hl数控系统技术参数,软件功能说明-ws数控系统技术参数pgq.docx
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1、HL数控控系统技技术参数数,软件功功能说明明作者:邓邓浩林一、功能能简介数控线切切割机是是加工各各种精密密的形状状复杂的的金属模模具的专专用机床床,可加加工各种种硬度的的金属材材料,而而且材料料淬硬后后对其切切割状态态更有利利,适宜宜用它对对模具作作最后工工序的加加工,以以减少淬淬火变形形和表面面氧化影影响尺寸寸精度。本控制系系统采用用专门设设计的数数字控制制硬件插插卡,配配备INNTELL4866/PEENTIIUM 5866电脑,硬硬件插卡卡带有接接口电路路、变频频、和高高频控制制开关,具具有元件件少,接接插件少少,可靠靠性高等等特点。控制器系系统软件件全中文文提示;可一边边加工, 一边边
2、进行程程序编辑辑或模拟拟加工;可同时时控制多多达四部部机床做做不同的的工作;采用大大规模CCMOSS存储器器(6222566/62281228)来来实现停停电保护护;系统统接入客客户的网网络系统统,可在网网络系统统中进行行数据交交换和监监视各加加工进程程。主要技术术参数: 1. 开机机操作简简化:系系统参数数设置可可永久保保留,操操作简单单易学; 2. 永久久保留内内存数据据:系统统附有可可自动充充电之镍镍隔电池池供存储储器停电电状态所所需,完完善的断断电保护护功能,如如加工过过程中突突然断电电,复电电后即可可继续加加工; 3. 图形形显示加加工进程程,并显显示相对对坐标XX、Y,J和绝对对坐
3、标XX、Y、U、V等变化化数值; 4.锥度加加工应用用了四轴轴/五轴轴联动的的技术,上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式,使锥度加工变得快捷、容易。 5. 导轮轮切点补补偿,包包括了UU轴和VV轴,使使大锥度度切割的的精度大大大优于于同类软软件。 6可对基基准面和和丝架距距作精确确的校正正计算,使使锥度加加工的精精度得到到保证,并并且容易易操作。 7可将AAUTOOCADD的DXXF格式式及ISSO GG格式作作数据转转换。 8可可在一台台电脑上上同时控控制多达达四部机机床做不不同的工工作,并并可脱机机一边加加工,一一边编程程。9. 加加工参数数设置包包括:33B补偿偿,加工工比例,坐坐标变
4、换换,循环环加工和和步进速速度调节节等,坐坐标变换换有旋转转、镜象象等八种种;10. 机床加加工工时时自动累累积,方方便对机机床使用用的管理理;11. 可随时时设置(或或取消)加加工完当当段结束束时的暂暂停标志志;12. 对某组组加工指指令(在在任意区区间内选选取)设设定循环环加工222555次;13. 可由任任意段开开始加工工,和到到任意段段结束,以以及正/逆向加加工;14.模模拟加工工可快速速检查程程序的终终点坐标标结果,及及预先检检查加工工过程; 15. 暂停停、结束束、短路路自动回回退和长长时间短短路(11分钟)报报警; 16. 加工工插补运运算圆弧弧半径至至20000米;二、加工工操
5、作使使用上电后,电电脑即可可快速进进入本系系统,无无须经软软、硬盘盘起动。1. 设设置初始始条件新启用的的控制台台,应根根据所配配接的机机床置入入初始条条件,而而一经送送入计算算机,即即可永久久保留,下下次开机机时不必必再送。设置步骤骤为:1.在在主菜单单中选择择加工(分别别选加工1、加工2等)2.选选择参数调调校或:在加工画画面中按按F33键,即即可进行行参数调调校。参数调校校子菜单单:V.FF. 变变 频频1.切切割时钼钼丝与工工件的间间隙,数数值越大大,跟踪踪越紧Offfsett 补补偿值2.设设置补偿偿值/偏偏移量,只只适合加加过度圆圆的闭合合图形Graade 锥锥度值3.按按Ennt
6、err键,进进入如下下所示锥锥度设置置子菜单单Rattio 加工比比例4.图图形加工工比例Axiis 坐标转转换5.可可选八种种坐标转转换,包包括镜像像转换Looop 循环加加工6.循循环加工工次数,11:一次次,2:二次,最最多2555次Speeed 限限 速速7.进进入步进进电机限限速设置置子菜单单XYUUV 拖板调调校8.进进入拖板板调校子子菜单Auttobaack 回退退9.选选择要不不要自动动回退HFddelaay 清 角角10.每段指指令加工工完后高高频停留留的时间间,用于于清角Houurs 机时时11.机床床实际工工作小时时 调校方方法: 1.33.5.6.77.8.9. 按EE
7、nteer,PaageUUp,PaageDDownn或左左右箭头头键 2.44. 按EEnteer后后,输入入数值(单单位:mmm) 锥度设设置子菜菜单:Deggreee 锥锥 度度1.设设置锥度度角度 注11Fille2 异形文文件2.按按Ennterr键选选择上图图文件 注22Widdth 工工件厚3.工工件厚,参参照附图图1Basse 基准面面高4.横横夹具面面与下导导轮中心心距离,参参照附图图1Heiightt 丝丝架距5.机机床丝架架距(导导轮中心心距),参参照附图图1Idller 导轮半半径6.导导轮半径径(作切切点补偿偿用),不不需要可可时为设设零Vmoode 锥度模模式7.锥锥
8、度机构构模式: 小拖拖板/摇摇摆式 注33Rmiin 等圆半半径8.等等圆半径径(最小小R值),加加工图形形中小于于该R值值的圆弧弧将作等等圆弧处处理Calli. 校正计计算9.对对基准面面高Baase和和丝架距距Heiightt作校正正计算 注44调校方法法:按Entter后,输输入数值值(单位位:1:角度, 2,3,44,5,6:mmm)注1 :可可在3BB文件中中插入锥锥度控制制指令: 11. 插插入DEEG=XX(单位位:角度度),则则实际锥锥度角度度为Deegreee+XX。 22. 插插入UVV,则从从下一段段3B开开始,UUV锥度度步进不不走,直直到下一一UV为为止。 33. 插
9、插入ERR,则下下一段33B(圆圆弧)作作等圆弧弧处理。注2 :FFilee 2 异形文文件为工工件面的的图形(参参照附图图1),当当上下图图形3BB 段段数相同同时,上上下图的的每段33B同步步开始,同同步结束束。当上上下图形形3B段段数 不不相同时时,上下下图的切切入段和和切出段段同步,其其余3BB段上下下图平均均分配, 即即在切入入段的下下一段同同步开始始,在切切出段的的前一段段同步结结束。注3 :按按三下EENTEER修改改,对于于小拖板板的锥度度机构,本本系统对对U向和和V向都都 作作了导轮轮切点的的补偿,因因而大大大提高了了大锥度度切割的的精度。注4 :在在测量丝丝架距和和基准面面
10、高不很很准确的的情况下下(要求求尽可能能准确) ,可可切割出出一锥度度圆柱体体,然后后实测锥锥度圆柱柱体的上上下头尺尺寸,即即可计 算算出精确确的丝架架距和基基准面高高。附图11 小小拖板锥锥度方案案 上上图为小小拖板式式的锥度度结构形形式,对对于杠杆杆式锥度度结构方方案(又又名摇臂臂式,摇摇杆式),基基准面高高(BAASE)应应由杠杆杆点起计计算(即即为杠杆杆点零),丝丝架距(HHIGHHT)应应为杠杆杆点至上上导轮中中心的距距离。即在锥度度设置子子菜单中中: BBasee基准面面高 :横夹具具面与摇摇摆支点点的距离离。一般般机床设设计的摇摇摆支点点即为横横夹具面面,即基基准面高高为0。He
11、igght丝丝架距 :上导导轮中心心距与摇摇摆支点点的距离离。限速设置置子菜单单:XY 速 度1.XXY轴的的最高进进给速度度(单位位:秒)UV 速 度2.UUV轴(锥锥度头)的的最高进进给速度度(单位位:秒)XY 限 速3.XXY轴的的最高速速度(单单位:秒)UV 限 速4.UUV轴(锥锥度头)的的最高速速度(单单位:秒) 调校方方法:按按Ennterr,PaggeUpp,PaggeDoown或左右右箭头键键 3,44项为机机床的最最高空行行速度,一一经设定定,不可可随便改改动。 拖板调调校子菜菜单:XY 拖板板调校1.调调校/移移动XYY拖板UV 拖板板调校2.调调校/移移动UVV拖板Mo
12、ttor 步距角角3.设设置机床床步进系系统的步步距角 3/33 : 三相三三拍 33/6 : 三三相六拍拍 55/100: 五五相十拍拍 调校方方法: 1.22.按Entter后,箭箭头键调调校,空空格键置置零(单单位:)。输输入数值值可行走走相对距距离,开开高频后后可切割割行走。 3. 连续续按三次次Ennterr才可可更改2. 加加工状态态设置开始切割割前,应应设置好好系统的的加工状状态: 1. 跟踪状状态(手手动/自动):按键盘F100 键键改变跟跟踪状态态,同时时观察键键盘上NNumLLockk灯:亮:自动动熄:手手动 2. 开关高高频:按键盘F111 键键开关高高频,同同时观察察键
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