xx二期万立方米储罐工程施工组织设计wcb.docx

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1、目 录录第一章工工程概况况3ll工工程简介介3l2工工程特点点4l3施施工技术术关键4414 工期、质质量目标标5第二章施施工组织织及劳动动计划5521施施工组织织机构设设置522施施工力量量布署6623施施工配合合7第三章施施工进度度计划883l施施工进度度总体安安排832主主要进度度控制点点833施施工进度度计划99第四章技技术方案案941 储罐安安装工程程942定定型设备备安装33143工工艺管道道安装工工程33344给给排水安安装工程程3646仪仪表安装装工程33847防防腐保温温工程339第五章施施工总平平面规划划4251临临时设施施规划44252临临时用电电4253临临时用水水43

2、54施施工总平平面图443第六章施施工设备备需用计计划433第七章现现代化工工程管理理方法与与新技术术应用443第八章施施工技术术组织措措施444第九章本本工程所所采用的的标准、规规范511第十章交交工验收收和质量量检验评评定511附录：556附录四倒倒装法储储罐安装装施工工工艺流程程图577附录六主主要施工工机具用用量一览览表588附录七主主要检验验、测量量和试验验设备需需要量一一览表558附录八新新技术、新新工艺推推广应用用计划表表59第一章工工程概况况ll工工程简介介 xxxxx期100万m33储罐工工程位于于xxxxx南侧侧市xxxxx北北岸，由由海涂回回填形成成陆域的的B块用用地，属

3、属于xxx镇xxx化工区区范围。其其西面为为刚建成成不久的的xxxxx石油油化工仓仓储贸易易有限公公司9万万m3罐区，东东面为xxx镇海海港5万万吨级的的17#化工泊泊位，南南面为甬甬江入海海口，北北面即为为东海。 本工程程由xxx省石油油化工设设计院设设计，建建成后将将主要用用于海洋洋原油及及柴油、汽汽油、溶溶剂油等等成品油油的储运运。 本工程程主要由由储罐及及其附属属的管线线、设备备、电器器、仪表表等组成成。储罐罐共7台台，总容容积100万m33（2000000m3储罐33台，1100000m33储罐44台）其其中有22台1000000m3储罐为为内浮顶顶罐（用用于成品品油），其其余为拱拱

4、顶罐（用用于海洋洋原油）；罐顶均均采用钢钢网壳上上外扣钢钢蒙皮的的结构型型式，钢钢网壳由由专业厂厂家进行行制造和和现场安安装；储储罐的主主要材料料材质为为16MMnR和和Q2335AA；2000000m3储罐单单台重量量约为3380TT，1000000m3储罐单单台重量量约为2270TT，均不不含钢网网壳重量量；原油油储罐罐罐体需保保温。管管线部分分按介质质分类有有物料管管、污水水管、氮氮气管、压压缩空气气管、蒸蒸汽管、消消防水管管、泡沫沫液管、自自来水管管、排水水管等，管管材主要要采用无无缝管、镀镀锌钢管管、铸铁铁管、混混凝土管管等。本工程土土建单位位的基础础交安情情况为：19998年112

5、月228日一一台1000000m3储罐的的基础交交安，至至19999年春春节前全全部储罐罐基础交交安。安安装工程程的工期期要求为为19999年11月1日日开工至至19999年66月266日竣工工。l2工工程特点点 一、施施工技术术、质量量要求高高 本罐区区储运介介质为海海洋原油油和汽油油、柴油油等成品品油，均均为易燃燃易爆介介质，对对储罐和和物料管管线的焊焊接质量量要求较较高，而而且166MnRR材质的的焊接对对焊接条条件、焊焊接工艺艺参数的的控制要要求也较较高。内内浮顶储储罐对储储罐罐壁壁的变形形要求较较严，罐罐壁的变变形不能能影响内内浮顶的的升降，因因此在制制作、组组装、焊焊接过程程中必须

6、须采取有有效的措措施控制制罐壁变变形。 二、影影响工期期的客观观不利因因素多 本工程程将于冬冬季开始始施工，气气温寒冷冷，白天天时间短短；还遇遇中国人人的传统统节日春节节，而且且春节前前后的一一个半月月将是宁宁波地区区的多雨雨季节；由于施施工地点点处于化化工区内内，生活活临设必必须建在在港区外外等。上上述客观观的自然然、大气气、地理理条件，均均将对工工期的完完成产生生不利影影响，提提前进场场，增加加人员和和机械设设备的投投入，采采取有针针对性的的技术措措施。 三、工工程地点点处于宁宁波镇海海港化工工区内，属属于一级级防火防防爆区域域，防火火要求较较高，对对施工过过程中的的消防要要予以足足够重视

7、视，严格格执行化化工区域域的各项项消防规规定。l3施施工技术术关键1物料料管线的的焊接。2储罐罐罐壁液液压提升升倒装法法施工。3储罐罐焊接及及焊接变变形控制制。14 工期、质质量目标标 工期目目标：119999年1月月1日开开工，119999年6月月26日日竣工。 质量目目标：单单位工程程质量等等级优良良，分部部、分项项工程一一次交验验合格率率为1000。第二章 施工工组织及及劳动计计划21施施工组织织机构设设置 宁波港港宏期100万m3储罐安安装工程程，除自自始至终终要和土土建密切切配合外外，安装装本身各各专业之之间的交交叉配合合以及施施工部署署、平面面管理尤尤为重要要；本工工程全部部在露天

8、天作业，根根据总进进度计划划要求自自一九九九九年一一月一日日开工至至一九九九九年六六月二十十六日竣竣工，期期间要经经历一个个冬雨季季，对板板材的喷喷砂除锈锈、防腐腐及罐体体的组焊焊等重要要工序的的质量和和进度都都将产生生直接影影响。因因此，组组织一支支具有一一定管理理经验的的、有针针对性的的项目经经理部（见见附录一一），下下设五个个职能部部门，分分别负责责施工技技术、质质量安全全、生产产调度、物物资供应应、及经经营财务务等方面面的工作作，并针针对工程程特点、地地理位置置、自然然条件，更更进一步步加强施施工现场场的管理理力度，积积极做好好各职能能部门人人员的配配置、后后期服务务及各项项保障工工作

9、。宁宁波港宏宏期100万m3储罐安安装工程程项目组组织机构构的设置置，一方方面要遵遵循本公公司GBBff/90002119944质量量手册关关于项项目组织织机构及及人员设设置图的的原则，同同时根据据本工程程特点，强强化项目目管理职职能，设设置四个个管理部部门和十十八项专专业管理理职能机机构，形形成一套套组织严严密、机机构合理理的管理理网络，对对施工一一线提供供可靠的的各项保保障。 项目经经理代表表公司履履行对业业主的工工程承包包合同，执执行质量量方针，实实现工程程质量目目标，建建立和完完善项目目的组织织机构，明明确人员员职责，在在公司统统一领导导下，负负责组织织项目所所需的劳劳动力资资源和机机

10、具装备备资源。 项目副副经理在在项目经经理领导导下，着着重就施施工现场场的机械械设备、施施工总平平面、施施工车辆辆等的全全面管理理，并对对各工种种各专业业之间的的日常作作业进行行协调和和调度。 项目技技术负责责人负责责项目质质量保证证体系的的建立和和运行，同同时指导导项目专专业工程程师进行行各专业业各种技技术文件件的编制制、审核核、传递递。 质量和和安全管管理是项项目管理理的一个个重要环环节，配配备相应应的质量量、安全全专职负负责人。22施施工力量量布署 为了保保证该工工程高速速、优质质地完成成，除了了克服因因雨季带带来的不不利因素素外，着着重根据据本工程程特点，对对劳动力力资源配配置做到到科

11、学合合理，按按照不同同专业组组成九个个施工队队（组）及及一个综综合计量量检测中中心： 1、储储罐制安安三个队队：把七七台储罐罐分为三三块，根根据土建建对基础础的交验验顺序进进场作业业。2、电气气施工一一个队：主要承承担本工工程所有有电气安安装和调调试。3、仪表表施工一一个队：主要承承担罐区区的液位位、温控控、压力力流量、安安全报警警系统，阀阀门控制制等弱电电部分的的施工。 4、工工艺管道道施工一一个队：主要承承担从117#泊泊位到罐罐区的工工艺管道道施工。 5、消消防给排排水施工工一个队队：主要要承担消消防系统统，给排排水和罐罐区的排排水系统统。 6、设设备安装装组：主主要承担担罐区内内所有机

12、机、泵的的安装和和调试。 7、防防腐保温温队：主主要承担担罐体的的工艺管管道防腐腐保温以以及消防防地下管管线的防防腐工作作。 8、计计量检测测中心根根据项目目相关工工作内容容的委托托单独立立行使本本项目焊焊缝无损损检测，电电气仪表表调试及及热处理理等工作作。行使使独立的的检测、调调试，对对产品质质量进行行检验，对对授权检检验的工工程项目目具有产产品质量量否决权权，并对对被检测测的项目目最终结结果进行行评价。23施施工配合合 一、与与业主的的配合 本工程程涉及土土建、安安装，其其各专业业交叉作作业多，施施工工期期紧，本本着业主主对工程程进度的的控制，适适时组织织相应的的人力、物物力严格格按计划划

13、实施，同同时按业业主的要要求做到到上下沟沟通，内内外沟通通，要求求各专业业技术人人员编制制本专业业的详细细作业计计划、物物资供应应计划。项项目定期期汇报现现场进度度和人力力、机械械等配备备情况，随随时听取取业主对对项目施施工情况况的意见见和建议议。二、与土土建单位位的配合合 储罐基基础施工工的质量量与工期期，是整整个工程程施工的的重要因因素，在在业主、监监理的统统一协调调下，安安装单位位必须与与土建单单位相互互配合，密密切协作作，同时时安装各各专业工工程师必必须认真真熟悉图图纸，逐逐个复核核预留预预埋构件件和孔洞洞的位置置、尺寸寸，并对对储罐基基础进行行严格的的复验和和校核，以以书面文文件的形

14、形式提交交业主、监监理、土土建单位位，尽可可能减少少差错和和返工。 静电接接地、防防雷接地地是本工工程投产产后保证证安全运运行的重重要环节节，因此此在土建建开挖基基础的过过程中严严格按设设计敷设设好接地地网，并并对其进进行逐点点测试。 三、与与设计单单位的配配合 1、把把好图纸纸交底和和会审关关，安装装各专业业工程师师必须认认真熟悉悉图纸，并并依据设设计准确确绘制排排板图提提交业主主详细审审核签发发；对工工艺管道道要绘制制单线图图；对无无损检测测部位要要明显做做出标记记。2、与现现场设计计代表保保持经常常联系，对对施工过过程中的的技术保保障尤其其关键。3、解决决方法、设设计本意意等力求求达成共

15、共识。第三章 施工工进度计计划3l施施工进度度总体安安排 本工程程施工的的重点部部分是七七台储罐罐的制安安，该部部分的施施工进度度将直接接影响到到整个工工程的总总工期，为为此投入入充足的的人力、机机具、技技术措施施和组织织措施，保保证于119999年1月月1日开开工，于于19999年55月100日完成成全部储储罐的主主体施工工，同时时穿插进进行罐区区内管线线、设备备、电气气仪表防防腐保温温等工程程施工，外外管廊管管线的施施工与罐罐体施工工同步进进行，最最终于119999年6月月10日日完成予予验收，于于19999年66月266日完成成竣工验验收，春春节期间间，不休休息。32主主要进度度控制点点

16、 为了有有效控制制施工进进度，确确保总工工期目标标的实现现，设置置如下主主要进度度控制点点： 第一控控制点：19998年112月228日前前，储罐罐一、二二队、工工艺管道道施工队队、防腐腐队人员员及相应应机具设设备进场场，现场场平面布布置完毕毕，满足足提前预预制工作作条件。 第二控控制点：19999年33月1日日前，117077#罐和和17003#罐罐的主体体完成，外外管廊管管线安装装完毕。 第三控控制点：19999年55月6日日前，所所有储罐罐主体完完成。 第四控控制点：19999年55月300日前，所所有附属属工程安安装完成成，达预预验收条条件。 第五控控制点：19999年66月266日，

17、竣竣工验收收。33施施工进度度计划 以 119999年6月月26日日完成竣竣工验收收为总目目标，以以五个主主要进度度控制点点为依据据，根据据施工现现场特点点和对土土建单位位及业主主的配合合要求，本本着快速速管理的的原则进进行综合合安排施施工总进进度网络络计划。对对关键部部分如储储罐制安安，每道道工序考考虑最大大的工作作面，尽尽可能缩缩短施工工时间。在在施工过过程中，还还将根据据施工总总进度网网络计划划，编制制分部分分项进度度计划、月月进度计计划、周周进度计计划以及及日计划划。 施工总总进度网网络计划划见附录录三（略略）。第四章 技术术方案41 储罐安安装工程程 一、概概述 本工程程共7台台储罐

18、，2200000m33储罐33台，1100000m33储罐44台，总总容积为为10万万m3，其中中有2台台100000mm3储罐为为浮顶储储罐，其其余均为为拱顶罐罐。本工程储储罐均采采用倒装装法施工工，根据据储罐基基础的交交安情况况，拟采采用液压压提升和和倒链提提升两种种方法。 罐顶设设计成钢钢网壳上上外扣4mmm钢蒙蒙皮的结结构型式式，在顶顶圈壁板板和边梁梁安装结结束后交交钢网壳壳制造厂厂进行钢钢网壳的的安装。罐罐壁、罐罐顶外表表面和罐罐底下表表面均需需进行喷喷砂除锈锈，拟采采取先钢钢板分片片喷砂除除锈，刷刷二道底底漆后进进行预制制组焊，待待储罐充充水试验验合格后后，进行行焊缝处处的除锈锈刷

19、漆及及其它部部分补刷刷一道底底漆。 二、储储罐倒装装法施工工工艺流流程（见见附录四四） 三、施施工准备备 1技技术准备备（1）组组织工程程技术人人员认真真学习施施工图和和有关设设计文件件，进行行图纸会会审，就就图纸上上问题和和疑问与与设计单单位进行行磋商和和讨论。（2）编编制和报报审施工工方案、作作业指导导书等。（3）对对参与施施工的人人员进行行设计图图纸、施施工方案案和有关关标准规规范的技技术交底底工作，使使之明确确施工程程序、施施工方法法、施工工要求及及施工中中的重点点和难点点。2材料料供应根据施工工进度计计划，按按材料计计划表，适适时分批批将所需需材料供供应至现现场，并并按施工工总平面面

20、布置图图所确定定的位置置，分门门别类进进行堆放放。所有有材料和和附件须须具有质质量合格格证明书书。3计量量器具 （1）制制备下列列规格的的样板 曲率半半径为117.996m，弦弦长为22m的内内弧形样样板2个个； 曲率半半径为118.55m，弦弦长为22m的内内外弧形形样板各各2个； 曲率半半径为113.886m，弦弦长为22m的内内弧形样样板2个个； 曲率半半径为114.00m，弦弦长为22m的内内外弧形形样板各各2个； 曲率半半径为118.55m，弦弦长为llm的内内外弧形形样板各各1个； 曲率半半径为114.00m，弦弦长为llm的内内外弧形形样板各各1个； lm直直线样板板2个。（2）

21、预预制、组组装、检检验过程程中统一一使用一一把500m的钢钢卷尺，该该尺必须须经过计计量检定定单位的的检定。4工机机具必须须按计划划准备充充分，并并按施工工总平面面布置图图摆放就就位。5技术术措施、安安装设施施必须按按要求制制作准备备齐全。6施工工现场必必须保证证三通一一平，储储罐基础础周围不不得积水水；水电电供应系系统的布布置，应应符合安安全技术术规程的的规定，供供电线路路的电压压应稳定定，电源源畅通，停停电必须须提前通通知。 四、主主要施工工方法及及技术要要求（一）基基础验收收l在储储罐安装装前，必必须取得得土建单单位提供供的基础础交安中中间验收收合格证证明书。 2. 储罐安安装前，对对基

22、础表表面尺寸寸进行下下列内容容的复查查；(1) 储罐基基础中心心标高允允许偏差差为20mmm；（2）支支撑罐壁壁的基础础表面，每每10mm弧长内内任意两两点的高高差不得得大于66mm，整整个圆周周长度内内任意两两点的高高差不得得大于112mmm； （3）沥沥青砂层层表面应应平整密密实，无无突出的的隆起、凹凹陷及贯贯穿裂纹纹，沥青青砂层表表面凹凸凸度按下下列方法法检查; 以基础础中心为为圆心，以以233m成倍倍数的不不同半径径作同心心圆，将将各圆周周分成若若干等分分，在等等分点测测量沥青青砂层的的标高。同同一圆周周上的测测点，其其测量标标高与设设计标高高之差不不得大于于12mmm。同同心圆直直径

23、及各各圆周的的测量点点数见下下表：储罐直径径D（mmm）同心圆直直径测量点数数圈圈圈圈圈圈37000091827816242800007142181624（二）预预制 1一一般要求求 （1）每每块钢板板下料前前要核对对钢板材材质、规规格，并并逐张进进行外观观检查，钢钢板表面面不得有有气孔、结结疤、拉拉裂、折折叠、夹夹渣和压压入的氧氧化皮，且且不得有有分层，其其表面质质量应符符合现行行的钢板板标准的的规定。 （2）下下料和切切割时，钢钢板要处处于平稳稳位置，并并检查其其局部平平面度，用用钢管搭搭设下料料平台，将将钢板放放在平台台上进行行下料和和切割。 （3）下下料时，要要先定出出基准线线，然后后

24、划出长长度、宽宽度的切切割线，经经检查合合格后再再进行切切割，切切割后在在钢板上上用油漆漆标明储储罐代号号、排版版编号。 （4）直直线边缘缘及其坡坡口加工工均采用用半自动动火焰切切割，圆圆弧边缘缘采用手手工火焰焰切割。 （5）钢钢板边缘缘切割面面应平滑滑，不得得有夹渣渣、分层层、裂纹纹及熔渣渣等缺陷陷，火焰焰切割坡坡口产生生的表面面硬化层层必须磨磨除。 2罐罐底板预预制 （11）根据据钢板规规格和设设计图纸纸的要求求，绘制制罐底排排板图，且且应符合合下列要要求： a对对每块底底板进行行编号，并并标出每每块底板板的下料料尺寸； b为为预留焊焊接收缩缩量，排排版直径径按设计计直径放放大0.l-2%

25、。 c边边缘板沿沿罐底直直径方向向的最小小尺寸7000mm；中幅板板的宽度度lm，长长度2m；底板任任意相邻邻焊缝之之间的距距离2000mm。（2）根根据排版版图下料料。下料料尺寸允允许偏差差执行GGBJ112890的的有关规规定（3）弓弓形边缘缘板坡口口须打磨磨光滑，并并经渗透透探伤检检查，坡坡口厚度度大于或或等于112mmm的边缘缘板，坡坡口两侧侧各1000mmm范围内内进行1100超声波波探伤检检查。 （4）底底板背面面经喷砂砂除锈后后，刷二二层沥青青漆，焊焊接坡口口边缘440mmm范围内内不刷。 3罐罐顶板蒙蒙皮预制制 本储罐罐的罐顶顶设计成成拱型钢钢网壳外外扣=4mmm蒙皮皮的结构构

26、型式，钢钢网壳由由专业生生产厂家家预制和和安装，现现场只须须进行顶顶板蒙皮皮的预制制和安装装。 （11）根据据钢板规规格和设设计图纸纸要求，绘绘制罐顶顶蒙皮排排版图，必必须保证证顶板任任意相邻邻焊缝的的间距不不得小于于2000mm； （2）蒙蒙皮下料料采取一一块矩形形钢板一一分为二二的方式式（如图图所示）（3）单单块蒙皮皮本身的的拼接，采采取对接接形式。 4壁壁板预制制 （11）根据据钢板规规格和设设计图纸纸要求，绘绘制罐壁壁排版图图。排版版图必须须符合下下列规定定： a顶顶圈壁板板按净料料尺寸下下料，严严格控制制其周长长偏差10mmm，顶顶圈壁板板周长按按内径计计算。b其余余各圈壁壁板的周周

27、长，在在顶圈壁壁板周长长的基础础上，在在活口位位置壁板板的一端端预留3300mmm的余余量。根根据每圈圈设制定定位线以以便检查查每圈理理论性周周长。c壁板板的纵向向焊缝要要基本保保证各圈圈对齐。 d底底圈壁板板纵向焊焊缝与罐罐底边缘缘板的对对接焊缝缝之间的的距离不不得小于于2000mm。 e罐罐壁开孔孔接管或或开孔接接管补强强板外缘缘与罐壁壁纵向焊焊缝之间间的距离离，不得得小于2200mmm；与与环向焊焊缝之间间的距离离不得小小于1000mmm。 f边边梁对接接接头与与壁板纵纵向焊缝缝之间的的距离不不得小于于2000mm。 g对对每一块块壁板要要进行编编号。 （33）壁板板下料尺尺寸的允允许偏

28、差差执行GGBJ112890的的有关规规定。 （44）壁板板滚回时时，为保保证滚圆圆质量，在在滚板机机的前后后要设置置滚板支支架，前前面设平平支架，后后面设弧弧形支架架。 （55）壁板板滚圆后后立置平平台上，用用弧度样样板检查查弧度，尤尤其是壁壁板两端端的弧度度，其间间隙应符符合不得得大于44mm。批批量壁板板的水平平运输，必必须将该该壁板放放在壁板板胎具上上进行，以以保证其其弧度（如如图所示示）。5边梁梁预制 边梁槽槽采用分分段热煨煨成型，采采用样板板控制圆圆度，间间隙2mmm；边梁梁孔距公公差为1mmm。热煨煨前量好好尺寸，确确定孔位位；成型型后靠模模钻孔，手手工攻丝丝，然后后组装筋筋板。

29、 （三）组组装 1罐罐底组装装 罐底部部分的组组装程序序为： 基础验验收、底底板预制制基础上上放十字字中心线线铺设边边缘板铺设中中间一条条基准板板铺设其其余中幅幅板罐底焊焊缝施焊焊真空试试验。 （11）基础础验收合合格后，在在基础表表面划好好十字中中心线和和罐底边边缘板外外圆周线线。首先先铺设边边缘板，再再铺设中中心长条条基准中中幅板，要要求中心心基准板板的十字字线与基基础十字字中心线线重合，然然后向中中心基准准板两侧侧拉罐底底排版图图的各块块底板编编号，由由中心向向两侧逐逐块逐条条地铺设设完整个个罐底。 （2）搭搭接接头头三层钢钢板重叠叠部分，应应将上层层底板切切角，切切角长度度为塔接接长度

30、的的2倍，其其宽度为为搭接长长度的223。在在上层底底板铺设设前，应应先焊接接上层底底板履盖盖部分的的角焊缝缝。 （3）在在铺设过过程中，一一定要保保证搭接接量，铺铺设一块块，调整整一块，点点焊固定定一块。长长焊缝的的点焊间间距应尽尽量大，以以便于短短焊缝焊焊接时铲铲开。 2罐罐顶组装装 在完成成顶圈壁壁板和边边梁的安安装后进进行钢网网壳安装装，然后后再进行行罐顶蒙蒙皮组装装。罐顶部分分组装程程序为： 罐顶蒙蒙皮板预预制顶圈壁壁板组装装、边梁梁组装钢网壳壳安装组装罐罐顶蒙皮皮罐顶蒙蒙皮焊接接罐顶附附件安装装。 （11）在罐罐底板上上划出壁壁板组装装圆周线线，在其其内侧每每隔5000mmm点焊一

31、一块档板板（规格格为100010001000mm)。 （2）组组装、焊焊接顶圈圈壁板，必必须严格格控制其其直径、椭椭圆度、垂垂直度等等参数，以以保证边边梁安装装的精度度；纵缝缝焊接完完成后，将将涨圈在在上端顶顶紧，检检查上口口的圆度度、水平平度和该该圈壁板板的垂直直度，圆圆度公差差为20mmm，水水平度公公差为5mmm，垂直直度公差差为3mmm。 （33）边梁梁分段预预制成型型后，进进行分段段组装，组组装后检检查其圆圆度和水水平度，圆圆度公差差为20mmm，水水平度为为5mmm。 （44）配合合安装钢钢网壳。 （55）在边边梁上，画画出罐顶顶蒙皮组组装圆周周线，并并按照蒙蒙皮块数数，在过过梁上

32、进进行等分分划线。 （66）用116吨履履带吊进进行罐顶顶蒙皮的的吊装就就位，并并沿顺时时针方向向组装预预制成型型的蒙皮皮，组装装时，注注意调整整搭接量量和搭接接贴合度度，做到到吊装一一块、调调整一块块、点焊焊一块。 （77）待罐罐顶蒙皮皮焊接完完成后，进进行罐顶顶透光孔孔和通气气孔安装装。 3罐罐壁组装装 本工程程储罐的的罐壁施施工采用用液压顶顶升和倒倒链提升升两种方方法。 （ll）倒装装法原理理 一般大大型储罐罐尤其是是拱顶储储罐很少少采用正正装法，主主要原因因是罐体体越来越越高，高高处作业业困难，难难以保证证工程质质量，安安全难以以保障，而而倒装法法大都集集中在地地面作业业，其罐罐体高度

33、度不受影影响，不不仅安全全、工效效高，而而且节省省了大型型吊机，脚脚手架费费用，同同时场地地占用少少，作业业空间大大，倒装装法的程程序是：罐底罐壁第第一圈焊边梁梁网架结结构组装装顶板组组焊提升下层壁壁板。壁壁板的提提升必须须用胀圈圈，胀圈圈的规格格仍按相相应储罐罐常规做做法进行行，在罐罐壁内分分段，分分别用千千斤顶顶顶紧胀圈圈，并焊焊接盘板板来保证证胀圈向向罐体的的传力，利利用液压压顶升机机构提升升胀圈，则则将安装装完的罐罐体向上上提升。焊焊完下层层壁板再再将胀圈圈装到下下层壁板板上。重重复工作作，直到到完成全全部壁板板施工，拆拆除液压压提升机机构和胀胀圈。 （2）液液压提升升倒装法法 a液液

34、压提升升原理 动力来来自中央央控制台台，其中中包括电电机、油油泵、油油箱、换换向阀、安安全阀、压压力表、按按扭盘、配配油器、116组截截止阀等等。高压压油经软软管送至至双作用用油缸，通通过换向向阀实现现油缸的的往复动动作，活活塞杆是是空心的的，中间间穿一提提升杆，在在油缸的的上、下下各有一一个自位位单向卡卡头，在在油缸往往复运动动时，可可自行完完成提升升杆的步步进式工工作，提提升杆拉拉动滑板板，滑板板沿支架架的轨道道移动，在在滑板上上装有两两块托板板，用托托板提动动胀圈，使使罐体提提升，实实现倒装装工艺要要求。滑滑板与支支承架轨轨道间采采用无润润滑衬板板，支承承架根据据壁板宽宽度设置置在255

35、00mmm高度度即可。支支承架的的抗压弯弯矩W20tt。 b提提升支架架的使用用数量 提升支支架额定定出力为为2000KN，2200000m33储罐的的最大提提升量为为2500t，选选用166台提升升支架，单单台负荷荷20tt，其间间距为771004米，按按标准储储罐设计计要求，其其间矩不不大于88米为宜宜，间距距太大容容易造成成胀圈变变形。c提升升支架的的平台布布置 提升支支架应均均匀布置置在罐壁壁内侧，尽尽量靠近近壁板，以以减少支支架的弯弯矩。中中央控制制台置于于罐中心心，由高高压橡胶胶软管连连接各油油缸的上上下油孔孔。支架架的稳定定性影响响，整个个罐体提提升的稳稳定，必必须平垂垂直固定定

36、，并用用两根斜斜支承和和一根连连到中心心的径向向水平拉拉杆，使使所有支支架呈辐辐射形连连接。这这种布置置方式即即可使单单个支架架有足够够的刚度度，又使使所有支支架形成成网状系系统，达达到稳定定、牢靠靠，充分分保证提提升系统统的稳定定性。在在正式起起升前要要逐个进进行空载载试验，检检查油缸缸往复动动作，提提升杆步步进，上上下卡头头是否可可靠，提提升杆与与滑板的的运动，以以及中央央控制台台和油管管是否正正常工作作。 d胀胀圈的制制作 储罐的的倒装法法无论采采用何种种提升形形式，胀胀圈是必必不可少少的措施施，依罐罐壁内径径分段制制作，各各段用螺螺栓连接接成几大大段，大大段间用用千斤顶顶把胀圈圈胀紧在

37、在罐壁上上，2000000m3储罐可可预制成成6段，用用3台千千斤顶，胀胀圈截面面采用228#槽槽钢，中中间分2200mmm焊一一块筋板板，其中中在提升升位置处处一定要要焊23块筋筋板，防防止提升升时胀圈圈变形。 （3）导导链提升升倒装法法 导链提提升装置置由桅杆杆、倒链链、涨圈圈、中心心立柱中中心盘及及辅助拉拉杆组成成。200000m33储罐涨涨圈选用用槽钢2500809分四四段进行行滚圆制制作，1100000m33储罐涨涨圈选用用2220799槽钢钢分三段段进行滚滚圆制作作，槽钢钢每隔离离lm设设置一块块706010的的竖向加加强筋，沿沿槽钢中中央设置置一65510的的环向加加强筋，成成型

38、后用用弧形样样板检查查，间隙隙小于22mm，安安装时，用用四只或或三只220T千千斤顶将将涨圈沿沿储罐内内壁顶紧紧，并每每隔2mm在罐壁壁涨圈之之间点焊焊提升挡挡块。设设置涨圈圈的作用用：一是是保证罐罐体的圆圆度，二二是设置置倒链的的下端吊吊耳，保保证倒链链提升时时的刚度度。桅杆选用用159910无无缝钢管管制作，上上端设置置倒链上上吊耳，下下端通过过垫板与与底板连连接，并并在其下下部与底底板之间间设置两两根短线线斜支撑撑。根据据最大提提升重量量，2000000m3储罐设设35根根桅杆，1100000 mm3储罐设设22根根桅杆，每每根桅杆杆配备一一只100T倒链链。 中心立立柱、中中心盘和和

39、辅助拉拉杆的主主要作用用是为了了实现桅桅杆受力力后在水水平方向向的受力力平衡，保保证桅杆杆在受力力后不倾倾斜，辅辅助拉杆杆选用16的的圆钢，用用花蓝螺螺丝实现现调整松松紧。 （4）倒倒装法罐罐壁施工工的要点点 a罐顶顶蒙皮焊焊接完成成后，用用16TT履带吊吊进行圈圈板、纵纵缝组对对焊接，每每圈壁板板留两道道活口不不焊，在在每个活活口的上上下各设设一只55T倒链链，用于于在提升升过程中中逐步收收紧壁板板。 b每次次提升前前，要对对提升装装置进行行全面认认真的检检查，检检查合格格后方可可开始提提升。 c在提提升过程程中指挥挥人员要要统一信信号，尽尽量做到到同步提提，同步步停，每每次提升升的高度度要

40、一致致。指挥挥人员必必须随时时观察罐罐体起升升高度是是否一致致，必要要时进行行调整，使使起升平平衡。 d提升升至一半半高度时时，停止止提升，提提升人员员稍作休休息，并并在上圈圈壁板内内侧下边边点焊环环缝组对对挡块。e提升到到位后，收收紧活口口倒链，在在罐内分分六组人人员，同同时从活活口之间间的中心心向活口口方向，采采取在本本圈壁板板内侧上上边点焊焊挡块的的方法进进行环缝缝组对并并对局部部对口间间隙不宜宜处进行行修理，同同时对组组对完成成的地方方进行点点焊。f当环缝缝外侧焊焊缝焊接接完成223后后，将涨涨圈和倒倒链重新新回位，为为组装下下一圈壁壁板和下下一次提提升做准准备工作作。 g底圈圈壁板安

41、安装时，留留一块壁壁板不焊焊，将其其作为罐罐内加热热器、内内浮顶、调调和器安安装时的的进出口口，待其其安装完完成后再再组焊该该块壁板板。 4附附件安装装（1）罐罐体的开开孔接管管，应符符合下列列要求： a开开孔接管管的中心心位置偏偏差10mmm，接接管外伸伸长度允允许偏差差为5mmm； b开开孔补强强圈的曲曲率应与与开口处处的罐体体相同； c开开孔接管管法兰的的密封应应平整，不不得有焊焊瘤和划划痕，法法兰密封封面应与与接管的的轴线垂垂直，倾倾斜不应应大于法法兰外径径的1，且不不得大于于3mmm，法兰兰的螺栓栓孔应跨跨中安装装。 d罐罐壁开孔孔接管的的内表面面应与罐罐内壁齐齐平。 （2）盘盘梯安

42、装装应符合合下列要要求 a盘盘梯踏步步板宽度度应一致致，同一一个梯子子的踏步步间距必必须相同同； b平平台及梯梯子的栏栏杆（包包括立柱柱、扶手手、护腰腰及踢脚脚板），其其本身的的接头采采用对接接焊； c盘盘梯应完完全支撑撑在罐壁壁上，盘盘梯的下下端不应应与基础础面接触触； d盘盘梯支架架与罐壁壁纵缝相相碰时，应应移动支支架的位位置，使使其到纵纵缝的距距离为1150mmm左右右；e所有有构件表表面应光光滑无毛毛刺，平平台圈梁梁应平直直，铺板板应平整整，安装装后不得得倾斜。扭扭曲变形形及其它它缺陷。 （3）装装配式铝铝制浮盘盘由专业业生产厂厂进行制制作和安安装。 （四）焊焊接及焊焊接试验验 本工程

43、程的七台台储罐其其焊接接接头有二二种形式式即对接接接头和和搭接接接头，罐罐体壁板板为对接接接头，罐罐底边缘缘板与边边缘板为为对接接接头，罐罐顶及罐罐底中幅幅板为搭搭接接头头，罐壁壁与罐底底间的接接头为全全焊透角角接头。本本工程焊焊接量大大，为了了保证焊焊接质量量和控制制焊接变变形，在在施焊过过程中，必必须严格格控制焊焊接工艺艺参数，按按合理的的焊接顺顺序进行行施焊，同同时采取取有效的的防变形形措施。 1焊焊接的一一般要求求 （ll）根据据钢制制压力容容器焊接接工艺评评定JJB4770892的的要求进进行焊接接工艺评评定，并并满足所所有焊接接项目的的要求。 （22）施焊焊焊工必必须经培培训取得得

44、劳动部部门颁发发的焊工工资格证证，其合合格项目目及有效效期必须须与施焊焊项目相相符合。 （33）所有有焊接材材料必须须有质量量合格说说明书，当当对焊材材有怀疑疑时必须须进行复复验，复复验合格格后方可可使用。 （44）根据据焊接接工艺评评定编编制焊焊接工艺艺，对对所有焊焊工进行行技术交交底。 （55）焊材材要设专专人负责责保管，按按焊接接工艺卡卡要求求进行烘烘干，碱碱性焊条条烘干温温度为33504000,恒温温1552小小时，酸酸性焊条条为20002250，恒温温1-11.5小小时，1150时使用用。同一一焊条烘烘干次数数不得超超过两次次；焊条条领用要要用保温温筒，焊焊条在保保温筒内内不得超超过

45、4小小时，否否则需要要重新烘烘干，焊焊条发放放回收应应有记录录，以防防用错焊焊条。（6）点点焊时所所用焊条条及工艺艺与正式式焊接时时相同。 （7）焊焊接前要要检查组组装质量量，坡口口应符合合要求，并并清理坡坡口及两两侧的油油、锈等等杂质。 （8）为为有效控控制焊接接变形，需需采取必必要的措措施；焊焊接时应应由中心心向四周周扩散焊焊接；采采取对称称施焊；先焊收收缩量大大的焊缝缝，后焊焊收缩量量小的焊焊缝，小小电流施施焊。 （9）有有下列情情况之一一而无有有效防护护措施，禁禁止施焊焊，雨雾雾天；风风速大于于10mm/S；相对湿湿度大于于90。 （100）在施施工过程程中所产产生的各各种缺陷陷的修补补，按照照GBJJ1288900的有关关规定进进行，同同一部分分的返修修次数不不直超过过两次，否否则须经经公司总总工程师师批准。 2焊焊接顺序序 （1）罐罐底焊接接顺序 第一步步：进行行中幅板板短焊缝缝和边缘缘板外端端3000mm的的焊接。中中幅板短短焊缝施施焊前先先将中幅幅板长焊焊缝的点点焊铲开开，初层层焊道采采用分段段退焊法法或跳焊焊法，由由中间向向四周同同步扩散散施焊；边缘板板外端3300mmm