模板及支撑体系施工方案10221.docx

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1、 兴县人民医院迁址新建项目二标段工程 模板及支撑体系施工方案目 录一、编制制依据22二、工程程概况22三、模板板设计44四、模板板安装质质量标准准14五、支撑撑体系选选型及计计算14六、质量量保证措措施299七、安全全及文明明施工要要求 333一、 编制依依据1.1国国家、行行业相关关规范、规规程序号名 称编 号1建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GB5003000-200132混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB5002044-20002（220111版）3建筑工程程施工现现场消防防安全技技术规范范GB5007200-200114木结构设设计规范范GB5000055-200035混凝

2、土结结构工程程施工规规范GB5006666-200106钢管脚手手架扣件件GB1558311-200067直缝电焊焊钢管GB/TT137793-200088建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JGJ880-9919建筑施工工安全检检查标准准JGJ559-22011110建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ1130-2011111施工现场场临时用用电安全全技术规规范JGJ446-22005512建筑变形形测量规规范JGJ88-2000713建筑施工工模板安安全技术术规范JGJ1162-2000814建筑施工工碗扣式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ1166-200081.2设设

3、计图纸纸兴县人民民医院迁迁址新建建项目门门诊医技技楼施工工图1.3其其他兴县人民民医院迁迁址新建建项目二二标段施施工组织织设计二、 工程概概况2.1 设计计慨况本工程为为兴县人人民医院院迁址新新建项目目门诊医医技楼工工程，地地处吕梁梁市兴县县县城新新区，南南、北为为城市规规划道路路，东侧侧为新建建医院住住院楼，场场地四周周有原有有围墙，围围墙处地地势高于于中间待待开挖区区域。建建筑设计计使用年年限为550年，抗抗震设防防烈度为为6度，抗抗震设防防类别为为乙类，建筑结结构安全全等级为为二级。结结构形式式为框架架结构，基基底标高高为-66.855，地基基基础采采用天然然地基。本工程总总建筑面面积4

4、669033.9，地下下1层，地地上4层层，其中地地上建筑筑面积3367225.99，地地下建筑筑面积1101778。室内外高差0.5m，房屋总高度为17.3m。每层按后浇带分成四段施工。建设单位位：兴县县人民医医院施工单位位：山西西建筑工工程（集集团）总总公司2.2建建筑概况况本工程建建筑物0.0000为为绝对高高程8884.000米。建筑筑结构安安全等级级为二级级，抗震震设防类类别为乙乙类，抗抗震烈度度为6度，地地下室防防水等为为一级。地下下室层高高6.555m，主主楼非标标准层层层高44.88m。墙厚地下墙厚厚3000，2000，地上上墙厚2200KZ600xx6000400xx6000

5、800xx8000700xx7000主楼顶板板板厚200、1120、1100、1160构件尺寸寸:2.3 工程结结构特点点本工程工工期紧张张，不能能按照正正常程序序流水施施工，模模板周转转使用次次数较少少，一次次性投入入较大；工程单单体施工工面积超超大，模模板工程程量庞大大，这就就给模板板的供应应和模板板的内部部调配以以及模板板施工带带来了很很大的压压力。2.4模模板工程程施工方方案的选选择2.4.1本工工程模板板采用胶胶合板面面板，钢钢管支撑撑体系，具具体选择择方式见见下表：工 程 部 位位模 板板 体体 系系基础底板板底板侧模模采用114厚胶胶合板，483.0钢管及直径14的对拉螺杆固定，

6、底板以上50cm留置施工缝，加固采用钢管、M14止水对拉螺栓，螺栓间距450mm地下室外外墙采用144厚胶合合板，次次龙骨为为3878的的木龙骨骨，主龙龙骨用双双钢管， 14防防水对拉拉螺栓4500。框架柱采用144厚胶合合板，次次龙骨为为501000的木龙龙骨，主主龙骨用用双钢管管，14对对拉螺栓栓4550。顶板采用144厚胶合合板，次次龙骨为为3878的的木龙骨骨，主龙龙骨用483.00双钢管管三、模板板设计3.1 施工工流水段段划分主体施工工时，按按基础和和主体结结构后浇浇带共分分为4个施工工段，具具体如下下：一段段（1-15交BB-R）、二二段（115-27交AA-R）、三三段（11-

7、15交R-AD）、四四段（115-227交R-AAD）。3.2 工程难难点本工程地地面积大大，模板板等周转转材料一一次性投投入大，且且四周场场地较拥拥挤，地下室室承台较较密集，且且顶板可可用洞口口较少，模板拆除后各种材料垂直运输相对困难，只能采用人工倒运。 33.3模模板选配配 33.3.1垫层层垫层厚度度为1000mmm，垫层层模板采采用5001000mm 方木，沿沿垫层边边线设置置方木，方方木用钢钢筋棍固固定在基基坑表面面上。垫层模板板支设图图3.3.2基础础侧模及及外导墙墙模板支支设1、底板板侧模及及外导墙墙模板 底板侧侧模采用用14mmm胶合合板，底底板以上上50cmm留置施施工缝，背

8、背楞采用用501000方木，间间距150mmm，加加固采用用钢管、MM14止止水对拉拉螺栓，螺螺栓间距距450mmm，模板板外侧加加设钢管管斜撑，底底板侧模模做法如如图所示示。底板外墙墙施工缝缝支模示示意图3.3.3框架柱柱模板支支模柱模板支支设前必必须先将将根部表表面松动动的石子子和杂物物清理干干净。柱柱子模板板支设好好后，用用木楔的的方法固固定柱子子的钢筋筋骨架，保保证柱子子钢筋的的保护层层满足设设计要求求和防止止钢筋笼笼扭曲和和保护层层厚度不不够现象象产生。并并且用水水泥砂浆浆将根部部缝隙堵堵严，防防止跑浆浆。柱子模板板的支设设高度到到梁底面面，并在在根部一一侧预留留洞口，待待模板支支设

9、好后后清理柱柱子根部部的杂物物，清理理完毕后后立即封封闭，用用水泥砂砂浆将与与支撑面面的缝隙隙堵严。柱柱子模板板支设好好后，用用吊线或或用经纬纬仪对柱柱垂直度度进行校校正偏差差不允许许超过规规范允许许范围。柱子采用用14mmm胶合合板与钢钢管围楞楞体系，当当柱子边边长不大大于6000mmm时，柱柱箍纵向向第一道道与水平平杆连接接，间距距为4550mmm。当柱柱子边长长大于6600mmm时，应应加设11根14对对拉螺栓栓，柱抱抱箍纵向向间距同同前。、按照照图纸的的尺寸，配配成定型型的墙板板和柱模模，现场场进行拼拼装。、绘制制模板组组装平面面图，注注明模板板吊装顺顺序，对对模板逐逐一编号号，并在在

10、施工前前与平面面图进行行核对，以以确保模模板安装装准确无无误。A、边长长小于6000mmm柱B、边长长为6000mm-110000mm设设1道中中间拉杆杆框架柱支支模立面图框架柱斜斜撑支模模图梁柱接头头模板采采用四块块木模板板配制的的带梁豁豁的柱模模板组合合制成定定型模板板。面板板采用114mm厚厚多层板板，背肋肋采用4401000mm木木方，木木方与木木模板接接触面必必须过刨刨。根据据梁的尺尺寸在模模板上留留出梁豁豁，豁口口周边加加401000mm木木方。梁梁豁以下下的柱模模长度应应不小于于1000mm长长。梁柱柱接头模模板由专专人进行行制作，以以确保梁梁柱接头头模板的的尺寸准准确性。梁柱接

11、头头模板3.3.4墙板模模板支模模墙板采用用满足设设计要求求厚度的的夹板与与对拉螺螺栓相结结合的体体系，剪剪力墙围围楞水平平间距1150mmm，竖竖向间距距450mmm,同时时配合14对对拉螺栓栓固定，对对拉螺栓栓间距44504500mm。具具体墙板板支模体体系见附附图：外墙模板板防水及及对拉螺螺栓平面面图3.3.5顶板板模板支支设顶板利利用满堂堂碗扣架支撑撑，满堂堂碗扣架搭设设要求：立杆间间距1.2m，步距距1.22m，0.22m高设设扫地杆杆一道，水平横杆间距2.4m，在立杆顶端加U托，托住主龙骨，要求主龙骨用一组两根钢管沿开间长向设置，间距按立杆及U托设置，次龙骨用50mm100mm方木

12、放在主龙骨上并垂直主龙骨放置，光面胶合板铺钉在次龙骨上，要求板面平整光滑，板缝用光面竹胶板贴严，禁止使用海棉条堵缝。板与墙墙接触处处阴角做做法：为为防止出出现错台台，浇墙墙混凝土土时适当当将墙内内侧混凝凝土浇高高出楼板板底标高高5-110mmm，支楼楼板模时时沿墙四四周设置置一道5501000方木，在在铺钉光光面胶合合板与墙墙接触缝缝用海棉棉条封实实，防止止漏浆，顶板模安装如下简图：3.3.5楼梯模模板支模模楼梯模板板采用踏踏步式木木模。配配制木模模时，按照照楼梯的的宽度、高高度和长长度、踏步的的步数来来配制。模模板用114mm的的多层板板及500mm1000mm的的木方现现场放样样后配制制，

13、楼梯梯侧模用用木方及及若干与与踏步几几何尺寸寸相同的的三角形形木板拼拼制。梯梯段的底底板模板板施工完完后，绑绑扎钢筋筋。 对于标标准层楼楼梯踏步步，采用用模板公公司设计计生产的的定型整整体踏步步模板，该该模板施施工方便便、成型型效果好好，在以以往工程程中均已已取得很很好的效效果，其其踏步模模板如下下图所示示：3.3.6剪力墙墙门窗洞洞口支模模剪力墙门门窗洞口口模板、预预留洞口口模板采采用多层层板板及及木方、角角铁、螺螺栓制作作而成的的定型钢钢模。定定型钢模模尺寸，根根据墙厚厚，洞口口的高度度和宽度度来制作作。利用用洞边的的钢筋控控制洞口口模板的的位移。如如果是窗窗洞口，洞洞模下口口模要钻钻出气

14、孔孔，保证证砼的密密实度。3.4内内排架搭搭设要求求类型搭设要求求柱模板柱子截面面6000MM时时，竖向向木方间间距2000MMM，柱箍箍1/33间距4000MM，其其余为4450MMM（此此时用双双钢管加加对拉螺螺栓）。墙体模板板次龙骨采采用500x1000MMM，木方方间距1150MMM，主主龙骨（双双钢管）间间距为4450MMM，M114对拉拉螺栓间间距4550*4550MMM。1/3以下下墙体应应采用双双螺帽加加固。3.5模模板的拆拆除3.5.1侧模模拆除：在砼强强度能保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受损后，方方可拆除除。3.5.2顶模的拆拆除必须须执行混混凝土结结构工程程施

15、工及及验收规规范（GBB50220420115）的的有关规规定，作作业班组组必须进进行拆模模申请，根根据同条条件试块块强度，经经技术部部门批准准后方可可拆除。具具体各部部位拆除除模板时时的砼强强度详见见下表：名称跨度（mm）百分比板及拱梁梁250%2且875%梁875%承重结构构8100%悬臂梁和和悬臂板板100%3.5.3已拆拆除模板板及支架架的结构构，在砼砼达到设设计强度度等级后后方允许许承受全全部使用用荷载：当施工工荷载所所产生的的效应比比使用荷荷载的效效应更不不利时，必必须经核核算并加加设临时时支撑。3.5.4拆装装模板的的顺序和和方法，应应按照配配板设计计的规定定进行。若若无设计计规

16、定时时，应遵遵循先支支后拆，后后支先拆拆；先拆拆不承重重的模板板，后拆拆承重部部分的模模板；自自上而下下，支架架先拆侧侧向支撑撑，后拆拆竖向支支撑等原原则。3.5.5模板板工程作作业组织织，应遵遵循支模模与拆模模统一由由一个作作业班组组执行作作业。其其好处是是：支模模时就应应考虑拆拆模的方方便与安安全，折折模时，人人员熟知知模板配配置情况况，对拆拆模进度度、安全全施工、模模板及配配件的保保护都非非常有利利。3.6 模板的的维护及及保养 为达到到经济合合理、降降低成本本的目的的，多层层板在使使用过程程中应加加强管理理。支、拆拆模及运运输时，应应轻搬轻轻放；发发现有损损坏变形形，应及及时修理理；模

17、板板分类分分规格码码放。多多层板的的侧面、切切割面、孔孔壁，应应用封边边漆封闭闭。在严严格遵守守规范及及工艺标标准的前前提下，从从模板的的制作到到安装，还还应在操操作中执执行如下下具体要要求：1. 加工模板板锯边钻钻眼：在在要裁开开木胶板板时，应应选有靠靠臂的台台锯，转转速要达达40000转分，选选用直径径2566mm、1120齿齿、3mmm厚的的圆形合合金锯片片，缓慢慢推板。钻钻眼时，板板下一定定下垫木木方。2. 封边涂眼眼：新裁裁开的模模板边码码放成一一个整面面，用干干布擦去去灰和水水，干后后用耐水水油漆将将锯边和和钻眼刷刷涂二次次以上并并干透。看看见板面面有碰伤伤，应清清洁后刷刷漆。3.

18、 压刨木方方：小木木龙骨必必须将其其双面过过压刨机机。以保保证木龙龙骨与胶胶合板紧紧密接触触，厚度度一致。4. 胶条嵌缝缝：木胶胶板四边边擦净，选用和和模板同同厚的“双面粘粘胶密封封条”沾牢板板边，按按序推紧紧，形成成板面无无缝。5. 弹线留边边：模板板要弹线线定位后后方可开开始铺装装，中心心凸起线线的两端端，一般般各留55mm缝缝。6. 刷脱模剂剂：顶板板模铺好好，绑钢钢筋前，擦擦亮木胶胶合板模模面，均均匀涂刷刷脱模剂剂并干透透。用做做柱模、梁梁模和大大墙模时时，应组组装前就就满刷脱脱模剂。7. 铺大墙模模：在整整块模板板后面，纵纵向钉稳稳木方；两块模模板之中中，放置置木方，穿穿墙螺栓栓从其

19、中中穿，多多块钉好好的模板板背后再再用钢管管连接；安装位位置要找找平。立立好斜撑撑，吊线线修正固固定后再再浇注。8. 铺梁柱模模：梁模模应按所所需尺寸寸裁开模模板；钻钻好穿墙墙螺栓孔孔；封边边涂眼，在在模板后后钉木方方，组装装成模。柱柱模可用用柱箍夹夹紧，吊吊线调整整垂直无无误后，方方可浇注注。9. 二次查模模：浇砼砼前必须须吹净模模板上杂杂物；吊吊线看平平台中拱拱高度确确为13，细查查板与板板之间无无漏缝，板板边和角角，应高高矮一致致呈水平平。如不不平，应应调整UU托和用用木片垫垫平边角角。10. 轻卸慢滑滑：卸模模时，严严禁撬边边角和砸砸敲木胶胶板。先先卸松中中间最易易拆卸的的第一块块，其

20、余余就随之之而下。应应让每块块模板从从木方上上慢慢滑滑落；用用手扶稳稳不沾地地，平放放码堆。11. 清板修面面：平台台周转下下的模板板用布擦擦净板面面板边；检查模模板，将将有划痕痕和破损损的地方方，涂刷刷耐水油油漆，干干透后码码放整齐齐。12. 过程督查查：模板板严禁钢钢筋拖拉拉，振捣捣和抛掷掷。将木木胶板完完好率落落实到人人。由下下道工序序检查上上一道工工序，如如有破损损，应刷刷涂油漆漆。四、模板板安装质质量标准准4.1模模板安装装允许偏偏差和检检查方法法项次项目允许偏差差（mmm）检查方法法1轴线位移移基础5尺量柱、墙、梁梁32标高3水准仪或或拉线尺尺量3截面尺寸寸基础5尺量柱、墙、梁梁2

21、4每层垂直直度32m托线线板5相邻两板板表面高高低差2直尺、尺尺量6表面平整整度22m靠尺尺、楔形形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔楔形塞尺尺顺直25m线尺尺8预埋铁件件、预埋埋管、螺螺栓中心线位位移2拉线、尺尺量螺栓中心心线位移移2螺栓外露露长度10，09预留孔洞洞中心线位位移5拉线、尺尺量内孔洞尺尺寸5，010门窗洞口口中心线位位移3拉线、尺尺量宽、高5对角线64.2固固定在模模板上的的预埋件件和预留留孔洞均均不得遗遗漏，安安装必须须牢固，位位置准确确。预埋件和和预留孔孔洞的允允许偏差差项次项目允许偏差差（mmm）1预埋钢板板中心线线位置32预埋管、预预留孔中中心线位位置33预埋螺栓栓中心线位位

22、置2外露长度度10，004中心线位位置预留洞10截面内部部尺寸10，00五、 模板支撑撑体系选选型及计计算本工程根根据工程程结构特特点，地地下室选选用扣件件式钢管管支撑架架，地上上一层到到五层选选用碗扣扣式钢管管支撑架架。5.1扣扣件式钢钢管支撑撑体系5.1.1施工工方法：地下室模模板支撑撑体系采采用满樘樘内脚手手架，立立杆的横横、纵间间距1.2米，步步距1.5米。5.1.2施工工准备：编制脚手手架施工工组织设设计。明明确使用用荷载，确确定脚手手架平面面、立面面布置，列列出构件件用量表表，制订订构件供供应和周周转计划划等。施工人员员在施工工前认真真熟悉图图纸、规规范、施施工方案案。对施工班班组

23、进行行现场安安全和技技术培训训，加强强队伍的的技术素素质。对多层复复合板、木木枋、钢钢管、扣扣件、脚脚手板进进行检查查，不合合格的禁禁止使用用。脚手板采采用宽不不小于2200mmm，厚厚度为550mmm的松木木脚手板板。脚手手架基础础必须平平整，立立杆底座座下铺垫垫板，垫垫板厚度度不小于于50mmm。清理组架架范围内内的杂物物.51.3钢管管脚手架架搭设（1） 搭设顺序序：（2） 安放垫板板一安立杆杆一安扫地地杆一安横杆杆一铺临时时脚手板板一安上层层立杆一一安上层层横杆一一逐层支支设到楼楼板底（3）地地基处理理：混凝土基基础上、底底座下设设置垫板板，其厚厚度不小小于500mm，布布设必须须平稳

24、，不不得悬空空。（4）脚脚手架搭搭设：在楼板板上按立立杆位置置安放立立杆(下下面垫木木方)，其其上交错错安装330m和18m长立立杆，使使接头错错开。纵纵向扫地地杆采用用直角扣扣件固定定在距离离底座上上皮200cm 的立杆杆上，横横向扫地地杆则用用直角扣扣件固定定在紧靠靠纵向扫扫地杆下下方的立立杆上。立杆接接头采用用对接扣扣件连接接，立杆杆与大横横杆采用用直角扣扣件连接接。接头头交错布布置，两两个相邻邻立柱接接头避免免出现在在同步同同跨内，并并在高度度方向错错开的距离不不小于550cmm；各接接头中心心距主节节点的距距离不大大于600cm。大横杆杆：大横杆置置于小横横杆之下下，在立立柱的内内侧

25、，用用直角扣扣件与立立柱扣紧紧；其长长度大于于3跨、不不小于66m，同同一步大大横杆四四周要交交圈。大横杆采采用对接接扣件连连接，其其接头交交错布置置，不在在同步、同同跨内。相相邻接头头水平距距离不小小于500cm，各各接头距距立柱的的距离不不大于550cmm。小横杆杆：每一立杆杆与大横横杆相交交处（即即主节点点），都都必须设设置一根根小横杆杆，并采采用直角角扣件扣扣紧在大大横杆上上，该杆杆轴线偏偏离主节节点的距距离不大大于155crnn。小横横杆间距距应与立立杆柱距距相同，且且根据作作业层脚手板板搭设的的需要，可可在两立立柱之间间在等间间距设置置增设11一2根小横横杆，其其最大间间距不大大于

26、755cm。小横杆伸伸出外排排大横杆杆边缘距距离不小小于100cm；伸出里里排大横横杆距结结构外边边缘155cm，且且长度不不大于444cmm。上、下下层小横横杆应在在立杆处处错开布布置，同同层的相相临小横横杆在立立柱处相相向布置置。纵、横横向扫地地杆：纵向扫地地杆采用用直角扣扣件固定定在距底底座下皮皮20ccm处的的立柱上上，横向向扫地杆杆则用直直角扣件件固定在在紧靠纵纵向扫地地杆下方方的立柱柱上。存存在高低低差处，则则将高处处的纵向向扫地杆杆向低处处延长两两跨与立立柱固定定。靠边边坡的立立柱轴线线到边坡坡的距离离不小于于50ccm，并并对此立立杆采取取双向斜斜拉加固固措施。脚手架架搭设以以

27、3人为一一小组为为宜，其其中1人递料料，另外外两人共共同配合合搭设，每每人负责责一端。搭搭设完一一层架子子，铺一一层脚手手板，逐逐层向上上搭设。5.1.4钢管管脚手架架拆除 （1）当8米跨度内楼板、梁混凝土强度达到75%以上(8米跨度以上，梁混凝土强度需达到100%)；且与施工楼层间隔不少于两层时，可以拆模。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。（2）拆拆除顺序序自上而而下逐层层拆除，不不容许上上、下两两层同时时拆除。（3）拆拆除的构构件应用用绳索吊吊下，或或人工递递下，严严禁抛掷掷。（4）拆拆除的钢钢管、扣扣件应及及时分类类堆放，以以便运输输、保管

28、管。（5）每每班拆架架下班时时，不应应留下扣扣件松动动；架体体堆放钢钢管、扣扣件等隐隐患。 （6）拆拆架时严严禁碰撞撞脚手架架附近电电源线，以以防触电电事故。 （7）在在拆除过过程中，凡凡松开连连接的杆杆、配件件应及时时拆除运运走，避避免误扶扶、误靠靠已松脱脱的杆件件。5.1.5满堂堂架方案案验算参数：立杆纵矩矩la = 11.2mm 立杆横矩矩lb1.2m横杆步矩矩h = 1.5m扣件抗滑滑承载力力R88.0KKN脚手板自自重：00.355KN/m2每米钢管管重：00.0338 KKN/mm施工均布布荷载：2.00 KNN/m221、横向向水平杆杆验算：q 11.2（q1 qq2）11.2Q

29、Q1.22（3550338.44）11.220000=2.8866NN/mmmMmaxx=0.1qll2 =0.12.8866140002 =56617336 NNM= Mmmax/W=55617736/508801110.58NN/2f2205 N/2强度验算算安全依据vv=114000/1550=99.3333又根据：v10，取v=99.3333vmaxx=0.6777ql4/1000EII =00.67772.8866140004/10002.00610512.19104 =33.3883vmaxxv挠度验算算安全 2、纵向向水平杆杆验算P1=(1.223500+1.220000)0.7

30、71.22=23368.8NP2=11.2(1.238.4+113.22)=771.1136 NP = P1+ PP2=31155.6+771.1136=32226.77NMmaxx=0.1755Pl =0.175532226.7714000 =7990544.2 NM= Mmmax/W=7790554.22/500801555.6NN/2f2205 N/2强度验算算安全根据vv114000/155099.3333又根据v10，取v=99.3333vmaxx=0.6777ql4/1000EII =00.67773.2236140004/10002.00610512.19104 =33.3552

31、vmaxxv挠度验算算安全 3、扣件件抗滑承承载力验验算N（11.2 q11.2Q）lalb+1.2(2 la + lb)38.4+213.2（1.235001.220000）1.221.221.2（221.221.2）38.42213.242258.34.25883KNNNRcc=8.0KNN扣件抗滑滑承载力力安全4、立杆杆稳定性性验算立杆所所承受的的轴向力力N1.2（NNG1kkNG22k）1.44NQNG1kkHH（llalb）38.422n13.2（HH/6.511）18.422（H/4.111）14.6223.88188（1.411.4）38.4221813.2（223.88/6.5

32、11）18.422（233.8/4.11+1）14.6 =35576.57NNNG2kk=H/123500223.88/1221.441.443500113600.577NNQkk= lla lb2000011.41.4420000339200 NN1.2（35576.5713660.557）1.44392201114144.577 N立杆稳稳定性验验算立杆计算算长度系系数查表表得：uu1.52立杆计算算长度llo= uuh11.5221.552.28mm长细比：lo/22880/115.881444由1144查查表得：稳定性系系数：0.3088根据公式式：1.2N/Aff进行验验算1.2N/

33、A11.2114414.57/0.33084899900.955 N/2f2055 N/2立杆稳定定性安全全5、立杆杆地基承承载力：由于立杆杆立在现现浇钢筋筋砼板上上不需验验算，在在下一层层加支撑撑5.2碗碗扣式钢钢管支撑撑体系5.2.1施工方方法：模板采用用满樘碗碗扣式脚脚手架，立立杆的横横、纵间间距1.2米，步步距1.2米。立立杆顶端端用U形形托与楼楼板底模模木枋支支撑。5.2.2施施工准备备 （1）编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。（2）施施工人员员在施工工前认真真熟悉图图纸、规规范、施施工方案案。（3）对对施工班班

34、组进行行现场安安全和技技术培训训，加强强队伍的的技术素素质。（4）对对胶合板板、木枋枋、钢管管、扣件件、脚手手板进行行检查，不不合格的的禁止使使用。（5）脚脚手板采采用宽不不小于2200mmm，厚厚度为550mmm的松木木脚手板板。脚手手架基础础必须平平整，立立杆底座座下铺垫垫板，垫垫板厚度度不小于于50mmm。（6）清清理组架架范围内内的杂物物.5.2.3碗扣扣式钢管管脚手架架搭设.（1）搭搭设顺序序：安放垫板板一安立杆一一安扫地地杆一安横杆一一铺临时时脚手板板一安上层立立杆一安上层层横杆一一逐层支支设到楼楼板底，安安立杆顶顶U形托托一安纵横横木龙骨骨，铺胶胶合板（2）脚脚手架搭搭设：在楼板

35、板上按立杆杆位置安安放立杆杆(下面面垫木方方)，其其上交错错安装330m和18m长立立杆，使使接头错错开同。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm 的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。接头是是立杆同同横杆、斜斜杆的连连接装置置，应确确保接头头锁紧。搭搭设时，先先将上碗碗扣搁置置在限位位销上，将将横杆等等接头插插人下碗碗扣，使使接头弧弧面与立立杆密贴贴，待全全部接头头插入后后，将上上碗扣套套下，并并用榔头头顺时针针沿切线线敲击上上碗扣凸凸头，直直至上碗碗扣被限限位销卡卡紧不再再转动为为止。如如发现上上碗扣扣扣不紧，或或限位销销不能进进入上碗碗扣螺旋旋面，应

36、应检查立立杆与横横杆是否否垂直，相相邻的两两个碗扣扣是否在在同一水水平面上上(即横杆杆水平度度是否符符合要求求)；下碗碗扣与立立杆的同同轴度是是否符合合要求；下碗扣扣的水平平面同立立杆轴线线的垂直直度是否否符合要要求；横横杆接头头与横杆杆是否变变形；横横杆接头头的弧面面中心线线同横杆杆轴线是是否垂直直；下碗碗扣内有有无砂浆浆等杂物物充填等等；如是是装配原原因，则则应调整后后锁紧；如是杆杆件本身身原因，则则应拆除除，并送送去整修修。脚手架架搭设以以3人为一一小组为为宜，其其中1人递料料，另外外两人共共同配合合搭设，每每人负责责一端。搭设完一层架子，铺一层脚手板，逐层向上搭设。搭设到到板底，安安装

37、并调调整立杆杆上面的的U托，使使U托顶顶板处于于同一水水平面内内。再支支设纵横横木龙骨骨，铺胶胶合板。5.2.4碗扣扣式钢管管脚手架架拆除（1）当当8米跨跨度内楼楼板、梁梁混凝土土强度达达到755%以上上(8米米跨度以以上，梁混凝凝土强度度需达到到1000%)；且与施施工楼层层间隔不不少于两两层时，可可以拆模模。拆除除前应对对脚手架架作一次次全面检检查，清清除所有有多余物物件，并并设立警警戒区，禁禁止无关关人员进进入。（2）拆拆除顺序序自上而而下逐层层拆除，不不容许上上、下两两层同时时拆除。（3）拆拆除的构构件应用用绳索吊下下，或人人工递下下，严禁禁抛掷。（4）拆拆除的钢钢管、扣扣件应及及时分

38、类类堆放，以以便运输输、保管管。（5）每每班拆架架下班时时，不应应留下扣扣件松动动；架体体堆放钢钢管、扣扣件等隐隐患。 （6）拆拆架时严严禁碰撞撞脚手架架附近电电源线，以以防触电电事故。 （7）在在拆除过过程中，凡凡松开连连接的杆杆、配件件应及时时拆除运运走，避避免误扶扶、误靠靠已松脱脱的杆件件。 5.2.5碗扣扣式脚手手架计算算书1.计算算参数结构板厚厚最厚为为2000mm，层高最高高为一层层4.8m，结结构表面面考虑隐隐蔽；模模板材料料为：夹夹板底模模厚度115mm；板弹性性模量EE=60000NN/mmm2,木材材弹性模模量E=90000N/mm22,抗弯弯强度ffm=13.00NN/m

39、mm2,顺纹纹抗剪强强度fvv=1.440N/mm22 ；支支撑采用用483.00mm碗碗扣式钢钢管：横横向间距距9000mm,纵向间间距9000mmm,支撑撑立杆的的步距hh=1.20mm钢管直直径488mm,壁厚33.0mmm,截截面积44.244cm2,回转转半径ii=1.59ccm；钢钢材弹性性模量EE=20060000N/mm22，抗弯弯强度ff=2005.000N/mm2,抗剪剪强度ffv=1200.000N/mmm2。2. 楼板底模模验算（1）底底模及支支架荷载载计算荷载类型型 标标准值 单位位 计算宽宽度(mm) 板厚厚(m) 系数 设设计值底模自自重 0.330 kkN/mm

40、2 1.0 11.2 = 00.366 kkN/mm砼自重重 244.000 kN/m3 1.0 00.300 1.2 = 8.64 kNN/m钢筋荷荷载 1.110 kkN/mm3 1.0 00.300 1.2 = 0.40 kNN/m施工人人员及施施工设备备荷载 11.000 kNN/m22 11.0 1.4 = 1.40 kNN/m底模和支支架承载载力计算算组合 q1 = 10.80 kN/m底模和龙龙骨挠度度验算计计算组合合() q22 = 9.440 kN/m（2）楼楼板底模模板验算算第一层龙龙骨(次次楞)间间距L=3000mm，计计算跨数数5跨。底底模厚度度18mmm,板模模宽度=

41、10000mmmW=bhh2 /66=10000182/6=540000mmm3，I=bh33/122=10000183/122=48860000mmm4。1）内力力及挠度度计算a.荷载支座弯矩矩系数KKM=-0.1055剪力系数数KV=0.6606，M1=KKMq1L2 =-0.105510.8030002=-11020060NN.mmV1=KKVq1L=0.660610.803000=19963NNb.荷载支座弯矩矩系数KKM=-0.1055M2=KKMq2L2 =-0.10559.44030002=-8888330N.mm跨中弯矩矩系数KKM=0.0078M3=KKMq2L2 =0.00

42、789.44030002=6559888N.mm剪力系数数KV=0.6606V2=KKVq2L=0.60669.4403000=17709NN挠度系数数K=0.66442=KKq2L4/(1100EEI)=0.6644(9.40/1.22)30004/(11006000048660000)=00.144mmC施工人人员及施施工设备备荷载按按1.000kNN（按作作用在边边跨跨中中计算）计算荷载载P=11.41.000=11.400kN ,计算算简图如如下图所所示。跨中弯矩矩系数KKM=0.2000M4=KKMPL=0.22001.440100003000=8440000N.mm支座弯矩矩系数K

43、KM=-00.1000M5=KKMPL=-0.10001.440100003000=-4420000N.mm剪力系数数KV=0.6000V3=KKVP=0.60001.440=00.844kN挠度系数数K=1.45663=KKPL3/(1100EEI)=1.4456(1.40/1.44)1000030003/(11006000048660000)=00.133mm2）抗弯弯强度验验算M1=-10220600N.mmM2MM5=-13308330N.mmM3MM4=14999888N.mm比较M11、M2M5、M3M4，取其其绝对值值大的作作为抗弯弯强度验验算的弯弯矩。Mmaxx=14999888Nmm=0.115kNNm=Mmmax/W=11499988/540000=2.778N/mm22楼板底模模抗弯强强度=2.78NN/mmm2fm=133.000N/mmm2,满足足要求