TPS在服装业的应用研究sas.docx

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1、摘 要要借助中国国经济快快速崛起起的大好好形势，中中国制造造业面临临着巨大大的发展展机遇。与与此同时时，由于于世界经经济一体体化带来来的全球球竞争、中中国工业业化历史史短、中中国来料料加工企企业管理理基础薄薄弱等原原因，中中国的制制造业也也面临着着诸多挑挑战。国国外企业业通过在在国内设设立独资资工厂“以中国国制造应应对中国国制造”，国内内行业竞竞争加剧剧导致部部分地区区出现恶恶性竞争争现象。在在价格一一定的情情况下，降降低成本本成为提提高企业业利润的的唯一选选择。服装加工工业是我我国制造造业的重重要组成成部分，属属于劳动动密集型型产业，符符合我国国人口大大国的国国情。改改革开放放以来，服服装业

2、得得到了各各级政府府的重视视，仰仗仗稳定的的政治环环境，利利用大量量廉价的的劳动力力，中国国服装加加工业得得到了迅迅猛的发发展。中中国已经经成为世世界上最最大的服服装加工工国和出出口国。中中国现有有的服装装来料加加工企业业多数采采用的是是批量生生产方式式，存在在场地、资资金占用用大，半半成品积积压严重重，质量量问题居居高不下下等弊端端，成为为企业发发展的障障碍。提提高管理理水平，降降低生产产成本，成成为企业业必须面面对的问问题。消消灭浪费费是丰田田生产方方式的核核心，为为企业实实现降低低生产成成本的目目的提供供了有力力的武器器。该文文分析了了丰田生生产方式式产生的的历史背背景、国国内外应应用现

3、状状，国内内服装业业存在的的问题及及实施的的必要性性，比较较了丰田田生产方方式与传传统生产产方式的的不同之之处，分分析了服服装业应应用丰田田生产方方式的基基本条件件和既往往应用过过程中经经验教训训，以及及服装业业实施TTPS的的一般步步骤，并并以广州州东湖港港制衣有有限公司司为例说说明TPPS如何何在服装装业应用用，指出出了应用用丰田生生产方式式的关键键所在。广州东湖湖港制衣衣有限公公司是一一家服装装来料加加工企业业，和许许多类似似企业一一样，存存在半成成品积压压、返工工率高、产产品转换换周期长长等问题题。面对对行业竞竞争的加加剧，顺顺应服装装生产小小批量、多多品种的的发展趋趋势，降降低企业业

4、整体运运营成本本和提高高企业快快速反应应能力已已经成为为企业生生存发展展的关键键。该文文对广州州东湖港港制衣有有限公司司生产流流程进行行了细致致深入的的分析，找找出了公公司生产产管理中中存在的的种种问问题，从从最大限限度消除除浪费、提提高生产产能力等等角度提提出了改改进目标标，围绕绕改进目目标制定定了改进进的具体体实施方方案，通通过节拍拍控制、工工序分析析、动作作分析、小小工具发发明使用用等方式式，消除除浪费、提提高生产产线制造造柔性和和快速反反应能力力，达到到提高生生产效率率的目的的，并指指出了下下一步改改进方向向和横向向推广的的可能性性。关键词:广州东东湖港制制衣有限限公司 来料料加工 丰

5、田田生产方方式 消除浪浪费 ABSTTRACCTThe Chiinesse iinduustrry oof mmanuufaccturre hhas hugge ddeveeloppmennt ooppoortuunitty wwithh thhegrreattly inccreaase of Chiinesse eeconnomyy. AAt tthe samme ttimee, wwe aalsoo faace manny cchalllenngessbeccausse oof tthe glooball coompeetittionn brrougght by thee innteggr

6、all trrendd off woorldd ecconoomy, ouurshhortt inndusstriial hisstorry aand weaak mmanaagemmentt foounddatiion of thee buusinnesss ennterrpriise.Thrrouggh eestaabliishiing theeir inddiviiduaal ppropprieetorrshiip ffacttoryy thhat repply chiinesse mmanuufaccturringg byy Chhineese mannufaactuurinng, t

7、hee inncreeasiinglly fflerrce preefesssioon ccomppetiitioon rresuultss inn a pheenommenoon uunfaair commpettitiion in ourr coounttry .Thhe oonlyy waay ccomppetiitioon rresuultssinaa p proofitt iss too deecreeasee thhe ccostt wiith thee saame priice.to inccreaase thee ennterrpriise.Appaarell-maakinng

8、 iinduustrry, whiich bellonggs tto llaboor-iinteensiive secctorr, pplayys aan iimpoortaant rolle iin oour mannufaactuurinng iinduustrry. To devveloop tthe apppareel-mmakiing inddusttry,mattchees tthe facct oof oour staate thaat wwe hhavee huuge memmberr off poopullatiion. Siincee thhe ppoliicy of re

9、fformm annd oopenningg upp waas iimpllemeenteed, thee Chhineese apppareel-mmakiing inddusttry,whiich makkes usee off soo muuch cheeap labbor forrce, maakess a fasst ddeveeloppmennt ffor thee maain conncerrn oof tthe govvernnmennt aand thee sttablle ppoliiticcal envviroonmeent. Chhinaa beelonngs to t

10、hee grreattestt appparrel makkingg annd eexpoortiing couuntrry iin tthe worrld. Maany apppareel-mmakiing entterpprisses in Chiina chooosee thhe bbatcch qquanntitty mmodee off prroduuctiion. Thhe mmainn diisaddvanntagge oof tthiss iss thhat, itt taakess exxcesssivve pplacce aand cappitaal, thee haalf

11、-finnishhed prooducct pputss offf sseveerelly, thee quualiity proobleem aand so on, whhichh hiindrrancces thee deevellopmmentt off ouur eenteerprrisees. To impprovve tthe mannageemennt aand lowwer thee coost beccomees tthe mosst iimpoortaant proobleem oof oour entterpprisses. Thhe ccoree off thhe ll

12、eann thhougght is to redducee thhe wwastte iin oour prooducc prroceess thaat pprovvidees aa waay oof lloweerinng ccostt. TThe Toyyotaa Prroduuctiion Sysstemm annalyysiss off thhe hhisttoriicall baackggrouund, doomessticc annd iinteernaatioonall reeseaarchh too coompaare thee Tooyotta PProdducttionn

13、Syysteem aand thee trradiitioonall moode of prooducctioon ddifffereent froom aan aanallysiis oof tthe apppliccatiion of Toyyotaa Prroduuctiion Sysstemm annd ggarmmentt inndusstryy off thhe bbasiic ccondditiionss annd tthe apppliccatiion of thee prroceess of thee paast expperiiencces andd leessoons p

14、oiinteed oout thaat tthe apppliccatiion of Toyyotaa Prroduuctiion Sysstemm haas bbeenn thhe kkey.Guanngzhhou donnghuuganng ccarmmentt maanuffactturiing Co., LLtd. iss a Honng KKongg gaarmeent proocesssinng eenteerprrisees, anddlikke mmanyy siimillar entterpprisses, thhe eexisstennce of thee baackllo

15、g of semmi-ffiniisheed pprodductts, thee hiigh ratte oof rrewoork, prroduuct isssuess suuch as connverrsioon ccyclle llenggth.Thee faace of inddusttry commpettitiion, thhe pprodducttionn off smmalll quuanttitiies connforrm tto cclotthinng, thee deevellopmmentt trrendd off muultii-sppeciies andd reed

16、ucce ooverralll opperaatinng ccostts aand enhhancce rrapiid rrespponsse ccapaacitty hhas beccomee thhe kkey to thee suurviivall annd ddeveeloppmennt oof eenteerprrisees.TThe Guaangzzhouu Eaast Cloothiing Co., LLtd. off Hoong Konng ccondductted a mmetiicullouss prroduuctiion proocesss iin-ddeptth aan

17、allysiis tto iidenntiffy tthe commpannyss prroduuctiion andd maanaggemeent proobleems thaat eexisst, froom tthe maxximuum tto eelimminaate wasste, immproove thee caapaccityy off thhe iimprroveemennt iin ttermms oof ggoalls, objjecttivees ffocuus oon iimprroviing devveloopedd too immproove thee immpl

18、eemenntattionn off sppeciificc prrogrramss, tthrooughh thhe bbeatt coontrrol, prroceess anaalyssis, mootioon aanallysiis, thee usse oof ssmalll ttoolls, succh aas tthe invventtionn too ellimiinatte wwastte aand impprovve mmanuufaccturringg prroduuctiion linne oof fflexxiblle aand rappid ressponnse c

19、appabiilitty tto mmeett thhe oobjeectiive of inccreaasinng pprodducttiviity, annd ppoinntedd ouut tthatt thhe nnextt sttep to impprovve tthe horrizoontaal ddireectiion andd thhe pposssibiilitty oof pprommotiion.Key worrds: Guuanggzhoou ddongghuggangg caarmeent mannufaactuurinng CCo., Lttd. Furnnishh

20、ed raww maaterriall TToyoota Prooducctioon SSysttem Thhe eelimminaatioon oof wwastte 目 录录1 绪绪论11.1丰丰田生产产方式产产生的背背景11.2国国内外应应用现状状21.2.1 丰丰田生产产方式在在国外应应用现状状31.2.2 我我国应用用现状441.3传传统服装装行业生生产方式式存在的的问题与与实施丰丰田生产产方式的的必要性性61.3.1传统统服装行行业生产产存在的的问题661.3.2服装装生产实实行丰田田生产方方式的必必要性882 丰丰田生产产方式的的基本理理论1002.1丰丰田生产产方式的的体系及及

21、基本思思想1002.1.1丰田田生产方方式的体体系1002.1.2丰田田生产方方式的基基本思想想112.2丰丰田生产产方式的的第一大大支柱准时时化1442.2.1准时时化的前前提条件件均衡衡化1442.2.2生产产的流程程化1442.2.3生产产必需的的节拍时时间1552.2.4后道道工序领领取1662.2.5看板板方式1172.2.6实施施5S管理理182.3丰丰田生产产方式的的第二大大支柱自动动化1882.3.1实行行全面质质量管理理182.3.2省人人化与多多能工化化182.3.3缩短短更换作作业程序序的时间间192.3.4设备备维修保保养2002.3.5安全全管理2212.4丰丰田生产

22、产方式的的基础永无无休止的的改善2222.4.1通过过“可视化化”共享信信息2222.4.2通过过“目视化化管理”共同认认识作业业222.4.3根椐椐现场主主义实施施改善2232.4.4运用用IE技术术243 服服装丰田田生产方方式的实实施2883.1服服装企业业实施丰丰田生产产方式的的条件2283.2服服装企业业丰田生生产的模模式2883.3服服装企业业丰田生生产的实实施步骤骤293.3.1选择择研究对对象3003.3.2分析析价值流流303.3.3消除除浪费3323.3.4对改改进的效效果进行行评估、总总结、规规范、纳纳入管理理系统之之中3664 实实证分析析用TPSS指导广广州东湖湖港制

23、衣衣有限公公司3884.1广广州东湖湖港制衣衣有限公公司现状状384.1.1公司司概况3384.1.2公司司的优点点与不足足384.2全全员培训训TPSS，更新新观念4414.3利利用TPPS思想想进行现现场改善善434.3.1生产产线平衡衡的改善善434.3.2利用用IE技术术对7441600款生产产的改善善474.3.3对样样板房进进行改善善544.4推推行全面面质量管管理5775 总总结6225.1广广州东湖湖港制衣衣有限公公司在推推行TPPS的成成功经验验625.2下下一步改改进方向向和推广广的可能能性分析析62谢辞644参考文献献651 绪绪论1.1丰丰田生产产方式产产生的背背景二次

24、世界界大战后后，日本本汽车工工业开始始起步。当当时，从从本世纪纪初就发发展起来来的美国国汽车工工业已经经达到相相当的规规模。例例如，119500年，福福特汽车车公司一一个工厂厂月产量量就达770000辆，而而丰田汽汽车公司司从其创创立（119377年）直直至19950年年的总产产量仅为为26550辆。而而丰田生生产方式式Tooyotta PProdducttionn Syysteem,简简称TPPS)就就是丰田田汽车公公司在一一步步扩扩大生产产规模、确确立规模模生产体体制的过过程中诞诞生和发发展起来来的。日日本汽车车工业从从起步至至今，经经历了一一个从技技术、设设备引进进、国产产化、规规模生产

25、产体制建建立、高高度成长长期、工工业巨大大化、国国际竞争争力强化化、出口口增大到到全球战战略的过过程。从从一开始始，日本本汽车工工业就没没有完全全照搬美美国的汽汽车生产产方式。这这除了当当时日本本国内的的市场环环境、劳劳动力情情况以及及战后的的日本资资金短缺缺等原因因之外，一一个很重重要的因因素是，以以丰田大大野耐一一等人为为代表的的TPSS 生产产方式的的创始者者们认为为：第一一，美国国汽车工工业的生生产方式式虽然很很先进，但但仍然有有很大的的改善余余地；第第二，需需要考虑虑采取一一种更能能灵活适适应市场场需要、尽尽快提高高产品竞竞争力的的生产方方式。美国汽车车工业以以福特汽汽车公司司曾20

26、0年间连连续生产产的T 型车为为典型，依依靠单一一品种大大批量生生产、以以批量降降低成本本进一步步带来批批量扩大大的方式式发展起起来。这这种方式式适应美美国国情情，一举举把汽车车从少数数富翁使使用的奢奢华品变变成了大大众化的的交通工工具。美美国的汽汽车工业业从此迅迅速成长长为美国国第一大大支柱产产业，揭揭开了大大规模生生产的序序幕。20世纪纪后半期期以后，整整个时代代进入了了市场需需求向多多样化发发展的新新阶段，要要求产品品向着多多品种、小小批量方方向迈进进。TPPS生产产方式顺顺应这样样的时代代要求，作作为一种种在多品品种小批批量混合合生产条条件下高高质量、低低消耗生生产的方方式在实实践中摸

27、摸索、创创造出来来。研究TPPS,先先要研究究它的产产生背景景。首先先，丰田田的资源源紧缺。丰丰田公司司诞生在在日本，日日本是个个资源馈馈乏的国国家。与与我国相相比中国国的国土土面积是是9600万平方方公里，日本的的国土面面积是337.88万平方方公里，中国国土面积是日本的25倍。其次，日本人与生俱来的危机意识和节约意识。由于资源有限，日本人很关注能源使用效率。以单位能源每千克油当量的使用所产生的国内生产总值计，中国大约是0.7美元，不仅低于发达国家，也低于印度等许多发展中国家，而日本同样能源使用所产生的国内生产总值却高达10.5美元，为全球之冠，约相当于中国的15倍。日本人普遍重视节约，日常

28、生活中养成了节俭习惯。日本是家用电器生产的王国，产品质量、技术水准驰名世界。但是很多日本家庭仍然使用老型号电视，先进产品一般都卖到国外。再者，丰田汽车公司创业初期面临强大的竞争对手的压力。1937年丰田汽车公司正式成立，比美国晚了将近40年。丰田汽车刚建厂时，年总产量只有2000多辆，而同期美国福特公司月产量就达到7000多辆,生产能力与美国公司根本不在一个级别上。在劳动生产率方面，1949年美国通用公司的劳动生产率达到24辆年人，而同期日本丰田公司仅为2.4辆/年人，丰田公司的劳动生产率水平仅为美国通用公司的10%。1973年爆发了二战后最严重的世界性的石油危机，世界和日本的许多企业都受到严

29、重的影响。丰田适时推出油耗低的车型，价格低廉,性能也很好,性价比超过了美国厂商的同类车型。丰田不但平稳地度过这场危机，而且取得了令业界瞩目的经营利润奇迹。从此，丰田公司的表现吸引了日本政府的关注。丰田公司司的发展展历程表表明，丰丰田汽车车的成长长过程中中遇到了了各种各各样的危危机和磨磨难，它它不但没没有被困困难压垮垮，反而而越来越越壮大，也也许恰恰恰是危机机给了丰丰田公司司不断锐锐意进取取的力，而而且在战战胜危机机和挑战战的过程程中，不不断发展展进步，进进而总结结出了一一套既适适应企业业外部客客户需求求又符合合日本丰丰田公司司内部资资源环境境的生产产运作模模式丰田生生产方式式Tooyotta

30、PProdducttionn Syysteem,简简称TPPS)。1.2国国内外应应用现状状丰田公司司在业界界取得了了令人瞩瞩目的经经营业绩绩，根本本的原因因就在于于丰田生生产方式式，世界界许多公公司都在在研究和和学习丰丰田生产产方式,并在自自己的公公司进行行应用。1.2.1 丰丰田生产产方式在在国外应应用现状状（1）美美国汽车车行业19733年爆发发的石油油危机,让日本本和世界界的企业业重新认认识了丰丰田。与与大多数数企业在在危机中中纷纷倒倒闭亏损损相反,丰田确确是一枝枝独秀,不但不不亏损反反而创造造了高额额利润。从从此日本本和日本本以外的的企业纷纷纷开始始研究学学习,引引进丰田田生产方方式

31、。20世纪纪80年年代陷入入经济不不景气的的美国三三大汽车车公司在在90年年代经营营业绩得得以恢复复,除了了彻底地地进行结结构改革革外,还还有就是是学习应应用丰田田生产方方式的结结果。19844年4月,丰丰田公司司与美国国通用汽汽车公司司合作建建立新联联合汽车车制造公公司(NNEW UNIITEDDMOTTOR MANNUFAACTUURINNG,IINC)生产雪雪弗蓝新新星轿车车，其成成本大大大低于福福特和克克莱斯勒勒生产的的同类车车型,轰轰动了汽汽车界。该该公司是是美国的的轿车制制造企业业中最早早应用丰丰田生产产方式的的公司。为为了解决决美国企企业内部部工种划划分过细细影响灵灵活调配配的问

32、题题，NUUMMII 把原原工厂331类工工种只划划分为正正式的直直接工和和间接工工,为实实行丰田田生产方方式打下下基础。他他们也将将员工们们划分成成相当于于日本QQC 组组的作业业团队,让员工工们进行行日本式式的“自主管管理”。在企企业文化化方面，也也一反美美国“突出个个人”的传统统文化习习惯,形形成了一一种崇尚尚“团队精精神”的相互互信赖、相相互尊重重的氛围围。该公公司的主主要生产产要素都都是从通通用汽车车公司弗弗里蒙特特工厂继继承下来来的,由由于引进进了实施施了丰田田生产方方式,使使NUMMML公公司的生生产效率率比在通通用公司司时代提提高了两两倍以上上。美国国通用汽汽车公司司引进丰丰田

33、生产产方式之之后，对对外协订订货贸易易进行了了改革，将将零部件件送货制制改成了了准时生生产方式式，将外外协厂数数量进行行削减，外外协订货货贸易委委托给数数量较少少的厂商商，出现现了交易易合同长长期化的的倾向。通通过实行行丰田生生产方式式，通用用公司将将零部件件供应商商集中到到别克城城周围，应应用看板板方式供供应零件件，结果果使主要要零部件件的库存存量从220天的的份额压压缩到了了4小时的的份额，发发动机零零部件的的份额从从20天压压缩到了了5天的份份额。除除了别克克城之外外，密执执安州的的GM公司司装配事事业部(GMAAD)也也推行了了丰田公公司的准准时生产产方式，卡卡迪拉克克的发动动机工厂厂

34、也推行行了“多能工工”制度。进入900年代,丰田在在美国的的发展也也比较快快速,作作为重大大举措,继NUUMMII和肯塔塔基汽车车公司后后,19996年年10月成成立了北北美汽车车制造公公司,119988年12月,丰田印印第安纳纳汽车制制造公司司(TMMMI)和西弗弗吉尼亚亚丰田汽汽车制造造公司(TMMMWV)几乎同同时投产产。（2）欧欧洲本着“哪哪里有顾顾客,就就在哪里里制造汽汽车”的理念念,丰田田对欧洲洲汽车市市场也非非常重视视.在欧欧洲,有有德国大大众、美美国福特特、欧宝宝及法国国标致、雷雷诺、意意大利的的菲亚特特等几大大汽车厂厂商.欧欧洲的市市场与美美国的汽汽车市场场不同,它是一一个多

35、元元的市场场,丰田田为了实实现欧洲洲市场的的目标,在欧洲洲也建立立了工厂厂。19877年,同同法国企企业MAANITTOU合合作在法法国生产产丰田叉叉车。119899年同德德国大众众公司联联合办厂厂,生产产小型轻轻便货车车。900年代初初,丰田田英国汽汽车制造造公司成成立,992 年年12月开开始投产产,生产产的汽车车是著名名的花冠冠车的欧欧洲版。继继英国之之后,丰丰田公司司选择法法国作为为欧洲的的第二个个生产基基地.法法国在很很长一段段时期内内对外国国汽车厂厂商紧闭闭门户,美国通通用、福福特、日日本铃木木等都曾曾想进入入法国市市场，但但都被拒拒之门外外。19991年年，情况况发生了了变化，日

36、日本通产产省与欧欧洲共同同体达成成协议，在在19999年之之前分阶阶段废除除欧洲市市场对日日本汽车车限制的的协议。1992年法国政府向丰田提出进入法国的要求，这标着丰田公司进入法国的开端。19977年，丰丰田在法法国巴黎黎东北部部的巴拉拉捷努市市郊建立立工厂，工工厂建设设用地约约20万平平米，建建设冲压压、车体体、涂装装、总装装流水生生产线，年年产量达达到200万辆，生生产车型型为最新新型的“雅丽斯斯”小轿车车。1.2.2 我我国应用用现状（1）我我国汽车车行业欧美国家家主要汽汽车厂商商在学习习应用丰丰田生产产方式的的过程中中,受益益匪浅,不但强强化了企企业体制制,也改改善了经经营状况况。我国

37、国汽车行行业主要要厂商,很早就就对丰田田生产方方式开始始了学习习和研究究,对丰丰田生产产方式的的实践从从未停步步。作为中国国汽车行行业的龙龙头企业业，一汽汽集团早早在19978年年和19981年年就邀请请来华访访问的丰丰田汽车车公司副副社长、丰丰田生产产方式的的创始人人大野耐耐一专门门介绍过过丰田生生产方式式。丰田田生产方方式的权权威学者者日本筑筑波大学学教授门门田安弘弘博士也也于19994年年应第一一汽车集集团的邀邀请，历历时两周周给一汽汽集团讲讲解丰田田生产方方式以及及关于汽汽车制造造中成本本管理和和成本改改善方面面的内容容。我国国的企业业早就有有了引进进、吸收收和借鉴鉴丰田生生产方式式的

38、愿望望和行动动。年代初初，长春春第一汽汽车制造造厂派出出一个人的的代表团团专门访访问丰田田公司，进进行现场场考察学学习达半半年之久久，回来来后在一一汽各分分厂推行行了，效效果显著著。年代初初，一汽汽变速箱箱厂引进进日野LLF066S 型型6档同步步变速箱箱，同时时也再次次引进TTPS，结结果在没没有增加加多少设设备、人人员和资资金的情情况下，生生产能力力由8万辆提提高到112万辆辆,取得得了降低低在制品品的佳绩绩.当时时的厂长长耿昭杰杰提出“把推行行精益生生产方式式作为一一汽继换换型改造造、产品品结构调调整之后后的第三三件大事事来抓。不仅仅是是一汽集集团在努努力学习习和践行行TPSS,国内内其

39、他的的汽车制制造厂也也纷纷加加入学习习和实践践TPSS生产方方式的行行列。119988年,由由华晨中中国汽车车控股有有限公司司控股并并管理的的沈阳金金杯客车车制造有有限公司司斥资770000万人民民币引进进丰田生生产方式式。双方方在合同同中规定定：沈阳阳金杯客客车有限限公司派派员去丰丰田汽车车公司培培训，聘聘请此方方面的专专家进行行指导，把把丰田汽汽车公司司的先进进管理思思想、管管理方式式灌输到到每个员员工的头头脑中去去，19998年年，该公公司创造造了年利利润增长长3000的奇奇迹。20000年初,东风汽汽车公司司的车架架厂,开开始全面面推行TTPS生生产方式式,随着着精益思思想的逐逐步贯彻

40、彻深入,公司加加大产品品结构调调整力度度,加强强基础管管理能力力建设,有效运运行精益益管理,使公司司的竞争争力不断断提升,盈利水水平不断断上升,企业焕焕发出勃勃勃生机机,20001年全全年共生生产车架架16万套套,同比比增长220%,实现产产值9.7亿元元,利润润首次突突破亿元元大关,达到11.1亿亿元,由由于该厂厂推行TTPS 取得了了突出成成效,被被评为东东风公司司20002年度度“生产经经营优秀秀单位”。（2）我我国制造造业除了许多多汽车企企业在践践行TPPS丰田田生产方方式外,我国制制造行业业的一些些公司也也在积极极学习推推进TPPS,例例如,上上海易初初摩托车车厂的精精益生产产就搞得

41、得如火如如荼。该该公司自自19887 开开始连续续7年荣获获“全国十十大最佳佳合资（生生产型）企企业”的称号号，19993年年底开始始实行TTPS生生产方式式，大力力推广IIE。座落在天天津中美美合资企企业奥的斯斯电梯公公司也在在实践学学习TPPS,并并且效果果非常好好,甚至至总结出出了适合合自身企企业环境境的奥的的斯TPPS生产产方式。深圳经济济技术开开发区的的一些制制造VCCD的公公司,在在生产经经营活动动中,运运用TPPS 的的方法和和工具,收到了了很好的的效果,取得了了骄人的的经营业业绩。1.3传传统服装装行业生生产方式式存在的的问题与与实施丰丰田生产产方式的的必要性性1.3.1传统统

42、服装行行业生产产存在的的问题在服装行行业，笔笔者把与与丰田生生产方式式相立的生产产方式叫叫做传统统生产方方式。服服装企业业是一种种劳动密密集型产产业，主主要依靠靠廉价的的劳动力力，进行行出口增增加企业业的效益益，但是是管理与与技术相相对落后后，在受受到世界界经济危危机的情情况下，不不少企业业纷纷倒倒闭，从从而使许许多服装装企业不不得不进进行反思思企业在在生产管管理存在在的问题题，及时时调整以以适应整整个国际际市场的的需求。传传统生产产方式存存在的问问题可以以概括为为：（1）管管理人员员生产计计划与控控制能力力较差。目目前服装装企业对对生产过过程的管管控还停停留在对对任务单单与生产产计划制制订的

43、粗粗放式管管理阶段段，还没没有充分分做到对对每道工工段、工工序的细细致化管管理，使使企业高高层无法法明确的的掌握生生产现场场的具体体生产状状况，因因此在经经营决策策方面缺缺少有力力的数据据支持。而而其他协协作部门门也存在在相同的的问题，营营销管理理部门不不能及时时的掌握握生产线线生产情情况，因因此降低低了对客客户出货货承诺时时间的准准确性。物物料管理理部门不不能及时时的了解解生产现现场状况况，只能能超额备备料或者者经常发发生紧急急采购行行为，造造成库存存增加或或停工待待料的现现象。而而且从班班组长、主主管到厂厂长对生生产工艺艺要求不不够深入入阅读分分析，总总是似懂懂非懂，对对生产进进度总是是口

44、头说说说，缺缺乏明细细的具体体计划，做做多少算算多少。“尽量抓紧”“差不多”“不可能”“我也没有办法”常常挂在嘴边作为任务完不成的理由。（2）质质量意识识薄弱，服服装企业业缺乏一一套行之之有效的的质量管管理体制制。% E2 b 0 O+ C2 7 s# f8 N班组组长品质质意识差差，麻木木追求产产量，事事前准备备不足，每每次总是是等问题题出现后后去补救救，每天天忙于“救火”工作。工工作无效效率，处处理问题题无结果果，从无无主动汇汇报工作作的好习习惯，甚甚至有时时( UU5 VV0 DD& rr/ 品质出出了问题题不是先先解决为为快，而而是在办办公室追追究对证证、扯皮皮、责怪怪、骂人人、逃避避

45、和推御御责任。大大多数车车间主管管、组长长通常喜喜欢讲：“我跟他他说过了了”“真麻麻烦”“差不不多就行行了”不负责责任的话话。品质质第一的的意识十十分浅薄薄。（3）管管理人员员缺乏一一定的现现代化管管理理念念。经理理、厂长长只会下下达任务务，对如如何正确确指导员员工实际际操作不不做分析析研究，现现场处理理问题总总是不彻彻底、不不果断。做做到那里里想到那那里，根根本没有有用正确确的方法法去做正正确的事事。在关关键时刻刻厂长、车车间主管管缺乏主主动性及及现场统统筹、组组织指挥挥能力，每每次出货货总是忙忙、乱、差差、错。厂厂长、主主管、组组长缺乏乏成本核核算、数数字、和和表格规规范管理理的概念念，从

46、不不做规范范的现场场记录，对对流量从从不知如如何控制制，积压压大量半半成品出出不了成成品，最最后一次次交后道道大量回回修。（4）部部门之间间工作不不协调，岗岗位职责责不清，每每天工作作不按计计划、行行动无目目标、操操作工缺缺乏责任任感。业业务员、采采购员、技技术员、人与人人之间、部门门之间缺缺乏沟通通和讨论论，总是是勾心斗斗角、拉拉帮结派派，消极极怠工，影影响团结结。T- |, Z66 z z g88 g( f（55）现场场生产流流程管理理不规范范，程序序混乱无无先后，组组长不会会写工序序、测工工时，计计件工价价不合理理，造成成员工情情绪化。每每到月终终发工资资总有员员工闹到到办公室室或找老老

47、板投诉诉。（6）生生产工艺艺资料编编写格式式既不标标准化又又不规范范发放，什什么资料料该发给给谁，谁谁审核，转转交给谁谁，如何何存档编编号装订订等等，看看上去总总是乱糟糟糟，要要寻一份份资料更更是难上上难。客客人验货货时甚至至连样衣衣都会找找不到。（7）面面辅料采采购无具具体计划划，跟进进不力，该该到的没没到，不不该到的的先到，严严重影响响生产部部门进度度和交货货期。仓仓库发放放时手续续不清，管管理制度度不建全全，经常常缺件少少数、补补数，甚甚至发错错辅料造造成严重重损失。（8）缺缺少行之之有效的的管理制制度。很很多企业业也制定定了相应应的管理理制度，但但实际上上无人监监督，也也就无人人执行；有些企企业情况况发生了了变化，但但管理制制度仍然然是原有有的管理理制度；有些企企业根据据具体问问题也能能采取一一些相应应措施来来解决，但但这些措措施往往往十分简简单，没没有经过过周密考考虑，不不能发挥挥其应有有的作用用。如为为鼓励员员工提建建议，设设立提案案制度，但但只是在在企业里里放一个个建议箱箱而了事事，这样样的管理理制度不不能称为为有效的的。企业业只有详详细规定定了每一一项制度度，并制制定出一一整套的的执行、监监督、改改进办法法，才能能保证管管理制度度的有效效性，使使其发挥挥应有的的作用。