综合管沟施工方案18194.docx

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1、岙东路改改扩建工工程（一一期）工程施工方案策划青岛英孚孚嘉建设设工程有有限公司司二零一七七年十一一月二十七七日目录一、 工程概况况11、概述述12、工程程工期13、工程程质量1二、 施施工进度度计划11、现场场施工生生产进度度安排12、进度度保证措措施2三、 施施工工艺艺流程21、沟槽槽降水和和开挖42、浇筑筑垫层83、现浇浇管沟施施工工艺艺9四、施工工机械、劳劳动力配配备1771、机械械与劳动动力172、项目目组织机机构19五、混凝凝土冬季季施工20 1、混混凝土冬冬季施工工方法选选择202、混凝凝土冬季季施工的的一般要要求213、混凝凝土冬季季施工的的养护214、混凝凝土的保保温23六、明

2、挖挖深基坑坑开挖存存在的风风险分析析及预防防、应急急措施23 1、重重大危险险源的识识别232、预防防措施243、突发发事件应应急预案案29七、施工工安全措措施保证证31 11、安全全生产保保证体系系312、安全全技术措措施制度度323、各项项安全技技术措施施334、交通通安全措措施34八、工程程质量保保证措施施381、工程程质量组组织保证证措施382、技术术保证措措施38 一、工程程概况1、概述述本工程综综合管沟沟位于道道路西侧侧，总长长度3000米。综综合管沟沟采用钢钢筋混凝凝土结构构，综合合管沟及及其他地地下构筑筑物除图图纸中注注明外均均采用CC35强强度等级级防水混混凝土，抗抗渗等级级

3、为P88，钢筋筋采用HHRB3335，管管廊主体体防水层层采用11.5mmm厚自自粘式防防水卷材材。2、工程程工期工程计划划20117年112月11日开工工，20017年年12月月31日日竣工，工工期日历历天数331天3、工程程质量 按国家家有关验验收规范范和验评评标准，工工程质量量达到合合格标准准。二、施施工进度度计划1、现场场施工生生产进度度安排综合管沟沟现场施施工根据据管沟分分布的情情况，分分3个施施工段具具体如下下：施工段11：20017年年12月月1日至至20117年112月110日，土土方清理理外运；施工段22：20017年年12月月5日至至20117年112月117日，施施工K0

4、0+0000.000KK0+1150.00部部分；施工段33：20017年年12月月17日日至20017年年12月月30日日，施工工K0+1500.000K00+3000.000部分分。以计划开开工日期期20117年112月11日进行行编制，具具体情况况以实际际开工日日期进行行调整。详详见综综合管沟沟施工进进度计划划。2、进度度保证措措施确保施工工质量，只只有质量量有保证证，施工工进度才才能有保保证；成立综合合管沟生生产项目目领导责责任区，由由项目经经理负责责，加强强对综合合管沟施施工的宏宏观管理理。各负其责责，责任任到人，建建立施工工质量、进进度奖罚罚制度；钢筋、砂砂石料和和混凝土土、预制制

5、管节等等原材料料和半成成品备料料充足，避避免出现现等料误误工情况况的发生生；对打桩机机、挖掘掘机、降降水设备备及发电电机等机机械设备备及时检检查，保保证机械械设备始始终处于于良好工工作状态态；加强对施施工人员员培训工工作，使使之能快快速、熟熟练掌握握操作要要领，保保证工序序衔接紧紧密。三、施工工工艺流流程场地平整钢板桩打入底板钢筋沟槽开挖和支撑井点降水垫层浇注混凝土养护侧墙和顶板混凝土拆模侧墙和顶板钢筋施工缝处理底板混凝土浇注底板模板1、沟槽槽降水和和开挖1.1沟沟槽支护护方法选选型本综合管管沟工程程沟槽深深度一般般在7.5m左左右，采采用122m钢板板桩墙作作为沟槽槽支护进进行开挖挖。1.2

6、沟沟槽施工工工艺场地平整整测测量放线线引引孔打入钢钢板桩井点点降水沟槽槽支撑和和开挖验槽槽浇浇筑垫层层1.3测测量放线线将原地面面平整后后开始测测量放线线，在项项目部总总工程师师指导下下，依据据测量队队提供的的设计交交桩，进进行严密密科学的的测量定定位控制制，按照照测量规规程认真真地进行行各项测测量工作作。定位地下下管线或或构筑物物标记。在在沟槽边边留出11.0mm左右宽宽用于井井点降水水和作为为通道。1.3.1首先先要进行行水准点点复核。1.3.2其次次要按纵纵断特征征，将综综合管沟沟分割成成一定的的剖面，提提前准确确计算各各部尺寸寸和控制制标高，确确保施工工实测中中的准确确性和快快捷性。1

7、.3.3测量量控制点点根据交交桩图定定出轴线线控制点点。1.3.4临时时水准点点依据闭闭合水准准线测量量法进行行复核，由由于管沟沟较深,一般降降临时控控制点设设在管沟沟内的通通风口处处,这样样可以保保障混凝凝土工程程的顺利利施工,也可以以保障能能够及时时地进行行测量符符合。1.3.5对于于各控制制桩、临临时水准准点由质质检员组组织进行行复核测测量。认认真仔细细的进行行校验复复测，不不流于形形式。通通过后进进行施工工放线,为后期期土方的的开挖提提供必要要的方位位和高程程。1.4打打入钢板板桩钢板桩采采用履带带式振动动锤打拔拔，钢板板桩之间间不留空空隙，连连续施打打，在打打入钢板板桩前先先放好打打

8、入线，钢钢板桩打打入时在在垂直方方向各站站一人指指挥，以以保证钢钢板桩能能够垂直直打入，如如果钢板板桩打入入发生了了倾斜的的情况需需要拔出出后重新新插打，如如果在打打入中碰碰到不明明地下物物，需要要立即停停止打入入，查明明情况后后继续。施工时如如果遇到到土质坚坚硬地段段，钢板板桩无法法打入，采采用5500引引孔桩机机进行钻钻孔后，沿沿引孔位位置对钢钢板桩进进行施打打。1.5集集水坑降降水本工程基基坑局部部支护段段底部按按照设计计要求，应应采取井井点降水水。井点点降水方案应结结合现场场实际地地下水位位、基坑坑周边环环境条件件，以及及应考虑虑坑底压压密注浆浆加固对对地下水水控制的的有利影影响。具具

9、体降水水井点布布置应按按照勘察察报告经经验算确确定相关关参数，井井点降水水采取按按需动态态降水，既既要保证证基坑开开挖需要要，同时时应兼顾顾由于降降水对周周边路面面以及建建构筑物物的不利利影响。1.6沟沟槽开挖挖与支护护1.6.1土方方开挖方方法1.6.1.11第一阶阶段土方方开挖该阶段土土方开挖挖不受支支撑的限限制，开开挖相对对较为简简单。利利用1mm3反铲铲采取分分层、分分段开挖挖。可用用于回填填的土方方，就近近堆放在在基坑影影响范围围以外的的空地上上，其余余的土方方运至指指定的弃弃土场。1.6.1.22第二阶阶段土方方开挖该阶段土土方开挖挖深度大大，且开开挖受到到支撑限限制，开开挖难度度

10、较大。为为便于开开挖，尽尽量减小小撑下挖挖土量，该该阶段土土方采取取退挖的的方式。局局部支撑撑下大型型反铲开开挖不到到的土方方采取小小型反铲铲转运，也也可采用用长臂反反铲开挖挖。土方方开挖要要等防护护达到设设计强度度85%后方可可进行，开开挖应严严格遵守守分层、对对称、均均衡、限限时开挖挖、严禁禁超挖的的原则。土土方开挖挖需要在在基坑中中部延纵纵向铺垫垫一条临临时挖土土便道。1.6.1.33岩层开开挖本工程管管廊基坑坑岩层先先利用带带破碎锤锤的反铲铲进行破破碎，然然后再开开挖。1.6.1.44土方开开挖应严严格遵守守“分层分分段、限限时开挖挖、严禁禁超挖”的原则则，并尽尽可能对对称、均均衡地进

11、进行土方方开挖。1.6.1.55应充分分考虑施施工作业业荷载影影响，严严禁重型型机械在在基坑顶顶部行走走和作业业。1.6.1.66基坑开开挖过程程中必须须坚持信信息化施施工，注注意监测测信息的的反馈资资料，及及时指导导开挖工工程。应应有充分分的应急急准备，遇遇有异常常情况时时，应及及时调整整施工措措施。若若出现紧紧急情况况时，必必须采取取果断措措施，采采取回填填反压、坡坡顶卸载载的原则则，阻断断事态发发展，再再行加固固处理，消消除隐患患后方可可继续开开挖。1.6.1.77基坑土土方开挖挖在深度度范围内内进行合合理分层层，在平平面上进进行合理理分块，并并确定各各分块开开挖的先先后顺序序，可充充分

12、利用用未开挖挖部分土土体的抵抵抗能力力，有效效控制土土体位移移，以达达到减缓缓基坑变变形、保保护周边边环境的的目的。基基坑对称称开挖，即即对称、间间隔开挖挖；基坑坑限时开开挖就是是要尽量量控制基基坑暴露露的时间间；基坑坑平衡开开挖是指指保持各各分块均均衡开挖挖。1.6.1.88土方开开挖分层层厚度一一般控制制在2mm左右。软软土各分分层开挖挖深度不不宜超过过2m。1.6.1.99基坑开开挖期间间，加强强降水，确确保地下下水位始始终在开开挖面标标高以下下至少00.51m。1.6.1.110挖土土机械不不得碰撞撞支护结结构、降降水运行行系统、测测量标志志和监测测元1.6.1.111基坑坑周边、放放

13、坡平台台的堆载载及施工工荷载不不得超过过支护设设计规定定荷载值值；基坑坑开挖土土方不应应堆放在在基坑周周边及邻邻近建筑筑物影响响范围内内，挖出出土方必必须及时时转运出出现场。1.6.1.112坑底底应根据据地基土土性质预预留厚度度不小于于0.1m0.2m的余土土采用人人工清理理，防止止大型机机械开挖挖对地基基扰动及及破坏。已已挖好的的基坑应应及时清清边检底底，满封封垫层保保护基底底, 以利利于改善善支护结结构的工工作状况况。1.6.1.113邻近近基坑边边的局部部坑中坑坑宜在大大面积垫垫层完成成后开挖挖。1.6.1.114基坑坑开挖过过程中必必须作好好基坑内内外的截截水、排排水, 防止水水对基

14、坑坑坑壁和和坑内土土体浸泡泡，并保保证正常常施工作作业面；1.6.1.115基坑坑开挖至至坑底标标高后，应应尽量减减少暴露露时间，及及时进行行垫层及及基础施施工，防防止坑底底浸水和和暴露，并并及时施施做底板板和支护护桩之间间的传力力带，确确保其紧紧密衔接接2、浇筑筑垫层2.1垫垫层为115cmm C220混凝凝土，采采用方木木作为模模板，方方木外用用木桩做做支撑，同同时在木木桩上将将混凝土土垫层标标高的标标记刻在在木桩上上拉线控控制。2.2混混凝土采采用商品品混凝土土，人工工整平和和抹面，由由于综合合管沟对对垫层要要求较高高，所以以对垫层层混凝土土面的标标高和表表面平整整度的要要求也大大大提高

15、高，平整整度控制制在100mm以以内。采采用铝合合金直尺尺找平，然然后进行行收光、养养护。2.3产产品生产产过程中中质量控控制要求求：混凝土坍坍落度：专职人人员用测测试工具具及目测测法对每每斗料进进行混凝凝土坍落落度的控控制，这这关系到到混凝土土成型后后的表面面气泡、抹抹面光洁洁度及外外观质量量和构件件起吊的的早期强强度。2.4施施工天气气：严禁禁雨天施施工。2.5加加强过程程控制：全面实实行“三三检制”。过过程控制制即是把把预制构构件加工工过程分分成若干干主要工工序，每每道工序序由专人人负责对对加工半半成品进进行检验验，上一一道工序序对下一一道工序序负责，下下一道工工序对上上一道工工序进行行

16、检验，坚坚持自检检、互检检、专检检的“三三检制”，配配备专业业检测人人员及检检测工具具，对产产品的最最终质量量负责。3、现浇浇管沟施施工工艺艺本工程标标准段，渐渐变段、投投料口、通通风口、逃逃生口、引引出口等等均采用用现浇工工艺。3.1施施工流程程标准段分分两次浇浇筑，第第一次先先施工底底板和330cmm高侧板板，第二二次施工工侧板及及顶板。特殊段也也按此顺顺序进行行施工，按按先施工工内部隔隔墙和侧侧板，后后施工顶顶板，确确保施工工流水的的正常，对对于结构构高度超超过4米米的，侧侧墙和分分多次浇浇筑，对对施工缝缝做好止止水处理理。3.2钢钢筋工程程在铺好的的底模上上进行标标高复核核，轴线线测设

17、，并并经监理理复核后后方可进进行钢筋筋施工。钢钢筋绑扎扎分2次次进行，在在底模支支设完毕毕后绑扎扎底板和和腹板钢钢筋，在在顶模支支设完毕毕后绑扎扎顶板钢钢筋。3.2.1钢筋筋的材料料要求钢筋根据据施工图图纸、施施工说明明及现行行的国家家标准的的有关规规定，加加工定型型后送至至现场。成型钢筋筋具有出出厂质量量证明书书和试验验报告单单。进场场钢筋应应按有关关标准的的规定抽抽样试验验合格。钢筋分批批堆放整整齐，上上架堆放放，避免免锈蚀污污染，表表面洁净净无损。不不得使用用带有颗颗粒状和和片状老老锈的钢钢筋。3.2.2钢筋筋的连接接本工程管管沟纵向向主筋骨骨架采用用搭接焊焊为主，钢钢筋在地地面弯曲曲成

18、型后后运输至至沟槽内内绑扎成成型。满满足单面面焊110d、双双面焊5d的的要求。纵纵向钢筋筋焊接接接头保证证同一截截面接头头不超过过50，截面面错开11m以上上。一级钢筋筋采用EE43系系列焊条条，二级级钢筋采采用E550系列列焊条。3.2.3钢筋筋的绑扎扎要求梁体靠近近转角和和外围处处的相交交点，必必须道道道牢扎。底板顶板板靠近梁梁边的每每一根钢钢筋相交交点，道道道扎牢牢，其它它梅花绑绑扎。梁主筋在在封头板板或者横横隔梁上上的道道道绑扎。绑扎的铅铅丝不得得松动，每每根绑扎扎接头上上铅丝不不少于三三道，纵纵向钢筋筋绑扎交交错搭接接，不允允许偏向向一边。钢筋排距距的控制制：底板和顶顶板上下下排钢

19、筋筋，采用用定制钢钢筋马凳凳，钢筋筋马凳采采用116钢筋筋制作，每每平方米米不小于于1只。3.2.4钢筋筋的保护护层厚度度控制采用砂浆浆预制锯锯齿形垫垫块10000mmm进行布布置，以以确保保保护层厚厚度，同同时满足足结构美美观。3.2.5其他他要求所有进入入施工现现场的钢钢筋都要要有质保保书和试试验报告告，由项项目经理理部材料料员会同同质量员员按规范范要求对对其进行行检验包包括规格格、数量量、质量量、生产产厂家和和标志等等，其表表面应无无锈蚀、油油污、油油漆、弯弯曲、裂裂缝、结结疤和折折叠鳞片片、刻痕痕等现象象，同时时邀请现现场监理理核对和和外观鉴鉴定。根据进场场钢筋的的批次、炉炉号和吨吨数

20、，由由项目部部试验员员根据规规范要求求按每批批不大于于60TT中抽取取试件分分别做拉拉力和冷冷弯试验验，试验验合格后后，按IISO990022标准挂挂上绿色色标识表表示可投投入使用用，如发发现不合合格产品品要隔离离堆放并并及时清清退出场场；复试试报告要要及时请请监理验验收确认认。钢筋进场场后按照照不同钢钢种等级级及规格格分别堆堆放。钢筋在堆堆放过程程中注意意避免锈锈蚀和污污染，在在使用前前如有油油渍或局局部锈蚀蚀应设法法清除，锈锈蚀严重重不得在在工程中中使用。认真分析析学习图图纸，严严格按图图落料及及配制钢钢筋，注注意钢筋筋在弯曲曲时的伸伸长量，防防止断料料过长造造成不必必要的浪浪费。钢筋焊接

21、接点位置置应错开开同时按按要求保保证必要要的搭接接长度。钢筋应平平直，无无局部曲曲线，弯弯曲的钢钢筋均应应整直。现场施工工人员不不允许在在已绑扎扎好的箱箱梁钢筋筋上随意意践踏。在浇混凝凝土前将将所有插插筋固定定，以免免移位。3.3模模板工程程本工程模模板采用用10mm厚覆覆面木胶胶合板，侧侧墙模板板采用44060mmm木方和和4883.0mmm钢管固固定，用用122对拉螺螺栓进行行加固。板板模板采采用44833.5mmm碗扣扣钢管搭搭设满堂堂支撑架架。3.3.1支撑撑架搭设设方法碗扣式钢钢管脚手手架从中中间向两两边分层层、分段段纵向搭搭设，搭搭设顺序序为：测测量放线线安放立立杆底座座（并固固定

22、、安放立立杆安装底层层（第一一层）横横杆接头销销紧安装扫扫地杆安装上上层立杆杆紧立杆杆连接销销安装横横杆直到达达到设计计高度安装剪剪力撑安装顶顶杆安装可可调托撑撑。3.3.1.11安装立立杆底座座立杆底底座安放放前，应应通过测测量放线线，在地地底板上上弹线，并并标记出出立杆安安放的具具体位置置。因通通道仰面面拱呈弧弧形，立立杆安放放前必须须设垫座座，以确确保立杆杆稳定。脚脚手架立立杆底端端设圆形形底托，铺铺放平稳稳，安放放时按规规定间距距尺寸摆摆放后加加以固定定即可。安放立杆、扫地杆：脚手架立杆选用1.2m、2.4m、3.0m三种，不同长度的立杆互相交错参差布置，使相邻两根立杆的接头相互错开。

23、在树立杆杆时，应应及时设设置扫地地杆，将将所树立立杆连成成一整体体，以保保证架子子整体的的稳定。纵纵向扫地地杆采用用直角扣扣件固定定在距底底板不大大于2000mmm处的立立杆上。横横向扫地地杆采用用直角扣扣件固定定在紧靠靠纵向扫扫地杆下下方的立立杆上。3.3.1.22安装横横杆将横杆接接头插入入立杆的的下碗扣扣内，然然后将上上碗扣沿沿限位销销扣下，并并顺时针针旋转，靠靠上碗扣扣螺栓旋旋面使之之限位销销顶紧，将将横杆与与立杆牢牢固的连连在一起起，形成成框架结结构。碗碗扣式钢钢管脚手手架底层层的第一一步搭设设十分关关键，因因此要严严格控制制搭设质质量，当当组装完完第一步步横杆后后，应进进行全面面检

24、查。3.3.1.33安放可可调托撑撑可调底座座及可调调托撑丝丝杆与调调节螺母母齿合长长度不得得少于66扣，插插入立杆杆的长度度不得少少于1550mmm。3.3.1.44剪力撑撑设置剪刀撑沿沿满堂支支撑架纵纵向、横横向每44.8mm设置一一道，在在两端头头各加设设一道。剪剪刀撑的的斜杆与与地面夹夹角应在在45006000之间，斜斜杆应每每步与立立杆扣接接。剪刀撑的的搭设是是将两根根斜杆都都紧扣在在立杆上上。在相相交部位位，一根根扣于立立杆，另另一根扣扣于横杆杆，这样样可以避避免两根根斜杆相相交时把把钢管别别弯。剪剪刀撑斜斜杆扣件件与立杆杆节点的的距离小小于200cm，最最下面的的斜杆与与立杆的的

25、连接点点离地面面小于550cmm，以保保证架子子的稳定定性。3.3.1.55搭设注注意事项项架子必须须由专业业人员搭搭设，并并应持证证上岗，搭搭设前由由项目部部安监站站对作业业人员进进行全面面安全教教育，在在实施过过程严格格按专项项安全方方案监督督落实到到位。当底板砼砼强度达达到2.5MPPa后，方方可开始始脚手架架搭设；立杆的垂垂直度应应严格加加以控制制，控制制标准为为2米高度度偏差不不大于11cm；架体拼装装到3mm高度时时，使用用经纬仪仪检查横横杆的水水平度和和立杆的的垂直度度，并在在无荷载载情况下下逐个地地检查立立杆底座座有否松松动或空空浮情况况。剪刀撑斜斜杆用旋旋转扣件件固定在在与之

26、相相交的横横向水平平杆的伸伸出端或或立杆上上，旋转转扣件中中心线至至主节点点的距离离不宜大大于1550mmm。有变形杆杆件和不不合格的的扣件（有有裂纹、尺尺寸不合合适、扣扣接不紧紧等）不不能使用用。满堂支撑撑架搭设设完成后后，由工工程部和和安监站站负责组组织检查查，自检检合格后后通知监监理单位位验收，并并应签字字确认，未未经验收收的模板板支撑架架，严禁禁投入使使用。3.3.2模板板安装：3.3.2.11一般要要求模板支架架搭设应应编制专专项安全全施工方方案，经经相关人人员审批批签字后后方可实实施。支架搭设设前，方方案编制制人、工工程技术术、安全全负责人人应向施施工作业业班组、作作业人员员作出详

27、详细说明明，对其其进行技技术和安安全作业业的书面面交底，并并由双方方签字确确认。对钢管、杆杆件、构构件、配配件、加加固件按按规范要要求进行行检查、验验收；严严禁使用用不合格格的钢管管及构配配件。3.3.2.22模板拼拼装模板组装装要严格格按照模模板图尺尺寸拼装装成整体体，并控控制模板板的偏差差在规范范允许的的范围内内，拼装装好模板板后要求求逐块检检查其背背楞是否否符合模模板设计计，模板板的编号号与所用用的部位位是否一一致。3.3.2.33模板的的基准定定位工作作首先引测测建筑的的边柱或或者墙轴轴线，并并以该轴轴线为起起点，引引出每条条轴线，并并根据轴轴线与施施工图用用墨线弹弹出模板板的内线线、

28、边线线以及外外侧控制制线，施施工前55线必须须到位，以以便于模模板的安安装和校校正；标高测量量，利用用水准仪仪将建筑筑物水平平标高根根据实际际要求，直直接引测测到模板板的安装装位置；竖向模板板的支设设应根据据模板支支设图；已经破损损或者不不符合模模板设计计图的零零配件以以及面板板不得投投入使用用；支模前对对前一道道工序标标高、尺尺寸预留留孔等位位置按设设计图纸纸做好技技术复核核工作。3.3.2.44模板施施工注意意事项木工支模模前，所所有的控控制轴线线，标高高需经现现场质检检员、木木工工长长检查复复核无误误后，报报项目技技术负责责人同意意才能支支模。对于加工工期间拼拼装的模模板均应应编号，做做

29、好标记记尺寸；杜绝乱乱裁现象象，对于于同型尺尺寸大小小模板做做上特别别标记，以以便周转转利用，减减少模板板损耗。为防止浇浇捣漏浆浆现象发发生，其其一，模模板加固固必须按按大样图图加固，其其二，用用1：2水泥砂砂浆沿周周边进行行填缝抹抹实，拆拆模后凿凿除清扫扫十净。大面模板板，成型型模板补补缝时，可可直接利利用双面面泡沫胶胶进行对对接，必必要时外外面用粘粘胶带铺铺贴。为保证模模板质量量，需对对变形木木方和翻翻皮、缺缺棱少角角的模板板，在加加工车间间予以修修理方可可投入施施工。在施工过过程中，如如发现局局部模板板坍塌或或跑模必必须立即即停止该该处的混混凝土施施工，报报现场技技术负责责人研究究，及时

30、时提出处处理方案案，并按按方案要要求在混混凝土初初凝前处处理完毕毕，保证证混凝土土连续浇浇捣。拆模时间间应由现现场技术术负责人人书面通通知为准准。对拆拆模顺序序，工长长应事先先对施工工队进行行交底，并并坚持跟跟班督促促检育，保保证按先先后顺序序拆模，在在拆模过过程中，如如发现裂裂缝等特特殊情况况，应立立即停止止拆模，并并报技术术负贡人人，及时时研究处处理方案案，处理理完后方方可继续续拆模。3.3.3模板板拆除拆模板前前先进行行针对性性的安全全技术交交底，并并做好记记录，交交底双方方履行签签字手续续。模板板拆除前前必须办办理拆除除模板审审批手续续，经技技术负责责人、监监理审批批签字后后方可拆拆除

31、。支拆模板板时，22m以上上高处作作业设置置可靠的的立足点点，并有有相应的的安全防防护措施施。拆模模顺序应应遵循先先支后拆拆，后支支先拆，从从上往下下的原则则。模板拆除除前必须须有混凝凝土强度度报告，强强度达到到规定要要求后方方可拆模模。3.4混混凝土工工程综合管沟沟不同部部位的结结构也不不一样，根根据结构构特点，混混凝土分分2次、33次进行行浇注，同同时模板板也要分分2次或或者3次次进行支支设。混凝土浇浇筑前，用用人工及及吹风机机将模板板内杂物物清除干干净，对对支架、模模板、钢钢筋和预预埋件进进行全面面检查，同同时对发发电机和和振捣棒棒等机械械设备进进行检查查，确保保万无一一失。混凝土浇浇筑

32、应对对称纵向向中心线线，先中中心，后后两侧对对称浇筑筑。浇注注过程中中，随时时检查混混凝土的的坍落度度。混凝土振振捣采用用50插入入式振动动棒，移移动间距距不应超超过振动动棒作用用半径的的1.55倍，作作用半径径约为振振动棒半半径的889倍。振动棒振振捣时与与侧模保保持510ccm的距距离，避避免振捣捣棒接触触模板。振振捣上层层混凝土土时，振振捣棒要要插入下下层混凝凝土100cm左左右。对对每一振振动部位位振捣至至混凝土土停止下下沉，不不再冒气气泡，表表面平坦坦、泛浆浆为止，避避免漏振振或过振振，每一一处振完完后应徐徐徐提出出振动棒棒，水平平分层每每30ccm一层层。在混凝土土浇筑过过程中安安

33、排专人人跟踪检检查支架架和模板板的情况况，模板板若出现现漏浆现现象，要要用泡沫沫板进行行填塞。混凝土上上表面养养生采用用土工布布覆盖洒洒水养生生，保证证混凝土土表面始始终处于于湿润状状态，养养护时间不不少于77天。3.5回回填土综合管沟沟施工完完毕，经经监理对对隐蔽工工程验收收合格后后，方可可回填，回回填时两两侧对称称分层均均匀回填填并夯实实。回填填土必须须按设计计要求回回填，严严禁采用用非适用用回填材材料如建建筑垃圾圾、淤泥泥质土、含含水量过过大的土土及其他他不良材材料回填填。分层层夯实采采用挖机机斗及平平板夯或或蛙夯进进行夯实实，做好好压实度度试验。一一直回填填到钢支支撑以下下水平处处，然

34、后后准备拆拆除钢支支撑和拔拔除钢板板桩。四、施工工机械，劳劳动力配配备1、机械械与劳动动力1.1机机械配备备序号名 称单位数量1钢筋切断断机台12钢筋调直直机台13钢筋成型型机台14钢筋弯弧弧机台1513m长长臂反铲铲挖掘机机台26反铲挖掘掘机台67履带式振振动打桩桩机台18直流电焊焊机台49土方车辆3010混凝土振振动棒只61.2劳劳动力组组织序号名 称人数1机修工42电工43混凝土工工104钢筋工605模板工406电焊工107普工302、项目目组织机机构针对本标标段工程程的施工工特点，为为确保工工程安全全、质量量、进度度及文明明施工的的目标，建建立项目目组织机机构。 项目组组织结构构图项目

35、经理技术负责人项目副经理现场技术总工施工员质检员测量员试验员安全员围护班组土方班组钢筋班组模板班组砼班组安装班组五、混凝凝土冬季季施工当室外日日平均气气温连续续5d稳稳定低于于5时时，就应应采取冬冬期施工工的技术术措施进进行混凝凝土施工工。混凝凝土所以以能凝结结、硬化化并取得得强度，是是水泥和和水进行行水化作作用的结结果。水水化作用用的速度度在一定定湿度条条件下主主要取决决于温度度，温度度愈高，强强度增长长也愈快快，反之之则慢。当当温度降降至0以下时时，水化化作用基基本停止止，温度度再继续续降至-2-4，混混凝土内内的水开开始结冰冰，水结结冰后体体积增大大8%9%，在在混凝土土内部产产生冰晶晶

36、应力，使使强度很很低的水水泥石结结构内部部产生微微裂纹，同同时减弱弱了水泥泥与砂石石和钢筋筋之间的的粘结力力，从而而使混凝凝土后期期强度降降低。受受冻的混混凝土在在解冻后后，其强强度虽然然能继续续增长，但但已不能能再达到到原设计计的强度度等级。试验证明明，混凝凝土遭受受冻结带带来的危危害，与与遭冻的的时间早早晚、水水灰比等等有关，遭遭冻时间间愈早，水水灰比愈愈大，则则强度损损失愈多多，反之之则损失失少。经过试验验得知，混混凝土经经过预先先养护达达到一定定强度后后再遭冻冻结，其其后期抗抗压强度度损失就就会减少少。一般般把遭冻冻结其后后期抗压压强度损损失在55%以内内的预养养强度值值定为“混混凝土

37、受受冻临界界强度”。对对用普通通硅酸盐盐水泥的的硅酸盐盐水泥配配制的混混凝土，受受冻临界界强度为为设计的的混凝土土强度标标准值的的30%；对用用矿渣硅硅酸盐水水泥配制制的混凝凝土，受受冻临界界强度定定为设计计的混凝凝土强度度标准值值的400%。1、混凝凝土冬期期施工方方法的选选择混凝土冬冬期施工工方法为为：混凝凝土养护护期间不不加热的的方法。其其方法包包括：掺掺化学外外加剂法法，外加加剂为早早强剂和和防冻剂剂。2、混凝凝土冬期期施工的的一般要要求2.1冬冬期拌制制混凝土土时应优优先采用用加热水水的方法法，当加加热水仍仍不能满满足要求求时，再再对骨料料进行加加热，水水及骨料料的加热热温度应应根据

38、热热功计算算确定，但但不得超超过表中中的规定定。2.2配配制冬期期施工的的混凝土土，应优优先选择择硅酸盐盐水泥或或普通硅硅酸盐水水泥，其其强度等等级不得得低于442.55Mpa，每每立方米米混凝土土水泥用用量不得得少于3300kkg，水水灰比不不得大于于0.66。2.3骨骨料必须须清洁，不不得含有有冰、雪雪等冻结结物。2.4搅搅拌前应应用热水水或蒸汽汽冲洗搅搅拌机，搅搅拌时间间应较常常温延长长50%，其拌拌制投料料顺序时时骨料、热热水，然然后再投投入水泥泥、外加加剂。确确保混凝凝土的出出机温度度不低于于15，入模模温度不不低于55。2.5混混凝土的的运输应应尽量缩缩短运距距，运输输及浇筑筑混凝

39、土土的容器器应有保保温措施施。2.6混混凝土在在浇筑前前，应清清除模板板和钢筋筋上的冰冰雪及污污垢，运运输和浇浇筑混凝凝土用的的容器应应具有保保温措施施。混凝凝土在运运输、浇浇筑过程程中的温温度应与与热工计计算的要要求相符符合，若若与要求求不符合合，则应应采取措措施进行行调整。2.7严严格控制制商品混混凝土的的质量、外外加剂及及混凝土土的水灰灰比；缩缩短混凝凝土到施施工现场场等侯的的时间，做做到随到到随浇筑筑。3、混凝凝土冬期期施工的的养护混凝土冬冬期施工工中使用用的外加加剂有：早强剂剂、防冻冻剂、减减水剂和和引气剂剂，可以以起到早早强、抗抗冻、促促凝、减减水和降降低冰点点的作用用。这是是混凝

40、土土冬期施施工的一一种有效效方法。当当掺加外外加剂后后仍需加加热保温温时，这这种混凝凝土冬期期施工方方法称为为正温养养护工艺艺；当掺掺加外加加剂后不不需加热热保温时时，这种种混凝土土冬期施施工方法法称为负负温养护护工艺。3.1防防冻剂和和早强剂剂防冻剂的的作用是是降低混混凝土液液相的冰冰点，使使混凝土土早期不不受冻，并并使水泥泥的水化化能继续续进行；早强剂剂是指能能提高混混凝土早早期强度度，并对对后期强强度无显显著影响响的外加加剂。常用的防防冻剂有有氯化钠钠（NaaCl）、亚亚硝酸钠钠(NaaNO22)、乙乙酸钠(CH33COOONa)等。早强剂以以无机盐盐类为主主，如氯氯盐（CCaCll2、

41、NNaCll）、硫硫酸盐(Na22SO44、Caa SOO4、KK2SOO4)、硫硫酸盐(K2CCO3)、硅酸酸盐等。其其中氯盐盐使用历历史悠久久：氯化化钙早强强作用较较好，常常作为早早强剂使使用；氯氯化钠降降低冰点点作用较较好，故故常作为为防冻剂剂使用。有有机类有有三乙醇醇胺NN(C22H4OOH)33、甲甲醇(CCH3OOH)、乙乙醇(CC2H55OH)、尿素素COO(NHH2)22、乙乙酸钠(CH33COOONA)等。氯盐的掺掺入效果果随掺量量而异，掺掺量过高高，不但但会降低低混凝土土的后期期强度，而而且将增增大混凝凝土的收收缩量。由由于氯盐盐对钢筋筋有锈蚀蚀作用，故故规范对对氯盐的的使

42、用及及掺量有有严格规规定。在钢筋混混凝土结结构中，氯氯盐掺量量按无水水状态计计算不得得超过水水泥用量量的1%。3.2减减水剂减水剂是是在不影影响混凝凝土和易易性的条条件下，具具有减水水及提高高强度作作用的外外加剂。常常用的减减水剂有有木质素素磺酸盐盐类、奈奈系减水水剂、树树脂系减减水剂、糖糖蜜系减减水剂、腐腐殖酸减减水剂、复复合减水水剂等。3.3引引气剂引气剂是是指在混混凝土中中，经搅搅拌能引引入大量量分布均均匀的微微小气泡泡的外加加剂。当当混凝土土具有一一定强度度厚受冻冻时，空空隙中部部分水被被冻胀压压力压入入气泡中中，缓解解了混凝凝土受冻冻时的体体积膨胀胀，故可可防止冻冻害。常常用的引引气

43、剂有有松香热热聚物、松松香皂、烷烷基苯磺磺酸盐等等。4、混凝凝土的保保温 浇筑好好的混凝凝土立即即用塑料料薄膜覆覆盖保温温，上面面再铺一一层棉毡毡保温；延缓混混凝土侧侧模拆除除时间，拆拆除后立立即用塑塑料薄膜膜和棉毡毡包裹。六、明挖挖深基坑坑开挖存存在的风风险源分分析及预预防、应应急措施施1、重大大危险源源的识别别本次沟槽槽开挖属属深基坑坑作业，它它是高风风险和易易发生安安全事故故的施工工作业。从从人、机机、料、方方法、环环境等因因素综合合分析，识识别确认认有6个个可能造造成人员员伤害、财财产损失失的重大大危险源源为：1.1钢钢板桩等等机械施施工；1.2沟沟槽塌方方；1.3支支撑安全全；1.4

44、基基坑坑底底隆起；1.5涌涌砂涌水水；1.6高高空坠物物。2、预防防措施2.1钢钢板桩施施工安全全预防措措施2.1.1坚持持“安全全第一、预预防为主主”的方方针。加加强安全全教育，坚坚持上岗岗前的安安全培训训和安全全技术交交底工作作，建立立健全各各项安全全规章制制度，加加强安全全岗位责责任制，严严格按操操作规程程作业。2.1.2为提提高深基基坑围护护的安全全可靠性性，对拉拉森钢板板桩的入入土深度度进行理理论数据据的计算算，并对对围护桩桩的强度度及稳定定性进行行验证，确确保深基基坑施工工的可靠靠性。2.1.3沉设设围护桩桩的施工工中，严严格按照照沉桩规规范施工工，基坑坑四角必必须采用用角桩，最最大程度度的提高高小齿口口拉森桩桩防漏性性能，保保证下道道工序顺顺利进行行。2.1.4严格格按照基基坑施工工规范实实施每道道工艺的的施工，基基坑开挖挖土方堆堆放要平平整，最最大程度度