《印刷工艺》实验指导书eax.docx

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1、印刷工工艺实实验指导导书实验一 印刷刷压力对对印刷质质量的影影响一、 实验目的的和要求求1. 了解印刷刷压力对对印刷质质量的影影响。2. 掌握评价价印刷质质量的方方法。3. 分析印刷刷压力对对印刷质质量的关关系。二、实验验基本内内容1. 采用印刷刷适性仪仪，改变变印刷压压力印刷刷网点梯梯尺。2. 采用密度度计测试试不同印印刷压力力印刷的的印刷品品质量。3. 分析印刷刷压力对对印刷质质量的影影响。三、实验验仪器、材材料仪器：IGT印印刷适性性仪AIIC2-5型IGT匀匀墨器IGT精精量注墨墨器IGT网网点印刷刷盘（55cm胶胶辊）X-riite5528型型密度计计材料：胶印亮光光快干油油墨128

2、gg/m2高光铜铜版纸四、实验验原理印刷是把把印版上上图文部部分的油油墨转移移到纸张张上，其其油墨转转移过程程的实现现都是以以印刷压压力原理理为基础础的。因因此，印印刷压力力直接影影响着油油墨转移移，对印印刷质量量有着重重要的影影响。若印刷压压力过小小，会造造成各印印刷面不不能充分分接触，从从印版转转移到纸纸张上的的墨量偏偏少，印印刷的印印品墨色色浅淡不不清，细细线条、高高光部分分的小网网点会丢丢失；若若印刷压压力过大大，会造造成油墨墨铺展严严重，使使得网点点扩大严严重，甚甚至糊版版，并且且加剧印印版的磨磨损，耐耐印率下下降；若若印刷压压力不稳稳定，会会造成油油墨转移移量不稳稳定，使使得印品品

3、墨色不不匀。因此，根根据印刷刷工艺的的要求，选选择适宜宜的印刷刷压力，并并保持其其在印刷刷过程中中的稳定定性，这这对保证证印刷质质量是非非常重要要的。采采用适宜宜的印刷刷压力，才才能印出出墨色厚厚实、图图象清晰晰、调子子和色彩彩再现性性良好的的印品。五、实验验步骤1选取取已经切切好的被被测试样样，标好好试样代代码。2调节节印刷速速度：将将扇形盘盘上的速速度类型型选择滑滑档拨到到“”位置，计计时器开开关设在在“关”的位置置，速度度选择开开关设在在“低”（loow）的的位置，按按下机器器右侧方方的马达达启动键键并保持持住，转转动速度度调节器器来调节节速度。速速度数值值由前显显示板的的速度表表读出。

4、本本实验的的速度为为0.22m/ss。3调节节印刷压压力：将将印刷盘盘合压柄柄顺时针针转到底底（离压压过程），在在扇形盘盘上安装装一张试试样，转转动扇形形盘到起起始位置置，将网网点印刷刷盘装在在印刷轴轴上，再再将合压压柄逆时时针转到到底（合合压过程程），这这时印刷刷盘与扇扇形盘便便接触了了，转动动压力调调节手柄柄将压力力调至实实验所需需的值。压力值值可由标标尺读出出。本次实验规定定分别在在八种印印刷压力力下进行行印刷：50NN/1000N/2000N/3300NN/5000N/6255N/7750NN/9000N。调完压力后离压，取下印刷盘和试样。4注墨墨、匀墨墨：本实实验采用用大墨量量注墨的

5、的方式，即即两边的的匀墨单单元都要要使用。左左右两边边的注墨墨量查附附表。注墨墨后匀墨墨90SS，接着着放下印印刷盘，印印刷盘在在左单元元上墨660S，再再移到右右单元上上墨600S。5印刷刷：将测测试样夹夹在扇形形盘上，转转动扇形形盘到印印刷起始始位置，取取下匀好好墨的印印刷盘安安装在主主机印刷刷轴上，将将合压柄柄逆时针针转到底底，右手手按住启启动马达达按钮，左左手按住住印刷按按钮，直直到扇形形盘完成成转动再再松手。松松开按钮钮后，将将试样从从扇形盘盘上拿下下，顺时时针转动动合压柄柄，并将将印刷盘盘从轴上上取下。6测试试：用XX-riite5528型型密度计计测量实实验所需需数据。7清洗洗：

6、实验验结束后后，用汽汽油棉清清洗匀墨墨器的所所有辊子子。注墨墨器要取取下注墨墨咀，卸卸下圆筒筒，用汽汽油棉清清洗柱塞塞、圆筒筒及注墨墨咀。六、实验验注意事事项1匀墨墨器没有有加墨时时不能空空转，否否则会损损坏仪器器。2安装装印刷盘盘时听到到“咔”的响声声表示安安装正确确。3注墨墨时用拇拇指缓慢慢旋转注注墨器套套筒，同同时用墨墨刀上下下搅动，这这样可以以防止油油墨中夹夹杂气泡泡，使注注墨量更更加精确确。4实验验结束后后，主机机压力要要调回零零刻度方方可关机机。七、思考考题1. 针对本实实验所印印刷的样样张，如如何定量量评价印印刷质量量？2. 如何分析析印刷压压力与印印刷质量量的关系系？八、对实实

7、验报告告的要求求1. 写明本实实验的目目的要求求。2. 写明本实实验使用用的主要要仪器的的型号及及材料规规格型号号。3. 清楚阐述述实验的的基本原原理。4. 写明实验验的主要要步骤及及实验条条件。5. 用表格形形式列出出实验数数据。6. 清晰、准准确地画画出印刷刷压力与与印刷质质量的关关系曲线线图。7. 讨论分析析印刷压压力对印印刷质量量的影响响。附表得到100.0000.225baan的墨墨膜厚度度所需的的墨量实验二 叠印印时间对对干式印印刷油墨墨叠印率率的影响响一、实验验目的和和要求1. 了解叠印印时间对对干式印印刷油墨墨叠印率率的影响响。2. 设计本实实验的实实验方案案。3. 掌握测量量

8、叠印率率的方法法。4. 分析叠印印时间与与干式印印刷油墨墨叠印率率的关系系。二、实验验基本内内容1. 改改变两色色的叠印印时间进进行叠印印实验。2. 测测试不同同叠印时时间的叠叠印率。3. 分分析叠印印时间对对干式印印刷油墨墨叠印率率的影响响。三、实验验仪器、材材料1. 要求学生生写出实实验所需需纸张、油油墨的种种类、规规格。2. 要求学生生写出主主要仪器器型号。七、 实验原理理在干式印印刷中，纸纸张上印印上油墨墨以后，纸纸张表面面被油墨墨所掩盖盖，这时时墨层表表面的性性质就成成了影响响油墨叠叠印的主主要因素素。要使使干式印印刷顺利利进行，先先印的油油墨膜层层应具备备以下性性能：第一， 保持一

9、定定的润湿湿性，能能被后印印的油墨墨润湿，而而相互附附着。第二， 保持一定定的粘性性，和后后印的油油墨产生生的粘附附力，要要大于后后印油墨墨的凝聚聚力。油墨的润润湿性和和粘性，随随着油墨墨的干燥燥，都有有变化。图1是墨墨层表面面润湿性性与油墨墨干燥时时间的关关系曲线线。这个个曲线是是在纸张张上印刷刷了第一一色油墨墨后，在在不同的的时间间间隔，测测定调墨墨油在墨墨层表面面的接触触角而得到到的。曲曲线表明明，coos随着油油墨干燥燥时间的的增长而而减小，则则接触角角是增大大的，说说明前一一色油墨墨被后一一色油墨墨的润湿湿性随着着油墨干干燥时间间的增长长而减小小。因此此，油墨墨是很难难在完全全干固的

10、的油墨层层上附着着的。图1 墨墨层表面面润湿性性与油墨墨干燥时时间的关关系图2是油油墨的粘粘性与油油墨干燥燥时间的的关系曲曲线。可可以看出出，油墨墨的粘性性先是随随着油墨墨的干燥燥时间的的增加而而缓慢增增加，直直至达到到最大值值，然后后，随着着油墨的的干燥时时间的继继续增加加而缓缓缓下降。图2 油墨的的粘性与与油墨干干燥时间间的关系系在干式印印刷中，如如果两色色油墨的的印刷间间隔时间间控制不不当，先先印的油油墨已完完全干固固后才叠叠印后一一色油墨墨，由于于干固的的墨层粘粘性和被被油墨的的润湿性性都很低低，因而而后印的的油墨很很难附着着，便会会发生“油墨晶晶化”的印刷刷故障。五、实验验步骤 11

11、要求求学生写写出实验验设计思思想。 22要求求学生写写出主要要实验步步骤。六、实验验注意事事项1匀墨墨器没有有加墨时时不能空空转，否否则会损损坏仪器器。2安装装印刷盘盘时听到到“咔”的响声声表示安安装正确确。3注墨墨时用拇拇指缓慢慢旋转注注墨器套套筒，同同时用墨墨刀上下下搅动，这这样可以以防止油油墨中夹夹杂气泡泡使注墨墨量更加加精确。4实验验结束后后，主机机压力要要调回零零刻度方方可关机机。七、思考考题1. 如如何测量量印刷品品的叠印印率？2.为什什么叠印印时间对对干式印印刷的油油墨叠印印率有影影响？3. 油油墨的干干燥速度度对干式式印刷的的油墨叠叠印率是是否有影影响？八、对实实验报告告的要求

12、求1. 写写明本实实验的目目的要求求。2. 写写明本实实验使用用的主要要仪器的的型号及及材料规规格型号号。3. 清清楚阐述述实验的的基本原原理。4. 写写明实验验的主要要步骤及及实验条条件。5. 用用表格形形式列出出实验数数据。6. 清清晰、准准确地画画出叠印印时间与与叠印率率的关系系曲线图图。7. 讨讨论分析析叠印时时间对叠叠印率的的影响。实验三 印刷刷压力、印印刷速度度对凹版版印刷质质量的影影响一、实验验目的和和要求1. 了解印刷刷压力、印印刷速度度对凹版版印刷质质量的影影响。2. 掌握评价价凹版印印刷质量量的方法法。3. 分析印刷刷压力、印印刷速度度与凹版版印刷质质量的关关系。二、实验验

13、基本内内容1. 采采用印刷刷适性仪仪，改变变印刷压压力、印印刷速度度进行凹凹版印刷刷。2. 采采用密度度计测试试不同印印刷压力力、印刷刷速度印印刷的凹凹版印刷刷品的印印刷密度度及阶调调再现性性。3. 分分析印刷刷压力、印印刷速度度对凹版版印刷质质量的影影响。三、实验验仪器、材材料仪器：IGT印印刷适性性仪F11型IGT凹凹印辊X-riite5528型型密度计计材料：凹版水基基油墨128gg/m2高光铜铜版纸四、实验验原理凹版印刷刷是由供墨装装置将油油墨输送送至到凹凹印版上，在刮刮墨刀的的作用下下，将凹凹版印版版表面非非图文部部分的油油墨刮除除干净，通通过印刷刷压力的的作用，凹凹版网穴穴的油墨墨

14、转移到到承印物物上，从从而完成成一次印印刷。凹版印刷刷为直接接印刷，印印版滚筒筒和包覆覆着橡皮皮布的压压印滚筒筒直接接接触，两两滚筒合合压后，必必须产生生较大的的压力，才才能把印印版网穴穴中的油油墨转移移到承印印物上。若印刷压力过小，会造成不能将印版网穴中的油墨充分地转移到承印物上，从印版转移到承印物上的墨量偏少，印刷的印品墨色浅淡不清，高光部分的小网点丢失；若印刷压力过大，会造成油墨铺展严重，使得网点扩大严重，暗调层次并糊。印刷速度度对印版版与承印印物的接接触有着着一定的的影响，印印刷速度度过快，印印版与承承印物的的接触时时间过短短，印版版网穴中中的油墨墨不能充充分地转转移到承承印物上上，造

15、成成印品墨墨色浅淡淡。因此，根根据印刷刷工艺的的要求，选选择适宜宜的印刷刷压力和和印刷速速度，这这对保证证凹版印印刷质量量是非常常重要的的。采用用适宜的的印刷压压力和印印刷速度度，才能能印出墨墨色厚实实、色调调再现性性良好的的印品。五、实验验步骤1. 接接通电源源，打开开开关的的同时一一直按“ENTTER”键，55秒后屏屏幕显示示主菜单单，使用用“”将将光标移移至“Setttinng”，按“ENTTER”键进入入下级菜菜单，再再使用“”将光光标移至至“Graavurre mmodee”，使用用“，”上下下键选择择，“1”为凹印印状态，“0”为柔印状态。选择好后再按“ENTER”键确认，然后退出

16、主菜单进入凹印状态。2. 设设置速度度：使用用“”将将光标移移至“Speeed”，然后后再用“，”上下下键来调调节。印印刷速度度可以在在0.221.55m/ss之间进进行调节节。调好好印刷速速度后，按“ENTER”键确认。3. 设设置印刷刷压力：使用“”将光光标移至至“Priintiing forrce”，然后后再用“，”上下下键来调调节。印印刷压力力可以在在30NN5000N之间间进行调调节。调调好印刷刷压力后后，按“ENTTER”键确认认。4. 安安装试样样：将试试样装在在印版滚滚筒上，两两端用透透明胶带带粘好，装装在机器器上。5. 安安装凹印印印盘辊辊及刮墨墨刀。6. 印印刷：用用左、右

17、右手按住住仪器两两边的开开关，使使印版滚滚筒转到到初始位位置，刮刮墨刀与与印盘辊辊相接处处，这时时松开右右手（注注意：左左手不要要松开），将将少量油油墨加入入刮墨刀刀与印盘盘辊之间间的压线线处，加加好墨后后，再用用右手按按住右边边按钮进进行印刷刷。7. 清清洗：印印刷完成成后立刻刻取下印印盘辊和和刮墨刀刀进行清清洗。8. 测测试：清清洗完毕毕后，用用X-rritee5288型密度度计测量量实验所所需数据据。六、实验验注意事事项1. 刷刷洗印盘盘辊直到到没有任任何残留留油墨为为止。2. 清清洗刮墨墨刀时要要小心割割伤。七、思考考题1. 针针对本实实验所印印刷的样样张，如如何评价价凹版印印刷质量量

18、？2. 如如何分析析印刷压压力、印印刷速度度与凹版版印刷质质量的关关系？八、对实实验报告告的要求求1. 写明本实实验的目目的要求求。2. 写明本实实验使用用的主要要仪器的的型号及及材料规规格型号号。3. 清楚阐述述实验的的基本原原理。4. 写明实验验的主要要步骤及及实验条条件。5. 用表格形形式列出出实验数数据。6. 清晰、准准确地画画出印刷刷压力、印印刷速度度与凹版版印刷阶阶调层次次再现性性的关系系曲线图图。7. 讨论分析析印刷压压力、印印刷速度度对凹版版印刷质质量的影影响。实验四 柔性性版印刷刷工艺条条件的研研究一、实验验目的和和要求1. 了解柔性性版印刷刷工艺条条件对柔柔性版印印刷质量量

19、的影响响。2. 掌握评价价柔性版版印刷质质量的方方法。3. 分析柔性性版印刷刷工艺条条件与印印刷质量量的关系系。二、实验验基本内内容1. 采采用印刷刷适性仪仪，改变变网纹辊辊线数、印印刷压力力、网纹纹辊压力力对网点点梯尺进进行柔性性版印刷刷。2. 采采用密度度计测试试不同网网纹辊线线数、印印刷压力力、网纹纹辊压力力印刷的的柔性版版印刷品品的印刷刷质量。3. 分分析网纹纹辊线数数、印刷刷压力、网网纹辊压压力对柔柔性版印印刷质量量的影响响。三、实验验仪器、材材料仪器：IGT印印刷适性性仪F11型IGT柔柔版网纹纹辊（3500线或6600线线）X-riite5528型型密度计计材料：柔版专用用油墨1

20、28gg/m2高光铜铜版纸四、实验验原理网纹辊表表面直线线方向上上单位长长度内着着墨孔的的数量叫叫做网纹纹辊线数数（也有有叫网线线密度)。它决决定了网网纹辊传传墨的均均匀性和和传墨量量。网纹纹辊的线线数越高高，网纹纹辊上的的墨层就就越接近近“连续续”状态态，传墨墨越均匀匀，但传传墨量越越少。承印物表表面粗糙糙，需要要的印刷刷油墨量量大，应应采用较较低线数数的网纹纹辊印刷刷；相反反，承印印物表面面光滑，应应采用较较高线数数的网纹纹辊印刷刷。不同的图图文形式式，采用用的网纹纹辊的线线数应不不同。大大面积的的色块及及粗体字字印刷，需需要大量量的油墨墨，应采采用较低低线数的的网纹辊辊印刷；而网点点及细

21、小小文字印印刷，由由于印刷刷的精细细程度较较高，应应采用较较高线数数的网纹纹辊印刷刷。柔性版印印刷压力力主要是是以下二个个方面：网纹辊辊与印版版滚筒之间间的压力力；印版滚滚筒与压压印滚筒之间间的压力力。由于印版版的柔软软性，因因此柔性性版印刷刷是一种种轻压力力印刷，远远远小于于平版印印刷、凹凹版印刷刷压力，否否则会造造成印版版的严重重变形，使使得网点点扩大严严重，影影响印刷刷品的色色调再现现性，并并会使细细线条并并糊。无论是是网纹辊辊对印版版的油墨墨传递力还还是印版版对承印印材料的的压印力力，都要要求以小小为主，即即“点到到为止”。这这样才能能保证印印迹质量量，尤其其是网线线版印刷刷的网点点质

22、量。柔柔性版印印刷压力力过大是是一个弊弊端，必必须克服服。五、实验验步骤1. 接接通电源源，打开开开关启启动适性性仪。55秒后显显示屏显显示柔版版主菜单单。2. 设设置网纹纹辊压力力; 使使用“”将将光标移移至“Aniiloxx foorcee”,然后再再用“，”上下下键来调调节网纹纹辊压力力。压力力可以在在30NN5000N之间间进行调调节。调调节好压压力后，按“ENTER”键确认。3. 设设置压印印盘印刷刷压力：使用“”将光光标移至至“Priintiing forrce”，然后后再用“，”上下下键来调调节。印印刷压力力可以在在30NN5000N之间间进行调调节。调调好印刷刷压力后后，按“E

23、NTTER”键确认认。4. 设设置速度度：使用用“”将将光标移移至“Speeed”，然后后再用“，”上下下键来调调节。印印刷速度度可以在在0.221.55m/ss之间进进行调节节。调好好印刷速速度后，按“ENTER”键确认。5. 安安装试样样：将试试样装在在试样垫垫上，两两端用透透明胶带带粘好，装装在机器器上。6. 安安装印版版、网纹纹辊及刮刮墨刀。7. 印印刷：用用左、右右手按住住仪器两两边的开开关，使使印版滚滚筒转到到初始位位置，刮刮墨刀与与网纹辊辊相接处处，这时时松开右右手（注注意：左左手不要要松开），将将少量油油墨加入入刮墨刀刀与网纹纹辊之间间的压线线处，加加好墨后后，再用用右手按按住

24、右边边按钮进进行印刷刷。8. 清清洗：印印刷完成成后立刻刻取下网网纹辊和和刮墨刀刀进行清清洗。印印版清洗洗要用柔柔印油墨墨专用溶溶剂小心心擦洗。9. 测测试：清清洗完毕毕后，用用X-rritee5288型密度度计测量量实验所所需数据据。六、实验验注意事事项1. 刷刷洗网纹纹辊直到到没有任任何残留留油墨为为止。2. 清清洗刮墨墨刀时要要小心割割伤。七、思考考题1. 针针对本实实验所印印刷的样样张，如如何评价价柔性版版印刷质质量？2. 如如何分析析网纹辊辊线数、印印刷压力力、网纹纹辊压力力与柔性性版印刷刷质量的的关系？八、对实实验报告告的要求求1. 写明本实实验的目目的要求求。2. 写明本实实验使

25、用用的主要要仪器的的型号及及材料规规格型号号。3. 清楚阐述述实验的的基本原原理。4. 写明实验验的主要要步骤及及实验条条件。5. 用表格形形式列出出实验数数据。6. 清晰、准准确地画画出网纹纹辊线数数、印刷刷压力、网网纹辊压压力与柔柔性版印印刷质量量的关系系曲线图图。7. 讨论分析析网纹辊辊线数、印印刷压力力、网纹纹辊压力力对柔性性版印刷刷质量的的影响。综合性实实验一 平版版印刷工工艺一、实验验目的和和要求1. 掌握平版版印刷前前的准备备工作。2. 掌握印版版的安装装工作。3. 掌握印刷刷过程中中的正确确的作业业方法。4. 掌握印刷刷过程中中输纸的的控制、输墨量的控制、水墨平衡的控制、印刷压

26、力控制、印刷速度控制等基本工艺问题。5. 掌握印刷刷机各部部分的监监控方法法、以及及印刷后后的结束束工作。6. 分析和评评价平版版印刷品品质量。二、实验验基本内内容4. 利用小胶胶印机进进行平版版印刷实实验。5. 正确安装装印版至至印版滚滚筒上。6. 调节吸嘴嘴及吹风风嘴位置置、前规规、侧拉拉规位置置，以保保证纸张张正常输输送。7. 调节输墨墨量、水水量、印印刷压力力控制、印刷速度等印刷工艺条件，以保证印刷质量。8. 采用密度度计测试试印刷品品的印刷刷质量。9. 分析印刷刷作业中中的主要要工艺条条件对印印刷质量量的影响响。三、实验验仪器、材材料仪器：DY522C六开开平版胶胶印机X-riite

27、5528型型密度计计材料：胶印快干干亮光油油墨128gg/m2高光铜铜版纸润湿液四、实验验原理平版印刷刷的工艺艺流程为为：印刷前准备安装印版试印刷正式印刷印后处理纸张的调湿处理油墨的调配印版的检查润湿液的配置包衬的确定色序的确定印刷机的调节定1印刷刷前准备备平版印刷刷工艺复复杂，印印刷前要要做好充充分的准准备。纸张在投投入印刷刷前，尤尤其是用用于多色色印刷的的纸张，需需要进行行调湿处处理，使使得纸张张在印刷刷过程中中尺寸稳稳定，不不变形，以以保证套套印精度度。印刷前，应应根据印印刷品的的类别，印印刷机的的型号，印印刷色序序等的要要求，对对油墨的的色相、粘粘度、粘粘着性、干干燥性等等进行调调节，

28、以以保证油油墨的印印刷质量量。从存版车车间领到到上机的的印版时时，首先先要对印印版的色色别进行行复核，以以免发生生版色和和印刷单单元油墨墨色相不不符的印印刷故障障。其次次，应检检查印版版的深浅浅，平版版的浓淡淡层次，是是用网点点百分比比来表现现的，网网点百分分比过大大，印版版深，否否则，印印版浅，过过深、过过浅的印印版需要要修正或或重新晒晒版。此此外，还还要检查查印版的的规线、切切口线、版版口尺寸寸等。平版印刷刷必须使使用润湿湿液，应应根据印印刷机、印印版、承承印材料料等的不不同要求求，配制制成性能能略有差差异的润润湿液，并并调节好好润湿液液的pHH值。应根据印印刷机、承承印材料料的情况况，以

29、及及对印刷刷的要求求，正确确选择包包衬的种种类，以以保证印印刷的质质量。2安装装印版将印版连连同印版版下的衬衬垫材料料，按照照印版的的位置要要求，安安装并固固定在印印版滚筒筒上。3试印印刷印版安装装好以后后，就可可以进行行试印刷刷，主要要操作有有：检查查胶印机机输纸、传传纸、收收纸情况况，并做做适当的的调整以以保证纸纸张传输输顺畅、定定位准确确。以印印版的规规矩线为为标准，调调整印版版的位置置，以印印品的规规矩线为为标准，调调整纸张张的规矩矩位置，达到套印精度的要求。校正印刷压力，调节油墨、润湿液的供给量，使墨色符合样张。印出开印样张，审查合格，即可正式印刷。4正式式印刷在印刷过过程中，要要经

30、常抽抽出印样样检查印印品质量量，其中中包括：套印是是否准确确，墨色色深浅是是否符合合样张，图图文清晰晰度是否否满足要要求，网网点是否否发虚，空空白部分分是否洁洁净等，同同时要注注意机器器在运转转中，有有无异常常，发生生鼓掌及及时排除除。5印后后处理印后处理理的主要要内容有有：墨辊辊、墨槽槽、水辊辊和橡皮皮布的清清洗，印印版表面面涂胶或或去除版版面上的的油墨，印印张的整整理，印印刷机的的保养以以及作业业环境的的清扫。五、实验验步骤1.配润润版液：将“立德粉粉”与清水水以一定定比例配配好，使使其PHH值范围围在5.5-55.6。2.检查查印版的的网点、规规线、切切口线、版版口尺寸寸。3.开机机：接

31、通通电源，按按操作面面板“运转” 键启启动机器器，再按按 “印刷”键和“风泵”键，然然后一直直按“点动”键，检检查机器器运转是是否正常常。4.上润润滑油：开动机机器到220000转左右右，扳动动打油手手柄，使使机器自自动润滑滑。5.上纸纸：将纸纸堆闯散散整齐放放在输纸纸台上，并并将左右右齐纸板板靠齐纸纸边，拧拧动锁紧紧手柄定定位。6.调节节吸嘴及及吹风嘴嘴位置：按“点动”键，调调节上下下吹风嘴嘴的方向向，使吹吹风方向向正确，并并使吸嘴嘴下落到到最低点点，调整整吸嘴位位置，使使其吸纸纸时躲开开压纸勾勾34mmm。7.调节节定侧拉拉规位置置：点动或或低速运运转机器器，使吸吸嘴吸送送一张纸纸，到达达

32、前规后后停机，移移动侧拉拉规，使使其定位位边距离离纸张边边为5mmm。8.装墨墨： 在墨墨斗辊上上上墨，并并来回搬搬动匀墨墨手柄使使墨斗辊辊上的墨墨量适量量并均匀匀。9.上水水：将润润版液均均匀加入入水斗，使使水斗辊辊的下母母线吃水水深在44mm左左右。开开动机器器，顺时时针快速速转动上上水手柄柄，使摆摆动水辊辊和靠版版水辊打打湿。10.装装版：将将PS版版的前边边口插入入前版夹夹，注意意定位梢梢定位要要准确，用用开口扳扳手转动动夹紧轴轴，使版版夹夹紧紧。手动合合压，并并正向点点车，右右手托着着版梢，将将版梢插插入后版版夹，转转动夹紧紧轴使其其夹紧，并并手动离离压。用用专用海海绵浸清清水，将将

33、护版胶胶擦去。11.印印版着水水：开动动机器至至30000-40000 转转，抬动动 “抬水”手柄至至合压状状态，使使版面上上水，110秒钟钟后将“抬墨”手柄至至合压状状态，使使版面上上墨。观观察版上上水墨平平衡情况况，并根根据实际际需要调调节水量量大小，使使版面干干净又水水量适宜宜。12.设设定印刷刷压力：根据承承印物的的不同，参参照表11 进行行压力设设定，调调节方法法是：顺顺时针旋旋转“压力调调节旋钮钮”压力增增大，每每转一圈圈压力增增大0.0322mm，逆逆时针旋旋转压力力减小，每每转一圈圈压力减0.0032mmm。表1 压压力设定定参照表表纸张定量量（g/m2）28701281502

34、00纸张厚度度（mmm）0.0330.0880.10.1330.188压力（mmm）0.1550.2000.2220.2550.3指针调节节（圈）01.52.13.14.713.试试印刷：按下“印刷”键及“风泵”键，走走一两张张纸进行行试印，观观察图文文位置并并进行位位置调节节。如果果图文位位置偏下下，松开开三个锁锁紧螺栓栓并反向向点车使使齿轮相相对滚筒筒移动。如如果图文文位置偏偏上，则则松开三三个锁紧紧螺栓，正正向点车车使齿轮轮相对滚滚筒运动动。同时时观察印印张的规规矩线，如如果规矩矩线对不不齐则调调整前规规。14.正正式印刷刷：将机机器设定定好转数数及印数数，转数数可在110000-800

35、00张张/小时时进行改改变。开开始印刷刷。正式式印刷时时，要改改变供水水量大小小拨动控控水杆手手柄，向向上拨供供水量减减少，向下拨拨供水量量加大；改变供供墨量大小，拧拧动调墨墨手柄，顺顺时针拧拧减少墨墨量，逆逆时针拧拧增大墨墨量。也也可通过过面板上上的“上墨”键来改改变供墨墨量大小小。在正正式印刷刷过程中中要经常常抽出印印样检查查印品质质量。15.结结束印刷刷：印刷刷完毕后后将“抬水”、“抬墨”手柄搬搬至离压压位置。拆拆下墨斗斗并清洗洗干净，将将洗墨斗斗装在相相应得位位置，开开动机器器，在传传墨辊上上浇汽油油，开始始洗墨，洗洗净为止止。洗墨墨完毕后后，将PPS版版版面擦干干净，抹抹上封胶胶。最

36、后后清洗橡橡皮布并并将水斗斗中的润润版液清清理干净净。16.关关机、断断电。17.用用X-rritee5288型密度度计测量量印刷品品的质量量。六、实验验注意事事项1机器器使用较较复杂，第第一次操操作的同同学必须须由教师师指导。注注意人身身安全。2禁止止擅自拆拆卸机器器。若机机器在运运转时出出现意外外情况可可直接按按下红色色紧急按按钮，停停车后再再处理。3在多多人上机机实验时时，操作作同学必必须确保保他人人人身安全全。七、思考考题3. 印刷前，为为什么要要进行纸纸张的调调湿处理理？主要要有哪些些方法？并加以以分析。4. 平版印刷刷的水墨墨平衡如如何调节节？5. 为什么纸纸张越厚厚需要的的印刷压

37、压力越大大？6. 润湿液的的pH值值过高或或过低会会给印刷刷带来什什么不良良后果？八、对实实验报告告的要求求8. 写明本实实验的目目的要求求。9. 写明本实实验使用用的主要要仪器的的型号及及材料规规格型号号。10. 清楚阐述述实验的的基本原原理。11. 写明实验验的主要要步骤及及实验条条件。12. 用表格形形式列出出实验数数据。13. 讨论分析析平版印印刷的主主要印刷刷工艺条条件对印印刷质量量的影响响。综合性实实验二 丝网网制版与与印刷作作业一、实验验目的和和要求7. 掌握丝网网制版与与印刷作作业的主主要工艺艺。8. 掌握绷网网的基本本方法。9. 掌握采用用感光法法制作丝丝印版的的方法。10.

38、 掌握利用用手动丝丝网印刷刷机或半半自动丝丝网印刷刷机进行行印刷的的方法。二、实验验基本内内容10. 利用气动动绷网机机或手动动绷网机机进行绷绷网实验验。11. 采用手工工涂胶方方法对网网版进行行涂胶实实验。12. 采用感光光制版的的方法进进行制版版实验。13. 利用手动动丝网印印刷机或或半自动动丝网印印刷机进进行印刷刷实验。14. 分析丝网网制版与与印刷作作业中的的主要工工艺条件件对印刷刷质量的的影响。三、实验验仪器、材材料仪器：1. 气动绷网网机（手手动绷网网机）、精精密丝网网印刷机机、丝印印晒版机机2. 磨刀机、网网版烘干干箱3. 张力计、X-rite528密度计、放大镜材料：250目目

39、/in涤涤纶丝网网、粘网网胶、四四色丝网网印刷油油墨、感感光胶、128g/m2高光铜版纸四、实验验原理丝网制版版与印刷刷作业的的主要工工艺过程程为：绷网 制版 印刷刷1绷网网丝网印刷刷制版首首先从版版基准备备开始，即即绷网。绷绷网是将将丝网紧紧绷于网网框上的的工作。绷绷网包括括丝网的的拉紧（称称拉网）和和在框上上的固定定（称固固网）二二大过程程。绷网的质质量直接接影响到到丝网印印刷品的的质量，如如图象尺尺寸准确确性，位位置和套套版精度度，图形形边缘的的清晰性性，墨层层厚度的的均匀性性以及网网纹的程程度等。因因此，绷绷网是丝丝印工程程中的一一个重要要环节。要要得到高高质量的的丝网印印版，对对绷网

40、的的质量要要求主要要有四个个方面：张力适适当；丝丝向一致致；张力力均匀；张力稳稳定。绷网的工工艺过程程为：网框的处处理 绷网 网版版整理（1）网网框的处处理若使用胶胶粘法固固网，为为提高网网框与丝丝网的粘粘接力，在在绷网前前，应将将网框与与丝网粘粘合的一一面清洗洗干净。如如果是第第一次使使用的网网框，需需要先用用细砂纸纸轻轻摩摩擦，使使网框表表面粗糙糙。（2）绷绷网绷网根据据拉网的的方式的的不同，可可分为手手工绷网网、机器器绷网、自自绷网框框绷网三三类方法法，较常常用的是是机器绷绷网，其其主要有有机械绷绷网和气气动绷网网二种方方法。机械绷网网采用机机械绷网网机进行行绷网，它它是利用用机械装装置

41、对丝丝网产生生一定的的拉力，从从而绷紧紧丝网。机机械绷网网机的种种类很多多，有简简单的手手动绷网网装置；有机动动绷网装装置；还还有比较较精密的的装有自自动程序序控制系系统的电电动绷网网装置。气动绷网网采用气气动绷网网机进行行绷网，它它是以压压缩空气气为气源源，驱动动多个汽汽缸活塞塞，同步步推动网网夹作纵纵横方向向的相对对收缩运运动，对对丝网产产生均匀匀一致的的拉力，因因此，绷绷网质量量较机械械绷网要要好。常常用于印印刷精度度要求较较高的网网版制作作。固网是将将拉紧的的丝网固固定在网网框上的的工作。在在各种绷绷网方法法中，拉拉网和固固网有的的是同时时完成，有有的是分分布进行行。固网网方法有有钉牢

42、法法、夹紧紧法及胶胶粘法，其其中以胶胶粘法使使用最多多，它是是以粘网网胶来粘粘结丝网网和网框框的。在绷网时时，网版版张力的的测量必必不可少少，它是是控制绷绷网松紧紧程度，使使网版张张力数据据化、标标准化、保保证丝网网印刷质质量不可可缺少的的手段。在在丝网印印刷中，测测量网版版张力的的最常用用的方法法是使用用张力计计。是以以自身重重量使丝丝网下垂垂，用下下垂量反反映张力力的大小小。张力力计的优优点是测测量简便便，可作作点位测测量，能能用以检检查网版版张力的的均匀性性，因此此张力计计应用最最广。用用张力计计测量张张力时，应应多点测测量，测测点的分分布视网网版尺寸寸而异，从从而保证证绷网张张力的均均

43、匀性。测测量时，不不管丝网网的绷网网角度如如何，都都应该在在刮墨方方向上测测一次，再再在与刮刮墨方向向垂直的的方向上上测一次次。2制版版丝印制版版的实质质就是研研究选择择地堵塞塞丝网网网孔的技技术方法法，印版版的质量量对印刷刷质量有有着直接接的影响响。丝印制版版方法有有很多，一一般可分分为手工工制版法法、感光光制版法法和金属属版制版版法三大大类。感感光制版版法具有有速度快快，精度度高和耐耐印率高高等优点点，成为为目前最最广泛使使用的丝丝印制版版方法。感光制版版法亦称称照相制制版法，它它是利用用感光材材料见光光发生物物理或化化学变化化的特点点，通过过晒版的的方式制制成版膜膜，即得得到丝印印版。如

44、如图1所所示，这这是普通通的丝印印感光制制版法，紫紫外光透透过底片片照射到到感光膜膜上，感感光膜的的见光部部分发生生硬化，未未见光部部分不硬硬化，然然后用适适当的溶溶剂浸蚀蚀该膜，则则硬化处处耐蚀，非非硬化处处不耐蚀蚀而溶去去，从而而制成了了一块版版膜。版版膜与丝丝网粘结结在一起起即成丝丝印版。感光膜阳正软片丝网UV图1 丝网感感光制版版原理普通的丝丝印感光光制版法法根据操操作的方方式不同同，可以以分为直直接法、间间接法和和直间法法（混合合法）三三种方法法，是目目前最普普遍使用用的感光光制版法法。直接法是是直接将将感光胶胶涂布在在丝网上上，然后后进行晒晒版而制制成印版版的制版版方法。间间接法是

45、是先在干干膜上进进行晒版版制成版版膜，然然后将版版膜粘贴贴在在丝丝网上而而制成印印版的制制方法。直直间法也也称混合合法，是是直接法法和间接接法综合合。它是是先将干干膜粘贴贴在丝网网上，然然后进行行晒版而而制成印印版的制制版方法法。直接法的的制版工工艺流程程为： 网版的的前处理理 （涂胶胶 干燥）n 晒版 显影 干燥修整。（1） 网版的前前处理网版前处处理的目目的是保保证丝网网与感光光膜的粘粘结牢度度，主要要进行去去酯处理理。丝网网在制造造和使用过过程中，会会沾上灰灰尘、油油脂或其其他杂质质，若不不予除去去，会影影响感光光膜对丝丝网的粘粘结力，从从而造成成感光膜膜的缩孔孔、砂眼眼、图象象断线等等

46、现象。 其它处处理方法法，还有有对白色色丝网进进行染色色处理，将将其染成成黄、红红、橙等等色，以以防止丝丝网表面面由于光光的乱反反射而影影响图象象的再现现性。（2） 涂胶涂胶是在在丝网上上涂布感感光胶。涂涂胶要求求涂布均均匀，厚厚度一定定，表面面平整。涂涂胶的方方法有机机涂法和和手涂法法。机涂涂法是采采用涂胶胶机进行行涂布的的；手涂涂法普遍遍使用一一种刮胶胶斗进行行涂布。涂胶的次次数视要要求的版版膜的厚厚度和胶胶液的粘粘度而定定。要求求膜厚或或胶液粘粘度小时时，则涂涂胶次数数要多；反之则则少。另另外，每每一次涂涂布的胶胶膜厚度度还与丝丝网的细细度，以以及胶斗斗的刃口口圆滑程程度有关关，丝网网愈细，胶胶斗的刃刃口愈圆圆滑，涂涂布的胶胶膜厚度度愈厚。为为了保证证涂层均均匀和干干燥彻底底，涂布布与干燥燥应交替替进行，。（3） 干燥涂胶是在在液态下下进行的的，一般般感光胶胶在液体体阶段感感光度低低，感光光度随着着涂布的的胶膜的的干燥而而上升，待待胶膜完完全干燥燥时才达达到最大大，即大大多数感感光胶的的曝光硬硬化需在在固态下下完成，这这样才有有最佳强强度，因因此干燥燥是不可可少的。干干燥力求求快速、充充分、干干净及不不改变感感光胶性性能。干干