乌鲁木齐高新区北区集中供热工程安装部分gted.docx

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1、目录第一章 第一章章、工程程概况第节 一一、工程程概况第节 二二、编制制依据第节 三三、工程程特点第二章 第二章章、施工工部署第节 一一、施工工管理体体系第节 二二、施工工进度计计划及施施工工期期保证措措施第节 三三、施工工段的划划分及施施工程序序安排第节 四四、劳动动力安排排计划第节 五五、降低低成本措措施第节 六六、施工工配合第三章 第三章章主要安安装技术术方案第节 一一、施工工准备第节 二二、管道道加工和和预制管管件制作作第节 三三、管道道固定墩墩支座安安装第节 四四、法兰兰和阀门门安装第节 五五、伸缩缩器安装装第节 六六、管道道的安装装要求第节 七七、管道道的保温温第节 八八、试压压、

2、清洗洗第四章 第四章章设备材材料准备备计划第五章 第五章章投入的的主要安安装设备备工具表表第节 施施工机械械设备表表第六章 第六章章、系统统安装进进度计划划及网络络图第七章 第七章章、安装装质量、安安全、保保证进度度措施第节 一一、工程程质量保保证措施施第节 二二、施工工安全保保证措施施第节 三三、保证证工程进进度的措措施第一章、工工程概况况第一节 一、工程程概况招标单位位：新疆疆* * *热热力有限限责任公公司工程名称称：乌鲁鲁木齐*区北北区集中中供热工工程建设规模模：管道道总长度度米，最大管管径 . 米，为米，最小管管径 . 米为米。投标内容容范围：乌鲁木木齐*区北区区集中供供热工程程热力

3、管管网安装装及土建建施工项项目，包包含范围围为管网网施工图图中除管管网主材材及保温温外全部部施工内内容（一一次网、二二次网安安装、土土建施工工）质量标准准: 合格格招标工期期：天设计单位位：新疆疆某建筑筑设计研研究院本标段为为乌鲁木木齐* 区北北区集中中供热工工程项目目的一个个子项，投标工程范围为热力管网安装，包括：经四路热水管 . 米；纬四路路热水管 . 米；纬二路热水管 . 米，舒心路热水管 . 米，正扬路热水管 . 0米，其他道路热水管 . ，管道设计压力为 . . ，供回水温度为，供水管采用有补偿直埋敷设，回水管采用无偿直埋敷设，管道连接方式为焊接。第一节 二、编制制依据招标文件件及招

4、标标答疑、现现场实地地踏勘新疆某建建筑设计计研究院院设计的的乌鲁木木齐* 区北北区集中中供热工工程供热热管网工工程设计计图纸及及其它设设计文件件。城市直直埋供热热管道工工程技术术规程（）城市热热力管网网工程设设计规范范（）城市供供热管网网工程施施工及验验收规范范（）城市供供热管网网工程质质量检验验评定标标准（）工业管管道工程程施工及及验收规规范( )现场设设备工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范（）钢焊缝缝射线照照片及底底片分类类法（）工业设设备及管管道绝热热工程施施工及验验收规范范( )工业设设备及管管道绝热热工程管管道及设设备保温温质量检检验评定定标准（ : ）工程测测量规范范建筑工工

5、程施工工质量验验收统一一标准建筑机机械使用用安全技技术规程程施工现现场临时时用电安安全技术术规范建建筑施工工安全检检查标准准（）新疆建设设厅、当当地建设设局关于于建筑施施工现场场安全管管理的文文件及规规定。第一节 三、工程程特点本工程热热力管网网安装工工程，具具有以下下主要特特点：、该工程程管道管管径较大大，必须须保证质质量，抓抓好管道道连接及及伸缩器器的施工工，克服服质量通通病。、工程量量大，管管网路线线长，工工期短，必须加大投入，保证工期，以尽早给建设单位一个满意的产品。第二章、施施工部署署第一节 一、施工工管理体体系、在配合合施工时时，安装装将尽量量少占现现场；在在建筑物物施工时时，充分

6、分利用合合理场布布，以分分散现场场压力。、临时设设施搭建建在业主主划定的的施工用用场地范范围之内内，经统统一规划划后方可可实施，并视场地的具体情况考虑需要四间平方米工具间。、临时设设施区及及现场中中心地点点，设总总安全配配电箱各各一台，并并根据实实际需要要在加工工棚、生生活区及及现场施施工地点点配备安安全分配配电箱五五只，施施工班组组在施工工点配备备手提式式安全配配电箱。、施工现现场临时时加工和和露天材材料堆放放场地，应应设置临临时围护护设施，以确保现场文明施工。第一节 二、施工工进度计计划及施施工工期期保证措措施、本工程程安装工工程开工工时期年年月日，计计划完工工日期年年月日。、安装工工程施

7、工工进度总总体安排排。总体安装装工程工工期确保保与土建建同步，力争提前完成。、施工工工期保证证措施（）缩短短施工工工期，尽尽快发挥挥投资效效益，是是我们施施工企业业的主要要奋斗目目标。集集中力量量，精心心组织，精心施工，确保总工期计划实施。（）在施施工组织织上我们们在人力力、物力力方面优优先保证证此工程程项目的的需要，需要时确保多梯队连续施工。（ ) 教育职职工明确确把建筑筑产品按按时交付付使用是是我们施施工企业业的宗旨旨，确保保工期维维系着企企业的信信誉与形形象，激激励职工工充分发发挥积极极性和创创造性是是至关重重要的环环节。（）加强强施工准准备工作作，对各各种技术术准备、组组织准备备、物质

8、质准备、作作业条件件准备等等要充分分，因为为这些是是保证施施工顺利利进行的的前提。（）认真真熟悉建建设文件件、施工工图纸，掌掌握工艺艺流程、设设计要求求、适用用规范和和工期要要求，编编制出切切合实际际的确保保总工期期的施工工进度网网络图，关键节点要准时到位。（）对土土建以及及装饰的的配合与与衔接要要作好，在在监理和和建设单单位代表表的统一一指挥下下，与有有关施工工单位密密切协作作、统筹筹兼顾，合合理组织织施工工工序的交交叉，为为其他施施工单位位创造施施工条件件。（）材料料供应及及工艺设设备供应应情况和和设计出出图、变变更情况况以及相相关单位位的进度度情况、气气候条件件等方面面，都是是影响工工期

9、的不不可忽视视的因素素，必须须认真对对待并采采取相应应措施予予以解决决，充分分发挥本本企业的的优势，按按时保质质、保量量地保证证物资材材料的供供应。（）注重重现场管管理，施施工现场场是出产产品的地地方，建建筑产品品是否如如期完成成，质量量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标标准是保保持连续续均衡的的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。（）在现现场施工工场地狭狭小的情情况下，要充分利用本企业自己的加工场地，预制加工材料，保证施工的顺利进行。（ ) 服从从项目经经理为首首的施

10、工工调度中中心，调调度的主主要任务务是：掌掌握和控控制施工工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。及时同有关单位互通信息，掌握施工动态，及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议。和有效的补救措施，使总进度计划不至于受到影响。第一节 三、施工工段的划划分及施施工程序序安排对应于设设计南北北分线，整整个工程程从为界界划分为为两个施施工段，再以南北两个施工段划分出五工作面，即以经四路为主线，先重点施工北段，待北段主干线施工部分后，再施工南段的纬二路，各区段利用竖井（三通井）分隔成小段，组织内部流水作

11、业。（如入场后业主有要求另行调整）施工段划分如下：、站、站站、站、站、站第一节 四、劳动动力安排排计划根据现场场具体情情况及安安装条件件和工期期情况，劳劳动力计计划如下下安排工种人数目前在何何地工作作管工本市建筑筑工地电工专业设备备安装工工电焊工保温工油漆工说明：（）在公公司内择择优选择择优秀技技工充实实扩大，工工种齐全全、专业业配套、技技术结构构合理、主主辅搭配配恰当，人员要求岗位技能熟练质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训，持证上岗。（）非技技术工种种可在社社会务工工人员中中录用。非非技术工工种人员员要求身身体健康康、遵纪纪守法，有在建筑安装工地务工经历，有配合技工作业基本

12、技能和安全生产知识。（）进入入施工高高峰期，现场劳动力需求成倍增加，公司内部迅速调遣后备梯队，应急出击，满足现场需要。（）配备备的劳动动力按计计划分批批进场。第一节 五、降低低成本措措施、加强工工程的成成本管理理工作，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行工程成本分析，采取措施降低费用开支，增加盈利。、加强现现场的材材料管理理工作，做做到用料料计划准准确无误误，按工工程进度度的需要要，组织织不同品品种、规规格的材材料分批批进场；材料的的采购要要货比三三家，最最后确定定供货单单位；批批量材料料争取由由生产厂厂家直供供，以减减少中间间流通环环节，降降低材料料采购、供供应成本本；进场场的材料料和设

13、备备要避免免或减少少露天堆堆放时间间，防止止自然损损耗和丢丢失；在在施工中中做到限限额领料料，合理理用料，降低材料的损耗量。、加强劳劳动力的的调度和和管理工工作，按按工程进进度的需需要配备备劳动力力；对施施工班组组采取比比较彻底底的承包包责任制制，工资资分配同同所完成成的工程程量和工工程质量量挂钩；提倡一一专多能能，减少少间歇窝窝工和非非生产用用工。、施工机机具配备备要合理理，选用用效率高高的施工工机械，提高生产效率和机械化水平。、选用先先进、合合理的施施工工艺艺和施工工方法，充分利用加工基地，扩大预制加工面，提高预制加工效率，减少工程费用。、合理组组织施工工，工程程前期，施施工配合合工期长长

14、，耗工工量大，后后期施工工工程量量集中，工期紧，压力大，在施工安排上要及早采取相应措施，做到边配合，边预制，有安装条件的部位和工作内容要抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装单位的压力，做到均衡施工。、在施工工过程中中积极推推行“四新”，推广新新工艺、新新机具，有有利于提提高施工工效率，采用新技术、新材料，对提高工程质量和降低工程成本有重要意义。注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度和降低成本目标的全面实现。、注重工工程的收收尾和及及时交付付使用，保证及早发挥投资效益，在施工过程中，对工程设计变更资料做到及时签证和费用结算，工程完工后在一个月内拿出全部工程结算资料，

15、做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的回拢和正常运转。第一节 六、施工工配合、安装与与业主及及监理的的配合( ) 施工工前应了了解业主主的相关关规章制制度，并并教育施施工人员员应严格格执行；( ) 定期期与业主主及监理理召开现现场协调调会，处处理施工工中遇到到的问题题。( ) 在指指定地点点安排临临时库房房，存放放施工机机具及材材料，并并自行负负责安全全。( ) 及时时将施工工中的问问题反馈馈给业主主及监理理，有些些问题需需协商解解决。( ) 将施施工组织织设计和和专业施施工方案案提供给给监理审审核。( ) 施工工过程中中应严格格接受业业主及监监理的监监督。、安装与与设计院

16、院的配合合( ) 施工工前应仔仔细审阅阅图纸，及时向设计院提出图纸的疑问，并认真接受设计院的设计交底，彻底领悟设计意图。( ) 及时时将施工工中的问问题向设设计院反反映，寻寻求解决决。根据据施工经经可向设设计院提提出较好好的建议议。( ) 严格格按图施施工，未未经设计计院的书书面许可可，不得得擅自修修改。、安装与与土建单单位的配配合( ) 尊重重总包单单位的管管理地位位。安装装专业是是整个施施工过程程中的一一部分，在施工全过程中必须尊重总包方的管理，履行应尽的义务，享受响应的权利。( ) 服从从总包方方的同意意管理、统统一协调调和监督督。对于于总包方方制定的的施工目目标和进进度，必必须服从从和

17、执行行。( ) 在施施工和组组织上保保持协调调一致。组组织上协协调即指指施工管管理人员员协调处处理工程程施工过过程中所所出现的的问题，保持整体的统一协调性。在施工中，安装方必须参加总包方主持召开的协调会；必须每月向总包方提交安装作业计划及进度月报表；总包方亦需每月向安装方提交工程月度总计划。第三章主主要安装装技术方方案第一节 一、施工工准备、熟悉审审查图纸纸及设计计文件，并适时参加设计交底，熟悉工程内容、工程量和工作量。、编制施施工技术术方案.并及时时组织进进行技术术交底，组组织施工工队伍，培训有关人员。、管材、管管道附件件、阀门门、标准准件等，按设计要求加工或购置。钢管的材质和壁厚偏差应符合

18、国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。、制作卷卷管、受受内压管管件和容容器用的的钢板，在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。条对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。、对已预预制了防防腐层和和保温层层的管道道及附件件，在吊吊装和运运输前必必须制订订严格的的防止损损坏的技技术措施施，并认认真实施施。、管件制制作和可可预组装装的部分分宜在管管道安装装前完成成，并经经检验合合格。、管子、管管件、阀阀门等安安装前应应按设计计要求核核对型号号并按本本规范相

19、相应规定定进行检检验。第一节 二、管道道加工和和预制管管件制作作、管子切切割（）的管子子可采用用人工或或机械方方法切割割；（）的管子子可采用用机械方方法切割割，在现现场可用用氧乙炔炔焰切割割。（）管子子切口质质量应符符合下列列要求：端面平整整、无裂裂纹、重重皮，毛毛刺和熔熔渣必须须清理干干净；端端面允许许倾斜偏偏差为管管子外径径的，但不得得超过。（）在管管道上直直接开孔孔焊接分分支管道道时，切切口的线线位应当当用校核核过的样样板画定定。、钢管的的冷弯和和热弯（）内部部灌砂应应敲打震震实，管管端堵塞塞结实；（）钢管管热煨弯弯时应缓缓慢升温温，加热热温度应应控制在在10550范围内内，并保保证管子

20、子弯曲部部分受热热均匀；（）材煨煨制弯管管时，其其纵向焊焊缝应放放在与管管中心弯弯曲平面面之间夹夹角大于于的区域域内；（）弯曲曲起点距距管端的的距离应应不小于于管子外外径，且且不小于于1000mm。（）弯管管制成后后的质量量应符合合下列要要求：无无裂纹、分分层、过过烧筹缺缺陷；管管腔内的的砂子、粘粘结的杂杂物应清清除干净净；壁厚减薄薄率不应应超过；且不小小于设计计计算壁壁厚，椭椭圆率不不超过；因弯管角角度误差差所造成成的弯曲曲起点以以外直管管段的偏偏差值应应不大于于直管段段长度的的，且不大大于100mm。、管道支支座和滑滑托制作作（）支座座、滑托托的型式式、材质质、外形形尺寸、制制作精度度及焊

21、接接质量应应符合设设计要求求，焊接接变形应应予以矫矫正；（）支座座上承接接滑托的的滑动支支撑板、滑滑托的滑滑动平面面及支架架的工作作面应平平整、光光滑、无无毛刺及及焊渣等等；（）已预预制完成成并经检检查合格格的管道道支座、滑滑托等应应按设计计规定进进行防腐腐处理，并妥善保管；（）焊在在管皮上上的弧形形板应用用模具压压制成型型，用同同径钢管管切割的的，必须须用模具具整形。第一节 三、管道道固定墩墩支座安安装、管道道安装前前，应完完成管道道支座的的安装，支支座的位位置应正正确、平平整、牢牢固，坡坡度符合合设计规规定。支支座支承承表面的的标高可可采用在在其上部部加设金金属垫板板的方式式，进行行调整。

22、金金属垫板板不得超超过两层层，垫板板应与预预埋铁件件或钢结结构进行行焊接，不得浮加于滑托和支座之间，也不得加于滑托和管子之间。、导向支支座的导导向接合合面应洁洁净、平平整、接接触良好好，不得得有歪斜斜和卡涩涩现象。、支架和和滑托的的焊接应应按设计计图纸施施焊，不不得有漏漏焊、欠欠焊或裂裂缝等缺缺陷。管管道与固固定支架架、滑托托等焊接接时，管管壁上不不得有焊焊痕、咬咬肉等现现象存在在。、管道安安装时，不宜使用临时性的支座，必须使用时，应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支座的位置，且不得影响正式支座的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支座。、固定支支座应严严格按设设计图纸纸施工。有有伸缩器器装

23、置的的管道，在在伸缩器器安装前前，管道道和固定定支架不不得进行行固定连连接。、管道安安装前，应做好下列工作：根据设计计要求的的管径、壁壁厚和材材质，进进行钢管管的预先先选择和和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；清理管内内外表面面、除锈锈和涂刷刷油漆；根据运运输和吊吊装设备备情况及及工艺条条件，可可将钢管管及管件件焊接成成预制管管组。、在定准准管道中中心线和和复查测测量管道道支架标标高后，将将管组或或单管平平稳地起起吊就位位。吊起起的管段段不得急急速下降降，放在在架空支支架上的的管道，应安装必要的固定段施。管道安装装时，应应遵守以以下各项项规定：已做防腐腐层和保保温层的的管道，

24、不得在地沟中沿沟纵向拖拽，必须沿管沟纵向拖动的，应利用托轮进行拖动；架空管道道的管组组长度应应按空中中就位和和焊接的的需要来来确定，以以等于或或大于倍支架架间距为为宜；用管组或或单根管管子逐根根的固定定安装管管道时，每每个管组组或每根根管子都都应按管管道的中中心线和和管道坡坡度对好好管口。、管口对对接应符符合下列列各项要要求：对按管口口时，应应检查管管道平直直度，在在距接口口中心处测测量，允允许偏差差，在所所对接管管子的全全长范围围内，最最大偏差差值应不不超过；管子子对口处处应垫置置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形；管道焊口口距支架架的距离离应保证证焊接操操作的需需要；第一节 四、法兰兰和

25、阀门门安装、阀门检检验（）热力力管网工工程所用用的阀门门，必须须有制造造厂的产产品合格格证和工工程所在在地阀门门检验部部门的检检验合格格证明；（）未经经工程所所在地阀阀门检验验部门检检验的阀阀门，应应按国家家现行标标准工工业管道道工程施施工及验验收规范范（）的的规定进进行检验验；（）热力力管网主主干线所所用的阀阀门及与与热力管管网主干干线直接接连通的的阀门；支干线线首端和和热力站站入口处处起关闭闭、保护护作用的的阀门应应逐个进进行强度度和严密密性试验验，单独独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。、阀门安安装（）按设设计规定定校对型型号，阀阀门外观观检查应应无缺陷陷、开闭闭灵活；（）清除除阀口的

26、的封闭物物（或档档片）和和其它杂杂物；（）阀门门的开关关手轮应应放在便便于操作作的位置置。水平平安装的的闸阀、截截止阀、阀阀杆应处处于上半半周范围围内。蝶蝶阀、节节流阀的的阀杆应应垂直安安装。阀阀门应在在关闭状状态下进进行安装装；（）阀门门的操作作机构和和传动装装置应进进行清洗洗检查和和调整，达达到灵活活、可靠靠、无卡卡涩现象象，开关关程度指指示标志志应准确确；（）集群群安装的的阀门应应按整齐齐、美观观、便于于操作的的原则进进行排列列；（）铸铁铁阀门运运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；（）不得得用阀门门手轮作作为吊装装的承重重点。、法兰连连接应符符合

27、下列列要求：（）法兰兰密封面面及密封封垫片应应进行外外观检查查，不得得有影响响密封性性能的缺缺陷存在在；（）法兰兰端面应应保持平平行，偏偏差应不不大于法法兰外径径的，且不大大于。不不得采用用加偏垫垫、多层层垫或强强力拧紧紧法兰一一侧螺栓栓的方法法，消除除法兰接接口端面面的缝隙隙；（）法兰兰连接应应保持同同轴，螺螺栓中心心偏差不不超过孔孔径的并保保证螺栓栓能自由由穿入；（）垫片片的材质质和涂料料应符合合设计规规定，大大口径垫垫片需要要拼接时时，应采采用斜口口拼接或或迷宫形形式的对对接，不不得直缝缝对接。垫垫片尺寸寸应与法法兰密封封面相等等；（）严禁禁采用先先加好垫垫片并拧拧紧法兰兰螺栓，再焊接法

28、兰焊口的方法进行法兰焊接；（）螺栓栓宜涂以以二硫化化钼油脂脂或石墨墨机油加加以保护护；（）法兰兰连接应应使用同同一规格格的螺栓栓，安装装方向应应一致，紧紧固螺栓栓时应对对称、均均匀的进进行、松松紧适度度。紧固固后丝扣扣外露长长度，应应不超过过倍螺距距，需要要用垫圈圈调整时时，每个个螺栓只只能用一一个垫圈圈。第一节 五、伸缩缩器安装装、伸缩器器的安装装（）伸缩缩器安装装应在管管道安装装完毕后后，在其其安装处处截断直直管段，安装伸缩器，管道与补偿器必须保持同心度 . ，伸缩器的调整拉杆应在管网安装合格后将拉杆拆除。（）水平平安装时时，垂直直臂应水水平放置置，平行行臂应与与管道坡坡度相同同；（）垂直

29、直安装时时，不得得在弯管管上开孔孔安装放放风管和和排水管管；（）伸缩缩器处滑滑托的预预偏移量量应符合合设计图图纸的规规定；（）伸缩缩器垂直直臂长度度偏差及及平面歪歪扭偏差差应不超超过10mmm；（）在管管段两端端靠近固固定支架架处，应应按设计计规定的的拉伸量量留出空空隙，冷冷拉应在在两端同同时、均均匀、对对称地进进行，冷冷拉值的的允许误误差为110mmm。、套筒伸伸缩器安安装（）应进进行外观观尺寸检检查，管管口周长长的允许许偏差：公称直直径大于于10000mmm的为6mmm的4mmm，直直径偏差差为；（）应进进行预拉拉伸或预预压缩试试验，不不得有变变形不均均现象；（）内套套有焊缝缝的一端端，在

30、水水平管道道上应迎迎介质流流向安装装，在垂垂直管道道上应将将焊缝置置于上部部；（）套筒筒伸缩器器应与管管道保持持同轴，不得偏斜；（）安装装时，应应在套筒筒伸缩器器两端加加设临时时支撑装装置，在在管道安安装固定定后，再再拆除临临时设施施，并检检查是否否有不均均匀沉降降。靠近套筒筒伸缩器器的两个个管道支支架，应应设导向向装置。第一节 六、管道道的安装装要求、管道安安装施工工技术措措施：（）管件件制作和和可预组组装的部部分宜在在管道安安装前完完成，并并经检验验合格。（）管道道安装应应具备下下列条件件；与管道有有关的土土建工程程已经检检验合格格，满足足安装要要求，并并已办理理完交接接手续；与管道道连接

31、的的设备已已找正，并固定完毕经检验合格；管道组成件及管支撑件等已检验合格。管件、管子、阀门等内部已清理干净无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量要符合设计文件规定。（）法兰兰、阀门门、焊缝缝等其他他连接件件的设置置要求便便于检修修。（）施工工间断时时管口应应封闭。（）管道道安装的的坡度坡坡向应符符合设计计要求。（）管道道加工和和预制管管件的制制作应按按图纸规规定的数数量，规规格材质质选配管管组成件件并按顺顺序进行行预制。（）管子子坡口及及切口质质量应符符合下列列要求；管面平整整、无裂裂纹、重重皮、毛毛刺和熔熔渣。管端面倾倾斜偏差差为管子子外经的的，且不超超过。、管道安安装：（）管道道的焊缝缝应避

32、开开应力集集中区，便于焊接、热处理及检验。（）管道道安装前前应逐件件清理管管道组成成件内部部的沙土土、铁屑屑及其他他杂物，清理合格后应及时封闭。（）管道道上开孔孔应在管管道安装装前完成成，在已已安装的的管道上上开孔时时，管内内因切割割而产生生的异物物应清除除干净。（）管道道连接时时不得强强力对口口，不得得用加偏偏垫或多多层垫片片等方法法来消除除接口端端面的空空隙、偏偏斜、错错口或不不同心等等缺陷。（）管口口对接时时应符合合下列各各项要求求：对接口时时，应检检查管道道平直度度，在距距接口中中心处测测量。在在所对接接管子的的全长范范围内，最最大偏差差值不超超过；管子对口口处垫置置牢固，避避免在焊焊

33、接过程程中产生生错位和和变形。管道焊口口距支架架的距离离应保证证焊接操操作的需需要，绝绝不许把把焊口放放在管支支架上。焊口不得得放置在在构筑物物和套管管中第一节 七、管道道的保温温在系统试试压及冲冲洗合格格后，对对管道接接口处进进行保温温，保温温采取聚聚氨酯现现场现场场发泡的的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。第一节 八、试压压、清洗洗、试压热力管网网工程的的管道和和设备等等，均应应按设计计参数及及规范的的规定进进行强度度试验和和严密性性试验。管道试压压前（）管道道工程的的施工质质量符合合

34、设计要要求及本本规范的的有关规规定；（）管道道支、吊吊架已安安装调整整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；（）焊接接质量的的外观检检查和无无损检验验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；（）试压压用的临临时加固固装置已已安装完完毕，经经检查确确认安全全可靠；（）试压压用的压压力表已已校验，精度不低于级。表的满刻度值应达到试验压力的倍，数量不少于块；（）试压压现场已已清理完完毕，对对被试压压管道和和设备的的检查不不受影响响；（）试压压方案已已经过审审查并得得到批准准。、管道水水压试验验（）被试试压管道道上的安安全阀、爆爆破片已已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实

35、；（）管道道中的空空气已排排净；（）升压压应缓慢慢、均匀匀；（）环境境温度低低于时，应有有防冻措措施；（）试压压管道与与运行中中的管道道已用堵堵板隔断断，试验验压力所所产生的的推力不不会影响响运行管管道的正正常运行行。、分段强强度试验验（）管道道内的压压力升至至倍工作作压力后后，在稳稳压的内内应无渗渗漏；（）管道道内的压压力降至至工作压压力，用用重的小小锤在焊焊缝周围围对焊缝缝逐个进进行敲打打检查，在内无渗漏且压力降不超过.即为合格。（）管道道总体试试压应在在管道、设设备等均均已安装装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的倍。总体试压压的管道道长度应应考虑管管段

36、分段段后的受受压条件件确定，以以左右为为宜。管管道内的的压力升升至试验验压力并并趋于稳稳定后，应应详细检检查管道道、焊口口、管件件及设备备等有无无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在内压力降不超过即为合格。对供热管网，试验压力不得超过。（）试压压过程中中发现的的渗漏部部位应做做出明显显的标记记并予以以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。（）试压压合格后后，应拆拆除盲板板，核对对记录，并填写供热管网水压试验记录。、清洗（）供热热管网的的清洗应应在试压压合格后后，用水水进行。（）条供供热管网网的清洗洗方法和和

37、清洗装装置应在在扩初设设计中考考虑并体体现于施施工图设设计。清清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。（）清清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：应将减压压器、疏疏水器、流流量计和和流量孔孔板、滤滤网、调调节阀芯芯、止回回阀芯及及温度计计的插入入管等拆拆下；把不应与与管道同同时清洗洗的设备备、容器器及仪表表管等与与需清洗洗的管道道隔开；支架的牢牢固程度度能承受受清洗时时的冲击击力，必必要时应应予以加加固；设备和容容器应有有单独的的排水口口，在清清洗过程程中管道道中的脏脏物不得得进入设设备，设设备中的的脏物应应

38、单独排排泄；设计规定定的清洗洗用装置置已安装装完毕并并经检查查合格。、管网的的水力清清洗（）清洗洗应按主主干线、支支干线、用用户线的的次序分分别进行行。清洗前应应充水浸浸泡管道道；（）小口口径管道道中的脏脏物，在在一般情情况下不不宜进入入大口径径管道中中；（）在清清洗用水水量可以以满足需需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围：（）水力力冲洗应应连续进进行并尽尽量加大大管道内内的流量量，一般般情况下下管内的的平均流流速不应应低于；（）对于于大口径径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。

39、循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定；（）管网网清洗的的合格标标准：应应以排水水中全固固形物的的含量接接近或等等于清洗洗用水中中全固形形物的含含量为合合格。当当设计无无明确规规定时入入口水与与排水的的透明度度相同即即为合格格。试运行前前，应制制定试运运行方案案，对试试运行各各个阶段段的任务务、方法法、步骤骤、各方方面的协协调配合合以及应应急措施施等均应应作细致致安排。在在初寒期期和严寒寒期进行行试运，尚应拟定可靠的防冻措施。投入试运运行的各各类设备备，仪表表等，应应遵守它它们各自自的安全全运行技技术规程程。供热管网网的试运运行应有有完善、灵灵敏、可可靠的通通讯系统统。试运转结结束后，关关闭外

40、网网阀门，记记录水泵泵出口阀阀门的开开启程度度。供热管网网即可进进行热运运行。热运行必必须缓慢慢地升温温，在低低温热运运行期间间，应对对管网进进行全面面检查，支架的工作状况应作重点检查。在低温热运行正常以后，可再缓慢升温到设计参数运行。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，作好热运行数据的记录。供热管网网在设计计参数下下热运行行的时间间为连续续运行。热运行期期间发现现的施工工质量问问题，属属于不影影响热运运行安全全的，可可待热运运行结束束后处理理。属于于必须当当即解决决的，应应停止热热运行的的局部或或全部立立即处理理。热运运行的时时间，应应从恢复复到

41、正常常热运行行状态的的时间起起，重新新计算。符合设计计参数的的热运行行宜选择择在供暖暖期前进进行，热热运行合合格后，可可直接转转入正常常的供热热运行。不不需要继继续运行行的，应应采取停停运措施施并妥加加保护。第四章设设备材料料准备计计划序号名称规格数量进场日期期备型号（米）注无缝钢管管无缝钢管管高频螺旋旋焊接钢钢管高频螺旋旋焊接钢钢管高频螺旋旋焊接钢钢管高频螺旋旋焊接钢钢管高频螺旋旋焊接钢钢管高频螺旋旋焊接钢钢管高频螺旋旋焊接钢钢管高频螺旋旋焊接钢钢管第五章投投入的主主要安装装设备工工具表第一节 施工机械械设备表表序号机具名称型号规格格数量国别产地制造年份份额定功率率用于施工工部位备注交流电焊

42、焊机国产年管道焊接接电焊条烘烘干箱国产管道焊接接手动葫芦芦国产年安装管道道手动葫芦芦国产年安装管道道电动试压压泵国产年管道试压压角向磨光光机国产年安装管道道汽车吊徐州安装管道道射线探伤伤仪国产检测管道道全站仪日本年放线定位位经纬仪苏州年放线定位位水准仪苏州年管沟测量量载重汽车车加长国产电动打夯夯机国产发电机福州年多级泵国产钢筋切断断国产年第六章、系系统安装装进度计计划及网网络图、工程开开工时期期年月日日。、工程北北段20006年年月日管管道开始始安装，年年月日管道道全部安安装完毕毕。、工程南南段20006年年月日管道道开始安安装，年年月日管道道全部安安装完毕毕。、安装工工程年月日系统统试压及及

43、清洗，年月日试压及清洗完毕。、安装工工程于年年月1日施工工完毕。第七章、安安装质量量、安全全、保证证进度措措施第一节 一、工程程质量保保证措施施、质量管管理目标标：分项项工程合合格率，其中优优良品率率以上，整整个安装装工程确确保优良良。、做好图图纸会审审工作，充充分了解解设计意意图和技技术上的的难度，编编制质量量检查方方案，确确定质量量管理点点，做好好预测、预预控质量量管理方方面的技技术准备备。、对项目目的重要要和特殊殊要求部部位、重重要设备备和仪表表，在掌掌握技术术标准、施施工要领领的基础础上，明明确关键键部位，停停滞检查查点，做做好检测测质量所所需的工工具、仪仪器的准准备，制制定检验验方法

44、。、结合工工程特点点，采用用“四新”技术，提提高质量量，加快快工期。、对特殊殊工种进进行技术术培训，坚坚持特殊殊工种工工人持证证上岗。、做好技技术交底底工作，做到不做交底的工程不准施工。、明确施施工技术术规范、标标准和设设计要求求，精心心组织施施工。、熟悉土土建和其其它相关关专业的的施工工工艺，以以便在施施工过程程中，有有效的进进行交叉叉施工配配合。、工程上上所使用用的各种种主要材材料（钢钢材、管管材、配配件、焊焊材、防防腐保温温材料等等）和设设备，必必须具有有出厂合合格证。、在施工工过程中中，对管管道的敞敞开处应应及时封封堵，避避免建筑筑垃圾进进入，造造成堵塞塞和损坏坏事故。、认真消消灭质量

45、量通病，坚坚持班组组自检和和工程项项目部及及分公司司专业检检查相结结合的质质量监督督检查制制度，确确保质量量保证体体系在本本工地的的正常运运转。、虚心接接受甲方方(监理单单位)的质量量检查和和国家质质量监督督部门的的工程监监检。第一节 二、施工工安全保保证措施施、各工种种进场后后，要进进行安全全教育，每每周召开开一次现现场安全全会，施施工负责责人对本本周工作作、质量量、安全全注意事事项进行行交底。、进入现现场必须须戴安全全帽，高高空作业业必须带带安全带带，严禁禁酒后作作业，严严禁穿拖拖鞋进入入现场。、现场临临时用电电、动力力、照明明一律采采用橡皮皮电缆软软线，并并由维修修电工接接线，其其它人员员严禁乱乱拉电线线。用电电配电箱箱一律采采用安全全配电