MY3-039附件1-5 生产过程检验规范qdc.docx

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1、附件1： 环锭纺生生产过程程检验指指导书检验点检验项目目或内容检验或取取样方法法检验周期期检验人1.分级级室1.1逐逐包检验验用介子刀刀对分级级室所安安排生产产用的棉棉包每包包用目光光，手感感检验。对出仓每每槽所用用棉包棉检员(专业检检验)2.清花花排包处处2.1排排包工作作排包完成成后，排排包工进进行平包包、整理理、清扫扫工作。进进行验收收：排包包工自检检，三班班操作工工互检。三三班管理理员把关关。每一槽。棉检检验验员逢白白天签字字验证。(专业检检验)2.2三三丝拣杂杂用目光、手手扯跟机机巡回挑挑拣，并并随时平平包整理理工作生产过程程中并随随时。操作工及及拣棉工工。3.梳棉棉3.1重重量及重

2、重量不匀匀操作工取取样事先先集中放放在机台台傍，取取5m/个样3个(复测自自行取样样)。试试化员AA进行称称重测试试。按测测长器与与电子天天平操作作规程进进行操作作。早班和夜夜班测全全部机台台；试化员AA(专业检检验)3.2条条干CVV%取样1225m/个；按按USTTER33条干仪仪操作规规程进行行操作。1次/台台.2月试化员BB(专业检检验)3.3棉棉结/杂杂质取样约长长10-15ccm/11个.台，称称重0.5克，用用目光检检测计数数。2次/台台.周棉检员(专业检检验)4.条并并卷4.1重重量及重重量不匀匀用剪刀剪剪取每11m /11个样3个。试试化员AA进行称称重测试试。按电电子天平平

3、操作规规程进行行操作。1次/台台.周(正正常班有有人时测测)试化员AA(专业检检验)5.精梳梳5.1重重量及重重量不匀匀同3.11早班和中中班测全全部机台台；试化员AA(专业检检验)5.2条条干CVV%同3.221次/台台.配棉试化员BB(专业检检验)5.3棉棉结/杂杂质同3.331次/台台.周棉检员(专业检检验)6.并条条6.1重重量及重重量不匀匀同3.11，每个个眼都测测。操作作工提前前5分钟钟事先放放在机台台傍。3次/台台.班。试化员AA(专业检检验)6.2条条干CVV%同3.22，每个个眼都测测。，1次/台台.10天天试化员BB(专业检检验)7.粗纱纱7.1重重量及重重量不匀匀取样前挂

4、挂牌交代代操作工工落纱取取样。试试化员AA进行称称重测试试10mm /11个样5个/锭。按按测长器器与电子子天平操操作规程程进行操操作。1次/台台.1周试化员AA(专业检检验)7.2条条干CVV%同3.22。取样样2个锭锭/台。1次/台台.月.品种试化员BB(专业检检验)附件2： 气流纺生生产过程程检验指指导书检验点检验项目目或内容检验或取取样方法法检验周期期检验人8清花排排包处8.1排排包工作作排包完成成后，排排包工进进行平包包、整理理、清扫扫工作。进进行验收收：排包包工自检检，三班班操作工工互检。三三班管理理员把关关。每一槽。棉检员逢逢白天签签字验证证(专业检检验)8.2拣拣杂用目光、手手

5、扯跟机机巡回挑挑拣，并并随时平平包整理理工作生产过程程中并随随时。操作工。9梳棉9.1重重量及重重量不匀匀同3.11。夜班和早早班测全全部机台台；试化员AA(专业检检验)9.2条条干CVV%同3.22。1次/台台.月试化员BB(专业检检验)10头并10.11重量及及重量不不匀参照同33.1。2次/台台.周(逢逢周二、四四早班测测)试化员AA(专业检检验)10.22条干CCV%同6.22。1次/台台.月试化员BB(专业检检验)11末并并条11.11重量及及重量不不匀同10.1。2次/台台.班。试化员AA(专业检检验)11.22条干CCV%同10.2。1次/台台.半月试化员BB(专业检检验)12说

6、明下列检验验点：(1)33-7；10-12。在在平机后后及工艺艺试验都都必须测测试各检检验项目目。平机机前测有有“条干CCV%” 的检检验项目目(2)对对各检验验点有“重量及及重量不不匀” 检验验项目的的，揩车车后都必必须测试试，操作作工取样样。附件3： 生产过程程自检互互检巡检检指导书书检验点检验项目目或内容容检验方法法及要求求检验人最终结果果验证人人13清花花排包处处13.11排包工工作用目光巡巡视棉槽槽四周，手手感平包包整理，搞搞好排包包互检验验收工作作操作工及及运转管管理人员员。棉检员13.22三丝拣拣杂用目光、手手扯跟机机巡回挑挑拣；OOE线挑挑出杂物物，铁线线等；环环锭线还还要挑拣

7、拣三丝。操作工及及拣棉工工教练或其其他生产产部质量量管理人人员13.33逐包把把关巡机过程程把好异异常棉包包关：含含水杂过过高的棉棉包；火火烧棉；油污棉棉及其它它所有棉棉包异常常的夹层层现象操作工及及拣棉工工，生产产部管理理人员棉检员14梳棉棉-粗粗纱14.11重量不不合格疵疵点条或或卷各工序明明显机电电故障产产生；用用手感搓搓捻方法法；漏条条或撕裂裂条。原原则上先先区分存存放，待待处理。操作工及及运转管管理人员员，生产产部及办办公室质质量监督督人员试化员AA14.22条干不不合格疵疵点条用肉眼或或用手感感搓捻方方法或摇摇小黑。操作工及及运转管管理人员员，生产产部及办办公室质质量监督督人员试化

8、员BB或工艺艺员14.33 飞花花类疵用目光检检测。操作工及及运转管管理人员员品管员，生生产部或或办公室室质量监监督人员员。附件4： 环锭纺生生产过程程检验标标准检验点检验项目目检验标准准检验点检验项目目检验标准准梳棉工序重量偏差差%1.22并条工序重量偏差差%1.00重量不匀匀%1.55重量不匀匀%0.77条干CVV%6.00条干CVV%3.22棉结数(粒/克克)1155眼差%0.88杂质数(粒/克克)85粗纱工序重量偏差差%1.00精梳工序重量偏差差%1.00重量不匀匀%1.22重量不匀匀%1.55条干CVV%4.44条干CVV%4.22锭差%1.55棉结数粒/克1255备注杂质数粒/克30条并卷重量偏差差%1.55重量不匀匀%1.22附件5： 气流纺生生产过程程检验标标准检验点检验项目目检验标准准检验点检验项目目检验标准准梳棉工序重量偏差差%2.55并条工序(二并)重量偏差差%1.00重量不匀匀%2.00重量不匀匀%1.00条干CVV%9.55条干 CCV%10.5眼差 %1.00并条工序(头并)重量偏差差%1.55备注重量不匀匀%1.00条干CVV%8.00眼差 %1.55