《机械制造工艺及夹具设计》课程设计任务书cuw.docx

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1、机械制制造工艺艺及夹具具设计课课程设计计任务书书(Macchinneryy MManuufaccturringg Pllannningg annd FFixtturee Deesiggn)系别机械械工程系系专业机制制、模具具、机电电、数控控班级姓名同组学生生姓名课程设计计题目一、设计计的目的的和要求求(一)设设计目的的机械制造造工艺及及夹具设设计课程程设计是是在学完了机机械制造造工艺及及夹具设设计，进进行了生生产实习习之后进进行的下下一个教教学环节节。它一一方面要要求学生生在设计计中能初初步学会会综合应应用过去去所学过过的全部部课程，另另外也为为搞好毕毕业设计计做一次次综合训训练。学学生应当当

2、通过机机械制造造工艺及及夹具设设计课程程设计在在下述各各方面得得到锻炼炼：1 能熟练运运用机械械制造工工艺及夹夹具设计计课程中中的基本本理论，正正确地解解决一个个零件在在加工中中的定位位，夹紧紧以及工工艺路线线合理安安排等问问题，保保证零件件的加工工质量。2 提高结构构设计能能力。学学生通过过设计夹夹具的训训练，应应当掌握握如何根根据被加加工零件件的加工工要求，设设计出高高效、省省力、既既经济合合理，又又能保证证加工质质量的夹夹具来。3 学会使用用手册及及图表资资料。掌掌握与本本设计有有关的各各种资料料的名称称出处，能能够做到到熟练应应用。(二)设设计的要要求机械制造造工艺及及夹具设设计课程程

3、设计题题目一律律定为：制订xxx零件件的机械械加工工工艺。生生产纲领领为中批批或大批批生产。设计的要要求包括括如下几几个部分分：1零件件毛坯合合图一张张2机械械加工工工艺过程程卡片一一套3夹具具装配总总图一张张4夹具具零件图图一张5课程程设计说说明书一一份课程设计计题目由由指导老老师选定定发给学学生。二、设计计内容及及步骤1 对零件进进行工艺艺分析学生得到到设计题题目之后后，应首首先对零零件进行行工艺分分析，其其主要内内容包括括：（1）零零件的作作用及零零件图上上技术要要求进行行分析。（2）对对零件主主要加工工表面的的尺寸、形形状及位位置精度度、表面面光洁度及及设计基基准等进进行分析析。（3）

4、零零件的材材质，热热处理及及工艺性性进行分分析。2选择择毛坯的的制造方方式毛坯的选选择应该该以生产产批量的的大小，非非加工表表面的技技术要求求以及零零件的复复杂程度度、技术术要求的的高低等等几方面面综合考考虑。在在通常情情况下，应主要以生产性质来决定。正确的选择毛坯制造方式，可以使得整个工艺过程经济合理。3零件件的机械械加工工工艺路线线。（1）制制订工艺艺路线。在在对零件件进行分分析的基基础上，制制定零件件的工艺艺路线。对对于比较较复杂的的零件，可可以先考考虑几个个加工方方案，分分析比较较后，在在从中选选择比较较合理的的加工方方案。（2）选选择定位位基准，进进行必要要的工序尺寸计计算。当当某工

5、序序定位基基准，与与设计基基准不符符时，需需对它的的工序尺尺寸进行行换算。（3）选选择机床床及工、夹夹、量、刃刃具。机机床设备备的选用用应当既既要保证证加工质质量，又又要经济济合理。在在成批生生产的条条件下，一一般采用用通用机机床和专专用工夹夹具。（4）加加工余量量及工序序尺寸与与公差的的确定。根据工艺艺路线的的安排，首首先应确确定一个个加工表表面的各各工序加加工余量量，其工工序尺寸寸公差按按经济精精度确定定，一个个表面的的总加工工余量则则为该表表面各工工序间加加工余量量之和。（5）切切削用量量的确定定。在机床、刀刀具、加加工余量量等确定定的基础础上，要要求学生生用公式式计算一一二道道工序的的

6、切削用用量，其其余各工工序的切削用量量可由上上述手册册中查得得。（6）画画毛坯图图。在加工余余量确定定的基础础上画毛毛坯图，要要求毛坯坯轮廓用用粗实线线条绘制制，零件件的实体体尺寸用用双点划划线绘出出。比例例取1：1，同时时应在图图上表出出毛坯的的尺寸、公公差，技技术要求求，毛坯坯制造的的分模面面、圆角角半径和和拔模斜斜度等（7）绘绘制零件件的机械械加工工工艺卡片片。将前述各各项内容容及各工工序简图图，一并并填入规规定的工工序卡片片上。4工艺艺装备的的结构设设计要求学生生在课程程设计中中设计加工工给定零零件所必必须的夹夹具12套。具具体的设设计内容容可根据据加工需需要由学学生本人人提出并并经指

7、导导教师同同意后确确定。结构设计计的具体体步骤如如下：（1）确确定设计计方案，绘制结构原理示意图。学生在确确定夹具具设计方方案时应应当遵循循的原则则是：确确保加工工质量，结结构尽量量简单，操操作省力力高效，制制造成本本低廉。这这四条原原则如果果单独拿拿出来分分析，有有些是互互相矛盾盾的，而而设计者者的任务务，就是是要在设设计的实实践中，综综合上述述四条，通通盘考虑虑，灵活活运用所所学知识识，结合合实际情情况，注注意分析析研究，考考虑互相相制约的的各种因因素，确确定最合合理的设设计方案案。（2）选选择定位位元件，计计算定位位误差。按照加工工精度的的高低，需需要消除除不定度度的数目目以及粗粗精加工

8、工的需要要，按有有关标准准正确的的选择定定位元件件。选择好定定位元件件之后，还还应对定定位误差差进行计算。计计算结果果如超差差时，需需要改变变定位方方法，以以减少定定位误差差，提高高加工精精度。有有时甚至至要从根根本上改改变工艺艺路线的的安排，以以保证零零件的加加工能顺顺利进行行。（3）计计算所需需的夹紧紧力，设设计夹紧紧机构。为了保证证零件装装夹的安安全可靠靠，实际际所需的的夹紧力力应比理理论夹紧紧力要大大，即应应对理论论夹紧力力要以安安全系数数K。K的大小小可由有有关手册册中查得得，一般般K=11.52.55。应该指出出，由于于加工方方法，切切削刀具具以及装装夹方式式千差万万别，夹夹紧力的

9、的计算在在有些情情况下是是没有现现成的公公式可以以套用的的，所以以需要同同学根据据过去所所学的理理论进行行分析研研究，以以决定合合理的计计算方法法。夹紧机构构的功用就是是将动力力源的力力正确、有有效地施施加到工工件上来来。同学学们可以以根据具具体情况况，选择择并设计计杠杆、螺螺旋、偏偏心、绞绞链等不同同的夹紧紧机构，并并配合手手动、气气动和液液动的动动力源，将将夹具的的设计工工作逐步步完善起起来。（4）画画夹具装装配图。要求按比比例1：1的比例例画夹具具装配图图。被加加工零件件在夹具具上的位位置，要要用双点点划线表表示，夹夹紧机构构应处于于“夹紧”的位置置上。a)注意意投影选选择，应应当用最最

10、少的投投影将夹夹具的结结构完全全清楚的的表达出出来。因因此在画画图之前前，应当当仔细考考虑各視視图的配配置与安安排。b)所设设计的夹夹具，不不但机构构要合理理，结构构也应当当合理。否否则会影影响工作作甚至不能工作作。c)要保保证夹具具与机床床的相对对位置及及刀具与与夹具的的相对位位置的正正确性。即即夹具上上应具备备定位键键及对刀刀装置，这这可在有有关夹具具设计手手册中得得。d)运动动部件的的运动灵灵活，不不能蹩劲劲和卡死死。回转转工作台台或回转转定位部部件应有有锁紧装装置，不不能在工工作中自自动松脱脱。e)夹具具的装配配工艺性性和夹具具零件（尤尤其是夹夹具体）的的可加工工性要好好。f)夹具具的

11、运动动零部件件要有润润滑装置置，排屑屑要方便便。g)零件件的选材材，尺寸寸公差的标标注以及及总装技技术要求求要合理理。为便便于审查查零件的的加工工工艺性及及夹具的的装配工工艺性，从从教学要要求出发发，所有有零部件件不采用用简化法法绘制。装配图的的标题栏栏如下所示序号名称件数材料备注图名比例图号件数设计日期重量共张第张指导日期兰州工业业高等专专科学校校审核日期5编写写设计说说明书学生在完完成上述述全部工工作内容容后，应应将前述述全部工工作内容容依先后后顺序写写成设计计说明书书一份。要要求字迹迹工整，语语言简练练，文字字通顺。说说明书应应以十六六开纸书书写，四四周留有有边框，并并装订成成册。三、进

12、度度安排按教学计计划规定定，机械械制造工工艺及夹具具设计课课程设计计总学时时数为22周，其其进度及及时间大大致分配配如下：序号设计内容容天数(约约占比例例)1熟悉零件件约占8%2选择加工工方案，确确定工艺艺路线、填填写工艺艺过程综综合卡片片约占300%3工艺装备备结构设设计约占455%4编写课程程设计说说明书约占100%5准备及答答辩约占7%总计10四、设计计成绩的的考核课程设计计完成后后的全部部图纸及及说明书书应有设设计者和和指导教教师的签签名。未未经指导导教师签签字的设设计,不能参参加答辩辩。由指导教教师组成成答辩小小组，设设计者本本人应首首先对自自己的设设计进行行5110分钟钟的讲解，然

13、后进进行答辩辩。每个个学生答答辩总时时间一般般不超过过20分钟钟。课程设计计成绩根根据平时时的工作作情况，工工艺分析析深入程程度，工工艺装备备设计水水平，图图纸的质质与量，独独立工作作能力以以及答辩辩情况综综合衡量量，由答答辩小组组讨论评评定。答辩成绩绩为百分分制。参考文献献1张龙龙勋，机机械制造造工艺学学课程设设计指导导书，机机械工业业出版社社，20000，92机机械制造造工艺学学简明设设计手册册，机机械工业业出版社社，20000，9，3肖刚刚，切切削用量量简明手手册，机机械工业业出版社社，19999，104肖继继德，机机床夹具具设计，机机械工业业出版社社，19990，85组组合机床床设计手

14、册，机械工业出版社，1989，76孟宪宪栋，机机床夹具具设计图图册，机机械工业业出版社社，19990，8范例1设计任务务书机械制造造工艺及及夹具设设计课程程设计任任务书题目：设设计犁刀刀变速齿齿轮箱体体零件的的机械加加工工艺艺规程及及钻N面6孔工序序的专用用夹具内容：（1）零件毛坯合合图1张（2）机机械加工工工艺规规程卡片片1套（3）夹夹具装配配总图1张（4）夹夹具零件件图1张（5）课课程设计计说明书书1份原始资料料：该零零件图样样一张；生产纲纲领60000件/年；每每日1班。班级学生指导教师师教研室主主任1 年月一、零件件的分析析（一）零零件的作作用犁刀变速速齿轮箱箱体是旋旋耕机的的一个主主

15、要零件件。旋耕耕机通过过该零件件的安装装平面（即即附图1零件图图上的N面）与与手扶拖拖拉机变变速箱的的后部相相连，用用两圆柱柱销定位位，四个个螺栓固固定，实实现旋耕耕机的正正确联接接。N面上的4-13mm孔即为为螺栓联联接孔，2-10FF9孔为定定位销孔孔。如图2-1所示，犁刀变速速齿轮箱箱体2内有一一个空套套在犁刀刀传动轴轴上的犁犁刀传动动齿轮5，它与与变速箱箱的一倒倒档齿轮轮常啮合合（图中中未画出出）。犁犁刀传动动轴8的左端端花键上上套有啮啮合套4，通过过拔叉可可以轴向向移动。啮啮合套4和犁刀刀传动齿齿轮5相对的的一面都都有牙嵌嵌，牙嵌嵌结合时时，动力力传给犁犁刀传动动轴8。其操操作过程程

16、通过安安装在S30HH9孔中的的操纵杆杆拔叉而而得以实实现。图2-11 犁刀刀变速齿齿轮箱传传动示意意图1-左臂臂壳体 22-犁刀变速速齿轮箱箱体 33-操纵杆 44-啮合套 55-犁刀传传动齿轮轮6-轴承承 77-右臂壳壳体8犁刀传传动轴 99-链轮（二）零零件的工工艺分析由附图11得知，其其材料为为HT2200。该材材料具有有较高的的强度、耐耐磨性、耐耐热性及及减振性性，适用用于承受受较大应应力、要要求耐磨磨的零件件。该零件上上的主要要加工面面为N面、R面、Q面和2-80HH7孔。N面的平平面度0.005mmm直接影影响旋耕耕机与拖拖拉机变变速箱的的接触精精度及密密封。 2-80HH7孔的

17、尺尺寸精度度、同轴轴度0.004mmm，与N面的平平行度0.007mmm，与R及Q面的垂垂直度0.11mm，以及R相对于Q面的平平行度0.0055mmm，直接接影响犁犁刀传动动轴对N面的平行度度及犁刀刀传动齿齿轮的啮啮合精度度、左臂臂壳体及及右臂壳壳体孔轴轴线的同同轴度等等。因此，在在加工它它们时，最最好能在在一次装装夹下将将两面或或两孔同同时加工工出来。2-110F99孔的尺尺寸精度度、两孔孔距尺寸寸精度mmm以及mm对R面的平平行度0.006mmm，影响响旋耕机机与变速速箱联接接时的正正确定位位，从而而影响犁犁刀传动动齿轮与与变速箱箱倒档齿齿轮的啮啮合精度度。由参考文文献1中有关关面和孔孔

18、加工的的经济精精度及机机床能达达到的位位置精度度可知，上上述技术术要求是是可以达达到的，零零件的结结构工艺艺性也是是可行的的。附图1 犁犁刀变速速齿轮箱箱体二、确定定毛坯、画画毛坯零件合合图根据零件件材料确确定毛坯坯为铸件件。又由由题目已已知零件件的生产产纲领为为60000件/年。通通过计算，该零件件质量约约为7kg。由参参考文献献5表1-4、表1-3可知，其其生产类类型为大大批生产产。毛坯坯的铸造造方法选选用砂型型机器造造型，又又由于箱箱体零件件的内腔腔及2-80mmm孔均需需铸出，故故还应安安放型芯芯。此外外，为消消除残余余应力，铸铸造后应应安排人人工时效效。参考文献献1表2.33-6，该

19、种种铸件的的尺寸公公差等级级CT为8-110级，加加工余量量等级MA为G级。故故取CT为10级，MA为G级。铸件的分分型面选选择通过C基准孔孔轴线，且且与R面（或Q面）平平行的面面。浇冒冒口位置置分别位位于C基准孔孔凸台的的两侧。参考文献献1表2.33-5，用查查表法确确定各表表面的总总余量如表2-1所示。表2-11 各加加工表面面总余量量加工表面面基本尺寸寸（mm）加工余量量等级加工余量量数值（mm）说明R面168G4底面，双双侧加工工（取下下行数据据）Q面168H5顶面降11级，双双侧加工工N面168G5侧面，单单侧加工工（取下下行数据据）凸台面106G4侧面单侧侧加工2-880mmm孔8

20、0H3孔降1级级，双侧加加工由参考文文献1表2.33-9可得铸铸件主要要尺寸的的公差，如如表2-2所示。表2-22 主要要毛坯尺尺寸及公公差（mm）主要面尺尺寸零件尺寸寸总余量毛坯尺寸寸公差CTTN面轮廓廓尺寸168-1684N面轮廓廓尺寸1684+51774N面距80mmm孔中心心尺寸465512.8凸台面距距80mmm孔中心心尺寸100+641103.62-880mmm孔803+3743.2三、工艺艺规程设设计（一）定定位基准准的选择择精基准的的选择：犁刀变变速齿轮轮箱体的的N面和2-10FF9孔既是是装配基基准，又又是设计计基准，用用它们作作精基准准，能使使加工遵遵循“基准重重合”的原则

21、则，实现现箱体零零件“一面两孔”的典型定定位方式式；其余余各面和和孔的加加工也能能用它定定位，这这样使工工艺路线线遵循了了“基准统统一”的原则则。此外外，N面的面面积较大大，定位位比较稳稳定，夹夹紧方案案也比较较简单、可可靠，操操作方便便。粗基准的的选择：考虑到到以下几几点要求求，选择择箱体零零件的重重要孔（即2-80mm孔）的毛坯孔与箱体内壁作粗基准：第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；第二，装入箱体内的旋转零件（如齿轮、轴套等）与箱体内壁有足够的间隙；此外还应能保证定位准确、夹紧可靠。最先进行行机械加加工的表表面是精精基准N面和2-10FF9孔，这这时可有

22、有两种定位夹夹紧方案：方案一用用一浮动动圆锥销销插入一一80mmm毛坯孔孔中限制制二个自自由度；用三个个支承钉钉支承在在与Q面相距32mmm并平行行于Q面的毛毛坯上，限限制三个个自由度度；再以以N面本身身找正限限制一个个自由度度。这种种方案适适合于大大批量生生产类型型中，在在加工N面及其其表面上上各孔和和凸台面面极其各各孔的自自动线上上采用随随行夹具具时用。方案二用用一根两两头带反反锥形（一一端的反反锥可以以取下，以以便卸装装工件）的的心棒插插入2-80mm毛坯孔孔中并加加紧。粗粗加工N面时。将将心棒至至于两头头V型架上上限制四四个自由由度，再再以N面本身身找正限限制一个个自由度度。这种种方案

23、虽虽要安装装一个心心棒，但但由于下下一道工序序（钻扩扩铰2-10FF9孔）还还要用一一根心棒棒定位，即即将心棒棒至于两两头的U型槽中中限制两两各自由由度，故故本道工工序可不不用将心心棒数量量就少，因因而该方方案是可可行的。（二）制制定工艺艺路线根据各表表面加工工要求和和各种加加工方法法能达到到的经济济精度。确确定各表表面的加加工方法法如下：N面：粗粗车精铣；R面和Q面：粗粗铣精铣；凸台面面：粗铣铣；2-80mmm孔：粗粗镗精镗；7级9级精度度饿未铸铸出孔：钻扩铰；螺螺纹孔；钻孔攻螺纹纹。因R面和和Q面有较较高的平平行度要要求，2-80mm孔较高高的同轴轴度要求求，故他他们的加加工宜采采用工序序

24、集中的的原则，即即分别在在一次装夹下下将两面面或两孔孔同时加加工出来来，以保保证其精精度。根据先面面后孔，先先主要表表面后次次要表面面和先粗粗加工后后精加工工的原则则，将N面、R面、Q面及2-80mmm孔的粗粗加工放放在前面面，精加加工放在在后面，每每一阶段段中又先先加工N面后在在镗2-80mmm孔。R面及Q面上的8N8孔及4-MM12螺纹孔孔等次要要表面放放在最后后加工。初步拟订订加工工工艺路线线如下：工序号工序内容容铸造时效涂底漆10粗铣N面面20钻扩铰22-10FF9孔(尺寸留留精铰余余量)，孔口口倒角14530粗铣凸台台面40粗铣R面面及Q面50粗镗2- 800mm孔孔，孔口口倒角14

25、560钻200mm孔70精铣N面面80精铰2-10FF9孔90精铣R面面及Q面100精镗2- 800H7孔110扩铰S30HH9球形孔孔，钻4-MM6螺纹底底孔，孔孔口倒角角145，攻螺螺纹4-MM6120钻4-13mmm孔130刮4-22mmm平面140钻8-MM12螺纹底孔，孔孔口倒角角145，钻铰2-8N8，孔口口倒角145，攻螺纹 8-M122150检验160入库上述方案案遵循了了工艺路线拟拟订的一一般原则则，但某某些工序序有些问问题还值值得进一一步讨论论。如粗车NN面，因因工件和和夹具的的尺寸较较大，在在卧式车车床上加加工时，它它们的惯惯性较大大，平衡衡较困难难；又由由于N面不是是连

26、续的的圆环面面，车削削中出现现断续切切削，容容易引起起工艺系系统的振振动，故故改用铣铣削加工工。工序400应在工工序30前完成成，使R面和Q面在粗粗加工后后有较多多的时间间进行自自然时效效，减少少工件受受力变形形和受热热变形对对2-80mmm孔加工工精度的的影响。精铣N面面后，N面与2-10FF9孔的垂垂直度误误差难以以通过精精铰孔纠纠正，故故对这两两孔的加加工改为为扩铰，并并在前面面的工序序中预留留足够的的余量。4-113mm孔尽管管是次要要表面，但但在钻扩扩铰2-10FF9孔时，也也将4-13mmm孔钻出出，可以以节约一一台钻床床和一套套专用夹夹具，能能降低生生产成本本，而且且工时也也不长

27、。同理，钻钻孔工序序也应合合并到扩扩铰球形形孔工序序中。这这组孔在在精镗孔孔后加工工，容易易保证其其轴线与与2-80HH7孔轴线线的位置置精度。工序1440中工步步太多，工工时太长长，考虑虑到整个个生产线线的节拍拍，应将将8-MM12螺孔的的攻螺纹纹作另一一道工序序。修改后的的工艺线线路如下下：序号工序内容容简要说明明铸造时效消除内应应力涂底漆防止生锈锈10粗铣N面面先加工基基准面20钻扩铰22-10FF9孔至9F9，孔口口倒角145钻4-13留精扩铰铰余量30粗铣R面面及Q面先加工面面40铣凸台面面后加工孔孔50粗镗2-80孔，孔孔口倒角角145粗加工结结束60粗铣N面面精加工开开始70粗扩

28、铰22-10FF9孔，并并提高精精度至2-10FF7提高工艺艺基准精精80精铣R面面及Q面先加工面面90精镗2- 800H7孔后加工孔孔100钻2-孔，扩扩铰S30HH9球形孔孔，钻4-M6螺纹底底孔，孔孔口倒角角145，攻螺螺纹4-MM6-66H次要表面面在后面加工110刮4-22mmm平面120钻8-MM12螺纹底底孔，孔孔口倒角角145，钻铰2-8N8，孔口口倒角145130攻螺纹88-M112-66H工序分散散，平衡衡节拍140检验150入库工艺文件件详见附附表1、附表2。四、夹具具设计本次设计计的夹具具为第20道工序钻扩铰2-10FF9孔、孔孔口倒角角145，钻4-13mmm孔夹具。

29、该夹夹具适用用于Z30025摇臂钻钻。1. 确定设计计方案这道工序序所加工工的孔均均在N面上，且且与N面垂直直。按照照基准重重合原则则并考虑虑到目前前只有N面经过过加工，为避免重重复使用用粗基准准，应以以N面定位位。又为为避免钻钻头引偏偏，4-13mmm孔应从N面钻孔孔，且2-9F9孔是盲盲孔，也也只能从从N面加工工，这就就要求钻钻孔时N面必须须朝上。这这给装夹夹工件带带来了一一定的困困难。从对工件件的结构构形状分分析，若若工件以以N面朝下下放置在在支承板板上，定定位夹紧紧都比较较稳定,可靠，也也容易实实现。待待夹紧后后将夹具具反转1800，N面就能能朝上，满满足加工工要求。这这个翻转转过程可

30、可以借助助于标准准的卧式式回转工工作台来来实现。夹夹具以夹夹具体安安装面和和定位孔孔、定位位销定位位，用T型槽螺螺栓连接接。工件以NN面在夹夹具上定定位，限限制了三三个自由由度，其其余三个个自由度度也必须须限制。用用哪种方方案合理理呢？方案1在在2- 80HH7的B孔内插插入一削削边销限限制一个个移动自自由度；再以B孔内侧侧面用两两个支承承钉限制制一个移移动自由由度和一一个转动动自由度度。这种种定位方方案从定定位原理理上分析析是合理理的，夹夹具结构构也很简简单。但但由于B孔和其其内侧面面均为毛毛坯面，又又因结构构原因，夹夹紧力不不宜施加加在这样样的定位位元件上上，故工工件定位位面和定定位元件件

31、之间很很可能会会接触不不好，使使定位不不稳定。这这个方案案不宜采采用。方案2见见附图2，用一一根两头头带反锥锥形的心心棒插入入2-80mmm毛坯孔孔中并夹夹紧。将将心棒两两端的轴轴颈放入入两U形槽中中定位，限限制一个个移动自自由度和和一转动动自由度。此外外以2-80毛坯孔孔的两内内侧面在在自定心心结构上上定位，限限制一个个移动自自由度。这这种方案案定位可可靠，夹夹紧也很很方便，用用一铰链链压板压压在工件件R800mm外圆上上即可。本道工序序与前道道粗铣N面共用用一根心心棒，这这根“随行心心棒”在铣完N后立即即连同工工件一同同转入本本道工序序，其间间不得重重新卸装装心棒，待待本道工工序加工工完后

32、，方方可卸下下心棒，否否则将违违背粗基基准一般般只用一一次的原原则而影影响N面各孔孔与2-80mmm孔轴线线的位置置精度。本道工序序的夹具具因要回回转，若若采用气气动或液液压夹紧紧，则气气管或油油管会妨妨碍操作作，故选选用手动动夹紧，使使夹具简简单，操操作方便便。附图2 夹具体零件件图参考文献献1 李洪洪主编。机机械加工工工艺手手册。北北京：北北京出版版社，199902 孟少少农主编编。机械械加工工工艺手册册第一卷卷。北京京：机械械工业出出版社，199913 东北北重型机机械学院院，洛阳阳工学院院，第一一汽车制制造厂职职工大学学编。机机床夹具具设计手手册。上上海科学学技术出出版社，199904

33、 王绍绍俊主编编。机械械制造工工艺设计计手册。北北京：机机械工业业出版社社，199975 郑修修本，冯冯冠大主主编。机机械制造造工艺学学。北京京：机械械工业出出版社，199916 刘友友才，肖肖继德主主编。机机床夹具具设计。北北京：机机械工业业出版社社，19991零件图工艺过程程卡附表1 机械械加工工工艺过程程卡片机械加工工工序卡卡片产品型号号零（部）件件图号产品名称称旋耕机零（部）件件名称犁刀变速速齿轮箱箱体共（2）页页第（1）页页材料牌号号HT2000毛坯种类类铸件毛坯外型型尺寸177mmm1688mm1500mm每毛坯可可制件数数1每台件数数1备注工序号工序名称称工序内容容车间工段设备工

34、艺装备备工时准终单件铸造铸时效热涂底漆表10粗铣N面面金工X52KK专用铣夹夹具20钻扩铰22-10FF9孔至2-9F9，孔口口倒角145金工Z30550专用钻夹夹具钻4-13 mm孔30粗铣R及及Q面金工组合机床床专用铣夹夹具描图40铣凸台面面金工X52KK专用铣夹夹具50粗镗2-80 mm孔，孔孔口倒角角145金工组合机床床专用镗夹夹具60精铣N面面金工X62WW专用铣夹夹具描校70精扩铰22-10 F9孔至2-10 F7金工Z30225专用钻夹夹具80精铣R及及Q面金工组合机床床专用铣夹夹具90精镗2-80HH7孔金工组合机床床专用镗夹夹具底图号100钻200mm孔，扩扩铰30HH9球形

35、孔孔，钻4-MM6螺纹底底孔金工Z30225专用钻夹夹具并孔口倒倒角145，攻螺纹4-MM6-66H装订号110刮4-22mmm平面金工Z30225专用钻夹夹具120钻8-MM12螺纹底底孔并孔孔口倒角角145，钻、铰铰2-8N8，金工Z30225专用钻夹夹具孔口倒角角145设计（日日期）审核（日日期）标准化（日日期）会签（日日期）标记处数更改文件件号签字日期标记处数更改文件件号签字日期附表1（续续）机械加工工工序卡卡片产品型号号零（部）件件图号产品名称称旋耕机零（部）件件名称犁刀变速速齿轮箱箱体共（2）页页第（2）页页材料牌号号HT2000毛坯种类类铸件毛坯外型型尺寸177mmm1688mm

36、1500mm每毛坯可可制件数数1每台件数数1备注工序号工序名称称工序内容容车间工段设备工艺装备备工时准终单件130攻螺纹88-M112-66H金工Z30225专用攻螺螺纹夹具具140检验检150人库描图描校底图号装订号，设计（日日期）审核（日日期）标准化（日日期）会签（日日期）标记处数更改文件件号签字日期标记处数更改文件件号签字日期.附表22 机机械加工工工序卡卡片机械加工工工序卡卡片产品型号号零（部）件件图号产品名称称旋耕机零（部）件件名称犁刀变速速齿轮箱箱体共（133）页第（1）页页车间工序号工序名称称材料牌号号10粗铣N面面HT2000毛坯种类类毛坯外型型尺寸每毛坯可可制作件件数每台件数

37、数铸件177mmm168mm150mmm11设备名称称设备型号号设备编号号同时加工工件数立式铣床床X52KK1夹具编号号夹具名称称切削液粗铣N面面夹具工位器具具编号工位器具具名称工序工时时准终单件工步号工步内容容工艺装备备主轴转速速r/mmin切削速度度m/miin进给量mm/rr切削深度度mm进给次数数工步工时时机动辅助1粗铣N面面专用铣夹夹具11874.1123.51描图随行心棒棒2000 mmm可转位位面铣刀刀描校底图号装订号设计（日日期）审核（日日期）标准化（日日期）会签（日日期）标记处数更改文件件号签字日期标记处数更改文件件号签字日期范例2设计任务务书课程设计计举例一、零件件的分析析

38、（一）零零件的作作用题目所给给定的零零件是解解放牌汽汽车底盘盘传动轴轴上的万万向节滑滑动叉（见见附图11），它它位于传传动轴的的端部。主主要作用用一是传传递扭矩矩，使汽汽车获得得前进的的动力；二是当当汽车后后桥钢板板弹簧处处在不同同的状态态时，由由本零件件可以调调整传动动轴的长长短及其其位置。零件的两个叉头部位上有两个的孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴节的作用。零件65外圆内为50花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。（二）零零件的工工艺分析析万向节滑滑动叉共共有两组组加工表表面，它它们之间间有一定定的位置置要求。现现分析如如下：1以39孔孔为中心心的加工工表面这一

39、组加加工表面面包括：两个的孔孔及其倒倒角，尺尺寸为的与两两个孔相垂垂直的平平面，还还有在平平面上的的四个MM8螺孔孔。其中中，主要要加工表表面为的两两用个孔孔。2以50花花键孔为为中心的的加工表表面这一组加加工表面面包括：50十六六齿方齿齿花键孔孔，55阶阶梯孔，以以及65外外圆表面面和M6601的外外螺纹表表面。这两组加加工表面面之间有有着一定定的位置置要求，主要是：（1）50花花键孔与与二孔孔中心联联线的垂垂直度公公差为1100:0.22；（2）39二二孔外端端面对39孔垂直直度公差差为0.1；（3）50花花键槽宽宽中心线线与39中中心线偏偏转角度度公差为为2。由以上分分析可知知，对于于这

40、两组组加工表表面而言言，可以以先加工工其中一一组表面面，然后后借助于于专用加加具加工工另一组组表面，并并且保证证它们之之间的位位置精度度要求。二、工艺艺规程设设计（一）确确定毛坯坯的制造造形式零件材料料为455钢。考考虑到汽汽车在运运行中要要经常加加速及正正、反向向行驶，零零件在工工作过程程中则经经常承受受交变载载荷及冲冲击性载载荷，因因此应该该选用锻锻件，以以使金属属纤维尽尽量不被被切断，保保证零件件工作可可靠。由由于零件件年产量量为40000件件，已达达大批生生产的水水平，而而且零件件的轮廓廓尺寸不不大，故故可采用用模锻成成型。这这从提高高生产率率、保证证加工精精度上考考虑，也也是应该该的。（二）基基面的选选择基面选择择是工艺艺规程设设计中的的重要工工作之一一。基面面选择的的正确与与合理，可可以使加加工质量量得到保保证，生生产率得得以提高高。否则则，加工工工艺过过程中会会问题百百出，更更有甚者者，还会会造成零零件大批批报废，使使生产无无法正常常进行。（1）粗粗基准的的选择。对对于一般般的轴类类零件而而言，以