C6150车床主轴的加工(数控)工艺规程设计nss.docx

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1、毕 业 设 计计设计题目目：C661500车床主主轴的加加工（数数控）工工艺规程程设计及及设备的的选择计算机信息系机制331002 系 别：_穆玉凯 班 级：_郑文玉 姓 名：_指 导 教 师：_20133年6月月8 日C61550车床床主轴的的加工（数数控）工工艺规程程设计摘 要数控技术术是用数数字信息息对机械械运动和和工作过过程进行行控制的的技术,数控装装备是以以数控技技术为代代表的新新技术对对传统制制造产业业和新兴兴制造的的渗透形形成的机机电一体体化产品品选这个题题目的目目的是它它能体现现出我对对所学知知识的掌掌握程度度和灵活活规范的的运用所所学知识识，在我我认为要要成为一一名合格格的大

2、学学生，以以自己的的的思路路用所学学的知识识来完成成一份成成功的毕毕业设计计是必不不可少的的。此次的毕毕业设计计主要解解决的问问题是零零件的装装夹、刀刀具的对对刀、工工艺路线线的制订订、工序序与工步步的划分分、刀具具的选择择、切削削用量的的确定、车车削加工工程序的的编写、机机床的熟熟练操作作。主要要困难的的是装夹夹中的水水平Z向向长度难难以保证证、切削削用量的的参数设设定 、对对刀的精精度 、工工艺路线线的制订订。运用数控控原理、数数控工艺艺、数控控编程、专专业软件件等专业业知识和和数控机机床实际际操作的的一次综综合练习习，能让让我感触触当代科科学的前前沿，体体验数控控魅力，为为人们的的生活带

3、带来方便便，进一一步认识识数控技技术，熟熟练数控控机床的的操作，掌掌握数控控，开发发数控内内在本文是基基于机械械配件在在数控车车床上的的数控编编程及工工艺的设设计。数数控加工工工艺的的分析、工工艺路线线的设计计、程序序的编制制、刀具具的选择择及刀具具参数的的确定是是以数控控车床为为平台，根根据加工工工艺的的具体分分析确定定了整体体思路并并且完成成工艺的的制定。从从而完成成本次毕毕业设计计，本文文通过综综合运用用三年来来学过的的知识对对一个零零件的加加工进行行了设计计。本文内内容包括括以下几几个部分分：加工工工艺的的设计、定定位基准准选择、刀刀具参数数选择、程程序的编编制。关键词机械制制造 车车

4、床 主主轴 数数控加工工 机械械工艺设设计定位位基准程程序编制制刀具参参数加工工工艺目 录摘要I第1章绪绪论11.1 课题背背景11第二章 设计任任务书33第第三章CC61550型车车床主轴轴的加工工工艺规规程 553.11零件图图的分析53.1.1零件件的结构构工艺性性分析663.1.2基本本尺寸分分析63.1.3表面面精度分分析73.1.4形位位公差分分析73.2毛毛坯的选选定77 3.2.1轴类类零件的的工作条条件773.2.2 轴轴类零件件的失效效方式8 3.2.3 轴轴类零件件的性能能要求83.2.4 轴轴类零件件材料及及选材方方法993.2.5 CC61550型车车床主轴轴的毛坯坯

5、选择93.3 零件的的加工工工艺分析析1003.3.1 工工艺分析析1103.3.2 加加工方法法和加工工阶段划划分 1003.3.3 工工序顺序序的安排排1103.3.4 CC61550车床床主轴工工艺过程程111 3.4设备备选择1123.4.1根据据零件的的结构特特点选择择机床的的类型1223.4.2根据据零件的的外形尺尺寸选择择机床的的规格1223.4.3根据据零件加加工精度度及表面面粗糙度度选择机机床的精精度等级级123.5零零件定位位基准及及装夹方方式的确确定133.5.1定位位基准的的选择1333.5.2夹具具的选择择133.5.3定位位元件的的选用1443.5.4 CC6155

6、0主轴轴的定位位基准和和装夹方方式的确确定1143.6选选择刀具具及对刀刀1153.6.1刀具具的分类类153.6.2刀具具的选择择及切削削参数的的选择1163.6.3确定定对刀方方式173.6.4选择择合理的的对刀点点及换刀刀点183.7制制定合理理的数控控车削加加工方案案193.7.1数控控车削加加工顺序序的安排排 1993.7.2数控控车削加加工工序序卡片2203.8切切削用量量的选择择203.8.1合理理选择切切削用量量的原则则2003.8.2选择择切削用用量203.8.3切削削用量的的计算2213.9加加工程序序2333.9.1大端端外圆粗粗车程序序2333.9.2小端端外圆粗粗车程

7、序序2443.9.3小端端锥孔粗粗车程序序2443.9.4小端端锥孔半半精车程程序253.9.5大端端锥孔粗粗车程序序2553.9.6大端端外圆半半精车程程序263.9.7小端端外圆粗粗车程序序2773.9.8螺纹纹车削程程序28第四四章 设设计小结结330第五章章 参考考文献 331谢辞322附录132附录233附录333附录434作者简介介36第1章 绪论论1.1 课题背背景数控机床床是机电电一体化化最典型型的产品品，利用用数字化化控制机机械加工工过程，不不仅可提提高产品品的质量量和生产产率，同同时也可可以降低低劳动强强度。数数控技术术发展迅迅猛，数数控机床床应用越越来越普普及，国国家将数

8、数控人才才列为目目前四大大紧缺人人才之一一，学习习和掌握握数控加加工技术术已成为为一种新新的趋势势。数控既是是数字控控制。数数控技术术即NCC技术，是是指用数数字化信信息发出出指令并并实现自自动化控控制的技技术。计计算机数数控是指指计算机机实现部部分或全全部的数数控功能能。采用用数控技技术的自自动控制制系统为为数控系系统，采采用计算算机数控控技术的的自动控控制系统统为计算算机数控控系统，其其被控制制的对象象是机床床，则称称为数控控机床。如今，数数控机床床已经在在机械加加工行业业中占据据了非常常重要的的地位，其其应用领领域逐步步扩大到到汽车、轮轮船、机机床等机机械制造造行业。数数控机床床的自动动

9、化程度度高，并并具有数数据通信信功能，它它可以与与计算机机辅助设设计CAAD、自自动检验验CATT及生产产管理等等进行联联网，组组成生产产过程自自动化的的现代制制造生产产系统。目前，世世界先进进制造技技术不断断兴起，超超高速切切削、超超精密加加工技术术的应用用，柔性性制造系系统的迅迅速发展展和个人人计算机机集成系系统的不不断成熟熟，对数数控加工工技术提提出了更更高的要要求，如如今数控控机床朝朝着以下下几个发发面发展展：（）高高速化速度和精精度是数数控机床床的两个个重要指指标，它它直接关关系到效效率和产产品的质质量。高高速切削削可以减减少切削削深度，有有利于克克服机床床振动、降降低传入入零件的的

10、热量及及减少热热变形，从从而提高高加工精精度，改改善加工工表面质质量。新新一代高高速数控控机床的的车削和和铣削的的切削速速度已达达到50000-80000m/mimm以上，主主轴转速速在3000000r/mmin以以上，数数控机床床能在极极短时间间内实现现升速和和降速，以以保持很很高的定定位精度度。（）高高精度化化数控系统统带有高高精度的的位置检检测装置置，并通通过在线线自动补补偿技术术来消除除或减少少热变形形、力变变形和刀刀具磨损损的影响响，使加加工一致致性的精精度得到到保证，进进一步提提高了定定位精度度。随着着现代科科学技术术的发展展，对超超精密加加工技术术不断提提高新的的要求，新新材料、

11、新新零件的的出现以以及更高高精度要要求的提提出都需需要超精精密加工工工艺，发发展新型型超精密密加工机机床，完完善现代代超精密密加工技技术，是是适应现现代科技技必由之之路。（）多多功能化化数控机床床的发展展已经模模糊了粗粗、精加加工工序序的概念念，加工工中心的的出现打打破了传传统的工工序界限限和分开开加工的的工艺规规程。配配有自动动换刀机机构的各各类加工工中心，能能在一台台机床上上同时实实现铣削削、镗削削、钻削削、车削削、铰孔孔、扩孔孔等多种种工序的的加工。现现代数控控机床还还采用了了多主轴轴、多面面体切削削，即同同时对一一个零件件的不同同部位进进行不同同方式的的切削加加工，；减少了了在不同同机

12、床上上的转换换而引起起的时间间浪费。（）智智能化随着人工工智能在在计算机机领域中中的应用用，数控控系统引引入了自自适应控控制、模模糊系统统和神经经网络的的控制机机理、使使新一代代数控系系统具有有自动编编程、模模糊控制制、学习习控制自自适应控控制等功功能，而而且人机机界面极极为友好好，并具具有故障障诊断专专家系统统，使自自诊断和和故障监监控功能能更加完完善。（）高高柔性化化数控机床床在提高高单机柔柔性化的的同时，正正朝着单单元柔性性化和系系统柔性性化方向向发展。柔柔性制造造系统是是一种在在批量生生产下，高高柔性和和高自动动化程度度的制造造系统它它综合了了高效、高高质量及及高柔性性的特点点，解决决

13、了长期期以来中中小批量量、多品品种产品品自动化化生产的的技术难难题。（）可可靠性最最大化数控机床床的可靠靠性一直直是用户户最关心心的指标标。数控控系统继继续向高高集成度度方向发发展，以以减少元元器件的的数量来来提高可可靠性，同同时使系系统更加加小型化化、微型型化：利利用多CCPU的的优势，实实现故障障自动排排除，增增强可靠靠性。此外，数数控机床床也在朝朝着模块块化、专专门化、个个性化方方向发展展。数控控机床结结构模块块化，以以适应数数控机床床多品种种、小批批量加工工零件的的特点；数控功功能专门门化，以以及机床床性能价价格显著著提高；个性化化也是近近几年来来数控机机床特别别明显的的发展趋趋势。设

14、计说明明书1. 设设计前准准备一份完美美的设计计与设计计前的准准备是离离不开的的，首先先我们要要熟悉设设计任务务书，明明确设计计任务和和要求，了了解零件件的形状状，尺寸寸精度和和表面粗粗糙度，材材料的工工艺特性性等技术术要求和和生产批批量特点点，此题题的设计计受到刀刀具、量量具、辅辅具、机机床的限限制，加加工特点点适合车车床的特特性，如如加工工工序集中中、加工工精度高高、自动动化程度度高、加加工效率率高、能能进行各各种平面面、曲面面的混合合加工，对对各种孔孔能进行行钻、扩扩、车、镗镗的加工工，被加加工零件件的内容容与相关关知识结结合起来来，具体体的相关关知识有有机床操操作、程程序编制制、装夹夹

15、、零件件的加工工标准、加加工基准准的选择择、公差差配合、加加工工艺艺分析与与编制、加加工工艺艺种类的的选择、切切削参数数的选择择、零件件的检测测等，通通过实际际加工来来考核我我们的综综合能力力。本题主主要考察察以下内内容：（1）识识图能力力，能将将加工零零件图内内容分解解成零件件的加工工工艺图图。（2）能能进行加加工工艺艺编制和和工艺分分析。（3）能能正确选选择零件件的设计计基准，工工艺基准准和测量量基准，尽尽量符合合基准统统一原则则，根据据加工需需要建立立加工工工艺基准准。（4）能能合理选选择使用用刀具，合合理选择择切削参参数。（5）编编制合理理的加工工工序，提提高加工工效率。（6）快快速的

16、编编制程序序。（7）能能熟练加加工具有有代表性性的平面面、曲面面、孔、槽槽等几何何形状的的加工要要素。（8）能能使用变变量编制制程序。（9）能能使用多多种方式式的刀具具半径补补偿功能能。（10）对对公差配配合的考考核，这这里包括括尺寸公公差，形形状公差差以及尺尺寸的分分析。（11）考考核操作作人员用用试切法法对复杂杂高精度度零件的的加工技技能。（12）熟熟练操作作机床。（13）安安全文明明生产及及质量管管理。（14）能能利用检检测装备备直接或或间接地地检测出出工件的的尺寸和和精度第2章设设计任务务书毕业设计计（论文文）任务务书 机电电二系 系 机机械制造造及自动动化 专业 06机机械制造造及自

17、动动化 班 姓名名： 张兰柱柱 毕业设计计（论文文）时间间： 220099 年 44 月月 66 日日 至至 20009 年年 66 月月 55 日日毕业设计计（论文文）题目目： C61150车车床主轴轴的加工工（数控控）工艺艺规程设设计 毕业设计计（论文文）任务务1、开题题报告的的编写2、熟悉悉原始资资料3、制定定工作进进度计划划4、学习习查阅参参考文献献5、毛坯坯的确定定、绘制制毛坯图图6、拟定定工艺路路线7、确定定各工序序的加工工余量8、计算算工序尺尺寸及其其公差、绘绘制工序序图9、选择择切削用用量和计计算时间间定额10、确确定各工工序的技技术要求求及检验验方法11、技技术经济济分析12

18、、最最佳方案案的选择择13、编编制工艺艺文件14、撰撰写、翻翻译、打打印毕业业设计毕业设计计（论文文）进度度计划安安排阶段应完成的的主要工工作计划起止止时间1熟悉原始始资料、开开题报告告的编写写4.64.1102制定工作作进度计计划、学学习查阅阅参考文文献4.2775.13毛坯的确确定、拟拟定工艺艺路线5.45.884确定各工工序的加加工余量量，计算算工序尺尺寸及其其公差5.1115.155选择切削削用量和和计算时时间定额额、确定定各工序序的技术术要求及及检验方方法5.1885.226技术经济济分析、最最佳方案案的选择择、编制制工艺文文件5.2555.297撰写、翻翻译、打打印毕业业设计6.1

19、6.338准备文件件和毕业业答辩6.46.55主要参考考文献1.郧建国国.机械械制造工工程.北北京：机机械工业业出版社社，20002.72.机械工工人.北北京：机机械工业业出版社社，19992(9)3.张国文文.机械械制造基基础.北北京：人人民邮电电出版社社，20006.14.蔡国铭.黄俊明明.吴运明明.Unllgraaphiics/CAMM三轴铣铣削加工工.北京：中国铁铁道出版版社.2200335.成大先先.机械械设计手手册.第第四版.第三卷卷.北京：机械工工业出版版社，119900.46.王之栎栎.机械械原理课课程设计计手册.重庆：重庆大大学出版版社，119988.27.范祖尧尧.现代代机

20、械设设备设计计手册.第三卷卷.北京京：机械械工业出出版社，119966.78.孙学强强.机械械加工技技术.北北京：机机械工业业出版社社，20004.19.张普礼礼.机械械加工设设备.北北京：机机械工业业出版社社，20004.210.孙学学强.机机械制造造基础.北京：机械工工业出版版社，220044.111.顾京京.数控控加工编编程及操操作.北北京：高高等教育育出版社社，20003.9指导教师师（签名名）： 审批人（签签名）：第3章 C61150型型车床主主轴的加加工工艺艺规程3.1零零件图的的分析零件图是是制定工工艺规程程最主要要的原始始资料，零零件图的的分析是是机械设设计及其其加工前前一项重

21、重要且必必不可少少的工作作。对零零件进行行工艺分分析，主主要包括括以下内内容：通通过认真真分析与与研究产产品的零零件图与与装配图图，熟悉悉产品的的用途、性性能及工工作条件件，明确确零件在在产品中中的位置置和功用用，找出出主要技技术要求求与技术术关键，以以便在制制订工艺艺规程时时，采取取适当的的措施加加以保证证。在对对零件工工作图进进行分析析时，应应主要从从下面三三个方面面进行。（1）零零件图的的完整性性与正确确性 在了解解零件形形状与各各表面构构成特征征后，应应检查零零件视图图是否足足够，尺尺寸、工工差、表表面粗糙糙度和技技术要求求的标注注是否齐齐全、合合理，重重点要掌掌握主要要表面的的设计要

22、要求，因因主要表表面的加加工确定定了零件件工艺过过程的大大致轮廓廓。（2）零零件技术术要求的的合理性性 零件件的技术术要求主主要指精精度（尺尺寸精度度、形状状精度、位位置精度度），热热处理及及其它要要求的标标注等。要要注意分分析这些些要求，在在保证使使用性能能的前提提下是否否经济合合理，在在现有生生产条件件下能否否实现等等。（3）零零件的选选材是否否恰当 零件件的选材材要立足足国内，在在能满足足使用要要求的前前提下尽尽量选用用我国丰丰富的材材料。（4）零零件工艺艺性应符符合数控控加工特特点 该零件件为一复复合轴类类零件，有有两处莫莫氏6号号锥度的的锥面表表面粗糙糙度值要要求；多多个台阶阶和退刀

23、刀、越程程工艺槽槽；还有有三处外外螺纹：M 776 XX 2、MM 900 X 2、MM 955 X 2；外外轮廓的的2处轴轴颈与轴轴承配合合另2处处轴颈与与齿轮配配合，它它们的表表面粗糙糙度要求求较高为为。符合合数控车车床的加加工特点点。（5）零零件尺寸寸标注是是否符合合数控加加工特点点该零件尺尺寸较多多，但是是零件图图上均有有标注，且且标注清清晰合理理，标注注完整，封封闭环等等特殊环环均可表表现清楚楚，严格格按照国国标标注注。粗细细实线，虚虚线，中中心线均均符合国国家标准准。（6）零零件图构构成的几几何元素素、条件件是否正正确该零件是是由内外外锥面、内内孔、外外槽、还还有外螺螺纹，直直线与

24、直直线相交交合理，工工艺性好好，符合合加工要要求。（7）在在数控机机床上加加工时零零件结构构是否符符合数控控加工1)零件件的切削削加工量量要小，减减少加工工时间，降降低零件件成本。2）零件件加工使使用刀具具尽可能能少，减减少换刀刀时间，以以防刀架架位置不不够。3）零件件尺寸规规格尽量量标准化化，以便便使用标标准刀具具。4）零件件加工表表面应具具有加工工可能性性和方便便性。5）零件件结构应应具有足足够刚性性，以减减少加紧紧变形和和切削变变形。本零件符符合上述述要求，适适于数控控加工。3.1.1零件件的结构构工艺性性分析此次我们们设计的的零件图图如下所所示：图2.11 零零件图零件的结结构工艺艺性

25、是指指零件对对加工方方法的适适应性，即即所设计计的零件件结构应应便于加加工成型型，且成成本低，效效率高。在在数控车车床上加加工零件件时，应应根据数数控车削削的特点点，认真真审视零零件结构构的合理理性。在在结构分分析时，若若发现问问题，一一般应通通过设计计人员或或有关部部门请示示并提出出修改意意见。数数控车床床车削零零件时，刀刀具仅作作平面运运动，其其成型运运动形式式比较简简单，刀刀具轨迹迹不会太太复杂。结结构工艺艺性分析析过程中中对于像像小深孔孔、薄壁壁件、窄窄深槽等等允许刀刀具运动动的空间间狭小、结结构刚性性差的零零件，安安排工序序时要特特殊考虑虑刀具路路径、刀刀具类型型、刀具具角度、切切削

26、用量量、装夹夹方式等等因素，以以降低刀刀具损耗耗，提高高加工精精度、表表面质量量和劳动动生产率率。结构构工艺性性问题比比较复杂杂，它涉涉及毛坯坯制造、机机械加工工、热处处理和装装配等各各方面要要求。实际中，在在对零件件图分析析审查时时若发现现其上的的视图、尺尺寸标注注、技术术要求有有错误或或遗漏，或或结构工工艺性。该该零件主主要由外外圆柱表表面、内内圆柱表表面、圆圆弧表面面、圆锥锥面、外外螺纹和和内孔等等组成。3.1.2基本本尺寸分分析该图为轴轴类零件件，零件件的总长长为8445mmm,最大大直径为为1880mmm，内部部通孔基基本尺寸寸52mmm，零件从从左到右右分析依依次为：长955mm直

27、直径为72mmm的圆柱柱面，且且内部有有80mmm长莫莫氏6号号锥孔；长度334mmm公称直直径76mmm导程为为2mmm的外螺螺纹；长长度700mm直径径为80mmm的轴颈颈；长30mmm直径为为822mm的的圆柱面面；长68mmm直径为为866mm的的圆柱面面；长度度34mmm公称称直径90mmm导程为为2mmm的外螺螺纹；长1400mm直直径为90mmm的圆柱柱面；长20mmm直径为为888mm的的工艺槽槽；长度334mmm公称直直径95mmm导程为为2mmm的外螺螺纹；长80mmm直径为为955mm的的圆柱面面；小径径为95.3677mm锥度度为1：12锥锥度；直直径为99.8mmm圆

28、柱面；长555mm直直径为1000mm的的圆柱面面且该圆圆柱面上上有1个深度度为2mmm宽度为为2mmm的工艺艺槽；长47mmm直径为为1115mmm的圆柱柱面；长长25mmm直径为为1880mmm的圆柱柱面且内内部有长长为1110mmm的莫氏氏锥孔组组成。另另外轴身身上有多多处倒角角C2。3.1.3表面面精度分分析 对被被加工零零件的精精度及技技术要求求进行分分析，可可以帮助助我们选选择合理理的加工工方法、装装夹方法法、进给给路线、切切削用量量、刀具具类型和和角度等等工艺内内容。精精度及技技术要求求的分析析主要包包括：（1）分分析精度度及各项项技术要要求是否否齐全合合理。（2）分分析本工工序

29、的数数控车削削加工精精度能否否达到图图样要求求。若达达不到，需需要采取取其他措措施（如如磨削）弥弥补的话话，则应应给后续续工序留留有余量量。（3）找找出图样样上有位位置精度度要求的的表面，这这些表面面应尽可可能在一一次装夹夹下完成成加工。（4）对对表面粗粗糙度要要求较高高的表面面，应确确定采用用机床提提供的恒恒线速度度功能加加工。我我们知道道，经机机械加工工之后的的零件表表面，总总是要出出现宏观观和微观观的几何何形状误误差，这这种微观观几何形形状误差差即微小小的峰谷谷高低程程度称为为表面粗粗糙度。零零件表面面粗糙度度不仅影影响美观观，而且且对接触触面的摩摩擦、运运动面的的磨损、贴贴合面的的密封

30、、配配合面的的可靠、旋旋转面的的疲劳强强度以及及抗腐蚀蚀性能等等都有影影响。因因此，我我们需对对该零件件的表面面粗糙度度进行分分析，具具体分析析如下：855，900，955，1000的外圆圆柱面表表面粗糙糙度值均均为0.4mm；11551.外圆圆加工顺顺序安排排要照顾顾主轴本本身的刚刚度，应应先加工工大直径径后加工工小直径径，以免免一开始始就降低低主轴钢钢度。2.就基基准统一一而言，希希望始终终以顶尖尖孔定位位，避免免使用锥锥堵，则则深孔加加工应安安排在最最后。但但深孔加加工是粗粗加工工工序，要要切除大大量金属属，加工工过程中中会引起起主轴变变形，所所以最好好在粗车车外圆之之后就把把深孔加加工

31、出来来。3.花键键和键槽槽加工应应安排在在精车之之后，粗粗磨之前前。如在在精车之之前就铣铣出键槽槽，将会会造成断断续车削削，既影影响质量量又易损损坏刀具具，而且且也难以以控制键键槽的尺尺寸精度度。4.因主主轴的螺螺纹对支支承轴颈颈有一定定的同轴轴度要求求，故放放在淬火火之后的的精加工工阶段进进行，以以免受半半精加工工所产生生的应力力以及热热处理变变形的影影响。5.主轴轴系加工工要求很很高的零零件，需需安排多多次检验验工序。检检验工序序一般安安排在各各加工阶阶段前后后，以及及重要工工序前后后和花费费工时较较多的工工序前后后，总检检验则放放在最后后。3.3.4 CC61550车床床主轴工工艺过程程

32、序号工序名称称工序内容容定位基准准设备1备料2锻造模锻立式精锻锻机3热处理正火4锯头5铣端面毛坯外圆圆铣床6钻中心孔孔数控车床床7热处理调质8车大端各各部车大端外外圆、端端面及台台阶顶尖孔数控车床床9车小端各各部车小端各各部外圆圆、端面面及台阶阶顶尖孔数控车床床10钻深孔钻522mm的的通孔两端支承承轴颈专用深孔孔钻床11车小端锥锥孔车小端锥锥孔(配配莫氏66号锥堵堵，涂色色法检查查接触率率30%)两端支承承轴颈数控车床床12车大端锥锥孔车大端锥锥孔(配配莫氏66号锥堵堵，涂色色法检查查接触率率30%)及端端面两端支承承轴颈数控车床床13钻孔钻大头端端面各孔孔大端内锥锥孔摇臂钻床床14热处理局

33、部高频频淬(90gg5、95hh5及莫莫氏6号号锥孔高频感应应加热淬淬火设备备15精车大端端外圆精车各外外圆并切切槽、倒倒角锥堵顶尖尖孔数控车床床16精车小端端外圆精车各外外圆并切切槽、倒倒角锥堵顶尖尖孔数控车床床17粗磨外圆圆粗磨880K55、82hh5、90gg5、90hh5、95hh5、1000j5、115h11外圆锥堵顶尖尖孔组合外圆圆磨床18粗磨小端端锥孔粗磨小端端锥孔(重配莫莫氏6号号锥堵，涂涂色法检检查接触触率40%)后支承轴轴颈及 1000j5外外圆内圆磨床床19粗磨大端端锥孔粗磨大端端锥孔(重配莫莫氏6号号锥堵，涂涂色法检检查接触触率40%)前支承轴轴颈及 80kk5外圆圆内

34、圆磨床床20铣键槽铣822h5、95hh5键槽槽锥堵顶尖尖孔立式铣床床21车螺纹车三处螺螺纹(与与螺母配配车)锥堵顶尖尖孔数控车床床22精磨外圆圆精磨各外外圆锥堵顶尖尖孔外圆磨床床23粗磨外锥锥面粗磨一处处1：112外锥锥面锥堵顶尖尖孔专用组合合磨床24精磨外锥锥面粗磨一处处1：112外锥锥面及大大端端面面锥堵顶尖尖孔专用组合合磨床25精磨小端端锥孔精磨小端端莫氏66号内锥锥孔(卸卸堵，涂涂色法检检查接触触率70%)前支承轴轴颈及 1000j5外外圆专用主轴轴锥孔磨磨床26精磨大端端锥孔精磨大端端莫氏66号内锥锥孔(卸卸堵，涂涂色法检检查接触触率70%)前支承轴轴颈及 80kk5外圆圆专用主轴

35、轴锥孔磨磨床27钳工端面孔去去锐边倒倒角，去去毛刺28检验按图样要要求全部部检验前支承轴轴颈及 80kk5外圆圆专用检具具3.4设设备选择择3.4.1根据据零件的的结构特特点选择择机床的的类型一般根据据零件的的加工精精度，表表面粗糙糙度，工工件材料料的性质质，结构构形状，尺尺寸，生生产条件件及特殊殊要求来来正确选选择数控控加工机机床，本本零件为为一复合合轴，因因此本零零件选择择数控车车床进行行加工。3.4.2根据据零件的的外形尺尺寸选择择机床的的规格本零件为为一复合合长轴，由由外圆、外外槽、外外螺纹、内内轮廓、及及内外锥锥度构成成，其表表面粗糙糙度要求求较高。毛毛坯尺寸寸为2000mm8455

36、mm，故故选用车车床型号号为FAANUCC CKK61550。3.4.3根据据零件加加工精度度及表面面粗糙度度选择机机床的精精度等级级从经济型型考虑在在工件精精度及表表面粗糙糙度要求求可以保保证的情情况下，应应选择相相对便宜宜的设备备。1）两处处莫氏66号锥度度的锥面面表面粗粗糙度值值要求。2）外轮轮廓的22处轴颈颈与轴承承配合另另2处轴轴颈与齿齿轮配合合，它们们的表面面粗糙度度要求较较高为。3）切槽槽粗糙度度尺寸为为。4）其他他部分尺尺寸粗糙糙度要求求为。加工完毕毕去毛刺刺。因为工件件加工表表面较多多且有要要求精度度较高的的工作表表面，综综合上述述条件机机床型号号定为：FANNUC CK661500。3.5零零件定位位基准及及装夹方方式的确确定3.5.1定位位基准的的选择在制订工工艺规程程时，定定位基准准选择的的正确与与否，对对能否保保