XXXX05911026-康宇-dvd遥控器前盖塑料成型工艺及模具设计srk.docx

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1、四川理工工学院成成人教育育学院毕业设计计(论文文)题 目目 DVDD遥控器器前盖塑塑料成型型工艺及模具设设计教学点 重庆科科创职业业学院专 业业 机械械设计制制造及自自动化年 级级 20011级级 姓 名名 康 宇 指导教师师唐 建 敏定稿日期期： 20113年44月 225 日日四川理工工学院成成人教育育学院毕业设计计（论文文）任务务书学生姓名名康宇专业班级级机械模具具BK33111101设计（论论文）题题目DVD遥遥控器前前盖塑料料成型工工艺及模模具设计计接受任务务日期20133年122月188日完成任务务日期20144年4月月25日日指导教师师（签名名）唐建敏指导教师师单位重庆科创创职业

2、学学院设计(论论文)内内容目标标主要内容容：本课题主主要是塑塑料成型型件的设设计，也也就是塑塑料模的的工艺方方案分析析及确定定工艺计计算，模模具结构构设计计计算等内内容。生生产为了了提高生生产效率率，因此此在设计计时要求求力求结结构简单单，但是是一定要要保证其其精度要要求。目标：使使学生能能得到充充分运用用所学的的知识解解决实际际生产的的能力。从从而得到到锻炼的的机会。设计(论论文)要要求1. 绘制出完完整的装装配图一一张2. 绘制出主主要型芯芯 型腔腔工件图图3. 培养和训训练设计计能力（包包括实际际动手能能力、查查阅文献献与撰写写论文能能力）。4. 严格按照照设计要要求去做做，力求求数据准

3、准确，结结构合理理，并在在保证要要求的前前提下，力力求结构构简单。参考资料料塑料成成型模具具塑料模模设计手手册塑料模模技术手手册注射模模具设计计要点与与图例模具设设计与制制造实力力指导注：此表表由指导导教师填填写后发发给学生生，学生生按此表表要求开开展毕业业设计（论论文）工工作。DVD遥遥控器前前盖塑料料成型工工艺及模模具设计计摘 要要本文主要要介绍了了DVDD遥控器器前盖塑塑料成型型工艺及及模具设设计，根根据ABBS塑料料成型的的工艺特特性和产产品的使使用要求求，对产产品进行行详细的的工艺分分析，在在设计工工作前进进行大量量的资料料搜集汇汇总，然然后开始始着手于于模具设设计。其其中包括括利用

4、PPro/e软件件绘制零零件的三三维图并并由此进进行3DD开模、工工件的工工艺分析析、注塑塑机的选选用和校校核、模模具设计计和确定定了型腔腔的排布布的难点点，浇注注系统的的设计和和模具总总体结构构。尤其其详细介介绍了型型芯、型型腔、推推件装置置等零部部件的设设计和制制造。同同时，并并通过MMoldd fllow模模拟分析析软件对对变形、填填充、浇浇口、排排气、冷冷却、压压力和注注射成型型时间等等参数进进行分析析和优化化，预测测产品在在成型过过程中可可能出现现的问题题。关键词：DVDD遥控器器前盖；塑料模模；模具具设计；模拟分分析；PLASSTICCFORRMINNGTEECHNNOLOOGYA

5、ANDDDIEDDESIIGNFFORTTELEEVISSIONNREMMOTEECONNTROOLTHHEFRRONTTCOVVERABSTTRACCTThiss teext maiinlyy inntrooducced thee innjecctioon mmoldd deesiggn oofteelevvisiion remmotee coontrrol thee frrontt cooverr. AAccoordiing to thee faashiioneed pproccesssingg prropeertyy off ABBS aand thee opperaatinng rre

6、quuireemennt oof tthe prooducct, thee prroduuct wass prroceeed dettailled tecchniicall annalyysiss. BBefoore dessignningg woork heaadwaay tto ggo aa grreatt deeal of datta ccolllecttionn too gaatheer, theen eenteer uuponn too deesiggn iin tthe molldinng ttooll. PPro/e iinclludiing thee usse oof tthe

7、 sofftwaare 3D rennderringg paartss off thhe mmap andd thhus opeen ffor 3D moddel, thhe pproccesss woorkppiecce, Injjecttionn Mooldiing Macchinne SSeleectiion andd Veerifficaatioon, molld ddesiign andd diiffiicullt tto ddeteermiine thee caavitty oof tthe arrranggemeent, Gaatinng ssysttem dessignn an

8、nd mmoldd ovveraall strructturee. DDetaailss onn thhe ccoree, ccaviity andd puushiing pieecess off eqquippmennt, andd ottherr paartss off thhe ddesiign andd maanuffactturiing . AAt tthe samme ttimee, aand thrrouggh MMolddfloow ssimuulattionn sooftwwaree onn thhe ddefoormaatioon, filllinng, gatte, ex

9、hhausst, cooolinng, preessuure andd tiime parrameeterrs oof iinjeectiion molldinng aanallysiis aand opttimiizattionn, fforeecasst pprodductts iin tthe molldinng pproccesss prrobllemss thhat mayy arrisee.Key worrds：teleevissionn reemotte cconttroll thhe ffronnt ccoveer Plaastiic mmoulld; Moold dessig

10、nn; Molldfllow目录第一章绪绪论11.1 模具工工业的概概况11.2 我国模模具工业业技术概概况及其其主要发发展方向向1第二章塑塑件分析析32.1 产品的的零件图图32.2 塑料成成型工艺艺性能分分析32.3 塑件的的工艺性性分析442.3.1 塑塑件的表表面质量量分析442.3.2 塑塑件的结结构工艺艺性能分分析43.1 模具加加工精度度的确定定63.2 型腔数数目的决决定63.3 注射机机型号的的确定773.3.1 锁锁模力计计算73.3.2 注注射容量量计算773.3.3 注注射机型型号的确确定83.3.4 注注射机及及型腔数数量的校校核83.3.5 注注射机及及参数量量的校

11、核核93.4 分型面面位置的的确定1113.5 模架的的选用1123.6 成型零零件的设设计1333.6.1 成成型零件件的选材材133.6.2 凹凹模部分分的结构构设计1143.6.3 凸凸模部分分的结构构设计1153.7 斜顶的的设计1163.7.1 斜斜顶的结结构形式式163.7.2 斜斜顶的固固定形式式173.8 浇注系系统的形形式和浇浇口的设设计1773.8.1 浇浇注系统统的选用用原则1173.8.2 主主流道的的设计1183.8.3 分分流道的的设计1193.8.4 浇浇口的设设计2003.8.5 浇浇注系统统的平衡衡223.9 冷却系系统的设设计2333.9.1 冷冷却水道道及

12、连通通方式2243.9.2 型型腔的冷冷却2443.100 推出出机构的的设计2253.100.1 推出机机构的选选用原则则253.100.2 确定推推出机构构的形式式253.111 复位位机构的的设计2253.122 合模模导向机机构的设设计2663.122.1 导柱2663.122.2 导套2663.133 支承承零部件件263.144 支承承柱和垫垫块2663.155 模座座27第四章模模具用钢钢284.1 塑料模模具用钢钢的必要要条件2284.2 选择钢钢材的条条件2884.3 模具常常用材料料29第五章模模具的装装配与调调试3005.1 装配基基准的确确定3005.2 塑料模模的装配

13、配顺序330第六章电电视机遥遥控器塑塑件的模模拟分析析316.1 CAEE技术在在注射模模具中的的应用3316.2 基于 MMolddfloow 的的注塑工工艺模拟拟316.2.1 建建模3116.2.2 充充模时间间326.2.3 压压力分布布326.2.4 熔熔料温度度分布3326.2.5 熔熔接痕分分布3336.2.6 最最大剪切切应力分分布3336.2.7 锁锁模力334第七章 3D总总装图的的绘制3357.1 Prooe开模模流程3357.2 电视机机遥控器器上盖塑塑件的模模具总装装图的绘绘制355第八章结结论377参考文献献39致谢400第一章绪绪论1.1模模具工业业的概况况在讨论

14、注注塑模设设计之前前，先要要对国内内外的塑塑料模具具工业的的状况、塑塑料模具具工业的的发展方方向有一一个较清清晰的了了解，这这也就使使我们对对本课题题的意义义有所了了解。首首先要对对模具有有一个整整体的认认识。模模具是机机械、汽汽车、电电子、通通讯、家家电等工工业产品品的基础础工艺装装备之一一。作为为工业基基础，模模具的质质量、精精度、寿寿命对其其他工业业的发展展起着十十分重要要的作用用，在国国际上被被称为“工业之之母”，对国国民经济济发展起起着不容容质疑的的作用。模具工业业是制造造业中的的一项基基础产业业，是技技术成果果转化的的基础，同同时本身身又是高高新技术术产业的的重要领领域，在在欧美等

15、等工业发发达国家家被称为为“点铁成成金”的“磁力工工业”；美国国工业界界认为“模具工工业是美美国工业业的基石石”；德国国则认为为是所有有工业中中的“关键工工业”；日本本模具协协会也认认为“模具是是促进社社会繁荣荣富裕的的动力”，同时时也是“整个工工业发展展的秘密密”，是“进入富富裕社会会的原动动力”。在模模具工业业的总产产值中，冲冲压模具具约占550%，塑塑料模具具约占333%，压压铸模具具约占66%，其其它各类类模具约约占111%。塑料模具具工业是是随塑料料工业的的发展而而发展的的。塑料料工业是是一门新新兴工业业。自塑塑料问世世后的几几十年以以来，由由于其原原料丰富富、制作作方便和和成本低低

16、廉，塑塑料工业业发展很很快，它它在某些些方面己己取代了了多种有有色金属属、黑色色金属、水水泥、橡橡胶、皮皮革、陶陶瓷、木木材和玻玻璃等，成成为各个个工业部部门不可可缺少的的材料。目前在国国民经济济的各个个部门中中都广泛泛地使用用着各式式各样的的塑料制制品。特特别是在在办公设设备、照照相机、汽汽车、仪仪器仪表表、机械械制造、交交通、电电信、轻轻工、建建筑业产产品、日日用品以以及家用用电器行行业中的的电视机机、收录录机、洗洗衣机、电电冰箱和和手表的的壳体等等零件，都都已经向向塑料化化方向发发展。目目前，世世界的塑塑料产量量已超过过有色金金属产量量的总和和。塑料模具具就是利利用特定定形状去去成型具具

17、有一定定形状和和尺寸的的塑料制制品的工工艺基础础装备。用用塑料模模具生产产的主要要优点是是制造简简便、材材料利用用高、生生产率高高、产品品的尺寸寸规格一一致，特特别是对对大批量量生产的的机电产产品，更更能获得得价廉物物美的经经济效果果。塑料料模具的的现代设设计与制制造和现现代塑料料工业的的发展有有极密切切的关系系。随着着塑料工工业的飞飞速发展展，塑料料模具工工业也随随之迅速速发展。1.2我我国模具具工业技技术概况况及其主主要发展展方向在中国，人人们已经经越来越越认识到到模具在在制造中中的重要要基础地地位，已已成为衡衡量一个个国家制制造业水水平高低低的重要要标志，并并在很大大程度上上决定着着产品

18、质质量、效效益和新新产品的的开发能能力。我我国塑料料模工业业从起步步到现在在，历经经半个多多世纪，有有了很大大发展，模模具水平平有了较较大提高高。 我国模具具工业起起步晚，底底子薄，与与工业发发达国家家相比有有很大的的差距，但但在国家家产业政政策和与与之配套套的一系系列国家家经济政政策的支支持和引引导下，我我国模具具工业发发展迅速速。目前前我国模模具年生生产总量量虽然已已位居世世界第三三，但设设计制造造水平在在总体上上要比工工业发达达国家落落后许多多。 纵观发达达国家对对模具工工业的认认识与重重视，我我们感受受到制造造理念陈陈旧则是是我国模模具工业业发展滞滞后的直直接原因因。模具具技术水水平的

19、高高低，决决定着产产品的质质量、效效益和新新产品开开发能力力，它已已成为衡衡量一个个国家制制造业水水平高低低的重要要标志。因因此，模模具是国国家重点点鼓励与与支持发发展的技技术和产产品，现现代模具具是多学学科知识识集聚的的高新技技术产业业的一部部分，是是国民经经济的装装备产业业，其技技术、资资金与劳劳动相对对密集。提提高模具具标准化化水平和和模具标标准件的的使用率率。模具具标准件件是模具具基础，其其大量应应用可缩缩短模具具设计制制造周期期，同时时也显著著提高模模具的制制造精度度和使用用性能，大大大地提提高模具具质量。在科技发发展中，人人是第一一因素，因因此我们们要特别别注重对对知识的的更新与与

20、学习，实实现产、学学、研相相结合，培培养更多多的模具具人才，搞搞好技术术创新，提提高模具具设计制制造水平平。在教教学中积积极采用用多媒体体与虚拟拟现实技技术，逐逐步走向向网络化化、智能能化环境境，实现现模具企企业的敏敏捷制造造、动态态联盟与与系统集集成。我我国模具具工业是是一个完完全信息息化的、充充满着朝朝气和希希望而又又实实在在在的新新时代即即将到来来。在信息社社会和经经济全球球化不断断发展的的进程中中，模具具行业发发展趋势势主要是是模具产产品向着着更大型型、更精精密、更更复杂及及更经济济快速方方面发展展，技术术含量不不断提高高，模具具生产向向着信息息化、数数字化、无无图化、精精细化、自自动

21、化方方面发展展；模具具企业向向着技术术集成化化、设备备精良化化、产品品品牌化化、管理理信息化化、经营营国际化化方向发发展。 49第二章 塑件分分析2.1产产品的零零件图塑料件为为电视机机遥控器器上盖的的产品（如如图2-1），所所用材料料为ABBS。图2-11电视机机遥控器器上盖塑塑料零件件2.2塑塑料成型型工艺性性能分析析塑料成型型工艺特特性是塑塑料在成成型加工工过程中中所表现现出来的的特有性性质，下下面，对对注塑材材料ABBS工艺艺特性进进行分析析：（1）收收缩性 塑料料从温度度较高的的模具中中取出冷冷却到室室温后，其其尺寸或或体积会会发生收收缩变化化，这种种性质称称为收缩缩性。收收缩性的的

22、的大小小以单位位长度塑塑件收缩缩量的百百分数来来表示，称称为收缩缩率。一一般对于于大型模模具的收收缩率计计算，我我们采用用实际收收缩率进进行计算算：SSS=a-b/bb1000% （SS:实实际收缩缩率；aa:模具具或塑件件在成型型温度时时的尺寸寸；b：塑件件在室温温时的尺尺寸；cc：模具具在室温温时的尺尺寸） 对我所所设计的的零件属属于小型型的模具具，所以以采用SSJ=cc-b/b%（Sj：为为计算收收缩率） 由于本本次毕业业设条件件的原因因，没有有办法自自己去测测量出：c b 值。于于是我们们通过查查找资料料塑料料成型工工艺与模模具设计计附录录B 常用塑塑料的收收缩率，可可得：AABS塑塑

23、料成型型收缩率率为：00.0003-00.0008，由由于塑件件的结构构，模具具的结构构，成型型工艺条条件等都都会影响响塑料的的收缩率率变化。我我们取一一个相对对平均值值：0.0044。（2）流流动性 塑料料在一定定的温度度、压力力作用充充填模具具开腔的的能力，称称为塑料料的流动动性。塑塑料的流流动性差差，就不不容易充充满开腔腔，易产产生缺料料或熔接接痕等缺缺陷。但但流动性性太好，又又会在成成型时主主生严重重的飞边边。ABBS材料料属于热热塑性塑塑料，分分子成线线型，具具有良好好的流动动性。其其次：料料温，压压力，模模具结构构都会影影响塑料料的流动动及充模模能力。（3）吸吸湿性 吸湿湿性是指指

24、塑料对对水分的的亲疏程程度。按按吸湿或或粘附水水分能力力的大小小分类，AABS塑塑料属于于吸湿性性塑料，吸吸水率为为:0.05%-0.5%。在在注塑成成型过程程中比较较容易发发生水降降解，成成型后塑塑件上出出现气泡泡，银丝丝与斑纹纹等缺陷陷。因此此，在成成型前必必须进行行干燥处处理。一一般干燥燥温度取取80-90，干燥燥时间为为两小时时。（4）热热敏感性性 塑塑料的化化学性质质对热量量的敏感感程度称称为热敏敏性。热热敏性塑塑料在成成型过程程中很容容易在不不太高的的温度下下发生热热分解、热热降解，从从而影响响到塑件件的性能能，色泽泽和表面面质量等等，另处处，塑料料熔体发发生热分分解或热热降解时时

25、，会释释放出一一些挥发发性气体体，这些些气体一一般具有有腐蚀性性，或有有毒，不不管是对对人，还还是模具具都会造造成一定定的影响响。ABBS塑料料成型温温度为2210-2550，经经查中国国人力资资源专家家网提供供的材料料编经验验值得，到到达2660变变色，于于料温达达到2880时时，塑料料出现分分解。于于是注塑塑成型是是，一般般取2110-2500。综上所述述：ABBS收缩缩比较大大，成型型收缩后后，对型型芯具有有比较大大的包裹裹力，为为方便塑塑件顺利利脱模，应应将脱模模斜度设设计为较较大值：型腔440140型芯330ABSS溶融时时具有良良好的流流动性；较低的的热敏性性；属于于吸湿性性塑料。

26、于于是在成成型是需需要控制制好，成成型温度度，压力力，注射射前的干干燥处理理等。2.3塑塑件的工工艺性分分析2.3.1塑件件的表面面质量分分析该塑件要要求外行行美观，外外表面要要求非常常光滑，没没有斑点点及熔接接痕现象象，内表表面相对对光滑点点，内、外外表面粗粗糙度分分别可取取Ra00.4m、RRa0.2m。塑塑件制品品内、外外表面成成型后方方不可见见边缘有有缺陷，边边缘面要要求平整整。2.3.2塑件件的结构构工艺性性能分析析（1）塑塑件的形形状较为为复杂，中中间有个个很小深深度的沉沉积面，在在最外面面使用了了小圆弧弧过渡，四四条棱也也分别使使用了圆圆弧过渡渡，侧面面进行了了抽抽芯芯，另外外在

27、上表表面打了了很多有有规率一一样的圆圆孔以及及一些椭椭圆孔，其其内部结结构因考考虑到实实用性以以及机构构特点因因而较为为复杂。（2）由由工件可可知，该该塑件有有许多中中不同的的壁厚，如如2mmm、1.55mm、0.88mm 等，。壁壁厚不均均匀，这这就造成成塑料熔熔体的充充模速率率和冷却却收缩不不均匀，并并由此产产生许多多质量问问题。如如凹陷、真真空包、翘翘曲、甚甚至开裂裂。为防防止此类类现象出出现，这这就要求求防止出出现突变变与截面面厚薄悬悬殊的设设计，故故我在壁壁厚不同同处采取取过渡设设计，例例如：采采用圆弧弧过渡等等措施。但但由于工工件整体体结构较较小，且且超过了了ABSS塑料的的最小成

28、成型壁厚厚，则可可注塑成成型（3）从从塑件可可知，该该塑件内内外表面面的转折折处加强强筋的根根部等处处都设计计了圆角角。其采采用圆角角不仅降降低了应应力集中中系数，提提高了抗抗冲击、抗抗疲劳能能力，而而且改善善了塑料料熔体的的流动充充性能，减减少了流流动阻力力。降低低了局部部的残余余应力，防防止开裂裂和翘曲曲，也使使塑料件件外形流流畅美观观。而且且成型模模具型腔腔也有了了对应的的圆角，提提高了成成型零件件的强度度。第三章 模具设设计3.1模模具加工工精度的的确定本次设计计的遥控控器是日日常用品品，其外外壳要能能承受磨磨损。对对于制件件的外观观要求合合表面精精度等级级要求比比较高。现现初定制制品

29、精度度等级为为4级。经分析，现现确认模模具的制制造加工工精度为为IT77级，而而型芯和和型腔的的加工精精度均为为IT66，型腔腔采用机机械粗加加工后电电火花精精加工，其其它采用用机械加加工。3.2型型腔数目目的决定定注射模的的型腔数数目，可可以是一一模一腔腔，每一一次注射射生产一一个塑件件，也可可以是多多腔，每每一次注注射生产产多个塑塑件。每每一副模模具中，型型腔数目目的多少少与下列列条件有有关系。（1）塑塑件尺寸寸精度型腔数目目越多时时，精度度也相对对地降低低。这不不仅由于于型腔加加工精度度的参差差，也由由于熔体体在模具具内的流流动不均均所致。按按照SJJ1377278 标准中中规定的的1、

30、2 级超超精密级级塑件，只只能一模模一腔，当当尺寸数数目少（形形状简单单）可以以是一模模二腔。3、4 级的精密级的精密塑料件，最多是一模四腔。（2）模模具制造造成本多腔模的的制造成成本高于于单腔模模，但非非简单的的倍数比比。四腔腔模并非非单腔模模的四倍倍。因此此，从塑塑件成本本中所占占模费比比例来看看，多腔腔模比单单腔模要要低。（3）注注塑成型型的生产产效益多腔模从从表面上上看，比比单腔模模经济效效益高，但但是多腔腔模所使使用的注注射机大大，每一一注射循循环期长长而维修修费用高高，所以以要从最最经济的的条件上上考虑一一模的腔腔数。（4）制制造难度度多腔模的的制造难难度比单单腔模大大。当其其中一

31、腔腔先损坏坏（或磨磨损超差差）时，应应立即停停机维修修，影响响生产。综合以上上几个方方面综合合考虑，我我的设计计采用一一模两腔腔结构形形式。就就精度而而言，我我的塑件件属于四四级精度度，它可可以使用用一模四四腔；但但从模具具制造成成本以及及模具成成型的生生产效益益来看，他他比单型型腔模具具降低了了生产成成本提高高了生产产效率；而且塑塑件的注注射量比比较小；但从制制造难度度来讲，这这套模具具的型腔腔十分复复杂已经经很难加加工，必必须采用用较多的的镶块才才能实现现，如果果型腔过过多，就就会影响响各个镶镶块之间间的装配配关系，造造成塑件件成型困困难，尺尺寸精度度以及表表面粗糙糙度难以以保证。而而一模

32、两两腔恰好好解决了了这一问问题，不不仅使得得模具有有了较好好的精度度，而且且便于加加工，便便于注塑塑，适应应了现代代化大规规模高效效率生产产高精密密零件的的要求。3.3注注射机型型号的确确定除了模具具的结构构、类型型和一些些基本参参数和尺尺寸外，模模具的型型腔数、需需用的注注射量、塑塑件在分分型面上上的投影影面积、成成型时需需要的合合模力、注注射压力力、模具具的厚度度、安装装固定尺尺寸以及及开模行行程等都都与注射射机的有有关性能能参数密密节相关关，如果果两者不不相匹配配，则模模具无法法使用，为为此，必必须对两两者之间间有关数数据进行行较核，并并通过较较核来设设计模具具与选择择注射机机型号。3.

33、3.1锁模模力计算算锁模力是是指注射射机构在在工作中中对模具具所能施施加的最最大夹紧紧力。锁锁模力与与注射容容量全面面地反映映了设备备的主要要特征和和加工能能力。在实际注注射成型型中，由由于制品品形状不不同，所所采用树树脂品种种不同，注注射工艺艺条件及及模具结结构不同同，所需需要的合合模力大大小也各各不相同同。因此此，在选选用注射射机时,要对其其合模力力进行计计算。通通常，可可采用下下列公式式进行：FPmm(NAAs+AAj) (4.1-11)式中: F-注射机机最大合合模力(MN);N-型腔个个数;Pm-成成型时模模腔平均均压力（MPa）;As-塑件在在开模方方向的最最大投影影面积().Aj

34、-浇注系系统在开开模方向向的最大大投影面面积()从前面可可知: N=22采用PRRO/EE 测得得浇注统统以及塑塑件在开开模方向向上的投投影面积积为0.0225所以： FnPccA=24400.0025=2 MMN=20000KNN3.3.2注射射容量计计算注射机的的理论注注量，指指在对空空注射时时能完成成一次注注射熔料料的体积积量( 3).模具具安装后后，对模模腔注射射容量的的计算,可以制制件产品品为主,计算其其体积量量，然后后确认总总体积注注射量，从从而可得得:Vgnn(Vss+Vjj)(ccm3)式中： Vg-注射射机额定定注射量量(cmm3)；Vs-单单个塑件件的容积积量(ccm3)；

35、Vj-浇注系系统和飞飞边所需需要的容容积量(cm33)；N-型型腔数。其中： Vs=24ccm3Vj=33cm33所以： Vnn(Vss+Vjj)=2(24+3)=54ccm33.3.3注射射机型号号的确定定根据塑件件的体积积初步选选定用XXS-ZZY-5500（卧卧式）型型注塑机机。XSS-ZYY-5000（卧卧式）型型注塑机机的主要要技术规规格如下下表：表3-11注塑机机的主要要参数理论注射射容积(cm）500螺杆直径径(mmm)65注射压力力(MPPa)145注射速率率(g/s)70塑化能力力(g/s)35螺杆转速速(r/minn)30660锁模力(kN)35000拉杆有较较距离(mm)

36、5404400移模行程程(mmm)250模具最大大厚度(mm)450模具最小小厚度(mm)300锁模形式式双曲肘模具定位位孔直径径(mmm)80喷嘴球半半径(mmm)SR188喷嘴口孔孔径(mmm)5模板尺寸寸(mmm)20031553.3.4注射射机及型型腔数量量的校核核1、主流流道的体体积约为为：V(cmm) =3.140.66322.55 =3.98882、分流流道与浇浇口的体体积约为为：V(cmm)=1331.13004=114.6695223、该模模具总共共需填充充塑件的的体积约约为：V(cmm) = 22244+3.9888+144.69952=66.683323.3.5注射射机及

37、参参数量的的校核（1）注注射量的的校核注射机一一个注射射周期内内所需注注射量的的塑料熔熔体的总总量必须须在注射射机额定定注射量量的800%以内内。在一个注注射成形形周期内内，需注注射入模模具内的的塑料熔熔体的容容量或质质量，应应为制件件和浇注注系统两两部份容容量或质质量之和和，即V=nVVz+VVj或 MM = nmzz + mj式中 V（mm）一个个成形周周期内所所需射入入的塑料料容积或或质量(cm或g）；n 型腔数数目 VVz（mmz）单个个塑件的的容量或或质量(cm或g）。 VVj（mmj）浇注注系统凝凝料和飞飞边所需需塑料的的容量或或质量(cm或g）。故应使nVz + VVj 0.8V

38、gg 或或 nmmz + mjj 0.8mgg式中 Vg（mmg）注射射机额定定注射量量(cmm或g）。根据容积积计算nVz + VVj = 666.68832 0.88Vg可见注射射机的注注射量符符合要求求（2）型型腔数量量的确定定和校核核型腔数量量与注射射机的塑塑化率、最最大注射射量及锁锁模力等等参数有有关，此此外，还还受塑件件的精度度和生产产的经济济性等因因数影响响。可根据注注射机的的最大注注射量确确定型腔腔数n式中 KK注射射机的最最大注射射量的得得用系数数，一般般取0.8； mNN注射射机允许许的最大大注射量量； m 2浇注系系统所需需塑料的的质量或或体积（gg或cmm）； m 1单

39、个塑塑件的质质量或体体积（gg或cmm）。所以需要要 nn=2 符合要要求（3）塑塑件在分分型面上上的投影影面积与与锁模力力校核注射成型型时，塑塑件在模模具分型型面上的的投影面面积是影影响锁模模力的主主要因素素，其数数值越大大，需要要的锁模模力也就就越大。如如果这一一数值超超过了注注射机允允许使用用的最大大成型面面积，则则成型过过程中将将会出现现溢漏现现象。因因此，设设计注射射模时必必须满足足下面关关系：nA1 + AA2 A式中 A注射机机允许使使用的最最大成型型面积(mm22）其他符号号意义同同前。注射成型型时，模模具所需需的锁模模力与塑塑件在水水平分型型面上的的投影面面积有关关，为了了可

40、靠地地锁模，不不使成型型过程中中出现溢溢漏现象象，应使使塑料熔熔体对型型腔的成成型压力力与塑件件和浇注注系统在在分型面面上的投投影面积积之和的的乘积小小于注射射机额定定锁模力力，即：(nA11 + A2)p F式中符号号意义同同前。所以需要要240095+980=832200A查得ABBS的平平均成型型压力为为30（ccm2/MPaa）（2449.55+0.98）30=83.230=2.55F符合要求求（4）最最大注射射压力校校核注射机的的额定注注射压力力即为它它的最高高压力ppmaxx,应该该大于注注射机成成型时所所调用的的注射压压力，即即：pmaxxKp00很明显，上上式成立立，符合合要求

41、。（5）模模具与注注射机安安装部份份的校核核喷嘴尺寸寸 注射射机头为为球面，其其球面半半径与相相应接触触的模具具主流道道始端凹凹下的球球面半径径相适应应。模具厚度度 模具具厚度HH（又称称闭合高高度）必必须满足足：HminnHHmaax式中 HHminn注射射机允许许的最小小厚度，即即动、定定模板之之间的最最小开距距； Hmmax注射射机允许许的最大大模厚。注射机允允许厚度度150H2500符合要求求。（6）开开模行程程校核开模行程程s（合合模行程程）指模模具开合合过程中中动模固固定板的的移动距距离。注注射机的的最大开开模行程程与模具具厚度无无关，对对于单分分型面注注射模：Smaxx s =

42、HH1 + H22 + 510mmm式中 HH1摧出距距离（脱脱模距离离）（mmm）； H22包括括浇注系系统凝料料在内的的塑件高高度（mmm）。开模距离离取 HH1 = 200包括浇注注系统凝凝料在内内的塑件件高度取取 H22 = 40余量取 8 则有：Smaxx s = 220+220+228 =68符合要求求。3.4分分型面位位置的确确定分型面是是决定模模具结构构形式的的重要因因素，它它与模具具的整体体结构和和模具的的制造艺艺有密切切关系，并并且直接接影响着着塑料熔熔体的流流动特性性及塑料料的脱模模。合理地选选择分型型面是使使塑件能能完好的的成形的的先决条条件。选选择分型型面时，应应从以

43、下下几个方方面考虑虑：（1）使使塑件在在开模后后留在动动模上；（2）分分型面的的痕迹不不影响塑塑件的外外观；（3）浇浇注系统统，特别别是浇口口能合理理的安排排；（4）使使推杆痕痕迹不露露在塑件件外观表表面上；（5）使使塑件易易于脱模模。由于本塑塑件的结结构形状状较为特特殊，根根据选择择分模面面时，应应遵守以以上的原原则。再再综合我我的塑件件形状的的考虑，以以及模具具整体设设计、制制造、加加工的要要求，我我选择采采用平面面分型面面，如图图3-1所示示。图3-11分型面面是prroe示示范图这是PRRO/EE 分模模时作的的单面分分模面，由由于上表表面要求求较高，必必须要求求塑件留留在动模模一侧。

44、这这样的分分型面设设计有以以下的特特点：第一、这这样的设设计保证证了分模模时塑件件留在动动模一侧侧；第二、分分型面的的痕迹会会在塑件件的下边边缘一圈圈，保证证不会影影响外观观质量；第三、这这样的设设计使得得推杆比比较好布布置，比比较容易易推出塑塑件；第四、使使得脱模模变的容容易；第五、这这样的设设计也迫迫使设计计必须使使用潜伏伏式浇口口等不影影响外观观质量的的特殊浇浇口；3.5模模架的选选用模架是模模具的主主体，是是安放模模具型芯芯和型腔腔的基础础，模架架结构的的选定对对注塑成成型的步步骤起了了决定性性的作用用。在模模具设计计中，尽尽可能选选用标准准模架，以以便在标标准模架架的基础础上实现现模

45、具制制图的标标准化、模模具结构构的标准准化、以以及工艺艺规范的的标准化化。选用用标准模模架，简简单方便便，既使使模具成成本下降降，又简简化了模模具设计计的生产产周期，同同时保证证了模具具的精度度和动作作的可靠靠性，维维修也十十分方便便。图3-22 模架架根据模具具型腔和和型芯的的外形尺尺寸来选选择标准准模架（如如图3-2），由由于设计计的型腔腔和型芯芯的外形形尺寸是是2255180030，所所以所选选的标准准模架为为300040002600的模架架。3.6成成型零件件的设计计成型零件件的结构构设计主主要是指指构成模模具型腔腔的零件件，通常常有凹模模、型芯芯、各种种成形杆杆和成形形环。模具的成成型零件件主要是是凹模型型腔和底底板厚度度的计算算，塑料料模具型型腔在成成型过程程中受到到熔体的的高压作作用，应应具有足足够的强强度和刚刚度，如如果型腔腔侧壁和和底板厚厚