机织工艺设计8292.docx

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1、 机 织 工 艺 设 计 48简 介介【任务】南通某纺纺织企业业接到某某外贸公公司一服服装面料料来样订订单，数数量为1100000米，允允许交货货偏差5%，质质量标准准国标一一等品，三三联匹，交交期为330天。织织物成品品规格为为：677C880 SS /22C400 S 130072，后后整理采采用丝光光漂白（纱纱府绸）拿到任务务我们首首先要从从后面的的流程向向前面的的流程推推。根据据客户的的要求确确定总的的工艺单单。再确确定各个个具体的的工序。在制作总总工艺设设计方面面，我们们选择：三联匹匹长为1125mm在织造工工艺设计计的方面面，我们们尽量调调节合理理的综框框位置，并并且将打打纬点调调

2、节到异异形筘的的凹槽的的中心或或偏上，而而最后一一个主喷喷嘴的气气压要比比全体的的辅喷嘴嘴大。在浆纱工工艺设计计的方面面，我们们尽量将将络布次次数设为为整数。在经轴工工艺设计计的方面面，整经经轴数为为整数。在筒子工工艺设计计的方面面，我们们把络筒筒张力设设定为单单纱强力力的8%到12% 。目 录录产品分析析3流程选择择与设计计4设备造型型与主要要参数介介绍5总工艺单单设计66织造工艺艺单111一、综框框动程与与高度调调节111二、储纬纬参数112三、主（辅辅）喷嘴嘴参数113四、打纬纬参数114五、开口口时间与与开口平平稳量114六、上机机张力116七、后梁梁高低与与前后位位置177八、纬密密

3、齿轮计计算188九、编制制织造工工艺单118浆纱工艺艺单设计计20一、调浆浆20二、上浆浆24整经工艺艺单设计计29一、整经经速度229二、卷绕绕密度229三、纱线线张力229四、整经经配轴229五、整经经长度330六、制订订整经工工艺表（如如表2-38）30络筒工艺艺单设计计32一、络筒筒速度332二、络筒筒张力332三、筒子子长度332四、清纱纱设定333五、制订订络筒工工艺表334设计总结结35产品分析析1、 该织物是是半股线线织物，经经纱为双双股，纬纬纱为单单纱2、 该织物的的经纱密密度每110cmm有5112根，纬纬纱密度度每100cm有有2833根3、 该织物的的织物组组织为线线府

4、绸4、 经过测量量判定该该织物的的经纱缩缩率为111%，纬纬纱缩率率为2.5%5、 通过鉴别别织物经经纱纬纱纱原料都都是棉纤纤维流程选择择与设计计经纱：股股线络筒分批整整经机上浆穿结经经织布检验修正纬纱：原原纱络筒设备造型型与主要要参数介介绍表1-11类别机型机型技术参数数介绍络筒机No.221c自自动络筒筒机喂入方方式：纱纱库型、托托盘式、细细络联式式 卷绕速速度（mm/miin）：最高220000 电子清清纱器全全程控制制整经机2VA贮贮格整经速速度：110000m/mmin整经架架为U型型架式梭梭筒 经轴直直径为110000mm浆纱机S4322浆纱机机车速：5m/mmin1255m/mm

5、in主压浆浆辊最大大压力：40KKN织布机GA7008喷气气织机速度为为：5550r/minn6550r/minn筘幅：19002880cmm可调筘筘幅：660770cmm车速：55006550r/minn织轴直直径：8800mmm总工艺单单设计1、 确定幅缩缩率该面料后后整理采采用死光光、漂白白，根据据表1-2以及及企业遗遗忘生产产经验，该该府绸幅幅缩率确确定为112.22%幅宽宽加工系系数=00.8778，经经密加工工系数=1.1126表1-22本色棉棉布印染染幅缩率率档次成品名称称幅缩率（%）幅宽加工工系数经密加工工系数一本光染色色平布，丝丝光印花花染色平平布漂、色色、花的的麻纱织织物1

6、2.220.87781.1339二本光，丝丝光漂白白平布，丝丝光、漂漂、色、花花贡呢、哔哔叽、斜斜纹等12.220.87781.1226三本光漂白白斜纹，丝丝光、漂漂、色、花花府绸、纱纱卡其、华华达呢等等8.50.91151.0993四本光漂、色色纱卡其其、纱华华达呢类类、丝光光漂、色色线华达达呢等6.50.93351.0770五丝光漂、色色线卡其其类5.50.94451.05582、 估计坯布布参数 取取76 （1993cmm） 取取1155根/英英寸（4453根根/100cm） 则为为75根根/英寸寸（2995根/10ccm）注：上述述公式中中的伸长长率是指指印染加加工伸长长率，府府绸坯布

7、布印染加加工伸长长率为44.0%，常见见坯布印印染加工工伸长率率如表11-3。表1-33坯布布印染加加工伸长长率织物种类类平布府绸哔叽、斜斜纹卡其、华华达呢麻纱伸长率（%）4.0-5.004.03.0-4.002.5-3.551.5-2.003、确定定边纱和和每筘穿穿入数常见本色色棉坯布布边纱及及每筘穿穿入数如如表1-4。表1-44本色色棉坯布布技术组组织规格格表织物名称称织物组织每筘穿入数边纱根数数50以以下50以以上地边28S以以下29S-39SS40S-49SS49S以以下50S及及以上粗、中、细细平布平纹242432484864府绸平纹4412斜纹布2/133无哔叽2/244无华达呢2

8、/244484864卡其2/244484864直贡4/13464横贡1/422647272麻纱纬重平342432484864根据织物物特点，查查表1-4，我我们确定定边纱根根数为112根，地地组织每每筘穿入入数为44，边组组织每筘筘穿入数数为44、确定定筘号和和上机筘筘幅 取取56 即即1988cm5、估算算总经根根数修正总经经根数为为87112根。核算坯布布经密。误差在在1根以以内。6、核算算经、纬纬用纱量量 （公公式1-1）（公式11-2）各参数数数值见表表1-55。表1-55常见见参数值值织物自然然缩率及及放码损损失率（%）经纱伸长长率（%）经纱回丝丝率（%）纬纱回丝丝率（%）32tte

9、x31-221teex20-110.66texx1.122511.11.2根据线密密度而定定经、纬纱纱回丝率率见表11-6和和1-77。表1-66棉型型梭织经经纱总回回丝率较较好水平平单位位：%经密经纱支数数根/英寸寸10S-15SS16S -200S21 SS -225 SS26 SS -330 SS31 SS -335 SS36 SS -440 SS41 SS -445 SS46 SS以上40-5500.34410.24440.22230.19900.18820.16650.16600.155651-6600.37710.26630.24400.20040.19940.17750.1669

10、0.166461-7700.40010.28820.25570.21180.20060.18850.17780.177271-8800.43300.30020.27720.23310.21170.19950.18870.188181-9900.46600.32210.29900.24450.22290.20050.19960.188991-11000.49900.34400.30070.25590.24410.21160.20050.1998101-11000.52200.36600.32240.27730.25530.22260.21140.2006111-12000.54490.37790

11、.34410.28880.26640.23360.22230.2114121-13000.39980.35580.30000.27760.24460.23320.222313110.41170.31140.28830.25570.24410.2332查表1-6，知知该品种种的经纱纱总回丝丝率为00.2446%表1-77棉型型梭织纬纬纱总回回丝率较较好水平平单位位：%纬密根/英寸寸纬纱英支支16S-17SS18S-19SS20S21S-23SS24S-26SS27S-30SS31S-35SS36S-40SS41S以以上40-5500.71100.66680.63330.60030.56660.5

12、1190.49920.45540.433951-6600.72230.68810.64460.61160.57790.53320.50050.46660.455261-7700.73350.69930.65580.62280.59910.54440.51170.47780.466471-8800.74470.70050.67700.64400.60030.55560.52290.49900.477681-9900.76600.71180.68830.65530.61160.56690.54420.50030.488991-11000.77720.73300.69950.66650.62280.

13、58810.55540.51150.5001101-11000.78840.74420.70070.67770.64400.59930.56660.52270.5113111-12000.79970.75550.72200.69900.65530.60060.57790.54400.5226121-13000.80090.76670.73310.70020.66650.61180.59910.55520.5338131-14000.82210.77790.74440.71140.67770.63300.60030.56640.5550141-15000.83330.79910.75560.72

14、260.68890.64420.61150.57760.5662151-16000.84460.80040.76690.73390.70020.65550.62280.58890.577516110.85580.81160.78810.75510.71140.66670.64400.60010.5887查表1-7，知知该品种种的纬纱纱总回丝丝率为00.499%把相关参参数代入入公式11-1和和公式11-2。计计算出百百米经纱纱用量和和百米纬纬纱用量量。百米经纱纱用量14.3166 kkg/1000m百米纬纱纱用量8.6674 kkg/1000m7、核算算织机开开台数GA7008喷气气织机速速度

15、一般般5500r/mmin左左右，其其一天生生产时长长按200小时算算，则一一天一台台机产量量为客户需要要100000mm。6天天内交货货。按企企业一般般生产速速度来估估计，制制造车间间一般需需要3-4天，取取3.55天，则则：取取10台台。100000m织织物，由由10台台GA7708喷喷气织机机生产，则则每台生生产10000mm。考虑到织织物自然然缩率及及放码损损失率，实实际三联联匹织物物长及每每台织物物生产织织物长度度为：实际三联联匹织物物长=440（1+织物自自然缩率率）3=1125/3（1+1.1125）3=42.13（米）每台实际际织物长长度=110000（1+织物自自然缩率率）=

16、110000（1+1.1125）=10111.225（米米）（每台织织机理论论生产110000m织物物。三联联匹织物物1255米长，每每台织机机生产88联区织织物）8、制订订总工艺艺单表1-88总工工艺单填填表日期期：20011.01经纱支数数C80 S /2经纱捻向向Z纬纱号数数40 SS纬纱捻向向Z织物幅宽经密纬密织物组织织线府绸经缩11%成品6713072百米用纱纱T14.3316纬缩2.5%坯布7611575百米用纱纱W8.6774幅缩12.22%经纱头份份57822边纱根数数12/44入筘号56#/2入上机筘幅幅198ccm织机开台台数10每台实际际产量（mm）10111工艺员第七组

17、织造工艺艺单一、综框框动程与与高度调调节（1）综综框动程程综框动程程由开口口角决定定，标准准的开口口角是330366，开口口角是梭梭口满开开时，下下层经纱纱与上层层经纱之之间的夹夹角。下下层经纱纱的高度度则是指指当梭口口满开时时，筘座座的上表表面与下下层经纱纱之间的的距离。开开口角与与下层经经纱之间间的高度度之间的的关系见见表2-1。表2-11开口口角与下下层经纱纱高度关关系表开口角3032343638下层经纱纱高度2019171615开口角大大小可视视实际织织造效率率的高低低进行适适当调节节。即：当经纱纱断头原原因中多多数是由由于上下下层张力力差异过过大而引引起的断断头时，可可以适当当减少开

18、开口角；当经纱纱由于毛毛羽相互互缠结，引引起开口口不清晰晰时，应应将开口口角调大大一些。但但是在改改变开口口角时，应应先检查查经纱停停经片和和经位置置线是否否正确。综框动程程的调节节，根据据开口角角对应的的凸轮杆杆上的齿齿口数。综综框开口口尺寸见见表2-2。表2-22综框框开口尺尺寸参考考表综框厚度度12mmm综框厚度度14mmm开口角度度30323436开口角度度30323436齿数开口高度度(mm)齿数开口高度度(mm)1871.221871.221774.001774.001676.881676.881579.771579.771482.551482.551385.331385.3312

19、88.111288.111191.001191.001093.881093.88996.66996.66899.55899.557102.37102.36105.16105.15107.95107.94110.84110.83113.63113.62116.42116.41119.11119.1（2）综综框高度度综框高度度的调节节可改变变连接综综框与凸凸轮杆的的钢丝绳绳上的松松紧螺丝丝扣来实实现。织物和异异形筘凹凹槽上部部的间隙隙可通过过边撑杆杆托架和和织口板板来调节节。如在在开口闭闭合时梭梭口的上上层经纱纱降低或或纱线极极度松驰驰，可能能发生异异形筘凹凹槽的上上部打纬纬时触及及织物，在在这种

20、情情况下，可可将开口口定时提提前到22702990。二、储纬纬参数通过表22-3可可得，上上机筘幅幅为1998cmm时卷绕绕圈数为为5圈，电电磁销打打开时间间为700左侧剪剪刀定时时：255300，电子子鼓轮的的转速为为车速的的4-55倍。表2-33电子子鼓轮标标准卷绕绕圈数表表筘幅项目150ccm170ccm190ccm卷绕圈数数455电磁销打打开时间间907070左侧剪刀刀定时253025302530电子鼓轮轮的转速速为车速的的455倍纱线张力力控制由由导纱器器上张力力器控制制，通过过张力器器上弹簧簧松紧来来调节纬纬纱张力力的大小小。三、主（辅辅）喷嘴嘴参数主、辅喷喷嘴的调调节包括括气压调

21、调节和工工作定时时调节。（1）气气压调节节M：标准准的主喷喷嘴欺压压；S:辅助喷喷嘴气压压，SE:最后后一组喷喷嘴气压压SEMM-9.8103Pa，SSSEE-4.9103Pa。（2）工工作定时时主、辅喷喷嘴工作作定时可可根据上上机筘幅幅、车速速、TWW等来进进行调节节，当车车速5550r/minn，TWW为23352440时，主主、辅喷喷嘴工作作定时如如表2-4。表2-44GAA7088喷气织织机主、辅辅喷嘴工工作定时时部件筘幅（ccm）工作定时时主喷嘴（括括号内为为第一次次引纬的的工作定定时）1501101660（12001770）170901500（10001660）190901500（

22、10001660）辅助喷嘴嘴150 1001660 1402000 1782338 2103000170 801400 1201880 1582118 1912511 2133000190 801400 1161770 1502110 1792339 2123000电磁销150901707019070左面剪刀刀剪断纬时时的曲柄柄角2530本组筘幅幅为1998cmm时，主主喷嘴工工作定时时为9001550（10001660），辅辅助喷嘴嘴为800144011661770150021101799233921223000（3）主主喷嘴微微风MB气阀阀用于主主喷嘴微微风压力力调节，通通常调节节为7.8

23、4104Pa。四、打纬纬参数通过综框框高度，边边撑杆高高度及托托布板高高度的调调节来调调节打纬纬点，打打纬力由由打纬点点高低决决定。五、开口口时间与与开口平平稳量（1）开开口时间间对于各种种织物组组织，开开口时间间与平稳稳定时角角度关系系如表22-5。表2-55开口口时间与与平稳定定时角度度参考表表组织综框号码码开口时间间标准平稳稳定时角角度平纹（中中薄织物物）1、23102903、4290平纹（高高密织物物）1、23003103、4320斜纹2/11、2290290斜纹2/21、3斜纹3/11、2缎纹1/41、3注：如如打纬困困难，角角度比标标准平稳稳定时角角度偏大大。经纱断断头多或或质地不

24、不好，角角度应比比标准平平稳定时时角度偏偏小。本组为：综框号码码开口时间间标准平稳稳定时角角度1.23102903.4290（2）开开口平稳稳量对于不同同组织，开开口平稳稳量与平平稳杆的的安装位位置有关关，参考考设置见见表2-6。表2-66不同同组织开开口平稳稳杆安装装位置组组织开口角平纹组织织斜纹、缎缎纹组织织AB26421286430643286348636108注：AA为平稳稳杠杆长长孔的下下部，BB为平稳稳杠杆长长孔的上上部。斜纹、缎缎纹织物物或经纱纱开口不不清时，要要加大平平稳量，相相当于平平纹织物物平稳量量的二分分之一。本组为：开口角府绸AB26422864306432863486

25、36108A：平稳稳杠杆长长孔的下下部 BB：平稳稳杠杆长长孔的上上部六、上机机张力GA7008喷气气织机其其经纱张张力的设设定范围围如表22-7。表2-77张力力设定范范围项目设定张力力范围（kkgf）标准303300厚重织物物305500经纱张力力参考值值按下面面公式计计算。W总总经根数数Ne经纱英英制支数数K修修正系数数（与织织物组织织和纱线线粗细有有关）不同组织织、不同同粗细的的K值见表表2-88。表2-88短纤纤纱K值表组织类别别纱线粗细细K值平纹1/1/1.0经面织物物（2/11、2/2、33/1）10SS0.910SS0.6纬面织物物（1/22、1/3、11/4）10SS0.71

26、0S20SS0.920SS1.0本品种的的上机张张力计算算如下七、后梁梁高低与与前后位位置（1）后后梁支架架的高度度GA7008后梁梁支架的的高度，根根据织物物组织不不同，参参考设置置见表22-9。表2-99后梁梁支架高高度设置置织物组织织后梁支架架刻度平纹织物物、斜纹纹织物（22/2）、多多臂0斜纹（22/1、33/1）、缎缎纹（44/1）+1斜纹（11/2、11/3）、缎缎纹（11/4）-2本组后梁梁支架刻刻度为：0（2）后后梁支架架的前后后位置后梁杆支支架的前前后位置置从500mm节节距可以以分6阶阶段进行行调整，对对于不同同织物，其其前后位位置参考考设置见见表2-10。表2-110后后

27、梁支架架前后位位置设置置织物后梁杆支支架刻度度平纹2斜纹、缎缎纹3多臂织物物5本组后梁梁杆支架架刻度为为：2八、纬密密齿轮计计算GA7008喷气气织机为为机械卷卷取，纬纬密由标标准齿轮轮和变换换齿轮来来决定，其其计算公公式如下下。（公公式2-1）PWe英制制坯布纬纬密a%织物下下机缩率率下机缩率率随原料料种类、织织物组织织和密度度、纱线线号数、上上机张力力及回潮潮率等因因素而异异，常见见织物的的下机缩缩率见表表2-111。表2-111常常见织物物下机缩缩率织物中平布、半半线卡其其、细号号府绸、半半线华达达呢纱布、哔哔叽、横横贡、直直贡细平布细纺布麻纱紧密纱卡其下机缩率率3%左右右23%2%12

28、%11.5%4%左右右此次任务务中，已已知坯布布纬密为为75根根/英寸寸。查表表2-119估计计该织物物的下机机缩率为为2%。把把坯布纬纬密和下下机缩率率代入公公式2-1，得得。若标准齿齿轮选440T，则变变换齿轮轮为766 T，也也可根据据GA7708喷喷气织机机说明书书纬密参参照表来来选择标标准齿轮轮与变换换齿轮。九、编制制织造工工艺单根据客户户品种要要求，结结合企业业生产设设备，设设计出该该品种的的织造工工艺，填填入表22-122。表2-112织织造工艺艺表机台编号号设备名称称GA7008-生产日期期20111.011品种67CC80 S /2C400 S 130072项目单位参数项目单

29、位参数车速r/miin550喷嘴压力力主喷Mpa平综时间间290辅喷Mpa综框动程程mm微风Mpa开口高度度mm主喷供气气时间901500开口平稳稳量刻度6主喷第11纬1001660电磁销70辅喷供气气时间第1组801400剪纬时间间25330第2组1161770上机张力力Kgf217.8第3组1502110后梁位置置高度刻度0第4组1792339深度刻度2第5组2123000停经架高度刻度纬密齿轮轮标准T40深度刻度变换T76浆纱工艺艺单设计计一、调浆浆1、确定定浆液组组分一般品种种的浆料料配方可可参考表表3-11。表3-11常见见织物浆浆料配方方参考表表产品平均经纬纬线密度度经纬密度度总和

30、主浆料及及其配方方设计中、高特特一般织织物21以上上590以以下原淀粉（990）+分解剂剂（6）+柔软剂剂（4）中、高特特高密织织物21以上上787以以下变性淀粉粉（855）+PPVA（110）+柔软剂剂（5）中特一般般织物13221787以以下变性淀粉粉（800）+PPVA（115）+柔软剂剂（5）低特一般般织物4.9137879844变性淀粉粉（700）+PPVA（225）+柔软剂剂（5）中特高密密织物13115787以以上变性淀粉粉（600）+PPVA（335）+柔软剂剂（5）低特高密密织物4.913984以以上PVA（550）+变性淀淀粉（440）+丙烯酸酸类浆料料（5）+柔软剂剂（4

31、）+渗透剂剂（1）此次任务务中的织织物品种种为：667C800 S /2C400 S 130072，属属于纯棉棉中特一一般织物物，质量量标准国国标一等等品，参参照表33-1确确定浆液液组分及及大致比比例如下下：变性淀粉粉（800）+ PVAA（155）+柔柔软剂（55）2、确定定含固率率、上浆浆率、末末道压辊辊压力确定含固固率，需需考虑上上浆率和和压浆辊辊压力，三三者关系系如公式式3-11。（公公式3-1）压出加重重率是指指纱线离离开浆槽槽时，所所吸收的的浆液重重量占原原纱重量量的百分分比。压出回潮潮率是指指纱线离离开浆槽槽时的回回潮率，一一般在9901130%。目前企业业一般采采用重加加压，

32、以以提高浸浸透并节节省能源源消耗。具具体选择择可参考考表3-2中所所示数据据。表3-22末道道压辊压压力P、压压出回潮潮率W、含含固率SSC、上上浆率SS关系表表压力PWW含固率4.9(5000)5.888(6000)6.866(7000)7.844(8000)8.822(9000)9.8(10000)10.778(11000)11.776(12000)12.774(13000)13.772(14000)14.77(15000)19.66(20000)1271251231201121101061041019896907.08.98.88.68.47.87.77.47.37.16.96.76.3

33、7.59.59.49.29.08.48.38.07.87.67.47.26.87.89.99.89.69.48.78.68.38.17.97.67.57.08.010.2210.009.89.69.08.88.58.38.17.87.77.28.210.4410.3310.119.89.29.08.78.58.38.07.97.48.410.7710.5510.3310.119.49.28.98.78.58.28.17.68.610.9910.8810.6610.339.69.59.18.98.78.48.37.78.611.2211.0010.8810.669.99.79.39.28.98.

34、68.47.99.011.4411.3311.1110.8810.119.99.59.49.18.88.68.19.211.7711.5511.3311.0010.3310.119.89.69.39.08.88.39.512.1111.9911.7711.4410.6610.5510.119.99.69.39.18.610.0012.7712.5512.3312.0011.2211.0010.6610.4410.119.89.69.010.5513.3313.1112.9912.6611.8811.6611.1110.9910.6610.3310.119.511.0014.0013.8813.

35、5513.2212.3312.1111.7711.4411.1110.8810.669.911.5514.6614.4414.1113.8812.9912.7712.2212.0011.6611.3311.0010.4412.0015.2215.0014.8814.4413.4413.2212.7712.5512.1111.8811.5510.8812.5515.9915.6615.4415.0014.0014.8813.3313.0012.6612.3312.0011.3313.0016.5516.3316.0015.6614.6614.3313.8813.5513.1112.7712.55

36、11.7713.5517.1116.9916.6616.2215.1114.9914.3314.0013.6613.2213.0012.2214.0017.8817.5517.2216.8815.7715.4414.8814.6614.1113.7713.4412.66注：第一一行为压压浆力kkN（kg），第第二行为为压出回回潮率，第第一列为为含固率率，其余余为上浆浆率。表3-33各种种织物的的上浆率率织物种类类原纱线密密度上浆率纯淀粉浆浆混合浆纯化学浆浆粗平布583327945.52.53.55中平布2922271114.5734细平布1911310115610046细特细平平布1299.715117稀薄织物物1277.3131167100纱府绸29114.5510115612249纱斜纹4222571004.5634纱哔叽32228794.562.54纱华达呢呢3222871005634半线华达达呢162214420.5左左右0.5左左右纱卡其48228811147.534半线卡其其16229.720.5左左右0.5左左右全线卡其其J9.772JJ