PPAP提交指导手册（供应商适用）4492.docx

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1、PPAPP提交指指导手册册（供应商商适用）延锋伟世世通汽车车饰件系系统有限限公司采购部供供应商开开发科(20003.111.224)目 录录1. PPAPP认可的的目的32. 适用范围围333. PPAPP过程要要求34. PPAPP提交清清单35. PPAPP提交要要求说明明56. YFV通通知和提提交时机机97. 提交等级级1108. PPAPP状态1119. 记录的保保存11210.附附表及其其填写说说明1121.目的的：确定供方方是否已已经正确确理解了了顾客工工程设计计记录和和规范的的所有要要求，并并且在执执行所要要求的生生产节拍拍下的实实际生产产过程中中，具有有持续满满足这些些要求的

2、的潜在能能力。2.适用用范围：本手册旨旨在让供供应商明明确顾客客PPAAP要求求，并及及时和顺顺利地完完成PPPAP认认可的所所有文件件和记录录。3.PPPAP的的过程要要求：用于PPPAP的的产品必必须： 1.取自重要要的生产产过程； 2.是1小时到到8小时的的生产，且且规定的的生产数数量至少少为3000件连续生产产的部件件，除非非顾客代代表另有有规定； 3.在生产产现场使使用与生生产环境境相同的工工装、量量具、工工艺、材材料和操操作人员员进行生生产。4.PPPAP提提交清单单：PPAPP提交清清单（就就是说PPPAPP中应含含的文件件）供应商名名称： 项目目名称：零 件名名称： 车车型年份

3、份： 零 件 号： 图纸纸号及版版本：提交PPPAP的的样品数数量:由由项目采采购工程程师确认认PPAAP的提提交等级级:由项项目采购购工程师师确认供应商承承诺PPPAP日日期: PPPAPP 实 际 提提 交 日 期期：序号PPAPP 文件件种类递交无要求递递交备注1完整的零零件提交交保证书书2经批准的的外观批批准报告告或外观观样件（安特不不需）3产品工程程批准的的设计记记录（安特不不需）4产品工程程批准的的工程更更改文件件，如果有（安特不不需）5对所有零零件尺寸寸检查标标识包包含总成成、零件件6和尺寸检检验标识识对应的的尺寸报报告7检具清单单、检具具图纸及及验证报报告8试验大纲纲9材料测试

4、试结果总总结报告告，包括括所有分分零件，并并附原始始报告10材料供应应商质保保书11功能/性性能/耐久性性测试结结果总结结报告，并并附原始始报告12过程流程程图(工位编编号与FFMEAA和控制制计划一一致)13PFMEEA过程失效效模式和和效果分分析14设计失效效模式和和效果分分析如如果供应应商是设设计责任任者15生产控制制计划.16试生产控控制计划划17初始过程程能力18设备能力力指数19MSA 测量系系统分析析20包装说明明-如有要要求21分供方清清单和材材料清单单22场地平面面布置图图23实验室认认可文件件24生产件样样品25OTS 工装样样品认可可报告/装配试试验报告告编制:审审核 :

5、 日期 :5.PPPAP提提交要求求说明提交文件件填写说明明1完整整的零件件提交保保证书（PPSW）按PPAAP规定定的PSSW表格格填写对于每每一个YYFV的的零件号号都必须须完成一一份单独独的PSSW，除除非YFFV同意意其它形形式；对于采采用一个个以上的的型腔、铸铸模、冲冲模、工工具或加加工设备备加工出出来的，必必须对每每一部分分的零件件尺寸进进行评价价，必须须在相应应的保证证书上及及附件上上指明特特定的铸铸模/型型腔/生生产过程程；附加工工程更改改列出所所有图样样上没有有写入，但但已在该该零件上上体现的的并已批批准的工工程更改改（可以以附件）；图样号号规定所所提交零零件号的的设计记记录

6、，可可能与零零件版本本不同；零件的的重量应应以kgg为单位位，精确确到小数数点后面面四位；随机抽抽取100个零件件取其平平均值作作为零件件的重量量；检查用用的辅助助工具应应注明；对采用用需通告告或受限限用材料料，或不不同于正正常生产产的加工工操作等等应在PPSW中中注明。 （见附件件1）2经批批准的外外观批准准报告（AAAR）此报告仅仅适用于于有外观观要求的的项目应标明明图样号号，如果果与零件件号不同同，应填填写绘有有该零件件的图样样号；应注明明制造和和装配零零件的确确切地点点或代码码；表面加加工资料料（信息息）列出出所有第第一层表表面加工工工具、磨磨料来源源、磨粒粒类型、纹纹理以及及用来检检

7、查的光光泽度标标准样品品；颜色下下标填写写字母或或数字来来识别相相关颜色色；材料类类型标明明第一层层表面和和基底，如如：油漆漆/ABBS;材料来来源标明明第一层层表面抛抛光和基基底的供供应商；应具备备色度计计测量的的三色数数据（DDL*, Daa*, Db*, DDE*, CMMC）; （见附件件） 3产品品工程批批准的设设计记录录及图纸纸应提交交包括成成套零件件图样在在内的所所有设计计记录，如如CADD/CAAM、数数据资料料、零件件图样和和技术规规范；所有图图纸必须须被批准准，并是是最新状状态的；设计记记录应包包括YFF产品工工程师批批准的任任何工程程更改文文件（如如果有）。4对所所有零件

8、件尺寸检检查标识识及对应应的尺寸寸报告（包包括总成成、零件件）该记录录用于验验证零件件及总成成满足所所有图纸纸上和控控制计划划的尺寸寸要求；PPAAP数量量一般为为3000件或顾顾客同意意的另外外数量，在在这个数数量当中中，3件件需要做做全尺寸寸检测，1100件件需检测测KPCC做过程程能力研研究（PPpk）；如果是是多个型型腔、铸铸模、冲冲模、仿仿形模或或生产线线生产的的零件，供供应商必必须完成成每个独独立加工工过程/变化的的至少33个零件件的全尺尺寸评价价；各个型型腔、铸铸模、生生产线必必须在PPSW和和尺寸检检验报告告上标识识；尺寸寸检验报报告中的的序号需需在图纸纸上标注注出来；测量示示

9、意图（图图纸）和和控制计计划上注注明的所所有尺寸寸、特性性和规范范应以适适宜的格格式与实实测值一一起列出出； （见见附件）5检具具清单、图图纸及验验证报告告清单上上的检具具编号应应与图纸纸、验证证报告保保持一致致；应注明明相应的的零件号号、总成成号、车车型等内内容；涉及检检具的工工程更改改应注明明；检具的的相关资资料为：检具清单单；检具总图图；相关重要要零件图图；检具测量量计划；检具测量量报告；检具验收收表；检具操作作指导书书；R&R报报告。6试验验大纲应提交交YF产产品工程程师签字字的试验验大纲；应注明明试验项项目、参参照试验验标准；试验出出处填写写相应的的图纸编编号；应明确确注明相相应的标

10、标准值；注明相相应标准准中规定定的试样样要求。 （见见附件）7材料料测试结结果总结结报告，包包括所有有分零件件，并附附原始报报告试验项项目按YYF认可可的试验验大纲；注明被被试验零零件的设设计记录录更改等等级、以以及被试试验零件件的技术术规范的的编号、日日期及更更改等级级；注明进进行试验验的日期期；注明材材料分承承包方的的名称，以以及当顾顾客提出出要求时时，注明明他们在在顾客批批准的分分承包方方名单上上的材料料供方代代号码；报告上上应注明明采用的的标准和和图纸号号；实测值值与标准准要求规规范应对对应列出出；发生影影响原始始数据的的工程更更改时，这这些数据据必须更更新，更更新的记记录应保保留；当

11、因工工程更改改而要求求PPAAP时，必必须提交交更改后后所用材材料的相相应测试试数据。（见附件件）8材料料供应商商质保书书应提交交分供方方原材料料质量保保证书；试验项项目按YYF认可可的试验验大纲；在质保保书上应应注明参参照的标标准、特特性参数数、实测测值。9性能能功能耐耐久性测测试结果果总结报报告，并并附原始始报告试验项项目按YYF认可可的试验验大纲；试验报报告应注注明被试试验零件件的设计计记录更更改等级级，以及及技术规规范的编编号、日日期；注明尚尚未纳入入设计记记录的任任何授权权的工程程更改文文件；注明试试验数据据和频次次、试验验条件；注明试试验日期期；注明检检测机构构。 （见附附件）10

12、过过程流程程图过程流程程图建议议采用顾顾客提供供的标准准格式应按规规定的符符号制定定过程流流程图；移动贮存加工检验操作描描述应尽尽量具体体；过程流流程图应应体现全全过程，包包括所有有接收、存存储、生生产、检检验、返返工、包包装和标标签作业业以及发发运；过程流流程图应应与PFFMEAA和控制制计划相相适应；对于关关键产品品特性（KKPC）和和关键控控制特性性（KCCC）应应注明。（见附件件）11设设计FMMEA只对有有设计职职责的供供应商适适用；采用FFMEAA工具和和标准表表格；保留在在供应商商处，任任何时候候可供客客户评审审。（见附件件）12过过程FMMEA采用FFMEAA工具和和标准表表格

13、；所有潜潜在失效效模式和和后果都都应被考考虑并设设法消除除；如果没没有任何何建议措措施，必必须在建建议措施施栏注明明“无”；不要用用“操作工工失误”作为潜潜在失效效，应从从工艺和和系统中中寻找失失效的根根本原因因；过程FFMEAA应由一一小组共共同完成成，这个个小组由由每一与与过程相相关的部部门代表表组成；过程FFMEAA必须确确定所有有特殊特特性（如如主要、关关键、重重要特性性）；要求评评审所有有客户和和内部问问题，并并调整风风险顺序序数；过程FFMEAA是动态态文件应应在整个个产品生生命期中中不断利利用并更更新，并并提交最最新版本本。（见附件件）13试试生产/生产控控制计划划应按控控制计划

14、划标准表表格填写写；控制计计划应考考虑FMMEA的的结果,并与FFMEAA保持一一致；控制计计划必须须确定所所有特殊殊特性（如如主要、关关键、重重要特性性）；控制计计划是动动态文件件，当影影响产品品、制造造过程、测测量、物物流、供供应资源源或FMMEA的的更改发发生，必必须重新新评审、更更新，并并提交最最新版本本；必须列列出制造造过程的的控制方方法；控制计计划任何何更改必必须获得得客户书书面批准准；控制计计划必须须有供应应商和客客户签字字认可/日期；检验频频次必须须以可计计量的单单位来定定义（如如：什么么叫“一批”）。（见附件件）14初初始过程程能力供应商商必须提提交至少少1000个数据据产生

15、的的过程能能力指数数（Pppk）值值，这些些数据来来自于PPPAPP过程；供应商商必须提提交所有有图纸和和控制计计划上规规定的特特殊特性性（如主主要、关关键、重重要特性性）的初初始过程程能力研研究。提提交的结结果必须须代表每每个特定定的生产产过程，如如多重装装配线和和/或操操作单元元，多个个型腔、冲冲模、铸铸模、工工装或模模型的每每一个；接受的的标准为为：当Ppkk1.667时，该该过程满满足顾客客要求；当1.333Pppk1.67时时，该过过程可能能未满足足顾客要要求。生生产件批批准后，从从开始生生产时就就应该加加强特性性控制，直直到实际际Cpkk1.333为止止；当Ppkk1.333时，该

16、该过程未未满足顾顾客要求求。如果果到生产产件批准准规定日日期还不不能达到到接受的的过程能能力，则则必须由由供应商商提出纠纠正措施施计划并并临时修修订控制制计划（一一般为1100检验），并并由顾客客生产件件批准部部门批准准。典型型的纠正正措施包包括：改改进工艺艺、更改改工装等等。15设设备能力力指数测算新新设备的的能力指指数（CCmk）值值Cmkk应大于于1.66716测测量系统统分析(MSAA)验证量量具或测测量系统统的精确确度；所有初初始过程程研究必必须提交交测量系系统分析析研究；适当时时必须提提交量具具再现性性和重复复性、偏偏倚、线线性、稳稳定性；请参照照测量量系统分分析手册册；接受准准则

17、：RR&R110 可可接收，110R&R330 拒拒收，并并且必须须要提出出改进措措施；属性研研究由22个操作作人员对对20个个零件各各进行22次测量量，研究究的所有有结果必必须是“通过”才符合合接收准准则。17包包装说明明如有有要求根据YYF的包包装协议议制定的的包装规规范或包包装指导导书。18分分供方清清单和材材料清单单分供方方清单应应注明分分供方的的主要过过程和产产品；材料清清单分级级至零件件的原材材料供应应商。（见附件件）19场场地平面面布置图图应能清清楚地反反映出各各生产车车间和试试验场所所的方位位和布置置；过程流流程图中中的物流流过程和和工序在在场地平平面图上上进行标标识；提交最最

18、新版本本。20实实验室认认可文件件验证供供应商使使用经认认可的实实验室测测试机构构来完成成图纸和和控制计计划规定定的材料料、功能能和性能能试验的的情况；必须提提交所有有的试验验数据；必须包包括图纸纸和控制制计划规规定的所所有标准准和规范范；必须提提交完成成试验的的实验室室原始报报告；不得使使用过期期的实验验室证书书或QSS90000第33版认可可证书；不能获获得注册册的实验验室必须须提交实实验室范范围和资资格检定定书。21生生产件样样品除非有有特殊要要求，对对于以等等级3提提交PPPAP的的供应商商每种零零件应递递交2件件样品，自自己保留留一件标标准样品品。递交交的2件件样品需需经过全全尺寸测

19、测量和评评估。并并需在零零件上标标明零件件号、工工程更改改等级、供供应商名名称。递交的的零件应应来自正正常有效效的生产产。22OOTS（OOut-Toool SSampple）工工装样件件认可报报告/装装配试验验报告应提交交YF产产品工程程师签字字的OTTS报告告；质量工工程师签签字的装装配试验验单。（见附件件）6.YFFV通知知和提交交时机：供应商必必须将下下表列出出的任何何设计和和过程更更改通知知给YFFV项目目采购工工程师。YYFV项项目采购购工程师师可能因因此会决决定要求求提交PPPAPP批准。要 求说明和举举例1.和以以前批准准的零件件或产品品相比，使使用了其其它不同同的加工工方法或

20、或材料。例如，有有一个偏偏差上标标明的，或或设计记记录中作作为注解解包括进进去的不不同的加加工方法法。2.使用用新的或或改进的的工装（不不包括易易损工装装）、模模具、铸铸模、模模型等，包包括附加加的或替替换用的的工装。本要求只只适用于于根据其其独特的的形式或或功能，可可能影响响到最终终产品完完整性的的工装。并并不意味味着对标标准工装装（新的的或维修修过的），例例如标准准测量装装置、起起子（手手动或电电动）等等的描述述。3.在对对现有的的工装或或装备进进行翻新新或重新新布置之之后进行行生产。是指对工工装或机机器改造造或改进进，或增增加其能能力、性性能、或或改变它它现有的的功能。不不要和正正常的维

21、维护、修修理、或或零件更更换等相相混淆，这这些工作作不会引引起性能能上的改改变，而而且其后后还有维维修验证证的方法法加以保保证。重新布置置定义为为过程流流程图（包包括新过过程的加加入）中中规定的的内容相相比，对对生产/过程流流程的次次序进行行更改的的那些活活动。可能要求求对生产产设备进进行微小小调整以以满足安安全要求求，如：安装防防护罩等等。这些些更改可可以不用用顾客批批准，除除非该调调整改变变了过程程流程。4.生产产是在工工装和设设备转移移到不同同的工厂厂或在一一个新增增的厂址址进行的的。生产过程程工装和和/或设设备在一一个或多多个场地地中的建建筑或设设施间转转移。5.分承承包方对对零件、非

22、非等效材材料、或或服务（如如：热处处理、电电镀）的的更改，从从而影响响顾客的的装配、成成型、功功能、耐耐久性或或性能的的要求。供方负责责对分承承包方的的材料和和服务进进行批准准，使其其不影响响顾客装装配、成成形、功功能、耐耐久性或或性能的的要求。6.在工工装停止止批量生生产达到到或超过过12个个月以后后重新启启用而生生产的产产品。对于工装装停止批批量生产产达到或或超过112个月月后生产产的产品品；若该该零件一一直没有有采购订订单且现现有工装装已经停停止批量量生产已已经达到到或超过过12个个月时，要要求通知知顾客。唯唯一一种种例外是是当该零零件是以以小批量量方式生生产的，如如维修件件或专用用车。

23、然然而，顾顾客可能能对维修修零件规规定特定定的PPPAP要要求。7.涉及及由内部部制造的的，或由由分承包包方制造造的生产产产品部部件的产产品和过过程更改改。这些些部件会会影响到到销售产产品的装装配性、成成型、功功能、性性能和或或耐久性性。另外外，在提提交顾客客之前，供供方必须须就分承承包方提提出的任任何申请请，先与与分承包包方达成成一致。任何影响响顾客要要求的装装配性、成成型、功功能、性性能和/或耐久久性的更更改均要要求通知知顾客。注注：关于于装配性性、装配配性、成成型、功功能、性性能和/或耐久久性的要要求应该该是在合合同评审审时达成成一致的的顾客技技术规范范的以部部分。8.试验验检验方方法的

24、更更改新新技术的的采用（不不影响接接受准则则）。对于试验验方法的的更改，供供方有证证据表明明新方法法提供的的结果与与老方法法的等效效性。在下列情情况下，供供应商必必须在首首批产品品发运前前提交PPPAPP批准，除除非YFFV项目目采购工工程师明明确提出出放弃了了该要求求。无论论YFVV是否要要求正式式提交，供供应商必必须在需需要时对对PPAAP文件件中所有有适用的的项目进进行评审审和更新新，以反反应生产产过程的的情况。要 求说明和举举例1、新的的零件或或产品（即即：以前前未曾提提供给某某顾客的的一种特特定的零零件、材材料或颜颜色）。对于一种种新产品品（最初初放行）、或或一种以以前批准准的产品品

25、，但又又指定了了一个新新的或修修改（如如：后缀缀）的产产品/零零件编号号时，要要求提交交。一种种新增加加到一个个产品系系列的零零件/产产品或材材料可以以使用以以前的在在相同产产品系列列中获完完全批准准的适当当的PPPAP文文件。2、对以以前提交交零件不不符合进进行纠正正。要求提交交对所有有提交的的零件的的不符合合的纠正正。“不符合合”包括以以下内容容：l 产品性能能不同于于顾客的的要求l 尺寸或能能力问题题l 分承包方方问题l 零件的完完全批准准代替临临时性批批准l 试验，包包括材料料、性能能、工程程确认问问题 3、关于于生产产产品/零零件编号号的设计计记录、技技术规范范、或材材料方面面的工程

26、程更改。对于生产产产品/零件设设计记录录、技术术规范或或材料的的所有工工程更改改都要求求提交。7.提交交等级供方必须须按YFFV要求求的提交交等级提提交规定定的项目目和或记记录：等级1只向向顾客提提交保证证书（对对指定的的外观项项目，还还应提交交一份外外观批准准报告）；等级2向顾顾客提交交保证书书和产品品样品及及有限的的支持数数据；等级3向顾顾客提交交保证书书和产品品样品及及完整的的支持数数据；等级4提交交保证书书和顾客客规定的的其他要要求；等级5在供供方制造造厂备有有保证书书、产品品样品和和完整的的支持性性数据以以供评审审。如果YFFV没有有其它的的规定，则则供方必必须使用用等级33作为默默

27、认等级级进行全全部提交交。每一等级级的详细细要求见见下表：保留/提提交要求求要求等级1等级2等级3等级4等级51.产品品工程批批准的设设计记录录对于专专利部件件/详细细资料对于所所有其它它部件/详细资资料RRRSRSSRS*RRR2.工程程更改文文件，如如果有RSS*R3.试验验大纲RRS*R4.设计计FMEEA (DFMMEA)RRS*R5.过程程流程图图RRS*R6.过程程FMEEA (PFMMEA)RRS*R7.尺寸寸结果RSS*R8.材料料试验结结果报告告RSS*R9.性能能试验结结果报告告RSS*R10.初初始过程程研究RRS*R11.测测量系统统分析研研究（MMSA）RRS*R12

28、.具具有资格格的实验验室文件件RSS*R13.试试生产控控制计划划RRS*R14. 生产控控制计划划RRS*R15.零零件提交交保证书书（PSSW）SSSSR16.外外观批准准报告（AAAR），如如果适用用SSS*R17.生生产件样样品RSS*R18.对对所有零零件尺寸寸检查标标识RRR*R19.检检查辅具具清单RRS*R20.材材料供应应商质保保书RRS*R21.设设备能力力指数（CCmk）RRS*R22.包包装说明明，如有有要求RRS*R23.分分供方清清单和材材料清单单RRS*R24.场场地平面面布置图图RRS*R25.OOTS工工装样品品认可报报告/装装配试验验报告RSS*R注解：S

29、供供方必须须向指定定的顾客客产品批批准部门门提交，并并在适当当的场所所，包括括制造场场所，保保留一份份记录或或文件项项目的复复印件。R 供供方必须须在适当当的场所所，包括括制造场场所保存存，顾客客代表有有要求时时应易于于得到。* 供供方必须须在适当当的场所所保存，并并在有要要求时向向顾客提提交。8.PPPAP状状态完全批准准是指指该零件件或材料料满足顾顾客所有有的规范范和要求求。临时批准准是在在有限的的时间或或零件数数量的前前提下，允允许运送送生产需需要的材材料。给给予临时时批准可可能在下下列情况况下：1.零件件使用1100正式工工装生产产，满足足设计记记录的规规范，但但没有满满足所有有的PP

30、PAP要要求，如如：未完成成能力研研究；文件需需要改进进；零件缺缺少PPPAP的的某个过过程，零零件和数数据已由由SQEE评审且且合格；试验未未完成，但但零件经经产品工工程师认认为是低低风险；零件和和图纸不不符，但但不影响响使用，无无需更改改，必须须由产品品工程师师和项目目采购工工程师共共同确认认并说明明二者的的区别。2.零件件使用1100正式工工装生产产，但必必须返工工来满足足设计要要求。3.零件件不是使使用1000正正式工装装生产，但但满足设设计记录录的规范范。例如如：零件使使用临时时或额外外的工装装；零件不不在完全全一样的的场地和和环境生生产；使用小小批量工工装进行行生产。4.零件件不满

31、足足设计要要求，但但不影响响装配或或顾客满满意度，要要求产品品工程师师和项目目采购工工程师签签字认可可。只有当供供应商达达到以下下条件，才才给予临临时批准准：已明确确了影响响批准的的不合格格品根本本原因，且且 已已准备了了一份顾顾客同意意的临时时批准计计划。若若获得“完全批批准”，需要要再次提提交。一份临时时批准文文件所包包括的材材料，若若没能按按截止日日期或规规定的发发运量满满足已由由顾客同同意的措措施计划划，则会会被拒收收。如果果没有同同意延长长临时批批准，则则不允许许再发运运。拒收是指从从批量产产品中提提交出的的样品和和配备文文件不符符合顾客客的要求求。因此此，在按按批量发发运之前前，必

32、须须提交和和批准已已更改的的产品和和文件。9.记录录的保存存无论提交交的等级级如何，生生产件批批准记录录的保存存时间必必须为该该零件在在用时间间加1个个日历年年的时间间。10.附附表及其其填写说说明PPAPP零件提提交保证证书零件名称称 TOOURAAN左/右侧面面内饰嵌嵌饰板零零件号 0144H1332/0014HH2222安全和或或政府法法规 是 3 否否 工程程图样更更改等级级4 日日期附加工程程更改55日期图样编号号6采购订订单编号号7 重重量8 kg 检查辅具具编号99工程更更改等级级10日期期供方制造造厂信息息提交信信息 1311 尺寸寸 材料/ 功能 外外观供方名称称和供方方代码

33、顾客名称称/部门门1412买方方名称/买方代代码155街道地址址适用范围围16城市/邮邮政编码码提交原因因 17 首首次提交交 改为为其它选选用的结结构或材材料 工工程更改改 分供方方或材料料来源更更改 工工装：转转移、代代替、整整修或附附加 零零件加工工过程更更改 偏偏差纠正正 在其其它地方方生产零零件 其其它请说说明要求的提提交等级级（选择择一项） 18 等级级1 保证证书、外外观件批批准报告告（只适适用于指指定外观观项目的的零件） 等级级2 保证证书、零零件、图图纸、检检查结果果、试验验室和功功能测量量结果、外外观件批批准报告告 等级级3 在顾顾客处保保证书、零零件、图图纸、检检查结果果

34、、试验验室和功功能测量量结果、 外外观件批批准报告告、过程程能力结结果、能能力分析析、过程程控制计计划、量量具分析析、FMMEA 等级级4 同等等级3内内容，但但不包括括零件 等级级5 在供供应商处处保证书书、零件件、图纸纸、检查查结果、试试验室和和功能测测量结果果、 外外观件批批准报告告、过程程能力结结果、能能力分析析、过程程控制计计划、量量具分析析、FMMEA 提交结果果 19结果： 尺寸寸测量 材料和和功能试试验 外观标标准 统计过过程数据据这些结果果满足所所有图纸纸和规范范要求 是 否否（如果果选择“否”应解释释）模型/型型腔/生生产过程程20声明 我声声明，本本保证书书适用的的样品是

35、是我们的的代表性性零件；已符合合顾客图图纸和规规范的要要求；是是在正常常生产工工装上使用规定定的材料料制造而而成，没没有不同同于正常常加工过过程的其其它操作作。与本本声明有有差异的的地方我我已在下下面作了了说明。解释/说说明 211印刷体姓姓名职务务电话号号码授权的供供方代表表签字222 日期仅供顾客客使用零件认可可情况 批准准 拒绝绝 其它它顾客姓名名 顾客签签名 _ PPPAPP编号_日期期_SQE suppervvisoor 签签字：零件提交交保证书书的填写写零件信息息1. 零件名称称：由技技术中心心确定的的统一的的零件名名称。2. 顾客零件件编号：技术中中心签发发的最终终零件名名称和编

36、编号。3. 安全法规规项：若若零件图图上注明明为安全全法规项项，则选选择“是”，否则则为“否”（在方方框内划划“”）。4. 工程图样样更改等等级和批批准日期期：说明明更改的的等级和和提交日日期。5. 附加的工工程更改改：列出出所有在在图样上上没有纳纳入的，但但已在该该零件上上体现的的，并已已批准的的工程更更改。6. 图样编号号：规定定提交的的顾客零零件编号号的设计计记录。7. 采购订单单编号：依据采采购订单单填入本本编号。8. 零件重量量：填入入用千克克表示的的零件实实际重量量，精确确到小数数点后四四位。9. 检查辅具具编号：用于尺尺寸检验验的检查查辅具包包括夹具具、量具具、模具具等，应应填入

37、其其编号。10. 工程更改改等级和和批准日日期。供方制造造厂信息息11. 供方名称称和供方方代码：填入在在采购订订单上指指定的制制造厂址址代码。12. 供方制造造厂地址址：填入入零件生生产地完完整的地地址。提交信息息13. 提交类型型：在选选择的项项目方框框里划“”。14. 顾客名称称：填入入公司名名称和分分部或工工作组。15. 买方名称称：填入入YFVV。16. 适用范围围：填入入年型、车车辆名称称、或相相应总成成等。提交原因因17. 选择合适适的项目目，并在在相应的的方框上上划“”，在“其他”栏上加加注细节节说明。要求的提提交等级级18. 标明由顾顾客要求求的提交交等级。19. 选择合适适

38、的项目目，并在在相应的的方框上上划“”，包括括尺寸、材材料试验验、性能能试验、外外观评价价和统计计数据。20. 选择合适适的项目目，并在在相应的的方框上上划“”。如果果是“否”，应在在下面“说明”栏中进进行解释释。如果果生产零零件是采采用一个个以上型型腔、铸铸模、工工具、冲冲模或模模型，或或采用生生产线或或工作单单元之类类的生产产过程加加工出来来的，则则在“铸模/型腔/生产过过程”一栏中中填上特特定的型型腔、铸铸模、生生产线，等等等。声明 211.说明明：提供供关于提提交结果果的详细细说明；适用时时，可在在附件中中进行附附加解释释。 22. 在证证实了各各项结果果符合所所有顾客客要求及及顾客所

39、所要求的的所有文文件全部部准备妥妥当后，供供应 商负负责人必必须对声声明的内内容进行行签批，并并提供职职务、电电话号码码和传真真号码。仅供顾客客使用 不填外观件批批准报告告零件号：图纸号：应用车型型：零件名称称：采购员代代码：工程更改改水平：日期：供方名称称：地址：供方代码码：提交原因因： 零件件提交保保证书 特殊殊样品 再提提交 表面面质感预预处理 第一次次零件发发运 工程更更改 其它：外观评价价供应商表表面加工工信息表面质感感预处理理评价顾客代表表签字和和日期纠正并继继续纠正和再再提交准许模具具做表面面质感处处理颜色评估估颜色下标标三色数据据标准样品品编号标准样品品批准日日期材料类型型材料来源源色彩色调色品度亮度