CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺及工艺设备设计nth.docx

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1、课程设计计说明书书题目: “CCA61140车车床法兰兰盘”加工工艺艺及工艺设计计 机械工工程系 220111年122月任务书题目: “CCA61140车车床法兰兰盘”加工工艺艺及工艺设计计内容：11. 绘绘制零件件图2. 确确定加工工工艺路路线并进进行工序序设计3. 绘绘制毛坯坯图4. 绘绘制夹具具装配图图5.绘制制零件夹夹具图 6. 编写设设计说明明书62目录零件的分分析4（一）零零件的作作用4（二）零零件的工工艺分析析4工艺规程程设计55(一)确确定毛坯坯的制造造形式55（二）基基面的选选择6（三）制制定工艺艺路线661.工艺艺路线方方案一662.工艺艺路线方方案二77（四）机机械加工工

2、余量、工工序尺寸寸及毛皮皮尺寸的的确定110（五）确确定切屑屑用量及及基本工工时111工序111工序117工序220工序221工序227工序330工序331工序333工序335工序336工序336工序XIII388工序XIIII339工序XIIV399工序XVV39工序XVVI399（六）夹夹具设计计39设计总结结41参考文献献42零件的分分析（一） 零件的作作用CA61140卧卧式车床床上的法法兰盘，为为盘类零零件，用用于卧式式车床上上。车床床的变速速箱固定定在主轴轴箱上，靠靠法兰盘盘定心。法法兰盘内内孔与主主轴的中中间轴承承外圆相相配，外外圆与变变速箱体体孔相配配，以保保证主轴轴三个轴轴承

3、孔同同心，使使齿轮正正确啮合合。零件是CCA61140卧卧式车床床上的法法兰盘，它它位于车车床丝杆杆的末端端，主要要作用是是标明刻刻度，实实现纵向向进给。零零件的 1000外圆上上标有刻刻度线，用用来对齐齐调节刻刻度盘上上的刻度度值，从从而能够够直接读读出所调调整的数数值；外外圆上钻钻有底部部为上部部为定位位孔，实实现精确确定位。法法兰盘中中部 的的通孔则则给传递递力矩的的标明通通过，本本身没有有受到多多少力的的作用。（二） 零件的工工艺分析析CA61140车车床法兰兰盘共有有两组加加工的表表面。先分述如如下：1 以mm孔孔为精基基准的加加工表面面。这一组加加工表面面包括：一个的的孔及其其倒角

4、；一个外外圆及其其倒角；外圆及及其倒角角；外圆圆及其倒倒角；外外圆及其其倒角；两端面面（分别别距离20轴为为24mmm和34mmm两端端）；左左端面和和90右右端面；通孔。2.以90右右端面为为加工表表面。这一组加加工表面面包括：右端面面；90左左端面；右端面面；退刀刀槽；4和孔。这两组加加工表面面之间有有着一定定的位置置要求：左端面与与20轴形形位公差差0.003mmm。右端面与与20轴形形位公差差0.003mmm。孔轴线与与右端面面位置公公差0.6mmm，同时时与20轴线线垂直相相交，并并且与端端洗平面面（距离离20轴线线为244mm）垂垂直。经过对以以上加工工表面的的分析，我我们可先先选

5、定粗粗基准，加加工出精精基准所所在的加加工表面面，然后后借助专专用夹具具对其他他加工表表面进行行加工，保保证它们们的位置置精度。工艺规程程设计(一)确确定毛坯坯的制造造形式1零件件材料为为HT2200。考考虑零件件在机床床运行过过程中所所受冲击击不大，零零件结构构又比较较简单，零件年产量为50万是大批量,，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+备品率 + 机械加工废品率)=501(1+4%+1%)=52.5万(件/年)。而且零件件加工的的轮廓尺尺寸不大大,在考考虑提高高生产率率保证加加工精度度后可采采用铸造造成型。2.在铸铸造当中中为了避避免铸件件浇不到

6、到和冷隔隔等缺陷陷，应要要求铸件件壁厚不不小于最最小壁厚厚。对于于砂型铸铸造各类类铸造合合金铸件件的最小小壁厚，铸铸件的内内壁厚度度应小于于外壁厚厚。金属型铸铸件最小小壁厚：铸件轮轮廓尺寸寸 20002000灰铸铁铁6mmm。我们们零件的的最小轮轮廓尺寸寸是8 mm，已经符符合要求求。3.较小小的孔和和槽，或或铸件的的壁很厚厚，则不不宜铸出出，直接接用机械械加工成成孔反而而方便，对对中心线线位置要要求高的的孔不宜宜指出，这这是因为为铸出后后很难保保证中心心度精确确，用钻钻头扩孔孔无法纠纠正其中中心位置置。我的的零件是是最小的的孔是，还还有和。我这这几个孔孔都没有有铸造出出来，这这也是我我们注意

7、意的一点点！我选选择的铸铸造的粗粗糙度是是：初步选选择的加加工余量量6.0mmm。铸铸件缺陷陷层，粗粗糙度，还根据据铸造机机械加工工余量的的估算公公式：计计算出来来的结果果加工余余量A=3.88MM，经经过相关关资料的的总结的的加工余余量的外外圆的加加工余量量A=66MM,其他加加工面都都是A=5MMM。4.金属属型铸造造要求的的条件:符合1100或或1000以下的的铸件,结构简简单,经经济合理理性为成成批大大量生产产.这也也基本满满足条件件!我就就选择金金属型铸铸造。总之:零零件形状状并不复复杂，而而且零件件加工的的轮廓尺尺寸不大大,因此此毛坯形形状可以以与零件件的形状状尽量接接近，内内孔不

8、铸铸出。毛毛坯尺寸寸通过确确定加工工余量后后再决定定。,在在考虑提提高生产产率保证证加工精精度后可可采用铸铸造成型型。（二）基基面的选选择工艺规程程设计中中重要的的工作之之一。定定位选择择得正确确与合理理，可以以使加工工质量得得到保证证，生产产率得宜宜提高。否否则，加加工工艺艺过程中中会问题题百出，更更有甚者者，还会会造成零零件大批批报废，使使生产无无法正进进行。（1）粗粗基准的的选择。对对于法兰兰盘零件件而言可可归为轴轴类零件件，尽可可能选择择不加工工表面为为粗基准准。而对对有若干干个不加加工表面面的工件件，则应应以与加加工表面面要求相相互位置精精度较高高的不加加工表面面作粗基基准。选选择比

9、较较平整、平平滑、有有足够大大面积的的表面，并并且不许许有浇、冒冒口的残残迹和飞飞边。根根据这个个基准选选择原则则，现选选取右边外圆及的右端端面的不不加工外外轮廓表表面作为为粗基准准，利用用三爪卡卡盘夹紧紧 455外圆可可同时削削除 五五个自由由度，再再以 990的右右端面定定位可削削除一个个自由度度。对外圆、和20（共两块块V形块加紧紧，限制制个自由由度，底底面两块块支撑板板定位面面限制11个自由由度，使使缺少定定位，不不过是可可以靠两两个V形形块来加加紧力来来约束轴的扭扭转力，然后进行钻削）的的加工，这样对于回转体的发兰盘而言是可以保证相关面的标准，确保的圆周度。（2）精精基准的的选择。以

10、20为精基准加工表面。这一组加加工表面面包括：右端面面；左端端面；右右端面；退刀槽槽；4和孔。因因为主要要应该考考虑基准准重合的的问题。当当设计基基准与工工序基准准不重合合时，应应该进行行尺寸换换算，这这在以后后还要专专门计算算，此处处不再重重复。（三）制制定工艺艺路线制定工艺艺路线得得出发点点，应当是是使零件件的几何何形状、尺尺寸精度度及位置置精度等等技术要要求能得得到合理理的保证证，在生产产纲领已已确定的的情况下下，可以考考虑采用用万能性性机床配配以专用用工卡具具，并尽量量使工序序集中来来提高生生产率。除除此之外外，还应应当考虑虑经济效效果，以以便使生生产成本本尽量下下降。1.工艺艺路线方

11、方案一一 工工艺路线线方案一一工序11.1000粗车左左端面。22、粗车车90左左侧面。33、粗车车1000外圆。44、粗车车左45外外圆。55、1000粗车右右端面。工序11、粗车车右45右右端面。22、粗车车90右右侧面。33、粗车车右45外外圆。44、粗车车90外外圆。工序 钻、扩扩、粗铰铰、精铰铰20孔并并车孔左左端的倒倒角。工序11、半精精车 左左、右端端面、 2、左端端面，精精车 左左端面、左端面。半精车外圆、 、4、半精车柱体的过度倒圆。5、车柱体上的倒角C1.5。工序11、半精精车、精精车右端端面。22、车槽槽32。3、倒角角C745和和C145。工序 精精车左端端面、右右端面

12、工序粗粗铣、精精铣柱体体的两侧侧面。工序 钻 44孔，铰铰 6孔孔。工序钻钻 孔。工序磨磨削B面面，即 外圆面面、 右右端面、 左端面面。工序磨磨削外圆圆面 ，。工序磨磨削突台台距离轴轴线244mm的的侧平面面。工序刻字刻刻线。 工序XXIV镀镀铬。工序XVV检测入入库。2.工艺艺路线方方案二工序粗车 柱体左左端面。工序 粗加工工20孔孔1、钻钻中心孔孔18。22、扩孔孔19.8。工序 粗车 1000柱体右右端面，粗粗车 990柱体体左端面面，半精精车 1100左左、右端端面、 90左左端面，精精车 1100左左端面、 90左左端面，粗粗车外圆圆 455 、 1000、 990，半半精车外外圆

13、 445 、 90、 1000、，车车 1000柱体体的倒角角，车 45 柱体的的过度倒倒圆。工序 粗车、半半精车、精精车 990右端端面，车车槽32，粗粗车、半半精车外外圆 外外圆及倒倒角。工序11、粗铰铰19.94。22、精铰铰20。工序 精车左左端面、右端面。工序铣铣90上上两平面面1、粗粗铣两端端面。22、精铣铣两端面面。工序钻钻4孔，铰铰6孔工序钻钻49透孔孔工序磨磨右45外圆圆，外圆圆1000，外圆圆90。磨磨B面，即即 左45外外圆面、 1000右端面面、90左左端面工序磨磨90上上距轴心心24平平面工序BB面抛光光工序XIIII刻刻字刻线线工序XIIV1000外圆镀镀铬工序XV

14、V检验入入库3. 工工艺方案案的比较较与分析析上述两种种工艺方方案的特特点在于于：方案案一是先先粗加工工表面的的毛坯，基本按按照加工工原则来来加工的的，先粗粗加工半半精加工工精加工工。给钻钻20孔确确定基准准，确保保孔的行行位公差差，不过过一次性性加工好好20，同同时零件件20要求求很高的的，在后后面的加加工会对对它的精精度的影影响，并并且左端端面和右右端面要要与20轴有有一定位位置公差差，这样样很难保保证它们们的位置置的准确确性。而而方案二二是只给给20钻孔孔保证底底座平面面度，不不过钻头头的下钻钻时不能能准确定定位，会会影响20的位位置公差差，从而而也影响响后面加加工的左左端面和和右端面面

15、的端面面跳动。不过在方案二中20粗钻扩和铰是分开加工，粗铰19.94。2、精铰20，放在精车左端面、右端面前面，这样确保左端面和右端面要与20轴有一定位置公差。我们小组综合的方案如下：工序 粗车零零件左端端1、1100粗粗车左端端面。22、粗车车90左左侧面。33、粗车车1000外圆。44、粗车车左45外外圆。55、1000粗车右右端面。工序 粗车零零件右端端1、粗车车右45右右端面。22、粗车车90右右侧面。33、粗车车右45外外圆。44、粗车车90外外圆。工序 粗加工工20孔孔1、钻中中心孔18。22、扩孔孔19.8工序 半精车车零件左端端1、半精精车1000左端面面。2、半半精车90左侧

16、面。3、半半精车1000外圆。4、半精车左45外圆。5、半精车90外圆并倒角C1.5。6、车过渡圆角R5。7、半精车100右侧面。8、倒角C1.5。工序 半精车车零件右端端1、半精精车右45。22、半精精车90右右侧面。3、半精车右45外圆。右端面4、倒角C7。5、切槽32。工序 精加工工20孔孔1、粗铰铰19.94。22、精铰铰20。工序精精车1、精车车1000左端面面。2、倒倒角11.55（20）。33、精车车90右右侧面。44、倒角角11.55（20）。工序铣铣90上上两平面面1、粗铣铣两端面面。2、精精铣两端端面工序钻钻4孔，铰铰6孔工序钻钻49透孔孔工序磨磨外圆1000，右45外圆圆

17、，外圆圆90。磨磨B面，即即 左45外外圆面、 1000右端面面、90左左端面工序磨磨90上上距轴心心24mmm平面工序XIIIIBB面抛光光工序XIIV刻字字刻线工序XVV1000外圆镀镀铬工序XVVI检验验入库。总工艺方方案的分分析：我我们的总总方案基基本克服服了一二二方案的的缺点，继继承它们们的优点点。可以以做到先先粗加工工半精加加工精加加工，20粗钻钻扩和铰铰是分开开加工，粗铰19.94。2、精铰20，放在精车左端面、右端面前面，这样确保左端面和右端面要与20轴有一定位置公差。可以确保20加工面精度。（四）机机械加工工余量、工工序尺寸寸及毛皮皮尺寸的的确定“CA661400车床法兰兰盘

18、”；零件件材料为为HT2200，硬硬度19902100HB，毛毛皮重量量1.66kg，生生产类型型大批量量，金属属型铸造造毛坯。据以上原原始资料料及加工工路线，分分别确定定各家工工表面的的机械加加工余量量、工序序尺寸及及毛坯尺尺寸如下下：1. 车外圆表表面加工工余量及及公差。查机械械制造工工艺设计计简明手手册（以以下称工工艺手册册）表表2.222.55，取外圆圆表面长长度余量量均为22Z=66mm（均均为双边边加工）车削加工工余量为为：粗车: 22.55mm半精车:20.3mmm精车 : 220.116mmm公差：径径向的偏偏差为mmm2.车、端面和、外圆表表面加工工余量：粗车 22mm半精车

19、220.3mmm精车 : 220.116mmm3.钻孔孔（）查工艺艺手册表表2.222.55，先钻出出来直径径是188mm,工序尺寸寸加工余余量：钻孔188mm扩孔0.9mmm粗铰孔00.077 mmm精铰0.03mmm公差：径径向的偏偏差为mmm4.钻孔孔（） 一一次性加加工完成成，加工工余量为为2Z=9mmm5.铣削削加工余余量：粗铣：99mm（离离20中心心轴为334 mmm）精铣：22 mmm粗铣：118mmm (离离20中心心轴为224 mmm)精铣：33 mmm其他尺寸寸直接铸铸造得到到由于本设设计规定定的零件件为大批批量生产产，应该该采用调调整加工工。因此此在计算算最大、最最小加

20、工工余量时时应按调调整法加加工方式式予以确确认。（五）确确定切屑屑用量及及基本工工时工序(一).粗车1000左端面面（1）选选择刀具具选用993偏头端端面车刀刀，参看看机械械制造工工艺设计计简明手手册车车床选用用C3665L转转塔式车车床，中中心高度度2100mm。参参看切切削用量量简明手手册选选择车刀刀几何形形状，前前刀面形形状为平平面带倒倒棱型，前前角为110，后角角为6，主偏偏角933,副偏偏角为110,刀尖尖角圆弧弧半径00.5，刃刃倾角为为100。（2）确确定切削削用量（a）确确定背吃吃刀量aap (即切深深ap)粗车的余余量为22mm。由由于刀杆杆截面取取最大吃吃刀深度度6mmm，

21、所以以一次走走刀完成成即app=2mmm。（b）确确定进给给量f查切削削用量简简明手册册：加加工材料料HT2200、车车刀刀杆杆尺寸为为16252、工工件直径径1000mm、切切削深度度ap=2mmm，则进进给量为为0.881.2mmm/r。再再根据CC3655L车床床及机机械制造造工艺设设计简明明手册表表4.223查查取横向向进给量量取f =0.92mmm/rr。(c)选选择磨钝钝标准及及耐用度度根据切切削用量量简明手手册表表1.99，取车车刀后刀刀面最大大磨损量量为0.811.0mmm。焊焊接车刀刀耐用度度T=660miin。(d) 确定切切削速度度V 根据切切削用量量简明手手册表表1.1

22、11当用用YG66硬质合合金车刀刀加工HHT2000（11801999HBSS），aap =2mmm，f =0.92mmm/rr，查出出V =1.005m/s。由由于实际际情况，在在车削过过程使用用条件的的改变，根根据切切削用量量简明手手册表表1.228，查查得切削削速度的的修正系系数为：Ktvv=1.0 KKTv=1.00,Kkkv=11.0,Kkrrv=00.733,Kmmv=(1900/HBBS)1.225=11.0,Ksvv=0.85,Kkvv=1.0。则则修正后后的VV = VKtvvKkvvKkrrvKmvvKsvvKTvv =1.051.001.000.7731.000.8851

23、.001.060=44mm/miin其中：KKtv为为刀具材材料改变变时切削削速度的的修正系系数。KTv为为刀具耐耐用度改改变时切切削速度度的修正正系数。 KKkv为为切削方方式改变变时切削削速度的的修正系系数。 KKkrvv为车刀刀主偏角角改变时时切削速速度的修修正系数数。 KKmv为为工件材材料的强强度和硬硬度改变变时切削削速度的的修正系系数。 KKsv为为毛胚表表面状态态改变时时切削速速度的修修正系数数。则：n = 110000V/（D）=1400r/mmin按C3665L车车床转速速（机机械制造造工艺设设计简明明手册表表4.222）选选择与1140rr/miin相近近似的机床床转速nn

24、 =1136rr/miin,则则实际切切削速度度V = 422.7mm/miin。(e)校校验机床床功率车削时功功率P 可由切切削用量量简明手手册表表1.225查得得：在上上述各条条件下切切削功率率P =1.772.0KWW，取22.0KKW。由由于实际际车削过过程使用用条件改改变，根根据切切削用量量简明手手册表表1.229-22，切削削功率修修正系数数为：KKkrffz = 0.89,Kroofz= Ksfzz =11.0,Krfz=0.887。其中：KKkrffz为主主偏角变变化时切切削力的的修整系系数。 KKroffz为车车刀前角角变化时时切削力力的修整整系数。 KKsfzz为刃倾倾角变

25、化化时切削削力的修修整系数数。 KKrfz为为车刀刀刀尖圆弧弧半径变变化时切切削力的的修整系系数。则：修整整后的P = PKkrrfzKroofzKsfzzKrfz = 11.555KW根据C3365LL车床当当n =1366r/mmin时时，车床床主轴允允许功率率PE=7.336KWW。因PP PPEm=77.3660.88=5.8888KW，故故所选的的切削用用量可在在C3665L上上加工。（f）校校验机床床进给机机构强度度车削时的的进给力力Ff可可由切切削用量量手册查查表得FFf=111400N。由由于实际际车削过过程使用用条件的的改变，根根据切切削用量量简明手手册查查得车削削过程的的修

26、正系系数：KKkrff=1.17,Kroof=11.0,Ksf =0.75,则: Fff =111400 1.117 1.00 0.775=110000N根据C3365LL车床说说明书(切削削用量简简明手册册),进给机机构的进进给力FFmaxx=41100NN(横向向进给)因Fff FFmaxx，所所选的ff =00.922mm/r进给给量可用用。综上，此此工步的的切削用用量为：ap =2mmm，ff =00.922mm/r, n =1366r/mmin, V =422.7mm/miin。（3）计计算基本本工时：按机械械制造工工艺设计计简明手手册表表7-11中公式式计算：刀具行行程长度度L=

27、(d-d1)/2+L1+L2+L3。其中：LL1为刀刀具切入入长度。 LL2为刀刀具切出出长度。 LL3为试试切附加加长度。由于车削削实际端端面d11=0mmm,LL1=44mm,L2=2mmm,L33=0mmm，则则：L=（1106-0）/2+44+2+0=559mmm。T= LLi /(fn)=591(0.921366)=00.477minn （其其中i为为进给次次数。）(二).粗车90左左端面（1）选选择刀具具：与粗粗车1000左端面面同一把把。（2）确确定切削削用量（a）确确定背吃吃刀量aap粗车的余余量为22mm由由于刀杆杆截面取取最大吃吃刀深度度为6mmm所以以一次走走刀完成成即a

28、pp=2mmm。(b) 确定进进给量ff查切削削用量简简明手册册：加加工材料料HT2200、车车刀刀杆杆尺寸为为16252 、工件件直径990mmm、切削削深度aap =2mmm，则进进给量为为0.660.8 mmm/rr。再根根据C3365LL车床及及机械械制造工工艺设计计简明手手册表表4.223查查取横向向进给量量取f =0.73mmm/rr。 (c) 确定定切削速速度V：根据切切削用量量简明手手册表表1.111当用用YG66硬质合合金车刀刀加工HHT2000（11801999HBSS），aap=22mm，ff =00.733mm/r，查查出V =1.05mm/s。由由于实际际情况，在在车

29、削过过程使用用条件的的改变，根根据切切削用量量手册表表1.225，查查得切削削速度的的修正系系数为：Ktvv=KTTv=11.0,Kkvv=1.0,KKkrvv=0.73,Kmvv=(1190/HBSS)11.255=1.0,KKsv=0.885,KKkv=1.00。则修修正后的的VV = VKtvvKTvvKkvvKkrrvKmvvKsvv =1.051.001.001.000.7731.000.8851.0060=44mm/miin则：n =10000VV/D=1155rr/miin按C3665L车车床转速速（机机械制造造工艺设设计简明明手册表表4.222）选选择与1155rr/miin相

30、近近的机床床转速nn =1136rr/miin,则则实际切切削速度度V =38.4m/minn。综上，此此工步的的切削用用量为：ap =2mmm，ff =00.733 mmm/r, n =1336r/minn, VV =338.44m/mmin。（3）计计算基本本工时：L=（ddd11）/22+L11+L22+L33 (其中dd=955mm,d1=50mmm,LL1=44 mmm,L22=L33=0 mm) =(955500)/22+4+0+00=266.5mmmT= LLi /(fn)=26.51(0.731366)=00.2667miin。（三).粗车1000外圆（1）选选择刀具具：90焊

31、焊接式直直头外圆圆车刀，刀刀片厚度度5mmm，YGG6硬质质合金，前前刀面带带倒棱形形，主偏偏角900，前角角10，后角角6，副偏偏角8，刃倾倾角110，刀尖尖圆弧直直径0.5mmm。（2）确确定切削削用量 （aa）确定定背吃刀刀量粗车外圆圆，加工工余量为为2.55mm(半径值值)，一一次走刀刀，则aap=22.5mmm。(b)确确定进给给量由切削削用量简简明手册册HTT2000，刀杆杆尺寸116252，aap=22.5mmm,工工件直径径为1000mmm，则ff=0.811.2 mm/r。再再由机机械制造造工艺设设计简明明手册表表4.223查取取f =0.992 mmm/rr。 (c) 选择

32、择刀具磨磨钝标准准及耐用用度由切削削用量手手册表表1.99查取后后刀面磨磨损最大大限度为为0.881.0 mmm，焊焊接耐用用度T=60mmin。 (d) 确定定切削速速度V：根据切切削用量量简明手手册表表1.111查取取：V=1.333m/s(由由18001999HBBS、aasp=2.55mm、ff =00.922mm/r、车车刀为YYG6硬硬质合金金查得),由于于实际车车削过程程使用条条件的改改变，查查取切削削速度修修正系数数：Kttv=KKTv=1.00,Kkkv=11.0,Kkrrv=00.733,Kmmv=(1900/HBBS)1.225=11.0,Ksvv=0.85,Kkvv=1

33、.0。则则修正后后的V = VKtvKTvvKkvvKkrrvKmvvKsvv =1.331.001.001.000.7731.000.8851.0060=49.5 mm/miin则：n = 1157.6r/minn按C3665L车车床转速速（机机械制造造工艺设设计简明明手册表表4.222）选选择与1157.5r/minn相近的机床床转速nn =1183rr/miin,则则实际切切削速度度V = 577.5mm/miin。综上，此此工步的的切削用用量为：a =2.55mm，ff =00.922 mmm/r, n =1883r/minn, VV =557.55m/mmin。(3)计计算基本本工时

34、：T=（LL+L11+L22+L33）i/(fn)=(122+3+3+00)1/(0.9921833)=00.1007miin。其中L=12 mm，LL1=33 mmm，L22=3 mm，LL3=00 mmm，i=1(四).粗车左左端45外外圆（1）选选择刀具具：与粗粗车1000外圆同同一把。（2）确确定切削削用量 （aa）确定定背吃刀刀量粗车外圆圆加工余余量2mmm（半半径值），一一次走刀刀，app=2mmm.。（b）确确定进给给量：由切削削用量简简明手册册材料料HT2200刀刀杆166252，工工件直径径50，切深深2mmm,则 f为00.40.55mm/r,由由机械械制造工工艺设计计简明

35、手手册ff机=0.441mmm/r. （c）确确定切削削速度VV:查切削削用量简简明手册册表112，YYG6硬硬质合金金加工HHT2000（1180-1999HBSS）,aap=22mm,f=00.411mm/r有VV=1.33mm/s,修正系系数：Ktv=KTvv= 11.0,Kkvv=1.0,KKkrvv=0.73,Kmvv=(1190/HBSS)11.255=1.0,KKsv=0.885,KKkv=1.00。则修修正后的的：V = VKtvvKTvvKkvvKkrrvKmvvKsvv =11.333601.001.001.000.7731.000.885=449.55m/mmin则：n=

36、3500r/mmin,取标准准n机=3222r/minn,则V机=45.5m/minn.综上：aap =2mmm,f机=0.441mmm/r,n机=3222r/minn,V机机=45.5m/minn。(3)计计算工时时T=（LL+L11+L22+L33）i/(fn)=(300+5+5+00) /（0.413222）=00.3003miin.(五).粗车 1000右端端面(1）选选择刀具具：与粗粗车1000左端面面同一把把。（2）确确定切削削用量: （aa）确定定背吃刀刀量app:粗车的余余量为22mm由由于刀杆杆截面取取最大吃吃刀深度度为6mmm所以以一次走走刀完成成即a =2mmm。(b)确

37、确定进给给量：查切削削用量简简明手册册：加加工材料料HT2200、车车刀刀杆杆尺寸为为16252 、工工件直径径1000mm、切切削深度度ap =2mmm，则则进给量量为0.811.2 mm/r。再再根据CC3655L车床床及机机械制造造工艺设设计简明明手册表表4.223查查取横向向进给量量取f =0.92mmm/rr。 (c)确定切切削速度度V：根据切切削用量量简明手手册表表1.111当用用YG66硬质合合金车刀刀加工HHT2000（11801999HBSS），aap =2mmm，f =0.92mmm/rr，查出出V =1.005m/s。由由于实际际情况，在在车削过过程使用用条件的的改变，根

38、根据切切削用量量简明手手册表表1.225，查查得切削削速度的的修正系系数为：Ktvv=KTTv =1.00,Kkkv=11.0,Kkrrv=00.733,Kmmv=(1900/HBBS)1.225=11.0,Ksvv=0.85,Kkvv=1.0。则则修正后后的V = VVKtvvKTvvKkvvKkrrvKmvvKsv =1.0051.001.001.000.7731.000.8851.0060 =44mm/miin则：n =1440r/minn按C3665L车车床转速速（机机械制造造工艺设设计简明明手册表表4.222）选选择与1140rr/miin相近近的机床床转速nn =1136rr/mi

39、in,则则实际切切削速度度V =42.7m/minn。综上，此此工步的的切削用用量为：ap =2mmm，ff =00.922 mmm/r, n =1336r/minn, VV =442.77m/mmin。（3）计计算基本本工时：L=（ddd11）/22+L11+L22+L33 (其中dd=1001 mmm,dd1=446 mmm,LL1=44 mmm,L22=L33=0) =(110146)/2+4+00+0=31.5mmm T= Li /(fn)=31.51(0.921366)=00.2552miin。工序（一）.粗车右右边45右右端面(1)选选择刀具具与粗车1000左端面面的刀具具相同。(

40、2)确确定切削削用量：（a）确确定背吃吃刀深度度ap. 粗车加工工余量为为2mmm.由于于刀杆截截面取最最大吃刀刀深度为为6mmm,一次次走刀完完成，则则取app=2mmm。（b）确确定进给给量f:根据切切削用量量手册加加工材料料HT2200车车刀刀杆杆尺寸116252工件件直径445mmm，切削削深度22mm，属属3mmm，则则进给量量为0.4-0.55mm/r,再再根据CC3655L车床床及机机械制造造工艺设设计简明明手册查查取横向向进给量量f机=0.441mmm/r。（c）确确定切削削速度VV：根据切切削用量量手册表表12当当用YGG6硬质质加工HHT2000，11801999HBSS

41、=22mm，ff机=00.411mm/r查出出Vc=1.333m/s.由由于实际际车削过过程使用用条件改改变，各各修正系系数：KKtv=1.00,KTTv=11.0,Kkvv=1.0,KKkrvv=0.73,Kmvv=(1190/HBSS)11.255=1.0,KKsv=0.885,KKkv=1.00。则修修正后的的V = VKtvvKTvvKkvvKkrrvKmvvKsvv =11.333601.001.001.000.7731.000.885 =49.5200m/mmin,则n= 3550.447r/minn,按CC3655L车床床转速（机械制制造工艺艺设计简简明手册册表44.2-2）选选

42、择与3350.47 r/mmin相相近转速速为3222r/minn,则实实际切削削速度VV机= 455.7mm/miin(3)计计算基本本工时刀具行程程长度LL= (d-dd1)/2+LL1+LL2+LL3，其其中d11=0, L33=0, L22=2mmm, L1=4mmm,则LL=500/2+4+22=311mm,所以T=Li /（fn ）=311/（00.4113222）=00.2335miin.（二）.粗车90右右端面(1)选选择刀具具：同上上(2)确确定切削削用量：（a）确确定背吃吃刀深度度ap. 粗车加工工余量为为2.00mm,可以一一次走刀刀完成，则则:app=2.0mmm。（b

43、）确确定进给给量f根据切切削手册册切深深ap=2.00mm,属于3mmm，则进进给量ff为0.60.88mm/r,再再根据CC3655L及其其机械械工艺f机=0.773mmm/r. （c）确确定切削削速度VV直径990mmm,app=2mmm,ff机=0.773mmm/r查查V=11.188m/ss.修正正系数： KKTv=1.00,Kttv=11.0,Kkrrv=00.733,Kmmv=11.0,Ksvv=0.85，KKkv=1.00,则Vc =1.181.001.000.7731.000.8851.0060=43.93mm/miin,则n =1555.455r/mmin. 按CC3655L车床床转速（机机械制造造工艺设设计简明明手册表表4.222）选选择与1155.45rr/miin相近近n机=1336r/minn,则实实际切削削速度VV机=38.4m/minn(3)计计算基本本工时：L(dd-d11)/22+ LL1+ L2+ L33/ffn=(955-500)/22+0+4+00266.5mmmT=(d-