棒材车间机械设备操作及维护规程3817.docx

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1、编号：OD(ZB)JW.6.22编号：OD(ZB)JW.6.22目 录录1 机机械设备备操作、维维护总则则12 上上料、出出料机械械设备443 11夹送送辊、粗粗中精轧轧机（11H-118HVV)及双双三线立立活套774 11#、22#、33飞剪剪设备1135 高高压水除除鳞系统统196 冷冷床区设设备2337 8850吨吨冷剪及及定尺机机构3228 精精整收集集区设备备379 稀稀油润滑滑系统操操作、维维护47710 干油脂脂润滑系系统操作作维护规规程56611 油气润润滑系统统操作维维护规程程5912 液压系系统操作作维护规规程62213 天车设设备操作作维护规规程688棒材车间间机械设设

2、备操作作及维护护规程1 机机械设备备操作、维维护总则则1.1 操作作前的准准备工作作1.1.1 按润滑滑要求检检查各润润滑部位位的润滑滑情况。1.1.2 开开机前操操作人员员必须持持有操作作证。1.1.3 检查转转动部位位，液压压系统各各元件有有无异常常现象。1.1.4 设备制制动器，限限位开关关是否灵灵敏准确确。1.1.5 检检查减速速机、滚滚轮及气气缸等各各传动部部件是否否有异常常现象。1.2 正常常情况下下的操作作程序1.2.1 开开机命令令必须由由值班调调度下达达或接上上道工序序。1.2.2 开机前前必须对对设备运运行条件件进行确确认，确确认无误误后方可可开机。1.2.3 每次检检修或

3、处处理故障障后，开开机试车车时应遵遵循下列列顺序进进行：先先手动，后后自动；先点动动，后连连续的操操作程序序。1.2.4 在连续续生产的的情况下下，操作作人员应应密切关关注钢坯坯的输送送情况。1.2.5 设备启启动运行行过程中中应检查查设备运运行是否否平稳正正常。1.3 紧急急情况下下的处理理规定1.3.1 设备抢抢修时应应及时切切断该设设备及相相关设备备的电源源并挂警警示牌。1.3.2 发现钢钢坯受阻阻时，应应及时检检查，排排除故障障，严禁禁超负荷荷运行。1.3.3 设备发发生事故故后，必必须立即即停车检检查，由由调度或或值班长长通知维维修人员员进行抢抢修。1.3.4 设备使使用过程程中注意

4、意事项1.3.4.11 非非本岗位位人员未未经批准准不得操操作设备备。1.3.4.22 严严格遵守守操作证证制度，严严禁无操操作证操操作设备备。1.3.4.33 进进入工作作地点，要要穿戴好好劳保防防护用品品。进入入作业区区要随时时注意行行车运行行方向，严严禁在吊吊有钢坯坯或重物物的行车车下停留留或作业业。1.3.4.44 进进入设备备运行区区域检查查设备时时，要与与操作室室取得联联系，操操作人员员必须随随时注意意检查人人员的安安全情况况。1.4 维护护规程1.4.1 设备主主要部位位：电机机，减速速机，油油缸，滚滚轮，辊辊道装配配。1.4.2 设备润润滑部位位：减速速机，齿齿接手，联联轴器、

5、轴轴承座及及轴承。1.4.3 设设备润滑滑详见表表1表1 设备润润滑五定定表润滑部位位加油周期期油量油脂类负责人辊道减速速机按季油标位220中负荷荷极压齿齿轮油检修钳工工齿接手按季适量脲基脂检修钳工工联轴器二次/周周适量脲基脂检修钳工工其他部位位1次/班班适量脲基脂检修钳工工1.5 定期期清扫设设备的规规定1.5.1 按分工工范围在在交接班班前对设设备及操操作室的的环境卫卫生清扫扫一次，做做到清洁洁整齐无无污物。1.5.2 每每周要组组织一次次对设备备及设备备运行区区域的环环境进行行全面清清扫，清清除任何何影响设设备操作作及安全全的障碍碍物。1.5.3 设备检检修或故故障处理理后，要要把设备备

6、及周围围清扫干干净，做做到活完完地净。1.5.4 每次检检修设备备操作工工必须彻彻底清理理设备下下的氧化化铁皮（包包括台架架、轧机机、飞剪剪、冷床床、打捆捆机、收收集设备备)。1.6 设备备交接使使用规定定1.6.1 接班人人员提前前15分分钟到达达工作岗岗位接班班，对口口交接所所属岗位位设备运运行的情情况，当当接班人人员未到到工作岗岗位接班班时，交交班人员员未经领领导同意意，不得得擅自离离岗。1.6.2 对口交交接时接接班人员员应首先先检查有有无操作作证。1.6.3 接班后后，接班班人员应应按巡检检路线对对设备进进行巡检检，发现现问题及及时找维维修工处处理并如如实通知知值班调调度。1.7 设

7、备备使用过过程中的的检查规规定。1.7.1 检查部部位，内内容，标标准，时时间及负负责人详详见表22表2 设备检检查部位位，内容容，标准准，时间间表检查部位位内容标准时间负责人辊道辊子、轴轴承辊子无偏偏心窜动动，轴承承温升小小于4552次/班班值班工台架辊子、轴轴承、液压缸辊子无偏偏心窜动动，轴承承温升小小于455，液液压缸无无渗油2次/班班值班工轴承座轴轴承运转情况况各部位螺螺栓运转平稳稳无杂音音，各部部位螺栓栓齐全无无松动2次/班班值班工齿接手螺栓连接接螺栓齐全全，紧固固，无松松动，运运转平稳稳2次/班班值班工减速机声音，振振动，轴轴承温升升声音正常常，手感感无异常常振动，无无漏油，轴承温

8、升小于452次/班班值班工电机电机运行行情况电机无振振动;无无温升;传递平平稳2次/班班值班工1.7.2运行行中设备备出现的的故障及及排除方方法详见见表3表3 运行中中设备出出现的故故障及排排除方法法故障现象象出现故障障的原因因排除故障障的方法法电机振动动，轴承承发热地脚螺栓栓松动，电电机输出出轴接手手同心、平平行度超超差，电电机轴承承磨损或或缺油紧固螺栓栓，重新新调整同同心度、平平行度，更更换轴承承或加油油减速机振振动，箱箱体发热热地脚螺栓栓松动，输输入输出出轴接手手同心、平平行度超超差，齿齿轮油位位低或齿齿面啮合合不好紧固螺栓栓，重新新调整同同心度、平平行度，检检查油面面，调整整油量，修修

9、正齿面面，调整整啮合间间隙滑动轴承承温度过过高缺少润滑滑油，轴轴瓦间隙隙过小或或有烧损损检查干油油润滑情情况，轴轴瓦修刮刮或更换换齿接手有有温升、杂杂音、窜窜动现象象齿面的润润滑情况况不良，连连接轴同同心度超超差加润滑油油脂，重重新调整整连接轴轴的同心心度油缸动作作缓慢，爬爬行，行行程不到到位系统压力力低，油油缸密封封出现问问题检查系统统压力，更更换密封封圈1.8 安全注注意事项项1.8.1 维修人人员进入入设备运运行区域域点检、维维修时应应事先与与操作人人员联系系，以便便引起操操作人员员的注意意。巡检检过程，远远离红钢钢。1.8.2 设备检检修或临临时排除除故障时时，必须须向操作作人员告告知

10、，并并挂设备备检修操操作证，同同时维修修人员必必须切断断设备的的电源、气气源，泄泄压。1.8.3 检修设设备和处处理故障障后，检检修人员员一定要要检查是是否有遗遗留的工工具、零零件、材材料或其其他杂物物在设备备上。1.8.4 检修人人员摘除除设备检检修操作作证后要要立即离离开传动动部位。1.8.5 操作人人员在确确认维修修人员摘摘除设备备检修操操作证，并并已离开开设备转转动部位位后，鸣鸣铃开机机。1.8.6 电机启启动后，严严禁用手手或其他他物体接接触设备备运转部部位。2 上上料、出出料机械械设备2.1 上料料、出料料系统装装置机械设备备主要由由6部分分设备组组成：上上料台架架、液压压上料机机

11、、钢坯坯称重、炉炉前辊道道、坯料料剔除装装置、炉炉后辊道道。主要要任务是是通过液液压上料料机将上上料台架架存放的的钢坯移移至炉前前辊道，钢钢坯经钢钢坯称重重后，送送入加热热炉进行行加热，而而后通过过出炉辊辊道为轧轧机提供供合格的的坯料，同同时，剔剔除装置置的任务务是将出出炉后不不合格的的坯料从从出炉辊辊道上及及时剔除除，保证证进入轧轧机前坯坯料的质质量。2.2 设备备性能与与技术参参数：2.2.1 J20016 钢坯坯上料台台架电动机型型号： YYZP3315MM1-88电力液压压块式制制动器型型号：YYW-PP5000/E2201减速机型型号： ZZSY4450-50-I（带带图：JJ201

12、16-55-5)2.2.2 J20018 液压上上料机液压缸：800/556-1150 缸径径 ：80 杆径：566 行程：1500mm 工作压压力：116Mppa 。液压缸：500/336-5585 缸径径 ：50 杆径：366 行程：5855mm 工作压压力：116Mppa 。2.2.3 J20019 炉前前辊道2.2.3.11 炉炉前辊道道装配（一一)辊面长度度（含辊辊环)4400mmm 辊身身直径：2995mmm。 辊面线线速度：1.51mm/s， 辊子子数量：2个。减速电机机型号：DLRR05 YGPP1322S-44, 功率：3kWW， 输出转转速：998r/minn， 速比：14

13、.722.2.3.22 炉炉前辊道道装配（二二)辊面长度度（含辊辊环)4400mmm 辊身身直径：2995mmm。 辊面线线速度：1.51mm/s， 辊子子数量：3个。减速电机机型号：DLRR05 YGPP1322S-44, 功率：3kWW， 输出转转速：998r/minn， 速比：14.722.2.3.33 炉炉前辊道道装配（三三)辊面长度度（含辊辊环)4400mmm 辊身身直径：2995mmm。 辊面线线速度：1.51mm/s， 辊子子数量：2个。减速电机机型号：DLRR05 YGPP1322S-44, 功率：3kWW， 输出转转速：998r/minn， 速比：14.722.2.3.44

14、上上料区辊辊子装配配辊面长度度（含辊辊环)4400mmm 辊身身直径：2995mmm。 辊面线线速度：1.51mm/s， 辊子子数量：8个。减速电机机型号：DLRR05 YGPP1322S-44, 功率：3kWW， 输出转转速：998r/minn， 速比：14.722.2.4 JJ20117 钢钢坯称重重装置液压缸（11台) 1225/70-13002.2.5 J20022 炉后后辊道2.2.5.11 炉炉后辊道道装配（一一)辊面长度度（含辊辊环)4400mmm 辊身身直径：2995mmm。 辊面线线速度：1.51mm/s， 辊子子数量：2个。减速电机机型号：DLRR05 YGPP1322M2

15、-4, 功率率：3kkW， 输出出转速：98rr/miin， 速比比：144.7222.2.5.22 炉炉后辊道道装配（二二)辊面长度度（含辊辊环)4400mmm 辊身身直径：2995mmm。 辊面线线速度：1.51mm/s， 辊子子数量：10个个。减速电机机型号：DLRR05 YGPP1322S-44, 功率：3kWW， 输出转转速：998r/minn， 速比：14.722.2.5.33 炉炉后辊道道装配（三三)辊面长度度（含辊辊环)4400mmm 辊身身直径：2995mmm。 辊面线线速度：1.51mm/s， 辊子子数量：2个。减速电机机型号：DLRR05 YGPP1322S-44, 功率

16、：3kWW， 输出转转速：998r/minn， 速比：14.722.2.5.44 炉炉后辊道道装配（四四)辊面长度度（含辊辊环)4400mmm 辊身身直径：2995mmm。 辊面线线速度：1.51mm/s， 辊子子数量：3个。减速电机机型号：DLRR05 YGPP1322S-44, 功率：3kWW， 输出转转速：998r/minn， 速比：14.722.2.5.55 炉炉后辊道道装配（五五)辊面长度度（含辊辊环)4400mmm 辊身身直径：2995mmm。 辊面线线速度：1.51mm/s， 辊子子数量：3个。减速电机机型号：DLRR05 YGPP1322S-44, 功率：3kWW， 输出转转速

17、：998r/minn， 速比：14.722.2.5.66 炉炉后辊道道装配（六六)辊面长度度（含辊辊环)4400mmm 辊身身直径：2995mmm。 辊面线线速度：1.51mm/s， 辊子子数量：3个。减速电机机型号：DLRR05 YGPP1322S-44, 功率：3kWW， 输出转转速：998r/minn， 速比：14.722.2.5.77 炉炉后辊道道装配（七七)辊面长度度（含辊辊环)4400mmm 辊身身直径：2995mmm。 辊面线线速度：1.51mm/s， 辊子子数量：3个。减速电机机型号：DLRR05 YGPP1322S-44, 功率：3kWW， 输出转转速：998r/minn，

18、速比：14.722.2.5.88 炉炉后辊道道装配（八八)辊面长度度（含辊辊环)4400mmm 辊身身直径：2995mmm。 辊面线线速度：1.51mm/s， 辊子子数量：2个。减速电机机型号：DLRR05 YGPP1322S-44, 功率：3kWW， 输出转转速：998r/minn， 速比：14.722.2.6J220233 坯坯料剔除除装置液压缸型型号：CCD2550E， 活塞塞直径：1000mmm，活塞塞杆直径径：770mmm，总行行程：8800mmm，工工作压力力：166Mpaa.2.3 设备备维护规规程2.3.1 所有辊辊子轴承承座运转转平稳，运运行中轴轴承温升升不超过过40，最高高

19、温度不不超过880。每天天检查11次。2.3.2 辊子与与联轴器器转动平平稳，辊辊身无开开裂变形形等情况况，辊面面的磨损损要小于于辊筒壁壁厚的330550%，联联轴器连连接螺栓栓不许松松动。检检查1次次/周。2.3.3 液压缸缸行程到到位，动动作灵活活，液压压管道及及阀件密密封良好好，无渗渗漏。2.3.4 上料台台架横梁梁无变形形，输送送铸坯平平稳可靠靠。2.3.5 冷却却水冷却却管路通通畅，旋旋转接头头密封良良好无漏漏水。2.3.6 所所有地脚脚螺栓与与连接部部位螺栓栓不许松松动，钢钢结构无无扭曲、变变形。3 11夹送送辊、粗粗中精轧轧机（11H-118HVV)及双双三线立立活套3.1设设备

20、操作作步骤3.1.1 操操作前的的准备工工作3.1.1.11 检检查设备备转动部部位周围围及轧制制线上是是否有人人或障碍碍物。3.1.1.22 按按润滑要要求检查查各润滑滑部位的的润滑及及水冷情情况（主主减速机机稀油供供油压力力：2.00barr；背包包冷却水水压：4.00barr；联轴轴器齿部部不缺油油)。3.1.1.33 检检查转动动部位，确确保转动动灵活，检检查液压压系统各各元件有有无异常常现象，无无渗无漏漏。3.1.1.44 限限位开关关及各部部极限开开关是否否灵敏准准确。3.1.1.5 开机前操操作人员员必须持持有操作作证。3.1.2 正常情情况下的的操作顺顺序3.1.2.11 开开

21、机命令令由值班班调度下下达或接接上道工工序。3.1.2.22 操操作工接接到开车车讯号后后，先启启动稀油油站油泵泵和主电电机通风风机，经经检查确确认各部部位润滑滑可靠，通通风正常常后，发发出开车车准备就就绪信号号，响铃铃时间最最短不少少于半分分钟。3.1.2.33 设设备启动动后，应应检查设设备运转转是否平平稳正常常。设备启动动后，操操作人员员应密切切注意轧轧机入口口、出口口及设备备的运行行情况（无无异音)。3.1.3 紧急情情况下的的处理规规定设备发生生事故后后，必须须立即停停车检查查，由调调度或值值班长通通知维修修人员进进行抢修修。3.1.3.11 设设备抢修修时应及及时切断断该设备备及相

22、关关设备的的电源。3.1.3.22 设设备抢修修人员应应到操作作室挂检检修作业业操作牌牌，抢修修结束立立即到操操作室摘摘检修作作业操作作牌。3.2 设备备使用过过程中注注意事项项3.2.1 非本岗岗位人员员未经批批准不得得操作设设备。3.2.1 严格遵遵守操作作证制度度，严禁禁无操作作证操作作设备。3.2.3 进入工工作地点点要穿戴戴好劳保保防护用用品。进进入作业业区要注注意行车车运行方方向，严严禁在吊吊有钢坯坯或重物物下停留留或作业业。3.2.4 检查设设备时严严禁用手手、工具具或其它它器械接接触转动动部位，检检查设备备人员，必必须站在在转动部部位的出出口方向向，不得得在转动动输入方方向检查

23、查转动部部位，以以防身体体某些部部位卷入入造成伤伤害。3.2.5 轧机使使用过程程中应注注意3.2.5.11 轧轧机不得得带负荷荷启动，不不得带负负荷逆转转，轧机机倒钢时时必须将将压下抬抬起，在在不承受受轧制力力情况下下方可倒倒钢，轧轧机开动动后，未未达正常常工转速速不得操操作喂钢钢。3.2.5.22 钢钢坯进入入1架轧轧机温度度不得低低于9550（钢坯坯轧制温温度范围围：9550112000)。3.2.5.33 轧轧机不得得超负荷荷运行，操操作工要要密切注注视操作作台仪表表，轧机机主电机机的电流流不超过过额定电电流的11.5倍倍。3.2.5.44 轧轧槽冷却却水管，阀阀门要经经常维护护，不得

24、得使水洒洒向主电电机及其其它设备备。使用用轧机横横移时，先先检查并并清除轧轧机横移移周围的的氧化铁铁皮及杂杂物，使使轧机底底座滑轨轨（或换换辊滑轨轨)干净净，操作作横移时时不得离离岗，要要注意观观察，不不得损坏坏设备。3.3 粗中中精轧机机（1HH-118HVV)3.3.1 主要部部位电机，齿齿接手，齿齿轮箱，十十字头万万向联轴轴器(轧轧机与减减速机间间连接采采用)或或鼓齿型型联轴器器（平立立旋转轧轧机采用用)、接接轴托架架液压缸缸，接轴轴托架，换换辊底座座，轧机机横移油油缸铰接接部位、机机架锁紧紧（弹簧簧锁紧，液液压打开开)等。3.3.2 各润滑滑部位电动机，齿齿接手，鼓鼓形齿接接轴。3.3

25、.3 定期清清扫设备备的规定定3.3.3.11 按按分工范范围在交交接班前前对设备备及操作作室的环环境卫生生清扫一一次，做做到清洁洁整齐无无污物。3.3.3.22 每每周要组组织一次次设备区区域的环环境进行行全面清清扫，清清除任何何影响操操作及安安全的障障碍物。3.3.3.33 设设备检修修或故障障处理后后，要把把设备及及周围清清扫干净净，做到到活完地地净。3.3.3.44 每每次停机机及检修修时，操操作工必必须清除除轧机下下的氧化化铁皮。3.3.4 设备使使用过程程中的检检查规定定。3.3.4.11 检检查路线线电机齿齿接手齿轮箱箱十字头头万向联联轴器(或鼓形形齿联接接轴)接轴托托架轧辊机架

26、锁锁紧缸轴承座座。3.3.4.22 检检查部位位，内容容，标准准，时间间及负责责人见表表4表4 检查部部位，内内容，标标准，时时间及负负责人检查部位位内容标准时间负责人电机电机运行行情况电机振动动2mmm/ss、温度70；无异异音，无无火花，传递平稳2次/班班维修电工工齿接手螺栓联接接螺丝齐全全并紧固固无松动;传动平平稳2次/班班维修钳工工齿轮箱地脚螺栓栓，轴承承，齿轮轮润滑情情况螺栓无松松动；轴承温温度不超超过800；齿轮箱振动：2mmm/ss；运行行无异音音；稀油油供油压压力：2.00barr；喷嘴嘴无阻塞塞；喷油油呈扇形形状2次/班班维修钳工工鼓形齿万万向接轴轴运行情况况传动平稳稳; 无

27、无异音2次/班班维修钳工工接轴托架架动作情况况，地脚脚螺栓动作灵敏敏;地脚脚螺栓无无松动换辊时维修钳工工油缸连接销轴轴， 油缸密密封销轴无松松动;窜窜动;油油缸无泄泄漏2次/班班维修钳工工3.3.5 1夹夹送辊（单单电机双双驱动结结构)3.3.5.11 夹夹送辊参参数辊子尺寸寸3000350040005000辊子线速速度0.100.4mm/s传动方式式上下辊辊单电机机双驱动动电机功率率AC 55kkW电机数量量1台辊子材质质5CrrMnMMo（可可焊)变频范围围101000HZ电机转速速10000/220000r/mmin减速机速速比833电机、减减速机参参数参考考夹送力42KKN气缸型号号

28、JJB200050-3700-S换向阀型型号 K255D2-15 DC2243.3.5.22 检检查部位位，内容容，标准准，时间间及负责责人见表表5表5 检查部部位，内内容，标标准，时时间及负负责人检查部位位检查标准准周期检查人电机电机振动动2mmm/ss、温度70；无异异音，运运行平稳稳1次班维修电工工减速机运转正常常，测振振值：振振动速度度2mmm/s无无噪音、温温度770，稀油油位位不低于于油标标标尺中位位，无漏漏、渗油油现象。1次/月月维修钳工工轴承轴承无异异音，温温度6601次/班班维修钳工工电机联轴轴器、连连接轴运转灵活活、润滑滑到位，螺螺栓无松松动1次/周周维修钳工工气缸及阀阀件

29、动作平稳稳、到位位1次/班班维修钳工工接近开关关动作灵敏敏，可靠靠。1次/班班维修电工工固定螺栓栓螺栓不松松动，可可靠。1次/班班维修钳工工地脚螺栓栓螺栓无松松动。1次/周周维修钳工工3.3.6 双三线线立活套套3.3.6.11检查部部位，内内容，标标准，时时间及负负责人见见表6表6检查查部位，内内容，标标准，时时间及负负责人检查部位位检查标准准周期检查人轴承轴承无异异音，温温度6601次/班班维修钳工工冷却冷却良好好，管路路无阻塞塞1次/班班维修钳工工气缸及阀阀件动作平稳稳、到位位且换向向准确1次/班班维修钳工工接近开关关动作灵敏敏，可靠靠。1次/班班维修电工工固定螺栓栓螺栓无松松动，螺螺栓

30、齐全全。1次/班班维修钳工工地脚螺栓栓螺栓无松松动，螺螺栓齐全全。1次/周周维修钳工工3.3.7 运行中中出现故故障的排排除方法法见表77表7 运行中中出现故故障的排排除方法法故障现象象发生故障障的原因因排除故障障的方法法电机振动动，轴承承发热1. 电机地脚脚松动2. 电机输出出轴接手手同心度度，平行行度超差差3. 电机轴承承润滑油油过少或或过多紧固地脚脚螺丝；电机找正正找平；检查轴承承及润滑滑情况，注注入适量量的润滑滑油。齿接手有有温度，有有杂音窜窜动1. 齿面润滑滑状况不不好2. 连接轴的的同心度度，平行行度误差差超标准准定时加油油；调整两轴轴的同心心度和平平行度。联合齿轮轮箱振动动，箱体

31、体发热1. 箱体地脚脚螺丝松松动2. 输入输出出接手同同心度误误差超标标准3. 齿轮接触触面不好好，咬合合间隙超超标准4. 润滑不好好重新紧固固地脚螺螺丝；减速机找找正找平平，修整整齿面；检查箱内内油面，调调整油量量，检查查箱体排排气孔，调调整排气气量。万向接轴轴（或鼓鼓形齿连连接轴)声音异异常1. 万向接轴轴（或鼓鼓形齿连连接轴)轴承损损坏2. 万向接轴轴（或鼓鼓形齿连连接轴)轴承缺缺油更换轴承承；加油。轧辊轴承承座声音音异常，窜窜动1. 轧辊轴承承损坏，润润滑不好好2. 轴承座两两侧压板板螺丝松松更换轧辊辊，检查查油路润润滑情况况；紧固螺栓栓。轧机压下下机构调调整不灵灵，发热热1. 蜗轮蜗

32、杆杆间隙超超标准2. 蜗轮蜗杆杆润滑不不好调整咬合合间隙；检查箱内内油面调调整油量量。轴向调整整机构不不动作1. 油压不够够2. 油缸泄漏漏调高油压压；更换油缸缸出入口夹夹紧松动动螺栓松动动更换密封封件，紧紧固螺栓栓轧辊跳动动大1. 平衡缸泄泄漏2. 轴承座螺螺栓松动动更换密封封件，紧紧固螺栓栓机架横移移不动作作1. 横移油缸缸泄漏，液液压元件件不动作作2. 轧机横移移受阻更换密封封件，液液压元件件或油缸缸；排除障碍碍物机架锁紧紧油缸泄漏漏，更换锁紧紧缸3.3.8 安全注注意事项项3.3.8.11 维维修人员员巡检轧轧机机列列时应事事先与操操作人员员联系，以以便引起起操作人人员的注注意。巡巡检

33、过程程，远离离红钢。3.3.8.22 轧轧机停机机排除故故障时，必必须向操操作人员员索取设设备操作作证，操操作人员员必须切切断电源源。3.3.8.33 在在轧机下下部，托托架范围围工作时时，必须须关闭气气源、液液源的阀阀门，待待余压卸卸除后，方方可进行行检修。3.3.8.44 禁禁止在轧轧机工作作时，用用手或工工具接触触传动部部位。3.3.8.55 检检修设备备和处理理故障后后一定要要检查是是否有遗遗留的工工具、零零件、材材料或其其他杂物物在设备备上，检检修人员员交出操操作证后后要立即即离开传传动部位位。操作作人员在在维修工工摘除检检修操作作牌后，并并确认维维修人员员已离开开设备转转动部位位后

34、，鸣鸣铃开车车。4 11#、22#、33飞剪剪设备4.1 1#飞剪主主要技术术性能和和参数见见表8表8 1#飞飞剪主要要技术性性能和参参数1# 飞飞 剪 性 能能 参 数 表表内 容单 位数 值备 注型 式式曲柄连杆杆式功 能能切头、切切尾、碎碎断工作制度度启/停工工作制剪切最大大断面mm249000方形或圆圆形剪切温度度C8500剪刃有效效宽度mm235剪刃侧间间隙mm0.20.5剪刃重合合度mm24剪刃停位位偏差2轧件速度度m/s0.5001.500.500 m/s对应应的轧件件断面为为42225 mmm2，剪切切温度8850CC剪切材质质见1.22切头长度度mm2000可调剪切误差差mm

35、10润滑系统统（油压压)MPa0.10.33稀油集中中润滑主电机功功率kW360ZFQZZ-3555-442上海南洋洋切废长度度mm800代表钢种种25MnnSiVV、400MnSSiV4.2 2#飞剪主主要技术术性能和和参数见见表9表9 2#飞飞剪主要要技术性性能和参参数2# 飞飞 剪 性 能能 参 数 表表内 容单 位数 值备 注型 式式回转（双双剪头)/曲柄柄+飞轮轮 复合合式功 能能切头、切切尾、碎碎断和倍倍尺工作制度度启/停工工作制剪切最大大断面mm220000圆形、扁扁形剪刃有效效宽度mm200剪刃侧间间隙mm0.2000.50剪刃重合合度mm2-4剪刃停位位偏差2剪切温度度C80

36、00表面温度度轧件速度度m/s4100.5碎断长度度mm15000剪切材质质见1.22剪切误差差mm20润滑系统统（油压压)Mpa0.10.33稀油集中中润滑主电机功功率kW418ZFQZZ-4000-442上海南洋洋代表钢种种25MnnSiVV、400MnSSiV4.3 3#飞剪主主要技术术性能和和参数见见表100表10 3#飞剪主主要技术术性能和和参数3# 飞飞 剪 性 能能 参 数 表表内 容容单 位数 值备 注型 式式回转+曲曲柄+飞飞轮 复复合式功 能能倍尺剪切切，具有有倍尺长长度优化化剪切功功能工作制度度启/停工工作制剪切最大大断面mm214000剪刃有效效宽度mm曲柄连杆杆式：1

37、150回转式：220剪刃侧间间隙mm0.2000.50mmm剪刃重合合度mm2-4剪刃停位位偏差2剪切温度度C5000表面温度度轧件速度度m/s3188成品为50、钢钢种255MnSSiV时时，轧件件速度33 m/s；成成品为32、钢钢种400MnSSiV时时，轧件件速度66 m/s；成成品为18、钢钢种255MnSSiV时时，轧件件速度118m/s；成成品为124、钢钢种200MnSSiV时时，轧件件速度115m/s剪切断面面mm1040剪切材质质见1.22倍尺长度度m50可调剪切误差差mm50润滑系统统（油压压)Mpa0.10.33稀油集中中润滑主电机功功率kW520ZFQZZ-4000-

38、442上海南洋洋代表钢种种25MnnSiVV、400MnSSiV4.4 设备备操作步步骤4.4.1 操作前前的准备备工作4.4.1.11 检检查和清清除剪刃刃连杆传传动装置置下面及及周围的的切头和和障碍物物，检查查剪刃是是否牢固固。4.4.1.22 按按润滑要要求检查查（主减减速机稀稀油供油油压力：1.55barr；喷嘴嘴无阻塞塞；喷油油呈扇形形状)。4.4.1.33 检检查传动动部位有有无异常常现象(螺栓齐齐全、无无松动，齿齿部不缺缺油)。4.4.1.44 检检查飞剪剪前、后后导槽固固定是否否牢固（螺螺栓齐全全，无松松动)。4.4.1.55 开开机前操操作人员员必须持持有操作作证。4.4.1

39、.66 正正常情况况下的操操作顺序序。4.4.1.77 操操作人员员开车前前，先启启动稀油油站油泵泵（油站站供油压压力44barr)和电电机通风风机，经经确认各各部位润润滑可靠靠（主减减速机稀稀油供油油压力：1.55barr；喷嘴嘴无阻塞塞；喷油油呈扇形形状)，通通风正常常后，发发出开车车准备就就绪信号号，响铃铃了望，确确认无误误方可开开车。4.4.1.88 切切头、切切尾4.4.1.88.1 自动动：由装装在飞剪剪前的热热金属探探测器检检测到轧轧件头部部（尾部部)时启启动计数数器，达达到预设设值时发发出剪切切指令，飞飞剪启动动剪切后后自动停停车。4.4.1.88.2 手动动：扳动动剪切转转换

40、开关关，飞剪剪启动剪剪切后自自动停车车。4.5 紧急急情况处处理规定定设备发生生事故后后，必须须立即停停车检查查，由调调度或值值班长通通知维修修人员进进行抢修修。4.6 设备备使用过过程中注注意事项项4.6.1 非本岗岗位人员员未经批批准不得得操作设设备。4.6.2 严格遵遵守操作作证制度度，严禁禁无操作作证操作作设备或或修理设设备。4.6.3 严禁用用手、工工具或其其它器械械接触转转动部位位，检查查设备人人员，必必须站在在转动部部位的出出口方向向，不得得在转动动输入方方向检查查转动部部位。4.6.4 飞剪使使用过程程中应注注意4.6.4.11 要要经常检检查清除除剪刃下下面的铁铁头，不不得堆

41、积积成堆，以以致阻碍碍剪刃连连杆转动动而损坏坏设备。4.6.4.22 轧轧机机组组发生堆堆钢故障障时，应应及时开开动飞剪剪切定尺尺碎断。4.6.4.33 调调整工应应经常检检查轧件件表面缺缺陷及操操作工开开动飞剪剪切除缺缺陷部位位。4.6.4.44 剪剪刃更换换后，必必须进行行正向盘盘车，使使上下剪剪刃重合合后，用用塞尺检检查测量量剪刃间间隙及重重合度是是否达到到规定要要求，然然后进行行空载试试车方可可使用。4.6.4.55 飞飞剪的剪剪刃的间间隙及重重合度见见表111表11 飞剪剪的剪刃刃的间隙隙及重合合度飞剪剪刃侧间间隙（mmm)重合度（mmm)10.20.552420.20.552430

42、.20.55244.6.5 试车前前应先手手动盘车车，在各各部分无无卡阻情情况下，再再以低速速运行220330分钟钟，以高高速连续续运转330分钟钟，最后后再每220秒起起、制动动一次，连连续制动动1015次次，检查查各部分分装配情情况，特特别检查查齿轮啮啮合及轴轴承润滑滑点情况况，空负负荷试运运转的连连续运转转时间不不少于22小时，运运转平稳稳，无冲冲击、振振动、异异常及漏漏油现象象。4.7 维护护规程4.7.1 设设备传动动主要部部件：电电机；减减速机；接手；飞剪本本体；上上刀杆；剪刃；下刀杆杆；偏心心轴。4.7.2 润滑五五定表见见表122表12 润滑滑五定表表润滑部位位润滑点数数润滑方式式加油周期期加油油