆弧弧度，上上下垂直直平顺，修修整孔壁壁。C、支护护壁模板板附加钢钢筋：为为防止桩桩孔壁坍坍方，确确保安全全施工，成成孔应设设置井圈圈，其种种类有素素混凝土土和钢筋筋混凝土土两种。以以现浇钢钢筋混凝凝土井圈圈为好，与与土壁能能紧密结结合，稳稳定性和和整体性性能均佳佳，且受受力均匀匀，可以以优先选选用。(4)检检查桩位位（中心心）轴线线及标高高：每节节桩孔护护壁做好好以后，必必须将桩桩

17、位十字字轴线和和标高测测设在护护壁的上上口，然然后用十十字线对对中，吊吊线坠向向井底投投设，以以半径尺尺杆检查查孔壁的的垂直平平整度。随随之进行行修整，井井深必须须以基准准点为依依据，逐逐根进行行引测。保保证桩孔孔轴线位位置、标标高、截截面尺寸寸满足设设计要求求。(5)护护壁混凝凝土的强强度等级级（C330）应应与桩身身相同，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。现场施工时严格按照实验室提供的配合比进行施工。为加速混凝土凝结施工的要求，可掺入早强剂。混凝土护壁要严格计量，计量仪器采用磅秤，每盘计量。(6) 模板不不需光滑滑平整，以以利于与与桩体混混凝土联联结。先先拆除第第一节支支第二节节护

18、壁模模板，护护壁模板板采用拆拆上节支支下节依依次周转转使用。模模板上口口留出高高度为1100mmm的混混凝土浇浇筑口，接接口处捣捣固密实实。混凝凝土按桩桩身设计计配合比比要求。护护壁混凝凝土拆模模时间要要求混凝凝土强度度达到22.5MMPa，考考虑配合合比设计计一般应应为244小时后后拆模。2.4终终孔检查查挖孔达到到设计桩桩底标高高后，应应进行孔孔底检查查，经质检检工程师师自检合合格后（按按照下列列人工挖挖孔桩质质量标准准进行自自检），必须做做到孔底底平整，无无松渣、污污泥。由由质检工工程师上上报监理理工程师师、设计计代表、业业主代表表等工程程师现场场验收、确确认。如如挖孔深深度达到到设计要

19、要求后需需按实际际情况变变更的，应应及时报报告设计计代表、业业主代表表、监理理工程师师。当终终孔深度度符合设设计要求求并经相相关人员员验收合合格，在在清孔壁壁或孔底底水完毕毕，放置置钢筋骨骨架前，对对终孔全全长进行行检查，并并报告监监理工程程师复查查。挖孔质量量须满足足下列要要求：人工挖孔孔桩成孔孔质量标标准项目允许偏差孔的中心位置（）群桩100；单排桩50孔径（）不小于设计桩径倾斜度小于0.5桩长孔深不小于设计规定钢筋骨架底面高程2.5钢钢筋笼制制作、存存放及安安装钢筋笼笼制作由于该桩桩基受场场地的区区域性限限制，钢钢筋笼均均在就近近桩基施施工区域域内加工工制作，钢钢筋笼制制作时注注意同一一

20、断面内内接头的的截面面面积不得得大于总总截面面面积的550%，钢钢筋接头头现场取取样作试试验。钢钢筋笼加加工确保保主筋位位置准确确。钢筋筋保护层层用砼垫垫块来保保证，砼砼保护层层垫块沿沿钢筋笼笼每4米米左右均均匀设置置4块。钢筋笼的的加劲筋筋焊接采用用搭接焊焊；焊接接前应根根据施工工条件进进行试焊焊，合格格后方可可进行正正式施焊焊。焊工工必须持持考试合合格证上上岗。钢钢筋焊接接的接头头形式、焊焊接方法法、适应应范围应应符合钢钢筋焊接接及验收收规程（JJGJ-18）的的规定。钢筋笼主主筋采用用直螺纹纹套筒连连接，桩桩基钢筋筋笼分33节制作作，钢筋筋笼加工工应将两两节钢筋筋笼节段段在一起起加工，当

21、当两节段段钢筋笼笼加工完完毕，将将两节钢钢筋笼连连接的直直螺纹套套筒用扳扳手拧开开，将第第一节钢钢筋笼吊吊至钢筋筋笼存放放区存放放；第三三节钢筋筋笼的制制作以第第二节钢钢筋笼为为基础进进行制作作，当第第三节钢钢筋笼加加工完毕毕，将第第二、三三节钢筋筋笼间的的连接套套筒拆开开，将第二节及第三三节钢筋筋笼存放放并做好好分类编编号。钢筋笼制制作时的的验收标标准及允允许偏差差表如下下所示。表： 钢钢筋笼制制作时的的验收标标准及允允许偏差差序号项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋骨架长度10尺量检查2钢筋骨架直径5尺量检查3主筋间距20尺量检查4箍筋间距10尺量检查5钢筋骨架垂直度D/200吊线检查6弯起

22、钢筋位置20尺量检查7保护层厚度10尺量检查钢筋笼笼骨架存存放钢筋笼分分段加工工制作完完成后，存存放在平平整、干干燥的场场地上。存存放时，按按每根桩桩基钢筋筋笼分节节情况进进行分类类编号，并在钢筋笼上贴上标签，将钢筋笼垫高以免粘上泥土。采用防雨防潮措施对钢筋笼防锈处理，如用在钢筋笼底下垫枕木，加盖防雨布等。钢筋骨架架起吊时时，吊机机操作应应平稳、缓缓慢，避避免落钩钩时速度度过快，导导致钢筋筋笼冲击击变形。并并对吊点点处加劲劲筋增 “”支撑撑，防止止吊点处处骨架变变形。起吊过程程中不得得造成钢钢筋笼产产生残余余变形，钢钢筋笼存存放吊装装采用225t汽汽车吊吊吊装。钢筋笼笼的安装装钢筋笼加加工完毕

23、毕，检验验合格后后，即可可开始钢钢筋笼的的吊装施施工。为为保证钢钢筋笼起起吊时不不变形，每每节钢筋筋笼采用用多点起吊吊。采用用长吊绳绳小夹角角的方法法减小水水平分力力，起吊吊时顶端端吊点采采用专门门设计的的十字吊吊具进行行吊装，且在钢筋笼内环加劲筋处用钢筋加焊“”字支撑。起吊时，吊机主钩吊顶端钢丝绳，副钩吊底部钢丝绳，先起吊顶部钢筋笼，后起吊底部钢筋笼，使平卧变为斜吊，底部离开地面时，停止起吊，顶端吊点起吊到90度后，拆除底部吊点及钢丝绳入孔。钢筋笼下下放时需需严格检检查钢筋筋笼保护护层，在在钢筋笼笼环向加加强筋处处设置保保护层垫垫块确保保其满足足设计要要求。在在钢筋笼笼的接长长、安放放过程中

24、中，始终终保持骨骨架垂直直；钢筋筋笼接长长时每节节接长应应保证垂垂直度满满足要求求，接头头牢固可可靠。第一钢筋筋笼下放放到合适适安装第第二节钢钢筋笼的的位置，用用枕木或或型钢将将钢筋笼笼临时固固定在钢钢护简上上，钢筋筋笼安装装过程中中，应对对准孔位位轻放、慢慢放。当当下放困困难时，应应查明原原因，不不得强行行下放。接着吊装第二节钢筋笼，将两节钢筋笼连接的直螺纹套筒用扳手拧紧，按以上步子吊装第三节钢筋笼。钢筋笼安装完全下放后，用型钢将钢筋笼固定在护筒顶面上，以承受钢筋笼自重和防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮，固定后应确保钢筋骨架与孔中心线基本吻合，不会发生倾斜和移动。2.6声声测管安安装为了检测测

25、成桩质质量，根根据AKK0+1186.8777跨线桥桥施工图图要求，在在钢筋笼笼内侧设设置超声声波检测测管，每每根桩钢钢筋笼内内侧等距距离对称称布置33根502.55热扎无无缝钢管管作为检检测管，检检测管长长度应与与钢筋笼笼等长。检检测管应应顺直，接接头可靠靠，声测测管安装装随钢筋筋笼逐节节绑扎定定位，采采用套管管接长，并并在安装装过程中中保证接接头质量量，确保保不漏浆浆。2.7混混凝土灌灌注施工工（一）干干灌法 成孔孔及钢筋筋笼验收收合格后后，方可可开始浇浇灌桩芯芯混凝土土。混凝凝土要满满足：混混凝土配配合比应应严格按按监理审审批的配配合比拌拌制。 如果果孔内无无积水，砼砼按无水水下砼进进行

26、浇筑筑。砼采采用串筒筒灌注砼砼，串筒筒灌注孔孔内，串串筒的直直径为440cmm，每节节长度在在1.55m 以以内，上上下节采采用吊耳耳挂接，且且串筒底底部与孔孔内底部部或混凝凝土面高高度不大大于 22m。随随着砼浇浇筑，逐逐段取下下串筒。 凝土土在搅拌拌站集中中拌制，砼砼罐车运运输。混混凝土采采用手推推车或流流槽把混混凝土从从罐车推推或流至至井口的的下料斗斗,然后后由串筒筒导入井井底，每每层灌注注高度不不得超过过30ccm,振振捣方法法由井下下的操作作工人每每30ccm 振振捣一遍遍。分层层捣实直直至桩顶顶。串筒筒中间用用尼龙绳绳吊牢防防止脱落落伤人。为为了保证证桩顶砼砼的质量量，其表表面浮浆

27、浆应及时时凿除并并超灌不不小于550cmm。 桩芯芯混凝土土浇灌过过程中必必须一次次性浇灌灌完成。 凝土土灌注至至桩顶以以后，立立即将表表面已离离析的混混合物和和水泥浮浮浆等清清除干净净。 桩芯芯砼按规规范要求求留置试试件。 孔内有有积水时时，按灌灌注水下下混凝土土施工。砼砼施工同同钻孔灌灌注桩施施工方法法。（如如下方法法灌注）（二）导导管浇注注法桩基砼由由项目部部砼搅拌拌站生产产，用混混凝土罐罐车直接接送到导导管受料料斗内。1）、灌灌注前准准备灌注经监监理工程程师检查查合格后后，尽快快进行水水下混凝凝土灌注注。桩基基混凝土土浇筑施施工采用用导管法法灌注。导导管采用用内径2500mm的的刚性导

28、导管，在在第一次次使用前前和使用用一定时时间后均均按规范范对其进进行水密密性和承承压试验验、检查查，防止止胶垫老老化，以以保证导导管接头头良好、不不漏气。2）、砼砼配合比比基本要要求桩基础砼砼标号为为C300，考虑虑到水下下砼浇筑筑的各种种因素，在在进行配配合比设设计时要要满足以以下要求求： 坍落度：1822ccm；坍坍落度降降至155cm的的最小时时间：33h；砼初凝时时间为55h；最最大粗骨骨料直径径：300mm。3）、导导管导管选用用壁厚55mm，直直径200300cm的的无缝钢钢管。导导管在使使用前和和使用一一个时期期后，除除应对其其规格、外外观质量量和拼缝缝构造进进行认真真地检查查外

29、，还还需做拼拼接、过过球、承承压及水水密性试试验。导管分节节加工，分分节长段段应便于于拆装和和搬运，并并小于提提升设备备的提升升高度，每每节长度度以24m，还还需加工工两节11 m长长作为高高度调节节。导管在开开始浇筑筑砼前离离开孔底底面20040ccm左右右。4）、砼砼浇筑砼集料漏漏斗要满满足首批批砼需要要量要求求，保证证首批砼砼灌注后后导管埋埋深1mm以上。图1：首批砼的计算图式如图1：首批砼砼的计算算图，首首批砼需需要量：V（d2h1+D2Hc）/4式中：VV 灌注注首批砼砼所需数数量（mm3）h1井孔砼砼面达到到Hc时时，导管管内砼柱柱体平衡衡导管外外泥浆压压力所需需的高度度，即hh1

30、Hwgw /gc（mm）；Hc灌注首首批砼时时所需井井孔内砼砼面至孔孔底的高高度，HHc=hh2+hh3（m）；Hw井孔内内砼面以以上水或或泥浆的的深度（mm）；d 导管直直径，取取d=00.3mm；D桩桩孔直径径（考虑虑1.11的扩孔孔系数）（mm）；gw、ggc为水水（或泥泥浆）、砼砼的容重重，取ggw=111KNN/m33， gc =24KKN/mm3 ；h2导管初初次埋置置深度（hh22.0mm，按导导管埋深深266m控制制）（mm）；h3导管底端端至钻孔孔底间隙隙，取00.20.44m（m）；用顶塞法法浇筑首首批砼，首首批砼灌灌入孔底底后，立立即探测测孔内砼砼面高度度，计算算导管埋埋

31、置深度度，确信信符合要要求后即即可正常常灌注。砼砼浇注过过程应注注意以下下事项：a、灌注注开始后后，应紧紧凑连续续进行，并并注意观观察管内内砼下降降和孔内内水位升升降情况况，及时时测量孔孔内砼面面高度，正正确指挥挥导管的的提升和和拆除。导导管在砼砼内埋深深控制在在2.006m左右右。b、砼浇浇筑面上上升到钢钢筋骨架架下端时时，为防防止钢筋筋骨架被被砼顶托托上升，浇浇筑速度度适当放放缓，而而当砼进进入钢筋筋骨架445m以后后，适当当提升导导管，减减小导管管在钢筋筋骨架下下的埋置置深度。c、在砼砼灌注过过程中，后后续砼要要沿导管管壁徐徐徐灌入，以以免在导导管内形形成高压压气襄。另另外，为为保证桩桩

32、基础的的密实，要要定时抽抽插振动动导管，达达到振捣捣效果。d、为确确保桩顶顶质量，砼砼浇筑标标高应比比设计桩桩顶标高高高出880cmm，在浇浇筑完成成后挖除除多余砼砼，但应应留出330cmm左右在在桩基础础达到强强度后用用风镐凿凿除至设设计标高高。3、质量量标准（1）原原材料使使用前必必须经检检验合格格，并有有出厂合合格证书书。混凝凝土强度度必须符符合设计计要求和和施工规规范的规规定。钢钢筋品种种和质量量、焊条条型号必必须符合合设计要要求和有有关标准准的规定定。钢筋筋焊接接接头必须须符合钢钢筋焊接接及验收收要求的的规定。（2）孔孔圈中心心线和桩桩中心线线重合，轴轴线的偏偏差不得得大于220mm

33、m，同一一水平面面上的孔孔圈两正正交直径径的极差差不得大大于500mm。（3）成成孔深度度和终孔孔岩土，必必须符合合设计要要求。桩桩芯灌注注混凝土土量不得得小于计计算体积积。（4）浇浇筑混凝凝土后的的桩顶标标高及浮浮浆的处处理，必必须符合合设计要要求和施施工规范范的规定定。（5）护护壁混凝凝土厚度度及配筋筋，按设设计规定定厚度不不得小于于设计厚厚度，连连接钢筋筋插入上上下护壁壁内各不不小于一一半护壁壁高。护护壁直径径（外、内内）误差差不大于于50mmm。（6）每每节护壁壁几何尺尺寸均需需由监理理单位验验收。（7）钢钢筋笼的的主筋搭搭接和焊焊接接头头长度、错错开距离离，355倍钢筋筋直径区区段范

34、围围内接头头数不得得超过钢钢筋总数数的一半半，必须须符合施施工规范范的规定定，钢筋筋笼加劲劲箍和箍箍筋，焊焊点须密密实牢固固，漏焊焊点数不不得超出出规范的的规定要要求。允许偏差差项目：序号项目允许偏差检验方法1钢筋笼主筋间距（mm）10尺量检查2钢筋笼箍筋间距（mm）20尺量检查3钢筋笼直径（mm）10尺量检查4钢筋笼长度（mm）50尺量检查5桩径偏差（mm）现浇混凝土护壁50拉线和尺量检查6垂直度允许偏差（%）现浇混凝土护壁0.5拉线和尺量检查7桩位允许偏差(mm)现浇混凝土护壁50拉线和尺量检查注：桩桩径允许许偏差的的负值是是指个别别断面；检查数数量：按按桩数抽抽查100%，但但不少于于3

35、根。3.1桩桩基础保保护（1）已已挖好的的桩孔必必须用钢钢筋网片片盖好,防止土土块、杂杂物、人人员坠落落。严禁禁用草袋袋、塑料料布虚掩掩。（2）已已挖好的的桩孔及及时验收收合格封封底后放放好钢筋筋笼，并并及时浇浇筑混凝凝土，间间隔时间间不得超超过4hh，以防防塌方。由由于存在在砂层、砂砂质粘土土及砂岩岩，有地地下水的的桩孔随随挖、随随检、随随放钢筋筋笼、随随即将混混凝土灌灌好，不不得长期期水浸泡泡，以免免塌孔。（3）保保护好已已成形的的钢筋笼笼，不得得扭曲、松松动变形形。吊入入桩孔时时，必须须有保护护层垫块块，不要要碰坏孔孔壁。串串桶垂直直放置，防防止因混混凝土斜斜向冲击击孔壁，破破坏护壁壁土

36、层，造造成夹土土。（4）钢钢筋笼不不要被泥泥浆污染染；浇筑筑混凝土土时，在在钢筋笼笼顶部固固定牢固固， 限限制钢筋筋笼上浮浮。（5）桩桩头外露露的主钢钢筋需妥妥善保护护，不得得任意弯弯折或切切断。（6）桩桩头在强强度没有有达到55MPaa时不得得碾压，以以免桩头头损坏。（7）施施工过程程妥善保保护好场场地的轴轴线桩、水水准点，不不得碾压压桩头，弯弯折钢筋筋。3.2质质量保证证措施及及工程质质量通病病防治3.2.1垂直直偏差过过大由于开挖挖过程未未按要求求每节核核验垂直直度，致致使挖完完以后垂垂直超偏偏。每挖挖完一节节，必须须根据桩桩孔口上上的轴线线吊直、修修边，使使孔壁圆圆弧保持持上下顺顺直。

37、桩质量检检验标准准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩 位mm50基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。2孔 深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。3.2.2孔壁壁坍塌因桩位土土质不好好，或地地下水渗渗出而使使孔壁坍坍塌。开开挖前根根据现场场土质情情况，错错开桩位位开挖，缩缩短每节节高度，随随时观察察土体松松动情况况，必要要时可在在塌孔处处用钢筋筋、草袋袋、钢护护筒等封封堵；并并控制开开挖深度度在30005500mmm以内内。3.2.3孔底底残留虚虚土太多多成孔、修修边以后后有较多多虚土、碎碎砖，未未认真清清除。在在放钢筋筋笼前后后均认真真

38、检查孔孔底，清清除虚土土杂物，及及时用混混凝土封封底。3.2.4孔底底出现积积水当地下水水渗出较较快或雨雨水流入入，抽排排水不及及时，就就会出现现积水。开开挖过程程中要及及时封堵堵漏水点点及孔底底要挖集集水坑，及及时用抽抽水泵抽抽水。不不得有超超过500mm厚厚的积水水，致使使井坑长长期浸水水。浇筑筑混凝土土时可在在首盘采采用半干干硬性的的，大量量积水一一时又排排除困难难的情况况下，则则用导管管浇筑水水下混凝凝土的方方法，此此时导管管上的储储料斗要要有足够够容量，以以满足第第一次浇浇筑砼时时桩内砼砼面能将将导管埋埋深0.8米以以上，确确保施工工质量。3.2.5桩身身混凝土土质量差差有空洞、夹夹

39、土等现现象。在在浇筑混混凝土前前一定要要做好操操作技术术交底，坚坚持分层层浇筑、分分层振捣捣、连续续施工。不不得在孔孔口抛铲铲或者将将手推车车砼直接接倒入井井孔内。3.2.6钢筋筋笼扭曲曲变形钢筋笼加加工制作作时点焊焊不牢，未未采取支支撑加强强钢筋，运运输、吊吊放时产产生变形形、扭曲曲。钢筋筋笼在专专用平台台上加工工，主筋筋与箍筋筋点焊牢牢固，支支撑加固固措施要要可靠，安安装时要要竖直，使使其平稳稳地放入入桩孔中中，保持持骨架完完好，并并通知监监理隐蔽蔽验收。钢筋笼成成型后，必必须经现现场质安安员或施施工人员员全面检检查焊接接质量。若若主筋的的搭接焊焊缝厚度度不足和和箍筋有有漏点焊焊位置，即即

40、通知焊焊工进行行补焊，并并及时办办理好隐隐蔽验收收手续。钢钢筋笼采采用200t汽车车吊起吊吊，起吊吊点按有有关要求求确定位位置点。3.2.7混凝凝土局部部离析溜槽或串串桶过短短，混凝凝土直接接向孔内内倒下等等原因造造成，并并严格控控制避免免孔内积积水状态态下浇筑筑砼。4、人工工挖孔桩桩施工安安全保证证措施（1）进进入施工工现场作作业人员员必须戴戴好安全全帽，佩佩带相应应劳动保保护用品品，特别别是井下下作业人人员，必必须配戴戴口罩或或防尘罩罩、安全全帽，作作业期间间不得随随意摘除除。严禁禁穿三鞋鞋（拖鞋鞋、高跟跟鞋、硬硬平底鞋鞋）和赤赤脚、赤赤膊及酒酒后施工工作业。每个桩孔有一个固定的小组负责施

41、工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，对每个下井人员都要进行井下作业规范及安全教育，明确对井下操作人员应负的安全责任，井上井下人员配备口哨，能够及时联系，从而保持良好的联络信号。（2）每每天上班班前及施施工中，应应配合项项目机电电人员认认真检查查卷扬机机、支架架、吊绳绳、挂钩钩、保险险装置和和吊桶（或或土筐）、刹刹车制动动等设备备和工器器具是否否完好无无损，防防护设施施是否安安置到位位，正确确牢固可可靠，发发现问题题应及时时向机电电人员报报告，并并在修复复及设备备试运行行正常完完好后方方准许正正式使用用，尤其其是卷扬扬机吊绳绳每次开开班前均均要详细细检查，确确保钢丝丝绳完好好无损，方方可进

42、行行施工（3）挖挖孔桩护护壁混凝凝土强度度等级为为C300，护壁壁厚度不不得小于于100mmm，各级级验收时时重点检检查护壁壁厚度是是否满足足设计要要求。护护壁每节节高度视视土质情情况而定定，每天天挖孔桩桩进度不不得大于于1.00米。（4）场场地邻近近的建(构)筑筑物，施施工前会会同有关关单位和和业主进进行详细细检查，并并和原基基坑边原原有裂缝缝及特殊殊情况一一并纪录录标记备备查。对对挖孔和和抽水可可能危及及的基坑坑、路面面，必须须事先采采取加固固措施。（5）场场地及四四周设置置排水沟沟、集水水井，并并对泥浆浆的处理理。施工工现场的的土方堆堆积在甲甲方指定定现场地地方，不不得堆放放在井口口周围

43、。（6）挖挖孔桩施施工的工工人为健健康男性性青年，并并经健康康检查和和井下、高高空、用用电、吊吊装及简简单机械械操作防防中毒等等安全施施工培训训且考核核合格后后，方可可进入施施工现场场。（7）在在施工图图会审和和桩孔挖挖掘前，应应认真研研究钻探探资料，分分析地质质情况，对对可能出出现流沙沙、管涌涌、涌水水以及有有害气体体等情况况予重视视，并制制定有针针对性的的安全防防护措施施。如对对安全施施工存在在疑虑，在在事前向向有关单单位提出出。（8）为为防止孔孔壁坍塌塌，根据据桩径大大小和地地质条件件采取可可靠的钢钢横板支支护孔壁壁的施工工方法和和控制每每天挖进进不超过过1.00米，护护壁强度度达到规规

44、定的强强度才能能拆模板板。（9）孔孔口操作作平台自自成稳定定体系，防防止在护护壁下沉沉时被拉拉垮。如如采用电电动提升升工具时时应有防防冲顶措措施。（10）施施工现场场所有设设备、设设施、安安全装置置、工具具、配件件以及个个人劳保保用品等等必须经经常进行行检查，确确保完好好和安全全使用。（11）工工作人员员上下桩桩孔必须须使用钢钢爬梯，不不得用人人工拉绳绳子运送送工作人人员和脚脚踩护壁壁凸缘上上下桩孔孔。设置置尼龙保保险绳并并与井下下操作人人员相连连结好，并并引上地地面。随随挖孔深深度增加加放长至至工作面面，作为为救急之之备用。（12）井井下桩孔孔开挖过过程中，地地面要有有人看护护，一上上一下组

45、组合。现现场安全全专职人人员必须须在现场场注意观观察地面面和基坑坑的变化化。一旦旦发现异异常，必必须对采采取加固固措施后后才能施施工。加加强对孔孔壁土层层涌水情情况的观观察，发发现异常常情况，及及时采取取加固及及止水处处理措施施。（13）土土质较差差、桩间间净距小小于3.5倍桩桩径或桩桩间净距距小于44.5mm时，采采取分批批跳挖孔孔、成桩桩。（14）挖挖出的土土石方马马上运走走，孔口口四周22m范围围内不得得堆放泥泥土杂物物。机动动车辆不不能在挖挖孔桩地地段行驶驶，以防防挤压塌塌孔。（15）每每天上下下午开工工前及每每个工人人新进入入桩井内内施工前前，必须须用气体体检测仪仪及雀鸟鸟进行有有毒

46、气体体的检测测，停放放桩底时时间不得得小于110分钟钟，检测测要每天天由质安安员、施施工员监监控下进进行并做做出记录录，存档档备查，项项目经理理每天检检查该制制度的落落实执行行情况。确确认孔内内无有毒毒气体及及有充足足氧气正正常后，方方可下孔孔施工。（16）人人员每天天开工及及下井前前，坚持持井下作作业排水水送风先先行。必必须将孔孔内的积积水抽干干，并用用鼓风机机加送风风管向孔孔底内送送风5mmin，使使孔内混混浊空气气排出，并并使用仪仪器检测测没有毒毒气后才才准下人人。地面面必须配配备向孔孔内送风风的专门门设备，风风量不宜宜少于225Ls。孔孔底凿岩岩时尚必必须加大大送风量量。（17）为为防止地地面人员员和物体体坠落桩桩孔内，孔孔口四周周必须设设置1.2m高高护栏。护护壁要高高出地表表面2000mmm左右，以以防杂物物滚人孔孔内。（18）桩桩孔内的的施工人人员必须须遵守下下列安全全要求：a.施工工人员必必须戴安安全帽、穿穿绝缘鞋鞋；b.严禁禁酒后施施工，不不准在孔孔内吸烟烟，不准准在孔底底使用明明火；c.施工工人员每每工作44h必须须轮换一一次；d.开挖挖复杂的的土层结结构时，每每挖深00.5l.00m必须须用手钻钻或不小小于166钢筋对对孔底做做品字型型探查，检检查孔底底面以下下是否有有洞穴、涌涌砂等，确确认安全全后，方方可继续续进行挖挖掘