脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)14434.docx

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1、脱硫工程程烟气系统统调试方方案本方案详详细介绍绍了烟气气脱硫工工程烟气气系统(含挡板板门密封封风)的的调试目目的、方方法、内内容等，阐阐述了系系统冷态态调试步步骤和热热态优化化调整中中的有关关试验计计划，方方案后附附有烟道道完整性性检查单单、防腐腐完整性性检查单单、联锁锁保护及报报警试验验记录表、风机试试运行记记录表、分系统调整试运质量检验评定表等。1前言言11调调试目的的本方案用用于指导导烟气系系统的调调试工作作，以确确认挡板板门、增增压风机机、烟道道及其辅辅助设备备（含挡挡板门密密封风）安安装正确确无误，设设备状态态良好，系系统能正正常投入入运行。调试的目的有：1)检查查该系统统工艺设设计

2、的合合理性，检检查设备备、烟道以及及控制系系统的安安装质量量。2)确保保输入输出信信号接线线正确，软软硬件逻逻辑组态态正确，系系统一次次元件、执执行机构构状态反反馈符合合运行要要求，运运行参数数显示正正确。3)确认认系统内内各设备备运行性性能良好好，控制制系统工工作正常常，系统统功能达达到设计计要求，能能满足FFGD整整套启动动的要求求。4)通过过调试为为系统的的正常、稳稳定运行行提供必必要的参参考数据据，掌握握在特殊殊状态下下烟气系系统的调调节特性性和锅炉炉相应的的调节方方法。12调调试依据据本次调试试参照以以下规程程或标准准：火力发发电厂基基本建设设工程启启动及竣竣工验收收规程锅炉启启动调

3、试试导则DL/TT8522-20004。电力建建设施工工及验收收技术规规范火电工工程调整整试运质质量检验验及评定定标准设计资料料和系统统图、逻逻辑图、接接线图。提供的设设备说明明书。13调调试范围围调试范围围为#33、#44机组烟烟道进口口挡板、旁旁路挡板板、出口口挡板、进口氧化烟道挡板、出口氧化烟道挡板以及挡板密封风系统；主增压风机的前导叶动作试验辅助设备调试、联锁保护试验、主增压风机试转；副增压风机试转等项目。烟气系统统调试从从系统单单体调试试等项目目交接验验收完成成后开始始，包括括冷态调调试和热热态调试试。挡板（含挡挡板密封封风）、主增压风风机、副副增压风风机等各各设备先先经冷态态试运转

4、转，然后后进行烟烟气系统统设备的的冷态联联锁试验验、顺控控试验。待待FGDD进入整整套启动动后，对对烟气系系统进行行热态调调整，确确保FGGD的投投运不影影响机组组的正常常运行。调试过过程中需需进行烟烟气挡板板启闭对对锅炉炉炉膛负压压的影响响、主增压压风机启启停对机机组的影影响、单单台机组组烟气撒撒出、烟烟气负荷荷波动对对机组的的影响等等一系列列涉及锅锅炉安全全运行的的试验，此外，需需进行烟烟气系统统与吸收收塔系统统的联锁锁保护试试验、热热态性能能试验等等。14调调试质量量目标本系统调调试的质质量目标标是最终终质量验验评合格格率1000，优优良率990以以上，为为FGDD整套启启动创造造良好的

5、的条件。2系统统及主要要工艺设设备21 系统概概述4台锅炉炉均采用用双室四四电场静静电除尘尘器，12炉及及34炉炉分别共共用一个个出口内内径5米米高1880米的的钢筋混混凝土烟烟囱。脱脱硫装置置布置在在烟囱北北侧。采采用二炉炉一塔，电电石渣石膏湿湿式脱硫硫工艺，副副产物为为二水硫硫酸钙。设设计范围围内，全全烟气脱脱硫，设设计脱硫硫效率不不低于995%。产生的石膏经脱水烘干后储存在石膏仓内。机组配置置的是一一套较为为完整的的湿法烟烟气脱硫硫系统，它它包括烟烟气系统统、吸收收塔系统统、氧化化塔系统统、脱硫硫剂制备备系统、石石膏脱水水系统、石石膏干燥燥及储存存系统、工工艺水及及辅助系系统、电电气控制

6、制系统等等。其中中FGDD控制系系统采用用浙大中中控工程程有限公公司的分分散控制制系统(DCSS)，主主增压风风机采用用的静调调轴流风风机。211 烟烟气系统统简述 从机机组引风风机出来来的原烟烟气汇总总后，经经主增压压风机增增压进入入吸收塔塔与喷淋淋浆液接接触。在在吸收塔塔内，烟烟气向上上经三层喷淋淋层、两两级除雾雾器，脱去SS02及除去去液滴，净净烟气从从吸收塔塔顶部流流出，由由净烟气气烟道排向向烟囱。原原有烟道道作为FFGD系系统的1100旁路，可可通过打打开一台台机组旁旁路挡板板、关闭闭进口挡挡板，从从而使该该机组的的烟气走走旁路。也也可以通通过打开开#3、#4机机组旁路路挡板，关关闭

7、#33、#4机机组烟气气进口挡挡板和出出口挡板板，将所所有烟气气走旁路路从而隔隔离FGGD系统统。212主增压压风机主增压风风机为静静叶可调调轴流式式风机，用用于克服服FGDD系统造造成的烟烟气压降降。风机机前导叶叶调节装装置灵活活可靠，通过调节前导叶的角度，可以调整风机的风量及风压，调节重复性好，调节精度满足单台锅炉40%负荷至2台锅炉110%负荷范围内的烟气波动。主增压风风机由进进气箱、可可调前导导叶、扩扩压器、转转子、轴轴承、冷冷风管路路组成，配配有冷却却风机。转转子包括括叶轮、主主轴、传传扭中间间轴和联联轴器等等部件，叶叶轮为钢钢板压型型焊接结结构件，叶叶轮和电电动机之之间用空空心管轴

8、轴和联轴轴器绕性性连接，空空心轴放放于护轴轴套筒内内，可避避免介质质的冲刷刷和烘烤烤。扩压压器外壳壳和芯筒筒依靠焊焊在扩压压器内的的双层椭椭圆管及及其他构构件支撑，进气气箱和扩扩压器的的支座均均固定在在基础上上。风机机主轴承承采用滚滚动轴承承，冷却却方式为为风冷，润润滑方式式为油脂脂润滑。带有过滤滤器的冷冷却风机机用来提提供轴的的冷却气源源，冷却却风机221000容容量，一一用一备备。冷却却风机在在运行时时，如风风机轴承承温度大大于900，则自自动启动动另一台台冷却风风机。主主增压风风机停运运后两小小时，自自动停该该冷却风风机。主增压风风机主轴轴承采用用优质滚动动轴承，每每个轴承承处设测测温装

9、置置两点，输出4个信号号，其正常常工作温温度不大大于700，最高高温度不不得超过过90，并在DDCS实实现报警警和保护护功能。213挡板及密密封风 旁路挡板板、FGGD进口口挡板、FFGD出出口挡板板、进口口氧化烟烟道挡板板和出口口氧化烟烟道挡板板均为双双挡板门门，在挡挡板的两两层之间间通入密密封风来保证证挡板的的密封。密封风设计为两级加热，配备有两台蒸汽换热器和四台挡板密封风机(两用两备)，密封风经蒸汽换热器加热后通过隔离门分别引至各挡板处。当进、出口挡板关闭时，通过机械联动装置打开相应的密封风隔离门，通入密封风；当旁路挡板关闭时，通过打开旁路挡板密封风电动隔离门，通入密封风；当进口氧化烟道

10、挡板和出口氧化烟道挡板关闭时，通过其密封风电动隔离门，通入密封风。每一个带密封风的挡板在挡板的密封风侧设一个压力开关以监视挡板的密封情况。214 副增增压风机机副增压风风机为离离心式风风机，用用于将部分原原烟气引引入氧化化塔内，对对氧化塔塔内的浆浆液进行行酸化，降降低其PPH值，使使之达到到将CaaSO331/22H2O氧化化成CaaSO442H2O（石石膏）的的最佳工工况。22物物料平衡衡设计参参数按锅炉负负荷1000（BBMCRR），燃燃煤量665226t/h，燃燃煤含硫硫率10，脱脱硫率995计计算，烟烟气系统统的相关参数数见下列表格中所所示：表1：烟烟风系统统物料衡衡算表气体ABCDE

11、FGHI单位水平烟道道2炉烟气气主增压风风机主增压风风机氧化塔氧化塔吸收塔吸收塔氧化进口总烟道进口出口进口出口入口出口空气湿基流量量m3/hhr9068869.00 8844439.46 180001933.744 176445200.899 1767736.98 1579928.49 177223400.333 154997455.744 5,9004干基流量量m3/hhr8615525.55 8313365.73 170111400.000 166774300.011 1679900.13 1423370.34 167448199.199 139229033.355 5,8004湿基标态态

12、流量Nm3/hr5858881.86 5905530.78 117664122.644 117664122.644 1171176.37 1218825.29 117664122.644 123662288.644 4,4441干基标态态流量Nm3/hr5565587.77 5550094.02 111116811.799 111116811.799 1113317.55 1098823.80 111116811.799 111111155.822 4,3665温度124.40 111.52 118.26 118.26 124.40 60.000 118.26 50.000 90.00压力Pa

13、0.000 0.000 -3911.399 15277.155 25000.000 50.000 11000.000 340.15 888000.00湿基质量量流量kg/hhr7559925.48 7658860.54 152117866.022 152117866.022 1511185.10 1611120.16 152117866.022 156881733.200 5,7447干基质量量流量kg/hhr7323385.58 7373384.58 146997700.155 146997700.155 1464477.12 1514476.11 146997700.155 1467763

14、66.111 5,6551CO2kg/hhr1496609.12 1496609.12 2992218.24 2992218.24 299221.882 299221.882 2992218.24 2993319.31 0H2Okg/hhr235339.990 284775.997 520115.886 520115.886 47077.988 96444.055 520115.886 1005537.09 96SO2kg/hhr11744.688 964.11 21388.799 21388.799 234.94 24.337 21388.799 117.47 0N2kg/hhr534661

15、7.20 5390081.65 107336988.855 107336988.855 1069923.44 1113387.89 107336988.855 107336988.855 4,4664O2kg/hhr468770.555 476333.446 945004.001 945004.001 93744.111 101337.002 945004.001 944553.448 1,5226HClkg/hhr29.229 23.773 53.002 53.002 5.866 0.299 53.002 2.655 0HFkg/hhr14.440 11.666 26.006 26.006

16、2.888 0.144 26.006 1.300 0SO3kg/hhr11.775 11.004 22.779 22.779 2.355 1.644 22.779 15.995 0Ashkg/hhr58.559 49.880 108.39 108.39 11.772 2.933 108.39 27.110 0SO3mg/NNm320.005 18.770 19.337 19.337 20.005 13.550 19.337 12.990 0HClmg/NNm350.000 40.118 45.007 45.007 50.000 2.400 45.007 2.144 0Ashmg/NNm3100

17、.00 84.333 92.113 92.113 100.00 24.005 92.113 21.992 0SO2mg/mm312955.311 10900.088 11888.099 11888.099 13299.300 163.96 11888.099 75.880 0SO2mg/NNm320044.988 16322.611 18188.066 18188.066 20044.988 200.00 18188.066 95.002 023 主要工工艺设备备技术参参数表2：烟烟气系统统主要设设备一览览表（两两套脱硫硫系统）序号设备名称称规格名称称单位数量备注1原烟气烟烟道2进口挡板板门3

18、水平烟道道至增压压风机进进口补偿偿器4增压风机机出口至至吸收塔塔补偿器器5吸收塔入入口烟道道补偿器器6旁路挡板板门7旁路烟道道补偿器器8吸收塔出出口净烟烟气总烟烟道9吸收塔出出口净烟烟气分烟烟道10吸收塔出出口补偿偿器11出口烟道道补偿器器112出口烟道道补偿器器213出口挡板板门14密封风机机115密封风机机2161#密封封风加热热器1171#密封封风加热热器2182#密封封风加热热器1192#密封封风加热热器220主增压风风机21主增压风风机电机机起吊双双轨22主增压风风机叶轮轮起吊单单轨23进口氧化化烟道24进口氧化化烟道补补偿器25氧化塔进进口补偿偿器26进口氧化化烟道挡挡板门27出口

19、氧化化烟道28出口氧化化烟道补补偿器29出口氧化化烟道挡挡板门30副增压风风机31副增压风风机起吊吊单轨32烟道附件件3工艺艺控制与与调试准准备31 工艺控控制内容容311FGGD系统统连锁保保护的控控制当异常情情况出现现时，通通过快开开、慢开开旁路挡挡板，将将FGDD系统切切出，从从而保护护FGDD系统的的安全，不不影响机机组的正正常运行行。 312 主主增压风风机的顺控启停主增压风风机是烟烟气系统统的关键键设备，必须严格按照相关规范和制造商的设备资料要求进行操作。313副增压压风机的的顺序启启动和顺顺序停运运。314烟气系统统顺序启动动和顺序序停运。315系统报报警当烟气系系统出现现需要注

20、注意的状状况或异异常情况况时，均均有报警警，提示示操作人人员及时时采取相相关措施施进行处处理。32 调试前前的准备备321 调调试前应应具备的的条件1) 烟烟气系统统设备已已安装完完毕，并并单机调调整完成成，验收收合格。2)烟气气系统电电气设备备安装完完毕，相相关调试试完成，并并确认符符合系统统调试要要求。3) 烟烟气系统统控制装装置安装装完毕，相相关调试试完成，并并提供有有关仪表表及压力力、温度度、振动动等测点点的校验验清单。4) 烟烟气系统统清理干干净，各各孔门关关闭，各各管道冲冲洗（或或吹扫）干净，现场也已清扫干净，现场的沟、洞应有覆盖物并具有明显的警示标志。5)现场场照明、供水已能满足

21、安全要求，主要通道平整、畅通，现场附近无易燃易爆物，并有消防设施。6) 调调试所需需工具及及仪器、通通讯设备备准备就就绪。7) 现现场系统统设备及及各阀门门已经挂挂牌，管管道流向向标志牌牌已挂好好。8) 系系统图、规规程措施施、记录录报表、交交接班记记录等准准备齐全全。9)参加加烟气系统统调试的的人员已已熟悉本本方案及及设备现现场环境境。322 调调试前的的检查32211 挡板板和密封封风1) 确确认挡板及及其执行行机构安安装正确确。2) 检检查执行行机构有有无损坏坏。3)检查查挡板轴轴承的润润滑脂填填料、挡挡板填料料函组件件的润滑滑脂填料料、挡板板填料函函组件的的紧密性性。4)确认认挡板闭闭

22、锁装置置已移除除。5)检查查挡板叶叶片的动动作协调调性，必要时调调整外部部联动装装置，要要求联动动装置无无卡阻。6)检查查密封螺螺栓的紧紧密性。7)确认认挡板限限位开关关正确安安装，校校验限位位开关的的操作并并在必要要时加以以调整。8)检查查密封风风挡板和和密封风风执行机机构的安安装。9)核对对执行机机构和断断路盒的的布线和和密封完完全，外外壳接地地符合要要求。10)检检查扭矩矩开关的的设置，限限位开关关的运转转。11)手手动操作作变速机机构，运运转符合合要求。12)确确认机械械位置指指示与控控制室的的信号相相符。13) 检查密密封风机机、蒸汽汽换热器器已安装装完成，调调整结束束，可以以投用。

23、14) 检查密密封风管管道连接接正确，已已吹扫干干净。3222主增压压风机1) 主主增压风风机及其其相关联联的风道道和附属属设备均均已安装装完毕，并并符合试试运转要要求。2) 所所需合格格润滑油油脂已加加注完毕毕；确定定转动灵灵活；检检查叶片片顶部与与风洞的的径向间间隙、叶叶轮与芯芯筒的轴轴向间隙隙。3) 手手动操作作导叶执执行装置置，检查查全开和和全闭时时的刻度度板。4) 确确认风机机和其进进口烟道道内无异异物。5) 冷冷却水系系统安装装完毕，管管路畅通通，流量量符合要要求。6) 仪仪控调试试结束，并并提供有有关仪表表及压力力、温度度、振动动等测点点的校验验清单。7) 冷冷却风机机等设备备的

24、相关关调试结结束，并并确认符符合主增增压风机机试转要要求。8) 主主增压风风机主要要连锁保护护可投用用。9) 动动力电源源、控制制电源准准备就绪绪。10) 确认电电机和风风机均能能用手灵灵活盘转转。3223副增压压风机 1) 副副增压风风机及其其相关联联的风道道和附属属设备均均已安装装完毕，并并符合试试运转要要求。2) 所所需合格格润滑油油和油脂脂已加注注完毕；确定转转动灵活活。3) 确确认风机机和其进进口烟道道内无异异物。4) 冷冷却水系系统安装装完毕，管管路畅通通，流量量符合要要求。5) 仪仪控调试试结束，并并提供有有关仪表表及压力力、温度度、振动动等测点点的校验验清单；6) 副副增压风风

25、机主要要连锁保护护可投用用。7) 动动力电源源、控制制电源准准备就绪绪。8) 确确认电机机和风机机均能用用手灵活活盘转。4 调调试内容容及步骤骤41挡挡板及密密封风的的调试411无烟烟气状态态下调试试(冷态态调试)1) 确确认挡板板执行机机构的电电源可靠靠。2) 手手动操作作执行机机构并调调整限位位开关。3) 进进烟道检检查挡板板旋转的的方向、灵活性性和协调调性。4) 电电动全开开、全关关挡板，核核对执行行机构的运运行及限限位开关关的状态。5) 检检查在关关闭位置置的挡板板密封情情况。6) 记记录挡板板从关闭闭位置到到全开以以及从开开启位置置至全关关所需的的时间。7) 重重复上叙叙动作三三次，

26、要要求均正正确无误误。412在通通烟气状状态下的的调试(热态调调试)1) 记记录挡板板从关闭闭位置到到全开以以及从开开启位置置至全关关所需的的时间。2) 检检查执行行机构的的运行及及限位开开关的功功能。3) 检检查密封封风系统统是否符符合挡板板密封的的要求。4) 在在通烟气气状态下下检查密密封风的的压力。413旁路路挡板联联锁保护护试验41311烟气走走旁路的的条件(以下情情况之一一发生时时)：a) 进进口温度度低于1105，延时时5分钟钟(旁路路挡板慢慢开)。b) 进进口温度度高于1170，延时时30ss(旁路路挡板慢慢开)。c) 进进口含尘尘量高于于3000 mgg/ NNm3，延时时10

27、分钟钟(旁路路挡板慢慢开)。d) 锅锅炉投油油时(旁路挡挡板慢开开)。e) 锅锅炉MFFT(旁旁路挡板板快开)。f) 原原烟气进进口挡板板门关(旁路挡挡板快开开)。g ) 出口挡挡板异常常关闭(旁路挡挡板快开开)。h) 三三台循环环泵全部部跳闸(旁路挡挡板快开开)。i) 主主增压风风机跳闸闸(旁路路挡板快快开)。当a)g)任任何一个个情况发发生时，相相应机组组侧的烟烟气走旁旁路。其其步骤如如下：以#3机机组为例例：打开开#3机机组旁路路挡板，待待#3机机组旁路路挡板全全开时，关关闭#33机组进进口挡板板和出口口挡板。当满足hh)ii)任何何一个条条件时， #33、#44机组同同时撒出出FGDD

28、运行方方式，烟烟气走旁旁路。其其顺序操操作步骤骤如下： 1)同同时打开开#3旁旁路挡板板和#44旁路挡挡板。 2)停停运主增增压风机机。 3)关关闭#33进口挡挡板和#4进口口挡板。4)打开开吸收塔塔通风阀阀。 5)关关闭#33出口挡挡板和#4出口口挡板。41322烟气投投入FGGD的顺顺序当两侧机机组的烟烟气都走走旁路时时，由烟烟气旁路路运行方方式切换换为FGGD运行行方式要要求依次次引进两两台炉的的烟气，并并与吸收收塔系统统联动，以以先通#3炉烟烟气为例例，其顺顺序启动动步骤为为：1) 吸吸收塔顺顺序启动动。2) 打打开#33出口挡挡板，关关闭该挡挡板密封封风。3) 关关闭吸收收塔通风风阀

29、。4) 投投入吸收收塔循环环泵启动动顺控(两台以以上)。5) 主主增压风风机顺序序启动（注注：按照照设备说说明书的的要求，需需在开机机前两小小时开启启冷却风风机）。6) 在在循环泵泵启动110分钟钟内，打打开#33进口挡挡板，关关闭该挡挡板密封封风。7)慢关关#3旁旁路烟道道挡板，启启动该挡挡板密封封风。密密切注意意对机组组炉膛负负压的影影响。8) 投投入主增增压风机机压力调调节自动动。9) 稳稳定运行行后，打打开#44出口挡挡板，关关闭该挡挡板密封封风。10) 打开#4进口口挡板，关关闭该挡挡板密封封风。11) 慢关#44旁路烟烟道挡板板，启动动该挡板板密封风风。密切注注意对机机组炉膛膛负压

30、的的影响。12) 两台炉炉切换为为FGDD运行方方式完成成。当已有一一侧机组组烟气投投入FGGD运行行时，另另一侧机机组烟气气从旁路路运行方方式切换换为FGGD运行行方式的的步骤为为：直接接打开该该侧进口口烟气挡挡板和出出口烟气气挡板，关关闭该侧侧的旁路路烟气挡挡板。 414挡板板密封风风系统的调调试当挡板关关闭时，打打开相应应的挡板板密封风风隔离门门，通入入密封风风；当挡挡板打开开时，关关闭对应应的挡板板密封风风隔离门。当运行的的挡板密密封风机机发生故故障或出出口压力力低时，启动备用的挡板密封风机，挡板密封风机启动步骤如下：1) 关关闭密封封风机出出口门。2)启动动密封风风机。3) 打打开密

31、封封风机出出口门。4) 打打开蒸汽汽换热器器进、出出口疏水水管路上上的截止止阀，将将管内积积水放净净。5) 缓缓慢打开开蒸汽换换热器的的蒸汽进进汽阀。挡板密封封风机停停运步骤骤如下：1) 关关闭密封封风机出出口门。2)停运运密封风风机。3) 缓缓慢关闭闭蒸汽换换热器的的蒸汽进进汽阀。42主主增压风风机的试试运421主增增压风机机电机试试转检验电机机本身的的保护合合格，并并具备投投入运行行的条件件。将电电机单独独试转，确确认转向向、事故故按钮、轴轴承振动动、温升升等正常常。试转转时间以以各轴承承温升达达到稳定定(155minn温升不不大于11)，且且轴承温温度在限限额以内内，同时时测量轴轴承振动

32、动也在限限额以内内。422辅助助设备的的调试1) 主主增压风风机静叶叶(前导导叶)调调试，使使CRTT显示状状态开开度与实实际位置置一致。2) 主主增压风风机各热热工测点点CRTT显示正正确无误误。3) 冷冷却风机机试转。 4) 主主增压风风机紧急急跳闸按按钮动作作正常。423主增增压风机机及其系系统联锁锁保护试试验1) 主主增压风风机的冷冷却风机机联锁条条件确认认试验。2) 主主增压风风机跳闸闸条件保保护联锁锁确认试试验。3) 主主增压风风机启动动许可条条件联锁锁确认试试验。4) 主主增压风风机报警警联锁确确认试验验。424主增增压风机机启动试试验42411主增压压风机单单体启动动条件：1)

33、至少少有一台台冷却风风机运行行。2)主增增压风机机前导叶叶在最小小位。42422主增压风风机顺序序启动的的允许条条件：1) 主主增压风风机无跳闸信信号。2）风机机轴承温温度、风风机电机机轴承温温度、风风机电机机线圈温温度正常常。3）#33、#4进口挡挡板都关关闭。4）#33、#44出口挡挡板全开开。5) 至至少有两两台吸收收塔循环环泵运行行。42433主增压风风机顺序启动步步骤如下下：1) 关关闭主增压风风机前导导叶。2）启动动冷却风风机。4）启动动主增压风风机电机机。5）当主主增压风风机的电电机达到到额定转转速后110s内内，打开开烟气进进口挡板板。6）主增增压风机机启动达达到额定定转速后后

34、，以手手动方式式开启前前导叶，到到一定开开度时，旁旁路挡板板开始慢慢关，二二者同时时动作，若若烟气进进口挡板板不能打打开或风风机前导导叶无法法进行手手动调节节，则立立即停运运主增压压风机。 7）密切切注意对对机组炉炉膛负压压的影响响。主增增压风机机启动、旁旁路挡板板慢关过过程中，机机组引风风机调节节先投自自动，若若自动跟跟不上，则则用手动动调节，以以保证炉炉膛负压压稳定为为原则，避避免锅炉炉MFTT动作。8）系统统稳定运运行后，风机入口压力调节回路投自动。9）在导导入第二二台炉烟烟气过程程中，主主增压风风机前导导叶先投投自动，若若跟不上上则改为为手动，此此时两台台机组锅锅炉侧均均需密切切配合，

35、以以保证炉炉膛负压压稳定为为前提。当出现下下列情况况之一时时，慢开旁路路挡板，保保护停主主增压风风机：a)主增增压风机机或电动动机剧烈烈振动0199mm，延延时5秒秒。 b) 轴承温温度1100，延时时5秒。c)电机机线圈温温度1130。d)两台台冷却风风机都跳跳闸。e)风机机或电机机有撞击击声(人人工判断断)。f)其它它反常现现象(如如风机运运转时的的异常声声音)。(人工判判断)42444主增压风风机顺序序停运步步骤：1)主增增压风机机入口压压力调节节回路切切至手动动。2)慢开开旁路挡挡板，关关闭该挡挡板密封封风。3)手动动缓缓关闭闭主增压压风机前前导叶至至最小位位置。4)停运运主增压压风机

36、电电机。5)关闭闭烟气进进口挡板板和出口口挡板。6)打开开吸收塔塔通风阀阀。7)主增增压风机机停运后后2小时时，停冷冷却风机机。43副副增压风风机的试试运431副增增压风机机电机试试转检验电机机本身的的保护合合格，并并具备投投入运行行的条件件。将电电机单独独试转，确确认转向向、事故故按钮、轴轴承振动动、温升升等正常常。432辅助助设备的的调试1) 副副增压风风机各热热工测点点CRTT显示正正确无误误。2) 冷冷却水系系统安装装完毕，管管路畅通通，流量量符合要要求。 3) 按按照设备备说明书书要求加加注润滑滑油。4) 副副增压风风机紧急急跳闸按按钮动作作正常。433副增增压风机机及其系系统联锁锁

37、保护试试验1) 副副增压风风机跳闸闸条件保保护联锁锁确认试试验。2) 副副增压风风机启动动许可条条件联锁锁确认试试验。3) 副副增压风风机报警警联锁确确认试验验。434副增增压风机机启动试试验43411副增压压风机单单体启动动条件：冷却水水管道正正常投用用。43422副增压压风机顺顺序启动的的允许条条件：1) 副副增压风风机无跳跳闸信号号。2）风机机轴承温温度、风风机电机机轴承温温度、风风机电机机线圈温温度正常常。3）氧化化塔的液液位到溢溢流位置置。4）氧化化塔入口口烟道冷冷却水阀阀门已打打开。5）进口口氧化挡挡板、出出口氧化化挡板都都关闭。43433副增压压风机顺顺序启动步步骤如下下：1）接

38、通通冷却水水。2）启动动副增压压风机电电机。3）打开开进口氧氧化挡板板。4）打开开出口氧氧化挡板板。43444副增压风风机顺序序停运步步骤：1)停运运副增压风风机电机机。2)关闭闭进口氧氧化挡板板，打开开挡板密密封风。3)关闭闭出口氧氧化挡板板，打开开挡板密密封风。4)停氧氧化塔入入口烟道道冷却水水。3)副增增压风机机停运后后1小时，停停副增压压风机冷冷却水。44热热态性能能试验441旁路路挡板保保护开试试验试验目的的是验证证旁路挡挡板保护护开启对对相应锅锅炉炉膛膛负压的的影响，以以确定旁旁路挡板板快开的的时间，同同时对FFGD系系统特别别是主增增压风机机的影响响作观察察，计划划进行的的试验有

39、有：表3 ：旁路挡挡板保护护开启试试验计划划试验项目目条件#3旁路路挡板保保护开，#4关#4旁路路挡板保保护开，#3关#3、#4旁路路挡板同同时保护开开442烟气气负荷波波动试验验烟气负荷荷波动试试验包括括单台机机组的全全部烟气气接入和和撤出、单单台机组组负荷(分1000、775、550三三种工况况，即1135MW、1100MMW、66755MW)波动等等情况，主主要进行行主增压风风机的调调节性能能试验及及FGDD脱硫率率自动跟跟踪性能能的试验验，试验验项目计计划如下下：表4：烟烟气负荷荷波动试试验序号试验项目目FGD条条件1引一台炉炉烟气 2引两台炉炉烟气，机机组负荷荷波动443循环环泵切换

40、换对主增压风风机的影影响试验验该项试验验与吸收收塔系统统的循环环泵切换换、组合合投用与与脱硫效效率的关关系试验验结合进进行，计计划的试试验项目目如下：表5：循循环泵切切换、组组合投运运试验计计划序号循环泵投投运台数数运行的循循环泵泵泵号液气比PH值脱硫率13台1#、22#、33#22台1#、22#1#、33#2#、33#5 调调试时间间安排烟气系统统的调试试在单体体设备调调试结束束后开始始，与FFGD其其它分系系统调试试同时进进行，包包括系统统检查、联联锁保护护试验、功功能组测测试、热热态调试试等阶段段，初步步计划见见下表，如如果调试试条件不不满足，则则视现场场具体情情况合理理调整调调试进度度

41、。表6：烟烟气系统统调试时时间表序号时间调试内容容备注一单机检查查123456二系统联动动调试（冷冷调）1三系统联动动调试（热热调）1系统通烟烟2345678四168试试运行126 安安全与作作业风险险控制措措施61安安全注意意事项1) 认认真学习习、严格格遵守安安规及及电厂和和调试指指挥部制制订的有有关规章章制度。2) 作作业前，应应向现场场操作人人员进行行安全技术术交底，特特别声明明调试过过程中的的注意事事项。3) 调调试中的的用水、用用电应建建立工作作票制度度，并有有专人负负责。4) 在在高处作作业的人人员应遵遵守有关关操作规规程，以以免发生生意外事事故。62作作业风险险控制计计划序号危

42、险因素素或环境境因素描描述控制措施施1高处作业业传递或或使用工工具、物物品时发发生高空空落物传递物品品，严禁禁抛掷；应采用用工具包包或麻绳绳作为传传递工具具，小型型工具应应系好安安全绳，所所有高处处作业工工具均应应配置安安全保险险绳 2电动工具具及照明明设施漏漏电造成成人员触触电严禁使用用已损坏坏的插头头、插座座、电缆缆，严禁禁使用触触保器已已损坏的的电动工工具，触触保器必必须按规规定定期期试验 3管道或设设备泄漏漏使浆液液喷射，造造成人员员被浆液液(酸性性)淋湿湿加强设备备启动前前的检查查、监督督，所有有浆液管管道运行行前必须须进行查查漏和水水压试验验4增压风机机、氧化化风机运运行时的的强噪音音造成现现场人员员不适并并可能损损伤听力力工作人员员应佩带带耳塞，避避免长时时间停留留在风机机周围5进入烟道道检查时时会遇及及原烟气气泄漏、粉粉尘飞扬扬等情况况进入烟道道前应确确认相关关设备都都己停运运，与原原烟气已已隔断，须须穿联体体服带放放尘罩等等6误入带电电间隔，造造成触电电伤亡严格执行行工作票票制度，加加强调试试工作交