上部结构工程施工组织设计funu.docx

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1、目 录一、编制制依据二、编制制原则三、工程程概况四、工程程特点五、施工工总体组组织（一）工工程施工工指导思思想（二）组组织形式式（三）管管理模式式（四）项项目管理理组织机机构六、工程程项目施施工目标标（一）质质量目标标（二）工工期目标标（三）安安全目标标七、施工工总平面面布置八、主要要分项工工程项目目施工方方法（一）TT梁预制制（二）TT梁架设设（三）体体系转换换（四）施施工注意意事项九、质量量确保措措施（一）质质量控制制体系（二）质质量保证证措施十、工期期保证措措施（一）组组织措施施（二）技技术措施施（三）经经济措施施（四）合合同措施施十一、安安全保证证措施（一）安安全保证证体系（二）人人员

2、安全全（三）设设备安全全（四）架架桥机安安全控制制措施（五）消消防设施施、现场场警示十二、文文明施工工措施（一）推推行施工工现场标标准化管管理（二）改改善作业业条件，保保障职工工健康（三）深深入调查查，加强强地下既既有管线线保护（四）做做好原有有设施的的保护工工作（五）不不扰民及及妥善处处理地方方关系（六）积积极开展展建家达达标活动动（七）治治安综合合治理十三、环环境保护护措施（一）重重视环境境工作（二）加加强环保保教育（三）贯贯彻环保保法规（四）强强化环保保管理（五）美美化施工工现场（六）消消除施工工污染十四、农农忙季节节施工措措施十五、冬冬、雨季季施工措措施（一）冬冬季施工工措施（二）雨雨

3、季施工工措施十六、缺缺陷责任任期内对对工程的的维护（一）工工程施工工过程中中承诺（二）缺缺陷责任任期承诺诺一、编制制依据由甲方提提供的圈圈门沟大大桥、铺铺家林大大桥、毛毛家湾大大桥、马马家沟大大桥、龙龙门沟大大桥、黄黄家湾大大桥、福福林村大大桥等77座桥梁梁上部结结构工程程图纸、相关技术规范、参考资料等。实地踏勘勘现场、走走访相关关部门所所获得的的详细资资料。国家及有有关部门门颁布的的现行设设计规范范，施工工技术规规程、规规范、质质量检验验评定标标准和验验收办法法，以及及在施工工安全、工工地保安安、人员员健康、环环境保护护等方面面的具体体规定。我单位生生产经营营能力和和类似工工程的施施工经验验

4、。我司根据据国家推推荐标准准GB/T1990000-20000、GGBT2240001-119966、GBB/T2280001-220011建立的的ISOO90001:220000质量管管理体系系、环境境管理体体系、职职业健康康安全管管理体系系。二、编制制原则严格遵循循质量管管理体系系、环境境管理体体系、职职业健康康安全管管理体系系中相关关规定。严格遵守守国家法法律法规规、技术术规范、工工期定额额，并具具有一定定的先进进性、科科学性。以让顾客客满意为为最高目目标，将将本工程程建设成成为优质质、价省省、工期期短形象象工程。三、工程程概况京昆高速速公路复复线重庆庆至广安安（重庆庆段）土土建工程程第

5、二分分部圈门门沟、铺铺家林大大桥、毛毛家湾大大桥、马马家沟大大桥、龙龙门沟大大桥、黄黄家湾大大桥、福福林村大大桥，为为双线四四车道，位位于渝北北合川区区清平镇镇，桥梁梁宽度为为12mm, 其其中圈门门沟大桥桥为分离离式桥梁梁，铺家家林大桥桥、毛家家湾大桥桥、马家家沟大桥桥、龙门门沟大桥桥、黄家家湾大桥桥、福林林村大桥桥为整体体式桥梁梁。上部结构构均为预预制T梁梁，其中中20mmT梁4405片片，300mT梁梁3455片，共共计7550片。四、工程程特点 （一）七座桥梁地理位置较远。 （二）T梁工程量较大，施工交叉多。 （三）工工期非常常紧张。五、施工工总体组组织在本项目目中将认认真贯彻彻执行我

6、我单位的的质量方方针，坚坚持“严抓质质量、确确保工期期、遵守守合同、注注重信誉誉”的建设设指导思思想，在在抓经济济效益的的同时，注注重社会会效益的的发挥，做做到优质质、安全全、快速速完成本本工程的的施工任任务。（一）工工程施工工指导思思想本工程我我部将充充分贯彻彻和落实实下述指指导思想想：1、组织织保证：选派经经验丰富富、年富富力强的的技术骨骨干组成成项目部部强有力力的领导导班子，并并调派类类似工程程施工经经验丰富富的专业业队伍进进行施工工作业；2、施工工组织管管理保证证：采用用先进的的组织管管理技术术、统筹筹合理安安排，分分项有序序地进行行流水作作业、均均衡组织织生产，满满足工期期要求；3、

7、机械械设备保保证：调调遣先进进、性能能优良、稳稳定的机机械设备备，科学学配置各各生产要要素，组组建功能能匹配、良良性运作作的施工工程序，充充分发挥挥机械设设备能力力；4、施工工工艺保保证：采采用先进进、成熟熟的施工工工艺，优优化作业业并进行行全过程程监控信信息化施施工；5、质量量控制保保证：质质量是企企业生存存的根本本保证。进进一步推推进全面面质量管管理，严严格按照照IS0090001：220000质量管管理体系系进行质质量控制制，积极极配合现现场监理理对施工工现场实实施质量量动态管管理和严严密监控控，坚持持执行上上道工序序为下道道工序服服务和质质量具有有优先否否决权的的质量方方针；6、安全全

8、生产保保证：安安全是企企业的效效益。安安全生产产的装备备和措施施优先到到位，严严格执行行企业安安全生产产管理条条例，建建立、建建全安全全生产责责任制，消消灭所有有安全隐隐患于未未然，实实现单项项工程安安全生产产管理目目标；7、经验验和素质质保证：确保队队伍具有有稳定的的高水平平和高技技术素质质，坚持持执行单单项工程程阶段总总结和工工后总结结办法，丰丰富经验验、提高高水平、保保证素质质要求。（二）组组织形式式本项工程程实行项项目法管管理，挑挑选精兵兵强将组组成项目目部，对对工程施施工的生生产调度度、指挥挥、协调调、计划划安排等等各项业业务负责责，以实实现工程程的质量量、工期期目标，让让顾客满满意

9、、社社会认可可。该工程的的施工在在组织形形式上，实实施项目目法施工工，由项项目部在在该工程程中，代代表本企企业履行行各项职职责，对对甲方负负责，对对工程的的具体实实施、施施工进度度、工程程质量、施施工安全全负责。（三）管管理模式式本项目施施工技术术管理责责任制严严格施行行ISOO90001:220000质量管管理体系系，项目目部推行行标准化化管理，从从项目经经理到现现场施工工员，均均严格按按质量管管理体系系规定履履行相应应的职责责，规范范管理行行为。项项目经理理、技术术负责人人、施工工负责人人、质量量负责人人、安全全负责人人以及施施工项目目九大员员职责均均要求挂挂牌、上上墙。本项目实实行目标标

10、管理。工工程质量量、进度度、安全全、成本本目标层层层分解解。项目目部以项项目经理理、项目目施工负负责人、项项目技术术负责人人为核心心，层层层落实质质量、安安全责任任，签定定质量、安安全责任任书，完完成各项项任务及及指标。（四）项项目管理理组织机机构项目部设设项目经经理1人人；项目目副经理理1人；技术负负责人11人，下下设总工工办、办办公室、合合同室、试试验室、材材料室、设设备室和和圈门沟沟大桥施施工队、毛家湾大桥施工队、龙家沟大桥施工队。各部门履行相应的职责，处理相应事务。项目上设质量负责人、安全负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等。项目部管理人员总计约25人。各个施工队配备各种熟

11、练的技术工人（吊装工、电工、焊工、修理工、钢筋工、模板工、机操工等）约70人和普通工人约30人。项目部人人员配备备见附表表，组织织机构框框图如下下：施工组织织机构（框框图1）项目总工程师测试试验室 综合办公室 项目经理副经理设备物资部 施工技术部计划财务部 龙家沟大桥施工队30人毛家湾大桥施工队30人圈门沟大桥施工队30人六、 工程项目目施工目目标（一）质质量目标标根据我公公司质质量保证证手册中中质量方方针和质质量目标标的要求求，本工工程严格格按照国国家现行行的有关关法律、法法规、技技术标准准、设计计文件及及工程合合同中对对工程的的安全、使使用、经经济、美美观等特特性的综综合要求求组织施施工，

12、使使分项工工程质量量合格率率1000%，主主要分项项工程全全部优良良，所有有分项工工程优良良率达885%以以上；保保证单位位工程交交验达到到优良，并并争创精精品工程程。（二）工工期目标标根据本工工程的特特点，工工期目标标如下：本工程计计划预计计时间220133年7月20日。计划划完工时时间为220144年122月31日，总工工期5229天。（三）安安全目标标杜绝一切切安全隐隐患，防防止各类类事故的的发生，无无重大安安全事故故。七、施工工总平面面布置根据本工工程地形形、地貌貌和 甲甲方提供供的临时时场地，结结合我部部对现场场环境、周周边单位位的充分分了解，以以总平面面布置安安全、紧紧凑、有有序，

13、便便于施工工为原则则，进行行合理布布置。（一）生生产场地地1、施工工便道本工程为为三个单单独的桥桥梁工程程，施工工便道结结合区域域内周边边道路各各修筑至至每个桥桥位处，保保证每个个墩、台台位下部部结构施施工要求求。2、施工工用电考虑由甲甲方提供供和自备备电源两两种供电电方式，本本工程由由于工期期紧，开开工时无无变压器器。为保保证进场场就能施施工，自自备1台3155KVAA的柴油油发电机机，以保保证电力力供应。3、施工工用水施工及生生活用水水尽可能能利用现现有水源源。项目目部驻地地接引地地方现有有水源。4、临时时驻地办公、住住宿、材材料场区区、库房房及钢木木结构加加工区、预预制场、存存梁场等等用

14、地需需120000m22。八、主要要分项工工程项目目施工方方法（一）TT梁预制制1、施工工工艺流流程梁场平场场-修建台台座-钢筋筋加工-波波纹管定定位及安安装-立模模板-钢铰铰线编束束、穿束束-浇注混混凝土-张张拉-压浆浆-封端。（框图见见下页）2、梁场场平场梁场的场场地选择择原则上上设置在在挖方段段路基上上，若涉涉及填方方区域，场场地压实实度不小小于900%。场场地平整整后，预预制场部部分浇筑筑15ccmC220砼。3、台座座施工T梁台座座采用混混凝土台台座，主主要由110mmm厚钢板板面板、混混凝土底底座及基基础构成成。底座座两侧设设置550x550x44.5mmm包边边槽钢，槽槽钢内设设

15、42密密封胶棒棒止浆。砼基础内预埋U型锚固筋，支座中心两侧做成扩大基础。台座上导层断开50cm长,做成活动底模,以便移梁时兜底吊装。达到2.5Mpa后达到85%设计强度以上后安装钢筋、铺设波纹管安 装 模 板场地平整夯实、硬化波纹管及铁件加工起吊、运输、架设孔道压浆及养护穿入钢绞线清理孔道钢绞线制作张拉机具检验搅拌灰浆压试块制作试块浇筑制梁底座钢 筋 下 料制作及修整模板模板内侧涂脱模剂绑扎顶板钢筋浇注混凝土制作试块搅拌混凝土养护混凝土拆除模板施工时，用用全站仪仪检查台台座顺直直度，用用水准仪仪检查平平整度及及预留反反拱值，确确保台座座两侧顺顺直及表表面平整整。台座座上每隔隔0.55m设一一个

16、模板板拉杆孔孔，用于于紧固模模板，在在台座两两边的地地面上，每每隔2mm 埋设设一对地地锚环，用用于拉紧紧模板和和拆模时时固定倒倒链用。台台座顶面面要向下下设置115mmm反拱，以以减少张张拉后,梁体的的上拱度度，保证证桥面铺铺装层厚厚度。设设置反拱拱的大小小要符合合设计要要求，根根据以下下公式进进行预拱拱度分配配：Y=-(1-4X22/L2)-设计预预拱度，X-跨中至至任意点点的水平平距离，L-计算跨跨径（两两支座中中心线距距离），反拱值的的分配要要征得监监理工程程师的同同意。台座四周周用100cm厚厚C155砼硬化化，并做做好排水水坡度，两两端挖设设横向排排水沟与与纵向排排水沟相相连，保保

17、证台座座四周不不积水。台座型式式见（图图2-22）。4、钢筋筋加工施工的程程序是：安装固固定支座座垫板-在在底模上上准确标标出钢筋筋网的定定位线（红红油漆）-绑绑扎梁肋肋钢筋（同同时用临临时支架架撑稳）-绑绑扎横隔隔板钢筋筋并与梁梁肋钢筋筋绑焊牢牢固（采采用方木木支撑）-焊焊接定位位筋，穿穿波纹管管-安装螺螺旋筋、锚锚垫板-立立模-绑扎扎顶层钢钢筋。钢筋在钢钢筋加工工场统一一制作，严严格按设设计图纸纸下料、弯弯制。钢钢筋绑扎扎分两次次进行，先先绑扎底底板、腹腹板、横横隔板钢钢筋及波波纹管的的固定。在在绑扎钢钢筋骨架架时，台台面上每每隔1mm加方木木垫在钢钢筋骨架架底，以以便绑扎扎，防止止钢筋沾

18、沾油。下下部主钢钢筋按图图纸上尺尺寸所示示用粉笔笔标记，以以便控制制马蹄筋筋的位置置，同时时马蹄筋筋上有一一半作标标记，以以便控制制竖向筋筋的位置置，而竖竖向筋在在每一个个横隔板板处，沿沿竖向高高度按图图纸上尺尺寸所示示用粉笔笔标记，以以便控制制横向筋筋的高度度，这样样钢筋绑绑扎横向向、纵向向相互控控制，确确保钢筋筋骨架绑绑扎位置置准确。钢钢筋骨架架绑扎完完毕后，经经检查合合格后，立立好模板板，再绑绑扎翼板板钢筋，同同时预埋埋伸缩缝缝、防撞撞护拦的的预埋钢钢筋。为保证混混凝土保保护层厚厚度，在在钢筋和和模板之之间设置置塑料垫垫块，垫垫块与钢钢筋骨架架扎紧，并并互相错错开。5、制孔孔预制梁采采用

19、70mmm、80mmm圆管管和9022mmm扁管管三种类类型波纹纹管预留留孔道。根根据预应应力钢束束竖弯坐坐标及钢钢束平弯弯曲线大大样示意意图，推推算出波波纹管坐坐标，波波纹管就就位后，用用钢筋托托架焊牢牢在箍筋筋上，波波纹管接接头由大大一号的的波纹管管连接，重重叠长度度为155200cm，接接口处缠缠约5ccm宽的的两层胶胶布。波波纹管位位置由定定位筋来来控制。为为防止浇浇注砼时时波纹管管上浮，定定位筋间间距为550cmm。6、模板板的安装装与拆除除模板施工工顺序为为：整修底模模-绑扎钢钢筋骨架架-安装两两侧模板板-安装两两端端模模。模板采用用定型钢钢模板，以以横隔板板为界分分节制作作。模板

20、板由面板板、支承承面板的的横肋、竖竖肋、竖竖向加劲劲肋、支支架、顶顶拉杆、底底连接拉拉杆及侧侧模上的的振动器器支架组组成。模模板的加加劲肋板板用槽钢钢制作，保保证模板板有足够够的刚度度。立模模前，对对模板表表面涂刷刷脱模剂剂。用龙龙门吊配配合人工工进行立立模，先先用龙门门吊将模模板靠到到边，固固定上下下拉杆，然然后调整整模板垂垂直度、翼翼板顶横横坡度和和标高，将将梁端的的锚垫板板固定后后再立端端模。模模板安装装的几何何尺寸要要符合设设计及规规范要求求。7、砼浇浇注砼采用砼砼搅拌运运输送车车运输至至浇注点点，龙门门吊吊运运入模。砼浇注前前，先将将塑料管管穿入预预应力管管道内，并并把波纹纹管端头头

21、封住。砼砼浇注要要连续且且斜向分分层，浇浇注方向向从梁的的一端向向另一端端进行，待待接近另另一端头头455m处，改改从另一一端向相相反方向向投料，分分段长度度455m。为为保证砼砼连续性性，必须须保证前前一段砼砼初凝前前浇注下下段砼。段段与段间间接缝为为斜向，上上下层分分层厚度度不超过过30ccm，以以保证砼砼的整体体性。在在浇注过过程中，由由专人拉拉动波纹纹管中的的塑料管管，防止止波纹管管漏浆堵堵塞管道道。砼振捣采采用附着着式（侧侧振）和和插入式式两种振振动器联联合振捣捣。振捣捣以插入入式振动动棒为主主。两侧侧用附着着式振动动器振捣捣，主要要用于TT梁马蹄蹄部位、钢钢铰线下下部的腹腹板位置置

22、。振捣捣时，要要严格掌掌握振捣捣时间和和次序，防防止漏振振或过振振。振捣捣过程中中，避开开波纹管管，防止止波纹管管移位和和破坏。整个T梁梁体一次次浇筑完完毕，中中途不得得停顿；混凝土土浇筑完完以后，在在砼终凝凝244小时后后，及时时覆盖并并洒水养养生。养养生时，要要将试块块与梁体体同条件件养生，以以测定梁梁体混凝凝土的强强度。为为保证湿湿接缝与与梁体连连接良好好，其侧侧面和梁梁端需进进行凿毛毛处理。8、张拉拉张拉工艺艺流程梁体砼检查板及板下砼检查处理锚垫清孔穿 束张拉设备检验张拉设备安装通讯设备准备张拉劳力组织准备工作锚具、孔道、千斤顶三心对中初张拉张拉至100%回油卸载核对夹片回缩量核对伸长

23、量核对伸长量划伸长量基点施加预应力记录夹片外露量安全质量监察 部 在钢筋加加工场，按按设计长长度对钢钢铰线进进行下料料，钢铰铰线用砂砂轮切割割机切断断后整理理成束，编编束时，逐逐根理顺顺，每111.5m绑绑扎铁丝丝一道，绑绑扎牢固固，并对对钢铰线线进行编编号排序序。穿入入端用胶胶带纸包包裹以便便于穿孔孔。 张拉设设备在第第一次张张拉前，要要标定张张拉力与与油表的的对应关关系，以以后要定定期进行行检查校校核。 当梁体体混凝土土强度达达设计的的1000%后，方方可张拉拉。张拉拉前清洗洗预应力力孔道，用用高压水水和高压压风将孔孔道冲洗洗干净。初张拉时时用自制制三角架架将千斤斤顶用导导链吊起起，使其其

24、与锚具具、孔道道在一条条直线上上，梁两两端同时时对千斤斤顶主缸缸充油，使使钢绞线线略为拉拉紧，同同时调整整千斤顶顶、锚具具、孔道道三者轴轴线互相相吻合。注注意使全全束中每每根钢绞绞线受力力保持均均匀，张拉时时，在两两端同时时分级加加载。事事先调到到初应力力，再开开始张拉拉和量测测伸长值值，实际际伸长值值除量测测的伸长长值外，还还要加上上初应力力时的推推算伸长长值。张张拉控制制采用张张拉应力力和伸长长值双控控，以应应力控制制为主，以以伸长值值进行校校核，当当实际伸伸长值与与理论伸伸长值差差超过66时，停停止张拉拉，等查查明原因因并采取取措施后后再进行行施工。张张拉程序序按设计计及施工工技术规规范

25、的要要求进行行。张拉时安安全操作作：、张拉拉时，千千斤顶后后不得站站人。、高压压油泵有有不正常常情况时时，立即即停止作作业并进进行检查查，严禁禁在千斤斤顶工作作时，拆拆卸液压压系统的的部件和和敲打千千斤顶。、已张张拉完而而未压浆浆的梁体体，要及及时进行行支护加加固，严严禁剧烈烈震动。9、压浆浆压浆的水水泥浆标标号为CC50。压压浆前先先用压力力水清洗洗管道孔孔，然后后从一端端往另一一端压浆浆。水泥泥浆从拌拌制到压压入孔道道的时间间视气温温情况不不得超过过3045分分钟，在在压浆过过程中，不不断搅拌拌水泥浆浆。水泥泥浆的配配合比（包包括外加加剂）须须征得临临理工程程师的认认可，压压浆时要要做到0

26、0.50.77Mpaa压强下下封闭，每每个管道道压浆到到最大压压力后，应应有一定定的稳压压时间。压压浆应达达到管道道每一端端饱满和和出浓浆浆，并应应达到排排气孔排排出与规规定稠度度相同的的水泥浆浆为止。压压浆时做做70mmm70mmm70mmm立方方体试件件，作为为评定水水泥浆质质量依据据。10、封封端压浆结束束后，要要清理干干净端面面砼上的的水泥浆浆，清除除垫板、锚锚具上水水泥浆，对对有封端端的T梁梁按要求求绑扎端端部钢筋筋网片，固固定封端端模板，并并校核梁梁体长度度，待符符合规范范要求后后方可浇浇注封端端砼。11、移移梁根据预制制场的场场地宽度度，制梁梁、存梁梁台座设设置以及及一片TT梁的

27、重重量，利利用自行行式龙门门吊移梁梁。移梁龙门门吊结构构示意图图（见图图2-44）。待水泥浆浆强度达达到300Mpaa及封端端混凝土土达到规规定强度度后，方方可移梁梁。拆除梁两两端靠近近支座处处的活动动底模，穿穿入移梁梁用钢板板焊制的的托架，移移梁钢丝丝绳由专专人负责责，穿过过梁两端端的预留留孔洞，挂挂在托架架的两端端。两龙龙门吊在在统一指指挥下，同同时提升升，试吊吊，无异异常后同同步平移移或纵向向移动，将将梁放置置在存梁梁台座上上。放置置上层梁梁时，梁梁底用枕枕木调平平，上部部通过预预埋钢筋筋横向焊焊接，以以防倾覆覆。（二）TT梁架设设根据桥梁梁结构特特点和现现场实际际情况，TT梁架设设采用

28、双双导梁架架桥机架架设。架桥机架架桥施工工工艺框框图轨道铺设设架桥机拼拼装架桥机配配重支座制作作架桥机防防护栏安安装架桥机移移跨支座垫层层检查T梁起吊吊架桥机定定位置放橡胶胶支座起吊T梁梁纵移11.2#平车T梁运输输T梁纵移移T梁运至至架桥机机下T梁就位位架桥机复复位下一片梁梁体架设设架梁施工工工艺流流程图施工 准备测量定位安装支座梁体架设(双导梁)梁体联接、固定接头处理梁体运输梁体预制梁体吊装桥面系施工桥梁安装装施工工工艺框图图复测墩、台中线及高程架梁准备架梁、落梁、移梁、安装支座立模、灌注湿接缝砼桥面凿毛冲洗湿接缝处凿毛、冲洗、绑钢筋制梁运梁不合格绑扎桥面钢筋，安装泄水管监理工程师检查浇注

29、防水砼并拉毛养 护护栏处凿毛、冲洗、绑钢筋立模现浇护栏砼，养护安装伸缩缝，并灌注两侧砼结 束合格监理工程师检查不合格1、测量量定位测量放样样出支座座的位置置，检查查支座垫垫石的标标高、表表面平整整度。避避免安装装支座后后支座与与梁底发发生偏歪歪、不均均匀受力力或脱空空现象。梁梁板安装装后还应应再次检检查，使使梁、板板就位准准确且与与支座密密贴，就就位不准准确时，或或支座与与梁板不不密贴时时，必须须吊起，采采取措施施，使梁梁就位准准确、支支座受力力均匀。2、支座座安装（1）永永久支座座 在支支座安装装前，全全面检查查产品合合格证书书中有关关技术性性能指标标，将墩墩、台支支座垫石石顶和梁梁底面清清

30、理干净净，使支支座垫石石顶面标标高符合合要求；并计算算检查支支座的中中心位置置。 安装装支座的的标高符符合设计计要求，平平面纵横横两个方方向保持持水平，四四角高差差不大于于2mmm，支座座中心线线尽可能能与主梁梁中线重重合，最最大偏差差不大于于2mmm。支座座上下各各部件纵纵轴线严严格对正正，活动动支座的的横轴线线根据安安装时的的温度与与当地年年平均最最高、最最低温差差计算确确定其错错位距离离。2）临时时支座的的制作及及安装将工业用用粉末状状或小块块状硫磺磺置于铁铁锅中，加加热至11301400，使其其熔化，而而后加入入纯净干干中砂，边边加热边边搅拌至至均匀（硫硫磺与中中砂重量量比由试试验确定

31、定，一般般初始比比为1：1）于于混凝土土块件顶顶端装置置模具，将将两个22KW电电阻丝串串联，间间距均匀匀地往复复盘曲在在模具内内，电阻阻丝两端端露出模模具，浇浇筑硫磺磺砂浆，冷冷凝后则则硫磺砂砂浆预埋埋电阻丝丝+混凝凝土块件件组合临临时支座座制作完完成。使用时，混混凝土块块件一端端向上，硫硫磺砂浆浆一端向向下，待待主梁负负弯矩区区混凝土土强度达达到允许许落梁强强度，拆拆除临时时支座时时，将露露于临时时支座外外面的电电阻丝端端头按并并联接于于2200V电路路上，一一般通电电233分钟电电阻丝产产生热量量，硫磺磺砂浆熔熔化流淌淌，混凝凝土块件件下落，至至此，桥桥梁上部部结构由由简支变变连续的的体

32、系转转换完成成。永久支座临时支座已装好的梁永久支座临时支座永久支座临时支座3、运梁梁利用龙门门吊和运运梁平车车将待架架梁送入入架桥机机跨内。架设施工工梁体吊吊离台座座时应仔仔细检查查梁底的的砼质量量（主要要是空洞洞、露筋筋、钢筋筋保护层层等）。为为保证梁梁体的安安装精度度，预制制梁必须须符合质质量要求求，为此此运送至至现场前前应附有有合格证证明。预制梁安安装时，应应注意上上下工序序的衔接接。如果果在安装装时与设设计规定定的条件件不同，应应及时联联系设计计单位，提提出有效效的解决决措施。检查支撑撑结构的的尺寸、标标高、平平面位置置和墩台台支座与与梁体支支座尺寸寸，清除除支座钢钢板的铁铁锈和砂砂浆

33、等杂杂物。梁体安装装就位在在固定前前，应进进行测量量校正，符符合设计计要求后后才允许许焊接或或浇注接接头砼，在在焊接完完成后必必须进行行复核，并并做好记记录。梁体安装装就位后后应做到到各梁端端整齐划划一，梁梁端缝顺顺直，宽宽度符合合设计要要求，梁梁顶横坡坡过渡平平顺。4、跨孔孔 将要要过孔的的前方盖盖梁上铺铺设1层层80ccm长的的短枕木木，枕木木上方铺铺1段横横移轨道道。 收起起后端支支腿，后后悬臂尾尾部与运运梁车联联结，两两台起重重小车移移至架桥桥机后部部作架桥桥机过孔孔时的平平衡重（必必要时可可在小车车上装11片梁）。 架桥桥机向前前移动至至桥台，将将跨孔支支撑升降降装置置置于前升升降走

34、行行支架后后面，再再将跨孔孔支撑升升降装置置走行支支架上的的4个支支撑丝杠杠支顶在在纵移走走行轨上上并调平平，使走走行轮悬悬空，然然后接通通电源使使升降柱柱升起，托托起架桥桥机身的的前部使使前升降降支架的的走行轮轮悬空。与与此同时时启动架架桥机中中部走行行机构和和运梁车车的走行行机构，使使其一起起前移，移移至1#桥墩落落梁处停停止，卸卸掉前升升降柱下下端座销销，使座座销连同同走行机机构落在在桥台上上，将长长柱联结结在接力力柱下端端，再将将分开的的座销连连同走行行机构一一起联结结在接力力柱下。 前走走行机构构由纵移移转换为为横移，同同时启动动中部走走行机构构和运梁梁小车走走行机构构，使架架桥机连

35、连同运梁梁车一起起向前移移动，直直至架桥桥机跨孔孔到位，然然后起动动前升降降装置使使升降柱柱向下伸伸长，走走行轮落落在横移移轨道上上，到此此，跨孔孔即告完完成。 后方方横移轨轨道过孔完成成后，解解除机身身后端平平衡重，将将过孔支支撑升降降装置继继续向上上顶起，使使中部走走行轮悬悬空，然然后将中中部走行行机构由由纵移转转换为横横移状态态。将过过孔支撑撑升降柱柱下落，托托轮离开开架桥机机主桁下下弦，解解除支撑撑使中部部走行轮轮坐落在在后面的的横移轨轨道上，架架桥机则则安全处处于横移移状态。 接长长横移轨轨道。架桥机过过孔见架架桥机过过孔示意意图。图5-226 架桥机机过孔示示意图5、喂梁梁、运梁梁

36、在存梁区区用两台台龙门吊吊把梁吊吊到运梁梁车上，运运梁车以以不大于于5Kmm/h的的速度将将梁运至至架桥机机尾部，先先用1#起重小小车吊起起梁的前前端，拖拖动运梁梁车，使使梁后端端移至22#起重重小车之之下，再再用2#起重小小车吊起起梁的后后端，然然后，两两台起重重小车一一起前进进，使梁梁纵移到到位。喂喂梁完毕毕，运梁梁车返回回存梁区区再运梁梁。6、边梁梁横移到到位边梁纵移移到位后后，先落落在设于于梁位置置内侧的的钢板上上（钢板板为长220000mm，宽宽4000mm，厚厚10mmm，钢钢板下设设直径550mmm的滚杠杠12根根），再再将梁的的两端分分别与固固定在盖盖梁上的的1000kN倒倒链

37、滑车车相连，牵牵动倒链链使梁横横移到位位。由于于梁的支支座低，采采用18.5钢丝丝绳兜吊吊梁底，并并与上面面的222a工字字钢联结结，然后后在梁体体一端的的盖梁上上搭设枕枕木垛，上上置两个个10000kNN的千斤斤顶，用用此千斤斤顶顶起起工字钢钢，则梁梁随之升升高，即即可取出出钢板和和滚杠，调调整梁位位将梁落落下，再再使用同同样的方方法落下下梁的另另一端，加加固好，边边梁即告告架完。7、其余余梁就位位梁体在架架桥机上上纵移到到位后，将将梁落到到横移轨轨道上，然然后整机机载梁横横移到位位，对准准轴线，将将梁落至至正确位位置。架桥机架架设跨度度30mmT梁工工作状态态见架架桥机架架设跨度度30mm

38、T梁工工作状态态示意图图。架桥机架架设跨度度30mmT梁作作业程序序双导导梁架桥桥机架设设跨度330mTT梁工作作程序示示意图。 架架桥机架架设跨度度30mmT梁工工作状态态示意图图双导梁架架桥机架架设跨度度30mmT梁工工作程序序示意图图（三）体体系转换换体系转换换的重点点是墩顶顶连续接接头施工工，其施施工程序序为：梁梁端连续续接头处处砼表面面凿毛、冲冲洗，梁梁端伸出出钢筋整整理安装连连续接头头处钢筋筋布设负负弯矩钢钢束浇筑接接头混凝凝土待强张拉负负弯矩钢钢束封锚。注意事项项： 连续续梁桥TT梁架设设后应及及时将梁梁底预埋埋钢板与与盖梁顶顶预埋钢钢板焊接接。 浇筑筑连续段段砼前必必须将梁梁端

39、面凿凿毛、清清净。连连续段及及铰缝砼砼浇筑前前应做好好配合比比实验，合合格后方方可浇注注。一道道连续段段砼必须须一次浇浇完。一一联中的的所有连连续段同同时浇筑筑。 位于于连续段段处伸出出的水平平钢筋，必必须确保保连接钢钢筋的焊焊接质量量和焊接接长度。 负弯弯矩预应应力钢绞绞线选用用6s155.2-5钢绞绞线，BBM155扁锚，波波纹管成成孔。千千斤顶选选用YDDC2440Q，单单根张拉拉，两端端对称、均均匀进行行。锚下下张拉控控制应力力按设计计要求。 必须须按设计计要求，待待T梁接头头混凝土土强度达达到设计计强度的的90%，且所所穿过的的张拉槽槽封槽混混凝土强强度达设设计强度度的800%后，方

40、方可进行行负弯矩矩钢束张张拉。张张拉槽内内的桥面面钢筋须须等强度度达到设设计要求求后，再再安装连连接、封封锚。（四）施施工注意意事项（1）由由于桥梁梁墩柱高高度较高高，注意意施工时时墩柱的的稳定性性是确保保本桥施施工安全全的关键键环节。因因此，除除在墩身身施工中中做好模模板支承承加固和和加强安安全检查查外，在在架梁作作业时必必须要做做到：高墩浇浇筑完成成后，该该位置的的梁片架架设未完完成前，一一直要做做好临时时加固措措施；当预制制梁架设设完一片片后，马马上使之之与支承承梁上的的预埋钢钢板焊接接，或立立即采取取临时加加固措施施；架桥机机架梁时时严格控控制其对对桥墩的的水平冲冲击力，做做到“慢加速

41、速、匀移移动”；墩柱的的施工与与架梁尽尽量避开开台风季季节。（2）龙龙门吊及及双导梁梁架桥机机均采用用桁架现现场拼装装。（3）运运梁：运运梁平板板车上设设置转向向架支撑撑保险，将将梁固定定，以防防倾倒。运运梁路基基要平整整、密实实（达到到高等级级公路标标准），线线路纵坡坡不大于于2%。（4）按按龙门吊吊、架桥桥机安装装顺序及及注意事事项：拼拼龙门吊吊、架桥桥机。使使用前应应详细检检查、调调试：对对安装尺尺寸、机机械性能能、索具具系统、联联接系统统（包括括焊缝）等等进行全全面检查查，把各各部位连连接螺栓栓紧固一一遍，检检查合格格后，做做起载、横横移和架架桥机的的跨孔试试验，试试验合格格，方可可投

42、入使使用。（5）架架桥机推推移或跨跨孔时，倾倾覆系数数要求大大于1.5。当当架桥机机向前移移动至一一孔位置置时，将将前支腿腿牢固支支承于盖盖梁上，固固定架桥桥机，并并将交叉叉剪力拉拉杆拉紧紧，以保保证横向向稳定。（6）对对于吊梁梁小车不不能完全全（横移移）到达达设计位位置上方方的边梁梁，在墩墩台顶部部布设相相应滑道道，（吊吊梁小车车）落梁梁后拖拉拉横移就就位。（7）TT梁架设设过程中中，要及及时加设设临时支支承固定定，浇筑筑横隔板板砼，同同时，安安装好各各过渡墩墩顶的支支座，将将盖梁顶顶预埋钢钢板与TT梁底钢钢板沿周周边牢固固焊接。九、质量量确保措措施（一）质质量控制制体系1、质量量管理保保证

43、体系系（见框框图2）2、质量量检验体体系（见见框图33）质量检验验体系（框框图3）工程监理总工程师经理部质检工程师理原质材检料员混质凝检土员结质检构员班组质检员（二）质质量保证证措施1、组织织措施（1）实实行工程程质量领领导责任任终身制制从项目经经理部到到各工程程施工队队实行领领导责任任终身制制.质量目框框图2 质量保保证体系系工作内容容经理部技术 负负责人质检组施工 技技术组计划 预预算组分队供应组测量组施工准备阶段接收技术术资料l图纸审查查草拟施施工方案案nlooo编制施工工规划xl编制施工工组织设设计xly现场测量量控制网网点xool施工图纸纸设计交交底lo施工图纸纸自审、会会审lo施工方案案技术交交底o编制创优优工程规规划xol施工阶段建立工序序管理点点ly开展QCC活动loy组织技术术攻关nnl组织均衡衡施工oly工序交接接管理l班组自检检l专检yl联检l材料检验验l施工技术术问题处处理nl计量管理理ly质量信息息管理nloy质量珍断断lu竣工验收工程资料料整理xol创优工程程检验looo工程质量量评定l组织工程程交工l技术总结结l服务用户回访访l图例n 决策 l 主办 协协同 o 协办办