华盛油厂车间操作规程7792.docx

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1、油厂车间间操作规规程清选岗位位操作规规程1.清选选工位1.1清清选工位位岗位描描述。1.1.1除去去大豆中中所含杂杂质的工工序。1.1.2大豆豆中的杂杂质分为为无机杂杂质、有有机杂质质和含油油杂质。1.1.3清选选的方法法有筛选选、风选选、磁选选、去石石。1.2工工艺流程程简介从原粮仓仓输送来来的大豆豆经刮板板输送机机（DRRG1001）送送到预处处理车间间。大豆豆先经过过大豆提提升机（LLEG1102）后后，再通通过永磁磁除铁器器（MAAG1110）去去除铁杂杂质。吸吸附在上上面的铁铁质由人人工定期期清理干干净。磁磁选后的的大豆再再由暂存存罐（TTNK1104）后后经关风风器（RRV1004

2、A）下下放到称称重称（SSCA1105）输输送到大大豆清选选筛（SSCN1107）中中进行筛筛选。清选筛主主要由进进料机构构、带两两层筛面面的筛体体、机架架、振动动电机、出出料机构构和垂直直吸风道道等几部部分组成成。大豆由清清选筛的的进料口口进入喂喂料箱的的散料板板上，借借助筛体体的振动动，并调调节分料料 ，使使大豆均均匀的分分布在筛筛面上。借借助筛体体的振动动，使大大杂通过过第一层层筛面变变成筛上上物筛出出，小杂杂通过第第二层筛筛面变成成筛下物物而筛出出。大豆豆通过第第二层筛筛面变成成筛上物物，经压压力导门门到垂直直吸风分分离器中中进行分分离。含含尘物由由风机（FFAN1103BB）吸进进刹

3、克龙龙（RVV1033C）中中进行分分离。风风机的抽抽风量可可通过风风门加以以调节，以以保证刹刹克龙的的分离效效果，使使排到空空气中的的气体含含尘达到到标准。大大豆经筛筛选后，杂杂质含量量应0.11%，下下脚中含含有用油油料应0.55%。筛筛后的物物料由大大豆提升升机（LLEG1109）进进到调质质塔，也也可以经经刮板输输送机（DDRG1106）输输送到比比重去石石机（DDES1107）中中去除并并肩石。 比比重去石石机主要要由进料料机构、带带两层筛筛面的筛筛体、机机架、振振动电机机和正上上方吸风风道等几几部分组组成。 物料从从比重去去石机的的进料口口进入喂喂料箱中中的淌料料挡板上上，调节节淌

4、料板板可使物物料均匀匀地散开开流到第第一层筛筛面上。在在第一层层筛面上上，通过过设备的的往复振振动和向向上气流流的综合合作用，根根据物料料的比重重，使物物料向筛筛面的末末端的出出料口，重重的物料料及并肩肩变成筛筛下物落落到第二二层筛面面上。在在第二层层筛面上上，气流流从下向向上穿过过筛孔，使使物料悬悬浮分层层，比重重较小的的物料在在比重较较大的石石子上面面。同时时，由于于筛面的的来回摆摆动，又又增加了了物料与与石子的的自然分分级，使使石子进进一步沉沉入筛面面，由振振动机构构作用使使石子向向后排出出。去石石机的气气流来自自于风机机（FAAN2007A-J）。含含尘物由由风机（FFAN2207AA

5、-J）吸吸进刹克克龙（RRV2007C）中中，进行行风尘分分离。1.3设设备及工工艺控制制一览表表（表11）代号设备名称称设备型号号功率KWW数量工艺指标标DRG1101仓底刮板板机1物料中杂杂质含量量0.11%下脚脚料中含含有用油油料00.5%工艺指标标大豆筛后后杂质含量00.1%下脚料中中含有用用油料00.5%SCA1105称重称1LEG1102提升机1RV1004A分料器1MAG1110除铁器1DRG1106刮板机1LEG1109提升机1SCR2207DD集灰绞龙龙2SCN1103大豆滚筒筒筛1DES2207去石机10FAN2207AA风机10RV2007C关风器10RV1004A关风器

6、1SCN1107大豆平面面回转筛筛2FAN1103BB清理筛风风机1VSC1111调质塔1TNK1104暂存罐1CYC1103AA旋风分离离器1RV1003C关风器11.4开开机前准准备、检检查1.4.1开机机准备1.4.1.11清选工工位操作作工劳动动防护用用品应穿穿戴正确确、齐全全。1.4.1.22检查设设备周边边是否有有妨碍运运行和可可能引起起人身伤伤害的情情况。1.4.1.33清选工工位操作作工必须须在现场场监控，与与控制室室预处理理微机操操作员取取得联系系后方可可开机。1.4.2振动动筛开机机检查1.4.2.11检查振振动筛内内有无异异物，料料门是否否开启，接接杂袋是是否挂好好、筛面

7、面、筛体体、垂直直吸风道道、轴承承润滑油油加注是是否正常常、螺栓栓是否齐齐全紧固固、密封封是否严严密、风风门是开开启是否否满足工工作要求求。1.4.3刮板板机开机机检查1.4.3.11分别检检查刮板板输送机机内有无无异物，传传动链与与刮板链链条张紧紧程度是是否符合合要求，安安全防护护装置、尾尾轮监视视器是否否正常，减减速机油油位达到到标准，螺栓是否齐全紧固、密封是否严密、电机轴承润滑是否良好。1.4.4提升升机开机机检查1.4.4.1检查提提升机设设备内有有无异物物，传动动链与提提升链张张紧度应应符合要要求，减减速机油油位、安安全防护护装置、尾尾轮监视视器是否否正常，螺栓是否齐全紧固、密封是否

8、严密、分料插板是否处于正确位置。1.4.5风机机开机检检查1.4.5.11检查风风机的电电机、风风机各地地脚螺栓栓是否紧紧固及其其它联接接、防护护装置是是否安全全可靠、密封是否严密，风门是否处于关闭状态。1.4.5.22点动风风机、检检查风机机叶轮是是否有刮刮卡现象象，检查查风机轴轴承润脂脂（油）加加注量是是否在规规定标准准范围之之内，确确定风机机运转方方向是否否正确。1.4.6关风风器开机机检查1.4.6.11检查关关风器轴轴承润脂脂（油）加加注量是是否在规规定标准准范围之之内，安安全防护护装置是是否齐全全、密封封是否严严密、设设备内有有无异物物。1.4.7绞龙龙开机检检查1.4.7.11检

9、查绞绞龙内有有无异物物、吊瓦瓦轴承、减减速机油油位、安安全防护护装置，点点动绞龙龙确认设设备运转转方向正正确，绞绞龙是否否有刮壳壳现象发发生。1.4.8去石石机开机机检查1.4.8.11检查去去石机内内有无异异物，筛筛面是否否完好、偏偏心块是是否松动动，支承承弹簧、调调节杆、软软连接，料料门、风风门是否否开启、密密封是否否良好、接接杂桶是是否齐全全，位置置是否适适当。1.4.9皮带带秤开机机检查1.4.9.11检查秤秤内有无无异物、轴轴承、托托辊、张张紧装置置、测速速传感器器、减速速机是否否正常、安安全防护护装置是是否齐全全、皮带带裙边是是否完好好，点动动电机确确认运转转方向、皮皮带是否否跑偏

10、。1.4.10永永久除铁铁器开机机检查1.3.10.1检查查永久除除铁器位位置是否否正确，表表面是否否清理干干净。1.4.11除除杂间检检查1.4.11.1检查查接杂临临时工是是否在岗岗，纺织织袋放置置是否到到位，袋袋口绳是是否充足足、消防防器材是是否齐全全。1.5启启动步骤骤1.5.1待上上述设备备检查完完毕后；用对讲讲机通知知控制室室预处理理微机操操作员依依次启动动，集灰灰刮板输输送机、绞绞龙、关关风器、风风机、等等除尘系系统的设设备，打打开风门门风并调调节适当当。查看看设备运运转方向向是否正正确，运运转是否否正常。1.5.2待除尘系系统的设设备正常常运转后后，通知知控制室室依次启启动振动

11、动筛查看看设备方方向是否否正确，运运转是否否正常。1.5.3待振振动筛、去去石机正正常运转转后，通通知控制制室按物物料逆走走向顺序序依次启启动防止止堵料，查查看方向向是否正正确，设设备运转转是否正正常。1.5.4待上上述设备备运转正正常后，通通知控制制室预处处理理微微机操作作员开始始缓慢进进料。1.6开开机操作作1.6.1已经经启动的的设备全全部正常常运转后后，按低低产量状状态走料料。同时时合理的的调节提提升机三三通的开开度保证证两条线线流量均均衡。1.6.2缓慢慢进料，保保证每台台清理筛筛都有物物料，调调节清理理筛进料料系统的的分料板板，使物物料均匀匀的分布布到筛面面上。借借助筛体体的振动动

12、，使大大杂通过过第一层层筛面变变成筛上上物而筛筛出，小小杂通过过第二层层筛面变变成筛下下物而筛筛出，物物料通过过第二层层筛面变变成筛上上物经过过压力门门导出到到垂直吸吸风分离离器进行行风选，含含尘物由由风机吸吸进刹克克龙中进进行分离离，风机机的抽气气量可通通过风门门加以调调节以保保证刹克克龙的分分离效果果，使排排出的气气体含尘尘达到标标准。1.6.3物料料从比重重去石机机的进料料口进入入到淌料料挡板上上，石子子在去石石机阀板板后出现现，提高高阀板直直到开始始排出石石子，此此时不再再增大开开度，防防止物料料随石子子一起排排出。1.6.4车间间各工序序全部正正常运转转之后，可可逐步提提产到额额定加

13、工工量。1.7运运行检查查1.7.1应根根据使用用情况及及时清理理筛面，不不能用铁铁器敲击击筛面，如如有缺陷陷或损坏坏的筛面面要及时时更换，保保证筛选选效果。1.7.2经常常检查清清选效果果，保证证油料中中杂质含含量0.11%。1.7.3经常常检查排排尘情况况，合理理调整风风机风门门，保证证刹克龙龙分离效效果。1.7.4经常常清理永永久除铁铁器上的的杂质，保保证每班班不少于于4次。1.7.5经常常检查轴轴承温度度，保证证轴承温温升不超超过400度，及及时按规规定注油油，保持持设备有有良好的的润滑。1.7.6经常常检查风风机运转转情况，发发现风机机振动，查查找原因因及时处处理。1.7.7经常常检

14、查豆豆杂中是是否含豆豆瓣。1.7.8经常常检查原原粮含杂杂情况，如如杂质过过大通知知班长联联系调度度降产，以以免出现现堵料事事故。1.7.9定期期清理磁磁选器和和振动筛筛的筛面面及风机机叶轮灰灰尘。1.7.10当当设备出出现异常常时，应应及时通通知班长长，并做做出妥善善处理,如需要要动用电电气焊作作业时，应应由班长长联系安安全员开开据动火火审批单单。1.7.11在在工作中中注意安安全，防防止出现现人身伤伤害事故故。1.7.12按按规定做做好本工工位各设设备的检检查、清清扫工作作。1.8停停机1.8.1正常常停机1.8.1.11通知调调度联系系原粮操操作工关关闭钢板板仓出料料闸板，待待物料走走空

15、后，按按物料走走顺序停停机1.8.1.22待P1108-3不不出杂时时，依次次停机1.8.1.33停机过过程中，操操作工要要仔细观观察各个个机器设设备，确确认无物物料后方方可通知知控制室室预处理理微机操操作员停停机，以以免发生生堵料等等人为事事故。1.8.2异常常停机（停停电、停停汽、设设备故障障）1.8.2.11对堵料料的设备备进行人人工排料料。1.8.2.22刮板输输送机人人工排料料时，应应首先打打开重力力门检查查物料情情况，必必要时打打开刮板板机盖板板，将物物料人工工排出，满满足电机机额定负负载后，可可单台设设备点动动试车，电电机电流流达到额额定电流流后，即即可正常常运转。1.8.2.3

16、3提升机机人工排排料时，应应首先打打开提升升机尾排排料门，将将物料排排出，人人工排料料时，应应避免发发生提升升机反转转，将人人绞伤事事故。特特物料排排出后，可可单台设设备点动动试车，电电机电流流达到额额定电流流后，即即可正常常运转。1.9常常见故障障现象、原原因与解解决方法法振 动动 筛筛 故障现象象故障原因因解决方法法清选筛小小杂中含含原料增增多1.小杂杂筛面破破损严重重2.筛面面压条没没有贴紧紧，造成成漏料3.小杂杂出口与与原料出出口相通通1.更换换筛面2.重新新整理压压条3.把软软连重新新更换清选筛大大杂质中中含原料料1.清选选筛上部部进料太太多2.小杂杂出口与与原料出出口相通通1.调整

17、整产量2.把软软连接重重新更换换去 石石 机机故障现象象故障原因因解决方法法去石机去去石效果果不佳或或原料从从出石口口溢出1.风量量太小2.筛网网孔堵塞塞3.软连连接破损损或没卡卡紧4.去石石机倾斜斜度不够够1.调节节风量2.清理理筛孔3.更换换或卡紧紧软连接接4.调整整倾斜角角去石机净净料口含含石较多多1.进料料多2.去石石机风量量大3.筛面面堵塞1.调整整产量2.调整整去石机机风量3.清理理筛面提 升升 机机故障现象象故障原因因解决方法法提升链过过松1.链节节抻长2.轴套套、链片片磨损1.调整整张紧装装置2.摘除除链节3.主、被被动轮磨磨损3.严重重时更换换主、被被动轮及及链节传动链过过松

18、1.链节节抻长2.轴套套、链片片磨损3.主、被被动轮磨磨损1.调整整张紧装装置2.摘除除链节3.严重重时更换换主、被被动轮及及链节掉畚斗、链链片1.连接接螺丝磨磨损2.异物物卡住取出异物物，更换换螺丝链条脱轨轨1.链条条磨损2.被动动轮调整整不平行行3.异物物卡住1.调整整或更换换链条2.调整整主、被被动轮平平行度3.取出出异物刮 板 机故障现象象故障原因因解决方法法传动链过过松1.链节节抻长2.轴套套、链片片磨损3.主、被被动轮磨磨损1.调整整张紧装装置2.摘除除链节3.严重重时更换换主、被被动轮及及链节链条脱轨轨1.链条条磨损2.主、被被动轮调调整不平平行3.异物物卡住1.调整整或更换换链

19、条2.调整整主、被被动轮平平行度3.取出出异物掉刮板、链链片1.销轴轴磨损2.异物物卡住3主、被被动轮调调整不平平行刮壳壳取出异物物，更换换销轴，调调整主被被动轮平平行度风 机故障现象象故障原因因解决方法法风机振动动大1.叶轮轮上积灰灰2.电机机轴承损损坏3.电机机地脚螺螺栓松动动1.清理理叶轮2.更换换轴承3.紧固固螺栓清选筛风风量不够够1.清选选筛上部部吸风口口被绳线线堵塞2.风量量不够1.打开开软连接接清理杂杂物2.调整整风量风机出口口灰尘过过多1.沙克克龙堵塞塞2.关风风器故障障1.清理理沙克龙龙2.修理理关风器器关 风 器故障现象象故障原因因解决方法法漏 风壳体与旋旋转叶片片磨损间间

20、隙过大大1.更换换壳体2.焊修修旋转叶叶片故障现象象故障原因因解决方法法旋转阀滞滞卡1.旋转转阀轴弯弯2.异物物卡住1.校正正、更换换轴2.取出出异物绞 龙故障现象象故障原因因解决方法法螺旋叶片片卡别1.绞龙龙内有异异物2.吊瓦瓦轴承损损坏1.清除除异物。2.更换换轴承不排料1.轴折折断2.物堵堵塞下料料口1.更换换新轴2.清除除下料口口型号易损件GSS225CGSS332CGSS440CGSS550CGSS660CGSS770C轴承刮板链条唇形密封封圈安全1525252828281.9.1刮板板机易损损件1.9.2提升升机易损损件型号易损件轴承唇形密封封圈1.9.3绞龙龙易损件件型号易损件头

21、尾轴承承吊瓦轴承承1.100清选工工位安全全操作规规程1.100.1开开机前认认真检查查各传动动部件安安装是否否安全可可靠，安安全防护护装置是是否齐全全，转动动部位是是否灵活活。检查查震动电电机紧固固螺栓及及电源线线，避免免电机脱脱落和电电源漏电电伤人。确确保无问问题后，方方可启动动电机。1.100.2依依次启动动集灰刮刮板、绞绞笼、除除尘系统统的设备备。按物物料逆走走向顺序序依次启启动输送送设备，防防止出现现启动顺顺序的错错误，造造成堵料料事故。1.100.3清清理筛和和去石机机在正常常运转时时机身禁禁止站人人，以免免将人摔摔伤。1.100.4清清理筛的的筛面和和永久除除铁器需需要清理理时，

22、应应戴手套套在停机机时清理理，以免免将手刮刮伤。1.100.5严严禁用木木棒、铁铁器敲打打筛面，及及时清理理筛面杂杂质，如如有损坏坏应及时时修补或或更换，杜杜绝跑料料。1.100.6在在对设备备进行检检查、加加油、清清扫、维维修时，不不得将手手、工具具等伸入入运转的的设备内内，防止止出现人人身及设设备的损损害。调质破碎碎岗位操操作规程程2.调质质破碎工工位2.1调调质、破破碎工位位岗位描描述2.1.1调节节大豆的的水分和和温度，使使其变软软，增加加塑性，并并将其破破碎成44-6瓣瓣，并为为轧胚烘烘干创造造条件的的工序。2.1.2 工工艺流程程简介清理后的的原料通通提升机机（LEEG1009）输

23、输送到立立式调质质机（VVSC1111）中中。物料进入入立式调调质机后后，以柱柱塞流的的形式形形成重力力流，向向下经过过一系列列加热区区及通风风区。加加热区使使用低压压蒸汽，通通风烘干干区使用用预热空空气。一一般调质质时间为为30-40分分钟，出出口大豆豆料温度度为655左右，调调质后大大豆水份份含量111-112%，物物料应软软化彻底底，不应应有白芯芯，口咬咬不粘牙牙，无过过性和焦焦糊，具具有一定定的可塑塑性和弹弹性。调调质后的的物料经经过提升升机（LLEG1115AAB）输输送到破破碎机（HHUL1118AABCDD）中进进行破碎碎。破碎机主主要由喂喂料装置置、磁选选装置、破破碎辊（上上对

24、辊和和下对辊辊），辊辊距调节节装置、传传动机构构和机座座等几个个部分组组成。物物料从破破碎机的的进料口口流到进进料装置置中，通通过进料料装置中中喂料辊辊的作用用，使物物料以均均匀的流流量流过过磁铁装装置。当当流到上上对辊间间（对辊辊间隙33-4mmm）时时，由于于对辊存存在速差差，利用用齿辊上上的齿角角的剪切切作用，将将物料进进行初步步破碎，物物料流到到下辊间间（对辊辊间隙22-3mmm）时时，使物物料进一一步地破破碎成44-6瓣瓣。每台台破碎机机无料空空转的现现象发生生。破碎时，要要求物料料水份适适中。水水份高时时，不宜宜破碎，有有时还会会被轧扁扁、破不不开瓣、结结团、出出油；水水份低，粉粉

25、末度大大，破碎碎粒度不不均匀。2.2设设备及工工艺控制制一览表表（表11）代号设备名称称设备型号号功率KWW数量工艺指标标LEG1115AAB提升机2调质后物物料温度度65水份含含量100.5-12%应做到到软化彻彻底，口口咬不粘粘牙，无无白芯无无焦糊，具具有可塑塑性。破破碎要求求使物料料破碎达达到4-6瓣、不不结团、不不出油、少少出粉、粒粒度均匀匀。VSC1111AA调质机1VSC1111BB调质机1FAN1114AA。B调质塔吸吸风机2RV1113ABB关风器2CCD1119AABCDD一次皮分分离器4HTR1111CC空气加热热器1RV1221。1154BB关风器2DRG1134集皮绞龙

26、龙1HUL1118AABCDD破碎机4CCC1153AABCDD二次皮分分离器4FDR1117AABCDD破碎机喂喂料器4FAN1154。1122吸皮风机机2CRA1156AABCDD破碎机42.3开开机前准准备、检检查2.3.1调质质、破碎碎工位操操作工劳劳动防护护用品应应穿戴正正确、齐齐全。2.3.2检查查设备周周边是否否有妨碍碍运行和和可能引引起人身身伤害的的情况。2.3.3调质质、破碎碎工位操操作工必必须与控控制室预预处理微微机操作作员取得得联系后后，在现现场监控控方可开开机。2.4破破碎机开开机检查查2.4.1打开开检查门门依次检检查破碎碎机内有有无异物物，调节节丝杠、皮皮带、安安全

27、防护护装置是是否齐全全，各螺螺栓是否否齐全紧紧固，轴轴承润滑滑油加注注是否正正常。2.4.2用手手盘动破破碎机皮皮带和喂喂料辊是是否有卡卡别现象象，盘动动灵活，通通知控制制室预处处理微机机操作员员，点动动破碎机机，确认认运转方方向。2.4.3通知知控制室室预处理理微机操操作员依依次启电电机，现现场启动动破碎机机主机。2.5刮刮板机开开机检查查2.5.1分别别检查刮刮板输送送机内有有无异物物，传动动链与刮刮板链条条张紧程程度要符符合要求求，安全全防护装装置、尾尾轮监视视器是否否正常，减减速机油油位达到到标准，电电机轴承承润滑是是否良好好、设备备密封是是否严密密。2.5.2打开开重力门门检查主主动

28、轮、被被动轮及及链条啮啮合情况况，点动动设备，确认设备运转方向正确。2.6提提升机开开机检查查2.6.1检查查提升机机设备内内有无异异物，传传动链与与提升链链张紧度度应符合合要求，减减速机油油位、安安全防护护装置、尾尾轮监视视器是否否正常，设设备密封封是否严严密。2.6.2打开开检查门门检查主主动轮、被被动轮及及链条啮啮合情况况，点动动设备，确认设备运转方向正确。2.7调调质机开开机检2.7.1检查查调质机机内是否否有异物物，检查查各层视视镜是否否完好。2.7.2通知知控制室室预处理理操作员员点动调调质机下下料辊，检检查链条条和链轮轮啮合是是否完好好，正确确后启动动喂料辊辊，检查查轴承是是否有

29、异异常声音音。并确确认运转转方向是是否正确确。2.7.3打开开主蒸汽汽阀门和和各层间间接阀门门及疏水水阀门，查查看是否否漏水或或漏汽。2.7.4检查查各风管管道风门门是否灵灵活。2.7.5检查查各阀门门、疏水水器开关关是否正正确。2.8风风机开机机检查2.8.1检查查风机或或风机的的电机、风风机轴承承座、风风机各地地脚螺栓栓是否紧紧固及其其它联接接、防护护装置是是否安全全可靠。2.8.2盘动动风机、检检查风机机叶轮是是否有刮刮卡现象象，检查查风机轴轴承润脂脂（润脂脂油）加加注量是是否在规规定标准准范围之之内，油油质是否否正常。2.8.3点动动风机，确确定运转转方向。2.8.4风机机风门是是否处

30、于于正确位位置。2.9关关风器开开机检查查2.9.1检查查各关风风器内有有无异物物，点动动关风器器，确定定电机运运转方向向是否正正确。2.100凝结水水泵开机机检查2.100.1 水泵是是否泄漏漏，管道道阀门是是否开启启。2.100.2水水泵放水水丝堵是是否安装装齐全。2.100.3待待水压正正常后，点点动水泵泵，检查查水泵是是否有异异常声音音，联轴轴器胶圈圈是否损损坏。2.111.加热热器开机机检查2.111.1各各阀门管管道螺栓栓是否齐齐全紧固固。2.111.2打打开供汽汽阀门，检检查加热热器是否否泄漏。2.122启动步步骤2.122.1当当动力车车间供应应预处理理低压蒸蒸汽时，应应对主蒸

31、蒸汽管道道进行排排水。2.122.2待待上述设设备试运运转正常常后，对对调质机机、空气气加热器器进行预预热，同同时打开开输水阀阀门旁通通（待正正常后关关闭上述述阀门），防防止水冲冲击发生生裂管危危险，然然后逐渐渐开大间间接蒸汽汽阀门，压压力不得得超过11KG。2.122.3确确认破碎碎调质工工位设备备运转平平稳后，通通知控制制室预处处理微机机操作员员开始缓缓慢进料料。2.122.4当当调质机机每层加加热区被被物料填填满后缓缓慢加大大蒸汽量量，根据据物料水水份调整整风门及及蒸汽用用量。2.122.5当当物料达达到调质质机三层层时，用用对讲机机通知预预处理微微机操作作员依次次启动破破碎机，依依次启

32、动动刮板机机、提升升机 。2.122.6开开机时要要单线出出料，待待一条线线生产稳稳定后，再再使另一一条线出出料。2.133开机操操作2.133.1随随时观察察料位，当当调质塔塔第一层层料位达达到4000mmm时，依依次启动动破碎机机喂料器器、调质质机出料料辊。2.133.2当当调质机机每层加加热区被被物料填填满后缓缓慢加大大蒸汽量量，根据据物料水水份调整整风门及及蒸汽用用量。2.133.3同同时通知知轧胚工工位准备备出料，待待轧胚工工位所有有设备运运转正常常后，依依次启动动调质机机出料辊辊开始出出料。2.133.4通通过调整整调质机机出料阀阀频率调调节生产产负荷。2.133.5调调质后的的物

33、料通通过提升升机刮板板机，输输送至破破碎机中中，正常常生产时时要确保保破碎机机喂料斗斗充满物物料，下下料均匀匀，流量量保持稳稳定。2.133.6操操作工根根据原料料水分情情况，选选择是否否启动风风机。2.144运行检检查2.144.1调调质机要要保持第第一层的的料位（不不低于4400mmm），不不能出现现直流现现象，确确保油料料在调质质机内有有一定的的停留时时间（330-440分钟钟）。2.144.2操操作工要要根据化化验通知知单及感感观检验验，通过过调节间间接蒸汽汽、直接接蒸汽、风风门大小小、加热热器温度度、风机机频率实实现加热热干燥，使使水分控控制在110.55-122%之间间。2.144

34、.3破破碎辊间间隙要均均匀（上上对辊间间隙3-4mmm,下对对辊间隙隙2-33mm），通通过调节节辊距调调整破碎碎机，使使其达到到4-66瓣。2.144.4破破碎机的的破碎辊辊必须保保证齿角角良好，没没有凹陷陷，传动动设备安安全装置置符合规规定要求求。定期期对齿辊辊进行检检查，及及时将磨磨损严重重不能满满足破碎碎工艺要要求的齿齿辊卸下下重新拉拉丝。2.144.5每每班要按按时清理理除铁器器上的杂杂质。清清理时应应停止该该台破碎碎机的运运转，避避免人或或工具、杂杂质与辊辊接触，造成设备备损坏和和人身伤伤害事故故。2.144.6经经常检查查轴承温温度，保保证轴承承温升不不超过440度，及及时按规规

35、定注油油，保持持设备有有良好的的润滑。定定期检查查三角带带的张紧紧度，发发现松驰驰及时调调整，避避免造成成伤害。2.144.7检检查本工工位设备备运转是是否正常常，保证证每不少少4次。2.144.8当当设备出出现异常常时，应应及时通通知班长长，并做做出妥善善处理,如需要要动用电电气焊作作业时，应应由班长长联系安安全员开开据动火火审批单单。2.155停机操操作2.155.1正正常停机机2.155.1.1调质质机物料料每走空空一层后后，关闭闭调质机机、加热热器相应应蒸汽阀阀门，并打开开疏水旁旁通阀门门。2.155.1.2在确确认无物物料的情情况下，关关闭主蒸蒸汽阀门门，停风机机，依次次停调质质机，

36、刮板机机，提升升机，刮刮板机，破破碎机。2.155.2紧紧急停机机（停汽汽、停电电、设备备故障）：2.155.2.1当紧紧急停车车时，要要先关闭闭破碎机机喂料器器和料门门，然后后停破碎碎机，防防止物料料塞住设设备。2.155.2.2当紧紧急停车车时，短短时间内内物料可可以保存存在调质质机内，但但必须关关闭间接接蒸汽阀阀门和直接蒸蒸汽阀门门、加热热器蒸汽汽阀门，并并打开疏疏水旁通通阀门，将将风机停停止。防止止物料继继续受热热引发火火灾事故故。停车车无特殊殊情况严严禁带料料停车。2.155.2.3当调调质机内内杂质过过多发现现堵塞各各加热层层时，应应先关闭闭该加热热层的蒸蒸汽阀门门，打开开该加热热

37、层的视视镜，采采取人工工清理。2.166常见故故障现象象、原因因与解决决方法调 质质 机机故障现象象故障原因因解决方法法顶部落料料速度慢慢1.筛网网挂杂物物2.出料料器被杂杂质塞住住清理杂物物出料器链链条断或或突然不不转1.出料料器出料料辊被异异物卡住住2.电机机或减速速机故障障1.强行行盘动出出料辊，来来回盘动动直到异异物下落落2.修理理故障现象象故障原因因解决方法法原料水分分降不下下来1.列管管漏汽2.P3310aa风机转转速低3.除潮潮能力不不够1.找漏漏点焊接接2.加大大风机频频率3.更换换风机或或把排潮潮管道加加粗列管封头头漏水或或漏汽1.密封封垫损坏坏2.封头头螺栓松松动1.更换换

38、密封垫垫2.紧固固螺栓 破 碎 机故障现象象故障原因因解决方法法轴承发热热，超过过允许温温升1.轴承承缺油2.负荷荷大3.轴承承损坏1.立即即加油2.调小小产量3.更换换轴承皮带过热热皮带过松松，相对对滑动调整皮带带辊面破损损1.物料料含铁或或石子2.喂料料不均匀匀1.调整整去石机机，清理理破破碎碎机磁铁铁2平稳物物料产量量电机跳闸闸1.两辊辊进异物物卡死2.物料料过多负负荷大3.电机机故障1.将异异物取出出2.调整整好物料料流量3.修理理电机破碎程度度不够1.对辊辊间隙大大2.档料料板漏豆豆严重1.调小小辊间距距2.调整整或修理理挡料板板振动大1.辊不不圆2.轴承承损坏3.地脚脚螺栓松松动4

39、.辊间间距调节节不平1.重新新拉丝2.更换换轴承3.紧固固地脚4.调整整间距提 升升 机机故障现象象故障原因因解决方法法提升链过过松1.链节节抻长2轴套、链链片磨损损3.主、被被动轮磨磨损1.调整整张紧装装置2摘除链链节3.严重重时更换换主、被被动轮及及链节传动链过过松1.链节节抻长2.轴套套、链片片磨损3.主、被被动轮磨磨损1.调整整张紧装装置2.摘除除链节3.严重重时更换换主、被被动轮及及链节掉畚斗、链链片1.连接接螺丝磨磨损2.异物物卡住取出异物物，更换换螺丝链条脱轨轨1.链条条磨损2.主、被被动轮调调整不平平行3.异物物卡住1.调整整或更换换链条2.调整整主、被被动轮平平行度3.取出出

40、异物刮 板 机故障现象象故障原因因解决方法法传动链过过松1.链节节抻长2轴套、链链片磨损损3.被动动轮磨损损1.调整整张紧装装置2.摘除除链节3.严重重时更换换主、被被动轮及及链节链条脱轨轨1.链条条磨损2.主、被被动轮调调整不平平行3.异物物卡住1.调整整或更换换链条2.调整整主、被被动轮平平行度3.取出出异物掉刮板、链链片1.销轴轴磨损2.异物物卡住3.主、被被动轮调调整不平平行刮壳壳取出异物物，更换换销轴，调调整主被被动轮平平行度风 机故障现象象故障原因因解决方法法震动大1.叶轮轮挂异物物，动平平衡失调调2.地脚脚螺丝松松动，机机架不水水平3.轴承承磨损、超超限4.电机机与风机机连接不不

41、平行 取出异物物，紧固固螺栓，调调整机架架平行度度，更换换轴承，调调整电机机与风机机对轮的的同心度度关 风 器故障现象象故障原因因解决方法法漏 风壳体与旋旋转叶片片磨损间间隙过大大1.更换换壳体2.焊修修旋转叶叶片旋转阀滞滞卡1.旋转转阀轴弯弯2.异物物卡住1.校正正、更换换轴2.取出出异物型号易损件轴承刮板链条唇形密封封圈安全15252528282821661刮板板输送机机易损件件21662提升升机易损损件型号易损件轴承唇形密封封圈2.177调质破破碎工位位安全操操作规程程2.177.1开机前前要认真真检查各各设备及及管道有有无泄漏漏，传动动设备是是否正常常、安全全防护装装置是否否齐全、可靠

42、。进进料前半半小时对对调质进进行预热热，首先先打开冷冷凝水排排水阀门门，防止止水冲击击发生裂裂管危险险，然后后打开间间接蒸汽汽阀门，压压力不得得超过00.2MMPa。2.177.2在在操作过过程中要要随时观观察下料料情况及及调质机机温度（665），防防止由于于物料堆堆积而造造成的火火灾事故故。2.177.3紧紧急停车车时，必必须关闭闭调质机机的直接接、间接接蒸汽、加加热器蒸蒸汽阀门门，并将将疏水阀阀旁路阀阀打开，将将风机停停止。防防止物料料继续受受热引发发火灾事事故。2.177.4清清理除铁铁器上的的杂质时时，必须须停机清清理，避避免造成成设备损损坏和人人身伤害害事故。 2.177.5紧紧急停

43、车车时，要要先关破破碎机料料门和喂喂料辊，后后停破碎碎机，防防止破碎碎辊被物物料塞住住。2.177.6做做好本工工位传动动设备的的注油、检检查、清清理工作作，在工工作中要要注意防防止身体体与传动动部位接接触，避避免造成成人身伤伤害事故故。轧胚岗位位操作规规程3.轧胚胚烘干工工位3.1轧轧胚烘干干工位岗岗位描述述3.1.1利用用轧胚作作用将大大豆压成成0.225-00.355mm的的薄片，并并将胚片片的水分分和温度度控制在在利于浸浸出状态态的工序序。3.1.2轧胚胚的目的的在于破破坏大豆豆的细胞胞组织，增增大表面面积，以以便在浸浸出时，使使油脂能能顺利地地分离出出来。3.2工工艺流程程简介破碎后的的物料由由刮板输输送机（DDRG1126AAB）输输送到轧轧胚机（FFLK1128AA-H）中中进行轧轧胚。轧轧胚机主主要由进进料装置置、磁铁铁装置、轧轧辊、液液压辊距距调节装装置、传传动机构构、机座座等几部部分组成成。物料从轧轧胚机的的进料口口流到进进料装置置中，通通过进料料装置中中喂料辊辊的作用用，使物物料以均均匀的流流量流过过磁铁装装置，当当流到轧轧辊间时时，利用