如何做个合格的生产一线主管12778.docx
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1、目录一线主管管介绍一线主管管责任如何做做个合格格的生产产一线主主管课课程精益生生产课课程TQMM全面质质量管理理课程程生产计计划与物物料管理理(PMMC)课课程卓越的的现场管管理与改改善课课程杭州华略略企业管管理咨询询公司介介绍生产一线线主管,就就是指在在企业管管理中直直接面对对员工的的主管。一一般情况况下,除除去高层层和中层层主管之之外,根根据企业业规模大大小的不不同,各各企业都都会有许许多一线线主管,例例如分组组长、班班组长、柜柜组长等等。生产一线线主管责责任: 领导建立立和完善善质量管管理制度度,组织织实施并并监督、检检查生产产质量体体系的运运行; 随时掌握握生产过过程中的的质量状状态,
2、协协调各部部门之间间的沟通通与合作作,及时时解决生生产中出出现的问问题; 组织落实实、监督督调控生生产过程程各项工工艺、质质量、设设备、成成本、产产量指标标等;领领导、管管理工厂厂维护部部门对工工厂基础础设备维维护,保保证生产产现场能能够正常常生产,设设备处于于良好状状态; 指导、监监督、检检查所属属下级的的各项工工作,掌掌握工作作情况和和有关数数据; 综合平衡衡年度生生产任务务,制定定下达月月度生产产计划,做做到均衡衡生产;如何做做个合格格的生产产一线主主管培培训课程目的的:21世纪纪,中国国已成为为世界加加工中心心与制造造的大国国,不少少企业拥拥有了世世界一流流的厂房房和设备备,但我我国制
3、造造业的生生产效率率与效能能与世界界先进水水平相比比还有不不小的差差距,究究其原因因是管理理水平还还比较落落后,品品牌意识识不强,在在市场竞竞争中难难以取得得优势地地位。尤尤其是多多数中层层管理人人员是由由基层员员工提拔拔而来,缺缺乏系统统的管理理知识和和人文技技能,大大多只发发挥了“技技术能手手”的作作用,而而没有发发挥管理理者的作作用,没没能带出出一个出出色的团团队!本课程针针对目前前企业的的现状,系系统地讲讲解管理理的职能能、任务务,以短短期内提提升中高高及基层层管理者者的管理理水平。培训对象象:各层层次的管管理者课程提纲纲:一、管理理概论 什么是管管理和管管理者? 管理者应应具备的的素
4、养 办事公道道 关心部下下 以身作则则 管理者的的职责为企企业创造造价值 要有明确确的愿景景和目标标 绩效达成成的要素素 目标管理理的SMMARTT原则二、如何何实现规规范化管管理 流程及流流程的制制定 标准及标标准化活活动 如何制定定合理的的规章制制度三、生产产管理 生产现场场5S管管理 生产现场场安全管管理 生产现场场质量管管理 员工质量量意识再再造 质量实现现“三大大控制”1. 进料控制制来料料检验2. 过程控制制过程程检验3. 成品控制制最终终检验 质量管理理的常用用工具 PDCAA循环 生产现场场成本管管理 要不得的的成本意意识 消除生产产现场的的七大浪浪费 生产现场场交货期期控制
5、如何制定定生产作作业计划划? 甘特图及及其运用用 多能工四、管理理者的人人文技能能 激励员工工的技能能 沟通的技技能 与下属的的沟通 与上级的的沟通 平行沟通通 冲突管理理的技能能 两种冲突突观 处理冲突突的技巧巧 时间管理理 管理者为为何总觉觉得时间间不够? 有效管理理时间的的技能精益生生产培培训课程目标标与课程程收益: 树立精益益化的意意识 把握精益益化管理理实施的的要点 提升精益益化管理理的能力力,建立立高绩效效组织课程大纲纲:精益化生生产管理理基本概概念篇模块一绪绪论 精益生产产的基本本概念 精益生产产的时代代背景 现代制造造业面临临的挑战战等要求学员员熟练掌掌握精益益生产的的基本概概
6、念,了了解精益益生产出出现的时时代背景景,掌握握现代制制造业面面临的挑挑战等。模块二 精益益生产的的基本原原则 精益生产产的六项项基本原原则 准时生产产的实现现 适时适量量生产和和生产线线平衡等等要求学员员熟练掌掌握精益益生产的的基本原原则和准准时生产产的理论论框架,了了解生产产线平衡衡问题。精益化生生产管理理方法篇篇模块三 精益益生产计计划体系系 精益生产产的年度度计划、月月计划和和日计划划体系 生产计划划与成组组技术 生产计划划与供应应链管理理等要求学员员熟练掌掌握精益益生产的的计划体体系,了了解成组组技术与与精益生生产的关关系以及及在精益益生产方方式下的的供应链链管理。模块四 识别别七大
7、浪浪费 浪费如此此简单?为何很很多人不不了解浪浪费? 浪费的定定义 生产七大大浪费和和排除方方法(本本地企业业案例讨讨论) 制造过多多的浪费费 存货的浪浪费 不良重修修(次品品)的浪浪费 动作的浪浪费 加工的浪浪费 等待的浪浪费 搬运的浪浪费要求学员员掌握识识别生产产过程中中七大浪浪费以及及具体的的排除方方法。模块五 价值值流分析析 什么是价价值流 价值流图图析的方方法 价值流的的绘制 价值流精精益化的的原则和和方法 未来状态态流:设设计未来来精益生生产流程程要求学员员掌握价价值流分分析的概概念和方方法,并并能对价价值流图图进行分分析、绘绘制。模块六 生产产管理核核心看板板管理系系统与JJIT
8、准准时生产产 JIT准准时生产产的概念念 零库存管管理的看看板方式式 看板的作作用与功功能 JIT与与目前生生产方式式的关键键判断准准则 导入看板板的条件件 看板及使使用规则则模块七 精益益生产现现场管理理 5S现场场管理的的基本理理论 现场管理理的结构构体系 5S现场场管理的的实施等等 5S错误误认识 5S推行行有效工工具要求学员员熟练掌掌握5SS现场管管理理论论,了解解现场管管理的结结构体系系。模块八 生产产均衡化化 均衡化生生产的目目的 节拍时间间的意义义 生产均衡衡化的策策略和方方法 均衡化的的生产日日程的指指定 均衡化生生产的四四个层面面 解决多品品种生产产均衡化化的难题题:隔离离法
9、要求学员员理解生生产均衡衡化的意意义,并并掌握解解决多品品种生产产均衡化化难题的的隔离法法。模块九 标准准化作业业 为什么需需要标准准化作业业 标准化作作业实施施方法要求掌握握标准化化作业的的目的、意意义、策策略、方方法。模块十 防错错法 防错的概概念 杜绝错误误和缺陷陷的防错错技术(愚愚巧法) 防错的步步骤、防防错装置置要求学员员掌握(POKKA-YYOKEE)防错错法的核核心,杜杜绝错误误和缺陷陷的技术术。模块十一一 TTPM 设备保保全 TPM概概念 零缺陷法法则 八大支柱柱 TPM实实施流程程 OEE 简单可行行的实施施方法模块十二二 快快速换型型和缩短短周期 缩短生产产过程时时间的四
10、四大优点点 分析:生生产过程程时间三三要素 快速换模模的四大大原则: 区分内部部作业转转换与外外部作业业转换 内部作业业转换尽尽可能转转换成外外部作业业 排除一切切调整过过程 完全取消消作业转转换操作作 缩短换模模时间的的六种方方法 将外部转转换作业业标准化化 只把该设设备必要要的部分分标准化化 使用快速速紧固件件 使用辅助助工具 推行同时时作业 采用机械械的自动动作业转转换模块十三三 六六西格玛玛质量管管理 质量管理理的理论论体系 六西格玛玛质量管管理的基基本概念念 质量保证证体系 工序能力力分析要求学生生熟练掌掌握六西西格玛质质量管理理概念,掌掌握工序序能力分分析的基基本方法法和统计计技术
11、,了了解质量量管理的的理论体体系等。精益生产产管理导导入篇模块十四四 精精益生产产的具体体导入策策略和步步骤(作为为作业部部分形成成学员行行动计划划) 个别流程程的改善善方案 工厂的精精益生产产变革 价值流示示范生产产线 全公司的的精益思思想变革革 5、整个个供应链链的精益益变革要求学员员了解精精益生产产管理的的具体导导入策略略和步骤骤,并能能够结合合自己企企业实际际情况制制定相应应的导入入方案。TQMM全面质质量管理理培训训一、概述述1、什么么是“质量”?ISSO体系系中的质质量概念念2、质量量管理的的三个阶阶段 事后检验验阶段 统计质量量检查阶阶段 全面质量量管理阶阶段二、品质质检验(一)
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