桥梁桩基础施工监理技术交底12538.docx

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1、桥梁桩基基础施工工监理技技术交底底20111-077-199 066:400:144| 分类： 工作作点滴 | 标签：高速公公路灌注注桩技术术交底|字号大大中小订阅1.基本本要求11.1熟熟悉合同同文件桩基施施工应严严格按照照设计图图纸、施施工规范范和有关关技术操操作规程程要求进进行。核对图图纸，必必须对桥桥的桩号号、设计计高程、桩桩基坐标标等控制制型数据据进行详详细复核核，若与与图示数数据不符符，应及及时通知知有关单单位进行行处理。对对施工现现场进行行补充调调查，对对调查出出的问题题按有关关规定进进行处理理。1.2施施工场地地施工便便道必须须满足业业主和总总监办要要求的技技术标准准，包括括宽

2、度、坡坡度、平平整度、转转弯半径径等。调查施施工场地地相临建建筑、地地上和地地下管线线等障碍碍物，并并妥善做做好迁移移或保护护处理。场地已已平整，满满足施工工作业需需要，并并做好临临时排水水设施，水水电安装装到位。1.3施施工人员员施工人人员已进进场，并并经过技技术、安安全教育育培训。施工人人员数量量、工程程满足施施工需要要1.4机机械设备备机械设设备已进进场，规规格（型型号）满满足合同同要求和和施工需需要。机械设设备经调调试可以以正常运运转。1.5原原材料11.5.1砂宜采用用坚硬耐耐久，粒粒径在55mm以以下的天天然中砂砂或用岩岩石制成成的机制制中砂，中中砂必须须洁净，不不得含有有草根、泥

3、泥块等杂杂物，砂砂的杂质质含量满满足规范范要求。进场中中砂须经经自检和和抽检试试验满足足设计和和规范要要求，并并规范堆堆放，立立牌标示示。1.5.2碎石石(卵石石)应采用用坚硬的的卵石或或碎石，应应按产地地、类别别、加工工方法和和规格等等不同情情况，分分批进行行检验，机机械集中中生产时时，每批批不宜超超过4000m33；人工工分散生生产时，每每批不宜宜超过2200mm3。粗骨料料最大粒粒径应按按混凝土土结构情情况及施施工方法法选取，但但最大粒粒径不得得超过结结构最小小边尺寸寸的14和钢钢筋最小小净距的的344；在两两层或多多层密布布钢筋结结构中，不不得超过过钢筋最最小净距距的12，同同时最大大

4、粒径不不得超过过1000mm。用用混凝土土泵运送送混凝土土时的粗粗骨料最最大粒径径，除应应符合上上述规定定外，对对碎石不不宜超过过输送管管径的113；对于卵卵石不宜宜超过输输送管径径的12.55，同时时应符合合混凝土土泵制造造厂的规规定。施工前前应对所所用的碎碎石或卵卵石进行行碱活性性检验，在在条件许许可时尽尽量避免免采用有有碱活性性反应的的骨料，或或采取必必要的措措施。骨料在在生产、采采集、运运输与储储存过程程中，严严禁混入入影响混混凝土性性能的有有害物质质。骨料料应按品品种规格格分别堆堆放，不不得混杂杂。在装装卸及存存储时，应应采取措措施，使使骨料颗颗粒级配配均匀，并并保持洁洁净。1.5.

5、3钢筋筋钢筋进进场后应应向总监监办报送送出厂质质量证明明书、自自检试验验报告单单。钢筋筋应经自自检和抽抽检试验验满足现现行规范范、标准准的要求求。钢筋必必须按不不同钢种种、等级级、牌号号、规格格及生产产厂家分分批验收收，分别别堆存，不不得混杂杂，且应应设立识识别标志志。钢筋筋在运输输过程中中，应避避免锈蚀蚀和污染染。钢筋筋宜堆置置在仓库库(棚)内，露露天堆置置时，应应垫高并并加遮盖盖。以另一一种强度度、牌号号或直径径的钢筋筋代替设设计中所所规定的的钢筋时时，须符符合现行行规范的的有关规规定。重重要结构构中的主主钢筋在在代用时时，应由由原设计计单位做做变更设设计。1.5.4水泥泥须进场场经总监监

6、办批准准的品牌牌水泥，水水泥应符符合现行行国家标标准，并并附有制制造厂的的水泥品品质试验验报告等等合格证证明文件件。水泥泥进场后后，应按按其品种种、强度度、证明明文件以以及出厂厂时间等等情况分分批进行行检查验验收。进进场后经经自检和和抽检试试验满足足设计和和规范要要求方可可投入使使用。袋装水水泥在运运输和储储存时应应防止受受潮，堆堆垛高度度不宜超超过100袋。不不同强度度等级、品品种和出出厂日期期的水泥泥应分别别堆放；散装水水泥的储储存，应应尽可能能采用水水泥罐或或散装水水泥仓库库。水泥如如受潮或或存放时时间超过过3个月月，应重重新取样样检验，并并按其复复验结果果使用。1.5.5水应采用不不含

7、有害害物质的的洁净水水，宜采采用饮用用水。1.5.6外加加剂应根据据外加剂剂的特点点，结合合使用目目的，通通过技术术、经济济比较来来确定外外加剂的的使用品品种。如如果使用用一种以以上的外外加剂，必必须经过过配比设设计，并并按要求求加入到到混凝土土拌和物物中。在在外加剂剂的品种种确定后后，掺量量应根据据使用要要求、施施工条件件、混凝凝土原材材料的变变化进行行调整。所采用用的外加加剂，必必须是经经过有关关部门检检验并附附有检验验合格证证明的产产品，其其质量应应符合现现行混混凝土外外加剂(GB880766)的规规定，使使用前应应复验其其效果，使使用时应应符合产产品说明明及本规规范关于于混凝土土配合比

8、比、拌制制、浇筑筑等各项项规定以以及外加加剂标准准中的有有关规定定。不同品品种的外外加剂应应分别存存储，做做好标记记，在运运输与存存储时不不得混入入杂物和和遭受污污染。1.6混混凝土配配合比所有的的原材料料应经试试验合格格方可使使用，特特别是石石料的强强度、砂砂的含泥泥量、水水泥的强强度及安安定性等等应重点点控制。试配时时应使用用施工实实际采用用的材料料，配制制的混凝凝土拌和和物应满满足和易易性、凝凝结速度度等施工工技术条条件，制制成的混混凝土应应符合强强度、耐耐久性(抗冻、抗抗渗、抗抗侵蚀)等质量量要求。监理应应做混凝凝土配合合比的平平等试验验，合格格后方可可批准承承包人的的配合比比设计。1

9、.7混混凝土拌拌和施工前前应实测测砂、碎碎石的含含水量，再再根据实实测含水水量和理理论配合合比得出出施工配配合比，并并在现场场混凝土土配合比比告示牌牌上标示示。混凝土土必须使使用强制制搅拌机机集中拌拌和，每每一工作作班正式式称量前前，应对对计量设设备进行行重点校校核（计计量器具具应定期期检定，经经大修、中中修或迁迁移至新新的地点点后，也也应进行行检定），以以保证各各种材料料计量准准确，拌拌和均匀匀，颜色色一致，不不得有离离析和泌泌水现象象。混凝土土搅拌完完毕后，应应检测混混凝土拌拌和物的的坍落度度，每一一工作班班或每一一单元结结构物不不应少于于两次。在在检测坍坍落度时时，还应应观察混混凝土拌拌

10、和物的的粘聚性性和保水水性。当混凝凝土拌和和物运距距较近时时，可采采用无搅搅拌器的的运输工工具运输输；当运运距较远远时，宜宜采用搅搅拌运输输车运输输。混凝土土运至浇浇筑地点点后发生生离析、严严重泌水水或坍落落度不符符合要求求时，应应进行第第二次搅搅拌。二二次搅拌拌时不得得任意加加水，确确有必要要时，可可同时加加水和水水泥以保保持其原原水灰比比不变。如如二次搅搅拌仍不不符合要要求，则则不得使使用。拌和的的混凝土土必须在在初凝前前使用完完，未使使用完的的作废弃弃处理。1.8施施工放样样桩基施工工放样时时，按施施工图纸纸准确放放线，放放出桩位位中心线线和桩径径，并认认真进行行技术复复核，经经有关部部

11、门办理理签证手手续，才才能开挖挖桩身土土方。挖挖桩前，要要把桩中中心位置置向桩的的四边引引出四个个桩心控控制点，用用牢固的的木桩标标定。施工放样样检查内内容：复核承承包商施施工放样样资料，检检查有无无计算错错误。复核控控制桩点点，检查查其误差差是否在在允许误误差范围围之内。要求承承包商对对控制桩桩和水准准点妥善善保护，在在交工验验收之前前不得移移动或丢丢失。1.9开开工报告告承包商应应在开工工前规定定时间内内，递交交分项工工程开工工申请，并并附有关关资料，报报监理工工程师审审批，开开工报告告的内容容应包括括：施工工组织，工工艺流程程、施工工方案及及质量保保证措施施，人员员劳动力力、材料料机械设

12、设备进场场情况，工工期计划划及工期期保证措措施，相相关试验验资料，测测量放线线资料，安安全环保保措施等等。1.100钢筋工工程1.10.1钢筋筋加工钢筋的的纵向焊焊接应采采用闪光光对焊(HRBB5000钢筋必必须采用用闪光对对焊)。钢筋焊焊接前，必必须根据据施工条条件进行行试焊，合合格后方方可正式式施焊。焊焊工必须须持考试试合格证证上岗。钢筋接接头采用用搭接或或帮条电电弧焊时时，宜采采用双面面焊缝，双双面焊缝缝困难时时，可采采用单面面焊缝。钢筋接接头采用用搭接电电弧焊时时，两钢钢筋搭接接端部应应预先折折向一侧侧，使两两接合钢钢筋轴线线一致。接接头双面面焊缝的的长度不不应小于于5d，单单面焊缝缝

13、的长度度不应小小于100d(dd为钢筋筋直径)。受力钢钢筋焊接接或绑扎扎接头应应设置在在内力较较小处，并并错开布布置，对对于绑扎扎接头，两两接头间间距离不不小于11.3倍倍搭接长长度。对对于焊接接接头，在在接头长长度区段段内，同同一根钢钢筋不得得有两个个接头，配配置在接接头长度度区段内内的受力力钢筋，其其接头的的截面面面积占总总截面面面积的百百分率应应符合下下表的规规定：接头型式式接头面积积最大百百分率()受拉区受压区主钢筋绑绑扎接头头2550主钢筋焊焊接接头头50不限制在浇筑筑混凝土土前，应应对已安安装好的的钢筋及及预埋件件(钢板板、锚固固钢筋等等)进行行检查。1.100.2钢钢筋安装装钢筋

14、拼拼装前，对对有焊接接接头的的钢筋应应检查每每根接头头是否符符合焊接接要求。制作钢钢筋笼应应视吊装装能力合合理分节节制作，分分节制作作钢筋笼笼应在坚坚固的工工作台上上进行，并并使用钢钢筋定位位尺准确确定位主主筋和箍箍筋的位位置。制作钢钢筋笼时时应按设设计图纸纸放大样样，放样样时应考考虑焊接接变形和和预留拱拱度，在在需要焊焊接的位位置用楔楔形卡卡卡住，防防止电焊焊时局部部变形。待待所有焊焊接点卡卡好后，先先在焊缝缝两端点点焊定位位，然后后进行焊焊缝施焊焊。骨架焊焊接时，不不同直径径的钢筋筋的中心心线应在在同一平平面上。为为此，较较小直径径的钢筋筋在焊接接时，下下面宜垫垫以厚度度适当的的钢板。施焊

15、顺顺序宜由由中到边边对称地地向两端端进行，先先焊骨架架下部，后后焊骨架架上部。相相邻的焊焊缝采用用分区对对称跳焊焊，不得得顺方向向一次焊焊成。应在钢钢筋笼箍箍筋上安安装高标标号砂浆浆制成的的圆柱体体垫块，并并互相错错开，以以保护层层厚度应应符合设设计要求求。为保证证钢筋笼笼不变形形，在每每道加强强筋处应应设置“十字撑撑”，在钢钢筋笼入入孔时割割除，以以防止“十字撑撑”卡住串串筒或导导管；钢钢筋笼吊吊装时，还还须在吊吊点位置置绑扎钢钢管或竹竹木，使使钢筋笼笼受力均均匀，并并尽量多多设吊点点，防止止钢筋在在吊装时时扭曲、变变形。1.100.3钢钢筋检验验与评定定1.100.3.1钢筋筋检验应对照照

16、设计图图纸，检检查钢筋筋规格、数数量、长长度、间间距（排排距）、位位置（包包括弯起起钢筋位位置）、骨骨架尺寸寸、绑扎扎和焊接接质量、保保护层厚厚度等进进行检查查，并做做好原始始记录，作作为质量量评定的的依据。此外，还还应重点点检查预预埋件(锚固钢钢筋等)的位置置和数量量。焊接件件按规范范要求取取样，注注意取样样代表性性。1.100.3.2钢筋筋评定标标准实测项项目钢筋安装装实测项项目钢筋安装装实测项项目项次检查项目目规定值或或允许偏差差检查方法法和频率率权值1受力钢筋筋间距(mm)两排以上上排距5尺量：每每构件检检查2个断面面3同排梁、板、拱拱肋10基础、锚锚碇、墩墩台、柱柱20浇筑桩202箍

17、筋、横横向水平平钢筋、螺螺旋筋间间距(mmm)10尺量：每每构件检检查510个个间距23钢筋骨架架尺寸(mm)长10尺量：按按骨架总总数300%抽查查1宽、高或或直径54弯起钢筋筋位置(mm)20尺量：每每骨架抽抽查300%25保护层厚厚度(mmm)柱、梁、拱拱肋5尺量：每每构件沿沿模板周周边检查查8处3基础、锚锚碇、墩墩台10板3外观鉴鉴定钢筋表表面无铁铁锈及焊焊渣。不不符合要要求时减减133分。多层钢钢筋网要要有足够够的钢筋筋支撑，保保证骨架架的施工工刚度。不不符合要要求时减减133分。2. 人人工挖孔孔灌注桩桩2.11施工放放样在平整后后的场地地上，从从场区控控制网点点引测建建筑物的的定

18、位轴轴线，打打入十字字桩后，再再精确测测放各桩桩中心点点，同时时按顺序序进行桩桩位编号号。编号号后，按按桩身直直径用实实心粘土土砖围砌砌半砖厚厚、高2250 mm 的砖护护圈，用用以防止止场地自自然雨水水灌入开开挖后的的桩孔中中，同时时将各桩桩的十字字控制线线引测到到护圈上上。2.2人人工挖孔孔人工成成孔采用用分段开开挖，每每段开挖挖深度11. 00 m ，开挖挖时由人人工自上上而下用用镐、锹锹进行，遇遇坚硬土土质用锤锤、钎破破碎后，再再进行周周边尺寸寸修理，将将弃土装装入提土土桶内，由由设置在在井口的的手摇三三角支撑撑铁制辘辘轳吊起起运出。挖挖至基岩岩后，经经设计人人员验证证符合设设计要求求

19、，才可可进行桩桩头的扩扩大施工工。孔内遇遇到岩层层须爆破破时，应应专门设设计，宜宜采用浅浅眼松动动爆破法法，严格格控制炸炸药用量量并在炮炮眼附近近加强支支护。孔孔深大于于5m时时，必须须采用电电雷管引引爆。挖孔过过程中，应应经常检检查桩孔孔尺寸、平平面位置置和竖轴轴线倾斜斜情况，如如有偏差差应随时时纠正。挖孔时时，为了了防止孔孔口掉入入杂物，孔孔内工人人必须佩佩戴安全全帽，工工人上方方约1ccm高度度处应放放置半圆圆形钢筋筋网罩盖盖，工人人挖孔时时一般站站在有罩罩盖的一一边。工人上上下孔时时应系保保险绳，以以防止工工人一不不小心跌跌下孔底底，造成成死伤。为防止止施工技技术人员员或周围围群众不不

20、小心掉掉进孔内内，挖孔孔工作暂暂停时，应应在孔口口罩盖，并并设安全全警示标标牌。每天的的挖孔工工作开始始时，工工人下井井前必须须进行一一定时间间的通风风换气。因因为挖孔孔工作停停置一段段时间后后，孔内内可能积积累了超超量的CCO2 或有毒毒气体，可可能危及及工人的的人身安安全。孔深超超过100cm时时，孔底底空气自自然流通通条件变变坏，空空气中CCO2的的含量逐逐渐积累累，当达达到3%时，就就会引起起人的呼呼吸紊乱乱、头疼疼、呕吐吐等症，故故应增设设机械通通风设备备进行通通风，并并经常检检查孔内内的二氧氧化碳浓浓度。孔内爆爆破后，消消耗了孔孔内大量量氧气，产产生了大大量的烟烟雾、CCO2、有有

21、毒气体体，将危危及工人人的安全全。所以以，每次次爆破后后须迅速速通风排排烟155minn，并经经检查无无有害气气体后工工人才能能下井作作业。2.3孔孔内护壁壁挖孔施施工应根根据地质质和水文文地质情情况，因因地制宜宜选择孔孔壁支护护方案报报批，并并应经过过计算，确确保施工工安全并并满足设设计要求求。每掘进进1 mm ，立立即进行行混凝土土护壁施施工。模模板由三三块自制制活动钢钢模板拼拼装而成成，成模模找正后后，即进进行护壁壁混凝土土的浇筑筑。受操操作空间间及护壁壁厚度的的限制，振振动棒操操作不便便，故采采用钢钎钎、木棒棒进行插插捣密实实。每段段护壁的的搭接长长度不得得少于550 mmm。为为尽早

22、拆拆模，加加快模板板的周转转速度，施施工过程程中在混混凝土中中掺加了了早强剂剂。第一一节护壁壁混凝土土施工完完毕拆模模后，即即将孔口口砖护圈圈上标示示的十字字控制线线引至该该护壁混混凝土面面上，同同时用水水准仪把把相对标标高点引引测后也也标示在在该段护护壁上，作作为控制制桩孔位位置垂直直度及确确定桩的的成孔深深度和桩桩顶标高高的依据据。2.4终终孔检查查挖孔达达到设计计深度后后，应进进行孔底底处理。必必须做到到孔底表表面无松松渣、泥泥、沉淀淀土。如如地质复复杂，应应钎探了了解孔底底以下地地质情况况是否能能满足设设计要求求，否则则应与监监理、设设计单位位研究处处理。成孔后后，用事事先制作作好的符

23、符合规范范要求的的检孔器器检查桩桩的孔径径，检查查完后，再再用1 kg铅铅锤及线线绳检测测桩孔的的垂直度度和孔深深。检查查合格后后，方可可进行桩桩身混凝凝土的浇浇筑。人工挖挖孔桩的的土质岩岩样、入入岩深度度、孔底底形状、桩桩径、桩桩长、垂垂直度、桩桩顶标高高和混凝凝土强度度等，必必须符合合设计要要求，并并作好施施工原始始记录。终孔检检查合格格后，应应对持力力层地质质取样留留存，并并对孔底底拍照或或摄像（要要显示桥桥名、桩桩基编号号、日期期等内容容），作作为隐蔽蔽工程资资料保存存。2.5灌灌注混凝凝土混凝土土工程施施工中，应应安排旁旁站监理理，旁站站监理可可就现场场存在的的问题向向承包人人提出建

24、建议、意意见，或或要求采采取必要要措施，当当情况严严重并将将直接影影响到工工程质量量或安全全时，可可指令停停止浇筑筑，但该该指令应应由结构构工程师师在监理理程序规规定时间间内书面面承包人人。旁站监监理工作作内容：检查材材料称量量、配合合比执行行情况，包包括材料料倒入顺顺序，外外加剂加加入方法法、拌和和效果；检测混混合料温温度（冬冬期施工工）、坍坍落度，发发现明显显离析等等不合格格混凝土土，应指指令废除除；抽取取混凝土土抗压试试件，试试件制取取应注意意取样代代表性、取取样数量量。浇筑过过程中，应应防止混混凝土撞撞击钢筋筋造成灰灰浆、骨骨料分离离情况。视视落差情情况，应应设置漏漏斗、串串筒、不不允

25、许用用铁锹抛抛扔。不不准将漏漏斗、串串筒直接接架设在在钢筋或或模板上上。震捣工工序，应应专人专专职，按按层次顺顺序进行行，且注注意震捣捣机具配配置情况况；发生生停电或或震捣器器损坏等等突然事事故，应应立即启启用备用用电源及及震捣器器，不得得长时间间放置不不顾。在浇筑筑桩身混混凝土时时，相邻邻10 m 范范围内的的挖孔作作业应停停止，并并不得在在孔底留留人。监理员员应全过过程旁站站，并如如实、详详细做好好旁站记记录。2.6施施工缝挖孔桩灌灌注施工工中，当当混凝土土无法连连续灌注注，施工工缝不可可避免时时，应按按下列要要求进行行处理：混凝土土无法连连续灌注注后，应应安排人人员将孔孔内混凝凝土振捣捣

26、密实，并并在施工工缝处补补插足够够数量的的锚固钢钢筋（锚锚固钢筋筋直径与与钢筋笼笼主筋相相同）。再次灌灌注时，应应凿除处处理层混混凝土表表面的水水泥砂浆浆和松弱弱层，但但凿除时时，处理理层混凝凝土须达达到下列列强度：用水冲冲洗凿毛毛时，须须达到00.5MMPa；用人工工凿除时时，须达达到2.5MPPa；用用风动机机凿毛时时，须达达到100MPaa。经凿毛毛处理的的混凝土土面，应应用水冲冲洗干净净，在浇浇筑次层层混凝土土前，宜宜铺一层层厚为110220mmm的12的水水泥砂浆浆。旁站监监理要作作好详细细记录，包包括混凝凝土中断断灌注的的原因、中中断时间间、处理理措施、再再次灌注注时间等等，在桩桩

27、基完整整性检测测时将情情况如实实提供给给检测人人员。3.钻孔孔灌注桩桩3.11施工放放样开工前，由由承包人人测量人人员准确确定出桩桩位，做做好护桩桩，并报报监理工工程师复复核，确确保桩位位准确无无误；钻钻机就位位后还应应检查钻钻机起吊吊滑轮缘缘、转盘盘中心和和桩孔中中心三者者是否在在同一铅铅垂线上上；钻孔孔时也要要随时检检查钻机机位置，防防止钻机机移位。3.2钻钻孔护筒就就位后，复复核护筒筒位置，其其内经宜宜比桩径径大20004000mm，埋埋置深度度一般宜宜为2-4 mm，护筒筒中心与与桩中心心线平面面误差与与竖直线线倾斜度度应符合合相关规规范要求求。护筒筒底部和和四周所所填粘质质土必须须分

28、层夯夯实，护护筒高度度宜高出出地面00.3mm或水面面1.00-2.0m，应应高于稳稳定后的的承压水水位2.0m以以上。按规定定工艺检检查记录录泥浆比比重，稠稠度及循循环情况况。钻孔孔泥浆一一般由水水、粘土土（或膨膨润土）和和添加剂剂按适当当配合比比配制而而成，而而泥浆的的性能在在钻进过过程中是是不断变变化的，为为使泥浆浆指标能能随时满满足要求求，以加加快钻孔孔速度，避避免或减减少孔壁壁坍塌事事故。故故应经常常对泥浆浆进行试试验，本本标段为为冲击钻钻孔，泥泥浆相对对密度为为1.2201.440，粘粘度为220-330，含含砂率4。钻孔过过程中，应应保持孔孔内水头头，注意意泥浆各各项指标标，并随

29、随时捞取取渣样，做做好记录录，与地地质结构构图进行行核对，因因地质具具有不确确定性，所所以对钻钻孔过程程中所遇遇到的情情况应予予以高度度重视，遇遇特殊情情况时及及时向上上级单位位及设计计代表汇汇报；应应经常检检查钻机机的垂直直度，防防止钻孔孔倾斜超超标。根据钻钻进情况况，记载载地质并并与原设设计提供供的地质质资料对对照。钻钻进中遇遇到流沙沙、塌孔孔等特殊殊地质情情况时，结结构工程程师应及及时会同同承包人人研究，决决定技术术措施，如如加深护护筒、加加大泥浆浆比重等等。情况况严重时时，会同同设计单单位研究究决定。3.3终终孔检查查钻孔完完成后，应应对孔深深、孔径径、孔倾倾斜度进进行检测测，符合合要

30、求后后进行清清孔。孔孔径、孔孔型和倾倾斜度使使用专用用仪器检检测，当当缺乏专专用仪器器时，可可采用外外径为钻钻孔桩钢钢筋笼直直径加1100mmm（不不得大于于钻头直直径），长长度为44-6倍倍外径的的钢筋笼笼检孔器器吊入钻钻孔内检检测。注意桩桩长测量量方法，比比如桩底底起算高高程确定定。注意意测桩长长之测绳绳应用钢钢尺复核核，并修修正误差差。清孔阶阶段。应应保持泥泥浆循环环，及时时吊运钢钢筋笼，以以免塌孔孔，孔底底沉淀层层厚度应应5cmm。灌注前前应再次次测量孔孔深，以以检查沉沉淀层厚厚度满足足设计或或施工技技术规范范要求，如如沉淀厚厚度超标标须进行行二次清清孔，合合格后方方可灌注注水下混混凝

31、土。3.4钢钢筋制作作和安装装按设计计要求确确定每段段钢筋笼笼制作的的合理长长度。钢筋笼笼制作、运运输和吊吊装时防防止变形形。钢筋骨骨架制作作应严格格按照设设计图纸纸及有关关规范进进行，并并应经监监理工程程师验收收合格；钢筋笼笼吊入孔孔中后应应依据护护桩准确确定位，牢牢固固定定。嵌入承承台（系系梁、立立柱）的的锚固钢钢筋长度度不得低低于设计计和规范范度要求求。3.5灌灌注水下下混凝土土3.5.1水下下混凝土土应使用用导管内内径为2200mmm-3350mmm的钢钢导管进进行灌注注。导管管使用前前应进行行水密承承压和接接头抗拉拉试验，严严禁用压压气试压压。进行行水密试试验的水水压不应应小于孔孔内

32、水深深1.33倍的压压力，也也不应小小于导管管壁和焊焊缝可能能承受灌灌注混凝凝土时最最大内压压力的11.3倍倍。3.5.2下导导管，定定位确定定合适导导管端头头高程，再再次检查查沉淀层层厚度和和泥浆比比重。若若符合要要求，则则进行浇浇筑，否否则，应应进行二二次清孔孔，直至至符合设设计规范范要求为为止。3.5.3控制制混凝土土质量，离离析的混混凝土应应就地废废除，不不准使用用。混凝凝土拌和和物应有有良好的的和易性性，在运运输灌注注过程中中应无显显著离析析渗水现现象。灌灌注时应应保持足足够的流流动性。3.5.4混凝凝土拌和和运输设设备应满满足水下下混凝土土连续灌灌注的要要求，灌灌注时间间不得长长于

33、首批批混凝土土初凝时时间。应应注意气气温对混混凝土的的影响。砼砼拌和物物运至灌灌注地点点时，应应检查其其均匀性性和坍落落度等指指标，砼砼要具有有良好的的和易性性，在运运输和灌灌注过程程中无显显著离析析、泌水水，灌注注时保持持有足够够的流动动性，其其坍落度度宜为11822ccm，如如不符合合要求，不不得使用用。3.5.5灌注注首批砼砼时，导导管下口口宜距孔孔底距离离为25540ccm。首首批灌注注混凝土土的数量量应能满满足导管管首次埋埋设深度度（1.00m）和和填充导导管底部部的需要要。首次次砼拌和和物下落落后，混混凝土连连续灌注注，其灌灌注时间间不得长长于首批批混凝土土初凝时时间。3.5.6混

34、凝凝土浇筑筑连续进进行，防防止夹层层和断桩桩，并控控制浇筑筑时间，当当导管砼砼不满时时，应要要求施工工人员徐徐徐灌入入，防止止在导管管中形成成高压气气囊；浇浇筑中控控制导管管埋设深深度，一一般埋设设深度宜宜控制在在26 mm，在灌灌注过程程中应经经常测探探井孔内内混凝土土面的位位置，及及时地调调整导管管的埋设设。3.5.7灌注注混凝土土时应注注意钢筋筋笼的上上浮，为为防止其其上浮可可将钢筋筋笼固定定于钢护护筒上，当当灌注的的混凝土土顶面距距钢筋骨骨架底部部1 mm左右时时，应使使导管保保持较大大的埋深深，并放放慢灌注注速度，以以减小砼砼的冲击击力，当当混凝土土拌和物物上升到到骨架底底口4mm以

35、上时时，提升升导管，使使其底口口高于骨骨架底部部2m以以上，即即可恢复复正常灌灌注速度度。3.5.8在混混凝土灌灌注距桩桩顶2-4m时时，应复复核钢筋筋笼位置置，防止止钢筋笼笼偏位。3.5.9桩顶顶部分应应注意预预留桩头头，一般般为0.51.00m，多多余部分分进行下下道工序序前必须须凿除至至密实、均均匀的混混凝土面面，以保保证桩顶顶砼的强强度。3.5.10在在灌注过过程中，应应将孔内内溢出的的水或泥泥浆引流流至适当当的地点点处理。不不得随意意排放，污污染环境境及河流流。3.5.11灌灌注过程程中及时时准确的的做好灌灌注记录录。灌注注中发生生故障时时，应查查明原因因，合理理确定处处理方案案，进

36、行行处理，并并做好详详细记录录，包括括混凝土土中断灌灌注的原原因、中中断时间间、处理理措施、再再次灌注注时间等等，在桩桩基完整整性检测测时将情情况如实实提供给给检测人人员3.5.12钻钻孔灌注注桩施工工时上、下下工序必必须衔接接紧凑，特特别是终终孔后至至灌注前前的时间间必须尽尽量缩短短，如果果施工准准备工作作不完善善不得开开钻。4.资料料整理1、要求求现场监监理人员员务必作作到资料料和现场场施工同同步，对对资料整整理不及及时的人人员将进进行批评评罚款等等处罚。2、资料料填写必必须报着着认真负负责的态态度，字字迹清晰晰，书写写规范完完整，及及时签认认并归档档。3、认真真作好现现场的有有关记录录，

37、如：旁站记记录、监监理日志志等原始始资料。4、全体体监理人人员之间间要保持持畅通的的沟通渠渠道，加加强内部部沟通联联系，及及时传达达有关方方案变更更等事宜宜（如有有），认认真贯彻彻好项目目办、总总监办的的有关文文件。5、总监监办每月月将组织织专人对对现场监监理人员员的内业业资料进进行检查查、统计计、评比比；对工工作不认认真，资资料不及及时的人人员进行行处罚。希希望每个个监理人人员对本本交底内内容认真真学习，并并落实到到现场施施工控制制上。5.质量量检验55.1钻钻、挖孔孔成孔的的质量标标准钻、挖孔孔成孔质质量标准准项目允许偏差差孔的中心心位置(mm)群桩：1100；单排桩桩：500孔径(mmm

38、)不小于设设计桩径径倾斜度钻孔：小小于1；挖挖孔：小小于0.5孔深摩擦桩：不小于于设计规规定支承桩：比设计计深度超超深不小小于500mm沉淀厚度度(mmm)摩擦桩：符合设设计要求求，当设设计无要要求时，对对于直径径1.55m的桩桩，3000mm；对桩径径1.5m或或桩长40mm或土质质较差的的桩，5000mm支承桩：不大于于设计规规定清孔后泥泥浆指标标相对密度度：1.031.110；粘粘度：11720Pass；含砂砂率：998注：清孔孔后的泥泥浆指标标，是从从桩孔的的顶、中中、底部部分别取取样检验验的平均均值。本本项指标标的测定定，限指指大直径径桩或有有特定要要求的钻钻孔桩。5.2钻钻、挖孔孔

39、灌注桩桩质量检检测桩身混混凝土抗抗压强度度应符合合设计规规定；每每桩试件件组数为为244组，检检验要求求按本规规范第111章的的规定。每根桩桩均应做做完整性性检测，灌灌注混凝凝土前应应检查所所需预埋埋件。一般选选有代表表性的桩桩用无破破损法进进行检测测，重要要工程或或重要部部位的桩桩宜逐根根进行检检测，设设计有规规定时或或对桩的的质量有有疑问时时，应采采用钻取取芯样法法对桩进进行检测测，对柱柱桩并应应钻到桩桩底0.5m以以下。设计有有规定时时或对桩桩的质量量有疑问问时，还还须对钻钻、挖孔孔灌注桩桩进行承承载力试试验。当检测测后，桩桩身质量量不符合合要求时时，应研研究处理理方案，报报监理单单位处

40、理理。5.1钻钻孔灌注注桩质量量评定55.1.1钻孔孔灌注桩桩实测项项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率权值1混凝土强强度(MMPa)在合格标标准内按附录DD检查32桩位(mmm)群桩100全站仪或或经纬仪仪：每桩桩检查2排架桩允许50极值1003孔 深(m)不小于设设计测绳量：每桩测测量34孔 径（mmm）不小于设设计探孔器：每桩测测量35钻孔倾斜斜度(mmm)1%桩长长，且不不大于5500用测壁（斜斜）仪或或钻杆垂垂线法：每桩检检查16沉淀厚度度(mm)摩擦桩设计规定定，设计计未规定定时按施施工规范范要求沉淀盒或或标准测测锤：每每桩检查查2支承桩不大于设设计规定定7钢筋

41、骨架架底面高高程(mmm)50水准仪：测每桩桩骨架顶顶面高程程后反算算15.1.2钻孔孔灌注桩桩外观鉴鉴定1) 桩桩的质量量有缺陷陷，但经经设计单单位确认认仍可用用时，应应减3分分。2) 桩桩顶面应应平整，桩桩柱连接接处应平平顺且无无局部修修补，不不符合要要求时减减133分。5.2挖挖孔桩质质量评定定5.22.1挖挖孔桩实实测项目目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率权值1混凝土强强度(MMPa)在合格标标准内按附录DD检查32桩位(mm)群桩100全站仪或或经纬仪仪：每桩桩检查2排架桩允许50极值1003孔深(mm)不小于设设计值测绳量：每桩测测量34孔径（mmm）不小于设设计值探孔器：每桩测测量35孔的倾斜斜度(mmm)0.5%桩长，且且不大于于2000垂线法：每桩检检查16钢筋骨架架底面高高程(mmm)50水准仪测测骨架顶顶面高程程后反算算：每桩桩检查15.2.2挖孔孔桩外观观鉴定1) 无无破损检检测桩的的质量有有缺陷，但但经设计计单位确确认仍可可用时，应应减3分分。2) 桩桩顶面应应平整，桩桩柱连接接处应平平顺且无无局部修修补，不不符合要要求时减减133分。