制盐非标设备制作安装施工方案16510.docx

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1、云阳移民民迁建660万吨吨/年真真空制盐盐项目非标设备备制作安安装施工工方案建设单位位：重庆庆云阳盐盐化有限限公司设计单位位：中盐盐制盐工工程技术术研究院院监理单位位：重庆庆华兴工工程咨询询有限公公司施工单位位：重庆庆工业设设备安装装集团有有限公司司审批： 审核： 编制：杨国明明重庆工业业设备安安装集团团有限公公司二0一二二年五月月目录一、编制制原则二、编制制依据三、工程程概况四、施工工准备工工作五、主要要施工方方案六、质量量控制措措施七、安全全管理及及主要措措施 一、编制原则依据施工工组织设设计所确确定的原原则，执执行国家家及地方方的有关关建设法法规、现现行施工工验收规规范，标标准图集集、验

2、收收标准及及设计施施工图纸纸的有关关技术要要求，本本着“精心组组织，精精心施工工”的精神神，采用用合理、科科学、经经济的施施工技术术、施工工方法，做做到均衡衡高效，优优质快速速施工，确确保本工工程施工工的工期期和质量量满足业业主方的的相关要要求。二、编制制依据根据业主主方提供供的招标标文件相相关要求求和设计计图纸以以及国家家及地方方现行有有关的建建设法规规，施工工规范、标标准图集集，验收收标准等等，在此此基础上上结合我我公司质质量、环环境、职职业健康康管理体体系、程程序文件件、操作作手册以以及我公公司以前前在类似似工程施施工中所所积累的的施工经经验进行行施工方方案的编编制工作作。2.1业业主提

3、供供的真真空蒸发发ZYYCD22101121104；ZYCCD16604；蒸发发制盐ZZYCDD77001777055；脱脱水干燥燥ZYYCD11601116602；ZYCCD17701；ZYCCD2110521007a/b；包包装仓储储ZYYCD22108821110；ZYCCD16604；设备制制作安装装，制盐盐操作平平台及管管道安装装等。2.2我我方编制制的云阳阳移民迁迁建600万吨/年真空空制盐项项目施工工组织设设计；2.3压压力容器器GBB1500-20011；2.4钢钢制焊接接常压容容器NNB/TT47000.1120009；2.5钢钢制化工工容器结结构设计计规定HHG200583

4、3-19998；2.6钢钢制化工工容器制制造技术术规定HHG2005844-19998；2.7石石油化工工立式圆圆筒形钢钢制焊接接储罐设设计规范范GBB30446-119922；2.8立立式圆筒筒形钢制制焊接油油罐设计计规范GGB5003411-20003；2.9立立式圆筒筒形焊接接油罐施施工及验验收规范范GBB501128-20005；2.100石油油化工钢钢储罐地地基与基基础施工工及验收收规范SSH35528-20005；2.111石油油化工立立式圆筒筒形钢制制储罐施施工工艺艺标准SSH35530-20001；2.122石油油化工钢钢结构工工程施工工及验收收规范SSH/TT35007-22

5、0055；2.133压力力容器无无损检测测JBB47330-220055；2.144钢制制卧式容容器JJB/TT47331-220055；2.155碳钢钢焊条GGB51117-95；2.166低合合金焊条条GBB51118-995；2.177不锈锈钢焊条条GBB9833-955；2.188涂覆覆涂料前前钢材表表面处理理 表表面清洁洁度目视视评定GGB/TT89223.11-200082.199工业业设备、管管道防腐腐蚀施工工及验收收规范HHGJ2229-19991；2.200压力力容器涂涂敷与运运输包装装JBB/T447111-20003；2.211固定定式压力力容器安安全技术术监察规规程TT

6、SGRR00004-220099；2.222真空空制盐工工业设备备安装工工程施工工及验收收规范QQB60003-19991；2.233气焊焊、手工工电弧焊焊及气体体保护焊焊焊缝坡坡口的基基本形式式与尺寸寸GBB9855-20007；2.244气焊焊、焊条条电弧焊焊，气体体保护焊焊和高能能束焊的的推荐坡坡口GGB/TT9855.1-20008；2.255钢制制管法兰兰（PNN系列）HG/T20592-2009;2.266施工工现场临临时用电电安全技技术规范范JGGJ46620005；2.277建筑筑施工安安全检查查标准JGJ592011；2.288本公司司施工经经验及相相关技术术成果；三、工程程

7、概况3.1筒筒述3.1.1工程程名称：云阳移移民迁建建60万万吨/年年真空制制盐项目目；3.1.2子项项工程名名称：真空蒸蒸发精精卤贮桶桶a/bb二台、事事故处理理桶一台台、冷凝凝水贮桶桶一台；蒸发制制盐制制盐操作作平台11#22#、斜斜钢梯、支支撑钢架架等；脱水干干燥盐盐浆旋流流器5台台、干式式旋风除除尘器22台、抗抗固结剂剂配置桶桶2台、盐盐浆桶22台、离离心机母母液桶11台；包装仓仓储11#盐储储斗1台台、小袋袋盐储斗斗3台、大大袋盐储储斗1台台、湿式式除尘器器1台；3.1.3建设设单位：重庆云云阳盐化化有限公公司；33.1.4工程程地点：云阳工工业园CC区(蜀蜀光村1100号号)；3.

8、1.5设计计单位：中盐制制盐工程程技术研研究院；3.1.6监理理单位：重庆华华兴工程程咨询有有限公司司；3.1.7质量量目标：合格；3.1.7制作作安装工工程量:（设设备222台、制制盐操作作平台11#22#）；二台精卤卤贮桶aa/b:设计压压力：常常压；（管管壁/底底板）射射线探伤伤比例为为10%、合格格级别RRT-；角接接T检测测率为1100% 、合合格级别别PT/MT-；储罐罐单台重重量约为为1055t，直直径DNN180000，高高H=1120227mmm，容积积30552m，材料料为Q2235-B；罐罐底板=144 mmm，罐壁壁板分别别为=188mm、116mmm、144mm、11

9、2mmm、100mm 钢板及及附件制制作安装装。一台事故故处理桶桶:设计计压力：常压；（管壁壁/底板板）射线线探伤比比例为110%、合合格级别别RT-；角接接T检测测率为1100% 、合合格级别别PT/MT-； 储储罐重量量约为1105tt， 直直径DNN180000，高高H=1120227mmmm，容容积30052mm，材料料为Q2235-B；罐罐底板=144 mmm，罐壁壁板分别别为=188mm、116mmm、144mm、112mmm、100mm 钢板及及附件制制作安装装。一台冷凝凝水贮桶桶: 设设计压力力：常压压；（管管壁/底底板）射射线探伤伤比例为为10%、合格格级别RRT-；角接接T

10、检测测率为1100% 、合合格级别别PT/MT-；储罐罐重量约约为700t，直直径DNN140000，高高H=1120224mmm，容积积18550m，材料料为Q2235-B；罐罐底板=144 mmm，罐壁壁板分别别为=166mm、114mmm、122mm、110mmm 钢板板及附件件制作安安装。1#制盐盐操作平平台：按按SH/T35507-20005施工工及验收收； 焊焊接工字字钢H111288mm3000mm板板厚100mm114mmm，长度度L=7784000mmm2件，材材料为QQ2355-A，重重量约为为33tt，基座座标高111.990 mm，顶标标高 113.0028 m，本本件

11、应与与各储桶桶顶部包包边角钢钢固牢；2#制盐盐操作平平台： 焊接工工字钢HH9288mm3000mm板板厚100mm114mmm， 长长度L=100050mmm2件件， 材材料为QQ2355-A,重量约约为4tt， 基基座标高高11.90 m， 顶标高高 122.8442 mm。 本本件应与与制盐操操作平台台1#和和安装于于标高 10.00 m 平平台的支支撑钢架架连接、斜斜钢梯应应与制盐盐操作平平台2#和预埋埋钢板连连接牢固固； 5台盐浆浆旋流器器： 设设计压力力0.222MPPa, 射线探探伤比例例为200%，合合格级别别RT-；材料料3166L, 上部筒筒体DNN3500，H=3500m

12、m，=6mm、下部圆锥筒DN350/65，H=805mm，=6mm、平盖=16mm、设备高度1405mm，耳式支座，重量约为80kg, 标高17.00 m楼层，设备基座标高18.75 m；2台干式式旋风除除尘器: 设计计压力：微负压压, 射射线探伤伤比例为为10%，合格格级别RRT-；材料料3166L, 每台上上部平行行二筒体体DN118000，H=22000mmm，下部部平行二二圆锥筒筒DN118000/1550，HH=47750mmm，顶顶流管DDN11100，尾尾气进口口管，螺螺旋盖板板，=6mmm。设设备高度度77550mmm，耳式式支座，重重量约为为47550kgg, 标标高100.

13、000 m楼楼层，设设备基座座标高111.880 mm；2台抗固固结剂配配置桶：设计压压力：常常压, 射线探探伤比例例为200%，合合格级别别RT-；材料料3166L, 筒体DDN12200，HH=14400mmm，平平底，平平盖，角角钢圈，=6mm、重量约为400kg, 标高10.00 m楼层；2台盐浆浆桶：设设计压力力：常压压, 射射线探伤伤比例为为20%，合格格级别RRT-； 材材料3116L, 上部部筒体DDN25500，HH=20000mmm，=6mmm、下下部折边边锥形封封头CHHA25500，HH=22221mmm，=6mmm、平平盖=3mmm、设设备高度度H=443800mm，

14、耳耳式支座座，重量量约为116555kg, 设备备基座标标高177.000 m楼楼层。1台离心心机母液液桶：设设计压力力：常压压, 射射线探伤伤比例为为10%，合格格级别RRT-；材料3316LL, 上上部筒体体DN330000，H=35000mmm，=100mm、下下部折边边锥形封封头CHHC30000，HH=11100mmm，=100mm、圆圆板=166mm、设设备高度度H=447622mm，耳耳式支座座，重量量约为441511kg, 标高高0.000 mm设备基基座标高高1.330 mm；1台1#盐储斗斗：设计计压力：常压, 射线线探伤比比例为220%，合合格级别别RT-；材料料3166

15、L, 上部筒筒体DNN60000，HH=40000mmm，=8mmm、下下部折边边锥形封封头CHHA60000，HH=52235mmm，=8mmm、平平盖=3mmm、设设备高度度H=996377mm，耳耳式支座座，重量量约为1118779kgg, 支支座加强强圈在设设备吊装装到位后后现场焊焊接， 设备基基座标高高21.00 m楼层层；3台小袋袋盐储斗斗：设计计压力：常压, 射线线探伤比比例为220%，合合格级别别RT-；材料料3166L, 上部方方仓体225000mm27000mmm，H=25000mmm，=6mmm、下下部方斜斜锥体及及方圆接接管，HH=52235mmm，=6mmm、方方形平

16、盖盖=3mmm、设设备高度度H=448444mm，耳耳式支座座，重量量约为335866kg, 支座座及方形形钢圈在在设备吊吊装到位位后现场场焊接， 设备基基座标高高7.000 mm楼层；1台大袋袋盐储斗斗：设计计压力：常压, 射线线探伤比比例为220%，合合格级别别RT-；材料料3166L, 上部筒筒体DNN25000，HH=20000mmm，=6mmm、下下部折边边锥形封封头CHHA25500，HH=21125mmm，=6mmm、平平盖=3mmm、设设备高度度H=443344mm，耳耳式支座座，重量量约为117777kg, 支座座加强圈圈在设备备吊装到到位后现现场焊接接，设备备基座标标高7.

17、00 m楼层层；1台湿式式除尘器器：设计计压力：常压, 射线线探伤比比例为110%，合合格级别别RT-；重量量约为55.2tt，材料料为Q2235-B，上上部锥形形封头，=68mm，下部筒体DN2000 ，H=5050mm，=8mm，内部组合件筛板、环管、捕沫装置等，底板=8mm，附件安装等。设备高度H=7449mm，设备基座标高14.00 m楼层；具体详见见设备平平面布置置图和剖剖面设备备布置图图。3.1.8钢材材材质：Q2335-AA；Q2235-B；3316LL；四、施工工准备工工作4.1技技术文件件的准备备；4.1.1施工工图纸；4.1.2阅图图纪要；4.1.3施工工验收规规范，技技术

18、规程程、质量量，检验验评定标标准和标标准图集集；4.1.4施工工方案、措措施；4.1.5检验验、试验验计划；4.1.6施工工进度计计划；4.1.7资源源供应计计划；4.1.8焊接接工艺评评定；4.2作作业人员员的准备备所有进场场作业人人员必须须进行入入场安全全教育。主要劳动动力需用用计划序号工种人数备注1铆 工工82焊 工工12持有相应应项目合合格证书书3起重工2持有特殊殊工种操操作证4维修电工工2持有特殊殊工种操操作证5普 工工104.3材材料、设设备机具具等物资资准备编制材料料、设备备机具计计划主要设备备材料技技术要求求一览表表序号名 称技术数据据单位数量备 注1汽车吊25t台250t台1

19、设备安装装2平板车8t台13卷板机=6-20mmm台24水准仪S3台15经纬仪TDJ22台16螺旋千斤斤顶25t台88t台67角向磨光光机1500台161000台108倒链10t个285t个61t个169钢立夹、钢钢平夹3t、55t个各410安全带根1211气焊工具具套412半自动切切割机台513钢盘尺50m把1钢盘尺30m把214磁力线锤锤副815大锤16P把216空 压 机台217水泵台218电焊机A5000台819逆变弧焊焊机380VV、4000A台620等离子切切割机台221X射线探探伤机台122远红外焊焊条烘箱箱YGCHH-G-60台223真空压力力表0.11+00.1MMPa块2真

20、空试验验24真空泵台1配真空箱箱主要设备备材料检检验要求求1、水准准仪使用用时均在在校验期期内。22、钢卷卷尺要有有校验报报告。4.4施施工技术术交底准准备4.4.1认真真阅读图图纸，了了解工艺艺要求和和设计意意图。4.4.2发现现设计图图纸中存存在的问问题，向向监理人人员或设设计人提提出书面面洽商或或设计交交底时进进行图纸纸答疑，答答疑结果果以书面面形式记记录在案案，同时时办理技技术核定定，向作作业人员员进行施施工技术术交底时时应加以以描述。4.4.3施工工技术交交底应具具有针对对性，图图纸中有有特殊要要求的部部位和工工艺特性性，应向向作业人人员做详详细交底底。4.5材材料设备备验收本工程由

21、由甲方提提供主要要的材料料或自行行组织采采购材料料时、设设备，辅辅材由施施工单位位自行运运输和管管理。工工程中所所用材料料的质量量合格与与否是决决定工程程质量好好坏的关关键，也也是交工工验收的的主要内内容之一一，所以以材料验验收是施施工生产产不可缺缺少的一一个重要要步骤。材材料验收收及管理理主要包包括以下下几项内内容：（1）资资料检查查：本工工程所选选用的材材料 ( 钢板板、钢管管及其它它型钢 ) 、附附件、设设备等必必须具有有相应的的合格证证明书，无无质量证证明书或或对质量量证明书书有疑问问时，应应进行复复验，合合格后方方可使用用。（2）外外观检查查：对所所用的钢钢板，严严格按照照技术文文件

22、 GGB5003411-20003立式圆筒钢制储罐设计规范标准规定的相应要求进行验收 , 逐张进行外观检查 , 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合 GB50128-2005 立式圆筒钢制储罐验收规范的有关规定。（3）焊焊接材料料验收：焊接材材料 ( 焊条条、焊丝丝及焊剂剂 ) 应具有有质量合合格证，焊焊条质量量合格证证书应包包括熔敷敷金属的的化学成成分和机机械性能能，低氢氢型焊条条还应包包括熔敷敷金属的的扩散氢氢含量。本工程如如涉及到到外购、外外协的材材料、加加工，必必须高度度重视，要要组织好好配套的的部件及及附件管管安装，一一定要严严格进度度计划，不不得延期期交货，否否则影响响工期

23、。五、主要要施工方方案：真真空蒸发发：蒸蒸发制盐盐；脱脱水干燥燥；包包装仓储储的设设备制作作安装5.1真真空蒸发发贮罐罐施工程程序熟悉图纸、规范材料、机具准备施工技术交底基础验收工装及胎具制作底板焊接（不含收缩缝）焊缝无损检测壁板与底板连接间大角焊缝焊接胀圈及拨杆安装构件预制底板铺设基础放布板线第1圈壁板组对焊接边缘板焊缝外300无损检测罐壁严密强度试验底板收缩缝焊接包边角钢安装第二圈壁板组对焊接焊缝无损检测其余各圈壁板组对焊接焊缝无损检测罐底严密性试验基础沉降观测交工、验收构件安装大角焊缝无损检测构件安装5.1.1编制制排板图图编制排板板图是罐罐体制作作非常关关键的工工序，它它是确定定罐体材

24、材料数量量的基础础，排板板图编制制的合理理性、科科学性直直接影响响罐体质质量和主主材的成成本。排排板图编编制的原原则是：在满足足设计、规规范要求求的前提提上，最最大限度度地节约约材料。根根据施工工图及相相关标准准的要求求并结合合来料的的几何尺尺寸，运运用AuutoCCAD绘绘制排板板图。5.1.1.11底板排排板（1）底底板的边边缘板采采用弓形形排版，边边缘板的的尺寸应应尽量合合理，做做到既能能满足罐罐体的设设计要求求，又能能提高材材料的利利用率。在在确定边边缘板时时应特别别注意：其沿储储罐半径径方向最最小尺寸寸不得小小于7000。（2）在在进行中中幅板的的排板时时，排版版图中钢钢板的布布置、

25、焊焊缝的位位置必须须对称。中中幅板宽宽度不得得小于110000，长长度不得得小于220000。底底板任意意相邻焊焊缝间的的距离不不得小于于3000。（3）边边缘板排排板应在在充分考考虑边缘缘板间对对接焊逢逢与底圈圈壁板的的立缝间间的距离离（不得得小于3300），确确定好与与底板00线为起起点的边边缘板位位置，并并将边缘缘板与底底板0线重合合点作好好标记。5.1.1.22壁板排排板（1）壁壁板排板板时应先先根据设设计图中中各种规规格壁厚厚的壁板板高度确确定待购购材料的的宽幅，为为保证壁壁板成型型美观，各各圈壁板板的单张张长度应应尽量相相同，每每圈壁板板的总长长度应加加上立焊焊缝收缩缩量，专专设一

26、张张关门板板，关门门板尺寸寸设计应应留余量量。（2）排排板应注注意各圈圈壁板的的纵向焊焊缝宜向向同一方方向逐圈圈错开，其其间距宜宜为板长长的1/3，且且不得小小于300。底底圈壁板板纵向焊焊缝与罐罐底边缘缘板对接接焊缝的的距离不不得小于于3000。罐罐壁开孔孔接管或或开孔接接管补强强板外缘缘与罐壁壁纵向焊焊缝的距距离不得得小于2250。与与环向焊焊缝间的的距离不不得小于于75。壁板板宽度不不得小于于10000。长长度不得得小于220000。（3）每每圈壁板板对应底底板的00线的位位置应在在排板图图上标明明，排板板图上除除了应标标明每张张板的长长宽尺寸寸外，还还应在排排板图上上标明每每圈壁板板的

27、材质质和板厚厚。（4）包包边角钢钢对接接接头与壁壁板纵向向焊缝之之间的距距离，不不应小于于2000。5.1.2基础础验收5.1.2.11在储罐罐制作安安装前须须进行基基础验收收，由建建设单位位、监理理单位、安安装单位位、土建建施工单单位共同同进行基基础交验验工作，验验收要求求如下：（1）中中心坐标标偏差不不应大于于20mmm；（2）基基础表面面沿罐壁壁圆周方方向基础础环梁的的平整度度，100m长度度内任意意两点的的高度差差应不大大于6mmm；整整个圆周周上任意意两点的的高度差差不大于于12mmm；（3）基基础表面面锥面坡坡度应符符合设计计规定，基基础沥青青防潮层层应密实实。（4）以以基础中中心

28、为圆圆心，以以不同半半径作同同心圆，将将各圆周周等分为为若干份份，在等等分点测测量沥青青砂层的的标高，同同一圆周周上的测测点，其其测量标标高与计计算标高高之差不不应大于于12 mm。（5）用用经纬仪仪放出各各罐体基基础的十十字中心心线，在在罐体基基础上作作好标记记，并依依据罐体体的十字字中心线线为基准准在基础础上划出出铺板十十字中心心线，按按规范要要求在基基础环梁梁上标定定沉降观观测点并并做好沉沉降观测测初始记记录。5.1.3构件件预制5.1.3.11包边角角钢及抗抗风圈预预制：加加强圈等等弧形构构件的成成型采用用机械拉拉弯或滚滚弯的方方法加工工，精度度高，成成型好。5.1.3.22胀圈（弧弧

29、形槽钢钢）的制制作：胀胀圈是对对罐体进进行圆周周加固的的圆圈组组合件，其其刚度必必须要足足以抵抗抗壁板变变型趋势势，不然然会影响响罐体壁壁板的外外观成型型质量。在在起吊或或顶升罐罐体时，胀胀圈将受受到径向向力的作作用，要要考虑防防止变形形因素，以以避免罐罐体的椭椭圆度和和凹凸变变形超标标等情况况出现。制制作时可可用200槽钢钢对扣制制成方截截面环圈圈，胀圈圈应煨成成与罐壁壁内直径径相同弧弧度，按按罐内壁壁圆周长长等分为为4-6段段，各段段间留有有50-1000的间间隙，不不必焊成成整圈。各各段胀圈圈间接缝缝处设44-6台台16tt千斤顶顶将胀圈圈顶紧、胀胀圆，在在顶胀处处设有导导向板，可可避免

30、千千斤顶在在顶胀时时出现跑跑偏，使使罐体壁壁板变形形，影响响罐体壁壁板的组组对误差差超标等等情况出出现。（如如图）20#弧形示意图挡板加劲筋板5.1.3.33储罐起起升机具具的确定定（1）精精卤贮桶桶主要由由底板、壁板、加固角钢三大部份组成。安装方式为群桅杆倒装法，在吊装过程中，底板和壁板的最下一圈板不参加吊装，所以在计算吊装重量时不计算，故QP11（PP2P3）PP420002（77108811159997）25554596640式中QQ壁板板吊装时时的总重重量；P1加强强圈角钢钢总重量量；P2壁板板的总重重量；P3壁板板最下一一圈板的的重量；P4胀圈圈重量（槽钢钢【200）；采用122个1

31、00t倒链链进行吊吊装，则则每一组组倒链应应承担的的载荷为为：5964401249770；承载率率为499.7%P1max P1maxeA W（2）吊吊装用的的桅杆采采用D21997的无无缝钢管管制作，高高度为33m，按按以下公公式计算算：maxx 式中PP1maxx拨杆杆的垂直直分力（最最大值）（NN）；e偏心矩矩，取00.299；A立柱载载面面积积（cmm）；稳稳定系数数；W抗弯截截面模量量（cmm3）；许许用应力力，取1110MPPa；计算结果果：maxx7887.66/21MPaa=100kg/cm227877.6/220.11=788.8MMPa110MMPa78.8MPPa故D21

32、197的无无缝钢管管制作的的拨杆能能满足吊吊装要求求。桅杆布置置及吊装装结构（见见下图：）手拉葫芦芦提升法法示意1- 承重支柱柱；2已已装壁板板；3-手拉葫葫芦；44-承重重挡板；5-待待围壁板板；6-胀圈圈；7-限位挡挡板；88-底板板；9-基础；10-拉什；11耳耳环5.1.4罐体体组成件件下料预预制5.1.4.11底板的的下料预预制罐底边缘缘板、罐罐壁板的的下料采采用半自自动火焰焰切割机机进行切切割，罐罐底边缘缘板的圆圆弧板，采采用气焊焊切割加加工，坡坡口加工工采用半半自动火火焰切割割机进行行。钢板板边缘加加工面应应平滑，不不得有夹夹渣、分分层、裂裂纹及熔熔渣等缺缺陷，火火焰切割割坡口产

33、产生的表表面氧化化层应磨磨除。下料误差差应控制制在以下下范围内内：壁板尺寸寸测量部部位图壁板尺寸寸允许偏偏差表（）测量形式式误差宽度: ACC、BD、EF1长度: ABB、CD1.55对角线误误差: ADDBC2直线度: AAC、BD1直线度: AAB、CD2坡口角度度偏差5罐底板弓弓形边板板测量部部位图弓形边板板尺寸允允许偏差差 (mmm) 表测量部位位允许偏差差长度 AAB CCD 2 宽度 AAC 、 BDD 、 EFF 2 对角线之之差 AD-BC 3 5.1.4.22壁板的的下料预预制A、壁板板按排板板图尺寸寸在合格格的钢板板上进行行准确画画线，经经确认后后采用半半自动切切割机进进行

34、下料料，经检检查合格格后进行行坡口加加工，坡坡口合格格即使用用卷板机机对罐体体壁板进进行预弯弯压头和和卷圆。卷卷制时，卷卷板机上上辊应光光滑整洁洁，不得得使钢板板表面有有伤痕、油油污等缺缺陷。B、卷制制时应压压好钢板板两端的的接头的的弧度，具具体方法法可先用用厚钢板板压制成成与壁板板弧度相相同的模模板，在在卷壁板板时应先先将模板板放入卷卷板机后后再将待待卷的壁壁板放入入，同模模板一起起卷制，这这种方法法可以使使壁板的的两端较较好的成成型，避避免出现现直边、或或桃尖。卷卷制成型型后壁板板，水平平方向用用弦长22m的弧弧形样板板检查，其其间隙不不得大于于4mmm，垂直直度误差差1mmm。确确认合格

35、格后，将将其放在在弧形托托架上。5.1.5底板板铺设5.1.5.11底板底底面涂装装前钢材材表面除除锈应符符合设计计要求和和国家现现行有关关标准的的规定。处处理后的的钢材表表面不应应有焊渣渣、焊疤疤、灰尘尘、油污污、水和和毛刺等等。经甲甲方监理理共检合合格后立立即涂刷刷第一道道环氧煤煤沥青底底漆，应应注意每每块板的的边缘 50mmm 的的范围内内不刷，待待漆层表表干后涂涂刷第二二道环氧氧煤沥青青底漆，然然后是二二道中间间漆和一一道面漆漆，直到到漆层实实干后并并经共检检合格，填填写隐蔽蔽记录并并经甲方方监理方方签字认认可后方方可用于于底板的的铺设。5.1.5.22按排版版图在罐罐底中心心板上划划

36、出十字字线，十十字线与与与罐基基础中心心线重合合，在储储罐中心心板的中中心打上上样冲眼眼，并作作出明显显的标记记。5.1.5.33底板铺铺设时应应先铺设设中幅板板，然后后按基础础0线起点点铺设边边缘板，中中幅板应应搭接在在边缘板板的上面面，搭接接宽度为为75mmm ，中中幅板之之间的搭搭接宽度度为70mmm。底板的的搭接宽宽度允许许偏差为为 5mmm ；5.1.5.44搭接接接头三层层钢板重重叠部分分，应将将上层底底板切角角。切角角长度应应为搭接接长度的的2倍，其其宽度应应为搭接接长度的的23。在上上层底板板铺设前前，应先先焊接上上层底板板覆盖部部分的角角焊缝。如如图所示示。图底板三三层钢板板

37、重叠部部分的切切角A 上上层底板板； BB 上上层板覆覆盖的焊焊缝； L 搭接宽宽度5.1.5.55为补偿偿焊接收收缩，罐罐底的底底板铺设设直径应应比设计计直径大大1/110000，本工工程的精精卤贮桶桶a/bb、事故故处理桶桶直径放放大188mm。冷冷凝水贮贮桶直径径放大114mmm。5.1.5.66罐底底底板焊后后其局部部凹凸变变形不应应大于变变形长度度的2%，且不不超过550mmm。5.1.5.77位于罐罐壁下面面的罐底底边缘板板的焊口口为带垫垫板的对对接型式式，尺寸寸应符合合设计规规定。弓弓形边缘缘板的对对接接头头，采用用不等间间隙，外外侧间隙隙 e 1 为为 6 77mm ，内侧侧间

38、隙 e 22 为 8 122mm ，弓形形边缘板板的对接接接头间间隙形式式见下图图： 5.1.5.88底板铺铺设完成成后，应应将罐体体基础的的十字中中心线返返到底板板上。5.1.6壁板板组装5.1.6.11首先确确定壁板板的安装装半径，安安装半径径的计算算公式如如下：R 1 = （ R+na/22）/coos 式中： R 11 壁板安安装内半半径（ mm ）；R 储储罐的内内半径（ mm ）；n 壁壁板立焊焊缝数；a 每每条立焊焊缝的收收缩量（ mm ），手工焊取 2 、自动焊取3；基础础坡度夹夹角（）；按照安装装圆内半半径在罐罐底划出出圆周线线以及对对应底板板0线的首首张壁板板为起点点，标出

39、出每张壁壁板的安安装位置置线，并并打样冲冲眼作出出标记。组组装顶部部第一节节壁板前前应在安安装圆的的内侧焊焊上挡板板。 5.1.6.22在壁板板上应按按组装夹夹具及吊吊装夹具具位置划划线，在在壁板组组立前，在在存运胎胎架上安安装好方方帽，龙龙门板及及蝴蝶板板，壁板板的吊装装用吊车车进行。5.1.6.33壁板的的立缝、环环缝组对对示意图图：5.1.6.44壁板应应逐张组组对，安安装纵缝缝组对卡卡具及方方楔子，用用以将壁壁板固定定。整圈圈壁板全全部组立立后调整整壁板立立纵缝组组对错边边量，上上口水平平度及壁壁板垂直直度，并并检查11m高处处任意点点半径的的偏差不不得超过过 322mm。相相邻两壁壁

40、板上口口水平的的允许偏偏差，不不应大于于2mmm。在整整个圆周周上任意意两点水水平的允允许偏差差，不应应大于 6mmm。壁板板的垂直直允许偏偏差，不不大于 3mmm。纵向向焊缝的的错边量量，不大大于 11mm。5.1.6.55环缝的的错边量量（不同同厚度的的壁板环环缝组对对以罐内内壁板齐齐平为准准）1。组组装各圈圈壁板前前在罐周周设置活活动操作作平台以以便进行行环缝组组对焊接接。在进进行每圈圈壁板吊吊装布板板前，将将活动平平台放下下以便进进行布板板和组对对立缝。壁壁板立缝缝应采用用夹具组组对，见见下图：5.1.6.66壁板拼拼装周长长尺寸控控制A、为了了有效提提高组装装质量，在在每圈壁壁板带组

41、组装中间间应对组组装周长长进行严严格认真真的控制制。组装装时每圈圈壁板留留出关门门板，待待立缝焊焊完成后后，用钢钢卷尺上上下测量量关门板板位置壁壁板的外外径周长长，再按按实际测测量的数数据在关关门板上上划线，进进行二次次修料、拼拼对焊接接，以期期确保在在焊完后后在总体体几何尺尺寸检验验时能达达到验收收标准。B、活口口收紧装装置安装装用于罐罐体提升升时两个个预留活活口的收收紧。活活口收紧紧装置由由手拉葫葫芦和拉拉耳组成成，设置置在活口口两侧沿沿水平方方向，其其安装尺尺寸见下下图所示示。C、相临临两块板板之间的的对接缝缝间隙调调整好后后，用弧弧形板固固定，以以防止焊焊接时产产生变形形。每条条缝的上

42、上、中、下下部各设设置弧形形板一块块，上部部距壁板板顶面2200mmm，下下部距壁壁板底面面2000mm。D、弧形形板材质质尽量与与壁板材材质相同同，圆弧弧半径与与罐壁内内侧半径径相同，材材料厚度度为122mm，长长8000mm10000mmm，宽1440mmm，可用用边角料料制作。弧弧形板具具体尺寸寸见下图图所示。5.1.6.77附件安安装A、包边边角钢安安装前先先在钢平平台上进进行校核核，将各各段的弧弧度、翘翘曲度分分别进行行校核，并并用弧形形样板检检验合格格后再逐逐段安装装。安装装时让其其与壁板板上沿口口自由贴贴合紧密密，并用用卡具依依次卡紧紧，严禁禁强行组组对，待待角钢圈圈组对封封闭后

43、再再进行定定位焊，对对接焊缝缝的焊接接在进行行包边角角钢的定定位焊之之前应先先完成。在在进行包包边角钢钢布置时时应注意意对接焊焊缝与壁壁板立缝缝应相互互错开2200mmm以上上。B、加强强圈的安安装方式式与包边边角钢的的安装方方法相同同。C、所有有配件及及附属设设备的开开孔，接接管等，均均应在试试压试漏漏前安装装完毕；罐壁开开孔补强强圈外缘缘一般应应离环焊焊缝1000mmm以上，纵纵焊缝2200以上；D、安装装开孔接接管应保保证和罐罐体轴线线平行或或垂直，偏偏斜不大大于2mmm。接接管上的的法兰面面应平整整，法兰兰面应保保证水平平或垂直直，倾斜斜面不大大于法兰兰直径的的1/1100（直直径不足足1000mm按按1000mm计）最最大不超超过3mmm，螺螺栓孔距距局中。E、钢板板、管材材下料加加工应采采用机械械切割，如如采用火火焰切割割，应清清理干净净钢板边边缘及管管端的氧氧化物。F、加强强筋板安安装时应应按设计计要求钻钻出气孔孔，未有有要求时时，焊接接时应在在加强筋筋板下方方留出排排气点，严严禁排气气点留在在上方，防防止进水水。G、应按按设计要要求焊接接，焊肉肉应饱满满，不能能漏焊，焊焊后药