某理工大学万方科技学院济源生产实习报告11021.docx

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1、20111-20012学年度度河南理工工大学万万方科技技学院生产实习报告姓名： 学号：专业班级级：材料料09-1班班 指导老师师：20111-20012学学年度河河南理工工大学万万方科技技学院济源生产产实习报报告实习目的的：通过在济济源玻璃璃厂、陶陶瓷厂及及水泥厂厂为期十十天的实实习，让让我对所所学的专专业知识识有了一一个更深深刻的认认识，让让我学到到了比书书本上更更为丰富富的实践践知识。实实习期间间，由于于对生产产车间及及有关部部门的接接触，使使我对水水泥、玻玻璃以及及陶瓷制制品的整整个生产产工艺流流程、常常用设备备、原料料的选用用等有关关情况，有有一个清清楚的认认识，初初步掌握握水泥、玻玻

2、璃以及及陶瓷的的具体生生产过程程，及生生产设备备的工作作原理和和作用。通通过这次次实习，让让我了解解了本专专业基础础的生产产实际知知识，巩巩固和加加深已学学过的理理论知识识，并为为以后课课程设计计、毕业业设计及及工作打打下坚实实的基础础。实习时间间：20011-9-11至20111-99-8实习地点点：河南南省济源源市太行行水泥有有限公司司河南济源源市巨康康新型陶瓷瓷有限公公司天昱太阳阳能玻璃璃厂向前玻璃璃厂实习内容容：本人根据据学校老老师的安安排，在在济源进进行了为为期8天的实实习。主主要参观观了玻璃璃厂、陶陶瓷厂及及水泥厂厂首先我们们参观了了陶瓷厂厂。在陶瓷厂厂，我们们首先参参观的也也是原

3、料料部分，陶陶瓷所用用的原料料量小，但但种类比比较多。主主要有石石英砂、小小白矸、黑黑矸、白白土、22#矸、长长石、叶叶腊石（粘粘土的一一种）以以及瓷石石。以下下陶瓷的工艺流流程：各种原料料按配比比称重，送送到原料料楼二楼楼球磨机机处混合合磨细，然然后由水水泵将其其抽到负负一楼，经经搅拌机机（为防防止泥浆浆沉淀）送送到二楼楼除铁机机，再通通过水泵泵抽到一一楼对其其过滤除除杂。之之后，再再将其送送到二楼楼在强压压力的作作用下除除水，得得其泥料料并把它它送到一一楼的泥泥料成型型处，经经真空密密实两次次混碾后后制成粗粗细不同同的泥料料，用于于机房坯坯料。成成型车间间，在机机器设备备与模具具的作用用下

4、，制制成我们们所需的的杯子、碗碗、以及及其他日日用陶瓷瓷的外观观形状。成成型之后后的坯体体要经初初步的烘烘干、来来增加它它的强度度。然后后取下模模具，拿拿出坯体体，下面面我们要要做的就就是释釉釉。在释释釉前，要要对坯体体用水擦擦拭进行行除灰除除尘，先先对其内内壁释釉釉，若外外部被沾沾釉料，则则用水擦擦去。之之后将制制品放到到釉料缸缸内对其其外壁释释釉，再再将制品品边沿、棱棱上的釉釉料擦去去。然后后，在制制品的底底部贴上上所需标标签，再再进行装装车晾晒晒。下一一步就是是在隧道道窑内烧烧成。在在烧成时时，控制制好窑内的的温度与与制品的的质量有有着密切切的关系系。在其其厂内有有这样的的一句标标语“原

5、原料是基基础、成成型是保保证，烧烧成是关关键。”最最后，就就是成品品的包装装与装箱箱。之外，我我还参观观了它的的模具车车间，主主要用于于生产碗碗、杯子子、盘子子等制品品的模具具，它用用的是石石膏注浆浆压制成成型。因因为石膏膏的吸水水性比较较好，能能及时除除去泥浆浆中的水水分，便便于快速速成型。对对于杯把把的生产产制作采采用的也也是注浆浆成型的的方式，这这样操作作简单、可可用于批量量生产。釉釉料的配配制，其其中有许许多值得得我们认认真学习习的东西西，将各各种显色色矿料磨磨细按配配比混合合，经加加热烧成成就得到到了我们们所需的的颜色。在在此，我我有幸参参观了他他们的出出口部，里里面摆放放了各式式各

6、样的的杯子、小小碟子、碗碗、盘，它它们做工工精细、精精致美观观。此厂厂生产的陶瓷制制品主要要出口到到欧美等等地，一一般不内内销。因因此，其其外观、颜颜色都有有欧美大大众所喜喜欢的那那种风格格。最后我们们参观的的是太行行水泥厂厂，此厂厂生产能能力6000t/d,比比着日产产50000t的的中晶、千千叶水泥泥厂，它它充其量量算是个个小厂。但但麻雀虽虽小五脏脏俱全。进厂之后后，由本本公司的的技术部部的主任任给我们们介绍了了本厂水水泥生产产的情况况以及本本厂大体体状况。济源太行行水泥有有限公司司位于愚愚公故里里济源市市济水大大街西段段，北依依太行、王王屋二山山，南濒濒黄河小小浪底水水库，焦焦枝、侯侯月

7、两条条铁路纵纵横交汇汇，2007国道道、新济济省道等等公路干干线四通通八达，石石灰石等等原料和和电力资资源富足足，在建建中的太太澳高速速、济焦焦高速穿穿境而过过，公司司发展前前景广阔阔。 太行行水泥有有限公司司始建于于19882年，改改制于220011年，是是河南省省重点水水泥企业业之一，现现拥有三三个分厂厂和一个个控股子子公司，拥拥有二条条新型干干法窑生生产线，年年产水泥泥1000万吨，固固定资产产3亿元元，员工工8000余名，其其 中各类专专业技术术人才2208名名。公司司自建厂厂以来，秉秉承“浇浇铸诚信信，凝固固永恒”的的经营理理念，以以质量求求生存，靠靠信誉求求发展，主主要产品品“愚公

8、公”牌332.55（R）、442.55（R）、552.55普通硅硅酸盐水水泥先后后荣获“河河南省名名牌 产品”、“河河南省优优质产品品”、“河河南省免免检产品品”、“全全国质量量稳定合合格产品品”、“全全国质量量服务用用户满意意产品”等等称号，产产品畅销销省内外外。公司司还率先先在同行行业通过过了ISSO90000国国际质量量管理体体系认证证，并被被评为“河河南省质质量管理理先进单单位”、“河河南省水水泥质量量控制先先进单位位”、“全全国质量量服务用用户满意意单位”、“河河南省优优秀民营营企业”、“河河南省五五一劳动动奖状”、“重重合同守守信用企企业”、“市市花园式式单位”、“市市文明单单位”

9、等等荣誉称称号。“愚愚公”牌牌太行水水泥浇注注了一座座座丰碑碑：小浪浪底水利利枢纽工工程、洛洛阳首阳阳山电厂厂、山西西阳城电电厂、中中国济源源篮球城城、华能能沁北电电厂、济济晋高速速、济洛洛高速、济济焦高速速等重点点工程无无一不是是对太行行水泥质质量和信信誉的肯肯定。水泥生产产流程：1水泥生生产工艺艺及其发发展 水泥的生生产工艺艺简单讲讲便是两两磨一烧烧，即原原料要经经过采掘掘，破碎碎，磨细细和混匀匀制成生生料，生生料经114500的高高温烧成成熟料，熟熟料再经经破碎，与与石膏或或其他混混合材一一起磨细细成为水水泥。由由于生料料制备有有干湿之之别,所所以将生生产方法法分为湿湿法，半半干法或或半

10、湿法法，干法法3种。 (1)湿湿法生产产的特点点将生料料制成含含水322%336%的的料浆，在在回转窑窑内将生生料浆烘烘干并烧烧成熟料料.湿法法制备料料浆，粉粉磨能耗耗较低,约低330%，料料浆容易易混匀，生生料成分分稳定，有有利于烧烧出高质质量的熟熟料。但但球磨机机易磨件件的钢材材消耗大大，回转转窑的熟熟料单位位热耗比比干法窑窑高2009329331Kjj/kgg(50007700kkcall/kgg)，熟熟料出窑窑温度较较低，不不宜烧高高硅酸率率和高铝铝氧率的的熟料。(2)半半干法生生产的特特点将干干生料粉粉加100%115%水水制成料料球入窑窑煅烧称称半干法法，带炉炉篦子加加热机的的回转

11、窑窑又称立立波尔窑窑和立窑窑都是用用半干法法生产。国国外还有有一种将将湿法制制备的料料浆用机机械方法法压滤脱脱水，制制成含水水19%左右的的泥段再再入立波波尔窑煅煅烧,称称为半湿湿法生产产。半干干法入窑窑物料的的含水率率降低了了，窑的的熟料单单位热耗耗也可比比湿法降降低8337116755kJ/kg(20004000kccal/kg)。由于于用炉篦篦子加热热机代替替部分回回转窑烘烘干料球球,效率率较高,回转窑窑可以缩缩短，如如按窑的的单位容容积产量量计算可可以提高高233倍。但但半干法法要求生生料应有有一定的的塑性，以以便成球球，使它它的应用用受到一一定限制制，加热热机机械械故障多多，在我我国

12、一般般煅烧温温度较低低,不宜宜烧高质质量的熟熟料.。(3)立立窑生产产的特点点立窑属属半干法法生产，它它是水泥泥工业应应用最早早的煅烧烧窑，从从19世世纪中期期开始由由石灰立立窑演变变而来，到到19110年发发展成为为机械化化立窑.立窑生生产规模模小，设设备简单单，投资资相对较较低，对对水泥市市场需求求比较小小的，交交通不方方便，工工业技术术水平相相对较低低的地区区最为适适用。用用立窑生生产水泥泥热耗与与电耗都都比较低低，我国国是世界界上立窑窑最多的的国家，立立窑生产产技术水水平较高高。但是是，立窑窑由于其其自身的的工艺特特点,熟熟料煅烧烧不均匀匀，不宜宜烧高硅硅酸率和和高饱和和比的熟熟料，窑

13、窑的生产产能力太太小，日日产熟料料量很难难超过3300吨吨，从目目前的技技术水平平来看也也难以实实现高水水平的现现代化。 (4)干干法生产产的特点点干法是是将生料料粉直接接送入窑窑内煅烧烧，入窑窑生料的的含水率率一般仅仅1%2%，省省去了烘烘干生料料所需的的大量热热量。以以前的干干法生产产使用的的是中空空回转窑窑,窑内内传热效效率较低低，尤其其在耗热热量大的的分解带带内，热热能得不不到充分分利用，以以致干法法中空窑窑的热效效率并没没有多少少改善。干干法制备备的生料料粉不易易混合均均匀，影影响熟料料质量，因因此400500年代湿湿法生产产曾占主主导地位位。500年代出出现了生生料粉空空气搅拌拌技

14、术和和悬浮预预热技术术，随后后诞生了了预分解解技术，原原料预均均化及生生料质量量控制技技术。现现在干法法生产完完全可以以制备出出质量均均匀的生生料，新新型的预预分解窑窑已将生生料粉的的预热和和碳酸盐盐分解都都移到窑窑外在悬悬浮状态态下进行行，热效效率高，减减轻了回回转窑的的负荷，不不仅热耗耗低使回回转窑的的热效率率由湿法法窑的330%左左右提高高到600%以上上，又使使窑的生生产能力力得以扩扩大，目目前的标标准窑型型为30000tt/d，最最大的1100000t/d。我我国现在在有7000t/d，110000t/dd，20000tt/d，440000t/dd的几种种规格，逐逐步向大大型方向向发

15、展。预预分解窑窑生料预预烧得好好，窑内内温度较较高，熟熟料冷却却速度快快，可以以烧高硅硅酸率，高高饱和比比以及高高铝氧率率的熟料料，熟料料强度高高，因此此现在将将悬浮预预热和预预分解窑窑统称为为新型干干法窑，或或新型干干法生产产线，新新型干法法生产是是今后的的发展方方向。新新型干法法窑规模模大，投投资相对对较高，对对技术水水平和工工业配套套能力要要求也比比较高，如如条件不不具备则则难以正正常发展展。 2主机设设备与存存储设备备生料磨MLSS36226立磨磨o-ssepaa高效选选粉机 回转窑460mm五级旋旋风预热热器(带带分解炉炉) 水泥磨413mm2台 煤磨MMPF117133 冷却机LB

16、TT322216 存储设备备堆料场场、配料料站、均均化库、熟熟料库、水水泥库3生料制制备（1）原原料的破破碎、预预均化和和生料粉粉磨从矿山开开采的矿矿石用卡卡车运到到水泥厂厂，由板板式喂料料机送入入单段锤锤式破碎碎机，再再用皮带带送到预预均化堆堆场，采采用横堆堆竖取的的方式取取料，料料经皮带带送到石石灰石仓仓。再加加上从铁铁粉仓和和粘土仓仓及粉煤煤灰仓经经电子皮皮带称定定量取料料混合后后送入生生料磨(立磨)。经立立磨粉磨磨后粗细细料被选选粉机分分离，粗粗料返回回立磨继继续粉磨磨。细料料送入两两个锥型型仓暂时时储存。（2）生生料储存存、均化化和输送送由立磨出出来的细细粉经气气力输送送管道和和皮带

17、提提升机送送到均化化库顶部部，经四四嘴下料料机进入入均化库库。均化化库既有有均化的的作用也也有储存存生料的的作用。（3）水水泥厂生生料工段段工艺流流程图石灰石板式喂喂料机单段锤锤式破碎碎机皮皮带堆堆料机取料机机皮带带配料料站立立磨oo-seepa选选粉机气力输输送管道道和皮带带提升机机生料料均化库库（4）生生料工作作段主要要设备及及工作原原理PC-220188反击锤锤式破碎碎机工作原理理：物料料进入锤锤破中受受到高速速回转的的锤头冲冲击而被被破碎，物物料从锤锤头处获获得动能能以高速速冲向打打击板而而被第二二次破碎碎，粒径径合格的的物料通通过蓖条条排出，较较大粒径径在蓖条条上再经经锤头附附加冲击

18、击，研磨磨而被破破碎，直直至合格格后通过过蓖条排排出。堆料机和和取料机机堆料机：车式悬悬臂胶带带堆料机机.(一一侧两轨轨)取料机：桥式刮刮板取料料机.(两侧两两轨)立磨MLLS36626给料粒度度：990mmm生产能能力:1185tt/h工作原理理：物料料由三道道锁风阀阀门下料料溜子进进入磨内内，堆积积在磨盘盘中间。由由于磨盘盘的旋转转带动磨磨辊转动动物料受受离心力力的作用用想磨盘盘边缘移移动，并并被齿入入磨辊底底部而粉粉磨.磨磨辊有液液力系统统增压以以满足粉粉末需要要。磨盘盘的转速速比较高高，比相相同直径径的球蘑蘑机要快快大约880%。物物料不仅仅在辊下下被压碎碎，而且且被推向向外缘，越越过

19、挡料料圈落入入风环，被被高速气气流入分分离器，在在回转风风叶的作作用下进进行分选选，粗粉粉重新返返回磨盘盘再粉磨磨。合格格的成品品随气流流带出机机外被收收集作为为产品，由由于风环环外气流流速度很很高因此此转热速速率很快快，小颗颗粒瞬时时得到干干燥，大大颗粒表表面被烘烘干，再再折回重重新粉碎碎过程中中得到进进一步干干燥。OSEEPA选选粉机工作原理理：待选物料料由上部部的两个个喂料管管喂入选选粉机，通通过撒料料盘缓冲冲板充分分分散，落落如选粉粉区，选选粉气流流大部分分来自磨磨机，通通过切向向一次风风进口，来来自收尘尘设备的的收尘风风通过二二次风进进口进入入，经导导向叶片片水平进进入选粉粉区。在在

20、选粉机机内由垂垂直叶片片和水平平叶片组组成笼式式转子，回回转时使使内外压压差在整整个高度度内上下下保持一一定，从从而使气气流稳定定均匀，为为精确选选粉创造造了条件件，物料料自上而而下为每每个颗粒粒提供了了多次重重复分选选的机会会，而且且每次分分选都在在精确的的离心力力和水平平风力的的平衡条条件下进进行。细细粉从外外向内克克服了边边壁效应应的不利利影响。电收尘工作原理理：电收尘利利用高压压静电场场的作用用，使通通过的含含尘气体体中的尘尘粒荷电电，在电电场的作作用下，使使尘粒沉沉积于电电极上，将将尘粒从从气体中中分离出出来。电电收尘器器具有运运行可靠靠，维护护简单，电电耗低，除除尘效率率高等优优点

21、，在在合适条条件下使使用，其其除尘效效率可达达99%以上。CP均化化库工作原理理：该库直径径较大，生生料先送送至顶生生料分配配器，再再经放射射状布置置的空气气输送斜斜槽入库库，库顶顶还设有有收尘器器，仓满满指示器器等装置置，在大大库的下下部中心心建有一一圈锥型型混合室室，当轮轮流向大大库的环环型库底底冲气时时生料呈呈流态化化并经混混合室周周围的88122个进料料孔流入入混合库库中，同同时大库库内的生生料呈旋旋涡状踏踏落，在在生料下下移的过过程中产产生重力力混合，进进入混合合库的生生料则按按扁型四四分区进进行激烈烈的空气气搅拌，即即进行气气力均化化。混合合室的另另一作用用是靠室室内所存存一定数数

22、量成分分均匀的的生料起起缓冲作作用，使使进入混混合室时时略有成成分波动动的生料料缩小其其波动。气力输送送斜槽以高压离离心通风风机为动动力源，使使密闭输输送斜槽槽中的粉粉状物料料保持流流态化向向斜槽的的一端缓缓慢流动动,这种种斜槽的的主体部部分无主主动部件件，结构构简单，输输送能力力大，易易改变输输送方向向。（5）保保证生料料质量的的几个控控制环节节生料粉磨磨系统的的调节控控制 为实现最最优控制制，使粉粉磨作业业经常处处于良好好状态，在在烘干粉粉磨系统统生产中中，越来来越广泛泛的采用用电子计计算机和和自动化化仪表，实实行生产产过程的的自动调调节控制制.生料料粉磨系系统是水水泥厂生生产中实实行自动

23、动化最为为成功，并并且得到到普遍应应用的一一个工序序。自动动控制主主要有以以下五个个方面的的主要内内容：调节入入磨原料料配比，保保证磨机机产品达达到规定定的化学学成分；调节节喂入磨磨物料总总量，使使粉磨过过程经常常处于最最佳的稳稳定状态态，提高高粉磨效效率；调节磨磨机系统统温度，保保证良好好的烘干干及粉磨磨作业条条件，并并使产品品达到规规定的水水分；调节磨磨机系统统压力，保保证磨机机系统的的正常通通风，满满足烘干干及粉磨磨作业需需要；控制磨磨机系统统的开车车喂料程程序，实实行磨机机系统生生产全过过程的自自动控制制。原料配料料控制采用电子子称-XX荧光分分析仪-电子计计算机自自动调节节生料磨磨系

24、统的的喂料配配比，是是20世世纪600年代取取得的成成果。440多年年来,国国外许多多现代化化水泥厂厂几乎全全部实现现了原料料配比的的自动控控制。这这个自动动控制系系统的应应用成功功，主要要在于对对生料化化学成分分可以进进行在线线快速分分析和建建立了一一套数学学模型及及控制算算法。控制系统统的目标标是调节节入磨原原料配比比，保证证规定的的生料化化学成分分。控制制系统分分为两段段，首先先对待用用的各种种物料进进行取样样和分析析，再由由东西得得到的化化学成分分计算出出各种原原料的要要求配。.计算公公式是线线形的，很很容易由由计算机机计算出出。在某某些情况况下即使使不可能能取得最最理想的的配比，也也

25、可以求求出近乎乎理想的的配比。计算机取取得的各各种原料料的成放放是取样样值的平平均数。原原料成分分的波动动会导致致生料成成分的波波动。近近年来，很很多工厂厂采用了了自动取取样装置置及X荧荧光分析析仪，-射线仪仪分析生生料成分分，将测测定的结结果输入入计算机机，以便便及时得得到各种种原料配配比，并并调整其其流量。样品的抽抽取一般般有两种种方式，即即磨入口口取样和和磨出口口取样。前前一种取取样方式式虽然可可以缩短短控制的的滞后时时间，但但由于进进入磨机机前的物物料均匀匀性差，故故一般采采用后一一种取样样方式。采用电子子计算机机进行配配料计算算和控制制的指导导思想及及基本原原则如下下：对取样样器采集

26、集的样品品，一般般是间隔隔测量分分析，同同时考虑虑到原料料在喂料料机上的的输送时时间，在在磨机内内的粉磨磨时间以以及制样样，分析析所需的的时间，故故计算一一次配料料的时间间周期大大约为330-660miin.生生料配料料控制程程序也是是按此时时间定期期启动。配料计计算中所所用的生生料目标标率值，一一般是应应用熟料料的率值值，以便便考虑煤煤灰掺入入的影响响。采用修修正控制制加积分分控制的的方法。对对原料成成分数据据之所以以进行修修正计算算，是由由于给定定的原料料成分是是某一段段时间的的平均值值，而实实际上从从矿山开开采的原原料资源源在质量量上是有有所波动动的，虽虽经过预预均化，入入磨原料料的成分

27、分仍然时时刻波动动，故原原料成分分的实际际值与给给定值之之间有偏偏离。对对于产生生偏差的的主要原原因进行行理论分分析，可可有两种种考虑方方法：一一是假定定偏差是是由于原原料中所所含比例例最大的的那种氧氧化物的的波动引引起的，例例如，石石灰石中中的CaaO，砂砂岩中的的SiOO2，页页岩中的的Al22O3和和铁粉中中的Fee2O33等，即即修正的的要素是是选用这这些原料料中含量量最多的的氧化物物；另一一种假设设是认为为生料成成分的波波动是由由于几种种原料中中配合比比例最大大的那种种原料化化学成分分波动，或或者是由由化学成成分波动动最大的的那种原原料的化化学成分分波动而而引起的的。这样样，在四四种

28、原料料配料中中假定三三种原料料化学成成分没有有变，或或假定四四种原料料中的三三种含量量较小的的氧化物物的成分分未变，就就可以根根据两次次取样间间的原料料配比及及出磨生生料中四四种氧化化物的含含量计算算下一周周期所需需的原料料新配比比(当然然计算中中也要考考虑煤灰灰的影响响)。（6）磨磨机系统统压力控控制磨机系统统压力控控制的目目的，是是为了检检测各部部通风情情况，及及时调节节，满足足烘干及及粉磨作作业要求求。磨机机出入口口负压差差，表征征磨内通通风的阻阻力大小小，压差差增大表表示磨内内可能负负荷过大大或隔仓仓板篦缝缝可能发发生堵塞塞；其他他任何两两点之间间的压差差有较大大变动，都都表明两两点间

29、阻阻力的变变。一般般在生产产情况基基本正常常，压差差变动不不大时，可可适当调调节排风风机的风风门；压压差变动动过大时时，则需需及时检检查设备备状况,及时消消除故障障。（7）磨磨机开车车喂料程程序控制制对磨机启启动时的的喂料程程序控制制的目的的是为了了避免磨磨机启动动时，由由于外了了喂料不不当时发发生磨满满堵塞。该该程序控控制可以以保证对对磨机的的喂料量量进行均均匀地，按按一定程程序的逐逐步加大大，实现现最优操操作。控控制办法法是在磨磨机启动动后，检检测出它它的负荷荷值，用用计算机机按一定定数学模模型运算算处理。向向喂料调调节器送送出喂料料量的目目标值，使使之逐步步增大喂喂料量，直直至磨机机进入

30、正正常负荷荷状态为为止。（88）辊式式磨的自自动调节节控制系系统辊式磨自自动控制制系统的的设置基基本与上上述方法法相同，由由于磨机机结构与与烘干兼兼粉磨的的钢球蘑蘑机不，故故自动控控制系统统亦有区区别，一一般装设设五个自自动调节节回路。（9）磨磨机系统统温度控控制磨机系统统温度控控制的目目的，是是为了保保持良好好的烘干干及粉磨磨作业，保保证成品品水分达达到规定定要求。烘烘干粉磨磨系统的的温度控控制，大大多采用用单回路路自动调调节系统统。对磨磨机成品品水分的的控制可可有两种种方法：一是根根据原料料及成品品水分，通通过调节节系统排排风机风风门，改改变入磨磨热风量量，控制制烘干作作业；另另一种是是通

31、过改改变热风风入口管管道上的的冷风门门，调节节入磨热热风温度度，控制制烘干作作业。两两种方法法相比，后后一种方方法有利利于保持持磨机系系统的生生产稳定定。在带带有预烘烘干设备备的烘干干粉磨系系统及利利用选粉粉机等设设备同时时进行原原料烘干干时，亦亦需通过过调节各各种设备备系统的的排风机机风门或或冷风掺掺入量的的办法，调调节热风风进入量量或改变变热风温温度，以以控制这这些设备备的出口口气温，达达到控制制烘干过过程的目目的。4熟料的的煅烧（1）生生料的预预热和与与分解系系统金九水泥泥厂的预预分解系系统为四四级旋风风带分解解炉。物物料从预预热器的的顶端加加入，从从一级旋旋风筒依依次向下下再经过过分解

32、炉炉最后入入回转窑窑，从窑窑头来的的高温气气体先入入分解炉炉，然后后依次向向上最后后进入增增湿塔，一一句话概概括就是是料往下下走，气气往上流流。预分解系系统不但但合理利利用了来来自于窑窑头的废废气，节节约了能能源，而而且使物物料预先先进行了了预热和和分解，从从而为物物料的煅煅烧提供供了前提提，提高高了熟料料的质量量和生产产效率。（2）煅煅烧设备备在预分解解窑系统统中,回回转窑具具有燃烧烧燃料功功能，热热交换功功能，化化学反应应功能，物物料输送送功能，降降解利用用废气物物五大功功能。回回转窑中中分为干干燥带，预预热带，分分解带，固固相反应应带，烧烧成带和和冷却带带，在金金九水泥泥厂主要要是采用用

33、4.0660m的的回转窑窑，其放放置的倾倾斜度为为4%，传传动装置置采用的的是直流流电机单单传动，窑窑体转速速为0.410.442r/minn。在回转窑窑的斜度度和转速速不变的的情况下下，物料料在窑内内各带的的化学变变化和物物理状态态不同，使使得物料料以不同同的速度度通过窑窑的各带带。在烧烧成带硅硅酸二钙钙吸收氧氧化钙形形成硅酸酸三钙微微吸热，只只是在熟熟料形成成过程中中生成液液相时需需极少量量的熔融融净热，在在分解窑窑内，碳碳酸钙分分解需要要吸收大大量的热热量。（3）孰孰料冷却却水泥熟料料出窑温温度大约约为1110013000摄氏氏度，充充分回收收熟料带带走的热热量以预预热二次次要气，对对提

34、高燃燃烧速度度和燃料料温度以以及窑和和冷却机机的热效效率，都都有主要要意义，冷冷却熟料料对于改改善熟料料的质量量和易磨磨性有良良好的效效果，冷冷却良好好的熟料料可保证证设备的的安全运运转。熟料冷却却主要有有三种类类型：一一是筒式式(包括括单筒和和多筒)，二是是篦式(包括震震动,回回转推动动篦式)，三是是其他形形式(包包括立式式及gg式)。（4）烧烧成段主主要设备备极其原原理旋旋风预热热器旋风预热热器由上上下排列列的四级级旋风筒筒组成，为为了提高高收尘效效率最上上一级旋旋风筒通通常为双双级旋风风筒之间间由气体体管通连连接，每每个旋风风筒和相相连的管管道形成成预热器器的一个个级。通通常预热热器由上

35、上向下顺顺序编号号为至至(或或,)旋风风筒的卸卸料口用用生料管管道与下下一级的的气体管管道连接接。生料料首先喂喂入I级级旋风筒筒的入口口的上升升管道内内，熟料料在管道道内进行行充分热热交换，然然后由II级旋风风筒把气气体和生生料颗粒粒分离，收收下的生生料经卸卸料管进进入级级旋风筒筒的上升升管道内内进行第第二次热热交换，再再经级级旋风筒筒分离，如如此，依依次经级旋风风预热器器进入回回转窑内内进行煅煅烧，而而预热器器排出的的废气经经增湿塔塔，电收收尘器由由排风机机进入大大气。窑窑尾排出出的11100烟气经经预热器器热交换换后温度度降至3330左右，550左左右的生生料经多多级预热热器预热热到755

36、08820进入回回转窑，熟熟料热耗耗均为7750/kg熟熟料左右右。预预热预分分解系统统(原理理)悬浮预热热技术是是指低温温粉体物物料均匀匀分散在在高温气气流之中中，在悬悬浮状态态下进行行热交换换，使物物料得到到迅速加加热升温温的技术术。其优优越性在在于使物物料悬浮浮在热气气流中，与与气流的的接触面面积大幅幅度增加加，传热热速度极极快，效效率极高高。同时时，生料料粉与燃燃料在悬悬浮下均均匀混合合，燃料料燃烧热热及时传传给物料料，使之之迅速分分解。而而预分解解(或窑窑外分解解)技术术是指将将已经过过悬浮预预热后的的水泥生生料，在在达到分分解温度度前，进进入到分分解炉内内与进入入到炉内内的燃料料混

37、合，在在悬浮状状态下迅迅速吸收收燃料燃燃烧热，使使生料中中的碳酸酸钙迅速速分解成成氧化钙钙的技术术。这样样不仅减减少了窑窑内燃烧烧带的热热负荷，并并且入窑窑生料的的碳酸钙钙分解率率达到了了95%左右，从从而大幅幅度提高高了窑系系统的生生产效率率。悬悬浮预热热预分解解窑其的特点点是在长长度较短短的回转转窑后装装设了悬悬浮预热热器和分分解炉，使使原来在在窑内以以堆积状状态进行行的物料料预热及及碳酸钙钙分解过过程，移移到悬浮浮预热器器和分解解炉内以以悬浮状状态下进进行，不不仅可以以减轻窑窑内煅烧烧带的热热负荷，有有利于缩缩小窑的的规格及及生产大大型化，并并且可以以节约单单位建设设投资，延延长衬料料寿

38、命,减少大大气污染染。撒撒料箱它会影响响气固换换热的效效率，本本系统采采用的扩扩散式撒撒料箱为为凸弧多多孔分布布板结构构，这种种撒料箱箱强化了了物料在在气流中中的分散散性，提提高了气气固换热热的效率率，降低低了物料料短路的的可能。分分解炉：采用在在线旋喷喷结合式式管道分分解炉以以喷腾分分解炉为为基础，“涡涡旋”结结合。分分解炉直直接与窑窑尾烟室室相接，避避免了结结皮和堵堵塞，三三次风单单侧切向向进入，布布局简单单。分解解炉出口口在本体体顶部缩缩径，气气流获得得二次加加速，有有效地加加强了后后期的混混合，煤煤粉经过过喷嘴从从三次风风端口切切向向下下倾斜，尽尽管炉用用煤管为为单通道道，但也也能确保

39、保预燃充充分。生生料经CC4级筒筒收集由由炉侧加加入，受受三次风风的扰动动,改善善了其分分布状态态，减少少了塌料料的危险险.操作作中由于于受配料料的影响响，生料料易烧性性差，将将炉出口口温度控控制在9910左右，CC5级筒筒下料管管8900，从从而保持持一切正正常。（55）生料料在各个个反应带带的物理理和化学学变化生料在煅煅烧过程程中，经经历干燥燥,预热热分解，烧烧成，冷冷却阶段段，发生生了一系系列物理理化学变变化；11002000左右右，生料料被加热热，水分分被蒸发发而干燥燥；30005500左右，生生料被预预热；55008000左右右，粘土土质矿物物中的高高岭石脱脱水分解解为无定定形的SS

40、iO22，All2O33等，有有机物燃燃尽；880013000左左右，碳碳酸钙分分解为CCaO，并并开始与与粘土分分解出的的SiOO2，AAl2OO3，FFe2OO3发生生固相反反应.随随着温度度的继续续升高，固固相反应应加速进进行，并并逐步形形成硅酸酸二钙22CaOOSiiO2，铝铝酸三钙钙及铁铝铝酸四钙钙。当温温度达到到13000时时固相反反应完成成，物种种仅剩一一部分CCaO未未与其它它氧化物物化合。当当温度从从13000升升到14450再降到到13000，即即烧成阶阶段。这这时3CCaO Al22O3及及4CaaO AAl2OO3 FFe2OO3烧制制部分熔熔融状态态，液相相出现，将将

41、所剩CCaO和和2CaaO iiO2溶溶解，22CaOOSiOO2在液液相中吸吸收CaaO形成成硅酸盐盐水泥的的最重要要矿物硅硅酸三钙钙3CaaSiOO2。这这一过程程是煅烧烧水泥的的关键，必必须达到到足够的的温度并并停留适适当长的的时间，使使充分形形成3CCaOSSiO22。（6）回回转窑系系统个反反应带内内物料的的物理化化学反应应进程窑系统的的在不同同温度场场的各个个反应带带内生料料的物理理,化学学反应过过程如下下，但是是由于温温度及反反应速率率的不同同，其中中许多反反应带在在边缘地地区有相相当一部部分是交交叉的。干干燥带承担生料料中水分分的蒸发发任务。反反应温度度1000，实实际上物物料

42、的温温度在大大约200500进入入窑系统统，超过过露点温温度后，大大约在7751150水分蒸蒸发，反反应吸热热约26675KKJ/KKg，反反应式：H2OOH22O。 预预热带承担粘土土质等原原料中化化学水的的分解脱脱水任务务。反应应温度4450，反应应热很小小。反应应式：Al2OO3 22SiOO2 HH2OAl22O3 2SiiO2 H2OO。碳碳酸盐分分解带主要承担担碳酸镁镁及碳酸酸钙的分分解任务务。耗热热量：碳碳酸镁为为8155KJ/Kg MgCCO3。碳碳酸钙为为：16656KKJ/KKg CCaCOO3.由由于生料料中碳酸酸钙的含含量多，故故本带热热量是很很大的.同时，在在分解带带

43、中还伴伴有CAA，CFF，C22F，CC5A33等过渡渡矿物形形成(一一般在湿湿法及传传统干法法窑内形形成较多多，而在在悬浮预预热和预预分解系系统内形形成较少少)。反反应温度度及反应应式：MgCOO3MMgO CO22(66007000)CaCOO3CCaO CO22(66509000)CaO Al22O3CaOO All2O33(8000)CaO Fe22O3CaOO Fee2O33(8000)CaO CaOO Fee2O332CCaO Fe22O3(8000)3(CaaO FFe2OO3) 2CaaO55CaOO 3AAl2OO3(99009500)放放热反应应带(或或称过渡渡带)主要承担

44、担固相反反应任务务，为放放热反应应.放热热量：CC2S形形成放热热6022KJ/Kg C2SS，C44AF形形成放热热38KKJ/KKg CC4AFF，C33A形成成放热1109KKJ/KKg CC3A(20时值).本带带上部为为炽热火火焰，下下部物料料反应放放热，故故物料升升温很快快。反应应温度及及反应式式如下：2CaOO SiiO22CaaO iiO2(10000)3(2CCaO Fe22O3) 5CCaO 3All2O33 CaaO33(4CCaO Al22O3 Fe22O3)(1220013000)5CaOO 3AAl2OO3 44CaOO3(3CaaO AAl2OO3)(120001

45、13000)烧烧成带主要承担担燃料中中的主要要矿物CC3S的的形成，ffCaOO的吸收收，完成成燃料的的最后烧烧成任务务。在本本带中的的有12280开始出出现液相相，直到到14550CC3S大大量形成成，fCCaO最最后基本本吸收，完完成燃料料的最后后烧结过过程，离离开火焰焰高温区区逐渐降降温到113000左右右进入冷冷却带，在在该带113500114500时液液相量可可达200%330%，AAl2OO3，FFe2OO3及其其他组分分进入液液相。CC3S形形成为放放热反应应，放热热量为4447KKJ/KKg CC3S.反应温温度及反反应式如如下：2CaOO iOO2 CCaO3CaaO iiO

46、2(12880114500)冷冷却带主要任务务有三项项，一是是使熟料料中的CC3A，CC4AFF极少量量C5AA3重新新结晶；二是使使部分液液相形成成玻璃体体；三是是回收熟熟料中的的热焓加加热燃烧烧用空气气。本带带反应温温度为113500112000以下下.由于于新型篦篦冷机的的出现，在在预分解解窑系统统中，孰孰料的主主要冷却却任务已已移到冷冷却机内内进行。孰孰料的主主要质量量指标出窑熟料熟熟料容重控制值值755g/LL855分窑11次/88h瞬时-f-CaOO1.5%855%自定瞬时或或综合旋窑3.00%1次/4h立窑3.00%1次/2h白水泥泥1.00%1次/2h中热水水泥1.22%1次/

47、2h低热水水泥全分分析自定955分窑11次/88h瞬时或或综合每月统统计1次次全套套物理检检验自定95%分窑11次/224h瞬时或或综合KHH控制值值0.02800%自定 8h综合合样N控制值值0.1855%p控制值值0.1855%288天抗压压强度488MPaa-5水泥的的制成（1）水水泥粉磨磨水泥粉磨磨是水泥泥制造的的最后工工序，也也是耗电电最多的的工序。其其主要功功能在于于将水泥泥熟料(及胶凝凝剂，性性能调节节材料等等)粉磨磨至适宜宜的粒度度(以细细度，比比表面积积等表示示)，形形成一定定的颗粒粒级配，增增大其水水化面积积，加速速水化速速度，满满足水泥泥浆体凝凝结、硬硬化要求求。在粉磨过过程中当当物料一一次通过过磨机后后即为产产品时称称为开路路系统。当当物料出出磨后经经过分级级设备分分出产品品返回磨磨机内再再磨称为为闭路系系。.由由于闭路路粉磨有有利于水水泥质量量，且技技术经济济效果较较好，因因此闭路路粉磨的的钢球式式