KBR的煤制合成氨新工艺(NH3)prd.docx

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1、KBR的的煤制合合成氨新新工艺 摘要KKBR传传愉床气气化炉(也称之之为TRRIG)是一种种先进的的煤气化化技术，可可提供干干净、无无颗拉的的合成气气。TRRIG是是一种紧紧凑的加加压循环环流化床床反应器器，无内内部或移移动部件件。其运运行和机机械设计计源自KKBR的的流化催催化裂化化(FCCC)技技术，该该技术已已有600多年的的成功商商业运营营经验。描描述了煤煤制合成成氛的KKBR新新工艺，其其中TRRIG作作为KBBR合成成氛装里里流程中中的一部部分，向向一个典典型的115000t/d的的合成氨氨回路提提供氮气气。论述述了基于于TRIIG特性性的工艺艺整合和和优化要要素，以以实现稳稳定高

2、效效的煤制制合成氛氛工厂设设计。关键词:KBRR传输床床,气化炉炉,煤气化化,新工艺艺0前言 煤气化化是指在在高温、高高压、蒸蒸汽以及及有限的的氧气存存在的情情况下，将将煤炭分分解气化化的过程程。通过过限制氧氧气的量量，可避避免煤的的完全燃燃烧，使使煤炭分分解成更更有价值值的合成成气(主主要成分分是一氧氧化碳和和氢气)。在合合成氨生生产工艺艺中，煤煤要尽量量多地转转化为氢氢气;煤煤气化产产生的粗粗合成气气与蒸汽汽发生催催化变换换反应，将将其中的的一氧化化碳转化化为二氧氧化碳，同同时产生生更多的的氢气用用于氨合合成。 煤气化化的实际际化学原原理相当当复杂，目目前其基基本依据据是煤炭炭的非催催化部

3、分分氧化反反应，通通常在高高温耐火火衬里容容器内进进行。在在煤气化化过程中中会产生生多种副副产品，煤煤中的硫硫大多转转化为硫硫化氢和和氧硫化化碳，氮氮转化为为氨和氰氰化氢。煤煤的燃烧烧程度取取决于输输送至气气化炉的的氧气量量。气化化炉一般般在绝热热状态下下工作，放放热反应应产生的的热必须须与吸热热反应消消耗的热热以及原原料升温温至反应应温度所所需热量量保持平平衡。反反应温度度通常通通过向气气化炉内内添加水水或蒸汽汽来进行行控制。1 KBBR传输输床气化化炉 KBRR传输床床气化炉炉(也称称之为TTRIGG)是一种种先进的的循环流流化床反反应器，没没有内部部或移动动部件，可可在空气气和氧气气两种

4、模模式下工工作。TTRIGG的机械械设计和和操作是是基于KKBR的的流化催催化裂化化(FCCC)技技术，已已有600多年的的成功商商业运行行经验。与与传统的的循环流流化床相相比，TTRIGG的固体体循环速速率和气气体流速速要快很很多，提提升管密密度要大大很多，因因此具有有较高的的生产能能力和碳碳转化率率、混合合均匀、传传热和传传质速率率较快等等特点。 20世世纪900年代中中期，KKBR在在美国阿阿拉巴马马州威尔尔逊维尔尔投运了了工程规规模为550 tt/d的的示范装装置，已已成功气气化多种种煤(包包括烟煤煤、次烟烟煤和褐褐煤)。TTRIGG的独特特优势是是其能在在空气和和氧气两两种模式式下工

5、作作:空气气模式适适用于IIGCCC发电;氧气模模式提供供合成气气，用于于多种化化学品和和燃料的的生产。目目前正在在设计美美国密西西西比州州的6000 MMW IIGCCC电厂，采采用褐煤煤气化，设设计2台台TRIIG在空空气工况况下并行行工作，单单炉日处处理煤量量3 7750 t。 TRIIG分为为造渣式式和无渣渣式2种种。造渣渣式TRRIG采采用高温温气化，高高温下煤煤灰产生生的熔渣渣沿着气气化炉内内壁向下下流人单单独的炉炉腔，用用循环水水急冷和和固化，固固体废料料定期清清除和处处理。无无渣式TTRIGG在中温温下工作作，因此此适用于于煤灰和和水含量量较高的的低阶煤煤;TRRIG的的中温操

6、操作可减减少耗氧氧率，从从而降低低空分装装置(AASU)的相关关成本和和用电量量;另外外，对低低阶煤，TTRIGG可提供供高碳转转化率，同同时确保保不会产产生焦油油。 与其它它商业气气化炉相相比，TTRIGG具有多多方面的的优点。 如图II所示，KKBR传传输床气气化炉(TRIIG)由由混合区区、提升升管、旋旋风分离离器、返返料机构构、立管管和J管管组成。蒸蒸汽和氧氧气(或或空气)分别通通过2根根管线进进料，并并在混合合区与立立管返回回的循环环固体混混合。在在混合区区内，循循环固体体中未转转化的碳碳被进一一步燃烧烧，产生生的热量量用于气气化反应应。新鲜鲜煤由混混合区上上方进料料，避免免在混合合

7、区内与与氧提前前燃烧。煤煤气化反反应主要要在新鲜鲜煤进料料注人点点上方的的提升管管内进行行，产生生的合成成气与固固体共同同沿提升升管上升升，通过过I个横横向弯头头或弯管管进人第第I级旋旋风分离离器，通通过重力力和(或或)离心心力清除除混合物物内大部部分的颗颗粒。气气体和剩剩余固体体随后进进人第22级旋风风分离器器，可清清除大部部分固体体颗粒。合合成气由由第2级级旋风分分离器顶顶部排出出装置，进进人余热热回收锅锅炉。旋旋风分离离器收集集的固体体通过返返料机构构、立管管和J管管循环进进人气化化炉的混混合区。为为了避免免煤灰积积聚，TTRIGG提供了了粗煤灰灰连续排排放系统统。 与传统统流化床床气化

8、炉炉不同，TTRIGG采用类类似于FFCC装装置的高高循环比比，其循循环倍率率(固体体循环流流量/投投煤量)达到550一1100。这这使整个个气化炉炉近乎在在恒温下下操作，并并且具有有极大的的热容量量，由此此气化反反应可均均匀而充充分地进进行，因因此TRRIG操操作也非非常稳定定。图I KKBR传传输床气气化炉(TRIIG)结结构简图图2 KBBR煤制制合成氨氨工艺 在KBBR煤制制合成氨氨工艺中中，专有有的TRRIG技技术被整整合到传传统的KKBR合合成氨回回路。KKBR煤煤制合成成氨的工工艺流程程如图22所示。图2 KKBR煤煤制合成成氨工艺艺流程框框图当生产合合成氨时时，气化化炉采用用纯

9、氧作作气化剂剂，以降降低下游游处理装装置的负负荷。 以合成成氨装置置生产能能力1 5000 t/d为例例，其合合成圈与与KBRR几年前前设计的的1 5500 t/dd以天然然气为原原料的合合成氨装装置相同同，该装装置位于于中国海海南省并并于20003年年投产。同同时，115000 t/d的生生产能力力也与密密西西比比IGCCC发电电厂项目目所用的的TRIIG的规规模相同同。 TRIIG适用用于多种种原料煤煤，尤其其是低阶阶煤。假假定TRRIG使使用美国国波德河河盆地(PRBB)煤(是美国国最常见见的采矿矿煤，属属次烟煤煤)，与与其它烟烟煤或无无烟煤相相比，PPRB煤煤是低阶阶煤，其其热值和和硫

10、含量量都比较较低。PPRB煤煤(人厂厂)低热热值(LLHV)约为119 0000 kJ/kg, PPRB煤煤(人厂厂)的典典型成分分分析见见表1。表1 PPRB煤煤(入厂厂)的典典型成分分分析成分质量分数数/%C510774O11.552H3.411N0.711S0.266CL0.011F0.011水分27.221灰分5.1332.1合合成气制制取2.1.1预处处理和进进料 原料煤煤破碎至至所需粒粒度后，进进料至煤煤炭干燥燥机。由由于TRRIG比比其它气气化炉接接收的煤煤炭颗粒粒大，因因此破碎碎煤的能能耗较低低。煤粉粉经干燥燥后进人人气化炉炉煤储箱箱，以循循环合成成气作为为传输流流体，通通过锁

11、斗斗进人加加压TRRIG装装置。煤煤粉的进进料点要要稍高于于气化炉炉混合区区，便于于进人气气化炉后后形成流流化态。用用PRBB煤为原原料时，按按干燥无无灰基(MAFF )计计算，吨吨氨煤耗耗约为11.455t。2.1.2空分分装置 KBRR的煤制制合成氨氨工艺采采用氧气气作为氧氧化剂。氧氧气由空空分装置置(ASSU)提提供，气气化选用用的氧气气纯度约约为体积积分数998%。该该氧气纯纯度可以以有效地地平衡空空分装置置与下游游加工设设备的负负荷和成成本，同同时兼顾顾整个工工厂的生生产能力力。氧气气内的主主要杂质质是氢气气和氮气气，在约约41000 kkPa和和室温下下进人气气化炉。空空分装置置同

12、时向向下游合合成氨系系统提供供24000 kkPa、室室温的纯纯氮气(体积分分数999.9999%)。由由于TRRIG耗耗氧量低低，空分分装置的的负荷和和用电量量也较其其它气化化炉低。对对15000 tt/d的的合成氨氨装置，需需氧量约约为18800 t/dd，用氮氮量约为为13000 tt/d，空空分装置置耗电量量为355一400 MWW.2.1.3煤气气化 半干煤煤粉、氧氧气和蒸蒸汽进人人TRIIG的混混合区附附近，并并在混合合区内与与循环固固体接触触。煤气气化反应应发生在在高速气气流通过过的流化化床内。通通过控制制氧气的的流量，可可以有效效地控制制煤在气气化炉内内的燃烧烧。蒸汽汽作为反反

13、应物和和调节剂剂，将反反应温度度控制在在9800左右。生生成的合合成气随随同剩余余的未气气化固体体沿着提提升管进进人分离离器，合合成气内内较大的的固体颗颗粒在第第1旋风风分离器器内脱除除，剩余余的较小小固体颗颗粒经第第2旋风风分离器器分离脱脱除后返返回立管管，并与与先前脱脱除的大大颗粒混混合，循循环返回回气化炉炉混合区区。在立立管底部部连续排排出少量量粗煤灰灰，以避避免气化化炉内积积聚固体体。基本不含含固体颗颗粒的合合成气由由第2旋旋风分离离器顶部部离开气气化炉进进人合成成气主冷冷却器，其其温度约约为9880，压力力为35585 kPaa。下游游流程的的少许冷冷却合成成气返回回气化炉炉，用于于

14、输送煤煤粉并用用作气化化炉内的的流化气气。离开开气化炉炉的合成成气的成成分取决决于所用用煤种。用用氧气作作气化剂剂时，PPRB煤煤出口合合成气的的典型成成分见表表20表2 TTRIGG用PRRB煤和和氧气生生产合成成气的典典型成分分成分体积分数数(干基基)CO/%45.00-500.0H2/%30.00-355.0CO2/%13.00一188.0CH4/%1.0一一5.00NH3/%0.1一一1.00N2/%0.1一一0.55Ar/%0.1-0.55H2S/ x110-66500一一10000HCN/ x110-6650一3300COS/ x110-6610一1100HF/ x100-610一

15、550HCI/ x110-6610一5502.1.4余热热回收出TRIIG的合合成气温温度约9980%，与传传统的二二段炉出出口温度度相当。气气体通过过专门设设计的高高压蒸汽汽余热锅锅炉和高高压蒸汽汽过热器器，高等等级的热热量被过过热高压压蒸汽回回收。根根据整个个工厂的的蒸汽系系统使用用情况，余余热锅炉炉和高压压蒸汽过过热器之之间的负负荷分配配可进行行优化。最最终合成成气被冷冷却至约约3700。2.1.5颗粒粒物控制制 余热回回收后，合合成气流流经I个个KBRR专有颗颗粒物控控制装置置(PCCD )，用于于脱除合合成气内内剩余的的颗粒物物(如细细煤灰)。脱除除细颗粒粒物是气气化炉系系统的重重要

16、组成成部分，因因为合成成气内的的细颗粒粒可能会会污染或或腐蚀下下游设备备，导致致设备性性能降低低甚至发发生故障障。 专有颗颗粒物控控制装置置(PCCD)结结构如图图3所示示。PCCD采用用硬质栅栅栏式滤滤芯，可可基本消消除合成成气流内内全部细细微颗粒粒物。当当过滤器器积聚的的颗粒达达到饱和和时，可可用循环环合成气气进行吹吹扫清除除。每个个滤芯下下游安装装了1个个保护装装置，用用以保障障在滤芯芯出现故故障时下下游设备备免受颗颗粒物损损坏。脱脱除的颗颗粒物(细煤灰灰)减压压至常压压后，通通过专有有的连续续煤灰移移除系统统送出装装置。 专有颗颗粒物控控制装置置(PCCD)是是TRIIG开发发的一个个

17、重要组组成部分分，可确确保产生生的合成成气不含含任何颗颗粒物。由由于采用用干法脱脱粒，无无需配置置其它气气化工艺艺所必需需的黑水水处理系系统。KKBR已已围绕核核心TRRIG装装置开发发出多项项专有技技术，可可最大程程度回收收热量和和冷凝水水，这些些新技术术也可应应用于新新型煤制制合成氨氨的工艺艺方案中中。2.1.6合成成气饱和和 TRIIG用PPRB煤煤生产的的粗合成成气中含含一氧化化碳摩尔尔分数为为40%一500%。为为满足合合成氨工工艺要求求，一氧氧化碳需需在变换换反应器器内与蒸蒸汽进行行催化变变换反应应，将大大多数一一氧化碳碳转化为为二氧化化碳和氢氢气。由由于粗合合成气内内含硫，需需要

18、采用用耐硫催催化剂。气气化炉出出口气体体中所含含有的蒸蒸汽量不不能满足足变换反反应的要要求，因因此由合合成气饱饱和塔利利用工艺艺冷凝水水、合成成气潜热热和其它它工段的的中、低低等级热热量，产产生变换换反应所所需要的的额外蒸蒸汽。同同时，装装置通人人一小部部分新鲜鲜脱盐水水以维持持水平衡衡。饱和和塔的底底部连续续排放部部分污水水，并送送人工艺艺冷凝水水汽提塔塔。图3专有有颗粒物物控制装装置(PPCD)结构2.1.7酸性性气体变变换 饱和塔塔的顶部部气体与与少量中中压蒸汽汽混合后后，酸性性气人口口的水气气摩尔比比为1.0一11.3。经经过二段段变换反反应，合合成气中中95%以上的的一氧化化碳转化化

19、成二氧氧化碳和和氢气。另另外，合合成气内内的氧硫硫化碳基基本完全全水解为为硫化氢氢。变换换反应产产生的热热量用于于预热进进料、上上游合成成气饱和和塔再沸沸器、饱饱和塔进进料水、酸酸性气脱脱除装置置再沸器器以及锅锅炉给水水，变换换气最终终通过冷冷却水冷冷却。分分离出的的工艺冷冷凝水循循环返回回合成气气饱和塔塔。工艺艺冷凝水水产生的的闪蒸气气中含有有大量氨氨、二氧氧化碳和和硫化氢氢，返回回气化炉炉。变换换单元出出口合成成气中一一氧化碳碳最终摩摩尔分数数为2.0%一一4.00%(干干基)。2.2合合成气净净化2.2.1汞脱脱除 不含冷冷凝水的的合成气气流经11个汞脱脱除保护护床，通通过活性性炭吸附附

20、合成气气中的汞汞，无汞汞合成气气随后送送至酸性性气脱除除装置。活活性炭床床要定期期更换，吸吸附汞的的活性炭炭需外送送处理。2.2.2酸性性气脱除除 对PRRB煤，变变换单元元出口气气中含二二氧化碳碳35%-455%(摩摩尔分数数，干基基)以及及硫化氢氢(5000-11 0000) x 110 -6(体体积分数数)，这这些酸性性气体大大部分在在酸性气气脱除装装置内脱脱除。该该装置由由第3方方供应商商提供，吸吸收溶剂剂从合成成气中选选择性地地脱除二二氧化碳碳和硫化化氢。原原料气首首先流经经1座硫硫化氢吸吸收塔，随随后经过过1座二二氧化碳碳吸收塔塔。稀溶溶剂进人人二氧化化碳吸收收塔顶部部，并随随后逆

21、流流流向硫硫化氢吸吸收塔。溶溶剂通过过几个串串连闪蒸蒸罐回收收吸附的的二氧化化碳，再再经脱硫硫后送至至尿素装装置。硫硫化氢由由溶剂汽汽提塔顶顶部排出出，通过过合适的的硫磺回回收装置置得到单单质硫。 酸性气气脱除装装置的制制冷负荷荷由合成成氨冷冻冻压缩机机提供。合合成气离离开酸性性气脱除除装置时时，其二二氧化碳碳含量为为摩尔分分数2.0%一一5.00%(干干基)，硫硫化氢脱脱除至微微量(XX 100 -99)水平平。2.2.3净化化 假定采采用变压压吸附装装置(PPSA)净化离离开酸性性气体脱脱除装置置的合成成气，净净化后获获得纯度度999.5%(摩尔尔分数)的氢气气(其它它杂质为为氮气、甲甲烷

22、和氢氢气)，氢氢气回收收率为885%一一90%。合成成气中剩剩余成分分随同离离开PSSA装置置的残留留氢输送送至燃料料管网。 由于PPSA净净化系统统投资少少、运营营成本低低，因此此能耗优优于传统统的氮洗洗系统，美美国堪萨萨斯州的的科菲维维尔资源源氮肥公公司(CCofffeyvvillle RResoourcces Nittroggen Ferrtillizeers)的合成成氨装置置已经成成功使用用了类似似系统。但但KBRR的煤质质合成氨氨流程并并不排斥斥其它方方式的净净化系统统。2.3氨氨合成2.3.1合成成气压缩缩 变压吸吸附(PPSA)装置出出口氢气气与空分分装置获获得的高高纯氮气气按照

23、摩摩尔比33: 11进行混混合，混混合后的的合成气气在合成成气压缩缩机内压压缩至约约15.5 MMPaoo合成气气压缩机机是1台台两箱式式压缩机机，装有有级间冷冷却器。合合成回路路主分离离罐顶的的循环气气与新鲜鲜合成气气在压缩缩机的末末端气缸缸进行混混合，随随后进人人合成反反应器。2.3.2氨合合成 KRBB氨合成成回路如如图4所所示。图4 KKBR氮氮合成回回路 在进人人合成反反应器前前，进料料与产物物进行换换热预热热。KBBR的合合成反应应器是11台卧式式反应器器，配有有3个平平衡床层层和级间间冷却，其其中第33级又分分为2个个串联子子床层，因因此反应应器总计计有4级级。每个个床层装装填粒

24、度度为1.5-3.00 mmm的改良良型铁催催化剂。典典型的KKBR卧卧式合成成反应器器结构如如图5所所示。图5典型型的KBBR卧式式合成反反应器结结构 反应器器内的氢氢气与氮氮气在铁铁催化剂剂作用下下反应生生成氨。出出口气通通过副产产高压蒸蒸汽、预预热锅炉炉给水、预预热合成成反应器器进料以以及冷却却水等方方式冷却却。部分分循环气气作为弛弛放气排排出，以以防止合合成回路路内积聚聚甲烷和和19气气等惰性性气体。2.3.3氨冷冷冻 合成反反应器的的出口物物料在KKBR专专有的组组合氨冷冷器中急急冷并析析出产品品氨。出出口气先先与主分分离罐顶顶的循环环合成气气换热，然然后分别别通过22个不同同温度的

25、的液氨气气化室进进行冷冻冻。该换换热器为为组合设设计，将将换热和和闪蒸结结合为一一个整体体。由11组同心心管穿过过冷剂氨氨气化室室，气化化的氨蒸蒸气进人人1台二二级离心心式冷冻冻压缩机机，压缩缩并水冷冷后进人人冷凝罐罐。冷凝凝后的产产品氨进进人收集集罐，由由其底部部抽取热热氨产品品，再由由热氨产产品泵输输送至尿尿素装置置。收集集罐还向向冷冻系系统提供供冷剂氨氨。整套套冷冻系系统还包包括1台冷氨氨贮存罐罐，用于于贮存所所有的冷冷剂氨。2.3.4氨回回收 合成回回路的高高压弛放放气用作作喷射器器的驱动动气流，抽抽出氨收收集罐内内的惰性性气体和和氨排放放罐内的的闪蒸气气，然后后进人氨氨洗涤塔塔。回收

26、收的纯氨氨进人冷冷氨冷凝凝罐，洗洗涤塔顶顶部气体体返回变变压吸附附(PSSA )装置回回收氢气气。2.4公公用工程程2.4.1蒸汽汽系统 合成氨氨装置采采用122 1770 kkPa的的高压过过热蒸汽汽、4 6500 kPPa中压压蒸汽和和4155 kPPa的低低压蒸汽汽，其中中高压蒸蒸汽通过过回收气气化炉出出口气和和合成反反应器出出口气的的热量生生成。根根据具体体项目的的不同，高高压蒸汽汽可以用用于透平平驱动不不同的动动设备，如如合成气气压缩机机、氨制制冷压缩缩机、空空分装置置的空气气压缩机机，不足足的蒸汽汽通过装装置外的的辅助锅锅炉产生生。由透透平降压压产生的的中压蒸蒸汽用作作气化炉炉和变

27、换换单元的的工艺蒸蒸汽，同同时可以以输出至至尿素装装置以驱驱动二氧氧化碳压压缩机。低低压蒸汽汽用于锅锅炉水除除气和驱驱动蒸汽汽表面冷冷凝器的的喷射器器。2.4.2冷却却水系统统合成氨装装置由界界区外冷冷却塔提提供冷却却水，循循环冷却却水返回回冷却塔塔。根据据现场位位置和新新鲜水的的来源情情况，海海水或空空气也可可用作冷冷却介质质。3 KBBR煤制制合成氨氨工艺的的优点 (1) TTRIGG适用于于多种煤煤，尤其其适用于于数量巨巨大、价价格低廉廉的低阶阶煤;可可处理多多种粒径径分布的的煤原料料，过多多的煤料料细粒不不会对装装置产生生影响。 (2)在中温温下操作作，无内内部或移移动部件件，提高高了

28、气化化炉的可可靠性。 (3)高度紧紧凑的设设计与温温和的操操作条件件，节省省了设备备空间，降降低了投投资费用用;耗氧氧量低，降降低了空空分装置置的负荷荷和费用用;无渣渣式气化化器，无无需额外外的熔渣渣处理和和清除设设备;专专有的组组合式氨氨冷器结结构紧凑凑，换热热器和闪闪蒸罐无无需分别别设置，这这不仅降降低了投投资费用用并且可可以节约约占地空空间;合合成气净净化采用用变压吸吸附(PPSA)装置，与与传统的的氮洗装装置相比比，其投投资成本本更低。(4) TRIIG采用用中温操操作，加加上其干干煤粉喷喷射系统统，在保保持高碳碳转化率率的同时时，还降降低了耗耗氧量和和空分装装置能耗耗;用低低阶煤即即

29、可获得得很高的的碳转化化率(一一般不低低于977%);输出的的合成气气无需水水冷(约约为9880)，蒸蒸汽系统统可以高高效回收收工艺余余热，产产生大量量过热高高压蒸汽汽，使得得工艺更更加节能能;合成成气饱和和塔利用用其它装装置中的的低等级级热量，从从循环冷冷凝水中中产生大大量的蒸蒸汽，从从而提高高了能源源利用效效率;整整个工厂厂内所有有大型动动设备均均为蒸汽汽驱动，因因此工艺艺产生的的大量蒸蒸汽可得得到高效效使用，同同时可将将蒸汽输输出至尿尿素装置置。 (5)生产的的合成气气不含颗颗粒物;合成气气中甲烷烷含量低低，有效效满足氢氢气生产产要求;合成气气中不含含任何油油焦，使使气体净净化相对对简单

30、;合成氨氨回路的的新鲜合合成气进进料纯净净，惰性性气体含含量很低低，从而而有效提提高了氨氨的合成成效率。 (6)专有颗颗粒物控控制装置置(PCCD)无无需水洗洗系统，可可减少污污水系统统引起的的污染;工艺中中独有的的冷凝水水处理模模式，使使系统中中的大部部分水可可循环使使用，新新鲜脱盐盐水补充充量很少少，系统统的冷凝凝污水排排放量很很少。4经济因因素 根据总总体的装装置配置置，KBBR的煤煤制合成成氨工艺艺的吨氨氨能耗可可降低至至38.5-40.6 GGJ(99.2-9.77Gcaal)。TRIIG可处处理价格格较便宜宜的低阶阶煤，因因此工艺艺的生产产运营成成本(OOPEXX)较低低。另外外，

31、TRRIG设设计简单单、操作作条件温温和、运运转率高高，同样样可降低低维护成成本。 传统的的煤制合合成氨装装置的投投资费用用(CAAPEXX)是天天然气合合成氨装装置的22倍。但但基于TTRIGG的煤制制合成氨氨生产装装置，其其设计简简单、设设备数量量少、运运转条件件较温和和，因而而投资费费用低于于传统的的煤制合合成氨。 由于TTRIGG适合加加工价格格低廉的的低阶煤煤，KBBR的煤煤制合成成氨工艺艺弥补了了传统工工艺的高高投资、高高能耗的的不足。对对于天然然气资源源比较缺缺乏但低低阶煤较较丰富的的地区，KKBR的的煤制合合成氨工工艺为合合成氨生生产提供供了一种种经济可可行的方方案。5结语 KBRR的煤制制合成氨氨工艺是是基于KKBR TRIIG气化化技术，并并结合了了成熟的的KBRR合成氨氨技术。该该工艺适适合多种种原料煤煤，尤其其是成本本低廉且且来源丰丰富的低低阶煤。该该工艺采采用稳健健的节能能设计，与与传统的的煤制合合成氨工工艺相比比，有众众多优势势，具有有较高的的投资回回报价值值，尤其其适合于于煤炭储储量较大大而天然然气储量量有限或或价格较较高的国国家。17