11111张彬模具毕业设计论文--鼠标上盖注射模具设计mkx.docx

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1、徐州机电工程高等职业学校毕业论文2011届毕业设计江苏省徐徐州机电电工程高高等职业业学校毕 业业 论论 文文（20111届）题 目：鼠标上盖盖注塑模模模具设设计姓名： 张 彬学号：006077023314系 部：数控技技术系班级： 066高职模模具三班班 指导教师师：周欣20111年5月江苏徐州州机电工工程高等等职业学学校毕业业论文任务书系部数控控技术系系专业年年级066高职模模具3班班学生姓姓名张彬彬任务下达达日期：20111年3月5日毕业论文文日期：20110年3月5日至20011年年5月5日毕业论文文题目：毕业论文文专题题题目：毕业论文文主要内内容和要要求 系主主任签字字：指导导教师签签

2、指导教师师评阅书书指导教师师评语（基础理理论及基基本技能能的掌握握；独立解解决实际际问题的的能力；研究内内容的理理论依据据和技术术方法；取得的的主要成成果及创创新点；工作态态度及工工作量；总体评评价及建建议成绩绩；存在问问题；是否同同意答辩辩等）：成绩：指指导教师师签年月日答辩及综综合成绩绩答辩情况况提出问题题回答问题题正确基本正确有一般性性错误有原则性性错误没有回答系部领导导小组综综合评定定成绩系部领导导小组负负责人：年月日系部领导导小组综综合评定定成绩系部领导导小组负负责人：年月日鼠标上盖盖注射模模模具设设计 张彬06高职职模具33班摘要:鼠鼠标上盖盖是流线线形结构构,使用用二维绘绘图难以

3、以描述，本本课题采采用Prro/EE软件对对鼠标上上盖制品品及模具具进行了了三维造造型，采采用Prro/EE的数值值模拟技技术和经经验设计计计算相相结合的的方法优优化设计计,同时时仿真了了塑料熔熔体在型型腔内的的充模流流动以及及冷却分分析过程程，预测测了缺陷陷产生的的临界条条件，优优化了工工艺方案案及工艺艺参数，降降低了缺缺陷出现现的可能能性。利利用参数数化实体体造型的的方法，为为更加高高速、快快捷的造造型、生生产提供供了一种种切实可可行的办办法。生生成的模模型数据据可以直直接导入入数控机机床进行行三维加加工。关键词:注塑模模具数值值模拟鼠鼠标上盖盖一、绪论论1.国内内外发展展状况(1)模模具

4、工业业的概况况在讨论注注塑模设设计之前前，先要要对国内内外的塑塑料模具具工业的的状况、塑塑料模具具工业的的发展方方向有一一个较清清晰的了了解，这这也就使使我们对对本课题题的意义义有所了了解。首首先要对对模具有有一个整整体的认认识。模模具是机机械、汽汽车、电电子、通通讯、家家电等工工业产品品的基础础工艺装装备之一一。作为为工业基基础，模模具的质质量、精精度、寿寿命对其其他工业业的发展展起着十十分重要要的作用用，在国国际上被被称为“工业之之母”，对国国民经济济发展起起着不容容质疑的的作用。 塑料模模具工业业是随塑塑料工业业的发展展而发展展的。塑塑料工业业是一门门新兴工工业。自自塑料问问世后的的几十

5、年年以来，由由于其原原料丰富富、制作作方便和和成本低低廉，塑塑料工业业发展很很快，它它在某些些方面己己取代了了多种有有色金属属、黑色色金属、水水泥、橡橡胶、皮皮革、陶陶瓷、木木材和玻玻璃等，成成为各个个工业部部门不可可缺少的的材料。成型工艺艺方面，多多材质塑塑料成型型模、高高效多色色注射模模、镶件件互换结结构和抽抽芯脱模模机构的的创新设设计方面面也取得得较大进进展。气气体辅助助注射成成型技术术的使用用更趋成成熟，如如青岛海海信模具具有限公公司、天天津通信信广播公公司模具具厂等厂厂家成功功地在229334英寸寸电视机机外壳以以及一些些厚壁零零件的模模具上运运用气辅辅技术，一一些厂家家还使用用了C

6、-MOLLD气辅辅软件，取取得较好好的效果果。 本文将对对鼠标上上盖成型型的几个个关键问问题:鼠标制制品外形形的设计计与建模模、最佳佳成型方方法的选选择，分分析最佳佳成型工工艺，模模具设计计并进行行理论和和试验研研究。(1)鼠鼠标上盖盖制品外外形设计计本课题利利用PRRO/EENGIINEEER软件件对鼠标标上盖进进行实体体建模，PRO/E的图形设计是基于三维的，它与传统的二维绘图有着本质的区别。生成的模型直观，立体感强，可以在任何角度进行观察。另外系统还能计算出实体的表面积、体积、重量、惯性距、重心等。使设计者很容易、很清楚地知道零件的特性。而且可由立体图生成三视图，大大提高工作的效率和准确

7、性。(2)最最佳成型型方法的的选择比较几种种可用于于成型鼠鼠标外壳壳这种薄薄壁单分分型面制制品的常常用塑料料加工方方法，根根据产品品开发依依据和使使用要求求选择合合理的成成型方法法。(3)分分析最佳佳成型工工艺鼠标上盖盖为薄壁壁制件，比比表面积积大，可可能的工工艺方案案较多，工工艺方案案的优劣劣直接影影响到产产品质量量、生产产成本以以及生产产效率。本本文在对对塑件进进行分析析的基础础上，确确定并优优化了工工艺方案案。具体体内容如如下：对塑件件成型工工艺性进进行分析析，对可可能的工工艺方案案进行比比较分析析，初步步得出可可能的工工艺方案案以及其其可行的的条件。根据产产品开发发依据及及成型要要求，

8、确确定工艺艺方案。(4)模模具设计计模具结结构分析析和确定定针对鼠标标上盖尺尺寸小，精精度高的的特点，根根据工艺艺方案和和零件的的形状特特点、精精度要求求、生产产批量、模模具加工工条件、操操作方便便与安全全的要求求，对模模具进行行分析，确确定模具具的合理理结构。模具主主要零部部件的结结构设计计根据模具具结构型型式和特特点，确确定模具具工作、导导向以及及固定等等并确定定模具主主要零件件的形式式以及尺尺寸。本研究的的主要目目的是通通过一个个具有代代表性模模具的分分析研究究，从而而达到掌掌握具有有复杂曲曲面模具具的设计计制造以以及加工工的方法法。4.研究究目的及及意义二、鼠标标上盖设设计及其其成型工

9、工艺分析析1产品品开发依依据用途途清单最大几何何尺寸：110060mmm环境：室室内，使使用温度度范围0040无化学品品接触抗冲击要要求：限限定量从从1.55m高度度，0下摔下下外壳不不出现裂裂缝或者者开裂特特征，不不允许内内部件曝曝露刚性要求求：在22Kg负负荷下无无变形电气性能能：电绝绝缘性好好外观要求求：部件件美观，外外部光洁洁性好使用寿命命：5年年根据上述述使用要要求可归归纳产品品设计要要求为制制品材料料需要具具有一定定的抗冲冲击性并并且由于于是电子子产品的的外壳要要有良好好的电绝绝缘性，随随着数码码产品的的大量普普及价格格也不断断下跌要要求生产产自动化化程度高高，成型型周期短短生产自

10、动动化程度度高、成型周周期短，且且要求尺尺寸精度度高，有有较好电电绝缘性性。2制品品材料选选择通用塑料料如聚丙丙烯PPP，聚乙乙烯PEE，聚氯氯乙烯PPVC具具有应用用范围广广、加工工性能良良好，价价格低廉廉的优点点，但由由于其力力学性能能较差且且成型收收缩率较较大不易易成型尺尺寸稳定定的制品品故不选选用，以以下拿三三种常用用典型材材料比较较选取。（1）丙丙烯腈丁二烯烯苯乙烯烯三元共共聚物（AABS）ABS外外观上是是淡黄色色非晶态态树脂，不不透明，密密度与聚聚苯乙烯烯基本相相同。AABS具具有良好好的综合合物理力力学性能能，耐热热，耐腐腐，耐油油，耐磨磨、尺寸寸稳定，加加工性能能优良，它它具

11、有三三种单体体所赋予予的优点点。其中中丙烯腈腈赋予材材料良好好的刚性性、硬度度、耐油油耐腐、良良好的着着色性和和电镀性性；丁二二烯赋予予材料良良好的韧韧性、耐耐寒性；苯乙烯烯赋予材材料刚性性、硬度度、光泽泽性和良良好的加加工流动动性。改改变三组组分的比比例，可可以调节节材料性性能。ABS为为无定形形聚合物物，无明明显熔点点，熔融融流动温温度不太太高，随随所含三三种单体体比例不不同，在在16001990范围即即具有充充分的流流动性，且且热稳定定性较好好，在约约高于2285时才出出现分解解现象，因因此加工工温度范范围较宽宽。ABBS熔体体具有明明显的非非牛顿性性，提高高成型压压力可以以使熔体体粘度

12、明明显减小小，粘度度随温度度升高也也会明显显下降。AABS吸吸湿性稍稍大于聚聚苯乙烯烯，吸水水率约在在0.22%00.455%之间间，但由由于熔体体粘度不不太高，故故对于要要求不高高的制品品，可以以不经干干燥，但但干燥可可使制品品具有更更好的表表面光泽泽并可改改善内在在质量。在在8090下干燥燥23h,可以满满足各种种成型要要求。AABS具具有较小小的成型型收缩率率，收缩缩率变化化最大范范围约为为0.33%0.88%，在在多数情情况下，其其变化小小于该范范围。注注塑是AABS塑塑料最重重要的成成型方法法，可以以采用柱柱塞式注注塑机，但但更长采采用螺杆杆式注塑塑机，后后者更适适于形状状复杂制制品

13、、大大型制品品成型。（2）聚聚苯乙烯烯（PSS）聚苯乙烯烯是无色色无臭的的透明刚刚硬固体体，制品品掷地时时有金属属般响鸣鸣。聚苯苯乙烯透透光率不不低于880%，雾雾度约为为3%，折折射率较较大，在在1.55911.600之间，具具有特殊殊光亮性性，但储储存时易易泛黄。泛泛黄原因因之一是是单体纯纯度不够够，特别别是在含含有微量量元素时时；二是是聚合物物在空气气中缓慢慢老化引引起发黄黄。聚苯苯乙烯较较轻，密密度在11.0441.0655之间。力学性性能 ： 聚苯苯乙烯在在热塑性性塑料中中属于典典型的硬硬而脆塑塑料，拉拉伸、弯弯曲等常常规力学学性能皆皆高于聚聚烯烃，拉拉伸时无无屈服现现象。热学性性能

14、 聚聚苯乙烯烯分子链链虽是刚刚性链，但但由于是是无定形形结构，超超过玻璃璃化温度度即开始始软化，软软化点仅仅95左右，许许多力学学性能都都受到温温度升高高的明显显影响。最最高连续续使用温温度仅66080。1200开始成成为熔体体，1880后开始始具有流流动性，其其热稳定定性较好好，超过过3000才开始始分解，因因此聚苯苯乙烯具具有较高高的成型型加工区区间。电性能能： 聚苯苯乙烯是是非极性性聚合物物，具有有颇为优优异的介介电、电电绝缘性性能，由由于吸湿湿性很小小，电性性能也不不受环境境湿度改改变的影影响。加工工艺艺性 吸湿性很很小，加加工前一一般不需需要专门门的干燥燥工序成型温度度范围较较宽收缩

15、率及及其变化化范围都都很小，一一般在00.2%0.88%有利利于成型型出尺寸寸精度较较高和尺寸较较稳定的的制品聚苯乙烯烯制品容容易产生生内应力力，并且且在空气气中会缓缓慢老化化引起发发黄很显显然不适适合选用用（3）双双酚A型型聚碳酸酸酯（PPC）双酚A型型聚碳酸酸酯是无无色或者者微黄色色透明的的刚硬、坚坚韧固体体。力学性性能双酚A型型聚碳酸酸酯是典典型的硬硬而韧聚聚合物，具具有良好好的综合合力学性性能。拉拉伸、压压缩、弯弯曲强度度均相当当于聚酰酰胺6、聚聚酰胺666，冲冲击强度度高于所所有脂肪肪族聚酰酰胺和大大多数工工程塑料料，抗蠕蠕变性也也明显优优于聚酰酰胺、聚聚甲醛。力力学性能能方面缺缺点

16、是耐耐疲劳性性较差，缺缺口敏感感性较明明显热性能能有良好的的耐热性性，玻璃璃化温度度较高，高高于所有有的脂肪肪族聚酰酰胺，熔熔融温度度略高于于聚酰胺胺6但低低于聚酰酰胺666，热变变形温度度和最高高连续使使用温度度均高于于绝大多多数脂肪肪族聚酰酰胺，也也高于几几乎所有有的热塑塑性通用用塑料。在在工程塑塑料中，他他的耐热热性优于于聚甲醛醛、脂肪肪族聚酰酰胺和PPBT,与PEET相当当，但逊逊于其他他工程塑塑料。聚聚碳酸酯酯具有良良好的耐耐热性，脆脆化温度度为-1100电性能能双酚A型型聚碳酸酸酯是弱弱极性聚聚合物，极极性的存存在对电电性能有有一定不不利影响响，在标标准条件件下电性性能虽不不如聚烯

17、烯烃、聚聚苯乙烯烯等，但但也不失失为是电电性能较较优的绝绝缘材料料，特别别是因其其耐热性性优于聚聚烯烃，可可在较宽宽温度范范围保持持良好的的电性能能。由于于吸湿性性较小，环环境温度度对电性性能无明明显影响响。其他性性能在干燥的的气候条条件下物物理力学学性能基基本不变变，但在在潮湿环环境及强强烈日照照条件下下，会产产生表面面裂纹并并发暗，在在火焰中中可缓慢慢燃烧，离离火源后后可自熄熄5。PC剪切切黏度高高，充模模阻力大大，并且且由于其其在力学学性能方方面的缺缺点也不不选用。表2 三三种材料料性能参参数表ABSPSPC密 度1.0551.0441.0061.1881.220收 缩 率0.30.88

18、0.20.880.50.77熔 点130160013116552202400热变形温温度（445N/cm）65998659901321388模具温度度6088040660851120喷嘴温度度180190016017002503000中段温度度180230017019002703200后段温度度150170014016002502700注射压力力601100601100501110塑化形式式螺杆式柱柱塞式螺杆式柱柱塞式螺杆式柱柱塞式拉伸强度度334493566360666拉伸弹性性模量1.82.83.552.3弯曲强度度80619981051133弯曲弹性性模量1.4-1.544压缩强度度18

19、33980111285缺口冲击击强度112200.2550.440不断硬 度R6286洛氏M6658011.77HB体积电阻阻率10166101771019910155介电常数数60Hzz2.445.00106 Hz2.7760Hzz3.00击穿电压压-1922720330外 观浅象牙色色或白色色不透明明无色透明明、摔打打音清脆脆透明微黄黄特 点耐热、表表面硬度度高、，尺尺寸稳定定、耐化化学及电电性能好好，易成成型加工工，可镀镀铬耐水、耐耐化学品品、绝缘缘性好、不不耐冲击击不耐温温透明度高高、硬而而韧、高高抗冲、尺尺寸稳定定性优电电绝缘性性和耐热热性好、耐耐开裂耐耐药品性性差材料最终终选定为为

20、ABSS,其综综合性能能优异，具有较高的力学性能，流动性好，易于成型；成型收缩率小，理论计算收缩率为05 ；溢料值为004 mm；比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短。制件尺寸稳定，表面光亮。3注射射工艺选选择（1）工工艺难点点分析 鼠标上上盖为外外观件，要要求零件件表面平平整光滑滑，无翘翘曲、皱皱折、裂裂纹等缺缺陷，周周口部高高度差不不可过大大，以保保证与下下盖的严严密配合合。零件件的曲面面较为复复杂，尺尺寸精度度很高，由由于零件件为薄壁壁制件，外外形很不不规则，这这些就造造成了成成形时容容易受到到各种因因素影响响引起制制品翘曲曲变形的的问题。同同时零件件在整个个表面有有几处孔孔形分布布

21、，这些些孔形有有较高的的尺寸和和位置精精度，并并关系到到上下盖盖的配合合问题，保保证零件件表面孔孔形的成成形要求求也是需需要重点点考虑的的问题。流程图：混料干干燥螺杆塑塑化充模保压冷却制品后后处理（2）AABS塑塑料的干干燥ABS塑塑料的吸吸湿性和和对水分分的敏感感性较大大，在加加工前进进行充分分的干燥燥和预热热，不单单能消除除水汽造造成的制制件表面面烟花状状泡带、银银丝，而而且还有有助于塑塑料的塑塑化，减减少制件件表面色色斑和云云纹。AABS原原料需要要控制水水分在00.3%以下。注塑前的的干燥条条件是：干冬季季节在775880以下，干干燥23h，夏夏季雨水水天在880990下，干干燥48h

22、，干干燥达88166h可避避免因微微量水汽汽的存在在导致制制件表面面雾斑。在在此，由由于鼠标标外壳属属批量件件要求自自动化程程度高实实现连续续化生产产选用烘烘干料斗斗并装备备热风料料斗干燥燥器，以以免干燥燥好的AABS在在料斗中中再度吸吸潮220。 注射温度度：表3 AABS工工艺参数数表工艺参数数通用型AABS料桶后部部温度1802000料桶中部部温度2102300料桶前部部温度2002100喷嘴温度度/1801900模具温度度/50770ABS塑塑料非牛牛顿性较较强，在在熔化过过程温度度升高时时，其熔熔融降低低很小，但但一旦达达到塑化化温度(适宜加加工的温温度范围围，如22202500)，

23、如如果继续续盲目升升温，必必将导致致耐热性性不太高高的ABBS的热热降解反反而使熔熔融粘度度增大，注注塑更困困难，制制件的机机械性能能也下降降。（3）注注射压力力ABS熔熔融的粘粘度比聚聚苯乙烯烯或改性性聚苯乙乙烯高，在在注射时时要采用用较高的的注射压压力。但但并非所所有ABBS制件件都要施施用高压压，考虑虑到本制制件小型型、构造造不算非非常复杂杂、厚度度中等可可以用较较低的注注射压力力。注制制过程中中，浇口口封闭瞬瞬间型腔腔内的压压力大小小决定了了制件的的表面质质量及银银丝状缺缺陷的程程度。压压力过小小，塑料料收缩大大，与型型腔表面面脱离接接触的机机会大，制制件表面面容易雾雾化。压压力过大大

24、，塑料料与型腔腔表面摩摩擦作用用强烈，容容易造成成粘模。（4）注注射速度度ABS塑塑料采用用中等注注射速度度效果较较好。当当注射速速度过快快时，塑塑料易烧烧焦或分分解析出出气化物物，从而而在制件件上出现现熔接痕痕、光泽泽差及浇浇口附近近塑料发发红等缺缺陷。并并且鼠标标壳为薄薄壁制件件，要保保证有足足够高的的注射速速度，否否则难以以充满。（5）模模具温度度ABS的的成型温温度相对对较高，模模具温度度也相对对较高。一一般调节节模温为为7585，当生生产具有有较大投投影面积积制件时时，定模模温度要要求700800，动模模温度要要求500600。鼠标标属中小小型制件件，形状状也不算算复杂不不用考虑虑专

25、门对对模具加加热。（6）料料量控制制注塑机注注塑ABBS塑料料时，其其每次注注射量仅仅达标准准注射量量的755。为为了提高高制件质质量及尺尺寸稳定定，表面面光泽、色色调的均均匀，注注射量选选为标定定注射量量的500。通常要确确保注塑塑机生产产条件及及参数有有一个很很宽的范范围，使使大多数数的产品品和生产产能力要要求包含含于这范范围内，并并且在调调整确定定这范围围的过程程时尽量量按常规规的工艺艺流程，这这种生产产条件范范围愈大大，生产产过程愈愈稳定，使使注塑产产品愈不不容易受受到生产产条件的的改变而而产生明明显的质质量降低低。三、模具具设计1概述述在对鼠标标上盖进进行零件件工艺性性分析的的基础上

26、上，通过过经验设设计与数数值模拟拟相结合合的方法法，最终终确定了了零件成成形的最最佳工艺艺方案。再再根据该该工艺方方案，确确定成形形最终零零件形状状。2注塑塑机选型型（1）注注射量计计算根据生产产经验，注塑机注塑ABS塑料时，其每次注射量仅达标准注射量的75。为了提高制件质量及尺寸稳定，表面光泽、色调的均匀，选定注射量为标定注射量的507V=nVz+Vj0.5VVgnVz+VjV一个个成型周周期内所所需要注注射的塑塑料容积积cm33n型腔腔数Vz单单个塑件件容量ccm3Vj浇浇注系统统.凝料料和飞边边所需的的塑料的的容积ccm3Vg注注射机的的额定注注射量预计单个个塑件体体积Vzz=3ccm3

27、，预计计浇注系系统和飞飞边体积积为2ccm3V=23+22=6.9 ccm3 0.5VVgnVz+VjVg116 ccm3（2）注注射压力力校核ABS塑塑料推荐荐注射压压力为770990MPPa，考考虑到本本制件壁壁厚较小小，充模模阻力较较大取注注射压力力为800 MPPa（3）锁锁模力校校核注射成型型时的塑塑料会产产生模板板间的涨涨模力，此此涨模力力等于塑塑件和浇浇注系统统在分形形面上的的投影面面积与型型腔压力力之积22。为防防止模具具分型面面被涨模模力顶开开，必须须对模具具施加足足够的锁锁模力，否否则在分分型面处处会产生生溢料现现象，因因此模具具设计时时应使注注射机的的额定锁锁模力大大于涨

28、模模力。P=PBBKCKSP型腔腔内压KC-材材料系数数，查表表得ABBS=11.155KS-塑件复复杂系数数，取11.3PB与进进浇口流流程长度度、壁厚厚的流程程比（LL/H）有有关。根据H=(L/1000+0.8) 0.7可算算出L=3488故L/H=1174故故选PBB=322MPaaP=3221.1151.33=488MPaa（4）开开模行程程和模板板安装尺尺寸校核核模具开模模取出制制品所需需的开模模距离必必须小于于注射机机的开模模行程。注注射机最最大的开开模行程程的大小小直接影影响模具具所形成成的塑件件高度，太太小时塑塑件无法法从动定定模之间间取出。S maax S= HM+H1+H

29、2+（55100）S maax-注射机机的最大大开模行行程（mmm）S-模具所所需开模模距离（mmm）H1-塑塑件脱模模距离（mmm）H2-包包括浇注注流道凝凝料在内内的塑件件高度（mmm）HM-模模厚S=2220+440+220+110+110=3300mmm选择震德德机械厂厂CJ990M55变量泵泵注塑机机锁模力9900KKN，开开模行程程3300mm，模模板尺寸寸52005200mm，容容模量11303600mm理论注射射容积1165ccm3，理论论注射压压力1775Mppa，皆皆满足计计算结果果。根据所选选注塑机机模板尺尺寸确定定定模底底板和模模脚尺寸寸，以便便于安装装模脚选择择分开式

30、式的，两两个模脚脚分别固固定在注注塑机动动模板上上，选择择分开的的模脚不不仅节省省材料还还可以不不用考虑虑注塑机机顶杆的的顶出位位置根据据注塑机机模板尺尺寸确定定模具底底板尺寸寸为20004000,如图图2。 图2所所选注塑塑机模板板及喷嘴嘴参数3模具具浇注系系统设计计（1）主主流道和和冷料井井主流道顶顶部设计计成半球球形凸坑坑，以便便与喷嘴嘴衔接，为为避免高高温塑料料熔体溢溢出，凹凹坑球半半径比喷喷嘴球头头半径大大2mmm，如果果凹坑半半径小于于喷嘴球球头半径径则主流流道凝料料无法一一次脱出出，由于于主流道道与注塑塑机的高高温喷嘴嘴反复接接触和碰碰撞，所所以设计计成独立立的主流流道衬套套，选

31、用用45#钢材并并经热处处理提高高硬度，设设计独立立的定位位环用来来安装模模具时起起定位作作用，主主流道衬衬套的进进口直径径略大于于喷嘴直直径1mmm以避避免溢料料并且防防止衔接接不准而而发生的的堵截。为避免前前端冷料料进入分分流道和和型腔而而造成成成型缺陷陷，主流流道的对对面设冷冷料井，对对于卧式式注塑机机冷料井井设在与与主流道道末端相相对的动动模上，在在脱模时时制件的的活动方方向不受受限制所所以采用用底部带带Z型头头拉料杆杆的冷料料井。(2)分分流道模具采用用一模两两腔对称称布置，型型腔数过过多影响响制品精精度，而而型腔数数过少生生产效率率太低不不能达到到使用要要求，故故采用一一模两腔腔。

32、为使使塑料熔熔体以等等速度充充满两型型腔，分分流道在在模具上上采用对对称等距距离分布布，在注注射时采采用对称称分布可可以使型型腔和浇浇注系统统投影面面积重心心更接近近锁模力力的中心心，避免免局部胀胀模力过过大影响响锁模。分分流道长长度也尽尽可能短短小，便便于注射射成型过过程中最最经济地地使用原原料和注注射机的的能耗，减减少压力力损失和和热量损损失。如如图3图3: 型腔分分布图分流道截截面形状状和尺寸寸也对塑塑料熔体体的流动动和模具具的制造造难易及及脱模有有影响，圆圆柱形流流道虽然然比表面面积最小小流动阻阻力最小小，但该该种流道道须开设设在两半半模上，既既加工费费力又不不易对准准，如果果加工误误

33、差较大大没有对对准比表表面积反反而会有有相当大大的增加加，本设设计选用用断面形形状为梯梯形的流流道，此此种流道道只需要要开设在在凹模上上节省了了加工成成本，在在流道表表面进行行抛光处处理减小小流动阻阻力。由于分流流道中与与模具接接触的外外层塑料料迅速冷冷却，只只有中心心部位的的塑料熔熔体的流流动状态态较为理理想，因因而分流流道的内内表面粗粗糙度RRa并不不一定要要很低，取取1.66m 既可可，这样样表面稍稍不光滑滑，有助助于塑料料熔体的的外层冷冷却皮层层固定，从从而与中中心部位位的熔体体之间产产生一定定的速度度差，以以保证熔熔体流动动时具有有适宜的的剪切速速率和剪剪切热。(3)浇浇口设计计AB

34、S在在熔融时时显现比比较明显显的非牛牛顿性，其其熔体表表面粘度度随剪切切速率的的升高而而降低。如如采用尺尺寸较大大的浇口口，能够够降低流流动阻力力，促使使流动速速率升高高，但熔熔体通过过扁平式式浇口时时比小浇浇口剪切切速率低低，导致致熔体表表观粘度度升高，从从而使流流动速率率降低，因因此不能能通过增增大浇口口尺寸来来提高非非牛顿熔熔体流动动速率。另另外，注注塑机注注射时有有一定的的注射速速率，浇浇口尺寸寸过大，浇浇口前后后方的压压力降P减小小，会导导致得不不到理想想的充模模速率。鼠鼠标上盖盖制品壁壁厚较小小流程相相对过长长不利于于熔体充充满整个个型腔，对对成型不不利。剪剪切速率率是影响响ABS

35、S熔体粘粘度的最最主要因因素，而而粘度又又直接影影响熔体体在模腔腔内的流流动速率率。因此此采用小小浇口不不但会大大大提高高熔体通通过浇口口时的剪剪切速率率，而且且产生的的摩擦热热也会降降低熔体体粘度，以以达到顺顺利充模模的目的的。综合以上上分析和和考虑到到制品和和实际模模具形状状，浇口口采用边边缘浇口口，位置置在制件件尾端内内缘处，选选在该位位置不但但模具简简单，而而且去除除浇口的的后加工工操作也也非常简简单，提提高了工工作效率率，也便便于模具具的机械械加工，易易保证浇浇口加工工精度，试试模时浇浇口尺寸寸易于修修整。将模型数数据导入入Pro/EE的模流流分析模模块-PPlassticc Add

36、vissor(塑性顾顾问)建立仿仿真分析析。浇口尺寸寸计算：浇口采用用边缘浇浇口浇口深度度h=kk.=1.152=2.3mmmk为材料料系数查查表得AABS为为1.115, 为制制品厚22mm浇口宽度度=k.A/300=4mmm中型制件件浇口长长度取114注塑塑模成型型零部件件结构设设计模具中决决定塑件件几何形形状和尺尺寸的零零件称为为成型零零件，包包括凹模模、型芯芯、镶块块、成型型杆等。成成型零件件工作时时，直接接与塑料料接触，塑塑料熔体体的高压压料流的的冲刷，脱脱模时与与塑件间间还发生生摩擦。因因此，成成型零件件要求有有正确的的几何形形状，较较高的尺尺寸精度度和较低低的表面面粗糙度度，此外

37、外，成型型零件还还要求结结构合理理，有较较高的强强度、刚刚度及较较好的耐耐磨性能能。设计计成型零零件时，根根据塑料料的特性性和塑件件的结构构及使用用要求，确确定型腔腔的总体体结构，选选择分型型面和浇浇口位置置，确定定脱模方方式、排排气部位位等，然然后根据据成型零零件的加加工、热热处理、装装配等要要求进行行成型零零件结构构设计，计计算成型型零件的的工作尺尺寸，对对关键的的成型零零件进行行强度和和刚度校校核。（1）分分型面位位置和形形状的设设计该制品无无需侧抽抽芯，且且为简化化模具结结构选择择单分型型面，流流道凝料料连同制制件一起起由拉料料杆从定定模脱下下再连同同制品由由推杆推推出，比比之双分分型

38、面此此种脱模模过程较较为简单单易于操操作。图4 分分型面位位置如图4，分分型面位位置选择择首先要要保证制制品能顺顺利从型型腔中脱脱出，根根据这个个原则，分分型面应应选在塑塑料制品品最大的的轮廓线线上，而而且此平平面与开开模方向向垂直。此此制件按按此原则则有1、22、3三三个分型型面可供供选择，如如果模具具按1-1分型型面分型型不仅分分型面复复杂而且且该分型型面位于于外观面面在脱模模后在分分型面的的位置会会留有一一圈飞边边，即使使这些飞飞边脱模模后立即即割除，但但仍会在在塑件上上留下痕痕迹，影影响塑件件外观，故故不选用用，如按按3-33分型面面分型如如果要顺顺利脱出出制品还还需加设设侧抽芯芯，增

39、加加模具设设计及生生产难度度故不选选用，将将2-22设为分分型面比比较科学学合理有有如下好好处：将分型型面设在在该位置置可以将将制品一一次脱出出该分型型面两侧侧制件表表面粗糙糙度不同同，精度度要求较较低的内内壁面在在冷却后后产生的的收缩对对模具型型芯有一一定的包包紧力，开开模时有有利于制制件保留留在动模模一侧方方便脱出出该分型型面将精精度要求求不同的的外观面面与内壁壁隔开，有有利于降降低模具具型腔和和型芯的的加工难难度，可可以将动动模和定定模以不不同的精精度一次次加工成成型该分型型面在注注射时是是塑料熔熔体最后后到达的的位置有有利于利利用分型型面排气气。(2)型型腔镶拼拼组合制件上有有两个用用

40、于配合合的小孔孔，虽然然深度不不大，但但由于开开设在曲曲面上采采用整体体式型腔腔会造成成加工上上的困难难，故采采用成型型杆成型型，与凹凹模过盈盈配合，其其余型腔腔部分采采用整体体嵌入式式镶拼组组合，型型腔可以以用电火火花一次次加工。（3）排排气方式式此制件属属中小型型，且注注射速度度中等，可可以利用用分型面面和成型型杆的间间隙排气气，不开开设专门门排气槽槽111。(4)型型腔成型型尺寸计计算常用型腔腔成型尺尺寸的计计算方法法主要有有两种：平均收收缩率法法和公差差带法，两两种计算算方法的的区别在在于平均均收缩率率法计算算公式是是建立在在塑件的的成型收收缩率和和成型零零件工作作尺寸的的制造偏偏差及

41、其其磨损量量分别等等于它们们各自平平均值基基础上，当当塑件的的尺寸精精度要求求较高或或塑件尺尺寸比较较大时，这这种误差差有可能能会显著著增加，这这时一些些模具设设计单位位就采用用公差带带法来进进行尺寸寸计算，平平均收缩缩率法计计算简单单无需验验算而公公差带法法计算复复杂需要要经过多多次初算算验算，且且考虑因因素较多多。考虑虑到鼠标标模具较较简单制制造成本本低，设设计时间间短故按按平均收收缩率法法计算成成型尺寸寸比较简简单易行行。采用ZZ ,C取固定定值的平平均收缩缩率法：Lm-型腔腔的径向向工作尺尺寸Lmm=LLs+ LsScpp-（33/4）Ls-塑件件的径向向图样尺尺寸Scp-收缩缩率的平

42、平均值，查查表得AABS收收缩率范范围是00.0330.08-塑件尺尺寸公差差Z -型型腔制造造公差C -型腔腔最大许许用磨损损量,C 取为为塑件尺尺寸公差差的三分分之一表3.44: 公公式表Z ,C取固定定值的平平均收缩缩率法型腔内径径尺寸型芯外径径尺寸型腔深度度尺寸型芯高度度尺寸中心距尺尺寸查手册得得ABSS塑料收收缩率波波动为00.30.88%。型腔径径向尺寸寸计算以最大径径向尺寸寸计算，测测量得LLs为1102.25 mm,塑件精精度选为为MT22对应的的型腔加加工精度度为ITT9，以以该精度度查型腔腔的尺寸寸公差表表，按照照A类受受模具活活动部分分影响的的尺寸公公差查表表得=0.44

43、2mmm, C=/3=0.114mmmLm=1022.255+1002.225（0.0033+0.0088）/22-（33/4）0.42=102.500+042型芯外外径尺寸寸以型芯最最大径向向尺寸计计算，测测量得LLs为1102.25 mm,塑件精精度选为为MT22对应的的型腔加加工精度度为ITT9，以以该精度度查型腔腔的尺寸寸公差表表，按照照A类受受模具活活动部分分影响的的尺寸公公差查表表得=0.442mmm, C=/3=0.114mmmLm=1000.255+1000.225（0.0033+0.0088）/22+(33/4) 0.42=1001.112-00.4220型腔深深度尺寸寸由P

44、ROO/E测测量得型型腔深度度为233.788mm，以以IT99精度等等级制造造型腔查查手册，按按B类不不受模具具活动部部分影响响的尺寸寸公差值值查表得得=0.332mmm，C =0.11mmLm=25.8+225.88（0.0033+0.0088）/22-（33/4）0.320+0.32=25.7200+0.32型芯高高度尺寸寸PRO/E测量量得塑件件高度尺尺寸为221.778mmm，以IIT9精精度等级级制造查查手册得得，按AA类不受受模具活活动部分分影响的的尺寸公公差值查查表得=0.20，Z=0.067mmhm=21.78+21.78(0.0033+0.0088)/22+(22/3) 0

45、.20 0-0.0677=211.9667 00-0.0677mm两成型型杆的中中心距PRO/E测量量得为塑塑件两孔孔邻近边边距离CCs=223mmm, 以以IT99精度等等级制造造查手册册，按BB类受模模具活动动部分影影响的尺尺寸公差差值查表表得=0.330mmm，Z=0.111mmmCm=23+23(0.0033+0.0088)/220.0055=23.126650.0055mmm（5）塑塑料模具具力学设设计型腔近似似椭圆形形，按组组合式圆圆形型腔腔计算公公式计算算111型腔侧侧壁厚计计算刚度计算算：型腔投影影面积为为56000m22,r取60mmm,=1160MMPa，允允许变形形量取0.005mmm，u为泊淞淞比取00.255，型腔腔压力pp取50 MPaa,计算得tt=222.466mm强度计算算：t=r/(-