工艺管道施工组织设计6720.docx
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1、公司工艺管道道安装工工程管道施工组织设计单位工程程名称:库区系系统安装装工程工程名称称 :库库区工艺艺管道安安装工程程编制单位位 :公司司编制日期期 :220055年8月月12日日编制人 : 审核人 :目 录录一、 工程概况况1 工程名称称2 工程地点点3 工程简介介二、 施工中执执行的技技术标准准、规程程、规范范三、 施工机具具和人员员配备1 施工机具具2 人员配备备四、 施工平面面图及场场地简介介五、 施工工序序六、 施工进度度计划表表七、 施工方案案1 施工准备备阶段2 管道制作作加工3 管道焊接接4 设备安装装5 管道安装装6 管道防雷雷接地7 管道检验验、检查查和试验验8 管道的吹吹
2、扫与清清洗9 管道防腐腐与刷油油10 管道绝热热11 工程交接接验收八、 质量技术术管理措措施九、 安全技术术管理措措施一、 工程概况况1 工程名称称:公司库库区油罐罐管道及及至码头头管道安安装工程程2 工程地点点:3 工程简介介:本工程为为新建植植物油库库的管道道安装工工程,共共分为两两部分,一一部分为为库区各各油罐之之间进出出油、伴伴热、加加气管道道安装;另一部部分为码码头至油油罐区之之间进出出油、伴伴热、加加气管道道安装。其其中进油油管为DDN2000、DDN1550;出出油管为为DN1150;蒸汽管管、罐底底排污管管、压缩缩空气管管为DNN65;蒸汽伴伴热管为为DN225,均均采用热热
3、轧无缝缝钢管制制作安装装。管道阀门门及其他他附件采采用法兰兰螺栓连连接;DDN2000 、DDN1550管道道采用氩氩电联焊焊,其他他管道全全部采用用电弧焊焊。管道道除锈为为动力工工具除锈锈;防腐腐为铁红红防锈漆漆两遍、面面漆一遍遍;管道道有保温温要求则则不刷面面漆,其其他按照照工艺要要求施工工。二、施工工中执行行的技术术标准、规规程、规规范1 设计图纸纸及设计计说明文文件2 工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范 (GGB5002355-977)3 现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范 ()4 工业设设备、管管道防腐腐蚀工程程施工及及验收规规范 (HGGJ2229-991)
4、5 工业设设备、管管道绝热热工程施施工及验验收规范范 (GGBJ1126-89)6 工业金金属管道道工程质质量检验验评定标标准 (GBB501184-93)7 工程合同同有关文文件和甲甲方要求求。三、施工工机具和和人员配配备 1主主要施工工机具机具名称称型号规格格单位数量备注直流氩弧弧焊机台1交流电弧弧焊机台2空气压缩缩机台1刨边磨边边机 台1型材切割割机台1角向磨光光机台2电焊条烘烘干箱台2汽车起重重机台1手拉葫芦芦只2简易脚手手架只1气割设备备套2手动试压压泵台1检验工具具批1五金工具具批1 2人人员配备备序号人员类别别最高使用用人数备注1技术负责责人工程技术术管理2施工员现场施工工管理3
5、安检员安全与质质量检查查4电焊工焊接、气气割5安装工管道制作作安装6电工电气7钳工附属设备备安装8后勤人员员生活四、施工工平面图图及场地地简介 本工程程位于,为为热带季季风气候候,位近近海面,极极少霜冻冻期,施施工条件件较好。工工地地基基承载力力较差,采采用桩基基础。地地下水丰丰富,雨雨量充足足,无冰冰雪。工工地建筑筑面积共共160000,道路路为简易易路面,路路况较差差,周围围无重要要建筑物物。(施 工 平 面 图 略)五、施工工工序1. 施工工准准备阶段段(1) 施工图审审查(2) 施工机具具布置(3) 原材料和和配件进进场及验验收(4) 除锈、第第一遍防防锈2. 管道制作作加工(1) 支
6、吊架制制作安装装防腐(2) 钢管切割割加工3. 管道焊接接(1) 钢管焊接接(2) 外头焊接接(3) 法兰焊接接4.设备备安装5.管道道安装(1)阀阀门安装装(2)其其他法兰兰连接安安装(3)清清管装置置安装(4)仪仪表、接接地安装装6.管道道检验、检检查和试试验(1) 外观检查查(2) 焊缝检验验(3) 压力试验验7.管道道的吹扫扫与清洗洗8.管道道防腐与与刷油9.管道道绝热10.工工程交接接验收(1) 工程自检检(2) 参与验收收、提供供验收资资料(3) 完成扫尾尾工作及及拆除施施工生活活设施六、施工工进度计计划表序号阶段工作内容容进度(天天)一施工准备备阶段1生活活设施施施工12生产产现
7、场平平面布置置13材料料进场24机具具就位15管道道吊具制制作6除锈锈、第一一遍防锈锈57管道道基础检检查二管道制作作阶段1管道道支吊架架下料12管道道支吊架架制作防防腐23钢管管防腐14钢管管运输就就位2三管道焊接接安装阶阶段1钢管管焊接122弯头头焊接23法兰兰焊接24阀门门安装35设备备安装26金属属软管和和补偿器器安装37盲板板安装28仪表表安装9管道道接地安安装2四管道检验验、清扫扫阶段1外观观检查22焊缝缝检验3压力力试验4管道道吹扫与与清洗25第二二遍防锈锈涂刷2五管道防腐腐保温阶阶段1面漆漆涂刷22管道道保温63管道道表面防防水层施施工7六验收和扫扫尾阶段段1工程程自检12参与
8、与验收、提提供验收收资料3完成成扫尾工工作24拆除除施工生生活设施施2施工工期期71七、施工工方案1. 施施工准备备阶段(1)审审查设计计图 熟熟悉图纸纸和有关关技术资资料,审审查设计计文件是是否齐全全合理,符合国国家标准准。设计计文件包包括设计计图,施施工图,图纸说说明和设设计变更更通知单单等。是是否经过过设计,校校对,审审核人员员签字,设设计院盖盖章,建建设部门门核对,并并由施工工单位会会审签字字。2)材料料的采购购,运输输、存放放和验收收本工程管管道主材材全部采采用200号钢制制作,管管道配件件全部为为外购件件,材料料采购的的数量和和品种应应和订货货合同相相符,钢钢材的出出厂质量量证明书
9、书数据必必须和钢钢材打印印的记号号一致。本本工程采采用手工工电弧焊焊、氩弧弧焊和螺螺栓连接接,焊接接材料为为J4222型焊焊条和碳碳钢焊丝丝,普通通螺栓连连接。钢材运输输时,应应根据钢钢材的长长度、重重量选用用车辆,配配件在运运输车辆辆不应产产生碰撞撞、断裂裂。螺栓栓在运输输、储存存和施工工过程中中不得混混放混用用、并轻轻装轻卸卸.防止止受潮生生锈,玷玷污和碰碰伤.钢管存放放场地应应平整坚坚实,无无积水,底底层垫枕枕应有足足够支承承面。配配件应按按种类、型型号、安安装顺序序分区存存放。阀门应从从每批中中抽查110%,且且不得少少于一个个,进行行壳体压压力试验验和密封封试验。当当不合格格时,应应
10、加倍抽抽查,仍仍不合格格时,该该批阀门门不得使使用。阀阀门的壳壳体压力力试验不不得小于于公称压压力的11.5倍倍,试验验时间不不得少于于5分钟钟,以壳壳体填料料无渗漏漏为合格格;密封封试验宜宜以公称称压力进进行,以以阀瓣封封面不漏漏为合格格。试验验合格的的阀门应应及时排排尽内部部积水,并并吹干,而而后关闭闭阀门,封封闭出入入口,做做出明显显的标记记,填写写记录。 (3)施工设设备场地地布置施工设备备、工具具、材料料应根据据施工场场地实地地布置,其其原则为为生活设设施应尽尽量远离离施工场场地,材材料应就就近靠近近施工场场地,设设备则根根据施工工临时用用电设施施合理布布置(4)开开工前检检查施工人
11、员员在进入入施工现现场前必必须检查查工程是是否具备备开工条条件,三三通一平平是否落落实,并并做好开开工前的的各项准准备工作作(人员员准备、技技术准备备、材料料机具准准备等)。管道支吊吊架制作作安装前前应对基基础进行行检查,并并配合土土建进行行预留孔孔洞和预预埋件安安装。检检查管道道基础标标高、基基础间距距离、坡坡度及套套管的长长度、深深度是否否符合设设计要求求。2.管道道制作防防腐(1) 管道调直直管道调直直有冷调调和热调调两种。当当采用冷冷调和热热调加工工,DNN1000时其允允许偏差差每米不不得大于于0.55mm,DDN1000时其允允许偏差差每米不不得大于于1.00mm,用用拉线或或直尺
12、检检查。 (2)管道切切割 管道施施工中,常常用的切切割方法法有机械械切割和和气割两两种。管管道切割割的一般般要求是是: 公称直直径DNN50mmm的中中低压碳碳钢管一一般采用用机械法法切割,DDN550mmm的中低低压碳钢钢管一般般采用气气割法切切割,镀镀锌钢管管必须使使用机械械法切割割。当采采用氧气气乙炔火火焰切割割时,必必须保证证尺寸正正确和表表面平整整,并用用手动砂砂轮机清清除切口口处的氧氧化铁渣渣,使之之平滑、干干净,同同时应使使管口端端面与管管子中心心保持垂垂直。 切口表表面应平平整,不不得有裂裂纹,重重皮、毛毛刺、凹凹凸、缩缩口、熔熔渣、氧氧化铁、铁铁屑等应应予以清清除。 切口平
13、平面倾斜斜偏差为为管子直直径的11%,但但不得超超过3mmm。管管子切断断前应严严重移植植原有标标志。 (3)套管加加工套管的加加工应符符号设计计文件的的规定,当当主管有有焊缝时时,该焊焊缝应按按同类别别管道的的检验标标准进行行,并经经试压合合格后,方方可放入入套管内内。套管管与主管管间隙应应均匀,并并按设计计文件规规定焊接接支撑块块,撑块块不得妨妨碍管与与套管的的胀缩。套管加工工完毕后后应按设设计压力力的1.5倍进进行压力力试验,套套管组装装有困难难时,可可采用部部分组焊焊的形式式,其复复原焊接接应保证证质量。套套管的主主管管件件,应使使用无缝缝或压制制对接管管件,不不得使用用斜接弯弯头。套
14、套管和主主管,应应保证其其同轴度度,偏差差不得超超过3mmm.(4) 管道除除锈、第第一遍防防腐管道及绝绝热保护护层的涂涂漆应按按照工业设设备、管管道防腐腐蚀工程程施工及及验收规规范的的要求进进行。涂涂漆前应应将管道道表面的的油垢、水水、泥污污、氧化化皮和锈锈蚀等清清除掉,焊焊缝应清清除毛刺刺、焊渣渣。金属属表面粘粘有较多多的油污污时,可可用汽油油或浓度度为5%的烧碱碱溶液清清洗,待待干燥后后除锈。管道涂漆漆的种类类、颜色色、涂层层厚度和和标记符符合设计计要求,用用多种油油漆调和和配料时时,应性性能适应应、配比比合适、搅搅拌均匀匀,并稀稀释至适适当的稠稠度,不不得含有有漆皮等等杂物。调调好的油
15、油漆应及及时使用用,余料料应密封封保存。涂料施工工应在温温度为55400的环境境下进行行,并应应有防水水,防雨雨措施,现现场涂漆漆应自然然干燥,若若涂层未未充分干干燥,不不得进行行下一道道工序。手手工涂刷刷时,应应往复进进行,纵纵横交错错,保证证涂层均均匀。在在管口两两端需要要焊接的的部位应应留10001150mmm的范范围不得得涂刷。3.管道道焊接 (1)一般规规定管道焊接接应按照照工业业金属管管道工程程施工及及验收规规范和和现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范的的有关规规定进行行。焊接接前应清清除管内内土块、泥泥垢等污污物,在在管口边边缘和焊焊口两侧侧不小于于1015mmm
16、范围围内,表表面的铁铁锈应除除干净,直直到露出出金属光光泽。当当壁厚超超过4mmm时,需需对焊接接管端进进行坡口口处理。为降低或或消除焊焊接接头头的残余余应力,防防止产生生裂纹,改改善焊缝缝和热影影响区的的金属组组织与性性能,应应根据材材料的淬淬硬性、焊焊件厚度度、焊件件的使用用条件和和施焊时时的环境境温度等等,综合合考虑焊焊前预热热和焊后后热处理理。(2) 坡口的加加工与清清理管子、管管件坡口口形式和和尺寸应应符合规规定和设设计文件件要求,一一、二级级焊缝的的坡口加加工应采采用机械械方法,三三、四级级焊缝可可采用氧氧气乙炔炔火焰切切割法,但但必须除除净焊缝缝表面的的氧化皮皮,并将将影响焊焊接
17、质量量的凸凹凹不平处处磨平。坡坡口表面面不得有有裂纹、夹夹层等缺缺陷。管管子、管管件接头头坡口加加工完毕毕后,应应对坡口口及内、外外侧进行行清理,清清理合格格后应及及时施焊焊。(3) 组对、焊焊接两两根管子子焊接后后,中心心线应在在同一条条直线上上,焊口口处不得得出现错错口或不不同心等等缺陷。管管件组对对时,壁壁厚相同同的管子子内壁应应平齐。错错边量应应符合下下列要求求:一、二二级焊缝缝不应超超过壁厚厚的100%,且且不大于于1mmm;三、四四级焊缝缝不应超超过壁厚厚的200%,且且不大于于2mmm。不同同壁厚的的管子,内内壁错边边量不宜宜超过壁壁厚的110%,且且不大于于2mmm,外壁壁错边
18、量量不得大大于3mmm。管管子、管管件组对对时,小小管径管管道可采采用夹具具进行对对口,大大管径管管道可采采用角钢钢定位焊焊接方法法进行对对接找平平。组对对好的管管子、管管件可先先定位焊焊,一般般在上下下左右四四处进行行定位焊焊,但至至少不得得少于三三处。定定位焊的的工艺措措施和焊焊接材料料应与正正式焊接接一致。定定位焊长长度一般般为100155mm,高高度为224mmm,且且不应超超过管壁壁厚度的的2/33。定位位焊时,如如发现焊焊肉有裂裂纹等缺缺陷,应应及时处处理。管管子、管管件组对对时,应应在定位位焊好并并经检查查调直后后再焊接接,焊接接时应垫垫牢、固固定,不不得搬动动,不得得将管子子悬
19、空或或外力作作用下施施焊。焊焊接时尽尽量转动动,减少少仰焊,以以提高焊焊接速度度,保证证焊接质质量。用用电弧焊焊进行多多层焊时时,焊缝缝内堆焊焊的各层层,引弧弧和息弧弧的地方方彼此不不应重合合。焊缝缝的第一一层应呈呈凹面,并并保证把把焊缝根根部全部部焊透,中中间各层层要把两两焊接管管的边缘缘全部结结合好,最最后一层层应把焊焊缝全部部填满,并并保证焊焊缝到母母材平缓缓过渡。当当对管内内清洁要要求较高高且焊接接后不易易清理的的管道,其其焊缝底底层应采采用氩弧弧焊。每每道焊缝缝均应焊焊透,焊焊缝表面面成形良良好,且且不得有有裂纹、夹夹渣、气气孔和砂砂眼等缺缺陷。采采用成型型无缝管管件时,不不宜直接接
20、与平焊焊法兰焊焊接(可可以和对对焊法兰兰直接焊焊接),其其间要加加一段直直管,直直管长度度一般不不小于公公称直径径,并不不小于1120mmm。管管道的焊焊缝应遵遵守以下下规定:管道上的的环焊缝缝不得设设在支架架或吊架架上,也也不得设设在穿墙墙等处的的套管内内,距支支架或吊吊架不应应小于550mmm;需要要热处理理的焊缝缝距支架架或吊架架不应小小于焊缝缝宽度的的五倍,且且不得小小于1000mmm。直管段上上两对接接焊口中中心面间间的距离离,当公公称直径径DN1500mm时时,不应应小于1150mmm;当当公称直直径DNN1550mmm时,不不应小于于管子的的外径。不得在焊焊缝上开开孔或连连接分支
21、支接管;管道上对对接焊缝缝距弯管管起弯点点不应小小于管子子的外径径,且不不得小于于1000mm;连接管道道时,两两相邻焊焊缝的间间距应大大于管径径,并且且不得小小于2000mmm;需需要预拉拉伸或预预压缩的的管道焊焊口,组组对时所所使用的的工具应应待整个个焊口焊焊接及热热处理完完毕并经经检验合合格后方方可拆除除。4.设备备安装(1) 工业锅炉炉安装锅炉及辅辅助设备备就位前前,应检检查基础础尺寸和和位置。划划出纵、横横向安装装基准线线和标高高基准点点。锅体体吊装前前,表面面和焊接接短管应应无损伤伤,各焊焊缝应无无裂纹、气气孔和分分层等缺缺陷,两两端水平平和垂直直中心线线的标记记应正确确。吊装装是
22、,应应设牢固固的临时时性搁架架,临时性搁搁架应在在锅炉水水压试验验灌水前前拆除。锅炉内部部装置的的安装,应应在水压压试验合合格后进进行并符符合下列列要求:零部件件的数量量不得缺缺少;蒸蒸汽、给给水连接接隔板的的连接应应严密不不漏,焊焊缝应无无漏焊和和裂纹;法兰结结合面应应严密;连接件件的连接接应牢固固,且有有防松装装置。锅炉的汽汽、水压压力系统统及附属属装置安安装完毕毕后,必必须进行行水压试试验。主主汽阀、出出水阀、排排污阀和和给水截截止阀应应与锅炉炉一起作作水压试试验;安安全阀应应单独作作水压试试验。当当水压试试验不合合格时,应应返修。返返修后应应重做水水压试验验。水压压试验,应应及时将将锅
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- 工艺 管道 施工组织设计 6720
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